1、 XXX工程監理實施細則（鋼筋混凝土工程）編 制 人： 總監理工程師： 項目監理部 年 月 日目 錄一、監理實施細則的編制依據二、專業工程的特點三、監理工作的流程四、監理工作的控制目標值五、監理工作的控制要點、方法及措施一、監理實施細則的編制依據1、已批準的監理規劃；2、由XXX設計單位提供的工程設計圖紙，編號：2002-2；3、施工組織設計；4、主要圖集、規范、標準：（1）、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖：00G101（2）、混凝土結構工程施工質量驗收規范：GB50204-2002，（3）、建筑工程冬期施工規程：GBJ104-97，（4）、混凝土泵送施工技術規程：JGJ/

2、T10-95，（5）、商品混凝土質量管理規程：DBJ 01-6-90，（6）、混凝土泵送施工技術規程：JGJ/T10-95，（7）、商品混凝土質量管理規程：DBJ 01-6-90，（8）、混凝土泵送施工技術規程：JGJ/T10-95，（9）、混凝土質量控制標準：DB50164-92，（10）、預防混凝土堿集料反應技術管理規定：質監總站第52號（11）、組合鋼模板技術規范：GB50214-2001，（12）、大模板結構設計與施工規程：JG20-84（13）、鋼筋機械連接通用技術規程：JGJ107-96，（14）、鋼筋滾壓直螺紋接頭技術規程：Q/HJ108-1999 （15）、北京市建設工程施工試

3、驗實行見證取樣和送樣制度暫行規定：97京建法70號；（16）、建筑安裝工程資料管理規程：DBJ 01-51-2003（17）、建設工程質量管理條例國務院令第279號（18）、建筑物抗震構造詳圖：97G329-1，（19）、建筑構造通用圖集：88J系列，（20）、建筑工程施工質量驗收統一標準：GB50300-2001，二、工程概況及專業特點建筑形式、特點，總建筑面積XXXXXm2，其中：建筑檐高為XX.XXm、地下X層，地上XX層。建筑物抗震設防烈度X度。A段B段均為XXXX結構，XXXX基礎形式。基礎結構形式為XXXX，混凝土強度等級為CXX、(SX),底板長XX.XXm，寬XX.XXm，厚度

4、為X.Xm；地梁高XXXXmm，地梁寬XXXmm等。基礎底板、地梁連續澆筑，進行大體積混凝土施工(根據情況具體描述)。(一)、模板工程1、基礎底板及基礎反梁全部采用P60XX系列及P10XX系列組合鋼模現場拆裝組配。2、地下室墻體、電梯井采用P60XX系列組及P10XX系列組合鋼模，配合48鋼管腳手架支撐體系。地上剪力墻采用鋼制大模板。地上電梯井采用鋼制定型筒模。3、框架梁、柱模板梁、柱和梁柱接頭模板，采用12mm厚的木膠合板配以木方龍骨現場加工制作定型模板；柱箍采用10#槽鋼穿對拉螺栓緊固。4、頂板模板頂板模板均采用12mm厚木膠合板配以木方龍骨。5、樓梯模板地下室樓梯模板采用12mm厚木膠

5、合板配以木方現場拼裝的方法配模；地上結構樓梯模板采用定型鋼模。（二）、鋼筋工程1、基礎結構，電梯基坑、集水坑及基礎梁、板鋼筋設計復雜，構件尺寸大，配筋直徑大、穿插多、密度大、不易綁扎等2、主次梁鋼筋布置密集疊合3、地上部分外側窗口過梁與其上部框架邊梁作為整體同時綁扎，梁的深度大，負一層/負二層KZ3.KZ7.KZ8存在變截面的情況4、鋼筋規格型號多，部分鋼筋直徑達到25、285、鋼筋接頭：直徑D16mm的受力鋼筋采用等強度滾壓直螺紋套筒連接；直徑D16mm的受力鋼筋采用搭接連接。（三）、混凝土工程1、基礎底板長82.6m，寬72.15m，厚度1.0m、0.6m；地梁高1800mm、1400mm

6、、地梁寬500mm、700mm、1100mm、1800mm等。基礎底板、地梁連續澆注，進行大體積混凝土施工。2、梁柱數量較多，截面尺寸大，混凝土強度等級變化多，對澆注順序、標高控制、振搗及養護有嚴格要求。3、現場狹小，距離周圍建筑近，嚴格控制混凝土施工時間，防止擾民。4、根據北京市規定現場采用商品混凝土。對其材料須進行隨機檢查。三、監理工作的流程1 現澆砼澆筑及簽認程序框圖 根據施工圖及有關技術規范、規程、選定水泥品種、粗細骨料、砼外加劑等，并確定砼強度、抗滲性能及塌落度，填寫“砼配合比申請單”承包單位項目經理部1、 檢查砼運輸單，核查砼標號、澆筑部位；2、現場檢驗塌落度， 監理單位 在工作聯

7、系單（C1）簽認 監理工程師不合格，立即提出采取補償措施合格，記入臺帳 按規定留置砼試塊，監理人員必須在場，試塊應進行編號項目經理部對砼試塊試驗結果進行審查監理工程師按規定日期進行砼試塊試驗，將試驗成果及時報送項目監理部項目經理部進行砼澆筑項目經理部通過試驗確定并下達“砼配合比通知單”預拌砼攪拌站試驗室填報工作聯系單（C1） 申請澆灌項目經理部審核報送的：1. 模板預驗記錄；2.鋼筋隱檢記錄；3.鋼筋連接試驗報告；4. 砼配比單 監理工程師2、鋼筋隱檢簽認程序框圖自檢合格，填報隱蔽工程檢查記錄不合格，返工后重新申報合格，準予合模，簽認隱檢記錄。監理工程師審查各項資料，進行現場檢驗，特別注意：1

8、. 鋼筋規格、數量、間距、焊接搭接位置、長度，節點核心區鋼筋的錨固長度，是否符合設計施工規范要求，鋼筋綁扎應有防移位措施；2. 鋼筋骨架、網應支墊牢靠，保護層厚度應有保證措施。監理工程師合模后再次檢驗合格，可進行下一道工序。承包單位項目經理部項目經理部1. 各有關工作已經完成（鋼筋綁扎、焊接、預埋水電管、預留孔洞、預埋件等）；2. 模板預檢工作已完成；3. 質量驗評工作已完成；4. 各項保證項目已齊備（鋼筋出廠合格證、見證及復試報告、鋼筋接頭試驗報告等）。四、監理工作的控制目標值（一）、鋼筋工程1、鋼筋加工、安裝的質量驗收標準項 目質量要求檢查方法主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條檢查產品合

9、格證、復驗報告2抗震用鋼筋強度實測值：b實/s實1.25, s實/s標1.3第5.2.2條檢查復驗報告3化學成份等專項檢查第5.2.3條化學成份報告4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條尺量檢查5箍筋彎鉤形式第5.3.2條觀察、尺量6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條觀察檢查7機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條檢查接頭力學試驗報告8受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條觀察、尺量一般項目1外觀質量第5.2.4條觀察檢查2鋼筋調直第5.3.3條觀察、尺量檢查3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼筋內凈尺寸5mm4接頭位置和

10、數量第5.4.3條觀察、尺量檢查5機械連接和焊接的外觀質量第5.4.4條觀察檢查6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條觀察、尺量檢查7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條尺量檢查8搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條9鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm10鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長20mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度10mm柱、梁5mm板、墻3mm綁扎箍筋、橫向間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm2、質量

11、要求 2.1鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹的原材嚴禁使用。2.3鋼筋接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規定。2.4鋼筋切斷時不得用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象，允許偏差 8mm。2.5鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得彎過頭再彎回。2.6鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長8mm；彎起鋼筋起彎點位移15mm；彎起鋼筋的彎起高度3mm；箍筋邊長3mm。2.7鋼筋綁扎不允許缺扣、松扣。2.8拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。2.9受力鋼筋的接頭位置設在受力

12、較小處，接頭相互錯開。當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內；或當采用直螺紋連接的接頭中心處至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm區域范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合下表規定。接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭2550直螺紋連接接頭50不限受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度見下表鋼筋級別基礎底板；基礎梁；板；二層以上梁框架柱；剪力墻；地下一層、首層梁級301.15d301.15d級471.15d411.15d級531.15d471.15d注：搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算。2.10鋼筋錨固鋼筋的錨固形式見圖紙表示。縱向受拉鋼筋的最小錨

13、固長度見下表。鋼筋級別基礎底板；基礎梁；板；二層以上梁框架柱；剪力墻；地下一層、首層梁級25d25d級40d35d級45d40d（二）、模板工程1、模板安裝質量驗收標準項 目質量要求檢查方法主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條對照設計觀察檢查2避免隔離劑沾污第4.2.2條觀察檢查3底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.3條檢查同條件試件試驗報告4后澆帶支頂及拆模第4.3.3條對照技術方案觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條觀察檢查2模板起拱高度第4.2.5條水準儀、拉線和尺量檢查3避免拆模損傷第4.3.4條觀察檢查4模板拆除、堆放和清運第4.3.5條觀察檢查5預埋件

14、、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位移5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位移2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位移10mm尺寸+10mm6模板安裝允許偏差軸線位置5mm經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4，-5 mm層高垂直度不大于5m6 mm大于5 m8 mm相臨兩板表面高低差2 mm表面平整度5 mm2、質量要求2.1 定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確。2.2 模板之間拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密、不得漏漿。2.3 門窗洞口模板必須垂直

15、方正牢固。2.4 梁梁節點、梁柱節點梁幫側模一律采用企口法支立。2.5 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。各種預埋件、預留孔洞位置準確、可靠牢固。2.6 安裝、拆除模板質量必須符合模板質量評定標準的各項要求，并不得超過其允許偏差要求范圍。見模板安裝質量驗收標準。2.7組合鋼模板及配件拆除后，要及時清除粘結的灰漿，對變形和受損壞的模板和配件，采用機械整形和清理。（三）、混凝土工程 1、混凝土施工的質量驗收標準項 目質量要求檢查方法主控項目1配合比設計第7.3.1條檢查配合比通知書2混凝土中氯化物、堿的總含量第7.2.3條檢查計算書3混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1

16、條1、對照圖紙檢查小票等級2、按規定現場取樣留置：標養；同條件3、查施工記錄及試件強度試驗報告4混凝土抗滲及試件的取樣和留置第7.4.2條檢查試件抗滲試驗報告5初凝時間控制第7.4.4條觀察、檢查施工記錄一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條觀察和檢查施工記錄2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養護第7.4.7條混凝土結構允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基 礎8鋼尺檢查柱、墻、梁4標 高層 高4水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高25截面尺寸基 礎4鋼尺檢查柱、墻、梁4、2垂直度層 高4經緯儀、拉尺、鋼尺檢查全 高H/1000且25表面平整度22m靠尺和塞尺角、線順

17、直2拉線檢查預留洞口中心線位置4拉線、鋼尺檢查樓梯踏步寬、高2鋼尺檢查預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置2拉線、鋼尺檢查預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+8，-0電梯井井筒長，寬對定位中心線+15，-0鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查雨 罩42、質量要求2.1 商品混凝土所用水泥應符合國家現行標準GB175, 6.1 對商品混凝土攪拌站提出的技術質量要求2.2.對商品混凝土站的要求2.2.1 要求商品混凝土攪拌站提供4.1.3所列的各項堿含量測試報告和堿集料反應報告；2.2.2 商品混凝土攪拌站所配制的混凝土及原材料必須符合國家行業的現行標準；2.2.3 混凝土原

18、材料均按重量計，允許偏差為水泥和摻和料1%，粗骨料2%，水和外加劑1%；2.2.4 混凝土運輸車到達泵送地點后要高速旋轉2030s，然后再泵送；2.2.5 出具預拌混凝土攪拌站配合比，開盤鑒定和小票；2.2.6 混凝土到場后，出現泌水、離析及坍落度的實測值超出配合比的偏差范圍和其它和易性不良的狀況將被退回；2.2.7 攪拌站出具28d標養混凝土強度報告。同時確保混凝土到現場澆筑后標養28d強度達到設計強度等級的115%以上； 2.3 混凝土的配合比宜符合下列規定： 砂綠宜為4050%，最小水泥用量宜為300kg/m2,混凝土的塌落度宜為140160mm，宜摻加適量地外加劑。2.4 混凝土應振搗

19、密實，不得有裂縫孔洞等質量缺陷。2.5 要做好養護工作，冬季不得受凍。同時注意成品保護。 2.6 混凝土試樣在澆筑地點隨機抽取，每級標號均要留置。 抗滲試塊：250m3做一組同條件養護、一組標養； 基礎底板：28d、7d標養各一組，7d同條件養護一組； 墻、柱：28d、7d標養一組，7d同條件養護各一組； 梁、板：28d、14d標養各一組，14d同條件養護一組。五、監理工作的控制要點、方法及措施（一）、施工前的監理人員應做的工作：1、充分理解設計意圖，認真審核圖紙；2、審核施工組織設計（施工方案）2.1：施工流水段的劃分是否科學、合理；每段面積是否合適；流程是否有利于材料周轉、勞動力配置等。施

20、工縫位置是否符合規范要求。 2.2：測量放線方法是否正確，控制點（線）的設置是否科學，有無保護措施等。2.3：模板選擇、方案是否合理；支撐系統是否可靠；是否針對不同類型模板易產生的質量通病制定了相應的質量保證措施； 大跨度模板是否按規范起拱等。本工程為創結構長城杯工程，其模板板縫、根部、支撐要采取有效措施嚴防漏漿、脹模影響混凝土外觀質量。2.4：鋼筋工程中的焊接、綁扎、搭接、機械連接方法及應用是否符合有關規范和圖紙的要求，有無技術保證措施。 2.5：混凝土工程中對予拌混凝土有無質量保證措施，措施是否有力。 超高、連續、防水混凝土的澆筑是否有質量保證措施。對混凝土抽查、檢驗、試驗、養護、季節性施

21、工（冬雨施）是否有技術、質量保證措施等。 2.6：防水混凝土的施工方法是否有技術保證措施。3、人員資質的審核施工技術人員的資格、水平直接影響施工質量，必須從以下幾方面認真審核。3.1：主要施工技術人員-各專業工長、質量檢查員、資料員等，是否具有相應資格。 3.2：特殊工種操作人員-電工、電焊工、測量放線人員、試驗工、混凝土工等，是否持證上崗。 3.3：質量保證體系職責是否落實到具體人員。3.4：勞務分包是否具有相應能力、水平。 4、施工機械、設備的審核重點檢查機械設備的規格、型號是否與工程類型、特點、規模匹配并滿足施工組織設計的要求，是否有專人操作（保管），安全性能是否可靠等，如：混凝土輸送泵

22、是否滿足工程需要，塔吊或電梯是否滿足材料運輸要求等。（二）、施工中監理人員應做的工作A、鋼筋工程1、鋼筋的質量要求 1.1、進場鋼筋外觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；1.2,進場原材鋼筋要提供出廠合格證、材質檢驗報告及產品備案資料等，進行復試，按規定實行見證取樣試驗，見證取樣試驗必須是原件報送項目監理部。2、焊條及焊劑的質量要求2.1、藥皮應無裂縫、氣孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度；2.2、焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象；2.3、焊條必須根據焊條說明書的要求烘干才能使用。3、鋼筋工程的質量通病3.1材質檢驗與保管不符合要求、無

23、出廠合格證或抄件不符合要求；、未進行進場復試；、批量不清、超批量、漏檢；、化學成份不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未做化學成份檢驗；、冷拉鋼筋伸長率不合格，機械性能不合格無交待，無加倍進行復試；、運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。3.2、鋼筋銹蝕與污染3.3、鋼筋代換不符合要求3.4、加工成型質量差、未統一下料或下料不準；、對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；、成型尺寸不準、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短，箍筋不成方；、不同等級鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；、運輸堆放被折、成型鋼筋變形未作修正。3.5、構造不符合圖紙或規范要求3.6、鋼筋接頭錯誤、接

24、頭機械連接、綁扎、焊接型式采用不當；、搭接長度不足；、錯開接頭的百分比不符合規范要求；、接頭位置不當，要仔細看00G101的相關規定；、梁柱筋搭接接頭處箍筋不加密。3.7、鋼筋錨固不符合規范要求、錨固長度不夠；、錨固形式不對。3.8、鋼筋安裝不符合要求、主筋未綁到位；、主筋位置放反（受拉受壓鋼筋顛倒，特別注意陽臺、飄窗及空調板等懸挑板）；、不設定位筋，主筋跑位嚴重；、板筋綁扎花扣不符合規范、缺扣、松扣；、箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢、不抱角，柱箍筋接頭位置同向；、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；、鋼筋同截面接頭過多；、柱子外伸鋼筋錯位，梁插筋錯位；、鋼筋網主、副筋位置上下放反；、交

25、叉部位主筋相碰。3.9、鋼筋保護層不符合要求。3.10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。3.11、焊工無焊工證，或焊工不符合施焊條件。3.12、未按規范規定在現場截取直螺紋連接試件去做試驗。3.13、焊條不符合要求、無出廠合格證；、焊條不符合鋼筋等級要求；、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；、使用受潮酸性焊條不烘烤；、烘烤時間、次數、溫度不符合要求。3.14、焊接質量不符合要求。3.15、滾軋直螺紋接頭加工、安裝不合格、鋼筋不用無齒鋸加工；、絲頭不完整絲數多，接頭完整絲數不夠；、絲頭不用保護帽保護，安裝外露完整絲數多。4、監理人員對鋼筋工程的質量控制4.1、鋼筋原材的質量控制、審查施工單位報送的鋼筋

26、出廠質量證明書及材質報告單，備案資料等，如為復印件，應加蓋原件所在單位的印章，注明抄件人，日期；、鋼筋進入現場后，監理工程師應進行外觀檢查，外觀檢查不符合要求的，應勒令施工單位將其清退出場；、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求施工單位根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗；、監理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告，對復試不合格的鋼筋應責令施工單位清理出現場；、監理工程師對單位工程鋼筋必須實行有見證取樣和送檢制度，見證數量不得少于試驗總數的30%。4.2、監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工、直螺紋加工及連接操作人員持證上崗，并進行抽查

27、，檢查合格后方可進行正式施工。4.3、監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配津的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上。4.4、對鋼筋焊接或機械連接外觀檢驗，不合格的要求進行返工。審查施工單位報送的焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單，對于不符合規范要求的應責令施工單位進行返工處理。4.5、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題及時通知施工單位改正。4.6、在施工單位自檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收，在驗收時發現問題應簽發不合格項處置記錄，要

28、求施工單位限期整改。4.7、對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查：、框架節點箍筋加密區的及梁上有集中荷載處的附加筋，不得漏放；、柱縱筋直螺紋連接接頭距樓面結構標高的距離應取以下尺寸中的較大者：、500mm，、柱截面長邊尺寸，、所在樓層柱凈高的1/6；、主次梁節點部位箍筋應按加密要求通常布置加密箍筋區長度不應小于500mm；、框支柱根部及頂端箍筋加密區長度應取以下尺寸中的較大者：、500mm，、柱截面長邊尺寸，、所在樓層柱凈高的1/6；、具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位；、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度（注意：防水混凝土迎水面厚

29、度不應小于50mm）、位置應符合設計及規范要求；、預埋件、預留空洞的位置應正確、牢固可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求；、柱箍筋對主筋要做到隔一拉一。4.8、澆筑混凝土前，監理工程師應二次驗筋，發現問題如：鋼筋保護層不合格，模內有雜物等，應及時通知施工單位，修整合格后方可澆筑混凝土。 4.9、監理控制重點、檢查直螺紋連接接頭質量（外露完整絲不得超過1個）；、梁板柱墻鋼筋的接頭位置；梁柱核心區箍筋；剪力墻結構中暗梁、暗柱鋼筋的接頭、錨固；、懸挑構件如飄窗的鋼筋；、梁柱箍筋加密區箍筋；鋼筋較密區鋼筋的合理布置；、預留洞的加強筋；、鋼筋保護層厚度等、模板負筋的位置、高度等4.10、督促施工單位加強成

30、品保護、板筋綁好后不準在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，設專人看筋；、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；、安裝電線管、暖衛管線時不得任意切斷、移動鋼筋，或在主筋上焊接。B、模板工程1、模板工程的質量要求1.1、木模板：木模板在拼制時，應截去疵病部分，對不貫通截面的疵病部分可放在模板的反面；1.2、組合鋼模板、使用隔離劑時嚴禁污染鋼筋和混凝土；、梁和樓板的支柱落在土地上時，應將土地面夯實并墊通長腳手板；在墻、柱上繼續用鋼模板時，模板應有可靠的支撐點；、澆筑混凝土前應檢查扣件規格與對拉螺栓，鋼楞應配套和拉緊，位置及固定應符合規范規定，鋼模板有足夠的整體剛度。2.模板工程的常見質量通病 2.

31、1、墻模板施工不符合要求：、強度、剛度和穩定性不能保證；、重要性、密閉性較復雜現澆混凝土結構無模板設計；、整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；、未按驗收規范對模板工程作同步驗收。2.2、軸線發生位移：、軸線定位錯誤；、墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；、不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；、支模剛度差，拉桿太稀，間距不規則；、不對稱澆筑混凝土，擠偏模板；、螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；、模板與腳手架拉結。2.3、模板體系發生變形；2.4、標高發生偏差；2.5、接縫不嚴、接頭不規則；2.6、未涂刷脫模劑，或涂刷脫模劑不合格，或脫模劑

32、被雨水沖走；2.7、模內清理不符合要求；2.8、封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口；2.9、斜模板支設不符合要求；2.10、拆模使混凝土受損：、支模不當影響拆模，、拆側模過早，破壞混凝土棱角，、拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大，、承重底模未按規范規定強度拆模；2.11其他支模錯誤：、未按規定起拱，、支模中遺漏預埋件、預留孔，、合模前與鋼筋及各專業未協調配合;、層間支模支撐傳力不明確，不在同一豎向中心線上。、拆除模板和吊運時，擠撞墻體2.12、常見的現象：混凝土墻底爛根、墻面不平、粘連、墻體垂直偏差、墻體鋼筋移位、墻體陰角不垂直，不方正、墻體外角不垂直、梁柱接頭處漏漿3、監理人員對模板工程的質

33、量控制 3.1、審核模板工程的施工方案3.2、材料的預控、鋼模：重點檢查模板的幾何尺寸、剛度，是否變形，特別注意角模質量，脫模劑質量，表面應清除干凈以免影響混凝土外觀質量和面層質量。、木模（竹膠板）：重點檢查現場制作質量；刨口的平整度；木方尺寸要一致，強度要滿足要求；脫模劑質量。、對穿墻螺栓質量要嚴格檢查，特別要檢查帶有止水環的穿墻螺栓的質量以免在澆筑混凝土時被震斷，引起脹模。、對進場模板規格、質量進行檢查，按以下允許偏差標準進行檢驗：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板

34、面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺、組合鋼模板和配件的質量標準序號項 目允 許 偏 差檢查方法1鋼模板板面平整度2.0mm觀察，尺量檢查凸楞直線度1.0mm邊肋不直度不得超過凸楞高度2配件鋼楞和支柱不直度1.2mmU形卡卡口殘余變形L/1000 注：L為鋼楞和支柱的長度3.3、審查施工單位報送的模板脫模劑的有關資料；3.4、墻、柱支模前應先在基底彈線：邊線、控制線，校正鋼筋位置，混凝土鑿毛清理；3.5、本工程為創優工程，模板要采取有效措施確保砼外觀質量，檢查模板脫模劑的涂刷情況；3.6、對模板的拼縫、支搭及加固情況進

35、行檢查，檢查對拉螺栓、頂撐、木楔子等的牢固可靠性，防止脹模、跑模、錯位斷面尺寸超差漏漿等現象；3.7、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/10003/100； 3.8、復核預埋件、預留孔洞的位置、標高尺寸；支模后對貫通的的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正； 3.9、模板在下列情況要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑；3.10、合模后核驗模板位置、尺寸，模內清理、及鋼筋位置、保護層墊塊等；3.11、模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時督促施工單位維修；3.12、澆筑混凝土時，應設專

36、人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時責令施工單位采取措施后方可繼續施工。3.13、模板拆除、健全拆模審批制度； 、底模拆除條件：當同條件養護試塊達到一定強度時方可拆除，查看試驗報告項次結構類型構件跨度（m）達到設計強度的百分比（%）1板2502，87581002梁87581003懸臂構件100、在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經處理后方可繼續；、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，冬期施工應達到受凍臨界強度，并保證拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫后才能拆模。一般混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，10小時后，可吊走大模板。

37、3.14、控制模板安裝及拆除的施工安全、督促施工單位必須向作業人員進行安全技術交底，持證上崗； 、模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊；當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。、大模板落地或轉至工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求；、五級以上大風不得吊裝模板等。C、混凝土工程1、混凝土質量的要求1.1、 本工程采用商品混凝土，需要考察攪拌站的設備、資質及生產能力，并寫出考察報告。1.2、控制預拌混凝土的質量、混凝土的配比符合設計要求；、預拌混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到施工現場進行澆筑；、預拌混凝土攪拌車在運輸途中，要防

38、止混凝土產生離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產生初凝等現象，為此攪拌筒應保持慢速轉動；、途中運輸時間不得超過50min，溫度較高或溫度較低時攪拌罐應加以遮蓋。1.3、泵送混凝土的2.混凝土工程的常見質量通病 2.1、試塊留置數量、標養試塊數量不足（每層、每100盤、每工作班不應少于1組）；未留置備用試塊；、缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；、接頭、留縫混凝土缺試塊；2.2、試塊標養不標準（標養箱，203水中）2.3、未做匯總統計分析，或不按規范規定的要求和條件做數理統計分析2.4、施工縫留置與處理不符合要求、施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫；、無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現施工縫

39、；、不留施工縫又無緩凝措施；、施工縫位置不合規范規定；2.5、混凝土澆筑不符合要求、澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過后、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；、澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；、泵送混凝土，無有效控制措施，塌落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控、模板變形；、接茬未鋪設同混凝土配合比無石子沙漿，接茬砂漿不與混凝土澆筑同步；接茬砂漿厚度失控；2.6、混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；2.7、在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求、未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；、未采取模內

40、外振搗或采用分段支模澆搗辦法；、未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等；2.8、采用商品混凝土不符合要求、無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；、現場不做塌落度檢驗，或無檢驗記錄；、出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；、混凝土不符合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；、現場不留試塊；、泵送管內被清洗的混凝土也用于工程（應廢棄）；、冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。2.9混凝土工程外觀常見質量通病、蜂窩，、麻面，、孔洞，、漏筋，、爛根，、缺棱掉角，、洞口變形，、錯臺，、裂縫。2.10 混凝土裂縫2.10.1、混凝土裂縫的種類常見的混凝土裂

41、縫有：、塑性收縮裂縫，、沉降收縮裂縫，、凝縮裂縫，、炭化收縮裂縫，、干燥收縮裂縫，、溫度裂縫，、沉陷裂縫，、化學反應裂縫，、凍脹裂縫，等等。2.10.2、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網狀裂紋3、混凝土沉降量相差過大而造成裂縫混凝土澆筑一、二小時后鋼筋、預埋件上面及墻和樓板的交接處4、骨料中含泥混凝土表面出不規則網狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋

42、，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂縫7、接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出現網狀及長短不規則裂縫3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋配管表面發生4、澆筑速度過快澆筑12小時后在鋼筋上面、墻與板、梁與柱交接處出現裂縫5、澆筑不勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動方向，部分出現裂紋7、接茬處理不好接茬處出現冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫9、初期養護不好過早干燥澆注不久表面出現不規則短裂初期受凍微細裂紋，脫模后表面出現返白、空鼓等10、模板支

43、柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現裂縫使用及環境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，隨環境溫度、濕度變化而變2、混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處易發生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等結構及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生45度斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構件受拉邊出現垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉發生45度大裂縫3、混凝土工程的監理質量控制 3.1、監理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電安裝工程及混凝土澆注準

44、備驗收后施工單位方可澆注。3.2、混凝土的澆注順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積混凝土的澆注，分層、分段要合理；層段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前澆注后一層、段混凝土，振搗棒要插入到下一層。3.3、審查混凝土配合比通知單、運輸小票和現場要求是否一致，隨機檢查商品混凝土原材料。3.4、施工縫的留置位置應在澆注前確定，應符合規范規定。3.5、對配筋密集和預埋件較多的部位應認真檢查，振搗密實并避免碰動鋼筋和預埋件。3.6、監督檢查混凝土試塊的留置數量、方法。進行塌落度量測，嚴禁加水，與混凝土配合比通知單不符立即退場。3.7、監理工程師應督促施工單位派專人對混凝土進行養護。3.8、

45、混凝土質量的檢查和缺陷的修整3.8.1 以混凝土同條件試塊強度作為檢查混凝土拆模強度的標準。3.8.2 對拆模后的混凝土結構，檢查其偏差是否超過規范要求3.8.3 當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面露筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待，進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位研究處理。3.9、 旁站監理。監理工程師對砼澆筑施工要按建設部文件要求實施旁站監理，發現問題及時要求承包單位予以糾正，并記入監理日志；對重要問題簽發監理通知，承包方應將整改結果填寫監理通知回復單報監理工程師進行復查，并做旁站記錄及時簽寫旁站監理記錄表。旁站方法和內容詳見旁站方案。3.10、加強冬雨季施工的監督檢查，嚴格要求按冬雨季施工方案施工。