1、XX北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產擴建工程工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃細則目 錄.編制依據(jù) 1.工程創(chuàng)優(yōu)考評標準 1.組織管理機構 1.工程創(chuàng)優(yōu)目標分解 3.工程質量總體目標 3.工程質量目標分解 4.工程進度控制目標 4.安全環(huán)境管理目標 5.工程創(chuàng)優(yōu)保證措施 6.工程重大危險因素控制措施 12.工程建設強制性條文執(zhí)行措施13.創(chuàng)優(yōu)工程綠色施工實施措施19.工程亮點規(guī)劃目錄 21.工程創(chuàng)優(yōu)考核評比 29.考評依據(jù) 29.考核范圍 29.考核階段 29.考核評比標準 29.考核評比程序 30.工程亮點創(chuàng)優(yōu)評定標準 30附錄：施工工藝樣板示例圖1 編制依據(jù)1.1 工程建設標準強制性條文（有效版本）1.2 電力建設工程質

2、量監(jiān)督檢查典型大綱火電2005版1.3 電力工程達標投產管理辦法（2006版）1.4 中國電力優(yōu)質工程獎評選辦法（2010版）1.5 國家優(yōu)質工程審定與管理辦法（2007年修訂稿）1.6 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T52101.7 綠色施工導則1.8電力工程竣工圖文件編制規(guī)定 DL/T529-20051.9火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（電力部電建1996159號）2.0XX北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產工程質量手冊2 工程創(chuàng)優(yōu)考評標準2.1 安全管理好，無人身輕傷及以上事故和設備損壞；2.2 工期按批準工期完工；2.3 施工現(xiàn)場按定置管理擺設設備、材料和工器具，并做到文明施工，工

3、完料盡場地清，無基建痕跡；2.4 施工記錄完整準確，工程檔案應符合標準要求；2.5 質量標準全部達到工程創(chuàng)優(yōu)的要求；3 組織管理機構工程創(chuàng)優(yōu)領導小組工程創(chuàng)優(yōu)辦公室創(chuàng)優(yōu)監(jiān)督考核小組創(chuàng)優(yōu)專業(yè)小組質量管理部安全保衛(wèi)部機務專業(yè)組電氣專業(yè)組保溫油漆組汽機專業(yè)電氣專業(yè)鍋爐專業(yè)熱控專業(yè)焊接專業(yè)3.1 工程創(chuàng)優(yōu)領導小組組長：劉偉鈞 副組長：潘亦明成員：沈永峰、曹斌 、武紹勇 、黃健、王歡強3.2 工程創(chuàng)優(yōu)辦公室主任：劉偉鈞副主任：沈永峰成員：王戌冬、周強3.3 工程創(chuàng)優(yōu)管理工作小組3.3.1 質量管理體系組組長：沈永峰副組長：武紹勇成員：徐建忠、范建軍、沈衛(wèi)康、沈春弟、 徐國民3.3.2 工程綜合管理組組長：

4、王歡強副組長：周強成員： 丁志強、范龍華、趙明良、顧勝彪、楊華3.3.3 安裝工程質量與進度控制組組長：沈永峰副組長：武紹勇成員：薛春輝、李海龍、顧超、朱虹、徐建忠、范建軍、沈衛(wèi)康3.3.4 工程資料與檔案管理組組長： 曹斌副組長：武紹勇成員：甘宗林、薛春輝、李海龍、顧超、朱虹、徐建忠、范建軍、沈衛(wèi)康3.3.5 安全文明施工管理組組長：潘亦明副組長：黃健成員： 張金明、徐雯、胡慶宏3.4 職責分工3.4.1 工程創(chuàng)優(yōu)領導小組職責3.4.1.1 負責工程創(chuàng)優(yōu)領導工作；3.4.1.2 組織工程創(chuàng)優(yōu)工作計劃的編制；3.4.1.3 組長負責批準工程創(chuàng)優(yōu)工作計劃；3.4.1.4 副組長負責組織工程創(chuàng)優(yōu)活

5、動的實施；3.4.1.5 審議工程創(chuàng)優(yōu)項目檢查及考核意見，發(fā)布考核評比結論；3.4.1.6 根據(jù)需要召開會議討論并處理達標創(chuàng)優(yōu)工作中的重大問題；3.4.2 工程創(chuàng)優(yōu)辦公室職責3.4.2.1 組織編寫工程創(chuàng)優(yōu)工作計劃；3.4.2.2 負責工程創(chuàng)優(yōu)的日常工作，及時按階段準備申報資料；3.4.2.3 督促檢查各考核小組工作進展情況，負責創(chuàng)優(yōu)工作的整體推進，對存在問題下發(fā)“達標創(chuàng)優(yōu)整改單”，及時閉環(huán)“達標創(chuàng)優(yōu)整改反饋單”；3.4.2.4 協(xié)調創(chuàng)優(yōu)工程中的配合工作，處理創(chuàng)優(yōu)工程過程中發(fā)生的有關問題，并向領導小組提出處理意見和建議；3.4.2.5 負責創(chuàng)優(yōu)工作日常管理，完成領導小組交辦的其他工作；3.5

6、工程創(chuàng)優(yōu)各管理工作小組職責3.5.1 按本規(guī)劃細則要求，積極開展各項工作，切實做好本專業(yè)創(chuàng)優(yōu)活動實施情況的監(jiān)督檢查，確保創(chuàng)優(yōu)目標的如期實現(xiàn)。3.5.2 根據(jù)工程創(chuàng)優(yōu)總體要求及工程實際，制訂關鍵工程施工項目/施工工序的工藝標準和質量控制措施，并督促責任單位認真付諸實施。編制創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并負責檢查落實。3.5.3 加強過程控制，依據(jù)創(chuàng)優(yōu)工作計劃，按時組織（或積極配合）本專業(yè)的各項自檢、預檢、正式檢查工作；對檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應組織相關人員進行原因分析，提出或審議改進措施，并對整改、回復情況進行督促檢查、驗證。3.5.4 及時完成創(chuàng)優(yōu)領導小組和創(chuàng)優(yōu)辦公室交辦的工作，各小組加強合作，保證創(chuàng)優(yōu)總目標的實

7、現(xiàn)。4. 工程創(chuàng)優(yōu)目標分解4.1 工程質量總體目標l 單位工程質量全部達優(yōu)良級；l 高水平達標投產；l 創(chuàng)中國電力優(yōu)質工程獎；l 爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎；4.2 工程質量目標分解l 單位工程優(yōu)良率100%；l 分部、分部工程合格率100%；l 受監(jiān)焊口一次檢驗合格率98；l 汽機真空嚴密性試驗0.3kPa/min；l 發(fā)電機漏氫5m3 /d。；l 機組軸系振動65m；l 汽機油系統(tǒng)清潔度：透平油清潔度MOOG 4級；抗燃油清潔度MOOG 2級；l 168h試運行及移交試生產時，所有電氣、熱工的保護、程控、自動、 儀表投人率均為100%；l 小管排列整齊，布置合理，吊架規(guī)范，焊口質量良好，小管工藝達

8、到國內先進水平；l 設備及熱力管道保溫工藝美觀；l 電纜敷設、橋架安裝平直、整齊，彎曲一致。封堵完整，爭創(chuàng)國內高水平電纜敷設工藝；l 機組移交時，消除系統(tǒng)漏汽、漏水、漏油、漏風、漏煙等現(xiàn)象，各項排放指標達到標準；l 到鍋爐水壓試驗、汽輪機扣蓋、廠用電受電、化學清洗、給水泵啟動、點火沖管、分系統(tǒng)試運行、整套啟動汽機沖轉、機組并網(wǎng)、滿負荷試運行十一個一次成功；l 168h試運行結束，未完工程，基建痕跡、投產缺陷均為零，環(huán)保排放達標;l 設備安裝、使用、見證材料等各種說明書資料證件齊全;l 168h試運行結束45天內，按檔案資料要求移交完整、齊全、準確、系統(tǒng)的竣工資料移交給業(yè)主； 4.3 工程進度控

9、制目標4.3.1 工期總目標：總工期12個月，確保#1機組2011年9月30日移交試生產。配合#2機組實現(xiàn)2011年10月31日機組移交試生產這一里程碑進度目標。4.3.2 里程碑進度目標序號工 程 名 稱工期要求備注1#1余熱鍋爐鋼架開始吊裝2010年9月10日2#1余熱鍋爐模塊開始吊裝2010年10月31日3汽輪機臺板就位2010年12月15日4主廠房行車安裝就位2010年11月10日5#1燃機就位2011年2月28日6#1燃機點火2011年6月17日7化學制水合格2011年4月15日8汽輪機扣缸完成2011年5月30日9DCS上電2011年5月8日10廠用電受電2011年5月20日11汽

10、輪機油循環(huán)合格2011年6月30日12#1余熱鍋爐水壓完成2011年6月5日13#1燃機安裝結束，開始調試2011年6月18日14#1爐酸洗完成2011年7月15日15#1機組點火吹管（燃機、爐、汽機）2011年8月1日16機組聯(lián)合循環(huán)試運開始2011年9月1日17#1機組168小時試運結束2011年9月30日18機組整體168小時試運結束2011年10月31日4.4 安全環(huán)境管理目標實現(xiàn)無重大事故（重傷及以上人身傷亡、重大及以上火災、重大及以上機械設備、負主要責任的重大及以上交通、杜絕壓力容器爆炸、重大坍塌、重大職業(yè)衛(wèi)生傷害、重大污染環(huán)境）4.4.1 安全目標、指標目 標指 標杜絕重大人身傷

11、亡事故杜絕重大火災、爆炸事故杜絕重大機械設備事故杜絕重大交通事故杜絕重大垮（坍）塌事故控制一般事故死亡事故為0重傷事故為0重大火災、爆炸事故為0重大機械設備事故為0重大交通事故為0重大垮（坍）塌事故為0千人負傷率小于3一般機械設備事故低于8一般火災事故低于2起惡性誤操作事故為0職業(yè)中毒事故為04.4.2 環(huán)境目標指標目 標指 標杜絕重大環(huán)境污染杜絕射源遺失或傷害事故控制施工廢料排放控制施工噪聲重大環(huán)境污染為0射源遺失或傷害事故為0廢料排放污染事故為零施工場界噪聲符合國標規(guī)定5. 工程創(chuàng)優(yōu)保證措施5.1 安全文明施工保證措施5.1.1 建立健全以項目經(jīng)理為安全生產第一責任的各級安全生產責任制，貫

12、徹“管生產必須管安全”和“誰主管，誰負責”的安全管理原則，提出并在現(xiàn)場倡導安全文明施工“嚴、細、實、恒”的理念，承諾并履行安全文明施工責任，并逐級簽訂安全責任書，并嚴格執(zhí)行以風險抵押等各種形式的安全生產考核制度。5.1.2 建立完善健全現(xiàn)場施工區(qū)域安全文明施工責任制，明確現(xiàn)場安全文明施工管理職責，進一步落實“誰施工、誰負責”的原則，確保現(xiàn)場安全文明施工。5.1.3 加大現(xiàn)場安全投入，確保現(xiàn)場安全防護設施、文明施工設施的完善和安全技術措施的實施，5.1.4 按照安全生產教育培訓制度及相關規(guī)定，嚴格實施三級安全教育、入場安全教育及特種作業(yè)人員安全教育培訓，未經(jīng)安全教育或考試不合格者，不得進入現(xiàn)場作

13、業(yè)。5.2 方案措施5.2.1 現(xiàn)場施工作業(yè)項目均應編制施工方案或作業(yè)指導書，按照項目現(xiàn)場管理制度要求，組織會審，并按照規(guī)定審批和報批。5.2.2 所有的施工方案或作業(yè)指導書均應包括針對性的安全措施。5.2.3 規(guī)程規(guī)定的重大作業(yè)項目、危險作業(yè)項目均應辦理安全施工作業(yè)票，明確監(jiān)護人，確保施工安全。5.2.4 施工方案或作業(yè)指導書均應對所有施工人員進行安全交底，并做好交底記錄，由被交底人簽字確認。5.3 做到安全與工程的質量、進度管理相結合。根據(jù)工程進度計劃，確定相應安全控制點，對作業(yè)中的危險點、源，執(zhí)行危害辨識、風險評價控制程序，做到控制進度的同時，對安全管理及時監(jiān)控。5.4 安全檢查5.4.

14、1 項目部每月至少組織進行一次大檢查，各專業(yè)公司每周至少進行一次全面的大檢查，安全保衛(wèi)部、各相關部門和各施工單位及班組應對施工現(xiàn)場按照各自的管理職能對現(xiàn)場的安全和環(huán)境情況進行日常的巡查。班組的日常巡查應做到至少每天一次。5.4.2 各施工區(qū)域負責人負責組織本區(qū)域范圍內的安全負責人、文明施工負責人、作業(yè)班組長及工作負責人對現(xiàn)場進行監(jiān)督。并按照現(xiàn)場施工情況指派安全文明施工現(xiàn)場監(jiān)督人員進行施工區(qū)域定點監(jiān)督。5.5 安全監(jiān)督檢查的整改和處罰5.5.1 在安全檢查中發(fā)現(xiàn)威脅安全施工的重大隱患時，立即責令整改，相關責任單位在規(guī)定的期限內落實完成整改。5.5.2 對違章違紀人員安全文明施工考核獎懲實施規(guī)定進

15、行處罰，對嚴重違章情況，按照違章清退管理制度，相關責任人清退出施工現(xiàn)場。5.5.3 對事故隱患，由組織檢查的部門簽發(fā)事故隱患整改通知單送有關施工單位整改。5.6 嚴格執(zhí)行安全文明施工及環(huán)境保護管理制度，全面推行安全管理制度化、安全設施標準化、現(xiàn)場布置條理化、機料擺放定置化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境影響最小化等“六化”標準。5.6.1 安全管理制度化施工現(xiàn)場安全管理工作必須建立健全安全文明施工的各項規(guī)章制度，做到有法可依、有章可循、違章必究，以制度化來規(guī)范工程現(xiàn)場安全文明施工的一切行為。5.6.2 安全設施標準化施工現(xiàn)場所使用的安全圍欄、腳手架、孔洞臨邊防護設施、安全工器具、安全標識等所有安全設施必

16、須符合有關規(guī)程、規(guī)范所規(guī)定的標準，并實現(xiàn)各施工現(xiàn)場的統(tǒng)一。5.6.3 現(xiàn)場布置條理化施工現(xiàn)場各種臨時建筑、施工設施、運輸?shù)缆贰⒘δ苎b置和器材堆放等方面的平面和立體布置必須做到：條理清晰、文明整齊、符合流程、方便施工和整體合理、有美感。5.6.4 機料擺放定置化施工區(qū)域內各種施工機械、工器具、設備、材料和與施工相關的其他物品必須在現(xiàn)場條理化布置的前提下進行二次策劃后實施擺放，達到定位、定量、定時的放置。5.6.5 作業(yè)行為規(guī)范化施工現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員的操作行為符合安全文明施工規(guī)范的要求。5.6.6 環(huán)境影響最小化施工現(xiàn)場所有的施工生產及相關活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵、惡臭氣體、放射性物

17、質以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害減少到最小程度。5.7 施工進度保證措施5.7.1 依照工程一、二級網(wǎng)絡計劃編制三、四級網(wǎng)絡計劃，對關鍵施工路徑編制各工序實施計劃，報施工監(jiān)理和業(yè)主審批后執(zhí)行。5.7.2 掌握工程總體進度情況，定期對工程進度進行盤點，預見影響關鍵路線的趨勢，分析原因，及時通報有關各方，采取補救措施。發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度發(fā)生差異，影響關鍵路線時，應及時召開專題會議，從技術、組織、經(jīng)濟和其他方面研究配套措施，予以補救，并按承包合同規(guī)定，進行處理。5.7.3 提高施工技術方案的深度和質量，對每個施工項目制定既切合實際又有改進提高的技術方案和措施指導施工。加強施工技術交底，使所有

18、參與施工的人員熟練掌握施工次序、工藝要求和質量標準等，確保各施工節(jié)點如期準點完成。5.7.4 加強施工前的工藝策劃和小口徑管道的布置和電纜敷設等進行二次設計和施工，使得施工人員有章可循，杜絕由于施工隨意性帶來的返工現(xiàn)象。對中低壓管道進行工廠化組合，以加快工程施工進度。5.7.5 加強工程協(xié)調，每周召開工程調度會，并工程施工需要，及時召開有關專題協(xié)調會，以解決工程施工過程的有關問題，協(xié)調各方之間的配合。5.8 施工質量保證措施5.8.1 建立、實施和持續(xù)改進質量體系，切實加強工程質量管理。堅持有計劃、按程序文件規(guī)定辦事，確保施工過程中影響質量的每個步驟都得到控制而無遺漏，確保質量管理工作能有章、

19、有序、有效地實施，向業(yè)主交付滿意的工程。5.8.2 強化對所有進場員工的技術及質量培訓和考核，提高員工的質量意識和技術水平。5.8.3 配備足夠的資源：根據(jù)施工圖紙、施工方案/作業(yè)指導書要求，及時編制各種資源計劃，按計劃配備足夠的資源，并根據(jù)工程的實際情況及時進行調整，為保證工程質量提供人、財、物的保障。5.8.4 堅決貫徹工程樣板制度，對主要分項工程或關鍵部位實行樣板引路的施工質量管理方法，堅持定標準、定材料、定工藝后，再施工。5.8.5 加強過程質量監(jiān)控，力爭工程質量一次成優(yōu)5.8.6 在工程開工前，根據(jù)工程質量預控和施工驗評標準要求，編制項目質量檢驗計劃，明確質量標準、驗評范圍及相應的W

20、點、H點、S點，并以次作為工程質量檢查、驗收的依據(jù)。5.8.7 強化項目的質量檢查和管理，將工程的關鍵、特殊過程的質量作為控制重點。嚴格工序間的自檢、互檢、交接檢、專檢等檢查制度。對未檢查的分部分項工程，不轉入下道工序施工。實施嚴格的隱蔽工程檢查驗收簽證制度，同時及時做好工程質量保證資料、質量記錄的管理和對質量評定工作的控制，提高質量一次成優(yōu)率。5.8.8 積極開展現(xiàn)場質量點評活動。堅持每周召開質量例會，同時根據(jù)現(xiàn)場的質量狀況開展質量優(yōu)劣講評，并通過質量的評比和總結，推廣經(jīng)驗，點評不足，在采取改進措施的基礎上，促進施工質量持續(xù)改進。5.8.9 認真貫徹電力建設消除施工質量通病守則，嚴格施工工藝

21、，積極開展治理質量通病活動。項目部各專業(yè)根據(jù)電力建設消除施工質量通病守則及以往工程的施工經(jīng)驗，對可能出現(xiàn)的質量通病，制定了本工程各專業(yè)質量通病防治措施，并嚴格付諸實施。加強質量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，以達到預防為主的目的。5.8.10 加強特殊工序的控制。對特殊工序過程：焊接、熱處理、無損檢驗等的作業(yè)人員資格、工藝方法、所用的設備儀器的維護保養(yǎng)和檢定等進行嚴格控制。特殊工序過程的結果（如：焊接記錄、熱處理曲線、射線探傷底片和評定記錄等）及時記錄并編輯保存。質量控制人員根據(jù)文件的規(guī)定對特殊工序重點監(jiān)控，必要時進行連續(xù)監(jiān)控。5.9 加強進場設備、材料的質量控制，在

22、材料、設備采購、進場試驗檢測、保管、使用等環(huán)節(jié)上嚴把質量關，確保工程所用材料、設備各項指標均滿足設計及規(guī)范要求。5.9.1 所有自行采購、于本工程使用的材料和設備，嚴格履行供貨商資質審核、相關資料確認、材料復檢簽證等程序，并依據(jù)管理規(guī)定上報監(jiān)理單位批準后方可使用。所有材料、設備嚴格按照設計圖紙和設備清冊上的規(guī)格、型號進行采購、使用，如有更改代用，須履行更改代用手續(xù)。5.9.2 甲方提供的物資，在進場、使用和安裝前，均按相關程序參與設備的工廠檢驗、開箱檢驗、品質檢驗等全過程的質量檢驗，并記錄檢驗情況。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的設備缺陷和不合格品，按相關程序以書面的形式報告甲方，及時督促有關責任單位和部門落實、

23、解決，并采取隔離措施以確保不被誤用。 5.9.3 對用于重要結構并在現(xiàn)場配制的材料，如二次灌漿料、防水材料、防腐材料、絕緣材料、保溫材料等的配制，應予先行試配，并經(jīng)試配檢驗合格及監(jiān)理工程師同意后方予使用。5.10 積極開展技術監(jiān)督活動。建立鍋爐壓力容器監(jiān)督、金屬監(jiān)督、起重監(jiān)督、電氣絕緣監(jiān)督、繼電保護監(jiān)督和計量監(jiān)督、等專業(yè)技術監(jiān)督網(wǎng)絡，制定專業(yè)技術監(jiān)督計劃和日常專業(yè)技術監(jiān)督活動。各專業(yè)技術監(jiān)督網(wǎng)絡定期開展活動，按確定的專業(yè)技術監(jiān)督計劃進行監(jiān)督活動，所有監(jiān)督活動都形成記錄，發(fā)現(xiàn)的不合格項目進行整改封閉，保證施工質量始終處于嚴格的受控狀態(tài)。5.11 調整試運保證措施 5.11.1 嚴格執(zhí)行火力發(fā)電廠

24、基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關規(guī)程，切實落實各項試運工作應具備的條件，真正做到不具備試運條件的不進行試運，試運中加強試運管理,對發(fā)生的問題及時解決，保證分部試運及整套啟動安全可靠。5.11.2 嚴格按照工序、專業(yè)和系統(tǒng)的順序安排調整試驗工作，按照制定的程序逐步實施，實施上下試驗交接手續(xù)，保證試驗調整項目準確、系統(tǒng)、全面。5.11.3 分部試運（單體調試/單機試運/分系統(tǒng)試運）前，根據(jù)分部試運的計劃、方案和措施，列出分部試運項目技術文件包清單及文件包包括的內容。單機試運前，完成全部安裝驗收技術文件收集工作，建立技術文件包，經(jīng)單機試運、分系統(tǒng)試運、整套啟動試運流轉，直至機組移交試生產。5.1

25、1.4 設備空載調試前，根據(jù)設備安裝、調試大綱，對設備進行各項檢測，并做好記錄。設備的檢測全部正常，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師的認可后，才能進行空載調試，并做好各項調試記錄。空載調試結束后應把調試的情況記錄和結果書面報告監(jiān)理工程師，在接到監(jiān)理工程師的重載調試指令后，才能重載聯(lián)合調試，并做好各項調試記錄。5.11.5 分部試運，應提前24小時通知監(jiān)理工程師或甲方參加，并及時匯總、整理分部試運記錄和報告，完成試運簽證。驗收不合格的頂目，不得進入整套啟動試運。5.11.6 加強調試、試運資料管理，保存好各項調整試驗的原始記錄，記錄整理和填寫要求規(guī)范，數(shù)據(jù)真實可靠，結果明確，報告完整。512 檔案管理保證措

26、施5.12.1 實行技術負責人負責制，逐級建立、健全施工文件管理崗位責任制，配備專職檔案管理員，負責施工資料的管理工作。各級技術負責人應定期對檔案資料的管理進行檢查、督促，確保檔案資料的完整、準確。5.12.2 工程檔案資料應依據(jù)相關規(guī)定，并隨工程進度及時收集、整理，并按專業(yè)歸類，認真書寫，字跡清楚，項目齊全、準確、真實，無未了事項。檔案資料的具體內容、整理方法，填寫程序，紙張規(guī)格等，符合要求，做到規(guī)范化和標淮化。5.12.3 工程施工過程中，應積極與建設單位、監(jiān)理公司、設計院、質監(jiān)站、設備材料供應廠家等密切聯(lián)系和配合，使各類資料能及時、準確、完整的按規(guī)定完善歸檔。5.12.4 在完成168小

27、時滿負荷試運后的45天內，提交完整的竣工資料，同時移交一套光盤，確保資料齊全、準確、清晰，便于查詢，為電廠的運行、檢修提供準確的原始記錄。5.13 環(huán)境保護措施5.13.1 對運輸容易散落、飛揚、流漏的物料車輛，采取油布、彩條布或其他方法措施封閉嚴密。5.13.2 廠內車輛運輸速度控制在規(guī)定范圍，對于本責任區(qū)范圍內易揚塵道路經(jīng)常清掃或灑水，以便控制揚塵高度。5.13.3 成立保潔隊，每天對廠內責任區(qū)域地面進行清掃，回收廢舊物料，分類存放。5.13.4 保溫作業(yè)時應作好防保溫材料粉塵飛揚措施，粉塵飛揚范圍不超過5米。保溫材料堆區(qū)宜設置在背風處或室內，材料在未使用前不得拆除包裝封閉袋。5.13.5

28、 安裝階段，使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。5.13.6 沖管階段，合理安排時間，盡量避免夜間進行沖管，并在事前與當?shù)鼐用褡骱脺贤ê蛥f(xié)調。積極從沖管管路設計、消音裝置、工藝等方面進行優(yōu)化，降低噪音排放。5.13.7 夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍，盡量避免或減少施工過程中的光污染。嚴禁使用碘鎢燈等發(fā)熱量較大燈具，盡量采用光線柔和的燈具。5.13.8 電焊作業(yè)人員工作時必須采取防護面罩，并在焊接點采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。5.13.9 水壓、酸洗、調試沖洗等工作后的水排放，按業(yè)主和電廠運行要求排放至規(guī)定處，不得直接排放。沖管時水汽向大

29、氣排放前應作好減少鐵銹等雜質除污措施，防止污染大氣。5.13.10 施工用氣的氣瓶和供氣管路等應經(jīng)檢測，定期檢查與維護，減少泄漏點，減少向大氣排放量，保護大氣清潔。5.13.11 對化學品等有毒材料、油料的儲存區(qū)，地面應硬化并防止?jié)B透隔離層，做好滲漏液收集和處理。現(xiàn)場使用時，應采取措施避免灑落、飛濺、滲透到地面或地下事件發(fā)生，及時做好回收、集中、處理。5.13.12 施工過程中產生的不可再利用的固體廢棄物按業(yè)主規(guī)定運送到集中堆放處，由業(yè)主統(tǒng)一處理。可再利用的固體廢棄物及時回收由物資部統(tǒng)一集中管理。5.13.13 有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料以及油類等應回收后由物資部臨時集中存放，并聯(lián)

30、系有資質的單位處理，不能作為不可再利用的廢棄物外運，避免污染土壤和地下水。6. 工程重大危險因素控制措施6.1 根據(jù)建質200987號文的要求，為加強對危險性較大的分部分項工程安全管理，明確安全專項施工方案編制內容，規(guī)范專家論證程序，確保安全專項施工方案實施，積極防范和遏制建筑施工生產安全事故的發(fā)生，依據(jù)建設工程安全生產管理條例及相關安全生產法律法規(guī)制定本辦法。本項目對承包范圍內超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程編制了專項方案的清單及控制措施，以積極防范和遏制施工生產安全事故的發(fā)生，確保施工期間的安全可控和在控狀態(tài)。6.2 項目負責編制#3標段分部分項工程重大危險因素專項方案報批清單并組織

31、實施。（詳見#3標段分部分項工程重大危險因素專項方案報批清單）#3標段分部分項工程重大危險因素專項方案報批清單序號分部分項名稱主要措施（方案）危險因素性質認證方式備注1鋼煙囪安裝分部工程鋼煙囪安裝專項方案較大危險專家認證2鋼煙囪安裝分部工程鋼煙囪安裝腳手架搭（拆）專項方案較大危險專家認證3定子吊裝就位檢查分項工程發(fā)電機定子吊裝專項方案較大危險專家認證4主變壓器安裝分部工程#3標段主變壓器吊裝拖運專項方案較大危險專家認證5鍋爐模塊安裝分部工程#1余熱鍋爐模塊吊裝方案（作業(yè)指導書）較低危險監(jiān)理、業(yè)主6鋼架安裝分部工程#1余熱鍋爐本體鋼結構吊裝方案（作業(yè)指導書）較低危險監(jiān)理、業(yè)主7燃機本體安裝分部工

32、程#1燃機本體安裝方案（作業(yè)指導書）較低危險監(jiān)理、業(yè)主8汽輪機本體安裝分部工程汽輪機本體安裝作業(yè)指導書較低危險監(jiān)理、業(yè)主7、 工程建設強制性條文執(zhí)行控制措施7.1 編制依據(jù)7.1.1 建設工程質量管理條例 （中華人民共和國國務院令第279號）7.1.2 建設工程安全生產管理條例 （中華人民共和國國務院令第393號）7.1.3 實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定（中華人民共和國建設部令 第81號）7.1.4 工程建設標準強制性條文（匯編）7.2 管理流程編制國家工程建設強制性條文實施規(guī)劃組織學習宣貫強制性條文和程序專業(yè)工區(qū)識別細化，編制專業(yè)清單索引術、安全措施記 錄施工前對采購材料的計劃、圖紙會檢、

33、施工方案編制、施工交底時依據(jù)清單目錄核查強制性條文的符合性術、安全措施采購材料的執(zhí)行強制性條文情況檢查術、安全措施接受業(yè)主、監(jiān)理和質量監(jiān)督站的檢查過程執(zhí)行強制性條文的檢查術、安全措施持續(xù)改進7.3 部門職責7.3.1 質量控制部是國家工程建設強制性條文具體實施的監(jiān)督檢查部門。7.3.2 安全保衛(wèi)部是國家工程建設強制性條文具體實施的安全監(jiān)督部門。7.3.3 項目工程部是國家工程建設強制性條文具體實施的指導部門。7.3.4 經(jīng)營部（物資）負責國家工程建設強制性條文具體實施。7.3.5 各專業(yè)負責國家工程建設強制性條文具體實施。7.4 工程建設強制性條文的實施7.4.1 工程技術人員在編制作業(yè)指導書

34、或施工措施方案時須體現(xiàn)工程建設標準強制性條文標準。在作業(yè)指導書編制中，應嚴格執(zhí)行工程建設標準強制性條文，將強制性條文的相關要求細化到作業(yè)程序中，并對強制性條文的要點進行交底。7.4.2 作業(yè)過程中，施工人員應嚴格按工程建設標準強制性條文的要求作業(yè)；施工管理員、班組長必須嚴格按工程建設標準強制性條文的要求進行指導和檢查；技術管理人員必須加強施工技術管理和施工過程管理，督促、檢查施工人員嚴格執(zhí)行強制性標準和作業(yè)指導書；質量檢驗人員在過程檢查和工序驗收時應檢查相關強制性條文是否已實施，嚴禁出現(xiàn)與強制性條文相違背的現(xiàn)象。7.4.3 工程質檢人員在進行工程質量檢查驗收時應對工程建設標準強制性條文相應條款

35、實施情況進行逐條確認。7.4.4 在工程結束后，針對工程的強制性條文執(zhí)行情況進行總結。7.4.5 項目總工室定期對本專業(yè)的工程項目實施強制性條文進行評價。7.4.6 根據(jù)培訓計劃定期進行教育培訓。7.4.7 對違反強制性標準的行為，根據(jù)質量獎罰條例予以處罰。7.5 工程建設強制性條文執(zhí)行情況的檢查7.5.1 工程技術人員、施工管理員及質檢員在日常工作中應按照強制性條文的要求，注意過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并按要求整改。7.5.2 每半年至少進行一次定期檢查，填寫工程建設標準強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄表。7.5.3 根據(jù)工程質量監(jiān)督階段性檢查，對執(zhí)行強制性條文的實施情況進行階段性檢查。填寫工程建

36、設標準強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄表。7.5.4 強制性標準監(jiān)督檢查的內容包括：1）有關工程技術人員、質量檢查人員、施工人員是否熟悉、掌握強制性標準；2）施工、驗收等是否符合強制性標準的規(guī)定；3）工程項目采用的材料、設備是否符合強制性標準的規(guī)定；4）工程項目的安全、質量是否符合強制性標準的規(guī)定；7.6 在強制性條文實施過程中，保留好相關記錄。（表式見附表1、附表2、附表3）7.7 強制性條文實施控制重點根據(jù)本工程特點和強制性條文的要求，重點對以下各方面強制性條文內容進行落實：1) 材料：質量證明文件；取樣記錄；復驗報告；材料標識；出、入庫制度及臺帳。2) 設備：質量證明文件；到場驗收報告。3)

37、檢驗：檢驗制度；焊接檢驗報告；關鍵部件間隙、嚴密性；管道內部清洗；吹掃和沖洗記錄。4) 施工記錄：基礎定位、標高；設備檢查記錄；承壓部件檢漏；設備安裝尺寸、間隙及偏差記錄。 5) 施工圖設計變更：施工圖設計變更、洽商制度和程序及記錄。6) 鍋爐：基礎、鋼架定位尺寸核查；承壓部件核查；廠家焊口抽查；水壓試驗；化學清洗；吹管。7) 燃機：基礎定位尺寸核查、沉降觀測；轉子、汽缸、軸承裝配質量；燃機；油循環(huán)質量控制。8) 發(fā)電機及電氣：發(fā)電機磁力中心調整；氫冷系統(tǒng)嚴密性；絕緣、接地可靠。9) 質量驗收：分部試運；整體啟動；168小時試運。10) 勞動安全：平臺、扶梯、護欄；腳手架，觸電。 11) 危險

38、品：氫、油系統(tǒng)；危險化學品。 12) 環(huán)保： 煙、塵、廢水排放；噪音治理；粉塵治理。附表1“建設工程標準強制性條文”執(zhí)行情況檢查表 編號：工程名稱檢查人員檢查時間檢查內容：檢查結果：檢查負責人： 年 月 日受檢負責人： 年 月 日附表2 “建設工程標準強制性條文”執(zhí)行問題通知單編號：工程名稱單位工程名稱分部工程名稱主送單位抄送單位限期完成日期年月日檢查內容：檢查人/日期被檢部門負責人/日期附表3“建設工程標準強制性條文”執(zhí)行問題處理單編號：項目名稱完成日期整改情況：整改單位： 經(jīng)辦人： 年 月 日 負責人： 年 月 日驗收意見：項目質檢員： 年 月 日8. 創(chuàng)優(yōu)工程綠色施工實施措施8.1 編制

39、依據(jù)8.1.1 綠色建筑評價標準；8.1.2 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007；8.1.3 綠色施工導則建質2007223號；8.1.4 綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008；8.1.5 XX北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產擴建工程#3標段施工組織總設計；8.1.6 其它有關現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程、強制性條文及質量驗評標準；8.2 綠色施工管理8.2.1 組織管理l 項目成立以項目經(jīng)理為組長的綠色施工領導小組，其副組長由項目生產副經(jīng)理擔任，成員由項目經(jīng)理部其他成員、項目各部門主任、各專業(yè)主任和施工單位負責人組成；l 綠色施工領導小組下設綠色施工管理小組，組長由項目生產副經(jīng)理

40、擔任，副組長由工程部主任擔任，成員由項目安全、質量、工程部門及各專業(yè)施工單位安全、質量、工程部門主要相關人員組成；8.2.2 綠色施工領導小組職責：l 建立完善綠色施工管理制度，明確綠色施工的要求，并組織實施；l 提供綠色施工資金，并決策、協(xié)調解決綠色施工中出現(xiàn)的重大問題；l 審批項目部門、各專業(yè)和施工單位的綠色施工方案；l 檢查、監(jiān)督綠色施工實施情況，定期召開綠色施工例會；8.2.3 綠色施工管理小組職責：l 負責建立綠色施工管理網(wǎng)絡，編制專項綠色施工方案，經(jīng)綠色施工領導小組審批后予以實施；l 負責綠色施工日常管理工作，組織協(xié)調具體事務，定期向綠色施工領導小組匯報；l 組織落實綠色施工過程中

41、的階段、整體驗收工作和整改工作；l 開展綠色施工方面知識的培訓教育、宣傳等工作；8.2.4 各部門、各專業(yè)和施工單位的綠色施工職責：l 根據(jù)項目綠色施工方案規(guī)定內容，合理組織、落實具體工作，并確保順利開展；l 組織內部綠色施工培訓教育，不斷增強員工的綠色施工意識和方法技能；l 定期對綠色施工實施情況進行自查自糾，并作好記錄；l 認真、及時組織落實綠色施工中檢查出的問題的整改；l 根據(jù)國家、地方法律法規(guī)的要求，制定環(huán)境保護和人員安全健康等突發(fā)性事件應急預案。8.3 綠色施工方針和指導思想8.3.1 本標段創(chuàng)優(yōu)工程綠色施工方針為“節(jié)能降耗，預防污染”。8.3.2 指導思想是在保證質量、安全等基本要

42、求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保(節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護)。8.4 綠色施工目標8.4.1 按照原國家經(jīng)貿委第6號令和第16號令有關淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄(第一批、第二批)中的淘汰施工機械產品目錄的內容，在本工程中不使用能耗高、效率低、排污多的施工機械，全面使用逆變電焊機、低能耗吊裝機械等。8.4.2 嚴格執(zhí)行施工機械日常例保維護工作，通過嚴格的設備維護考核、紅旗設備競賽活動和現(xiàn)場使用監(jiān)管，確保施工機械的使用狀況始終處于最佳工況。8.4.3 在施工臨建和生活設施的設置過程中注重合理使用能源，確保日光充足、

43、隔熱效率明顯，所有辦公室、生活區(qū)全部設置電能、自來水計量裝置，通過內部結算考核制度來強化節(jié)能減排，有效減低能源的不合理使用。8.4.4 施工現(xiàn)場設置分類廢棄物收集箱，分類回收廢鋼材、廢木料、廢包裝物等廢棄物，有效合理重復使用廢棄物。8.4.5 嚴格執(zhí)行環(huán)境管理體系的相關程序規(guī)定，對辦公用紙等資源性物資進行使用登記、重復使用、嚴格考核。8.4.6 加強動態(tài)監(jiān)管和獎懲，確保施工現(xiàn)場、生活辦公區(qū)域不發(fā)生水、電、施工材料的虛耗浪費現(xiàn)象。8.5 綠色施工實施管理8.5.1 整個工程施工過程中，要加強施工策劃、施工準備、設備材料采購、現(xiàn)場施工安排、（安全文明施工、質量、進度、成本等）施工控制、工程驗收等各

44、階段的管理和監(jiān)督，嚴格按照綠色施工方案和項目各項有關制度、程序。8.5.2 各部門、各專業(yè)的負責人為本單位綠色施工的第一責任人，在施工過程中做好自查自糾和內部考核工作。8.5.3 各部門、各專業(yè)在實施綠色施工過程中要做好原始記錄。8.5.4 綠色施工管理小組組織不定期的檢查，檢查可結合安全文明施工檢查活動，做好記錄，并對實施中較好的單位或個人進行表揚、獎勵。8.5.5 結合安全培訓，大力開展綠色施工知識培訓教育，施工現(xiàn)場進行廣泛的宣傳，增強員工綠色施工意識，營造綠色施工氛圍。9. 工程亮點規(guī)劃目錄9.1 工程亮點項目清單序號#3標段工程亮點名稱責任單位1#1燃機機組安裝熱機分公司2#1汽輪機機

45、組安裝熱機分公司3#1余熱鍋爐本體安裝熱機分公司4電纜橋架安裝及電纜敷設電氣分公司5電氣、熱控盤柜安裝及接線電氣分公司6熱控儀表管安裝電氣分公司7#1余熱鍋爐平臺、扶梯、欄桿安裝熱機分公司8#1余熱鍋疏放水小口徑管道、閥門安裝熱機分公司9熱網(wǎng)綜合樓設備、管道安裝及油漆熱機分公司10全廠管道保溫熱機分公司11#1余熱鍋爐煙囪安裝熱機分公司9.2 工程亮點創(chuàng)優(yōu)實施細則 策劃的11項工程亮點中一些重要的安裝工藝如：鋼結構安裝工藝、焊接工藝、小口徑管道布置工藝、清潔度控制工藝、盤柜安裝工藝、電纜敷設及接線工藝、保溫油漆制訂了統(tǒng)一的控制措施及工藝標準作為實施細則進行發(fā)布執(zhí)行，安裝過程中的相同性嚴格按照以

46、下措施及標準規(guī)范施工，以確保工程亮點的順利完成。9.2.1 鍋爐平臺、扶梯、欄桿安裝l 嚴格控制同一層平臺框架相互間的標高偏差；l 大面積鋪設格柵板時應充分考慮鋪設方向，格柵板間距均勻，同時保證格柵板在同一直線，其彎曲度應在1的范圍內；l 欄桿安裝時應保證同一區(qū)域的立柱標高、間距均勻一致，欄桿安裝應做到橫平豎直；l 踢腳板安裝應保證其平整度，轉角彎制、接頭美觀大方；l 管子穿過格柵平臺位置時，格柵開孔應充分考慮管子保溫與膨脹因素，孔洞的地方應用3*30的扁鐵包邊，而后在管子周圍安設防護踢腳板，針對同一類型管子的防護踢腳板應一致；l 平臺欄桿安裝過程中的焊接飛濺、藥皮等應及時清理，焊接位置應打磨

47、圓滑過渡，欄桿彎頭和 “S”型彎節(jié)正確使用，以確保轉角處扶手欄桿的平滑過渡；l 施工制作平臺應平整，施工切割毛料一律打磨光潔，交叉管材接口應放樣切割馬蹄口后才能焊接，原材料盡可能使用機械切割，切割后應打磨毛刺；l 焊縫尺寸及外觀應符合設計文件和施工規(guī)范的要求；9.22 確保余熱鍋爐煙囪安裝焊口焊接合格率的措施l 所有焊工必須持有電力部或勞動部頒發(fā)的焊工合格證，焊工的合格項目必須在有效期內；焊機應經(jīng)過設備認可，合格后方能使用，焊機配套儀表應計量合格；l 所有焊工在施焊前，需進行模擬練習，經(jīng)無損檢驗合格后方能施焊；l 所有焊接材料應驗收合格后才能入庫，并經(jīng)焊接監(jiān)理確認認可； l 所有焊材使用前應高

48、溫烘干，并恒溫一段時間，領用時使用保溫桶，隨用隨取；l 加強焊口質量的無損檢驗力度，跟蹤到位，檢驗到位，以每天的每一位焊工所焊的焊口為一檢驗批，及時正確反映焊工每天的焊接質量；l 當焊工連續(xù)出現(xiàn)二個批次焊口質量不合格時，該焊工必須下崗進行培訓練習，練習合格后方能再次上崗，如培訓練習還不合格，則吊銷該焊工的該項合格項目，重新培訓取證；9.2.3 小口徑管道設計與安裝措施l 小管道設計以下這些小管道的安裝必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及小管道設計規(guī)范的要求，用計算機軟件進行設計。在設計院圖紙中只給流程圖而無布置圖的汽水管道(一般情況下為76mm以下)；熱工儀表管；取樣、加藥管；其它未設計的小管道；5.3.

49、2小管道設計流程及說明系統(tǒng)圖紙審核: 審查圖紙，列出設計院未出布置圖的管道，并標出具體走向；材料確認:根據(jù)系統(tǒng)流程圖統(tǒng)計管道規(guī)格、材質及閥門等管件數(shù)量； 現(xiàn)場查看、測量:到現(xiàn)場實地察看,了解周圍其它管道的布局,科學籌劃、周密考慮，征求多方意見后確定合理走向，畫出布置草圖； 管道制圖:統(tǒng)一采用CAD制圖,A4紙打印，尺寸標注、說明、材料表、比例等應符合制圖有關規(guī)范；圖紙的審批:系統(tǒng)技術員是小管道設計的責任人，布置圖應經(jīng)技術主管部門審核，批準，經(jīng)審批的圖紙應在資料室存檔；l 小管道布置原則管道布局合理，閥門集中布置，易于操作，不影響行走通道，安裝工藝規(guī)范美觀并考慮保溫空間；同一區(qū)域內的小管道布置要

50、統(tǒng)一考慮，管線走向、支吊架型式等要一致；支吊架按設計規(guī)范要求設計，結構牢固并不影響管系的膨脹； 管道的疏水坡度能符合運行狀態(tài)下的疏水要求，管道有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊，工藝美觀； 管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復雜的彎，成排敷設的管路，其彎曲弧度應保持一致； 成排管路敷設的布置采用對稱形狀；l 小管道的安裝要求 應嚴格按圖施工,不得隨意修改管道走向和支吊架型式；小管道施工時應注意保持管內清潔度，小管道采用全氬焊接方法；截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設計規(guī)定正確安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層必須采用氬弧焊，保證內部清潔度；嚴格控制疏放水管道的坡度布

51、置。系統(tǒng)內溫度大于或等于450的管道坡度為0.004，小于450的管道為0.002。管子接入疏放水母管處按介質流動方向稍有傾斜，其斜度不小于2/1000；在數(shù)條平行的管道敷設中，管道之間有足夠的保溫和膨脹空間，管道走向不影響通道，其托架可以共用，但吊架的吊桿，不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；廠房內0m層考慮成本及一致，統(tǒng)一采用159的管段做疏水箱；而其余位置包括余熱鍋爐區(qū)域統(tǒng)一采用常規(guī)疏水箱；9.2.4 管道內清潔度控制l 發(fā)現(xiàn)管道內部重皮、氧化皮及腐蝕裂紋、管表面麻坑缺陷做退貨處理；l 無縫鋼管直徑為108325，按系統(tǒng)要求進行噴砂處理；l 無縫碳鋼管及管件直徑89及以下采取

52、酸洗處理；l 所有管子噴砂及酸洗后用塑料蓋、膠布或彩條布將兩頭管口封閉；l 管道安裝過程中不銹鋼管用壓縮空氣吹掃；l 系統(tǒng)管線上安裝儀表管、疏水管開孔在管道安裝前進行，小于30mm的孔徑不得用火焊切割開孔，開孔后必須將管子內部清理干凈，管內不得遺留鉆屑等雜物；l 管道現(xiàn)場安裝時經(jīng)施工負責人檢查后確認管內無雜物，方可對口焊接安裝，工程部技術人員不定時進行抽查，待施工人員撤離現(xiàn)場時，將未對接的管子用塑料封蓋、膠布或用彩條布封閉好，方可撤離；l 管口對接時，管子或管件的坡口處，內外壁距管口1020mm范圍內打磨清除干凈，露出金屬光澤；l 無縫鋼管對口焊接，直徑在108325原則上采用氬電聯(lián)焊工藝進行

53、焊接；l 無縫鋼管直徑894以下的小管子，采用全氬弧焊接工藝進行焊接；l 閥門在安裝前進行一次全面的外觀檢查，閥內不得有臟污物及雜物；9.2.5 保溫和油漆工藝控制措施 l 保溫內部質量工藝措施 嚴格把好現(xiàn)場保溫材料進貨檢驗關，確定專業(yè)人員對保溫材料進行檢驗，同時對一部分用在高溫管道、重點設備上的主保溫材料，且用量較大、價格又高的材料按國家有關規(guī)定由保溫專業(yè)技術人員現(xiàn)場抽檢送國家檢測中心檢測，確保保溫材料采購質量； 保溫材料到工地必須有包裝措施，硬質脆性保溫材料必須采用硬紙箱包裝； 在前期技術準備工作時，應跟蹤設計，對可能存在的設計缺陷，盡早提出設計優(yōu)化方案，并在施工前得到有關部門的確認； 施

54、工前技術人員對施工班組人員進行認真仔細的技術交底，施工中深入現(xiàn)場把好過程施工控制關，每道工序施工結束必須經(jīng)質量驗收簽證后方可進行下一道工序的施工； 在保溫設備上焊接鉤釘、保溫內部支撐件時必須事先拉線，保證橫平豎直、單位平方內平均布置。鉤釘在立面應不少于6枚/平方，底面不不少于8枚/平方； 壓力容器、管道未經(jīng)嚴密性試驗合格，一般不得進行保溫工作，特別是焊口嚴禁保溫； 主保溫層厚度大于100mm時應分層，保溫層應拼接嚴密，一層錯縫，兩層壓縫。方形設備四角保溫層應錯接，接縫必須平整、密實，縫隙用軟質保溫材料填充，綁扎牢固； 四大管道在設計方案符合要求（按管道內介質溫度計算的設計主保溫層施工后不會超溫

55、）的情況下，施工時每塊主保溫管殼用雙股度鍍鋅鐵絲綁扎23道，綁扎后使主保溫層緊貼管道壁面，中間無空鼓、保溫層無鼓包等現(xiàn)象； 余熱鍋爐本體煙道保溫時將壁面與加固筋分開保溫，使煙道壁面與加固筋連接處的保溫層不會出現(xiàn)空鼓。對大型方體結構的保溫，其保溫外護板應緊貼主保溫層，保溫層同外護板之間在垂直高度每間隔3米左右設置一道中隔墻，防止外護板同保溫層之間的空氣受熱產生對流，造成溫度超標。 同時加固筋保溫結構得以改善（鍋爐本體煙道超溫的致命原因就是由于加固筋處熱量傳給外護板）減少向外傳出的熱量，從而抑制超溫； 余熱鍋爐鋼性梁保溫填充主保溫材料時盡量使用長纖維保溫材料，以防止鍋爐運行中產生的震動，造成保溫材

56、料塌落脫空。保溫材料施工時必須填充充分、均勻，不得出現(xiàn)漏保溫現(xiàn)象；l 保溫外部成形工藝措施 保溫護板進至現(xiàn)場后必須存放在防潮、防火、防水、防雨的場所，并配備專人保管，同時按不同規(guī)格分門別類進行存放，便于施工班組的領用，減少多次搬運造成材料的損壞； 對一部分在地面上或人員容易踩踏的管道設備保溫外護板，應適當增加保溫外護板的厚度，應采用=0.751mm或則采用=11.2mm鋁板，以增強其抗折強度； 管道保溫外護板施工時，應自下向上施工，水平管道外護板的接口布置在水平線下45隱蔽部位，外護板之間搭接間距不得小于50mm。對一部分高低上下交錯布置的管道群則應先施工上部管道，待上部管道施工結束后再進行下

57、部分管道保溫施工； 對一部分管道附件如：閥門、法蘭等容易泄露的保溫外護板待機務熱態(tài)調試完成后再進行安裝，減少材料和人工不必要的投入，同時在閥門、法蘭保溫外護罩殼制作時應不少于兩條水平和垂直方向的加固筋，法蘭、閥門螺栓拆卸距離應單獨保溫； 小管道的保溫前先進行一次保溫設計，根據(jù)管路的布置、走向采用單根或排管施工； 閥門、法蘭等管道附件可采用成型的保溫外護罩殼，便于多次的拆卸和再次利用； 管道彎頭保溫外護板一律采用蝦米彎并采用正反筋咬接，外徑內部襯肋筋，螺絲布置均勻美觀，接頭應朝隱蔽處布置； 波型板與角鋼之間采用尾轉自攻螺絲固定，波型板與板之間采用抽芯鋁鉚釘固定，每隔兩個波節(jié)緊固一枚平均、直線布置

58、。波型板施工時必須搭接一個波型以上，頂部波型板應設置有2%的坡度； l 油漆施工工藝措施 避免在烈日、高溫、過冷、大風、濕度過大等環(huán)境不符合油漆施工的情況下施工； 涂刷、噴涂前，必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸堿液、灰塵等成分徹底清除干凈，并應盡快涂刷防銹底漆，不得漏刷。若涂刷后出現(xiàn)針孔要盡快修補防止再生銹； 選用性能良好的涂料，不隨意將固化劑摻入漆料中，固化劑加入后必須攪拌均勻，經(jīng)熟化5分鐘后方可能施工。加入固化劑的涂料必須在當天使用完畢，嚴禁隔天使用。選用揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗苛险扯葢m中, 嚴格控制涂料稠度，不得在涂料中隨意加稀釋劑； 刷漆時一次蘸涂料不要太多。當涂料稀時刷毛要軟，而當涂

59、料稠時刷毛宜短。涂刷要迅速、均勻、不漏刷； 采用噴涂施工時，要根據(jù)不同的涂料品種選用恰當宜徑的噴嘴（噴涂硝基漆時噴嘴直徑可略大，而噴涂油性漆時噴嘴直徑應略小一些），噴槍與被噴涂表面應保持合適的距離（噴硝基漆時為1525厘米，噴油性漆時為30厘米），噴涂油性漆時運噴槍速度應稍快； 若在一邊或一個面上產生了部分涂料流墜，當漆膜尚未完全干燥時，可用鏟刀將凸出的多余部分鏟除，然后用同樣的漆料復刷一遍； 如果發(fā)生流墜的漆膜已經(jīng)完全干燥，對于輕微的流墜漆膜，可以用砂紙將流墜漆膜打磨平整，對于大面積的漆料流墜，應先用水砂紙將其磨平或者用鏟刀將其鏟除干凈，后涂刷漆料一遍； 出現(xiàn)局部透底或露底時，應補涂稠度合適

60、的良好的同品種涂料。出現(xiàn)大面積的透底或漏底現(xiàn)象，則應全部重涂一遍稠度合適的良好的同品種漆料，或補涂一道油漆； 鋼鐵表面已出現(xiàn)銹蝕的漆膜要予以鏟除，經(jīng)除銹處理符合技術要求后才能重新涂刷防銹漆；采用多層油漆結構，必須待前道漆膜實干后才能進行下道油漆施工； 已產生皺紋漆膜的待其完全干燥后用水砂紙將皺紋打磨平整。皺紋較為嚴重無法磨平時，將原漆層鏟除后，再按原施工程序重新施工； 漆料粘度不宜太大，一次涂刷不宜過厚。噴涂施工時用壓縮系統(tǒng)應安裝油水分離器，避免水分混入漆料中。厚漿型油漆建議采用無氣噴涂施工； 對于輕微的起泡，可待漆膜干燥后用水砂紙磨平再補涂一道，嚴重起泡的用鏟刀鏟除待基層干燥后按原施工程序重

61、新施工；9.2.6 盤柜安裝工藝l 盤柜在現(xiàn)場搬運和安裝過程中，防止其傾覆、受外物撞擊和表面劃傷。使用重錘、水平儀等器具控制盤柜的就位垂直度和水平度；l 嚴格按廠家的預拼裝順序進行母排的拼裝，以規(guī)定的力矩緊固螺栓。安裝時施工人員不要踩踏盤柜的頂部，防止其凹陷；l 盤柜安裝完畢后，做好成品保護工作，即使在接線工作展開的情況下，也使用塑料薄膜進行包裹；9.2.7 儀表管制作安裝l 儀表、空氣管路入庫前需做光譜分析和PT試驗，以確保材料的質量和材質；l 管路敷設必須提前策劃，根據(jù)實際情況進行二次設計并制作CAD圖，以優(yōu)化現(xiàn)場管路敷設；特殊材質管路焊接必須符合相關焊接工藝要求；l 儀表管路敷設完畢后應

62、進行自查自檢，應無漏焊、堵塞和接錯等現(xiàn)象。并應進行嚴密性試驗；l 穿過建筑物的電纜保護管應根據(jù)設備安裝圖及有關土建圖，在澆灌混凝土或砌墻前預埋，如受條件限制，可預留孔洞，等設備就位后再埋設；9.2.8 電纜橋架安裝質量控制l 安裝橋架前，必須清除橋架上的臟物和邊上的毛刺；橋架及支吊架的鍍鋅層完好，如有剝落，要及時補噴鋅；l 電纜支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。各支吊架的同層橫檔在同一水平面上時，其高低偏差不大于5毫米，橋架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于8毫米。角鋼制作的電纜支架在水平敷設時，支架間距小于0.8m，垂直敷設時，支架間距小于1m，層間凈距大于120mm；電纜橋架的支架間距小于1

63、.5m，層間距離大于250mm；在同一直線段上的支架間距要求均勻，層間距離相同；l 橋架安裝時不得使用電火焊切割，必須使用機械切割方式進行，所有切割斷口要做好防腐處理，拼接接口美觀；l 電纜橋架的連結、變寬、變高、小角度轉角時，分別使用配套的連接片、調寬片、調高片、調角片等通用配件，并采用螺絲連接；l 電纜橋架直線距離超過30米時，設伸縮縫，電纜橋架在安裝后要求立即清理，將橋架內的施工廢料的遺留物清理掉；l 電纜橋架接地牢固、可靠，整條線路和接地網(wǎng)相連的接地點不小于2點；9.2.9 電纜敷設及接線l 電纜敷設前檢查敷設通道，確保通道內無影響電纜敷設施工的各類因素，合理安排電纜走向。盡量避免同層

64、橋架電纜敷設的交叉作業(yè)，因工作需要必須同層敷設時，應商榷電纜走向的合理性；l 采用不定期抽查的形式，對電纜敷設及接線的工藝質量進行過程控制。階段性舉行接線勞動競賽，提高員工接線效率和質量意識；l 電纜敷設不得裸露在橋架之外，且敷設高度不得超過橋架高度。電纜敷設時，在橋架（網(wǎng)格板下面）最上層覆蓋防火毯，以起到防火、防污染作用。電纜敷設過程中應對電纜進行整理和固定，使其整齊美觀。一般水平敷設時約每隔3m綁扎固定一處，垂直敷設時約每隔1.5m綁扎固定一處,轉彎及豎井口根據(jù)需要適當加強綁扎固定；l 電纜敷設完畢應及時做好成品的保護工作（在電纜容易受到外界因素影響而遭受損傷或損壞的區(qū)域、部位的醒目處掛設

65、警告標志牌）。成品保護的原則是：誰施工，誰負責；l 盤柜內電纜固定質量控制（1)每個機柜內正面和背面，分別安裝一根用于電纜固定的鍍鋅扁鐵橫撐，規(guī)格為254 mm，其中心距離機柜底面約85mm；（2）電纜(橫撐上)分別從機柜左側和右側向中間布置，根據(jù)數(shù)量可以布置多層，每一層電纜頭固定高度必須一致；（3）電纜熱縮管上邊緣距離機柜底面約150mm。盤內熱縮套管的顏色必須統(tǒng)一，電纜頭制作之前首先應根據(jù)電纜的規(guī)格、型號選好相應的熱縮套管，并進行剪切下料。一般下料的長度定為60mm。熱縮套管套入電纜的位置應以電纜破割點為基準線，基準線上方（芯線處）為20mm，基準線另一端為40mm（俗稱大小頭）。（4)線

66、芯應平行、整齊，從電纜頭出口開始，主線束每隔150mm用白色綁扎帶綁扎一道，分線束每隔100mm用白色臘線綁扎一道；（5)多股軟線芯與端子連接時，線芯頭應用壓接鉗壓接。單股線芯與端子連接時，線芯頭不需壓接接線頭；（6)屏蔽電纜的屏蔽層，用1mm2的黃綠多芯線從熱縮管內焊接引出。按照DCS系統(tǒng)接地要求，接入模塊的接地芯與其它線芯綁扎在一起，并應綁在線芯束內部。接入端子時接地芯的接線方式與其它線芯相同，接入接地銅排時接地芯應綁扎成束；l 電纜接線的其它質量保證措施（1） 參與接線的施工人員必須按照“專人、專柜、掛牌”接線的原則進行施工；（2） 電纜接線標識牌電纜號牌統(tǒng)一用號牌打印機制作，號牌應尺寸

67、統(tǒng)一、長度一致。電纜號牌的顏色為白色，文字為黑色，尺寸為60mm25 mm。電纜號牌的掛設高度和方向一致，內容依次為編號、起點、終點、型號規(guī)格；（3） 嚴格按照動力終端頭制作規(guī)程進行動力電纜的做頭，保證做頭的質量。嚴格按照控制電纜二次接線規(guī)程進行二次接線，配線整齊、清晰、美觀；9.2.10 電纜防火封堵質量控制l 橋架電纜防火封堵采用防火包的形式，防火包排列緊密、整齊，保證搭接面，確保工藝美觀；l 柜內防火封堵采用有機防火封堵料，封堵料表面平整光潔、棱角分明、邊沿整齊；10. 工程創(chuàng)優(yōu)考核評比10.1 考評依據(jù)針對本工程安全、質量、進度及文明施工頒布的各項考核評比制度。10.2 考核范圍#3標

68、段所有的安裝分項、分部、單位工程。10.3 考核階段10.3.1 安裝工程階段：從鍋爐鋼結構吊裝開始至本標段最后一個安裝工程竣工檔案移交時止；10.3.2 調試工程階段：從#1機組廠用受電開始至#1機組聯(lián)合循環(huán)投產檔案移交時止；10.3.3 機組考核階段：從#1機組聯(lián)合循環(huán)投產開始至#1機組完成全部考核項目；10.3.4 XX北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產工程籌建處規(guī)定的其它各考核點；10.4 考核評比標準：10.4.1 本細則各項規(guī)定及所附各專業(yè)相關工程管理及工藝質量考核標準中的全部內容。10.4.2 XX北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產工程發(fā)布的工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的“主要目標”。10.4.3 電力行業(yè)相關行業(yè)優(yōu)

69、質工程的評比標準；10.5 考核評比程序 10.5.1 單項工程施工完成后，施工單位認真進行自檢，并填寫創(chuàng)優(yōu)項目考核標準表，及時報公司工程部，并提出“復檢”請求及時間；10.5.2 公司工程部在收到“復檢”請求后，組織對該項目進行復檢，并及時將復檢意見及得分報達標創(chuàng)優(yōu)辦；10.5.3 公司各達標創(chuàng)優(yōu)小組應依據(jù)工程施工進展情況，不定期組織本組職責范圍內的達標創(chuàng)優(yōu)檢查，并依據(jù)檢查表進行打分，提交本組自評報告給達標創(chuàng)優(yōu)辦；10.5.4 每年度公司達標創(chuàng)優(yōu)領導小組召開會議、審議達標創(chuàng)優(yōu)辦各半年度的復檢及考核意見，作出年度考核評比結論并向各單位發(fā)布；10.5.5 達標創(chuàng)優(yōu)辦依據(jù)年度考核評比結果，對年度達

70、標創(chuàng)優(yōu)平均綜合得分率大于80%的單位進行獎勵，對年度達標創(chuàng)優(yōu)平均綜合得分率小于75%的單位進行處罰，對年度達標創(chuàng)優(yōu)平均綜合得分率在80%至75%之間的單位不給予獎罰，具體獎罰辦法及額度執(zhí)行公司質量獎懲細則。11. 工程亮點創(chuàng)優(yōu)評定標準見附表附表1 鍋爐專業(yè)技術資料和工程質量檢查評分表檢查人： 實施檢查日期： 年 月 日序號評分項目評分標準標準分扣減分實得分備注1強制性條文1） 無本專業(yè)強制性條文實施計劃，扣10分2） 本專業(yè)的強制性條文在方案、作業(yè)指導書、技術交底中未明確反映，扣15分3） 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反強制性條文的現(xiàn)象,每一處扣5分4) 現(xiàn)場實施強制性條文，未按規(guī)定形成記錄或記錄不完整，扣15

71、分102一般規(guī)定1） 鍋爐鋼架安裝開工前，施工單位未將鍋爐安裝書面告知材料送達鍋爐安裝所在地的政府特種設備安全監(jiān)察管理部門，扣15分2） 材料合格證、進場驗收記錄、復試報告齊全、真實3） 施工技術記錄完整、填寫規(guī)范4） 隱蔽工程驗收記錄齊全、及時，相關方簽證完整5） 分項、分部工程質量驗收記錄及時、規(guī)范6） 設備、系統(tǒng)的標牌標識及警告標志統(tǒng)一、齊全、正確7） 組織編寫滿足工程要求的策劃文件 （37項，每項不符合扣13分）153附屬設備安裝1）鍋爐輔機整臺試運一次未成功（屬安裝問題），每臺扣25分2）油站油管或閥門、法蘭漏油，每處扣23分3）煙風道、膨脹節(jié)不嚴密，每處扣23分4）閥門、執(zhí)行機構不

72、靈活，有卡澀現(xiàn)象，扣23分154保溫油漆1） 保溫未按規(guī)范要求施工，金屬外殼保溫層的環(huán)向搭口沒有向下，金屬外殼保溫層罩殼搭接尺寸75mm，每處扣25分2） 保溫表面在機組額定參數(shù)時，測得溫度超過技術標準，每處扣25分3） 機組運行時保溫外裝板開裂，每處扣25分4） 保溫層外壁溫度按設計規(guī)定不超溫，檢測記錄不齊全、不規(guī)范，扣25分5） 油漆施工未按設計要求或規(guī)范規(guī)定的顏色施工，扣12分6） 油漆施工色澤一致、均勻、無流痕、無皺紋、無氣泡、無脫落、無返銹、無污染，不符合每處扣15分155爐架安裝1） 設備保管、儲存不符合規(guī)程要求，扣12分2） 高強螺栓試驗和復驗報告不齊全，高強度螺栓復檢時，發(fā)現(xiàn)軸

73、力不符合技術標準，扣0.54分3) 格柵平整、無損壞、安裝牢固、不隨意切割，穿管子或吊桿處用扁鋼圍好，不符合扣14分4） 欄桿立柱不垂直，水平管不直，安裝接頭焊接得不牢固、焊縫表面不光滑、踢腳板不齊全，扣0.54分5） 鍋爐鋼架找正記錄、大板梁撓度檢測記錄、鋼架沉降觀測記錄等主要記錄不齊全、不規(guī)范，扣25分156鍋爐安裝1） 設備保管、儲存不符合規(guī)程要求，扣12分2） 組合場有積水，扣12分3）集箱內部未經(jīng)內窺鏡檢查，扣15分4）未做好管口封口工作，扣15分5）合金鋼部件未經(jīng)光譜復查，已安裝的管子、閥門、法蘭等發(fā)現(xiàn)錯用材料（低于設計材料），扣510分6）支吊架安裝牢固，吊架的吊桿位置正確、受力

74、均勻、無變形、無明顯偏拉斜吊，吊架彈簧受力均勻、無過載、冷熱狀態(tài)設計位置標識齊全，不符合技術標準，扣15分7）鍋爐膨脹指示器安裝不符合技術標準，扣12分8）鍋爐超壓水壓試驗時，發(fā)現(xiàn)一處（屬安裝范圍）泄漏，扣10分9）化學清洗進藥液后，發(fā)現(xiàn)泄漏，扣10分10）蒸汽吹管時發(fā)現(xiàn)管道泄漏，扣10分11）鍋爐受熱后，發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，扣510分12）一、二次汽系統(tǒng)純機械安全閥，起、回座壓差超過技術標準，扣23分13）鍋爐整套啟動未做到一次成功（屬安裝問題），扣25分14）鍋爐整套啟動試運行發(fā)現(xiàn)爆管、泄漏（屬安裝問題），扣20分15）再熱機組蒸汽吹管采用一步法，而未采用集粒器，扣20分16）蒸汽吹管排汽口未裝

75、消聲器，扣10分30總分100附表2 汽機專業(yè)技術資料和工程質量檢查評分表檢查人： 實施檢查日期： 年 月 日序號評分項目評分標準標準分扣減分實得分備注1強制性條文1） 無本專業(yè)強制性條文實施計劃，扣10分2） 本專業(yè)的強制性條文在方案、作業(yè)指導書、技術交底中未明確反映，扣15分3） 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反強制性條文的現(xiàn)象,每一處扣5分4) 現(xiàn)場實施強制性條文，未按規(guī)定形成記錄或記錄不完整，扣15分102一般規(guī)定1） 材料合格證、進場驗收記錄、復試報告齊全、真實2） 施工技術記錄完整、填寫規(guī)范3） 隱蔽工程驗收記錄齊全、及時，相關方簽證完整4） 分項、分部工程質量驗收記錄及時、規(guī)范5） 設備、系統(tǒng)的標牌

76、標識及警告標志統(tǒng)一、齊全、正確6） 組織編寫滿足工程要求的策劃文件 （每項不符合扣13分）123通用部分1） 油漆顏色正確、色澤一致、均勻，無流痕、無皺紋、無氣泡、無脫落、無返銹、無污染，不符合扣15分2） 平臺、樓梯、欄桿穩(wěn)固、工藝良好，不符合扣15分3） 焊接施工焊縫均勻，無焊瘤、殘留藥皮，焊縫無變形、焊口無漏焊，不符合扣15分4） 設備和管道保溫工藝完整、填充密實、表面平整、美觀、無缺損、無色差、無踏癟、拼縫整齊，抹面層圓滑、無裂紋，保溫金屬外殼咬口符合規(guī)范，金屬外殼保溫層罩殼搭接尺寸75mm，不符合扣15分5） 螺栓連接應配套使用，連接牢固、防銹蝕，穿入方向一致，外露絲扣統(tǒng)一23扣，不

77、符合扣15分6） 小口徑管道進行二次設計，布置合理，管道間距、彎曲半徑一致，排列整齊美觀，固定牢固，不符合扣15分7） 安裝后的成品無碰擦、無損壞，無粉塵、油漆、砂漿及油污的二次污染，保溫外裝板、油漆層無壓痕、凹陷現(xiàn)象，外觀工藝美觀，不符合扣15分8） 設備及系統(tǒng)按要求進行嚴密性試驗，不符合扣15分9） 汽機本體及附屬設備安裝場地的設備、材料堆放應整齊有序，環(huán)境整潔，不符合扣15分10） 現(xiàn)場所有設備、容器、管道應無敞口，不符合扣15分283汽輪發(fā)電機及其附屬設備安裝以下施工項目查施工技術記錄（無記錄或記錄不規(guī)范，扣15分）：1） 汽機本體沉降觀測記錄2） 高、中、低壓轉子軸系找中心3） 潤滑

78、油、抗燃油的油質清潔度4） 軸承座滲油試驗，軸承座與軸承蓋水平結合面間隙5） 低壓缸水平與垂直結合面間隙6） 合金部件光譜，緊固件硬度7） 推力軸承烏金接觸面積(不含油楔部分)8） 汽缸通流部分間隙、汽封間隙、油檔間隙9） 滑銷系統(tǒng)間隙10） 發(fā)電機空氣間隙及磁力中心11） 凝汽器與汽缸焊接連接時汽缸變形量12） 凝汽器汽側嚴密性試驗13） 凝汽器、除氧器及水箱的封閉14） 起吊設施負荷試驗15） 輔機試轉時輔機軸承振動及軸承溫度204管道安裝1） 核對技術文件、對合金鋼管、管件、管道附件及閥門的材質按規(guī)范進行測厚或光譜復驗，不符合扣15分2） 檢查管道、管件規(guī)格符合設計規(guī)定，不符合扣15分3

79、） 四大管道蠕變測量初始值的記錄符合設計要求，該部位的保溫層應為活動結構，不符合扣15分4） 閥門安裝前必須按規(guī)定進行嚴密性檢驗（按1.25倍銘牌壓力進行水壓），不符合扣15分5） 支吊架安裝牢固，吊架的吊桿位置正確、受力均勻、無變形、無明顯偏拉斜吊，吊架彈簧受力均勻、無過載、冷熱狀態(tài)設計位置標識齊全，不符合技術標準，扣25分6） 支吊架切割、鉆孔宜采用機械方式，不符合扣15分7） 管線布置合理、美觀，彎曲度、垂直度、交叉管間距符合規(guī)范；坡向、坡度符合設計，且工藝美觀，不符合扣15分 8） 閥門安裝工藝美觀、規(guī)范統(tǒng)一、高度適中、操作方便，集中布置的閥門，排列整齊美觀，不符合扣15分9） 中、低

80、壓管道工廠化施工應按中、低壓管道工廠化施工工藝導則進行，不符合扣15分30總分100附表3 電熱專業(yè)技術資料和工程質量檢查評分表檢查人： 實施檢查日期： 年 月 日序號評分 項目評分標準標準分扣減分實得分備注1強制性條文1）無本專業(yè)強制性條文實施計劃，扣10分2）本專業(yè)的強制性條文在方案、作業(yè)指導書、技術交底中未明確反映，扣15分3）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反強制性條文的現(xiàn)象,每一處扣5分4） 現(xiàn)場實施強制性條文，未按規(guī)定形成記錄或記錄不完整，扣15分102通用部分1） 儀表檢定：標準表按期檢定、人員有相應資職證書、使用的儀表貼有效的檢定標識，不符合，扣25分2） 屏柜安裝及接地：震動場所安裝的盤柜應有防震

81、措施、屏柜的正反面應有命名編號、戶外應有防水、防潮防塵措施且封堵嚴密。可開啟的電氣屏柜門應用軟導線接地、計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的各種接地應按設計要求，不符合，扣210分3） 橋架安裝、電纜敷設及二次接線：橋架安裝牢固，無銹蝕、污染，全程接地良好。動力電纜與控制電纜、信號電纜應分層敷設，排列整齊，電纜終端掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰。導線彎曲弧度一致、工藝美觀，芯線標識齊全、，一個端子接線數(shù)不多于2根，屏蔽電纜的屏蔽線一點接地，當回路有特殊要求時，應符合相關規(guī)定，不符合，扣210分4） 組織編寫滿足工程要求的策劃文件，不符合扣3分203變壓器安裝1） 變壓器注油記錄不符制造廠規(guī)定，扣35分2） 整體密封試

82、驗，查結合面密封及焊縫無滲漏（按制造廠規(guī)定），不符合扣35分3） 變壓器整體檢查，查油位、氣體繼電器、事故排油消防設施，電氣試驗項目齊全合格，整體密封無滲油，接地導通良好標色清楚。不符合扣35分104GIS組合電器及真空斷路器1） GIS組合電器本體安裝，環(huán)境，法蘭連接，密封墊檢查，不符合扣35分2） 接地體安裝跨接牢固可靠，導通良好、標色清楚，不符合扣35分3） 微水量測試及密封檢查按制造廠規(guī)定，不符合扣35分4） 真空斷路器本體檢查：滅孤室清潔、干燥無裂紋，不符合扣13分5） 真空斷路器導電部分檢查：觸頭清潔光滑，鍍銀層完好，不符合扣13分6） 電氣試驗項目符合合同規(guī)定，不符合扣25分10

83、5發(fā)電機本體發(fā)電機本體檢查及附件安裝，按制造廠說明書要求或相關規(guī)程，發(fā)電機、鐵芯、繞組、絕緣小管、轉子檢查，軸承座絕緣，不符合扣310分106安裝及試驗報告1） 電氣安裝記錄符合DL/5161.1-5161.17-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程，不符合扣25分2） 電氣試驗記錄項目齊全，數(shù)據(jù)合格，符合GB50150-2006試驗標準，不符合扣25分3） 繼電保護校驗按DL/T995-2006繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程進行，不符合扣25分4） 整定書齊全、規(guī)范，不符合扣2分107熱控取源部件和控制儀表的安裝1） 就地儀表安裝，在露天場所應有防雨防凍措施，在有粉塵的場所應有防塵

84、密封措施2） 就地安裝的儀表經(jīng)校驗合格后，應加蓋封印，有整定值的就地儀表，調校定值后，應將調定值機構漆封3） 集中布置的儀表要間距均勻、掛牌統(tǒng)一、字跡清晰4） 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中；燃油及燃氣流量、差壓測量不應裝設排污閥。凝汽器真空和水位測量嚴禁裝設排污閥5） 執(zhí)行機構的開關方向標志要清晰,拉桿動作靈活、平穩(wěn)、無卡澀現(xiàn)象，連桿長度不宜大于5m （每1項(處)不符合扣0.53分）108熱控管路敷設1） 管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時應加保護管(罩)。2） 管路沿水平敷設時應有一定的坡度。3） 敷設管路時必須考慮主設備及管

85、道的熱膨脹，并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。4） 管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合規(guī)范要求；成排敷設的管路間距應均勻、固定牢固、無銹蝕5） 管子接至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力。管路的排污閥門應裝設在便于操作和檢修的地方，其排污情況應能監(jiān)視。排污門下應裝有排水槽和排水管并引至地溝。6） 管子的彎曲半徑D,凹坑40%D,橢圓度10%D。7） 一、二次門掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰（每1項(處)不符合扣0.53分）109熱工測量儀表和控制裝置的調試和驗收1） 熱工測量設備在安裝前應進行檢查和校驗，并做好校驗記錄。2） 校驗用的標準儀表和儀器應具備有效的檢定合格證書，封印應

86、完整。儀表校驗人員有相應的資格證書。3） 壓力、差壓變送器應按制造廠要求的壓力進行嚴密性試驗，充壓保持5min，不應有泄漏。4） 驗收資料應齊全，包括：質量驗收資料；單體校驗及調試記錄；制造廠提供的技術資料； 高溫高壓管子、管件及閥門等的材質及焊條的檢驗報告；現(xiàn)場試驗記錄；線路電阻測量和配制記錄；隱蔽工程驗收記錄；電纜敷設記錄；節(jié)流裝置設計書及安裝記錄；設計變更通知單；儀表設備交接清單；未完工程項目明細表。（每1項(處)不符合扣0.55分）10總分100附表4 焊接專業(yè)技術資料和工程質量檢查評分表檢查人： 實施檢查日期： 年 月 日序號評分項目評分標準標準分扣減分實得分備注1強制性條文1）無本

87、專業(yè)強制性條文實施計劃，扣10分2）本專業(yè)的強制性條文在方案、作業(yè)指導書、技術交底中未明確反映，扣15分3）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反強制性條文的現(xiàn)象,每一處扣5分4) 現(xiàn)場實施強制性條文，未按規(guī)定形成記錄或記錄不完整，扣15分102施工環(huán)境1）施工現(xiàn)場無防雨、防風和夜間施工照明設施，扣3分2）現(xiàn)場未配有氬氣、氧氣和乙炔裝置，扣2分53設備1）焊機功能不全、性能較差，接地不規(guī)范，扣2分2）電焊軟線破損，扣1分3）熱處理設備中的溫度表未經(jīng)定期計量，扣1分4）焊條烘箱中的溫度表未經(jīng)定期計量，扣1分54人員資質1） 焊工未持有電力行業(yè)或技監(jiān)局頒發(fā)的焊工合格證，合格項目已過有效期，扣10分2） 焊工從事的焊接工作與

88、合格證書項目不符，扣10分3） 無損檢測人員未持有電力行業(yè)或技監(jiān)局頒發(fā)的相應的資質證書，扣3分4） 熱處理人員未持有電力行業(yè)頒發(fā)的資質證書，扣3分5） 焊接質量檢查人員未持有電力行業(yè)頒發(fā)的資質證書，扣2分6） 光譜、金相和理化人員未持有電力行業(yè)頒發(fā)的資質證書，扣2分205焊接材料管理1） 焊材庫未配去濕機、遠紅外燈、干濕度記錄儀，扣5分2） 焊材庫房的溫度和相對濕度未達標，扣5分3） 焊材未按牌號、規(guī)格存放，存放不整齊，扣2分4） 焊材存放未掛牌號（型號）、規(guī)格、數(shù)量、批號標牌，扣2分5） 庫房無溫度和相對干濕度日記錄單，扣1分6） 焊條烘箱臺數(shù)不能滿足工程對焊條烘焙與保溫數(shù)量需求，扣3分7）

89、 焊條的烘焙未按其說明書的要求進行，無烘焙、保溫記錄，扣5分8） 焊條烘焙時的排放不合理，不利于均勻受熱及潮氣的排除，扣2分9） 不同類型的焊條在同爐烘焙時未作標記，扣2分10） 回收焊條存放烘箱內未作標識，扣1分11） 焊條領用、發(fā)放，回收數(shù)量日記錄不全，扣1分12） 未建立焊條標識管理，扣1分206焊接質量控制1） 現(xiàn)場焊接，焊工未攜帶焊條保溫筒2） 焊工未按焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導書的技術要求操作3） 焊口未按熱處理工藝卡要求進行焊后熱處理4） 焊口檢測未按工程一覽表和工藝卡技術要求執(zhí)行5） 焊縫的外形尺寸不符合 DL/T869-2004標準表7要求以上每項扣5分207焊接技術管理1）

90、無焊接工程一覽表，扣5分2） 焊接工程一覽表內容不齊全，扣2分3） 未編制焊接和金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設計，扣2分4） 焊接工藝評定項目不能滿足工程需求，扣3分5） 未編制焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導書，扣2分6） 未編制熱處理工藝卡，扣1分7） 未編制無損檢測工藝卡，扣1分8） 組件焊接施工前未作技術交底和記錄，扣3分9） 光譜、無損檢測、金相、熱處理、硬度報告不齊全，扣5分10） 項目工程處、專業(yè)工地（分公司）未落實金屬監(jiān)督員，未建立金屬監(jiān)督網(wǎng)絡，扣3分11） 無金屬監(jiān)督網(wǎng)絡活動記錄，扣1分12） 未建立金屬試驗室各項管理制度，扣2分13） 未建立焊材管理各項制度，扣2分14） 未建立鋼材庫各項

91、管理制度，扣2分15） 未見滿足工程要求的策劃文件，扣2分20總分100附錄：細部工藝施工樣板示例1 小口徑管道布置及保溫工藝樣板圖示2 四大管道保溫工藝樣板圖示3 四大管道支吊架保溫工藝樣板圖示4 穿罩殼集箱端頭保溫工藝樣板圖示5 穿罩殼大管道保溫工藝樣板圖示6 降水管導向裝置保溫工藝樣板圖示7 柵格板安裝工藝樣板圖示8 欄桿安裝工藝樣板圖示9 鋼結構部件突出柵格板部位處理工藝樣板圖示10 管道穿柵格板安裝工藝樣板圖示11 疏水漏斗工藝樣板圖示12 容器保溫工藝樣板圖示13 取樣及儀表管集中布置保溫外護板工藝樣板圖示14 設備及管道油漆工藝樣板圖示15 接地工藝樣板圖示16 盤箱柜安裝工藝樣板圖示17 電纜橋架工藝樣板圖示18 熱控儀表管路敷設工藝樣板圖示19 電纜軟管接頭工藝樣板圖示20 電纜敷設工藝樣板圖示21 電纜接線工藝樣板圖示22 電纜防火封堵工藝樣板圖示