1、大慶市薩爾圖機場宿舍工程監理實施細則（土建）目 錄一、專業工程特點二、編制依據 三、基礎土方分項工程監理實施細則 四、鋼筋分項工程監理實施細則 五、模板分項工程監理實施細則 六、混凝土分項工程監理實施細則 七、填充墻砌體分項工程監理實施細則 八、防水工程監理實施細則 九、裝飾工程監理實施細則 十、門窗工程監理實施細則 十一、建筑外墻保溫節能技術和監理控制 十二、屋面工程監理細則 一、專業工程特點工程概況：項目名稱：大慶市薩爾圖機場宿舍工程建設地點：大慶市飛機場結構形式：磚混建筑面積：3209.5平方米建筑層數：主體共五層墻體形式及其他：墻體為P型燒結多孔磚，.水泥砂漿砌筑；外墻采用350厚復合

2、高保溫多孔磚，傳熱系數0.38w/k；內墻為240、120MM厚陶粒多孔磚，外掛8Cm笨板，建筑高度18.45M，外墻干掛理石。二、編制依據1.以批準的監理規劃、施工組織設計；2.公司發布的質量手冊、程序文件和有關管理資料；3.與專業工程相關的標準、設計文件和技術資料；4.項目設計圖紙：設計院所提供的所有圖紙；5.相關工程質量檢驗評定標準及工程施工及驗收規范；建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB502022002建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB502102001屋面工程施工質量驗收規范GB502072002建筑工程施工質量驗收統一標準GB

3、50300-2001智能建筑質量驗收統一標準GB503392003建設工程質量管理條例（中華人民共和國國務院第279號令）工程測量規范GB50026-93砌體工程施工質量驗收規范GB502032002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建設工程監理規范GB50319-2000砼強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001建設工程施工現場供用電安全規范GB5019

4、4-93建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004三、基礎土方分項工程監理實施細則1、基礎土方開挖施工階段質量監控要點：（1）土方開挖前要求施工單位做好施工現場勘察，學習和審查圖紙，編制施工方案，清除現場障礙，平整施工場地，進行地下勘查，做好排水設施，設置測量控制樁，并進行復核校驗，修建臨時設施等。（2）在土方開挖施工中，對臨近建（構）筑物、地下管線、不易產生危害。（3）土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并及時進行地下結構施工，基坑土方開挖嚴格按設計要求進行，不得超挖。基坑周邊堆載，不得超設計荷載限制。土方施工應盡快完成，以避免造成集水、坑底鞏起及對環境影響增大。在開挖

5、全過程中，用水準儀跟蹤控制標高；機械挖土時坑底留200300毫米厚余土，進行人工修整。 2監理重點：1）認真審閱基坑開挖方案，并明確審批意見。2）監理工程師認真復核施工單位提交的放樣復核單的各種數據，并到現場進行復核、簽署意見。3）施工時監理工程師要加強巡視、檢查和督促施工單位按施工方案進行施工，如棄土有無安全寬度，堆放高度是否符合規定，基坑放坡坡度是否符合要求。3土方開挖工程的質量檢驗標準及方法1）基坑開挖外形尺寸允許偏差及檢驗方法序項目允許偏差（毫米）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械1標高50305050 -50用水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）20

6、050300100500150100-用經緯儀、用尺檢查3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查4表面平整度2020502020用2M靠尺和稧形塞尺檢查5基底土性 設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層四、鋼筋分項工程監理實施細則（一）一般規定1、 施工要求1）采用的鋼筋種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙要求，同時鋼筋的化學成分、力學性能和工藝性能也應符合GB14991998。2）證書與鑒定（1）提交有制造廠家的鋼筋，包括試驗報告的合格證書（如采用復印件應按檔案編制要求，由原件所在單位寫明原件所在地點并應有經辦人的簽名及單位蓋章），并按監理工程師指示抽樣試

7、驗，合格后方可使用。（2）每批進場鋼筋施工單位在提交檢驗時，應附生產廠家對該批鋼筋標準的簽條，簽條應明示出廠家的試驗號、批號或其他能鑒定該批鋼筋發出的證明材料。3）試驗和驗收（1）進場鋼筋除應檢查外觀質量外，還應分批按規定驗收，試驗結果應符合有關規定。鋼筋表面或每盤鋼筋均應有標志。（2）鋼筋外表有嚴重缺陷、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應剔除不得使用。（3）鋼筋的所有試驗、均需在監理見證取樣員在場情況下取樣，并在建設單位指定具有資質的檢測單位進行。4）防護與儲存（1）鋼筋應按種類、規格、等級、生產廠家分批堆放，且應設立足夠標志，便于檢查和使用。（2）鋼筋應儲存在高于地面的平臺、墊木或其他承物上

8、，并應盡量保護它不受機械損壞和暴露在可使鋼筋生銹的環境中，以免引起表面銹蝕。5）根據鋼筋加工、焊接要求配備相應設備和焊接材料，并檢查其完好性和工作性能，同時現場操作人員具有上崗證（如焊工特殊工種），設備清單和人員證書應上報監理工程師批準。6）采用冷拉法調直鋼筋時,級鋼筋的冷拉率不得大于4%；、級鋼筋不得冷拉。7鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定1）級鋼筋的末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2）級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。3）彎起鋼筋的中間部位彎折處的彎曲直

9、徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、監理重點1）監理工程師應認真學習圖紙，熟悉各類結構所用的鋼筋，內容包括設計說明、圖紙、尺寸、等級、規格、位置，校核鋼筋詳圖尺寸位置與結構、建施圖尺寸位置是否一致，保護層厚度是否滿足規范要求。2）督促施工單位健全質量保證體系，對試驗人員的資質進行審查，以確保質量和安全，同時對上報的試驗室資質進行審核，確認是否滿足具有鋼筋試驗要求。3）施工前，監理工程師對施工有關人員，如工程師、質檢員、試驗員進行技術交底。交底內容主要是鋼筋加工、驗收、有關操作工藝和監理工作內容及要求，并對內業填寫進行指導，監理工程師應做好交底記錄。4）檢查現場鋼筋堆放和保護措施是否落實，現場標示是否

10、清楚準確。（二）鋼筋加工與安裝的允許偏差及檢驗方法1、 鋼筋加工的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號 項目允許偏差（）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20 鋼尺量連續三擋,取最大值 2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3 受力鋼筋間距10 鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值 排距5保護層厚度基礎 10鋼尺檢查 柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續三擋,取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3

11、,0鋼尺和塞尺檢查（三）鋼筋焊接1施工要求1）熟悉圖紙，根據設計的鋼筋種類、直徑、受力狀況及接頭位置和規范要求，確定可行的焊接工藝，配備相應的焊接設備和電焊條、焊劑，并編制鋼筋的施工加工方案，上報監理工程師審批。鋼筋焊接的接頭型式應符合規范或設計規定。2）施焊場地應有適當的防風、雨的措施，對加工成型的鋼筋應設置好堆放場地，并編號歸類，避免造成混料情況發生。3）批量焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。4）焊接宜優先采用閃光對焊法，當采用對焊有困難時，可采用電弧焊或其他方法。冷拉鋼筋的閃光對焊接頭或電弧焊接頭應在冷拉前。5）閃光對焊接的方法和要求A為保證閃關對焊的質

12、量，待焊鋼筋的焊接端應切割平整，并且截面與軸線垂直，鋼筋端面與電焊電極在焊接前除去油污和鐵銹等雜質。B剛焊完的鋼筋在移動時，不得使鋼筋受彎，不能在地上碰撞。6）電弧焊的方法和要求焊縫的長度、寬度和厚度必須符合設計規定7）焊接接頭在構件中應遵守下列規定A.當采用焊接接頭時,配置同一截面內的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積占鋼筋總截面面積不得超過50%.裝配式構件連接處除外。B.應盡量避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d,且不小于500MM。8）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋的10倍，且不宜處于構件的最大彎矩處。2監理重點1）監理工程師應對施工單

13、位上報的鋼筋加工方案進行審核，確定其是否符合規范要求，檢查現場的焊接積聚設備完好性和實際功率是否滿足施工需要，用電防火安全措施是否到位，施工平臺是否堅固、滿足施工要求，焊工是否有上崗證，焊劑、焊條是否有出廠合格證，其現有是否符合設計和規范要求。2）對鋼筋焊接的施工過程的檢查，如焊接鋼筋骨架的順序、焊接長度、寬度、厚度尺寸控制等，同時按檢驗頻率進行檢驗。3質量檢驗及檢驗方法1）閃光接觸對焊接頭機械性能的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料每件（每批各抽3件）1點按GB18-2003鋼筋焊接及驗收規程執行2冷彎3接頭彎折不大于4度每件（每批抽10%且不少于1

14、0件）1點用該槽直尺和楔形塞尺量取最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d,且2mm外觀鑒定：鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯燒傷。2）鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數檢驗方法1抗拉強度符合材料性能每接頭（每批各抽3件）1點按金屬拉力試驗2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每接頭（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具尺和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折414接頭處鋼筋軸線的彎偏移0.1d 且315焊縫厚度-0.05d26焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d且129

15、焊縫表面氣孔及 在2d長度上夾渣的數量和大小 直徑不多于2個33外觀堅定：焊接接頭焊縫表面應完整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭出不得有裂紋；接頭處有小錘敲擊時，應發出與原鋼筋同樣的清脆聲。（四）鋼筋的安裝1. 施工要求1)施工單位應認真審閱圖紙,確定鋼筋安裝方案,對大型鋼筋骨架吊裝編制專項技術方案,確定安裝設備和安全措施,起重工必須持證上崗。2）應按圖紙所示的位置準確安裝，并用批準的支撐將鋼筋固定好，使其在澆筑過程中不移位。不允許將鋼筋插入澆筑后未凝固的混凝土中。除圖紙特別規定或經監理工程師批準外，澆筑過程中不允許放入鋼筋。3）用于保證鋼筋正確位置的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途且得到

16、監理工程師同意的形狀，并使其在澆筑混凝土時不致傾斜。混凝土保護層墊塊的強度應與混凝土強度相同。4）不允許使用片石、碎石、磚塊或金屬管做墊塊。5）構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用短鋼筋支撐在下層上。6）任何構件鋼筋安裝或后，施工單位應如實填寫質量檢驗單，經監理工程師批準后才能澆搗混凝土。2監理重點1）監理工程師應認真對施工單位上報的鋼筋安裝方案進行審核。施工單位操作人員應有上崗證。2）施工前，監理工程師對施工有關人員，如工程師、質檢員、試驗員進行技術交底。交底內容主要是鋼筋綁扎安裝驗收及格有關技術規程要求和建立工作內容及要求，質量通病防范措施。對鋼筋安裝的施工前和安裝過程的檢

17、查。 五、模板分項工程監理實施細則（一）、施工要求1.模板的設計1）設計與施工的一般要求（1）模板工程開工前，應編制專項施工組織設計，并報監理審批。（2）模板及支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。 （3）模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載，保證結構各部形狀、尺寸準確。（4）在砼澆筑之前應對模板工程進行驗收，模板面要求平整，接縫嚴密不漏漿，對模板及支架進行觀察和維護。（5）裝拆容易，施工操作方便，保證安全。并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。（6）模板系統必須與腳手架脫開，模板系統未形

18、成穩定結構前不得上人踩踏或承重。（7）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案進行。2）模板及支架的設計計算（1）設計計算應考慮的荷載模板構件名稱荷載組合計算強度用計算剛度用梁、板的底板以及支承板和支架（一）+（二）+（三）+（四）+（七）（一）+（二）+（三）+（七）欄板、柱（邊長300MM）拱、墻（厚100MM）、梁的側模板（四）+（五）（五）基礎承臺、柱（邊長300MM）、墻（厚100MM）的側模板（五）+（六）（五）說明：表中（一）為模板和支架的自重，（二）為新澆鋼筋混凝土、砌體的自重，（三）為施工人員和施工材料、積聚等行走運輸或堆放荷載，（四）為振搗混凝土時產生的荷載，（五）

19、為新澆混凝土對側模板的壓力，（六）為傾倒混凝土時產生的水平荷載，（七）為其他可能發生的荷載。（2）對模板和支架在風載作用下,應在構造上采取有效的防傾倒措施,風荷載按現行的的規定采用,模板的抗傾倒系數采用1.5。（3）驗算模板和支架的剛度時，其變形值不得超過下列數值：A結構外露面的模板，撓度為模板構件跨度的1/400。B結構表面穩蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1/250。C支架受載后撓曲的桿件（縱梁），其彈性撓度為相應結構自由撓度的1/400。D支架的壓縮變形值為相應的結構計算跨度的1/1000。2、木模板的材料要求1）木材應符合JTJ02595中的承中結構選材標準，其樹種可按實際情況選定，材質

20、不宜低于A-3級。2）模板應采用質量好的木材，至少3CM。，沒有節孔、環裂或表面翹曲，含水率應小于25%。3）.所有用于結構外露面的模板都應為“精制”木材(即一個面兩個邊都刨光),或 是以粗面木材襯以膠合板。4）原木材必須是堅固、平直、風干，沒有腐朽、蛀蟲、甲蟲、朽節和其他缺陷。3、模板的制作與安裝1）制作模板前，應熟悉施工圖和模板配制加工圖（包括模板大樣圖），核對結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。2）對作多次周轉的模板可在其四角釘鐵皮，用于清水混凝土墻面的模板，應用表面耐磨的樹脂覆蓋膠合板作為面板，并用鋼框架或木框架進行加固。3）模板安裝前，應對混凝土接觸面涂刷脫

21、模劑，但不得使用粘污混凝土面的油類脫模劑。 4）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防水措施。5）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。6）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。7）下層模板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支撐。上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。8）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。9）模板安裝完成后，須經監理工程師檢驗合格后才能澆筑混凝土。4、模板的拆除1）現澆結構的模板及其支架拆除時的混

22、凝土強度，應符合設計要求。（1）側模：拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損壞，不應對樓層形成沖擊荷載。（2）底模：現澆結構拆模時所需混凝土強度符合下列表中的要求； 底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率計（%）板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構件-1002）模板拆除時的注意事項（1）拆模的順序應按規定要求操作，一般原則是先拆側模，后拆底模；先拆非承重部分，再拆承重部分。（2）拆模人員應站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正拆模范圍內。多人協同拆模時，要有統一信號和指揮。（3）拆模時不要硬撬、硬砸或強力震敲及大面積同

23、時撬落或整體拉倒模板的方法。（4）拆卸的模板、配件不準在高空拋落，應予吊下，以利安全。（5）拆下的模板應及時清除灰漿污垢，維修整理，分類整堆，妥善存放防止變形。（二）、監理重點1審核模板工程施工方案及施工組織設計，對模板的強度、剛度及其穩定性進行驗算，對采用的荷載組合進行校核。2施工前，監理工程師對施工單位有關人員，如工程師、質檢員、施工員、安全員進行安全、監理細則交底，交底的主要內容是模板制作、安裝、拆除的注意事項及保護措施、有關驗收和監理工作內容及要求，并對內業填寫進行指導，建立應做好交底記錄。3，對模板安裝后進行驗收，驗收合格后，方可同意澆筑混凝土。4模板拆除過程中，檢查拆除人員安全保護

24、措施及操作規范性，對不符合要求的操作必須制止。（三）、質量標準1、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，02、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查六、混凝土分項工程監理實施細則（一）一

25、般規定1.工業與民用房屋和一般構筑物的混凝土結構,應采用由水泥、粗骨料（碎石）、細骨料（中砂）和水配制的質量密度為19502500kg/。2混凝土的粗骨料，最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋尖間最小凈距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50MM。（二）施工要求1.施工單位應認真審閱圖紙和地質資料及相關文件,確定合適的施工工藝和技術措施,并取得監理工程師的批準.2.砂、石、水泥、鋼筋等原材料采購時，應將生產廠家資質、生產許可證等復印件書面報告監理工程師，監理工程師有必要時要到廠家、產地進行考察，監理工程師同意后方可采購，所有原材料進場前

26、或進場后必須做好檢驗工作，合格材料才能使用，采用商品混凝土應對生產廠家資質和產品質量進行驗證，確定供應單位，并報監理工程師批準。3對現場拌和混凝土施工要進行配合比試驗。根據批準方案實施，配備滿足施工要求數量的合格設備，操作人員應持證上崗（如升降機工、電焊工）。4模板支撐系統應按批準的方案實施，支撐系統應連接牢固，模板制作有足夠剛度、強度和穩定性，拼裝后板面平整，拼縫嚴密不漏漿，在模板安完成后填寫檢查單，并報監理工程師驗收合格。5鋼筋加工、綁扎焊接、安裝應按批準的方案進行，鋼筋骨架有足夠的剛度和穩定性，接頭應符合規范要求，保護層厚度符合設計要求。經監理工程師驗收合格后。在第4點同時滿足時方可澆筑

27、混凝土。6混凝土的澆筑1）如澆筑大體積混凝土時應采取降低水化熱措施：A改善骨料級配，摻加外加劑、嵌入片石，減少水泥用量。B采用水化熱地低的礦渣水泥，粉煤灰水泥。C減小混凝土澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。2）當建筑物的平面積較大，不能在前層混凝土初凝前完成次層混凝土澆筑時，為保證混凝土整體性宜分塊澆筑。分塊時注意：各分塊面積不能小于50，每塊高2不能超過2米，塊與快的豎向接縫應與平面短邊平行，施工縫設置應在施工組織設計中提出，并經監理工程師批準。（三）監理重點1監理工程師應認真審閱圖紙，仔細很長上報的施工組織設計或施工方案。2對砂、石料、水泥、水、鋼筋等原材料進行抽檢試驗。3檢查施工現場的材料

28、、設備和場地的布置是否按要求準備就緒。4施工單位放樣復核工作已經完成后，監理應進行復核，控制高程樁是否滿足設計及施工要求，監理復核檢查合格后，方可同意開始施工。5按照設計圖紙及施工組織設計，驗收鋼筋加工及安裝、模板支撐等合格后才允許澆筑混凝土。6檢查混凝土拌制、運送設備是否滿足施工要求，如是大體積混凝土澆筑要檢查降低水化熱措施是否落實到位。檢查合格后方可開拌。7對混凝土灌筑進行旁站監理，及時檢查混凝土拌和，振搗情況，做好混凝土試塊的抽檢工作，并做好鋼筋、混凝土等工序內業及試驗報告的抽檢。8檢查模板的穩固情況，避免走模、跑模，并填寫工序檢驗單、穩蔽工程單。9檢查混凝土養護情況，達到強度后做好各類

29、測試工作，并檢查施工單位的資料收集和填寫是否齊全和真實。10混凝土表面缺陷的修整1）面積不大且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1212.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿前,必須用鋼絲刷或加壓水清晰洗基層.2)較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱層和個別骨料顆粒,然后用鋼絲刷清洗表面,再用比原混凝土強度等級高一級的細骨料混凝土填塞,并仔細搗實。（四）質量標準1、現澆混凝土結構的允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5M10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢

30、查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整（2M長度上）82M靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30七 、填充墻砌體分項工程監理實施細則（一）一般規定1.砌體施工,應設置皮數桿,并根據設計要求、規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。2施工前，應先將基礎、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。3.墻長大于5M時，應設置鋼筋砼構造柱Gz(截面為:200X200mm)。凡砼短柱及GZ與填充墻交接處，沿墻高設置26500拉筋，拉筋

31、伸人墻內700且31/5墻長(遇洞口斷開)，錨人柱內200。4對于多孔磚的采購必須貨比三家，擇優定貨。進場多孔磚均必須有相應規格及標號的出場合格證，并隨機取樣送檢驗部門檢驗，達到設計標號方可使用，幾何尺寸必須符合設計要求。多孔磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。進場后應按強度等級及不同的規格分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2M。 5施工前，放線人員要按圖紙所示軸線認真放樣，核對標高(外墻及內隔墻的砌體標高、內隔墻的窗高及門高等)，對門窗口、預埋件仔細核對，施工人員要在開砌前認真排好掛線砌筑。 6對建筑物的大角、轉角要由技術最好的技工砌筑，砌體要橫平豎直，夜漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌，接搓牢固。

32、7砌筑時應嚴格按配合比施工，做好砂漿試塊的留設、養護、送壓工作。 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量不應超過5%。砌筑砂漿的分層度不應大于3Omm。 8砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應不少于2min。砂漿應隨拌隨用。水泥混合砂漿必須在拌成后四小時內使用完畢。當施工期間最高氣溫超過30OC時，必須在拌成后三小時內使用完畢。 9、設計要求的洞口、管道、預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋好。寬度超過 300mm的洞口，應設置過梁。 10框架結構填充墻施工時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌人墻內。拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間

33、的縫隙應采用砂漿填滿。11為保證砌體質量和尺寸，在砌完每一層后，應校核砌體的軸線和標高。砌體應做到，橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當，不留通縫，上下錯縫。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（二）監理重點1砌體材料進場后，應審查其質保資料。2督促施工單位進行原材料試驗，監理做見證。試驗合格后批復材料是否用于本工程。3對施工單位的砂漿試驗報告應做試塊進行認證試驗，并審批其使用。4審查施工單位的施工方案是否符合要求。現場控制施工質量如控制砂漿攪拌質量。5檢查砌筑是否橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當，不留通縫，上下錯縫。（三）砼砌體一般尺寸允

34、許偏差項次項目允許偏差（）檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度3M5用2M托線板或吊線、尺檢查3M102表面平整度8用2M靠尺和稧形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（四）砌體的砂漿飽滿度及檢查方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫砼多孔磚和砼小多孔磚砌體水平80垂直80八、防水工程監理實施細則（一）防水混凝土工程的質量監控1施工要點1）防水混凝土應通過調整配合比、摻加外加劑、摻合料配合制成、抗滲等級承臺、地梁、底板、側墻、集水坑S8。2）防水混凝土的

35、施工配合比應通過實驗確定，抗滲等級應比設計要求提高一級（0.2MP）。3）防水混凝土摻入的減水劑、彭脹劑、防水劑、密實劑、復合型外加劑等的外加劑，均應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。4）防水混凝土的水泥、石子、砂均應滿足設計及規范要求。5）防水混凝土可摻入一定數量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%；其他摻量應經過試驗確定。6）每立方米混凝土中各類材料的總堿量（Na O當量）不得大于5公斤。7）防水混凝土的配合比，應符合下列規定：（1）水泥用量不得少于320kg/m3;摻活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3。（2

36、）砂率宜為35%40%，泵送是可增至45%。（3）灰砂比宜為1：1.51：2.5。（4）水灰比不得大于0.55。（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50毫米。防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在12020毫米，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30毫米，坍落度總損失值不應大于60毫米。8）防水混凝土配料必須配合比準確稱量。計量允許偏差不應大于下列規定：（1）水泥、水、外加劑、摻合料為1% 。（2）砂、石為2% 。9）使用減水劑時，減水劑宜予溶成一定濃度的溶液。10）防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2分鐘。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。11）防水混凝土拌

37、合物在運輸后如出現漓淅，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。12）防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間為1030秒。以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振、超振搗。13）防水混凝土應連續澆注，宜少留施工縫。當必須留設施工縫時，應遵守下列規定；（1）墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300毫米的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150300毫米處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300毫米。（2）垂直施工縫應避開地下水

38、和裂隙水較多的地段，并與變形縫相結合。14）施工縫的施工應符合下列規定（1）水平施工縫澆注混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050厚的1；1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。（2）垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。（3）選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7天的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。（4）遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或予留槽內。（5）采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢固。15）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，

39、可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加方形止水環。拆模后應采取加強防水將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。16）防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14天。17）變形縫的施工要求：變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300毫米。18）后澆帶的防水施工要求（1）后澆帶應設置在收力和變形較小的部位，間距為3060毫米，寬度為7001000毫米。（2）后澆帶可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，并應按設計要求加設附加鋼筋。（3）后澆帶部位混凝土應局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。（4）后澆帶的施工應符合下列規定A后澆帶應在其兩側

40、混凝土的齡期達到42天后施工，但高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑混凝土14天后進行。B后澆帶的接縫處理應符合施工縫施工處理的規定。C后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。D后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其強度不應低于兩側混凝土。E后澆帶混凝土的養護時間不得少于28天。2、監理重點1）審查施工單位防水工程的施工組織設計，要求方案可靠、施工簡單、經濟合理，其防水混凝土等級等防水措施均應符合設計要求。2）監理人員對施工單位報送的擬進場防水混凝土材料報審表及其證明材料進行審核。（1）防水混凝土使用的水泥，應符合下列規定： 水泥強度等級不低于32.5M

41、pa.在不受侵蝕性介質和凍融作用時，采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻高效減水劑。在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥。在凍融作用時，采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。（2）防水混凝土所用的砂、石應符合下列規定：石子最大粒徑不宜大于40毫米，泵送時最大粒徑為輸送管徑的1/4；吸水率不大于1.5%；不得使用堿活性骨料。且應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-2006）中的規定。砂采用

42、中砂，應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）中的規定。（3）拌制混凝土所用的水，應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。3）防水混凝土原材料進場以后，對原材料的材質進行檢查，要求施工單位按規定進行材料檢驗，并提供試驗報告，監理人員審查產品合格證和各種試驗報告，進行平行檢驗和見證取樣，合格后方可使用。對不合格的材料要求及時退場。4）對施工單位提供的防水混凝土配合比進行審核，其抗滲等級要比設計高0.2 Mpa。5）檢查施工單位測量和計量器具的產品合格證，是否有計量監督機構檢定的證明，是否在有效期內，并對施工單位的現場試驗室標準試塊養護條件進行檢查。6）防水混凝土

43、結構底板澆筑前，應核對混凝土墊層的強度和厚度。一般不低于C15，厚度不小于100毫米，在軟弱土層中不小于150毫米。7）防水混凝土澆筑前，應對鋼筋工程進行檢查，簽證，合格后方可澆注。防水混凝土保護層厚度不小于50毫米。8）防水混凝土澆筑時，要求自由傾落度不大于2米，當結構高度超過3米時，要求采用串筒、溜槽或振動溜管下落。9）防水混凝土澆筑時，要求施工單位按規定進行抗壓、抗滲試件留制。監理現場見證，并按規定頻率抽檢。試件養護到達齡期后，及時檢查抗壓、抗滲試驗報告。10）對變形縫、施工縫、誘導縫、后澆帶、穿墻盒（管）、預埋件、預留通道接頭、樁頭等細部構造的防水措施，嚴格按設計和規范要求加強監控。1

44、1）檢查防水混凝土的外表質量，裂縫寬度不大于0.5毫米，并不得貫通。（三）卷材防水層的質量監控卷材防水層適用于受侵蝕性介質作用或受振動的地下室。1、施工要求1）卷材防水層應鋪設在混凝土結構主體的迎水面上。用于建筑物地下室應鋪設在結構主體底板墊層至墻體頂端的基面上，在外圍形成封閉的防水層。2）卷材防水層為一層或二層，高聚物改性瀝青防水卷材厚度不小于3毫米，單層使用時不小于4毫米；雙層使用時不小于6毫米；合成高分子防水卷材單層使用時厚度不小于1.5毫米，雙層使用時不小于2.4毫米。3）陰陽角處應做成圓弧或450C折角，尺寸視卷材品質確定。在轉角處、陰陽角等特殊部位，應增貼12層相同的卷材，寬度不小

45、于500毫米。4）選用高聚物改性瀝青類或合成高分子類防水卷材，應符合下列規定：（1） 卷材外觀質量、品種規格應符合現行國家標準或行業標準。（2）卷材及膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。（3）高聚物改性瀝青和合成高分子類防水卷材的主要物理性能應符合規范要求。5）粘貼各類卷材必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，膠粘劑的質量應符合下列要求：（1） 高聚物改性瀝青卷材間的粘結剝離強度不小于8N/10。（2）合成高分子類防水卷材膠粘劑的剝離強度不小于15N/10，浸水168小時后的粘結剝離強度保持率不小于70%。6）卷材防水層的基面應平整牢固、清潔干燥。7）鋪貼卷材嚴禁在雨天、施

46、工，五級風及其以上不得施工，冷粘法施工氣溫不低于5度，熱熔法施工氣溫不低于-10度。8）鋪貼卷材前，應在基面上涂刷處理劑，當基面較潮濕時，應涂刷濕固型膠粘劑。基層處理劑配制與施工應符合下列規定：（1）基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容。（2）基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴、涂均勻一致、不露底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。9）鋪貼高聚物改性瀝青卷材應采用熱熔法施工，鋪貼合成高分子類防水卷材應采用冷粘法施工。10）采用熱熔法或冷粘法施工，應符合下列規定：（1）底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土相接觸的部位應采用滿粘法。（2）采用熱熔法施工高聚物改性瀝青卷材時，

47、幅寬內卷材底表面加熱均勻，不得過熱或燒穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子類防水卷材時，必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，并應涂刷均勻。（3）鋪貼時應展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結緊密。（4）鋪貼立面卷材時，應采取防止卷材下落的措施。（5）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度不小于100毫米。采用合成樹脂類的熱塑性卷材時，搭接寬度為50毫米，并采用焊接法施工，焊縫有效焊接寬度不小于30毫米。采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（6）卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫口應用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于10毫米。（7）在立面與平面的轉角處，卷材的接縫

48、應留在平面上，距立面不小于600毫米。11）采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應符合下列規定：（1）鋪貼卷材應先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉搭接。（2）臨時性保護墻應用石灰砂漿砌筑，內表面應用石灰砂漿找平層，并刷石灰漿。如用模板代替臨時性保護墻時，應在其上涂刷隔離劑。（3）從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。（4）當不設保護墻時，從底面折向立面的卷材的接茬部分應采取可靠的保護措施。（5）主體結構完成后，鋪貼平面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時修補。卷材接茬的搭接長度，高聚物改性瀝青卷材為150毫米，合成高分子類防水卷

49、材為100毫米。當使用兩層卷材時，卷材應錯茬接縫，上層卷材蓋過下層卷材。12）當施工條件受到限制時，可采取外防內貼法鋪貼卷材防水層，應符合下列規定：（1）主體結構的保護墻內表面應抹13水泥砂漿找平層，然后鋪貼卷材，并根據卷材特性選用保護層。（2）卷材宜先鋪立面，后鋪平面。鋪貼立面時，先鋪轉角，后鋪大面。13）卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合下列規定：（1）頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不小于70毫米，防水層為單層卷材時，在防水層與保護層之間設置隔離層。（2）底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不小于50毫米。（3）側層卷材防水層采用軟保護或鋪抹20厚的1：3水泥砂

50、漿。2、監理要點1）審查防水施工隊伍資質及作業人員應持有當地行政主管部門頒發的上崗證。2）檢查所有采用的防水卷材，要求所有的產品均有產品合格證和測試報告；審核這些材料品種、規格、性能是否符合現行國家產品標準和設計要求，如果不符合應要求退場，不得使用。3）檢查卷材防水層所選用的處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料是否與鋪貼的卷材材性相容。4）檢查鋪貼卷材的搭接施工，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接寬度應符合要求。5）冷粘法鋪貼卷材施工時，監理人員巡視或旁站，檢查的質量要求主要有：（1）膠粘劑涂刷均勻，不漏底，不堆積。（2）根據膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。（3）鋪

51、貼的卷材下面的空氣應排盡，并錕壓粘結牢固。（4）鋪貼卷材應平整垂直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。（5）接縫口用密封材料封嚴，寬度不小于10毫米。6）熱熔法鋪貼卷材施工時，監理人員巡視或旁站，檢查的質量要求主要有：（1）火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3毫米的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔法施工。（2）卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并錕壓粘結牢固，不得空鼓。（3）卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。（4）鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。7）自粘法鋪貼卷材施工時，監理人員巡視或旁站，檢查的質量要求主要有：（1）鋪貼卷材前基層

52、表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后應及時鋪貼卷材。（2）鋪貼卷材時，應將自粘膠底面的隔離紙全部似撕凈。（3）卷材下面的空氣應排盡，并錕壓粘結牢固。（4）鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部分采用熱風加熱，隨即粘結牢固。（5）接縫口用密封材料封嚴，寬度不小于10毫米。8）卷材防水層的質量要求（1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。（2）卷材防水層不得有滲漏或積水現象。（3）卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層黏結牢固，封口縫嚴，不得翹邊。（4）卷材的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許誤差為-10毫米。（四

53、）涂料防水層的質量監控涂料防水層包括無機防水涂料和有機防水涂料。無機防水涂料可選用水泥基防水涂料、水泥基滲透結晶型涂料。有機涂料可選用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。1、施工要求1）無機防水涂料結構主體的背水面，有機防水涂料宜用于結構主體的迎水面。用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗滲性，且與基層有較強的粘結性。2）防水涂料品種的選擇應符合下列規定：（1）潮濕基層選用與潮濕基面粘結力大的無機涂料或有機涂料，或采用先涂水泥基類無機涂料而后涂有機涂料的復合涂層。（2）冬季施工選用反應型涂料，如用水乳型涂料，溫度不低于5度。（3）埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜選用高彈性防水

54、涂料。（4）有腐蝕性的地下環境選用耐腐蝕性較好的反應型、水乳型、聚合物水泥涂料并做剛性保護層。3）采用有機防水涂料時，應在陰陽角及底板增加一層胎體增強材料，并增涂24遍防水涂料。4）防水涂料可采用外放水外涂、外防內涂兩種做法。5）涂料防水層所選用的涂料應符合下列規定：（1）具有良好的耐水性、耐久性、耐腐性及耐菌性。（2）無毒、難燃、低污染。（3）無機防水涂料應具有良好的濕干粘結性、耐磨性和抗刺穿性；有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大適應基層變形能力。6）無機防水涂料、有機防水涂料的性能指標應符合規范要求。7）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水

55、珠、無滲水。8）涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑大于50毫米，陽角直徑大于10毫米。9）涂料施工前先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。10）涂料的配置及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行。11）涂料防水層的總厚度應符合設計要求；涂刷或噴涂，應待前一道涂層干后才能進行；涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫寬度不小于10厘米。12）鋪貼胎體材料時，應使胎體層充分浸透防水涂料，不得有白茬及皺折。13）有機防水涂料施工完后應及時做好保護層，保護層應符合下列規定：（1）底板、頂板應采用20毫米厚1：2.5水泥砂漿層和4050毫米厚的細石混凝土保護，頂板防水層與保護層之間設置隔離

56、層。（2） 側墻背水面應采用20毫米厚1：2.5水泥砂漿層保護。（3） 側墻迎水面應選用軟保護或20毫米厚1：2.5水泥砂漿層保護。 2、監理要點1）審查防水施工隊伍資質及作業人員應持有當地行政主管部門頒發的上崗證。2）檢查所有采用防水涂料和胎體增強材料的出廠合格證、質量檢驗報告，要求所有的產品均有產品合格證和測試報告；審核這些材料品種、規格、性能是否符合現行國家產品標準和設計要求，如果不符合應要求退場，不得使用。3）審核施工工藝及施工方法，必須符合設計要求。4）涂料施工時，監理人員巡視或旁站，涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，應待先涂的涂層干燥成膜后，再涂后一遍涂料。5）如采用胎體增強施

57、工時，檢查胎體的敷設和搭接寬度不小于50毫米，短邊搭接寬度不小于70毫米。6）涂料防水層的質量要求（1） 防水涂料和胎體材料必須符合設計要求；（2） 涂料防水層不得有滲漏現象。（3） 涂料防水層的總厚度符合要求，最小厚度不小于設計厚度的80%。（4）涂料防水層與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻。九、裝飾工程監理實施細則（一） 一般規定與要求1、建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規格和質量應符合設計要求和國家現行標準的規定，符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定，應按設計要求進行防火、防腐、防蟲處理；嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主

58、體、承重結構或主要使用功能；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。3、施工單位應遵守有關環保的法律法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環境造成的污染和危害。4、建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工，應對基層進行處理并達到規范的要求。 （二）內容1、一般抹灰工程1）準備階段A施工單位應根據合同要求和設計要求組織材料進場，水泥應有質保書和化驗報告，砂應過篩或用細砂，不得含有雜物。石灰膏制作應過篩過濾并充分熟化。質保資料自審合格，填報建筑（安裝）材料報審表。B監理人員根據合同和設計要求審查質保資料，檢查水泥的出

59、廠日期、批號等，合格者簽返建筑（安裝）材料報審表，不合格者則退回建筑（安裝）材料報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。C 抹灰工程的砂漿品種應符合設計要求。2）施工階段A 施工工藝清理基層設置標志或標筋分層抹灰養護檢驗B監理控制要點序號常產生的質量問題防治措施（1）（2）（3）空鼓、脫落爆灰、裂縫接搓平整、表面光潔基層應清理干凈，修補平整，墻面應灑水濕透，不得采用初凝后的砂漿。采用合格水泥，石灰要充分熟化。一次成活，面層表面壓光。C監理工程師將每日工作簡要記錄于監理日記中，對施工監理過程中發現的不合格、存有隱患的做法，簽發監理通知單，要求施工單位及時整改，經整改后確認整改復查報審表，對需存

60、證且需向業主專項說明的事項，以監理備忘錄報送相關單位。3）一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定： 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查施工單位先自檢，填寫分項工程質量檢驗評定表，報送工程報驗單，不合格退回工程報驗單。經整改后報送整改復查報審表。2、飾面板（磚）工程1）準備階段A 施工單位對所使用的主要建材應呈交產品出廠合格證

61、，同時應填報建筑（安裝）材料報審表，監理工程師審核驗收合格后予以簽返，不合格的材料不許使用，退回建筑（安裝）材料報審表，并監督不合格材料運出施工現場。B熟悉設計圖紙，學習施工技術規范要求。C 應先做好裝飾樣板，經監理工程師簽定合格后，方可作為施工樣板。D 基層必須驗收合格。2）施工階段A施工工藝（外墻面磚）基層處理彈線粘貼擦縫B 監控要點序號常產生的質量問題防治措施1空鼓、脫落1 基層應清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透2 面磚在使用前，必須清洗干凈，隔夜用水浸泡，并晾干。3 在面磚粘貼過程中，要一次成活，不宜多動。4 砂漿中，水泥必須合格，砂應過篩，宜用中砂，含泥量不大于3%，砂漿配合比計

62、量配料，攪拌均勻，在同一墻面上不得更換配合比，必要時使用摻有水泥質量5%的107膠水泥砂漿。22分格縫不均，墻面不平整分格縫不勻，墻面不平整1 施工前應根據設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數，畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應與旋臉，窗臺齊平，豎向要求陽角窗口處都是整磚。對偏差較大的部位，要事先剔鑿修補，以作為案語窗框，做窗臺，腰線的依據，防止貼面磚時，在這些部位產生分格縫不均，排磚不整齊等問題。2 基底打完后，用混合砂漿在面磚背后作灰餅，掛線方法與外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘結層不小于10mm，間距不大于1.5m，并要根據皮數桿在底子灰從上到下彈若

63、干水平線，要陰陽角、窗口處彈上垂直線，做為粘面磚時的控制標志。3 鋪砌面磚操作時，應保持上口平直，垂直縫應以彈線為準。4 面磚使用前，應先進行剔選，凡外形歪斜，缺棱掉角，翹裂和顏色不勻者，勻應挑出，用套板把同號規格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部位。3墻面污染1 面磚勻縫時應自上而下進行，拆腳手架時應注意不要碰壞墻面。2 如墻面受水泥漿、砂漿水污染，可用稀鹽酸溶液由上而下洗涮。C監理工程師每日將監理工作紀要記錄于監理日記中，對施工監理過程中發現的不合格，存有隱患的做法，簽發監理通知單，要求施工單位及時整改，經整改后確認整改復查報審表，對需存證并需向業主專項說明的事項，以監理備忘錄報送

64、相關單位。3） 驗收階段: （1）驗收標準 ： 飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法石材瓷板木材塑料金屬光面剁斧石磨菇石1立面垂直度23321522用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度23-15133用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正24421533用直角檢測尺檢查4接縫直線度2442111拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度23322226差接縫高底153-050511用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1221111用鋼直尺檢查（3） 驗收合格：簽返工程報驗單，同時簽發工程檢驗認可書。驗收不合格：退回工程報驗單，簽發不合格工程通知。經整改后報送整改復查報審表

65、。3、.油漆工程1)準備階段A. 施工單位對所使用的主要建材應填報建筑（安裝）材料報審表，監理工程師審核后予以簽返，同時應呈交主要建材的產品出廠合格證，由監理工程師查驗；還應檢查所用的油漆和半成品（包括施工現場配制的）品名、種類、顏色、制作時間，貯存有效期，使用說明應符合設計要求，不符合的材料不許使用。B. 應先做好裝飾樣板，經業主、監理工程師鑒定合格后，方可作為施工樣板，并做好施工技術交底記錄。C. 主體結構已完成，屋面已能正常防水、排水。D. 水、曖、衛生器具及管線已試壓合格。E. 基層表面應處理干凈，應無油污、水份、表面干燥，鋼鐵表面無銹斑、酸液、鹽水，基層驗收須合格。2)施工階段A.施

66、工工藝基層處理打底子刮膩子磨光涂刷涂料B. 監控要點a.噴槍和油刷應無雜物。b.應避免在炎熱的陽光照射下和潮濕環境中涂刷。c.木料的松脂和節疤要清掃，并且要點刷漆片清漆。d.用密度大的顏料配制的油漆，使用時要常攪拌，避免顏料沉淀，色澤不勻。e.木制品在刷涂中，應順木紋的方向進行施工。f.噴涂施工中，應注意調整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般在0.4 0.6Mpa，噴槍嘴與施涂面距離應一致，以4050cm為宜，并應均勻移動，噴斗要把握平放，出料口應與墻面垂直，不得斜噴。g.底層涂料和面層涂料應配套使用。h.監理工程師每日將監理工作紀要記錄于監理日記中，對施工監理過程中發現的不合格，存有隱患的做法

67、，簽發監理通知單，要求施工單位及時整改，經整改后確認整改復查報審表，對需存證并需向業主專項說明的事項，以監理備忘錄報送相關單位。3) 驗收階段 （1）色漆的涂飾質量和檢查方法應符合下表的要求：項 次項 目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致光滑觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差（） 2 1拉5M線,不足5M拉通線,用鋼直尺檢查（2）.驗收順序：先自檢，填寫分項工程質量檢驗評定表；后報檢，報送工程報驗單。（3）.驗收合格：簽返工程報驗單，同時簽發工程檢驗認可書。

68、驗收不合格：退回工程報驗單，簽發不合格工程通知。經整改后報送整改復查報審表。4、裝飾抹灰工程1)準備階段A.施工單位對所使用的主要建材應呈交產品出廠合格證，同時應填報建筑（安裝）材料報審表，監理工程師審核驗收合格后予以簽返，不合格的材料不許使用，退回建筑（安裝）材料報審表，并監督不合格材料運出施工現場。B.施工階段C.施工工藝噴涂：基層處理抹底、中層砂漿粘貼膠布分格條噴涂噴有機硅憎水劑罩面D監控要點（1） 噴砂： 抹粘結層前應先刷一道1：3的107膠溶液。 砂漿稠度應控制在12cm左右，粘結層砂漿的厚度應控制在23mm。 噴砂時的施工順序應為噴斗從左向右，自下往上噴砂粒。噴嘴應與 墻面垂直，距

69、離墻面3050cm，空壓機的壓力和氣量要調節適度。 注意應待粘結層砂漿干透后，才能噴憎水劑。（2） 噴涂： 原材料應一次備齊，各色顏料應事先混合均勻備用。 噴涂前墻面要灑水濕潤，砼墻體噴涂前墻面要噴刷107膠水溶液。 配彩色水泥時，顏料的比例，摻量要正確，水泥與顏料的用量采用質量比，且務必混合均勻。 常溫施工時，應在砂漿中摻入木質磺酸鈣或甲基硅醇鈉，兩天不允許施工。 砂漿稠度必須嚴格控制，不得隨意加水，且必須在2h內用完。不得超過4h。 噴涂時，噴槍應垂直于墻面，粒狀噴涂距離墻面3050cm左右。 波面噴涂應連續操作，保持工作面軟接搓，不到分格縫處不能停歇，以免產生浮砂。3)驗收階段A. 驗收

70、標準和檢驗方法 裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假石面1立面垂直度5455用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（逢）直線度3333拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33-B. 驗收順序：先自檢，填寫分項工程質量檢驗評定表；后報檢，報送工程報驗單。C.驗收合格：簽返工程報驗單，同時簽發工程檢驗認可書。驗收不合格：退回工程報驗單，簽發不合格工程通知。經整改后報送整改復查報審表。十、門窗工程監理實施細則(一)、質量標準：一）基本要求：1、塑料門窗及其附件和玻

71、璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定 2、塑料門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準 3、塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求 4、塑料門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和例翹 5、塑料門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀 6、塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求 7、塑料門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密 二）允許偏差項目：項目允許偏差（mm） 1、門窗槽口對角線尺寸之差 2000 3 2000 5 2、門窗框(含拼樘料)的垂直度 2000 22

72、000 3 3、門窗框(含拼樘料)的水平度 2000 2 2000 3 4、門窗橫框標高 5 5、門窗豎向偏離中心 5 6、雙層門窗內外框、框（含拼樘料）的中心距 4 (二)、風險分析： 一）、塑料門窗是一種新型建筑材料，由于其具有美觀、省鋼材、安裝制作方便等特點，因此，在建筑工程越來越得到廣泛的應用。塑料門窗施工質量不符合要求往往會產生各種質量通病，關閉不嚴及滲水是兩個主要的通病。 關閉不嚴密原因分析： 1、門窗框扇之間縫隙超過允許差值； 2、門窗框扇固定方法不符合規范要求。門窗框周邊滲水： 1）、門窗框與墻體間的填嵌材料不符合要求填嵌不密實； 2）、門窗框、扇縫隙填嵌不密實，材料表面產生裂

73、縫。 二）為了確保工程質量，針對以上原因，監理人員應注意下列問題 1、施工前應認真學習國家標準，了解各種塑料門窗材料的物理、化學性能，對塑料門窗的生產廠家的生產設備、生產工藝、已使用的工程情況進行考察了解； 2、塑料門窗的安裝應嚴格按規范要求，節點連接應可靠； 3、門窗框與墻體的連接、填嵌應符合規范要求； 4、門窗框、扇縫隙應填嵌密實，材料施工時堆放可靠，防止損壞后產生裂縫。 （三）、控制點：項目要點 1、防止損壞門窗，塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自攻螺絲擰入，嚴禁錘擊打入。 2、防止塑料窗變形漏水 (1)門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填 塞,填塞不宜過緊，以免框架變

74、形。 (2)門窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴密。 (3)注意產品的保護。 3、防止塑料窗開啟受阻 (1)門窗洞口尺寸應準確，應保證洞口的水平和垂直度；(2)門窗框固定牢固，安裝節點符合規范要求。4、防止松動、不牢固 (1)門窗應與預埋件焊接牢固；(2)五金配件安裝符合規范要求。5、防止污染 (1)認真清洗(2)保護措施完善（四）、預檢項目：項目檢查要點 1、材料質量：門窗的品種、型號應符合設計要求、配件齊全，具有產品合格證 2、門窗洞口：尺寸符合設計要求，水平及垂直度符合要求 3、預埋鐵件、預留洞、位置準確，質量符合要求 4、五金配件質量應與鋼門窗配套進場（五）、隱蔽工程：項目驗收要點 1

75、、預埋件、預埋洞、數量、質量與規范要求一致 2、焊接部位質量、節點連接與規范要求一致 (六)、旁站檢查：項目檢查要點 1、預埋件、預留洞位置、數量符合規范要求，位置、數量準確 2、門窗配件符合規范要求，且配套齊全 3、門窗縫隙填嵌密實，表面平整，材料、方法符合設計要求 4、節點連接符合規范要求 5、外觀:塑料門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密 6、推拉窗開動極限: 用100N彈簧秤檢查 （七）、試驗項目項目試驗項目:塑料門窗老化、密封、防水性能在廠內完成，選擇生產廠商時必須提供有關證明 （八）、提供資料： 1、塑料門窗出廠合格證及產品說明書； 2、五金配件的合格證；

76、3、保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證； 4、密封膠的出廠合格證及使用說明； 5、塑料門窗安裝施工方案； 6、技術核定單； 7、工程量變更簽證； 8、質量檢驗評定表； 9、隱蔽工程驗收單。十一、建筑外墻保溫節能技術和監理控制1、材料性能（1）、聚苯板（EPS）或擠塑聚苯板（XPS）具有良好的保溫隔熱、輕質高強、透氣耐老化性能。（其性能指標見表1）表1. XPS聚苯板性能指標項 目指 標導熱系數w/mk0.03表面高度（kgm）20.030.0垂直于板面方向的抗拉強度（MPa）3.0尺寸穩定性（%）2.3（2）、抗裂砂漿由粉料、水泥、石英砂、樹脂和添加劑組成的干粉狀混合料與潔凈水拌合成厚漿，做抹

77、面膠漿使用。薄涂層與耐久玻璃纖維網格布結合形成一道具有一定的柔韌性、防水性和透氣性的保護層，對保溫板形成耐久及有效的保護（其性能指標見表2）表2 抗裂砂漿性能指標項 目指 標拉伸粘結強度（MPa）(與膨脹聚苯板)原強度0.10，破壞界面再膨脹聚苯板上耐 水0.10，破壞界面再膨脹聚苯板上耐凍融0.10，破壞界面再膨脹聚苯板上壓 折3.0可操作時間（h）1.54.0（3）、粘結砂漿是由粉料、水泥、石英砂、樹脂和添加劑組成的干粉狀混合劑，與潔凈水拌合成后漿，作粘結膠漿使用。干凝后與常規材料墻面和聚苯板具有較高的粘結強度（其性能指標見表3），也可采用乳液粘劑。表3 粘結砂漿性能指標項 目指 標拉伸粘

78、結強度（MPa）（與水泥砂漿）原強度0.6耐 水0.4拉伸粘結強度（MPa）(與膨脹聚苯板)原強度0.10，破壞界面再膨脹聚苯板上耐 水0.10，破壞界面再膨脹聚苯板上可操作時間（h）1.54.0（4 ）、 鍍鋅鋼絲網能緩沖由于墻體位移、開裂以及溫度應力等原因引起的保溫板輕微位移。將鋼絲網完全埋入抹面膠漿內，與膠漿復合型成有機整體，能提高系統保護層的機械強度和抗裂性（其性能指標見表4） 表4 鍍鋅鋼絲網性能指標檢驗項目單 位指 標單位面積質量g/800鍍鋅層質量g/122絲徑mm0.80.91.01.2焊點拉伸力N506580120（5 ） 保溫錨栓以提高聚苯板的粘結安全度，標高在20m以上的

79、部位均需采用，50m以下不宜少于4個/,50m以上不宜少于6個/。（其性能指標見表5） 表5 保溫錨栓性能指標檢驗項目單 位指 標單個錨栓抗承載力標準值KN0.30單個錨栓對系統傳熱增加值w/km0.004（6） 陶瓷粘結劑由無極硅酸鹽、礦物細集料及特種外中劑材料配制而成，具有優異的耐水、耐溫、耐凍融性的材料（其性能指標見表6） 表6 陶瓷粘結劑性能指標檢驗項目單 位指 標晾置時間min10調整時間min5收縮率%0.5壓剪強度 原強度MPa1.0耐溫強度0.7耐水強度0.7耐凍融強度0.7壓折比3.02、施工工藝（1）、施工工藝必須符合蘇JG/T016-2004擠塑聚苯乙烯泡沫塑料外墻保溫應

80、用技術規程，施工環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內均不得低于5，風力不大于5級，雨天應嚴禁施工。根據工程進度及現場情況，可分為單組雙向或雙組同向“流水”作業，即單組粘貼聚苯板由下向上施工，安裝固定件，抹面由上向下施工；雙組粘貼聚苯板和安裝固定件，抹面均由下向上施工，常溫施工流水間隔12h以上。. （2）、圖1.施工工藝流程圖：（見下頁）3、 施工方法（1）、基層處理基層墻面必須清理干凈，確保無浮灰、油污等雜質妨礙聚苯板粘貼。基層垂直平整均應符合建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）,抹灰層與基層墻體之間必須粘結牢固，無空鼓、松動、脫層等不良現象；外門框安裝就緒，外墻面及窗

81、洞口粉刷完畢。落水管等外墻面附著件的固定錨栓和穿墻面含水率小于10%，現場采用簡單方法測定：取一透明塑料紙平鋪墻面，四周用膠布封合塑料紙四周，過24h后，若塑料紙內呈現結露現象，則表面含水率高，不宜施工。（2）、施工機具外接電源設備、電動攪拌機（7001000r/min）、角磨機、手機鉆、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、塑紙刀、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、膩子刀、抹子、陰陽角抿子、拖線板、2m靠尺、墨斗等。（3） 、彈控制線根據建筑立面設計和外墻保溫技術要求，在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基準線。施工過程中每層適當掛水平線以

82、控制聚苯板粘結的垂直度。（4）、膠漿配制將25kg裝干粉膠結料分批倒入裝有5.5kg結晶水的容器內，采用7001000r/min電動攪拌器充分攪拌均勻，靜置5min后，視其和易性，加入適量水再攪拌一次。膠漿中不得參加砂、骨料、防凍劑、速凝劑、聚合物或其它添加劑。每次調配膠漿不得過多。視在不同溫度環境下12h內用完。（5）、粘貼聚苯板1）、黏貼之前需在聚苯板涂膠表面涂刷專用界面劑，干燥后使用。凡在粘貼的聚苯板側邊處、露處（如伸縮縫、沉降縫、門窗洞口等）。都應做網格布翻包處理。2）、外保溫用聚苯板標準尺寸為：600mm900mm，600mm1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規則處可以現場裁切，但

83、必須注意切口和板面垂直。整塊墻面邊角處應用最小尺寸超過300mm的聚苯板。聚苯板的拼縫不得正好留在門窗洞口的四角處。3）、粘貼方式有點框法和條粘法。點框法適用于平度轉差的墻面，應保證粘貼面積40%;條粘法適用于平整度轉好的墻面。不得在聚苯板側面涂抹粘結膠漿。4）、排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼（每排板最好錯縫1/2板長），陰陽角應做接茬處理。5）、貼板應用專用工具輕柔，均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和拖線板檢查平整度。粘板時應注意清除板邊溢出的粘貼膠漿，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超過2mm時用相應的聚苯板填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂紙或專用打磨具打磨平整。（6）

84、、打磨找平1）、聚苯板不平處用襯用粗砂子的打磨抹子進行打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不需要沿著與聚苯板平行接縫的方向打磨。2）、打磨后應用毛刷或壓縮空氣將打磨產生的碎屑、浮沉清理干凈時聚苯板粘貼不平處應用聚合物砂漿找平。（7）、錨栓固定錨栓安裝應在聚苯板粘貼24小時后進行，用電錘在聚苯板表面向內打孔，擰入錨固釘，釘頭和圓盤不得超過板面，錨固數應符合技術規程要求。（8）、抹抗裂底層砂漿1）、將抗裂砂漿干混料加水攪拌均勻，水灰比10.350.4，靜置510min后再次攪拌均勻即可使用。配好后注意防曬避風，以免水分蒸發過快，一次配置量應在可操作時間內用完，超過時間的應棄之不用。2）、抹灰層厚度控

85、制在23mm，抹灰時間將翻包網格面壓入砂漿中，門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網格布隨即壓入砂漿中。（9）、鋪貼網格布（鋼絲網）1）、涂料飾面時在底層抗裂砂漿初凝前，將耐堿涂塑破纖網格布繃緊后貼于其表面，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿表層，要求平整嚴實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿三處。單張網格布長度不宜大于6m，鋪貼遇有搭接時，搭接寬度50mm。2）、面磚飾面時在底層抗裂砂漿終凝后，將鋼絲網縱向鋪貼與底層抹面砂漿上，用錨柱固定，鋼絲網鋪貼應當保證明證度5mm，搭接寬度50mm。3）、門窗洞口內側周邊與大墻形成45陽角個加一層300mm200mm網格布進行加強

86、，大面網格布（鋼絲網）搭接在門窗洞口的網格布之上。（10）、抹面層抗裂砂漿1）、涂料飾面時在底層抹面砂漿凝結前再摸一道砂漿罩面，厚度12mm，僅以覆蓋網格布，微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不得揉搓，表面壓平收光即可，以免形成空鼓。2）、面磚飾面時在底層抹灰砂漿上再摸一道砂漿罩面，厚度68mm，完成蓋住鋼絲網表面收平后應當拉毛處理，以便與面磚粘貼。（11）、 破損部位修補1）、當腳手架與墻體的連接件拆除后，應立即對連接點的孔洞進行填補，孔洞用與墻體相同的材料或用細石混凝土填補，并用水泥砂漿抹平。2）、根據孔洞大小切割聚苯板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。3）、修補砂漿干燥后，將切割打磨

87、的聚苯板背面涂上5mm厚粘結膠漿塞入孔洞內，粘在基層上。4）、用膠帶漿修補部位四周的飾面層蓋住，剪一塊網格布其大小覆蓋修補區域，與原有網格布重疊至少50mm。5）、將聚苯板表面抹抗裂砂漿，其表面干燥不粘手時，在抹一遍抗裂砂漿，注意修補時不要將砂漿污染到周圍表面的涂層。6）、等抗裂砂漿干燥后在修補外飾面。（12）、涂料面層應選用高強水溶性涂料飾面，若使用底涂和膩子，也不可用水溶性材料，施工方法與普通墻面工藝相同。(13)、面磚飾面面磚采用重量小于3.5kg/且單塊面積小于0.01的面磚，粘結面采用專用陶瓷磚粘結劑，勾縫采用具有抗滲性材料。4、施工過程的監理控制要點：1、所有材料進場均應檢查出廠合

88、格證或進行復檢，其品種、質量、性能必須符合相關技術規程;2、聚苯板必須與基層粘結牢固，無松動和虛粘現象；3、抗裂砂漿與聚苯板粘結必須緊密，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫；4、網格布的鋪貼及搭接寬度必須符合技術規程要求；5、粘結膠漿及兩道抗裂砂漿的厚度必須符合要求；6、分格線、高水槽、門窗框、管道、槽盆上殘存砂漿應及時清理干凈；7、翻拆架子應防止破壞已施工好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工種作業應不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口；8、各構造層在凝結前防止水沖、撞擊、振動；9、墻面鑿槽形同以應在聚苯板施工前完成，一旦施工結束后對保溫結構將帶來不可彌補的影響；10、驗收時參照蘇J

89、G/T0162004擠塑聚苯板乙烯泡沫塑料板外墻保溫應用技術規程對主項項目、一般項目準許偏差項目進行驗收，同時編制隱蔽工程驗收記錄和工程質量驗收記錄。十二、屋面工程監理細則1監理工作流程 確定工程質量控制要點做好相關的開工前準備工作與本工程相關的專業進行施工前交流熟悉土建專業相關施工圖紙特殊施工過程和質量控制點實行旁站對施工過程進行跟蹤檢查確定本專業的工程質量目標參與技術交底提出相關問題做好本專業各檢驗批的檢查驗收對本專業各分項工程進行驗評對已完成的分項工程進行計量2監控要點及目標值 1）屋面找平層 a.材料 水泥砂漿找平層：水泥強度等級不得低于32.5級；砂子粒徑不應超過3mm,含泥量不超過

90、3%的中砂；對整體砼基層，水泥砂漿厚度為1520mm，配合比為1：2.51：3（水泥：砂，體積比）。 細石砼找平層：砼強度等級不低于C20，厚度為3035mm。 b. 平整度 表面應平整，誤差不應超過5mm；找平層應粘結牢固，無松動、起殼、翻砂等現象。 c. 坡度 應符合設計要求，一般來說，平層面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm。 d.轉角或交接處 基層與突出層面結構（如墻、山墻、彎形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑不小于1015mm。 e. 分格縫 宜留設分格縫，縫寬一般為20mm，

91、并嵌填密封材料。對水泥砂漿找平層和細石砼找平層，其縱橫縫的最大間距不應大于6m。 f. 水落口 內部排水的水落口周圍，應做成略低的凹坑。 g.防止與基層粘結不牢固引起空鼓 徹底清除結構層上面的雜物用水沖洗干凈，凡凸起的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿均應鑿去。操作前底層灑水濕潤掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿。 h.防止起砂 控制砂漿水灰比； 掌握壓實時間，一般不應小于3遍； 合理安排施工流向，不過早上人； 壓實后經12小時后灑水養護，養護時間不少于7天。 2)屋面保溫層 a. 材料 強度、導熱系數、含水率必須符合設計要求 b.基層處理（適合松散材料和板狀材料保溫層） 基層應平整、干燥、干凈 c.施工工藝

92、 松散材料保溫層： 應分層鋪設并壓實，壓實的程度與厚度應經試驗確定。保溫層施工完以后，應及時進行找平層和防水層的施工；雨季施工時，保溫層應采取遮蓋措施。 板狀材料保溫層： 應緊靠在需保溫的基層表面上，并鋪平墊穩，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開；板間隙應采用同類材料嵌填密實。粘貼的板狀保溫材料應貼嚴，粘牢。 整體現澆（噴）保溫層： 瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌；壓實程序根據試驗確定，其厚度符合設計要求，表面平整。硬質聚氨酯泡沫塑料按配合比準確計量，發泡厚度均勻一致。 3)卷材防水層 a.材料 應采用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材或瀝青卷材。所選用的基層處理劑、接縫膠粘

93、劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。 b.基層處理 鋪設防水卷材前，基層必須干凈、干燥。簡易檢驗方法是將一塊1m2卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。 c.鋪貼方向 屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。 屋面坡度在3%15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。 屋面坡度大于15%時或屋面受震動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪。 d.搭接寬度 鋪設方法 卷材種類 短邊搭接 長邊搭接 滿粘法 空鋪、占粘、條粘法 滿粘法 空鋪、占粘、條粘法 瀝青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性瀝青防水卷材 80 100 80 100 合成高分

94、子防水卷材（膠粘劑） 80 100 80 100 4)、卷材鋪貼工藝 冷粘法： a. 根據膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。 b. 鋪貼的卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固。 c. 接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。 d. 膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積。 熱熔法： a. 火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過熱或燒穿卷材。 b. 卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓。 c. 卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。 自粘法： a. 基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材。 b. 鋪貼前將粘膠底面的隔離紙全部撕凈。 c.

95、 卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固。 d. 接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。 熱風焊： a. 焊接前應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。 b.控制熱風加熱溫度的時間，焊接處不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢現象。 c.卷材的焊接面應清掃干凈，無水滴、油污及附著物。 d.成品保護,已鋪貼好的卷材防水層應采取措施進行保護。并及時做防水層的保護層，保護層按不同做法，注意控制分格縫的寬度和分格面積。 4).涂膜防水屋面 a. 材料 采用高聚物改性瀝青防水涂料、合成分子防水涂料。 b. 基層處理 基層應干燥、潔凈。 c. 配合比 多組份涂料應按配合比準確計量，攪拌均勻，并應根據有效時間確定使用量。 d. 收頭處理 天溝、檐構、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。 e. 施工工藝:應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成;待先涂的涂層干燥后，方可涂后一邊涂料。 f.成品保護 同“卷材防水層的成品保護”。