1、XG-T-003編號：003項目名稱橋梁工程監 理 實 施 細 則批準： 日期： 編制： 日期： 目 錄1. 橋梁工程概況及專業特點2. 監理細則編制依據3. 監理工作內容及流程3.1監理工作內容3.2監理工作流程4. 監理工作控制要點及目標值5. 監理施工質量控制方法及措施5.1施工事前控制5.2樁基礎工程5.2.1鉆孔灌注樁基礎質量控制5.2.2打（壓）樁基礎質量控制5.3 承臺（墩）及橋臺工程5.3.1支模和支架工程質量控制5.3.2鋼筋安裝工程質量控制5.3.3混凝土澆搗工程質量控制5.3.4鋼筋混凝土養護5.3.5其它必須注意的質量控制5.4 預制梁的預制及安裝5.4.1預制梁的預制

2、5.4.2對商品梁的質量控制5.4.3梁的安裝5.5現澆梁的施工質量控制5.6鋼結構梁5.6.1對鋼結構梁安裝前的質量控制5.6.2對鋼結構安裝工程監控5.7橋面系施工5.7.1橋面鋪裝5.7.2橋梁接縫和伸縮縫5.7.3防水處理5.7.4欄桿及護欄6. 安全生產文明施工的監理措施橋梁工程監理實施細則市政道路遇到河流和其它障礙時，為保持道路的連續性，充分發揮道路正常的運輸，就需要建造專門的人工構造物橋梁。橋梁要保證橋上的交通運行，也要保證橋下河水流暢及船只通航。本細則所編述的只是一般性橋梁，為監理工作提供依據。1. 橋梁工程概況及專業特點(1) 道路及橋梁名稱：(2) 工程地址：(3) 建設單

3、位：(4) 設計單位：(5) 工單位：(6) 監理單位：(7) 計劃工期目標：(8) 質量等級要求：(9) 工程造價：(10) 工程基本情況：（河流的現場地貌，橋梁長度、寬度，樁基、墩臺、柱等的尺寸、數量）(11) 本工程專業特點：（特殊性、復雜性、與常規不同處）2. 監理細則編制依據(1) 已批準的監理規劃(2) 設計圖紙及設計變更、技術核定(3) 本標段工程監理合同；(4) 經施工方技術主管批準的施工組織設計；(5) 國家地區及市政局頒發的法令、政策、規范、規程和標準；(6) 建設部頒發的建設工程質量管理條例；(7) 上海市市政工程管理局頒布的市政工程施工及驗收技術規程及竣工驗收接管規定；

4、(8) 上海市檔案局頒布的基本建設項目檔案材料歸檔范圍；(9) 上海市市政工程管理局頒布的硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管下水道施工及驗收技術規程；(10) 市政工程質量保證資料“95”表式匯編及業主的有關規定；(11)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；(12)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；(13)地基處理技術規范DBJ08-40-94；(14)市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規程DBJ0821795；(15)市政地下工程施工及驗收規程DBJ082361999；(16)上海市鉆孔灌注樁施工規程DBJ08-202-92；(17)鋼筋混凝土用熱軋

5、帶肋鋼筋GB1499-1998；(18)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；(19)市政橋梁工程施工及驗收規程DSJ08-228-97；(20)市政橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ2-90； 3. 監理工作內容及流程3.1監理工作內容1) 按工程施工進度，對關鍵工序編制工程監理細則，并按照細則實施監理；2) 審查施工單位施工準備工作，協助建設單位下達開工通知書；3) 審查施工單位質量、安全、文明施工及質保體系是否健全；4) 協助業主組織設計交底及圖紙會審；5) 參與審查施工單位、分包單位的資質；6) 審核施工組織設計、施工技術方案和施工進度計劃及材料設備訂貨 計劃并督促實施；7) 跟蹤復核、

6、驗收承包單位施工測量定位及放樣；8) 審查施工使用的原材料、成品、半成品及設備的質量，并進行抽查和復驗（對原材料和半成品成品質量有懷疑時）；9) 對隱蔽工程質量進行復驗簽證（隱蔽工程100%查驗），復核已驗收合格的工程數量、參與工程質量、安全事故的分析及處理；10) 經常檢查和督促施工單位嚴格按現行規范、規程、標準和設計要求進行施工；11) 檢查施工單位的技術資料和竣工資料；12) 參加工程階段驗收及竣工驗收并督促整改，使之符合規范規定和設計要求，對工程質量進行評估，寫出監理評估報告。13) 施工安全監理工作 審查承包方的安全技術措施及安全保證體系； 審查承包方施工現場平面布置，專職安全監理人

7、員應定期（每周）檢查施工現場安全措施、臨時用電、防火安全； 審查承包方主要施工機械設備的數量、性能、合格證、檢修證，督促承包方檢查機械設備操作運行情況記錄； 檢查承包方特殊工種上崗證；14) 文明施工監理工作 督促施工區域與非施工區域的分隔路欄設置； 檢查督促施工工地的排水設施、封堵排水管道的申報手續及對公用 管線、建筑物、構筑物的保護措施； 檢查督促施工單位建筑垃圾應在規定地點堆放； 督促施工單位按規定配置工地衛生設施，健全工地衛生管理制度； 工程竣工后檢查督促施工單位在規定期限內完成清場工作；15) 協助建設單位做好施工進度管理 參與審核工程總進度計劃，使之滿足合同工期要求； 根據承包單位

8、施工總進度計劃要求，督促施工方對建筑材料與設備及時訂貨進場，如是建設單位供應，也應按施工單位時間要求，采購進場，不誤施工； 督促施工單位月度及周計劃的提交和執行，如發現計劃未完成， 則督促施工單位分析原因、采取措施，確保周進度及月度計劃的實現。3.2 監理工作流程不同意施工單位進 行施工準備監理事前控制：1、圖紙；2、測量定位；3、設備進場；4、施組審查；5、人員到位 報審同意開工場地清理、排水監理控制鉆孔灌注樁鉆孔、鋼筋籠制作存放、澆砼或對打（壓）樁質量、垂直度、焊接、標高控制樁基工程鋼筋規格、型號、尺寸及綁扎或焊接工藝必須符合規范規定和設計要求，進行隱蔽工程驗收模板安裝對模板的尺寸、標高、

9、剛度、穩定性進行控制墩臺鋼筋綁扎或焊接對砼的配合比、坍落度、試塊制作、振搗密實進行控制混凝土澆搗中心墩臺柱頭及橋臺支撐排架架立排架鋼管、扣件質量控制監理控制同上支模、鋼筋綁扎或焊接、澆砼橋梁預制，控制材料質量及制作必須符合設計要求和規范規定，吊裝位置連接正確，對現澆的排架、支模、扎筋、澆砼進行質量控制梁板預制或現澆的排架、模板、扎筋、澆砼對混凝土或瀝青砼鋪裝的質量及橋的伸縮縫進行控制，同時對防水層及防水管道進行質量控制，橋梁墩兩側河沿按設計要求進行駁岸橋面鋪裝及駁岸對最后工程進行質量控制，欄桿美觀、牢固，人行道平整欄桿及人行道施工4. 監理工作控制要點及目標值4.1橋梁總體尺寸要求檢查項目規定

10、值或允許偏差（mm）橋面中線偏位10橋寬車行道10人行道10橋 長-100300行道中心線與橋面中收線的銜接20橋頭高程銜接34.2 橋梁總體質量要求 各工序施工質量符合規范規定和設計要求。 對橋梁的部分荷載試驗必須符合設計要求的承載能力。 外觀質量要求，任何結構物表面紋理和顏色均勻一致；結構形式的連接應有過渡段，接頭應勻稱、協調；結構物外露的兩側表面應光滑、平整、外觀整齊，無蜂窩麻面、露筋及空洞；橋面鋪裝材料表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；伸縮縮的伸縮性能有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現象，保持順直、平整；排水管道進水口低于橋面，流水順暢，無滲漏現象。4.3目標值應為合格或優

11、良。5. 監理施工質量控制方法及措施5.1施工事前控制5.1.1了解工程地點的地形、地質、水文、土壤、地下水位和地面排水情況；了解工程地點的地下構筑物、公用管線、四周建筑情況；了解水、電路適合施工的基本情況。對不符合施工條件的有關問題應向建設單位提出處理意見解決好。5.1.2督促施工單位提交本工程施工組織設計或施工大綱，監理從以下幾方面進行審查：是否適合工程特點，能否保證工期目標和工程質量要求；總平面圖中的臨時設施、水、電、路、材料堆放、半成品制作，施工設施移動操作路線、施工工藝流程，是否適應本工程施工需求；對施工方法及技術措施和可能碰到的特殊情況應適應工程施工需要；為了保證工程施工進度和質量

12、，應合理安排施工步驟；嚴格審查施工進度計劃的合理性、可行性。審查中發現不適應的地方，應提出意見和要求。5.1.3 對施工單位的施工機械、設施、材料（鋼筋、水泥、粗細骨料）、配件、成品半成品進行審查，應適合本工程施工和設計要求，材料經見證取樣送樣到檢測中心試驗，不準使用不合格材料。5.1.4督促施工單位使用精密測量儀器，在工程地點對水準點和基線，進行正確測量，監理應檢查其儀器的檢定合格證和有效期。5.1.5認真熟悉本工程的樁基、基礎、橋墩、橋臺、空心板梁、車道、人行道、橋面等的設計圖紙，對有關疑難問題或合理建議在圖紙會審中提出，將會審紀要作為設計文件來認真執行。5.1.6施工放樣質量控制施工單位

13、根據業主和設計圖提供的控制點座標、水準點標高測量出橋梁、樁基、承臺（墩）的中心線，對偏差進行調整，對原始座標樁位應進行保護。所有樁點必須經過復核后方可使用。原始記錄應完整保存，施工測量允許偏差，應符合市政橋梁工程施工及驗收規程的要求； 交接樁后，對整個工程平面控制點（包括三角點、導線點、橋梁控制樁）與高程控制點、水準點進行復核，以書面形式交施工單位使用； 復核施工單位放樣數據，根據橋梁結構各部位允許偏差值對所放樣點位進行精度估算，以保證測量精度； 根據施工圖要求和附近控制點坐標認真計算橋梁中心線以及各橋臺、橋墩的平面放樣數據（包括坐標、方位、角度、距離）對所有計算數據進行復核并認可； 審核施工

14、單位對結構平面放樣方案，檢查放樣所采用基準點和控制點是否符合要求； 復核施工單位提交的平面放樣復核數據是否正確無誤； 施工單位放樣后，應到現場進行復核（采用放樣所用基準點、控制點以外的點進行復核）做好復核記錄和放樣復核單；5.1.7基礎開挖質量控制 監促施工單位測放基礎中心樁，訂出基礎的縱向、橫向軸線控制樁，并設置好各自的攀線樁；同時根據墩、臺基礎分布位置和施工要求，引測好臨時水準點。 無支撐基坑開挖 基坑深度如在三米以內，應將邊坡修成斜坡或階梯；如在三米以外，應用鋼板樁或鋼筋砼板樁圍護。圍護必須符合規范規定或設計要求。 基坑大小應滿足施工要求，有滲水土質的基坑坑底開挖尺寸，應考慮基坑排水和基

15、礎模板，一般基坑底面應比基礎平面尺寸各邊寬0.751m。 有支撐基坑開挖 對三米以下使用樁或圍護基坑開挖至2m時，應按要求及時安裝支撐，然后繼續挖，嚴禁挖到標高后再支撐，不得超挖，及時整平。 做好坑內排水，如發現流沙，宜采取井點降水措施。 基坑四周堆土，應留1m以上安全寬度，土堆高度不宜超過1.5 m。 基底挖土在接近底層標高時，應按設計標高放出樣樁，樣樁密度根據基底面積尺寸而定，以整平基底為宜。 基底浮土及雜物必須全面清理，如有暗濱、軟弱土質等應經設計同意后，進行清理后回填砂礫和石子，分層夯實到底面標高。 對有樁基坑進行檢驗樁位、標高和外觀質量，均必須符合設計要求。 低于地下水位的基坑開挖，

16、應根據地質條件選用集水坑排水或井點降水，其操作必須符合規范規定。 基坑回填應在橋臺梁體結構安裝完成后進行，對混凝土及砂漿的強度，應達到設計強度70%，以下隱蔽工程均已驗收，基坑內無積水及淤泥雜物。回填應分層夯實，每層一般為30cm。 在有水河流內的基礎施工，必須進行圍堰排水，用土、草包、鋼板樁基等何種形式圍堰，應視具體情況而定，圍堰要求防水嚴密，盡量減少滲漏，減輕排水工作。5.2樁基工程5.2.1鉆孔灌注樁基礎工程質量控制監理督促施工單位做好試成孔，以檢驗成樁所選用的各項技術參數與現場地質條件相適應，對樁位進行復測，檢查施工設備的檢驗報告、準用證，檢查鋼筋等材料規格型號必須符合設計要求，對商品

17、砼供應單位進行考察，確保材料合格，供應及時。 鉆孔樁成孔的監控 施工前應定出施工樁位并埋設好成孔用護筒。護筒應有足夠的剛度，其內徑宜比樁身設計直徑大100mm，護筒埋設平面位置的中心線與樁位中心線的允許偏差20mm，并應保證護筒垂直，護筒埋設深度應超過雜質填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應小于0.2m，護筒四周要用粘土分層回填夯實，保持護筒的穩定。 機具就位后，檢查機架底座是否找平墊實，鉆機安放要做到“三心一線”（樁位中心、轉盤中心、天輪），鉆機轉盤水平度要用水平尺檢查； 檢查鉆機鉆頭直徑是否等于設計樁徑，首次開鉆前，承包商必須向項目監理機構申報鉆頭的尺寸和草圖； 成孔過程必須是連續操作

18、，經常檢查各臺鉆機上的記錄是否屬實，抽查鉆進速度，護壁泥漿的比重是否符合設計及施工驗收規范要求，多臺樁機同時施工時，其安全距離不宜小于4倍樁徑，或相鄰鉆機最小成樁時間間隔不少于36小時；相鄰鉆孔灌注樁施工時，應采用跳打方式，以確保先施工的鉆孔灌注樁的成樁砼質量； 成孔過程中的泥漿密度一般控制在1.11.3g/cm3，若遇特殊地質，不易成孔時，應采用特制泥漿，確保成孔質量； 注意成孔過程中孔內泥漿液面保持平穩，并使孔內水頭壓力比地下水頭壓力大20KPa左右。成孔過程中泥漿指標序號項目指標檢測方法1泥漿密度注入孔口泥漿1.05-1.20用泥漿比重計測排出孔口泥漿1.30用泥漿比重計測2泥漿粘度入孔

19、口泥漿1822500ml/700ml漏斗排出孔口泥漿2026 成孔至設計深度后，應檢測成孔質量并做好記錄，成孔允許偏差應符合下表要求：成 孔 質 量 標 準序號項目允許偏差檢測方法1鉆孔中心位置差30mm用JIY型井徑儀2孔 徑-0.05d+0.10d超聲波測井儀3垂 直 度1/200上述二種儀器4孔 深比設計深度深300500m 清孔監控要求：清孔可采取正循環法清孔，應分二次清孔。 成孔完畢后，利用成孔鉆具直接進行第一次清孔；抽檢泥漿粘度、比重并要測量檢查孔深，孔深不得小于設計深度；沉渣厚：摩擦樁300mm；端承摩擦樁100mm。 第二次清孔在鋼筋籠安裝后，利用澆灌砼的導管進行清孔，泥漿比重

20、應達到1.15 g/cm3以下，二清后泥漿技術性能符合下列要求：比重1.15 g/cm3，粘度2022，含砂量36%；若遇土質較差時，泥漿的密度不易達到1.15 g/cm3，可通過試樁得出一個實測泥漿密度，并經設計簽證可將泥漿密度適當放寬。 二清結束后，樁孔內仍應保持足夠的水頭高度，并在30min內灌注砼，若遇特殊情況超過30min，則應在灌注砼前重新測定沉渣厚度，若沉渣厚度超過150mm，應重新清孔至符合要求。 鋼筋籠的制作與吊放的監控 經檢驗合格的鋼筋才能用于制作鋼筋籠，監理工程師應對籠子幾何尺寸，鋼筋直徑、長度、根數、搭接長度、鋼筋間距與鋼筋焊接質量等項目進行檢查，督促承包商對鋼筋籠自檢

21、掛牌，監理工程師進行隱蔽前驗收，符合要求后方可吊放入孔。鉆 孔 樁 鋼 筋 籠 質 量 檢 驗 標 準（m/m）項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主檢項目1主筋間距10鋼 尺 量2籠 長100鋼 尺 量一般項目1鋼筋材質檢驗抽樣送檢2箍筋間距20鋼 尺 量3籠的直徑10鋼 尺 量 為確保保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上，設置保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不小于2組，每組不小于3塊，且應分布均勻在同一截面上用鐵絲固定（焊接）。 上、下節鋼筋籠焊接時應對準，保持垂直，并仔細檢查接籠時焊接質量，搭接焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接長度應符合規范要求，經監理核驗后方可沉放安裝。 鋼筋籠應全部

22、插入孔內，如遇插不下，吊起鋼筋籠分析原因，待采取復鉆等處理后重新吊放，嚴禁割短鋼筋； 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形，吊點宜設在加強箍筋部位，鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態并對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中，遇到阻礙，嚴禁強沖下放；應吊起查明原因處理后，再繼續下籠。 鋼筋籠安裝位置確認符合要求后，應采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注砼時鋼筋籠上拱。 入孔后的鋼筋籠其允許偏差30mm，經檢查符合要求后，應用吊筋固定牢靠，以防澆灌砼時鋼筋籠上浮或下沉。 鉆孔樁砼澆筑的監控 將已經過水壓試驗的檢查合格的導管吊起，對正樁位中心徐徐插入孔內，使導管底口距孔底50cm，并要求最下面

23、一根導管不得短于4m。 若第二次清孔結束到澆注砼時間間隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求標準必須重新清孔，直至符合要求。 根據鉆孔灌注樁直徑，安放隔水球(塞),在澆注砼前先將隔水球(塞)用鐵絲懸掛于導管上口(砼漏斗與導管連接處)，待初灌砼方量足夠后，方可剪斷隔水球(塞)的鐵絲，使隔水球(塞)隨砼從導管跑出，并使導管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥漿倒灌進導管內?；炷凉嘧⒂脤Ч芨羲麘捎没炷翝仓?，并配有橡膠墊片，若大直徑灌注樁采用球胎作導管隔水塞時，必須有球胎回收記錄。 檢查承包商送交的砼配合比及強度試驗報告是否符合設計要求，應注意水下澆筑的砼的強度應比設計強度提高一個等級配制，

24、以確保達到設計強度，所以砼試塊強度按高一個等級驗收。 砼灌注過程中應確保導管始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面，導管在砼中埋入深度應保持23m，并隨提升隨拆除。 商品砼進場后，根據第一車隨車配合比單確認初凝時間、坍落度，監理人員要旁站跟蹤，督促施工人員（必要時平行）逐車檢測坍落度，超過初凝時間或坍落度不合格的要退貨，派人押車退回攪拌站。 督促承包商按規定制作試塊，每一根樁抗壓試塊數量不少于一組（三塊），監理現場見證取樣，并督促其加強試塊管理，及時送入現場標養室，監理平行檢測，按承包商試驗量的10%頻率進行。 砼的實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度，其最小高度根據設計要求不少于設計樁長5%，

25、且不小于1m，以確保樁頂砼質量，其充盈系數應大于1.05。 單樁砼的澆筑時間不宜過長，一般最長應在6小時內完成，以防塌方。 由于鉆孔灌注樁樁頂在地面以下10米左右，為確保后施工樁的成孔質量，防止成孔時相互串孔，以及確保安全，在砼澆搗完成24小時后，應在先施工完成的樁孔內回填土方或砂石等材料至地面，并應確?；靥畹馁|量。 鉆孔樁開挖后，驗收其成樁質量應符合下表要求：項目鉆孔灌注樁的允許偏差樁位允許差1/12d并30mm平面縱向軸線偏差100垂直度允許差0.5%樁頂標高（鑿去浮渣后的樁頂標高）允許差50mm樁長、樁徑、砼強度符合設計要求 關鍵工序質量控制及措施 督促施工單位做好鉆孔灌注樁放線定位工作

26、，監理工程師要認真復核樁位中心位置是否符合設計要求；鋼板卷制護筒應有足夠剛度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護筒埋設應垂直，確保護筒埋進原狀土深度大于20cm以上，護筒四周應用粘土分層回填夯實，防止地表水滲入護筒內。 成孔過程中注意泥漿比重的控制和鉆機鉆進速度控制，防止孔壁塌方。 二清后應測量沉渣和泥漿比重，符合要求后方可澆注砼。 嚴格檢查鋼筋籠制作質量，保證保護層厚度，鋼筋籠上應設置保護層墊塊（可采用扁鋼定位環），每節籠子不小于2組（每組三塊均勻分布焊于之筋上）當籠長大于12m的應在中間加設一組，鋼筋籠應焊牢，防止澆注砼時發生散籠現象。 為防止鋼筋籠上拱，應嚴格控制商品砼質量

27、和鋼筋籠施工質量外，在砼灌注中應做到下列二點：當砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度適當放慢。當砼面升入鋼筋籠底端1-2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 為保證設計樁頂標高以下的混凝土強度符合設計要求，防止“爛樁頭”發生，必須保證砼澆筑高度比樁頂設計樁頂標高出一定高度，其高出最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m。5.2.2打（壓）樁基礎質量控制 控制預制樁質量，樁的強度必須達100%，才能起吊運輸，打（錘）擊樁時，齡期不得少于28天。 控制樁基軸線和樁位標高，其誤差必須控制在允許范圍內。 起吊樁必須按規定的吊點位置，在樁與接

28、觸物之間加墊襯墊，防止損傷。 打（壓）樁時，樁頂應有樁帽和襯墊，打（壓）樁時，對樁位、垂直度、標高進行控制。 督促施工單位，以固定軸基線控制樁位校核樁位（因為在壓樁過程中土體會產生隆起和位移變化，一次性確定的樁位可能變化）。 壓樁機應按額定的總重配置壓重，壓樁力應根據壓樁力估算值，摩擦樁應為1.4倍單樁承載力設計值，機械性能應保證正常運轉。打樁機錘擊力與樁的大小成正比測算選用。 達到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘，如5分鐘不能穩定，必須再持荷5分鐘，一直到穩定為止。 在插樁后（在樁自重和壓重的作用下，樁向土中沉入一定深度而達到穩定位置），要進行垂直度校正，偏差控制在0.5%范圍內。待入土達1 m

29、左右且經校正垂直度無問題時，再逐步打（加壓）到規定數值（這個過程為穩樁），穩樁后，才可以正式進行連續打（壓）樁，達到標高設計值。 合理安排打（壓）樁流水順序，一般先中央后四周，由里到外。 打（壓）樁施工質量監理控制：打（壓）樁施工都采取分段打（壓）入，用焊接法接樁。焊接法接樁：焊條型號及質量，必須符合設計要求，并有質量保證書或合格證。預埋鐵件表面應保持清潔，上下節樁之間隙應用鋼板填實焊牢。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接，減少焊接變形，焊接應連續，焊縫必須飽滿，厚度必須滿足設計要求。 打（壓）樁垂直度控制主要應隨時保持樁處于軸心受壓狀態，接樁時上下節樁的中心線偏差不大于10mm，節點

30、彎曲高不得大于1樁長。 開挖基坑時應按設計的樁頂標高將多余部分鑿去。鑿樁時可用人工、風鎬或小爆破法，但不得把樁身混凝土打裂并應保持樁身主筋伸入承臺內。主筋上粘著的混凝土碎塊要清除干凈，然后焊接錨固筋。當樁頂標高在設計標高上下時，應在樁位上挖成喇叭口，鑿毛樁頂表面混凝土，剝出主筋并焊接接長到設計要求長度，并與承臺底的鋼筋綁在一起，然后用和樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆灌。監理工程師應對鑿樁情況進行驗收。 打（壓）樁防護措施 對工程四周有建筑物及地下管線等處，應采取防護措施，防止壓樁引起擠土、擠水、擠氣等現象，影響建筑及地下管線安全。 應有專業環境監測單位對需保護的部位設點進行環境監測。 合理

31、壓樁流程，減少影響建筑物和地下管線的壓力，如有保護對象，則應背離保護對象由近向遠沉樁，起到保護建筑物的作用。 正確使用防護措施，如防擠井、砂井、打塑料排水板、打鋼板樁，地下水位較高的場地，可設置袋裝砂井或塑料排水板，袋裝砂井孔徑一般為7080mm，間距1.01.5m，深度1012m，塑料排水板間距、深度與袋裝砂井相同；設置地面防震井，井寬0.50.8m，深度按土層情況以邊坡能自立為準。 必要時限制打（壓）樁速度，嚴格控制每天沉樁數量。 錘擊樁時，遇到貫入度劇變，過大或過小，樁身傾斜、移位、錘擊回彈、破碎，應采取技術措施后，才能繼續打樁。5.3 承臺（墩）及橋臺工程5.3.1支模和支架工程質量控

32、制 模板及其支架應選擇優質木材，平整光滑，適宜本工程使用的鋼板或木板、鋼管或園木。 模板制作前，督促施工單位熟悉圖紙和模板配制加工圖，核對工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應放大樣，以便正確制作。 模板、鋼框架膠合模板和異型梁體應做專門設計，經設計審查批準后加工，驗收合格后方能使用。 蓋梁模板應按剖面尺寸確定板塊模數，以便拼裝和重復使用，底模應按包底模和座模形式，底模鋪設應加放側模寬度。 支架安裝應予留施工拱度和支架平臺的拋高度，并控制下列因素：支架承受施工荷載引起的彈性變形和非彈性變形，應控制到最小變形，支架受荷載后的基礎必須穩固。木立桿應一根到頂，鋼管的連接扣件必須規范標準，水平撐與剪力

33、撐應按構造要求和整體穩定性布置。 模板安裝必須控制如下因素： 模板的強度、剛度、穩定性； 保證各部位形狀、尺寸、位置的絕對正確； 模板的水平度、垂直度； 板面平整潔凈，并涂刷脫模劑； 拼縫嚴密不漏漿； 防止側模移位，應有固定點控制。5.3.2 鋼筋安裝工程質量控制 鋼筋進場應隨帶質保書，并進行檢查，做到證貨相符，經見證取樣送樣至檢測中心試驗，不準使用不合格鋼筋。 鋼筋應按種類、規格、等級、生產廠家不同而分別堆放，堆放時應避免污染和腐蝕。 鋼筋代用必須經設計同意。 鋼筋加工應嚴格按設計圖紙要求進行，無設計要求的應按規范規定，要準確計算長度，有彎勾或彎起的，應加彎曲長度，注意扣除彎曲時的延伸長度，

34、彎曲伸長量為：彎曲30伸長0.35dmm，彎曲45伸長0.5dmm，彎曲90伸長1dmm，彎曲180伸長1.5dmm（d為鋼筋直徑）。 箍筋未端一般為半園形和銳角彎勾，彎勾的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎勾平直部分不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的，不小于10倍，彎勾角度應按設計要求，有抗震要求的應為135。 鋼筋接頭方法，應符合規定，直徑16mm以上的熱軋鋼筋接頭宜采用閃光對焊或電弧焊；直徑在16mm及以下的熱軋鋼筋可用電焊也可用綁扎接頭，對軸心或小偏心受拉構件中的鋼筋應采用焊接接頭。 采用電弧搭接焊或邦條焊時，搭接接頭的鋼筋軸線應在同一直線上，搭接長度、邦條長度

35、和焊縫的總長度應按規定要求。邦條的總截面面積應不小于被焊接鋼筋截面面積的1.21.5倍，且應在同一平面上，焊縫的高度應等于被焊鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4mm，焊縫的寬度應為直徑的0.7倍，但不小于10mm。使用的焊條按設計要求或規范規定，焊接接頭與鋼筋彎曲的距離應不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。 采用閃光對焊時，鋼筋端面應去掉油漬、鐵銹和其它雜物，剛焊完的鋼筋不能受彎，也不能在地上碰撞，不能與水馬上接觸，并應取樣至檢測中心試驗。 用鋼筋綁扎，其搭接長度必須符合規范規定，I級鋼未端應做彎鉤，II級鋼可不做，綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于最大彎

36、矩處。 混凝土保護層應符合設計要求，在鋼筋邊緣按品字形固定混凝土墊塊。 鋼筋綁扎必須： 鋼筋網的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，周邊的交叉點必須全部扎； 柱與梁中的箍筋應與主筋垂直； 箍筋的轉角與鋼筋交接點均應扎牢； 箍筋彎鉤在梁、柱中應左右交叉放置； 柱頭豎筋搭接如有彎鉤的鋼筋，應以45（角）或90（平面）插入柱內； 綁扎的鐵絲頭應向里彎。 鋼筋焊接或綁扎后，應按隱蔽工程驗收程序進行檢查驗收簽證，對不符合規范規定和設計要求的應進行返工和整改，再次進行驗收合格后才能進行下一道工序施工。5.3.3 混凝土澆搗工程質量控制 首先應驗收模板安裝和鋼筋安裝質量，必須符合規范規定和設計要求，同時檢查保

37、護層墊塊設置必須符合規范要求。 使用自拌砼，應按如下要求：水泥、碎石、黃砂應經見證取樣送樣至檢測中心試驗，合格后才能使用；配合比應按設計要求由檢測中心測定；材料必須以重量計量，不得以體積或瞎估；拌制須用攪拌機操作，拌制時間應根據不同設備的規定時間；控制砼坍落度，符合配合比要求。 如使用商品砼，施工單位應將供應單位報監理審批，監理機構應審查砼供應商的資質、許可證、質保體系等資料；砼進場應隨帶配合比單子；在使用時如發現坍落度過大或過小，石子過大等問題應將砼退回供應單位；砼進場后要及時澆搗，不宜停留時間過長。 混凝土澆搗前，應對隱蔽工程進行驗收，對模板工程進行檢查，清理模板內的雜物；對模板進行濕潤或

38、涂刷脫模劑。 混凝土澆搗時，對濕潤輸送管道的砂漿不能集中于一處，應撒布均勻。 混凝土運輸進場或自拌后，應及時使用澆搗，卸落高度不能超過2m，超高2m時應采用滑槽、導管或串筒，超過10m，應有減速裝置，防止離析。 同一部位的混凝土應分層水平澆搗，分層厚度必須符合規范數值。 混凝土澆搗必須連續進行，下層在初凝前必須澆搗上一層，這樣才能保持混凝土的整體性，其間歇時間應符合規定時間，超過規定時間應按施工縫處理。 混凝土入模振搗，應有專人檢查模板和鋼筋，對模板漏漿、松動及鋼筋位移、變形、墊塊脫落等問題，應及時糾正。使用振動棒振搗，應按規定程序進行，不能漏振，也不能過振，如是分層澆砼，振動棒從上層插入下一

39、層10cm。 振搗砼時，不應碰撞模板、鋼筋及予埋件，與模板保持510cm距離。 振搗混凝土時，其表面停止沉落，體積不出現減少，表面氣泡不再明顯增加，并呈水平狀態，砼與模板出現一條明顯水泥漿線，模板邊角已填滿充實。 砼澆搗后，要及時養護，用草墊鋪設防太陽烈曬及雨水淋，天好時及時灑水養護，養護時間要符合規定。 監理要控制商品砼坍落度必須符合配合比要求，每車均做坍落度試驗，同時按規定督促施工單位做好試驗試塊，標養室養護和現場同條件養護各一組。5.3.4 鋼筋混凝土養護 督促施工單位對澆搗的鋼筋混凝土進行專人養護。 事前準備好麻包或塑料薄膜等材料。 澆搗后終凝前應復蓋保護材料，并經常灑水，保持濕潤狀態

40、。 5以下的氣溫，一般不宜進行混凝土澆搗。 在養護期間，嚴禁行人踩踏或堆放物件。 在天氣炎熱時，應不間斷的澆水。 養護天不少于七天。 進行下一道工序施工前，必須提交混凝土試塊報告，強度達70%以上，否則不允許施工。5.3.5 其它必須注意的質量控制 對基礎、承臺（墩）、柱、橋臺的軸線進行標高控制，必要時進行復測，必須符合設計要求。 對柱頭與承臺（墩）的連接質量控制，一是對連接處砼體進行鑿毛處理，露出石子，清除砼渣，進行清洗干凈后，用高一等級的水泥砂漿進行接漿，然后才能澆搗柱頭砼。 對基礎樁柱頭應留10cm，對鑿出的樁頭筋應進行錨固筋焊接，然后插入承臺（墩）內，鋼筋的長度及連接方式應符合設計要求

41、。 承臺（墩）、橋臺施工監理工作流程施工程序監理工作項目內容加強檢查，特殊情況特殊處理基礎排水處理加強檢查，驗收后支模模板安裝隱蔽工程驗收，加強檢查鋼筋安裝監理人員旁站，控制砼坍落度，試塊制作、砼澆搗密實砼澆搗檢 查砼養護側模三天后，橋臺等試塊強度100%后拆 模5.4 預制梁的預制及安裝5.4.1預制梁的預制： 預制梁如是施工單位自制，應檢查其資質與業績，特殊工種上崗證。 對鋼筋、模板、混凝土進行質量控制，必須符合承臺（墩）、橋臺材料及施工工藝要求。 預制場地應平整、堅實、清潔，應采取排水措施，防止場地沉降。每個預制件應一次澆筑完成，不得間斷。 采用平臥重疊法澆筑混凝土時，下層構件頂面應設隔

42、離層；上層構件須待下層混凝土強度達到設計等級的30%以上后，方可澆筑。 在空心板的筒模周圍澆筑混凝土時，應采取措施使筒模不致移位，混凝土應分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，進行振搗使之沉積，而后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆注上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結合。 腹板底部為擴大斷面的T弄梁或I形梁，應先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板。 O型梁式拱肋，宜一次澆筑完成。首先澆筑底板至底板承托的頂面，待上述混凝土沉實后，再澆筑腹板。 加續箱梁梁段的澆筑，應先澆筑底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進行，亦可由一端向另一端逐步推進，并及時振搗。腹板澆筑完畢即可澆筑頂板，頂板

43、亦可在腹板澆筑到一定長度后與腹板交叉進行。5.4.2對商品梁的質量控制 對商品梁的制作單位進行考察，檢查其生產資質、營業執照、業績。 檢查生產單位的施工場地、機械設備及鋼筋、石子、黃砂等材料堆放數量及質量等情況。 了解生產單位質保體系設置情況。 對進場成品進行質量檢查，一是生產單位的質保證書；二是成品梁的配合比；三是成品梁的混凝土試塊報告；四是成品梁的尺寸、外觀必須符合規范規定和設計要求。 控制生產單位對進場產品吊運應符合吊裝規定，確保梁的質量不受外力沖擊而受損。5.4.3梁板的安裝 安裝前應對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應用水灰比不大于0.5、不低于20級的水泥砂漿抹平，使其

44、頂面標高符合圖紙規定，水泥砂漿在參預制構件安裝前，必須進行養護，并保持清潔。 板式橡膠支座上的構件安裝溫度，應符合圖紙規定?；顒又ё系臉嫾惭b溫度及相應的支座上、下部分的縱向錯位（如有必要），應符合圖紙規定。對于非橋面連續簡支梁，當圖紙未規定安裝溫度時，一般在520的溫度范圍內安裝。 預制梁就位后，應妥善支承和支撐，直到就地澆筑或焊接的橫隔梁強度足以承受荷載。支承系統圖紙應在架梁開始之前報請監理工程師批準。 簡支架、板的橋面連續設置，應符合圖紙要求。 預制板的安裝直至形成結構整體，各個階段都不允許板式支座出現脫空現象，并應逐個進行檢查。 板梁進場后按標準驗收，板梁砼強度達到設計標號100%，

45、方可起吊板梁，板梁安裝宜采用相配的汽車吊或其它機械設備。 架梁前，應按道路基施工要求，完成后臺填土工作，填土面分層夯實，分層厚度小于30cm，架梁前須檢查蓋梁強度，標高尺寸及平面位置等均符合設計要求，在蓋梁上放好樣，所有吊裝機具予先進行試運行，保證有足夠的安全系數。 吊裝前進行施工現場維護，確保周圍建筑物安全，嚴禁非施工人員進入施工現場，施工人員必須佩帶安全帽，并系好帽扣。 檢查臺帽、蓋梁的強度、標高尺寸平面位置，均須符合設計要求，在吊裝前進行技術交底和安全交底，所有機具預先進行試運行，保證有足夠的安全系數。 車吊駛入已吊好的板梁上先做好下列事項：板梁上鋪10cm以上厚度的黃砂，黃砂上鋪1.5

46、m*6m*30mm厚鋼板。 如是汽車吊裝，汽車吊支腿處鋪墊1.5m*6m*30mm厚鋼板，鋼板上放2*4m專用路基箱。 安裝時，施工單位應分工明確，設專人指揮，操作人員持證上崗，集中思想，聽從指揮，做到緊密配合，動作協調一致，保證人員和構件的安全，嚴禁人員進入吊車作業半徑，同時嚴禁碰傷砼面而影響外觀質量。 檢查吊索具的安全性，確保整個吊裝過程安全。 板梁安裝后的支座接觸必須嚴密不得有空隙，位置必須符合設計要求。 板梁安裝完畢后，將梁與梁絞縫內及板梁上清理干凈，并按設計圖紙先澆筑水泥砂漿后澆筑C40商品砼，水泥砂漿及砼必須振搗密實。 絞縫砼澆注后，邊梁底勾凸縫，中梁底勾平縫，要求厚度一致，線條直

47、順，確保其外觀質量。5.5 現澆梁的施工質量控制1) 現澆梁的材料、施工工藝等質量控制應同承臺（墩）橋臺相同。2) 排架搭設應有專業人員進行，必須穩定牢固，有足夠的支承能力。3) 模板必須符合結構尺寸、線型及外型要求，并且有足夠的剛度以防澆搗砼時有明顯撓度，結縫嚴密不漏漿。4) 澆筑梁體混凝土時，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度當用插入式或附著式振搗器振搗時，不宜超過30cm。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設一10mm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。5) 簡支梁橋上部構造的混凝土澆筑，一般應

48、由墩、臺兩端開始向跨中方面同時進行。如果采用分層澆筑，也可從一端開始。無論采用何種方式，均應一次澆筑完成。6) 一般跨徑的懸臂梁橋混凝土澆筑，應從跨中間向兩端墩臺進行，其鄰跨懸臂應從懸臂向墩臺進行。懸臂梁橋吊梁的混凝土，應在懸臂梁混凝土強度達到設計等級的70%后再行澆筑。7) 跨徑較大的簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續梁或懸臂梁，為防止支架不均勻沉降引起混凝土開裂，可按下列方法之一進行： 加快澆筑作業，使全梁混凝土在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成。 在支架預加等于架身重力的荷載，使支架充分變形。預加荷載于混凝土澆筑過程中逐步撤除，預壓后的支架標高與設計不符時，應進行調整。 將梁分成數段

49、，按適當順序分段澆筑，以消除支架沉降不均勻的影響。8) 施工單位應向監理工程師送交擬采用方案的詳細內容和說明，包括靜力計算和圖紙，得到監理工程師批準后方可開始工作。5.6 鋼結構梁5.6.1對鋼結構梁安裝前的質量控制 審查制作、安裝單位（以下簡稱施工單位）的資質（企業法人營業執照、資質等級證書、進滬施工許可證），并進行必要的考察了解。對選用的涂裝防火噴涂料生產廠家及工程施工單位，要有有關部門批準的生產或施工許可證。 對施工單位申報的材料、結構試驗（包括焊接、高強度螺栓試驗,磨擦面抗滑移系數）及探傷檢測單位，進行資質審查。 督促施工單位認真讀圖和熟悉工程文件，組織或參與圖紙交底和會審，將會審會議

50、記錄作為設計文件之一。 審查施工單位經其上級部門審批過的施工組織設計（包括技術方案、操作工藝），并在技術可能、進度保證、經濟管理、文明安全防火等方面提出書面意見。 督促施工單位對班組進行技術交底，并要求隨時把監理要求交底清楚。對較大的技術方案、操作工藝的交底，監理應邀可以參加。 參與業主向施工單位引交、水準座標基點。 督促施工單位提供特殊工種（焊工、機械操作工、檢測工等）的上崗證，并審查認定。 督促施工單位提交原材料、半成品、成品的出廠合格證（質量證明書）、準用證、進口商檢報告及批量驗收、抽檢（其品種、型號、規格、尺寸及抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性等）的資料，并審查認可。 對進

51、場結構梁檢查其尺寸、外觀必須符合規范規定和設計要求。5.6.2對鋼結構梁安裝工程監控 對鋼結構梁安裝的焊接材料、螺栓等配件構件，應作進場監控，且為避免運輸過程可能產生的變形和損壞、同類構件均為正公差、負公差其累計值對安裝造成的影響等，都應在安裝前在地面進行修理調整。 復核定位軸線、基礎面標高。 檢查臺（墩）地腳螺栓埋設情況和墩、臺混凝土強度報告，必須符合規范規定和設計要求。 督促和檢查施工單位按施工組織設計所述的安裝順序、方法、工藝進行安裝。 審查結構梁吊裝單位的資質，檢查吊裝設備的合格證、準用證，必須符合吊裝結構梁的全部要求。 鋼結構安裝中的焊接工作，必須有較高技術的焊工按施工工藝要求施工。

52、 高強度螺栓連接要點： 檢查高強度螺栓領用、保管、回收與扭矩板手班前、班后標定制度的建立與落實。 抽檢磨擦面平整度,飛邊、毛刺、飛濺、浮銹、油漆等的清除，封閉前應作好隱蔽驗收。 監理旁站或抽檢高強度螺栓連接，施工方法、施工順序及連接質量。 高強度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。 檢查高強度螺栓穿入方向應一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長度大于或等于二扣。 檢查螺栓連接質量，扭剪型螺栓梅花頭應擰掉，大六角頭螺栓除用小錘逐個敲打有無漏打或欠擰外，終擰應抽查松扣后復擰至原位的扭矩值。 每個流水段鋼結構安裝、校正、焊接、螺接完畢并自檢合格后，由施工單位報監理進行隱蔽工程驗收。 鋼結構梁防火

53、噴涂工程要點。 應嚴格按各方認可的防火噴涂施工技術方案進行施工。 防火噴涂前，應按鋼結構制作階段是否做過涂裝，做好底層或面層噴涂所要求的基層處理工作。 防火噴涂完成后，監理應根據施工規范要求的質量標準按10%比例進行抽查，施工單位應做好檢驗批質量驗收記錄表。 栓釘焊接要點： 鋼結構梁安裝中為澆砼采用栓釘技術，栓釘焊接應在防火噴涂施工前進行。 栓釘和瓷環品種、型號、規格及質量應符合設計和有關標準規定，附有質量證明書。 清除栓釘及被焊母材表面的雜質、油漆等，督促焊接時環境溫度、濕度等，應符合認定的工藝評定報告要求。 栓釘焊接質量，監理應檢查栓釘是否垂直、栓釘周圈連接焊接是否均勻；彎曲試驗抽查其中1

54、%的栓釘，將栓釘錘彎30檢查栓釘周圈連接焊縫有無裂斷現象，如發現裂斷現象，應督促施工單位進行全面檢查返工整修。；5.7 橋面系施工5.7.1橋面鋪裝 一般要求 預制板或現澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應盡量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。 為使橋面鋪裝與下面的混凝土構件緊密結合，應對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。 當進行混凝土橋面鋪裝時，應按圖紙所示預留好伸縮縫工作槽。當進行瀝青混凝土鋪裝時，不必為伸縮縫預留工作槽，而在安裝伸縮縫前先行切割瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮縫的位置。 橋面鋪裝宜采取全橋寬同時進行，或者分車道進行。 混凝土橋面的鋪裝 混凝土的鋪設要均勻，鋪

55、設的高度應略高于完成的橋面標高，要用振動器壓實，并用整平板整平。 混凝土橋面鋪裝的最終修整工作，應包括鏝平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子來吸干表面水分。 在一段橋面鋪裝修整完成后的15min內，要采用有效的措施保護混凝土表面不受風吹日曬。 當混凝土橋面鋪裝之上另有一層瀝青混凝土鋪裝時，該混凝土橋面鋪裝除按上述要求外，其表面應預以適當粗糙。 瀝青混凝土橋面鋪裝在瀝青混凝土橋面鋪裝下，如另有一層混凝土底層時應待底層的混凝土強度達到特征強度的70%以上時，方能進行瀝青混凝土橋面鋪裝。 防水層 鋪設防水層的橋面板表面應平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣

56、應封閉，以免橋面水滲入主體結構內。 防水層應根據不同材料按設計要求進行。5.7.2橋梁接縫和伸縮縫 鋼橡膠組合伸縮縫 伸縮縫應根據圖紙提出的型號、長度及安裝時寬度制造和裝配。圖內應注明相應安裝溫度或溫度范圍。 伸縮縫根據安裝時寬度預先在工廠組裝，由專門的設備包裝后運送工地。若伸縮縫長度過長，超過運輸允許長度，或安裝期間部分車行道需維持通車，可分段組裝和運輸，鋼構件在工地拼焊，橡膠構件須硫化連接，或者，如橡膠硫化連接有困難，在鋼構件拼焊后再裝整條橡膠件。出廠前，裝配好的伸縮縫，制造商按用戶要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持用戶需要的寬度。裝配好的伸縮縫，應分別標有重量、吊點位置。運抵工地后，施

57、工單位應妥善保管。 在伸縮縫安裝前，承包人應對其寬度進行檢查。在使用說明書內注有規定的安裝溫度和溫度范圍，如果此溫度不同于實際安裝溫度，則應進行安裝寬度調整。 在澆筑橋面板或橋臺混凝土時，應按圖紙或制造商提供的安裝圖，預留凹槽及預埋鋼筋。鋼筋頭應伸出進入凹槽內。 在預留凹槽內劃出伸縮縫定位中心線和標高，用起重機將伸縮縫吊入預留凹槽內，使伸縮縫正確就位，如伸縮縫坐落于坡面上，需作適應縱橫坡的調整，此后將錨固鋼筋與預埋鋼筋焊連，使伸縮縫固定。禁止在伸縮縫邊縱梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮縫固定后即可松開夾具，使伸縮縫有效。 安裝伸縮縫的最后一道工序是在槽口立模板澆筑混凝土。模板要嚴密無縫，防

58、止混凝土進入控制箱，混凝土在邊縱梁、控制箱及錨固板附近要振搗密實。 鍍鋅鐵皮伸縮縫 預制鐵皮做成U形，U形鐵皮的頂部水平翼緣釘在預埋于混凝土的木塊上。木塊在埋入混凝土前需經干燥處理。 在澆筑瀝青填縫料以前，接縫上的凹槽應清掃干凈并經監理認可。 鋼板伸縮縫 鋼板伸縮縫應按圖紙生產和加工，安裝伸縮縫時的上部構造的端部間空隙寬度及伸縮縫的安裝寬度，均應與安裝溫度相適應，并應遵照圖紙規定。當伸縮縫的安裝溫度不同于圖紙規定時，各項安裝參數應予調整。 伸縮縫的分離的細部構件應在工廠內準確成形并在工地按圖紙焊接和組裝。 伸縮縫應在橋面安裝就位。應精心確保正確的空隙、路線高程和坡度，并保證鋼滑板與對面的鋼板完

59、全接觸。完成的伸縮縫在交通荷載下不得震響。當采用梳形伸縮縫時，兩相對齒板在合攏時應完全吻合，不得錯位，且在頂平面上齊平。 安裝好的鋼板伸縮縫應經監理驗收后方能澆筑混凝土。 完成的伸縮縫表面應與橋面平齊。5.7.3防水處理 瀝青涂刷層混凝土按規定養護之后，須做防水處理的表面應至少晾干10天，然后用刷子或噴槍給表面徹底刷上或噴上一道底油及三道地瀝青或煤瀝青，每層均應在完全吸收后才噴刷下一層，在封層硬結前不應與水或土接觸。當混凝土或前一層未干或氣候條件不適宜時不應涂防水層。 瀝青油毛氈防水層混凝土養護后應晾干10天。需用預制瀝青油毛氈做防水層的混凝土表面應用一層底油徹底封閉。當底油的溶劑完全揮發后，

60、連續灑布一層熱瀝青混合物，然后在熱瀝青層上鋪油氈。油氈應鋪得緊密，使油氈與混凝土表面之間，或各層油氈之間不存空氣。油氈之間應搭接，端頭至少應搭接150mm，側向至少應搭接100mm。接頭應安排得在任何一點都不超過三層油氈厚度，而且接頭距離應盡可能遠一些，以便把水從外露邊緣排走。5.7.4欄桿及護欄混凝土欄桿及護欄（防撞墻）應在該跨拱架或腳手架放松后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時不至損害混凝土。應按施工詳圖制作所有模板及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應準確、線條分明、加工光潔，且無裂縫、破裂或其他缺陷。預制欄桿構件應在不漏漿的模板上

61、澆筑。當混凝土足夠硬化時，即自模板中取出預制構件并養護10天?？梢圆捎眉訚窦訙胤椒ê停ɑ颍┯每煊菜嗷驕p水劑以縮短養護期，其方法應經報監理批準。存放并裝卸預制構件時，應保持邊緣及角隅完整和平整，在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構件應廢棄并從工程中移去。在預制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護欄帽，在澆筑并整修混凝土時應防止欄桿及護欄被沾污和變形。6. 安全生產文明施工的監理措施6.1安全施工 督促施工單位必須貫徹“安全生產、預防為主”的方針，落實國家有關安全生產法規、條例、標準、規定和規范要求，并編制總的施工安全技術措施，同時嚴格執行有關安全生產和治安消防的有關規定要求。 嚴格審查施工單位

62、的施工組織設計（方案），對技術安全措施及安全保證體系作為重點內容。 審查施工單位提交的施工現場平面布置，應符合消防要求，督促施工單位定期檢查用電、機械設備、消防等方面的安全狀況。對事故區域或危險地帶，應設置醒目標志，并采取警戒措施。 審查施工單位主要施工機械設備的數量、性能及有效證明，督促施工單位檢查機械設備操作運行情況。 檢查施工單位特殊工種的上崗操作證，無證者不準上崗施工。 關鍵工序的施工設施，專業監理工程應檢查、復核是否符合設計計算數據要求。 督促施工方做好施工區域的防汛工作。 發現安全隱患立即采取措施，并督促施工單位停工整改。 監理應督促施工單位定期進行安全檢查，消滅事故苗子，專職安全

63、員應加強巡視檢查，及時發現不安全因素，進行處理。 安全監理做好安全生產的相關工作，到施工現場進行檢查，對不安全現象，及時制止。 嚴格審查分包單位的資質、業績及安全生產方案。 對違規操作及不安全生產現場，安全監理及時制止，制止無效不聽勸阻，監理向安監部門報告。6.2文明施工 督促施工單位制定創建文明工地的書面規劃，各分包單位也要制定出書面規劃。 督促施工單位按規定做好施工區域與非施工區域之間分隔圍欄設置。 檢查督促本工地完善排水設施，做好封堵排水管道的申報，以及采取對公用管線保護的措施和其他應急措施，保護排水暢通、安全。 檢查督促施工單位保護施工沿線單位及居民的出入口通行無阻。 檢查督促施工單位建筑垃圾應在規定地點堆放。 督促施工單位按規定配置工地衛生設施（廁浴），健全工地衛生管理制度并檢查執行情況。 工程竣工后檢查督促施工單位在規定期限內完成工程清場工作。（全文完）