1、龍羊峽水光互補二期530MWp光伏電站土建工程創優策劃施工實施細則 目錄一、概述11.1編制目的：11.2編制依據：11.3工程概況1（一）主要參建單位2（二）建筑概況2（三）、結構概況2（四）、本工程的施工難點3二、創優目標：3三、創優組織機構設置：3四、 施工工藝及技術控制措施84.2、逆變室及3.5KV匯集站10五、創優工程主要項目施工質量標準及技術規范165.1鋼筋工程：165.2模板工程：185.3砼工程：205.4砌體工程225.5屋面工程：235.6裝飾裝修工程：25六、工程創優保證措施266.1制度保證措施266.3安全保證措施266.4成品保護措施276.5檔案資料管理27七

2、、工程創優質量通病防治措施2771、 鋼筋工程的質量通病及防治措施2772、砼工程的質量通病和防治措施287.3、框架梁與填充墻之間產生裂縫的質量通病307.4、水泥砂漿地面空鼓和開裂的質量通病和防止措施307.5、抹灰工程質量通病的防治措施31一、概述1.1編制目的： 為實現龍羊峽水光互補二期光伏電站土建工程（A包）、工程創優“國優金獎”工程質量目標和創青海省文明工地的順利實施，指導項目部管理人員及施工班組的質量標準化工作，貫徹執行國家新規范、新標準以及行業標準、地方標準等施工質量驗評要求，特制定本計劃。1.2編制依據：設計圖紙及技術要求 建設單位編制的本工程創優規劃；國家電網公司工程建設質

3、量管理規定（試行）（國家電網基建2006699號）；國家電網公司輸變電優質工程評選辦法（國家電網基建005）253號）；電力建設施工技術管理導則（國家電網工2003153號）；電力建設施工質量驗收及評定規程 第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）；電力建設工程質量監督檢查典型大綱；電力建設房屋工程質量通病防治工作制定（電建質監200418號）；國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范（DA/T28-2002）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；砌體工程施工質量驗收規范GB502032002；建筑裝飾裝修

4、工程質量驗收規范GB502102001；建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002；屋面工程質量驗收規范GB502072002。1.3工程概況本工程為龍羊峽水光互補二期光伏電站土建工程（A包），主要包括下列項目（1）場平工程：場地平整；（2）逆變器室：64座，單座建筑面積41.03m2； （3）35kV升壓箱變基礎：64座； （4）35kV匯集站：1座，單座建筑面積167.56m2；（5）10kV箱變基礎：3座；（6）組件支架基礎：81256個；（7）子陣區道路：路面寬4m、6m，礫料路面，4m寬路長約9661.50m，6m寬路長約2340.3m；（8）完成與本包相關的其他臨建工程。開

5、工時間暫定為2014年8月25日（具體日期以開工報告為準），竣工日期2014年11月10日。（一）主要參建單位本工程由中電投青海黃河上游水電開發有限責任公司投資建設，由青海禹天監理咨詢有限公司監理，浙江廣豐建設集團有限公司總承包。（二）建筑概況 1、場平工程：場地平整；逆變器室：64座，單座建筑面積41.03m2； 35kV升壓箱變基礎：64座； 35kV匯集站：1座，單座建筑面積167.56m2；10kV箱變基礎：3座；組件支架基礎：81256個；子陣區道路：路面寬4m、6m，礫料路面，4m寬路長約9661.50m，6m寬路長約2340.3m；完成與本包相關的其他臨建工程。2、支架基礎采用自

6、制定形模板，一次澆筑成功合格率達100%。3、本工程逆變器室外墻采用外墻外保溫系統，罩面涂料，內墻采用混合砂漿粉飾，樓地面采用細石砼，采用水泥砂漿。4、屋面防水采用合成高分子防水卷材，保溫采用擠塑保溫板，屋面層細石砼找平。5、結構所用鋼材、由建設單位提供，裝飾階段門窗工程由建設單位看樣訂貨。（三）、結構概況1、支架基礎為鉆孔灌注樁、逆變器室、箱變基礎、200KVA陣列變均為單層磚混結構、35kv匯集站為單層框架結構。（四）、本工程的施工難點1、本工程海拔在29202880m相對海拔較高；2、此處為風沙化地帶，常年風沙，空氣比較干燥，取水點較遠，必須注重養護；3、本工程占地面積比較大，支架基礎量

7、大分散，施工人員較多； 二、創優目標： 本工程質量滿足國家及行業施工驗收規范、標準及質量檢驗評定標準的優良等級要求，整體創國家優質工程金獎，單項工程達到優質工程標準，具體目標如下：1、建筑工程：單元工程一次驗收合格率為100%，優良率90%;分項工程合格率為100%,優良率100%；觀感得分率為90%；施工全過程不發生施工質量事故，實現一次成優。三、創優組織機構設置： 3.1、總則1、項目部全體人員認真貫徹執行上級領導及各部門對工程創優工程的決定；2、共同研究決定處理本工程在施工過程中出現的技術、質量上的問題；3、協調業主單位、監理單位、設計單位和配合分包單位有關業務往來；4、應用與本工程有關

8、的標準、規范全過程及時按次檢查和驗收各檢驗批、分項、子分部、分部工程；5、實行定期會議，必要時邀請公司領導或有關業務部門參加，做好會議記錄；6、成立創優創杯工程質量跟蹤監督檢查小組，以專職質量員為主、施工員配合、專業工種兼職質量員參于組成質檢小組，對分項工程的工藝操作程序進行檢查、驗收和評定；7、做好對工程安全和使用功能檢驗資料和主要功能抽查記錄工作。3.2、組織機構及措施1、成立創優領導小組為確保工程質量目標，項目部成立創優領導小組，對工程質量的各個分項進行宏觀調節與控制。主要成員如下：組長：王勝明 副組長：陳石頭組員：孟獻雷 胡偉斌 黃鋼 孔令福施工創優工作組職責分工：組長：負責創優的全面

9、領導工作，監督、檢查項目部創優規劃的實施情況。副組長：負責本工程項目創優全面領導工作。組員：負責按施工圖紙、施工規范、規程、施工工藝標準組織施工；各分部、分項工程質量檢查及評定工作；對不合格材料有否定權。創優組織機構圖，如下：項目經理：王勝明技術負責人：孟獻雷項目副經理：陳石頭材料員：余亮翔施工員：黃 鋼資料員：杜江測量員：呂安楊質檢員：胡偉斌車隊各施工隊測量隊創優措施如下：加強現場“三檢制”管理制度A、自檢a、操作人員在操作過程中，按相應的分項工程質量檢驗評定表進行自檢，經自檢達到質量標準和質量控制設計目標，并經組長驗收后，方準繼續進行施工。b、班組長對所施工的分項工程，按相應的質量驗評表中

10、的檢查內容，在施工過程中逐項地檢查班組每個成員的操作質量。在完成后同組長逐項進行自檢，并認真填寫自檢記錄，自檢達標后方可提請工長組織質量驗收。c、工長除監督班組認真自檢、填寫自檢記錄，并為班組創造自檢條件（如提供有關表格、協助解決檢測工具等）外，還對班組操作質量進行中間檢查。在班組自檢達標且有自檢記錄的基礎上，逐項地進行檢查，經檢查達標后的分項工程質量，方可提請專職質量檢查人員進行質量檢驗。d、項目經理部技術負責人組織主管工長、班組長進行分部工程質量自檢、專職質檢人員檢驗時，先查閱自檢記錄，無自檢記錄時，不予進行質量校驗評定。其中，地基與基礎工程、主體工程由技質部門組織評定。e、未經檢驗的檢驗

11、批，分項、分部工程或經檢驗未達標時不得安排下道工序。否則要追究責任直至罰款。B、互檢a、工種間的交接檢：上道工序完成后下道工序插入前，項目經理部技術負責人必須組織交接雙方工長，班組長進行交接檢查，由交方工長填寫“工種交接檢查表”，經雙方認真檢查并簽認后，方可進行下道工序施工。未經交接檢或經交接檢但未達到要求的分項工程，接方拒絕插入施工。b、成品保護交接檢：（a）每一道工序均應與下道工序辦理“成品保護交接檢查表”，進行交接簽證。（b）進行下道工序施工的單位在施工前，必須對已經完成的成品進行保護，在施工過程中始終要有防止成品、半成品破壞（或污染）的有效措施。（c）上道工序出成品后不向下道工序辦理成

12、品保護手續，發生成品損壞、污染、丟失的問題時，由做上道工序的班組承擔后果。（d）對已經辦理成品保護交接檢的項目，如果發生成品損壞、污染、丟失的問題時，由做下道工序的單位承擔后果。C、專檢a、所有分項工程、“隱檢”、“預檢”項目，按程序作為一道工序提請專檢人員進行質量檢驗評定。未經專檢人員校驗、評定的項目或經校驗評定未達到質量標準的項目，不得進行下道工序。對違反規定的責任人，專職質檢員有權對其實行行政及經濟的制裁權力。b、專職質檢員進行工程質量校驗之前，先查閱班組自檢記錄是否符合要求，做到無自檢記錄或其不符合要求時，不予進行校驗，以促進班組質量管理工作，對有自檢記錄的分項工程在校驗評定時應會同有

13、關工長、班組長共同進行，并以專檢人員校驗評定的質量等級為準。c、專檢人員在校驗評定分項工程質量等級時，按質量標準、質量控制設計目標認真檢查，嚴格把關；在施工過程中，應認真檢查原材料、成品、半成品的質量是否符合要求，并主動協助工長、班組長搞好質量管理和工程質量，要注意抓薄弱環節、抓重點部位，抓防止（治）質量通病及抓隱、預檢等工作。2、成立現場QC小組：QC小組是項目質量管理的有效形式，通過QC活動，使各工序工程質量得到嚴密的控制，切實消除質量通病，使工程質量達到標準。A、QC小組成員：組長：項目經理副組長：總施工 組員：技術負責人、專業質檢員、專業施工員、專業班組長B、QC小組的工作課題：提高工

14、程質量，防止工程質量通病。QC小組成員如下：項目副經理：陳石頭總施工員：孟獻雷瓦工班長：顧希錄施工員：黃鋼質檢員：胡偉斌電工班長：郭勇木工班長：譚登均鋼筋班長：徐德根技術負責人：馬文命QC小組防止質量通病措施：質量通病的產生，主要原因是沒有嚴格按工藝要求施工，產生質量通病的關鍵點沒有得到控制，跟蹤檢查的力度不夠，致使在施工過程中簡化工序、關鍵環節處理不認真，從而遺留下質量通病；根據投標人近年來在消除質量通病方面的成功經驗，采取一定措施，質量通病是完全可預防的。1、抓好施工階段質量控制工作階段質量控制是對建設單位投入資源和條件的質量控制（事前控制），進而對施工過程及環節質量進行控制（事中控制），

15、直到對所完成的工程質量檢驗與控制（事后控制）為止的全過程的系統控制過程。在本工程具有的施工階段質量監控途徑和辦法如下：A、對開工前準備工作的質量，如各種物資、勞動力、機械、材料等工作準備進行檢查，能否保證正常施工及工程施工質量。B、對工序施工中進行跟蹤監督、檢查與控制。C、對工序產品的檢查、工序交接檢查及隱蔽工程檢查。D、對每個分項工程完成后進行檢查，對每個分項工程進行檢查評定。E、現場檢查員采用感覺性檢驗法，主要有“看、摸、敲、照”，量測法主要有“靠、吊、量、套”，試驗法有理化試驗和無損測試，質量檢測器具詳見質量檢測器具一覽表2、堅持“質量基金獎罰制度”對各作業班組進行詳細的技術交底，現場對

16、各班組每天的施工質量檢查進行評比、通報，每周進行一次總統計并公布，分出先后名次，進行獎罰。各作業班組獎懲辦法為：A、名列第一名者，獎200300元，第二名者100200元，后三名者罰200300元。B、分項工程未達到優良標準者，返工處理，費用由班組自負或從任務單中扣除。C、對拒不返工者，應堅決清理退場，任務單不予結算。制服定成品保護措施A、加強成品保護措施，貫徹成品保護條例；B、各樓層設專人負責成品保護；C、在存放吊運過程中，對成型的鋼筋均應加以保護，以防變形，嚴禁踩踏綁好的樓板、挑臺的負彎起筋，澆筑砼必須搭馬凳。D、模板必須逐層逐塊調整檢修，不得從高空往下投擲。不得碰撞沖擊組裝好的模板。E、

17、對即將完成或已完成的房間，要及時封閉。由專人負責掌管鑰匙，做完一間，鎖一間。班組交接時，要對成品情況登記，如有損壞要查清責任。F、地面裝修完工后，各工種的高凳架子、臺鉗等工具原則上不許再進入房間。最后安裝燈具時，梯子腿要包膠皮，操作人員及其它人員進樓要穿軟底子鞋。3、實行樣板管理制度A、所有分部、分項，檢驗批均實行樣板制。B、分項工程中的模板、鋼筋、砌磚、樓地面、墻面、新材料、新工藝等項目，在大面積施工之前必須分部位、按工種分別做樣板間、樣板項，必要時應做樣板段。C、做樣板時，必須按有關規定、規程、標準、施工圖說明及質量控制設計目標進行施工，對已完成的樣板需在班組、工長自檢達標的基礎上由項目經

18、理技術負責人填報“樣板驗收簽定單”，經項目經理部和技質部簽定達到要求并簽證后，方可進行大面積施工。四、 施工工藝及技術控制措施4.1、支架基礎工程施工工藝在工程開工前，首先根據設計圖紙提供的坐標采用全站儀放出每個組件支架基礎的平面位置和高程控制點，將其向兩側引出50cm。然后采用掛鉛絲控制每個組件支架基礎的縱橫軸線，水準儀控制每個組件支架基礎的高程。1、造孔受地質條件制約，大型鉆機設備在荒漠沙地行走困難加之不好定位，故本工程主要選用輪式柴油機螺旋鉆機和人工清底的施工流程；保證1.9m樁孔深1.3m，2.2m樁孔深不小于1.4m，基底標高控制在050mm范圍內。1）為了避免在沙地中造孔出現塌孔，

19、在造孔前1小時對孔周圍進行浸水，保證砂土濕潤固結，以便增加成孔率。2）造孔時將鉆頭的中心對準孔心，用垂線分別從不同的角度控制鉆機的垂直度。待鉆機校正垂直后，開始造孔。造孔過程中要嚴格控制其垂直度和深度，如發現孔斜或孔偏，及時進行校正，必要時進行擴孔。3）鉆機造孔時對鉆出的砂土應遠離孔邊，避免鉆桿提出后周圍砂土受震動影響塌入孔內，造成孔深不夠。4）每一樁孔完成后，對孔底灑水濕潤，后人工夯實基底,同時下放套管并對該孔孔頂進行防護，避免風沙飛揚影響孔深，造成后期澆筑再次清孔。5）機械成孔要求在孔深滿足要求的條件下，在利用鉛絲檢驗組串間排距的同時，必須增加對角線檢驗方式，保證樁孔中心偏差不得超過10m

20、m。2、鋼筋制作安裝1）鋼筋制作前首先要檢查鋼材的出廠合格證書，對鋼筋的材質進行物理力學性能試驗和焊接質量試驗，然后再按設計和施工規范要求檢查鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。2）鋼筋在綜合加工廠加工成鋼筋籠，鋼筋籠需經過監理驗收后方可使用。鋼筋籠利用小型工程車拉運至現場，拉運過程中必須保證鋼筋籠不受損傷變形。安裝鋼筋籠時應對鋼筋籠二次檢查，如發現鋼筋籠變形，應進行現場調整，鋼筋籠安裝位置應保證距離護壁套管2.5cm，如在澆筑過程中發現鋼筋籠安裝位置有偏移現象，應在澆筑過程中及時進行人工調整。 3、模板工程本工程根據結構物的特點，外漏樁柱模板采用壁厚為8mm直徑為250mm的PE管或直徑

21、為250mm定型圓鋼模板。模板及支架保證結構和構件的形狀和尺寸，具有足夠的強度和穩定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經濟耐用。4、灌注樁混凝土澆筑1）混凝土材料組件支架基礎混凝土所用水泥為普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5MP。水泥應有生產廠家的出廠質量證明書以及28天強度證明書。過期或受潮結塊的水泥不得使用。粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2/3，本工程組件支架基礎混凝土采用的粗骨料最大粒徑不宜大于40mm；細骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ531992和普通

22、混凝土用砂質量標準檢驗方法JGJ521992的規定。2）混凝土拌和混凝土采用JS500拌合機集中拌制，拌和現場必須有經檢驗合格的稱量器具，拌制時嚴格按照試驗室已批復使用的施工配合比進行拌制，重點控制好混凝土中四種材料用量之間三個對比關系（水灰比、砂率和骨漿比）。拌制時間不得過短，也不可過長，一般控制在3分鐘左右，保證混凝土質量中的各項技術指標。3）混凝土澆筑組件支架灌注樁基礎的混凝土采用拔管法澆筑方法，即邊澆筑混凝土邊振搗邊拔套管，確保地下灌注樁混凝土始終在套管里連續進行澆筑。采用直徑為250mm的PE管做為模板繼續進行澆筑。澆筑混凝土前，在模板內側涂脫模劑（隔離劑）混凝土澆筑時每層鋪料厚度控

23、制在30cm以內；振搗采用30軟軸插入式振搗器振搗，振搗時要求插入下層混凝土深度不小于5cm，且保證振搗深度超過套管底部20cm。振搗時間控制在15s-20s，振搗按要求快插慢拔。不允許有漏振和過振現象出現，以免降低混凝土強度，影響混凝土質量。5、預埋件制作安裝根據設計要求組件支架基礎頂部需埋設U形螺栓，以便和支架進行連接，U形螺栓埋設精度高程偏差不大于3mm，水平偏差不大于3mm。預埋件螺栓采用65um厚熱浸鍍鋅加工必須按照設計圖紙要求下料加工每次檢驗組串（每個組串12個支架基礎灌注樁）埋件中心間排距的同時，必須增加對角線檢驗方式。高程控制采用水準儀進行控制。組件支架基礎埋件安裝完畢后，應隨

24、即對埋件上部的混凝土進行清除。6、養護組件支架灌注樁混凝土澆筑完畢后，6小時開始養護，高溫季節根據混凝土凝固程度可提前養護。為避免太陽光暴嗮，采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并安排專人灑水養護，使混凝土表面經常保持濕潤。養護時間不少于28天。4.2、逆變室及3.5KV匯集站 1 測量放線1）建立平面控制導線網根據發包人提供的平面控制點，采用GTS600系列全站儀測設各逆變器室的縱橫控制線。根據控制線測設各逆變器室邊角的定位樁，然后在定位樁上架設全站儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設置主軸線控制樁，控制樁要用C20混凝土做可靠性保護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線控制網。2）0

25、.000以下軸線的測量根據平面控制網投測建筑物縱橫軸線，用全站儀將主軸線投測到基坑底部，彈出外邊線。用同樣的方法投設基礎主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關縱橫軸線的位置，根據軸線的位置用鋼尺量出基礎的外邊線。縱橫軸線的兩端標明紅三角，為校驗提供標準。3）0.000以上軸線的測量構造柱底層柱模板拆除后，應用控制網上的控制樁用全站儀將縱橫軸線投測到構造柱上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標記。4）建立標高控制網根據發包人提供的高程點用水準儀引入施工現場，形成施工水平測量控制點，控制點不得少于兩個。標高控制點應設置在距建筑物30m以外不受施工干擾的地下，標高點埋在地下應用混凝土進行

26、維護，并加蓋板保護，相對標高點形成后應用紅色油漆做出明顯的標識。施工中如發現一處標高點受到擾動，應用另一標高點進行復核。0.000以下基礎工程標高的投測，應用水準儀將標高引測到基坑四周土壁上，然后根據施工的需要，用鋼尺將基坑四周的標高量測到所需負標高的位置。0.000以上的標高測量，應將水準點標高測定在建筑物邊角上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。為了消除水準點量測時的累計誤差，每層標高不應分段量測，應由底層基準點向上整尺通長累計測量。（2）基礎工程基礎采用1.0m挖掘機進行開挖，開挖應自上而下進行，邊挖邊檢查基礎底寬度和長度及坡度，尺寸不夠時及時修整, 當開挖距基礎底2030

27、cm時采用人工清基，以防擾動。開挖后的土料除用作回填土料外。多余的土料采用20T的自卸汽車拉運到監理指定的棄土場倒棄整平?；A開挖完畢后，須經業主、監理及設計院代表共同驗槽，認可后方可進行下一步驟的施工?；渍胶粚嵧瓿珊螅紫葘走M行驗收，確保平面尺寸、標高等滿足設計要求，再用手扶式振動夯對基底土進行夯實?；炷翂|層施工前，用6的鋼筋頭按500mm的間距打入基底土中做為墊層標高控制點?；炷翂|層施工時應隨澆隨抹壓光。 基礎+0.00以下砌筑完成后，根據施工情況對基礎周圍進行回填，回填采用人工分層夯實回填。回填土料采用人工配合機械分層鋪填，每層鋪土厚度不大于30cm。用手扶式振動夯進行夯實，

28、使其壓實度符合設計要求。（3）砌體工程1）用于砌筑的磚、砂漿均應符合質量要求，砂漿在拌合站嚴格按配合比集中拌制，小型工程車運輸到施工現場，運輸中不得有離析現象；磚砌筑前澆水濕潤，磚的含水量控制在10%15%。砌筑時表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均按規范隨時檢查并校正。灰縫橫平豎直，并確保砂漿飽滿。2）基礎放大腳采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。3）組砌一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4）基礎中或墻體若有洞口時，砌筑時應及時正確按設計要求留出，不應后鑿，影響砌體質量

29、。 （4）現澆混凝土工程1）鋼筋制安鋼筋制作前首先要檢查鋼材的出廠合格證書，對鋼筋的材質進行物理力學性能試驗和焊接質量試驗，然后再按設計和施工規范要求檢查鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于5d；其他規格的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度不小于40d。鋼筋在焊接時清除表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。鋼筋在綜合加工廠加工，工程車運輸到工作面，人工安裝綁扎。圈梁和柱鋼筋綁扎時首先放夠箍筋數量，綁扎梁和柱四個角的主筋，形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋?，F澆屋面鋼筋在屋面模板支撐完成后進行綁扎，綁扎時先劃線，后擺筋、穿筋、綁

30、扎，最后安放墊塊。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規范規定執行。2）模板本工程根據結構物的特點，模板采用竹膠板制作而成。模板及支架保證結構和構件的形狀和尺寸，具有足夠的強度和穩定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經濟耐用。圈梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯接。以保證模板的穩定。現澆屋面模板要求達到清水混凝土效果，全部采用高強覆塑竹膠板，硬拼縫法施工，下鋪10070mm的木方龍骨，間距250-300mm，大方龍骨下用雙根鋼管背杠，支撐系統全部采用鋼管腳手架，立桿間距1000-1200mm，腳手架立桿距柱

31、500mm。模板安裝注意事項：a.豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基出面上時應加設墊板，且基礎面必須堅實。b.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。c.現澆鋼筋板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。模板的拆除注意事項a.柱、梁側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆除時間，必須留置同條件試塊，待試塊強度達到1.2MPa才允許拆模。b.屋面底模應在混凝土強度符合下表規定后方可拆除：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計()板2502，8758100梁8758100懸臂構

32、件27521003）預埋件安裝預埋件根據按設計圖紙要求進行制作安裝，在埋設時必須做到位置準確，標高符合設計要求。加固牢靠，以防松動。4）混凝土澆筑混凝土材料a.逆變器混凝土所用水泥為普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5MP。水泥應有生產廠家的出廠質量證明書以及28天強度證明書。過期或受潮結塊的水泥不得使用。b.粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2/3，本工程組件支架基礎混凝土采用的粗骨料最大粒徑不宜大于40mm；細骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ531992和普通混凝土用砂質量標準檢驗方法

33、JGJ521992的規定。c.混凝土拌和與養護的用水采用地下深井水。水質符合混凝土拌合用水標準JGJ63-1989中的規定。混凝土拌和混凝土在拌合站集中拌制，拌和現場必須有經檢驗合格的稱量器具，拌制時嚴格按照試驗室已批復使用的施工配合比進行拌制，重點控制好混凝土中四種材料用量之間三個對比關系（水灰比、砂率和骨漿比）。拌制時間不得過短，也不可過長，一般控制在3分鐘左右，保證混凝土質量中的各項技術指標?；炷恋倪\輸混凝土水平運輸采用小型工程車拉運到施工現場，垂直運輸采用人工配合10T汽車吊入倉?；炷翝仓嬙熘炷猎跐仓扒謇碇鶅雀康碾s物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，然后分層澆筑。

34、每層鋪料厚度控制在30cm以內；振搗采用30軟軸插入式振搗器振搗，振搗時要求插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時間控制在15s-20s，振搗按要求快插慢拔。不允許有漏振和過振現象出現，以免降低混凝土強度，影響混凝土質量。頂部圈梁和屋面板連續整體澆筑前清理梁板內雜物，檢查鋼筋保護層墊塊。澆筑時以最遠端開始，沿短邊方向分段，逐漸由一端向另一端退進，避免澆筑后的混凝土受到擾動。梁和屋面板混凝土先采用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗（每次的振搗時間控制在10-15S之間）。然后用木抹搓抹平整。養護 混凝土澆筑完畢后，618小時開始養護，高溫季節根據混凝土凝固程度可提前養護。為避免太陽光暴嗮，采

35、用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并安排專人灑水養護，使混凝土表面經常保持濕潤。養護時間不少于28天。（1）對砼原材料的進行控制（詳見施工圖紙支架基礎設計說明）a、水泥：在保證砼強度和耐久性等要求的前提條件下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥；b、粗骨料：采取連續級配和合理摻配比例，骨料中不得含有有機雜質，其含泥量應1%，泥塊含量0.5%；c、細骨料：選用中粗砂，其含泥量應3%，細度模數2.52.8；砼材料及配合比應滿足GB50208-2002地下防水工程質量驗收規范第4.1條。（2）砼澆筑完畢24小時內須覆蓋薄膜和麻袋，以保證其水分。并對砼進行澆水養護，養護時間不少于2周。（3）支架基礎的截面直徑較

36、小選用小型30振搗器，振搗應分為階梯進行，時間應在15秒為一階梯。（4）加強砼的養護，外墻模板拆除后進行澆水養護，其養護時間不少于2周。五、創優工程主要項目施工質量標準及技術規范 5.1鋼筋工程： 鋼筋工程設計要求和規范要求。 鋼筋有關要求嚴格執行規范GB502042002。 鋼筋應有出廠合格證及復試報告，使用前應清除銹蝕。 級鋼筋末端需作180度彎鉤，平直長度不小于鋼筋直徑的5倍。 級鋼筋的末端需作90度彎鉤，平直長度按設計要求。箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式按抗震抗扭箍要求制作。焊接接頭距鋼筋彎折處10d且不宜位于構件的最大彎矩處。 鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差+10，彎起

37、鋼筋的彎折位置允許偏差+20。 鋼筋接頭：接頭形式：采用綁扎、閃光對焊、機械連接等接頭方式，D22時均采用機械連接。鋼管及型鋼均采用Q235，級鋼筋之間焊接時采用E50焊條，其它情況用E43焊條。除注明者外，焊縫厚度不小于6mm。 柱縱筋采用焊接或機械連接。 梁縱筋采用閃光對焊，受力鋼筋接頭位置應在受力較小位置。 板鋼筋接頭采用綁扎接頭。綁扎接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應符合下列規定。受拉區不得超過25。受壓區不得超過50。 受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度（受壓按受拉長度0.7倍）砼

38、強度等級 C20 C30 級鋼筋 36d 24d 級鋼筋 48d 36d 接頭區受力鋼筋接頭率綁扎接頭的受拉鋼筋 25其余接頭 50 受拉鋼筋最小錨固長度lae：砼強度等級 C20 C30 HPB235 31d 24d HRB335 39d 30d HRB400 46d 36d 鋼筋焊接質量要求焊接接頭的焊工必須持證上崗，并制作模擬試件，試驗合格后方可操作施工。閃光對焊：應按300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭為一批隨機切取6個試件，試驗必須合格，且外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有燒傷、接頭處的內彎折角不得大于4O；接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2m

39、m。鋼筋錨固：除設計圖紙注明者外均按規范及平面法要求施工。避雷連接：由電焊工根據圖紙從下向上按規范要求焊接。 鋼筋制作與綁扎 首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復試報告，按下料單下料運到現場連接和綁扎，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊，樓板鋼筋采用搭接。 鋼筋的交叉點必須用扎絲綁扎牢固，梁、柱箍筋應與主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置，梁的二排鋼筋采用中間加25短鋼筋固定位置。 因該工程單向板極少，因此要求板鋼筋交叉點全部綁扎， 板的短向鋼筋應布設在下層筋下排，長向鋼筋應布設在下層筋上排。 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置、必須符合設計要求

40、和施工規范的規定，梁、板、柱保護層厚度必須按設計要求墊好墊塊以保證位置準確。澆筑砼時派專人調整和修理鋼筋。 樓板負筋，用8鋼筋制作鐵凳支承，間距雙向600mm。樓梯連梁、暗梁鋼筋可一次整體綁扎完畢。 梁拉筋綁扎牢固，圈梁構造柱按圖紙位置標高插筋或點焊固定，預埋件用電焊焊于主筋上。柱豎向鋼筋綁扎： 柱豎向筋搭接：底層豎筋往上層甩出大于40d高度，加強區兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數量在同一平面內不超過50。 柱體端頭鋼筋連接：均采用電渣壓力焊接頭。 柱體鋼筋綁扎技術要點： 柱體節點及門窗洞口處，框架梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規范要求。修整合模以后，對伸出的柱體鋼筋進行修整，

41、并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm。柱體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時進行調整。5.2模板工程：1 模板要具有足夠的承載力、剛度、強度、穩定性，以承擔新澆砼自重和側壓力，且構造簡單，拆裝方便。2 模板的接縫不應漏漿，樓板模板縫用膠帶粘結。3 現澆砼梁、板大于4m時，當設計無要求，模板按規范起拱，起拱高度13，但最大為20mm。4 預埋件、預留洞不得遺漏，必須位置準確。預埋鋼板中心線、預埋管、預留洞中心線，允許偏差3mm，預留洞中心位置截面尺寸允許偏差10mm。5 柱模板柱模板采用高強密度板、外側面木方加固，拼裝時按就位線進行施工；檢查校正時按200檢查線進行施工。6

42、 樓板模板樓板模板采用12mm厚竹膠合板，模板支撐為滿堂腳手架。架子按標高搭設后，用4080木方或鋼管鋪設，間距為0.25m，最后鋪竹膠板。 7 構造柱模板采用覆膜竹膠合板，用一般支模方法。為防止澆筑時模板膨脹，影響外墻平整，用覆膜竹膠合板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根鋼筋拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑為16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。在墻面與模板接觸部位粘貼雙面膠帶，確保不漏漿。8現澆結構的模板拆除a.柱、梁側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆除時間

43、，必須留置同條件試塊，待試塊強度達到1.2MPa才允許拆模。b.屋面底模應在混凝土強度符合下表規定后方可拆除：結構類型結構跨度達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率（）板2m502m；8m758m100梁8m758m100懸臂構件-1005.3砼工程： 砼工程設計要求及規范要求 砼標號：詳見各部分圖紙。 保護層厚度：除設計注明者外均按規范及平法施工。 砼材料要求水泥必須有出廠合格證及復試報告。水泥出廠超過三個月應進行復查試驗并按試驗結果使用。 砼用粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈距的34。 骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石

44、或石灰塊。 拌制砼宜用飲用水。 砼外加劑必須符合有關標準要求，并有準用證明。 砼配比應嚴格按由試驗室發出的配比單計量，并且砂石均應試驗合格。 砼拌制 砼原材料每盤稱量的偏差，應符合下表材料名稱允許偏差（%）水泥、混合材料2粗細骨料3水外加劑2 砼最短攪拌時間（S），應符合下表要求：砼坍落度攪拌機機型攪拌機出料量（L）25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120 砼的運輸、澆筑 砼從拌合站出料到澆筑完畢，不宜超過下表規定。砼強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30120分鐘90分鐘高于C3090分鐘60分鐘 砼運輸中產生離析

45、現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過下表規定：砼強度等級氣 溫不高于25高于25C30120分鐘180分鐘C30180分鐘150分鐘 砼澆筑厚度應符合下表要求砼振搗方法澆筑厚度（mm）插入式振動器作用部分的1.25倍表面振動200 施工縫的留設與處理 施工縫宜留置在結構受剪力較小便于施工部位。 與板成為整體的大截面梁留置在板底面2030 mm處。 單向板留置在平行于板短邊的任何位置。 有主次梁的板宜順次梁澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的13范圍內。 施工縫處理。已硬化的砼表面應清除水泥浮漿及松動石子，并加水潤濕，沖洗干凈且不得積水。澆砼前宜先在施工縫處鋪一層與

46、砼相同標號的水泥砂漿。 砼養護 已澆筑完的砼，視天氣溫度適時加以覆蓋和澆水，砼表面應經常保持潮濕。 砼養護時間，對普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥的砼不得少于7d，其它品種水泥的砼，抗滲砼不得少于14d。 已澆筑的砼強度未達到1.2Nmm2以前，不得在其上面走動及安裝模板及支架。 砼澆注本工程主體砼采用現場自拌，應及時制作砼試塊，測試砼坍落度值，并做好記錄。砼澆注順序為：柱梁板。樓板砼澆注時應用腳手板鋪設走道，以防止樓板鋼筋被壓彎，在澆注砼時嚴禁隨意留設施工縫，嚴格按設計及鋼筋砼施工及驗收規范（GB502042002）要求執行。 構造柱、柱砼澆注前應清理、濕潤施工縫，并先澆筑一層與砼相同標號的水泥砂

47、漿，第一次下料高度不應超過40cm，并采用內外振相結合的方法，以防爛根。砼澆注時工程技術人員輪流值班，及時解決施工中各種問題。5.4砌體工程磚砌體1）用于砌筑的磚、砂漿均應符合質量要求，砂漿在拌合站嚴格按配合比集中拌制，小型工程車運輸到施工現場，運輸中不得有離析現象；磚砌筑前澆水濕潤，磚的含水量控制在10%15%。砌筑時表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均按規范隨時檢查并校正?；铱p橫平豎直，并確保砂漿飽滿。2）基礎放大腳采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。3）組砌一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，

48、嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4）基礎中或墻體若有洞口時，砌筑時應及時正確按設計要求留出，不應后鑿，影響砌體質量。5）小構件過梁、門窗預制塊等小構件的制作及安裝質量，應符合標準要求。固定門窗的預制塊位置、數量正確。5.5屋面工程： 屋面找平層施工 清理基層：將屋面結構層，保溫層上面的松散雜物清除干凈，凹出基層的砂漿、灰渣用鑿子鑿擊，掃凈用水沖洗干凈。 貼灰餅：根據設計坡度要求拉線找坡，貼灰餅順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。 抹找平層：基層上找平時，應先在砼構件的表面上灑水濕潤，均勻刷素水泥漿一遍。按貼好的灰餅進行鋪水泥砂漿，并用木杠沿兩邊

49、沖筋標高亂平，木抹子搓揉壓實，基層找平層的砂漿稠度應控制在35mm左右，保溫層上找平時應控制在70mm左右。 壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍，成活，頭遍提漿抹平，使砂漿均勻密實，當水泥砂漿開始凝結，人踏上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓二遍，將表面壓平整，密實，注意不得漏壓，并把死坑死角，砂眼抹平，當水泥開始初凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平，壓實，略成毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在初凝時壓光。 分格縫留設：找平層必須做分格縫，縫一般寬度為20mm，其縱橫間距最大為6m。 邊角處理：溝邊、女兒墻、拐角、煙囪等根部應抹成圓角。 養護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24小時后用草袋覆蓋澆水

50、養護，養護時間一般不少于7d，干燥后即可進行防水層施工。 屋面防水層施工本工程的屋面SBS改性防水卷材施工方法如下：現澆屋面根據設計要求做好屋面防水和屋面保溫隔熱工程。防水卷材施工要點：1）清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。2）涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。3）附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。4）卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸專用膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在

51、；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當接觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷專用膠，用長把滾刷蘸專用膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。5）卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要求。卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的

52、卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。6）卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。7）卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。卷材搭接縫用專用膠，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端

53、開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。8）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工下道工序。5.6裝飾裝修工程：抹灰工程a、在砌筑空心磚時必須保證原材料的規格，保證墻體的垂直度、平整度、陰陽角方正偏差為零，然后進行內墻抹灰并統一做塌餅，塌餅厚度應小于15mm。b、嚴格按工藝標準交底，確定施工質量控制點。c、運用新技術、新工藝、新設備第一、模板采用清水模板，混凝土表面僅批膩子減少抹灰量，提高了工程質量，又縮短了工期，降低了成本。第二、運用計算機對樓地面磚及墻面磚進行排版

54、，然后按電腦排版進行操作，保證樓地面磚及墻面磚的外觀質量。認真做好技術交底和技術復核工作，把質量問題杜絕在萌芽狀態，做到每道工序施工前管理人員及操作人員對工藝的要求、操作要點、質量標準和注意事項等，均能做到心中有數。認真做好結構隱蔽工作，提前書面通知監理工程師并提交自檢評定記錄，并組織驗收，發現問題及時解決，未經驗收項目不得進入下道工序施工。充分運用程序文件及質量手冊控制各項工作，認真填寫質量記錄控制施工，將GB/T19002：2000-ISO9002：2000質量保證體系，充分運用到施工中。六、工程創優保證措施6.1制度保證措施為實現本工程創優目標，針對工程特點及管理要求，編制以下質量保證制

55、度，并在工程施工全過程認真落實，以保證各種質量控制措施的有效執行并取得預期效果：1 施工質量工作責任和獎罰制度；2 施工圖會審及技術交底制度；3 原材料檢驗、試驗、設備開箱、交接及跟蹤管理制度；4 隱蔽工程驗收制度；5 設計變更及材料代用管理制度；6 計量器具管理制度；7 質量事故報告及處理制度；8 檔案管理制度。6.2質量保證措施（1）建立健全質量管理體系，推行全面質量管理，將質量管理工作層層落實到人，并制定相應的質量規章制度。（2）施工中嚴格實行“三檢制”，建立嚴格的工序質量檢查和驗收制度，上道工序不合格，堅決不允許進入下道工序的施工。6.3安全保證措施（1）嚴格檢查施工人員配戴勞動保護用

56、品情況，并嚴格執行我局安全獎罰制度。特殊工種必須持證上崗。夜間作業時要保證充足的照明度。（2）加強管理現場安全文明施工，加強班前安全教育并記錄。加強施工現場安全檢查，對施工現場進行全面排查，現場的文明施工、機械設備、車輛、安全用電等，對檢查出的問題責任落實到人。（3）根據施工圖紙及施工方案選擇適當起重量的起重吊裝設備及機具，禁止超載吊裝。起重機駕駛員、起重工等持證上崗。（4）制定項目消防措施，現場人員須掌握消防器材的使用方法。施工現場的臨時倉庫、木材、易燃易爆物品存放處及加工場地，按規定配齊消防器材。6.4成品保護措施建立成品保護制度，制定防護措施，并加強全體成員的成品保護意識。特別對內外墻面

57、的陰陽角、塑鋼窗、木門、扶手、燈具、電箱等重點部位加以防護。6.5檔案資料管理1工程竣工資料應進行完整、系統的整理后按要求歸檔；2所有施工記錄、質保資料等工程資料按照檔案管理要求進行組卷。資料要及時準確、真實可靠、完整齊全，并符合合同及國家電網公司檔案管理要求。3加強技術文檔資料管理，建立原始記錄收集制度，保證原始記錄的置信度隨時掌握施工過程中的質量動態，交流經驗。七、工程創優質量通病防治措施影響一個項目的質量，主要是解決施工中的質量通病，質量通病往往出現在關鍵工序的質量管理點上，本工程應解決以下質量通病。71、 鋼筋工程的質量通病及防治措施鋼筋骨架外形尺寸不準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，

58、防止綁扎時某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方。綁扎時鉛絲應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 柱箍筋接頭未錯開放置。綁扎前要交底，綁扎后再檢查，若有錯誤立即糾正。同截面鋼筋接頭數量超過規范規定或骨架未綁扎前檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。電渣壓力焊的質量通病和防治措施A、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不正，在夾具中過早放松，接頭未冷卻使上部鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。B、咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上部鋼筋端頭沒能壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太

59、晚，通電時間過長。C、未熔合：主要原因是在焊接過程中上部鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。D、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚簿不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。E、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重，或表面不清潔。F、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；

60、鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。G、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。H、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊拉過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑漏下流。72、砼工程的質量通病和防治措施構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的質量通病和防止措施。A、產生部位：構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求，易產生在現澆混凝土梁、柱節點處，主要缺陷是縮

61、徑和軸線位移。B、釀成原因a、沒能按施工圖進行施工放線；b、模板的強度和剛度不足，穩定性差，使模具產生變形和失穩，導致混凝土構件變形。C、預控手段a、施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b、模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩、不跑模。c、在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發現問題及時糾正。蜂窩、孔洞A、產生部位：混凝土構件筑成型后，其混凝土表面產生蜂窩、孔洞。B、釀成原因a、模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。b、木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。c、鋼模脫模劑涂刷不均勻。d、混凝土拌合物中的粗、細骨料級配不當，

62、以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。e、振搗不當f、澆筑高度超過規定。C、預控手段a、混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要均勻，和易性要好，入模后振搗密實。b、模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c、鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d、拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度達到規定后，方可拆除。7.3、框架梁

63、與填充墻之間產生裂縫的質量通病防范措施為：粘土空心磚至距梁底20mm40mm，用干硬膨脹混凝土填實搗實。抹灰前，在連接處，釘上鋼絲網片。7.4、水泥砂漿地面空鼓和開裂的質量通病和防止措施造成空鼓的原因：基層上有：a、基層沒有清理干凈。b、基層表面酥松。c、壓實密度差。針對以上情況采取手段為：a、基層如有酥松處，應徹底鏟除浮層并清理干凈后修補完好。b、對基層上的殘渣，落地灰漿等必須認真清理，用水沖洗干凈，晾干后，刷20%107膠水泥素漿即鋪設面層。c、對水泥砂漿刮平，搓平時應先壓實，提高表面的密實度。產生裂縫在本工程中只能在以下情況出現：進深梁受力產生負彎矩，梁上的板面因梁的變形而受拉開裂。預控

64、手段：在梁中及門口嵌玻璃條以及控制水泥砂漿體積比不宜小于1：3，水灰比宜為0.40.5且應嚴格控制砂的粗細，不宜過細。7.5、抹灰工程質量通病的防治措施常見墻面通病有空鼓、開裂等，處理方法為：A、 墻面首先將凸出墻面的砼剔平， 表面采用砼界面劑刮深和密點鑿毛的方法處理表面的光滑，同時應將表面的塵土、污垢清掃干凈，磚墻面主要為清掃墻壁面，澆水濕潤。B、刮糙厚度，第一遍厚度宜為5mm，待第一遍六至七成干時，抹第二遍，厚度宜為812 mm，如垂直度尚未滿足要求時，仍需抹第三遍操作方法同第二遍，同時應注意表面搓毛和澆水養護。其余方正、平整、垂直等規范規定實測實量項目在前面已有論述及公司技術標準（QJ/DYSJ）。面層爆灰產生原因為灰膏熟化時間不夠，罩面壓光過早。預控手段為白灰熟化時間一般不小于是15d，罩面灰膏不小于30 d，細磨風選的灰不得小于7 d。頂棚裂縫空鼓原因：清理不干凈，澆水濕潤不夠，局部有漏刷界面劑和鑿毛過渡層灰漿與樓板粘結不牢。預控方法：A、 板表面上的灰塵，雜物必須清理潔凈，油圬和隔離劑等應用清水摻10%堿溶洗刷干凈。B、頂棚表面的凹凸和孔洞采用1：2水泥砂漿進行修整，確保頂棚抹灰前的平面平整。C、檢查已做界面劑刮涂和鑿毛有無漏涂漏鑿，發現問題及時修正。D、對修整和清理干凈后的頂棚，在抹灰前12h24h前先噴水濕潤；抹灰時應在頂棚灑水一遍，保證有一定的濕度。