1、新灘油田天然氣供氣管線改造工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審核人：1.0 工程概況（一）簡(jiǎn)介孤東采油廠新灘油田天然氣供氣管線與2001 年投產(chǎn)運(yùn)行，起點(diǎn)為輕烴液化氣站配氣站，終點(diǎn)為0#打油點(diǎn)。利用159/273 舊油油管臨時(shí)鋪設(shè)的供氣干線，目前輸氣規(guī)模為1.5 104 M3/d。主要是為新灘地區(qū)各區(qū)塊的生產(chǎn)、生活用氣供氣。自黃河北大壩起進(jìn)入自然保護(hù)區(qū)至0#打油點(diǎn)段管線經(jīng)過多年運(yùn)行，已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和老化，自 2004 年至今已處理管線穿孔故障30余次，管線斷裂故障 2 次，處理難度極大，某些區(qū)域甚至要潛入水中進(jìn)行處理。另外，由于管線穿孔不易發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重穿孔，極易導(dǎo)致管線內(nèi)大量進(jìn)水，造成管線堵塞

2、，將直接威脅到整個(gè)新灘油田的生產(chǎn)、生活用氣；另外，近幾年來自然保護(hù)區(qū)內(nèi)的地表地貌發(fā)生了很大變化，對(duì)處于該區(qū)域管段的日常管理帶來了很大困難。如上所述，更換黃河大壩南側(cè)至0#打油點(diǎn)輸氣管道已迫在眉睫。（二）工程布局要求：經(jīng)可行性研究及評(píng)估及主管部門批準(zhǔn)，本工程管線選用PE100dn180 16.4聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿馈ｄ摴芘cPE管道連接采用鋼塑法蘭過度。本次設(shè)計(jì)在黃河大壩以北氣閥組。管線折點(diǎn) Q8-1 及管線終點(diǎn) 0#打油點(diǎn)三處各設(shè)600 天然氣分水器 1 臺(tái)（經(jīng)采油廠休定后減去Q8-1 點(diǎn) 1 臺(tái)分水器）黃河以北氣閥組處預(yù)留2 條支線，為注氣2 對(duì)河疏浚指揮部供氣；管線拆點(diǎn)Q8-1 處預(yù)留 2 條

3、支線，為8#站和 9#站供氣。管線終點(diǎn) 0#打油點(diǎn)處預(yù)留 2 條支線，為 RD162、KD163、KD191供氣，供氣干線與預(yù)留的支線配套相應(yīng)的流量計(jì)、過濾器、調(diào)節(jié)閥等。三 處 天 燃 氣 分 水 器 均 設(shè) 置 在 新 建 的 臺(tái) 子 上，臺(tái) 子 具 體 做 法 見：DWG-0000BR01-01，由于本次新建管道位于自然保護(hù)區(qū)內(nèi)，因此要在新建的分水器平臺(tái)上設(shè)置鐵柵欄與警示牌，以防止非工作人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。0#打油點(diǎn)處，天然氣分水器安裝平臺(tái)與0#打油點(diǎn)站場(chǎng)平臺(tái)之間新建土路一條，具體做法見DWG-0000BR01-02。更換后的管線走向：管線從黃河大壩南側(cè)引出，向南沿林場(chǎng)檢查站和紅柳氣站東側(cè)敷

4、設(shè)至往KD521結(jié)轉(zhuǎn)站的瀝青路，出路后沿瀝青路向東敷設(shè)至第一條土路處，沿土路向南敷設(shè)至通往采油24 隊(duì)的瀝青路，再沿瀝青路向西敷設(shè)至第一條土路，穿瀝青路后，沿土路一直向南敷設(shè)至順河北路，然后沿順河北路北側(cè)敷設(shè)至0#打油點(diǎn)。2.0 監(jiān)理工作流程2.1 施工準(zhǔn)備階段2.1.1參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底，并組織圖紙會(huì)審。2.1.2參加建設(shè)單位組織的第一次工地會(huì)議，并進(jìn)行監(jiān)理交底。2.1.3承包單位施工前，應(yīng)向監(jiān)理提交必要的資料以供審查。2.1.3.1施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書復(fù)印件；2.1.3.2企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；2.1.3.3管理人員資格證書和特殊工種人員上崗證復(fù)印件；2.1.3.4檢測(cè)儀器、工具

5、的核定證書復(fù)印件；2.1.3.5施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案；2.1.3.6開工報(bào)告及其它有關(guān)資料等；2.1.4檢查承包單位質(zhì)保體系、HSE 體系是否健全；2.1.4.1施工質(zhì)保體系、HSE 體系組織機(jī)構(gòu)落實(shí)情況；2.1.4.2施工質(zhì)保體系、HSE 體系的主要規(guī)章制度；2.1.5進(jìn)場(chǎng)材料與設(shè)備的檢查及報(bào)驗(yàn)手續(xù)2.1.5.1材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，無論進(jìn)貨渠道如何，均應(yīng)首先由承包單位進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)保資料，并進(jìn)行目測(cè)和必要的測(cè)量測(cè)試。自檢不合格的產(chǎn)品，不得接收和用于工程上。2.1.5.2 承包單位自檢合格后，應(yīng)以書面形式報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。材料與設(shè)備的質(zhì)保資

6、料、生產(chǎn)銷售許可證復(fù)印件、承包單位的目測(cè)及測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗(yàn)，并以復(fù)印件形式備存。2.1.5.3 監(jiān)理在對(duì)資料、實(shí)物進(jìn)行核對(duì)和必要的檢查后，作出同意使用或不同意使用的答復(fù)，未經(jīng)同意使用的材料、設(shè)備一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場(chǎng)，必須在通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng)。2.2施工過程階段2.2.1分部分項(xiàng)工程的檢查與驗(yàn)收2.2.1.1承包單位自檢。包括班組長(zhǎng)自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，承包單位自檢合格后，應(yīng)填寫工程報(bào)驗(yàn)表和質(zhì)量檢查評(píng)定表，并以書面形式報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，承包單位自檢資料附在工程報(bào)驗(yàn)表后面。承包單位自檢不合格，自行整改返工。2.2.1.2監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理工程師收到承包單位的

7、工程報(bào)驗(yàn)表，經(jīng)審核無誤后，一般情況下應(yīng)盡快進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，原則上不超過24 小時(shí)，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后，承包單位才能進(jìn)入下道工序施工，驗(yàn)收不合格或不經(jīng)驗(yàn)收不能進(jìn)入下道工序。開工準(zhǔn)備（承包單位）審查開工條件（監(jiān)理單位）批準(zhǔn)開工申請(qǐng)（監(jiān)理單位）提交工程開工報(bào)審（承包單位）否附有：施工組織設(shè)計(jì)施工人員到場(chǎng)情況施工設(shè)備到場(chǎng)情況材料到場(chǎng)情況材料檢驗(yàn)情況2.2.2強(qiáng)調(diào)按圖施工，加強(qiáng)工程變更的監(jiān)控。2.2.2.1 承包單位的要求及處理。承包單位施工過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體條件和自身的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和施工設(shè)備等條件，在不改變?cè)O(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的原則前提下，提出的對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的某些技術(shù)上的修改要求，應(yīng)以工程聯(lián)

8、絡(luò)單的形式說明修改的內(nèi)容及原因，并附圖和有關(guān)文件。報(bào)送監(jiān)指示整改分項(xiàng)分部工程實(shí)施（承包單位）檢驗(yàn)批完成后自檢（承包單位）自檢合格？填報(bào)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（承包單位）檢查檢驗(yàn)批質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查、實(shí)驗(yàn)室檢查（監(jiān)理單位）檢查合格？簽署報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（監(jiān)理單位）整改（承包單位）否是是否理和建設(shè)方，通過正式渠道申請(qǐng)解決辦法，需要變更的以會(huì)簽后的工程聯(lián)絡(luò)單執(zhí)行。2.2.2.2設(shè)計(jì)單位提出變更的處理。設(shè)計(jì)單位首先將設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)附件報(bào)送建設(shè)單位審查，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單，承包單位按新的變更圖實(shí)施。2.2.2.3建設(shè)單位要求變更的處理。建設(shè)單位將變更要求通知設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位研究解決，并將審查意見和修改后的變更

9、圖紙書面通知建設(shè)單位，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單，承包單位按變更的要求組織實(shí)施。2.3竣工驗(yàn)收階段2.3.1竣工初驗(yàn)收當(dāng)工程達(dá)到竣工驗(yàn)收條件后，承包單位應(yīng)在自查、自評(píng)工作完成后,填寫工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并將全部竣工資料報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理部申請(qǐng)竣工驗(yàn)收?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)竣工資料及各專業(yè)工程質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)檢查出的問題，應(yīng)督促承包單位及時(shí)整改。經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部對(duì)竣工資料及實(shí)物全面檢查、驗(yàn)收合格后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并向建設(shè)單位提出質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出工程變更（必要時(shí)）設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更文件承包單位提出工程變更總監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)建設(shè)單位審查簽認(rèn)建設(shè)

10、單位予以簽認(rèn)項(xiàng)目監(jiān)理部發(fā)出會(huì)簽的工程變更單施工單位實(shí)施工程變更2.3.2正式驗(yàn)收參加建設(shè)單位組織的單位工程驗(yàn)收，并提交工程竣工資料。3.0 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？是進(jìn)行內(nèi)部竣工預(yù)驗(yàn)收（承包單位）竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備（承包單位）申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收（承包單位）審核竣工驗(yàn)收申請(qǐng)（監(jiān)理單位）現(xiàn)場(chǎng)檢查是否合格？文字資料是否符合要求？簽署工程竣工驗(yàn)收申請(qǐng)（監(jiān)理單位）組織工程驗(yàn)收（建設(shè)單位）指示整改補(bǔ)充再準(zhǔn)備否是是否3.1施工準(zhǔn)備階段3.1.1 熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和施工現(xiàn)場(chǎng)3.1.1.1熟悉施工圖紙。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真查閱施工圖紙，掌握工程項(xiàng)目的范圍、主要工程量、設(shè)

11、計(jì)說明、工程材料、施工工藝及流程等相關(guān)信息。如發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)書面上報(bào)建設(shè)單位。3.1.1.2 熟悉技術(shù)規(guī)范。監(jiān)理工程師要根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，掌握工程項(xiàng)目的材料試驗(yàn)方法、監(jiān)理驗(yàn)收和審批程序等信息。3.1.1.3熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。四通一平情況；施工設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試情況；進(jìn)場(chǎng)材料情況；控制樁點(diǎn)設(shè)置和保護(hù)情況。3.1.2承包商資質(zhì)的審查專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)后，須參加對(duì)分承包商資質(zhì)的審查。審查著重以下內(nèi)容：3.1.2.1承包范圍與其企業(yè)資質(zhì)等級(jí)是否相符；3.1.2.2主要管理人員的資質(zhì)，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。3.1.3 施工組織設(shè)計(jì)的審查專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)承包商提交的施工組織設(shè)計(jì)

12、著重審查以下內(nèi)容：3.1.3.1編制內(nèi)容和內(nèi)部審查手段是否齊全；3.1.3.2施工方法和技術(shù)措施是否先進(jìn)、合理、針對(duì)性強(qiáng)；3.1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足合同要求；3.1.3.4質(zhì)保體系是否建全；3.1.3.5新材料、新設(shè)備、新工藝是否有切實(shí)可行證明材料；3.1.3.6施工設(shè)備是否滿足施工工藝要求；3.1.3.7 進(jìn)度計(jì)劃是否滿足合同要求，施工安排是否連續(xù)均衡，進(jìn)度安排與資源配置是否協(xié)調(diào)。3.1.3.8 是否有以項(xiàng)目經(jīng)理和專職安全員為主體的安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工安全保障措施是否具體。3.1.3.9文明施工和環(huán)境保護(hù)措施是否能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境整治要求。3.1.4材料/設(shè)備/構(gòu)配件和機(jī)械的準(zhǔn)備檢查3.1.

13、4.1 監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的工程進(jìn)度計(jì)劃，審查承包單位進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)能力、完好率與批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)是否一致。3.1.4.2 監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的工程進(jìn)度計(jì)劃，審查承包人進(jìn)場(chǎng)的材料/設(shè)備/構(gòu)配件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等是否滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.5核查開工條件3.1.5.1施工組織設(shè)計(jì)和總體工程進(jìn)度計(jì)劃是否已經(jīng)得到總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.1.5.2基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量是否經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。3.1.5.3工、料、機(jī)準(zhǔn)備是否已經(jīng)滿足開工需要。3.1.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)是否完成四通一平準(zhǔn)備工作。3.1.5.5進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和人員是否和已審批的施工組織設(shè)計(jì)一致。3.1.5.6安全、環(huán)保措施是

14、否已經(jīng)制定并準(zhǔn)備實(shí)施。3.2 施工過程階段3.2.1土建部分：3.2.1.1土方開挖、回填土方開挖土方開挖宜連續(xù)進(jìn)行，在地下水位較高或雨季開挖土方時(shí)，應(yīng)采取降水及排水措施?；郏樱╅_挖后如基底土質(zhì)不良或不均勻、局部有軟土或孔穴、有拆除建筑物的基礎(chǔ)等情況時(shí)，要進(jìn)行地基處理。基槽開挖應(yīng)用機(jī)械開挖，當(dāng)挖至土層100 150mm 厚時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)深要求。開挖基槽時(shí)須經(jīng)常檢查幾何尺寸、基槽的長(zhǎng)寬，以軸線為準(zhǔn)向兩邊量取，允許偏差為-50+200，標(biāo)高允許偏差為+0-50，表面平整度允許偏差為20。土方回填1)土方回填前應(yīng)檢查基底的垃圾、樹根等雜物是否清除，并對(duì)其基底的標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收。2)土方回填

15、過程中應(yīng)檢查其排水措施，分層填土厚度（250 300）和壓實(shí)程度等。3)土方回填后應(yīng)檢查標(biāo)高和表面平整度，標(biāo)高允許偏差為 0-50，表面平整度允許偏差為20。4)監(jiān)理工程師對(duì)基槽（坑）進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，審批土方開挖工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-28）、土方回填工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-29），并督促承包單位完成基坑（槽）管溝土方分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（JZ-03）。3.2.1.2模板工程模板安裝1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾

16、工程施工的隔離劑；3)用作模板的地坪等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；4)模板軸線放線后，督促施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。5)模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。6)支模時(shí)應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準(zhǔn)確。7)采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應(yīng)立即調(diào)換。8)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)按圖紙逐個(gè)核對(duì)其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3 預(yù)埋螺栓中心線位置2 外露長(zhǎng)度+10，0 預(yù)留洞中心線位

17、置10 截面內(nèi)部尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。9)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差。項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）軸線位置5 底模上表面標(biāo)高5 相鄰兩板表面高低差2 表面平整度5 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。模板拆除1)模板及其支架的拆除時(shí)間和順序一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。2)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3)拆除模板時(shí)不應(yīng)亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆除的模板和支架宜分散并及時(shí)清運(yùn)，將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑

18、，分類堆放整齊，以利重復(fù)利用和保持文明現(xiàn)場(chǎng)。4)監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，審批模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-49）、模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-50），并督促施工單位完成現(xiàn)澆混凝土模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。3.2.1.3鋼筋工程材料驗(yàn)收1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證取樣，每批應(yīng)由同廠別、同爐號(hào)、同一級(jí)別、同一規(guī)格為一個(gè)取樣單位，每批重量不大于60t 復(fù)驗(yàn)一次。鋼筋加工1)HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)

19、小于鋼筋直徑的3倍。2)鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。3)箍筋的末端作 135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎弧的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接1)鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。2)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋安裝1)監(jiān)理人員在檢查施工單位安裝的鋼筋時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求。2)鋼筋安裝位置的允許偏差。項(xiàng)

20、目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10 網(wǎng)眼尺寸20 綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10 寬、高5 受力鋼筋間距10 排距 5 保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10 板3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 鋼筋彎起起點(diǎn)的位置20 預(yù)埋件中心線位置5 水平高差+3，0 注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。3)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，審批鋼筋原材料工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-51）、鋼筋加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-52）、鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

21、記錄（YQ-3-54）,并督促承包單位完成 鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（JZ-15）、鋼筋焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（JZ-17）。3.2.1.4砼工程材料驗(yàn)收1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其進(jìn)行見證取樣，以同一品種、同一標(biāo)號(hào)、同一出廠批號(hào)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批總重不大于200t 復(fù)驗(yàn)一次。2)砂進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為一檢驗(yàn)批，每批不大于600t 復(fù)驗(yàn)一次。3)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，開始施工時(shí)應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行見證取樣，每拌制同配合比的砼100 盤復(fù)驗(yàn)一次。混凝土施工1)

22、混凝土澆筑前應(yīng)將模板的縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水潤(rùn)濕；在地基或基礎(chǔ)上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。2)澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時(shí)應(yīng)均勻、對(duì)稱下料，避免局部側(cè)壓力過大造成脹模。3)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層進(jìn)行。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍(3040cm)，應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰鋼筋和模板。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須保證在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞等有無移動(dòng)、變

23、形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好，柱模板、鋼筋設(shè)專人看護(hù)。4)現(xiàn)澆混結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后應(yīng)對(duì)其尺寸進(jìn)行檢查?，F(xiàn)澆混結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）軸線位置基礎(chǔ)15 標(biāo)高全高30 截面尺寸+8，-5 表面平整度8 預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10 預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋管5 預(yù)埋洞中心線位置15 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿綜、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)位置20 不同平面的標(biāo)高0，-20 表面外形尺寸20 凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20 平面水平度每米5 全長(zhǎng)10 垂直度每米5 全長(zhǎng)10 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部

24、）+20，0 中心距 2 預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10 深度+20，0 孔垂直度1 注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿綜、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。5)砼澆筑完成在 12h 以內(nèi)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)不得少于7d，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除模板。6)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；7)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；8)監(jiān)理工程師對(duì)砼工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，審批混凝土原材料工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-59）、混凝土施工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-61）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢

25、驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（YQ-3-62）,并督促承包單位完成現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（JZ-18）、現(xiàn)澆混凝土梁、墻、柱分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（JZ-19）。3.2.2安裝部分3.2.2.1鋼管管道安裝：材料的選材與驗(yàn)收1)鋼管組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書；按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào)。2)應(yīng)對(duì)管道組成件的外觀進(jìn)行檢查，管道組成件表面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、沙眼、氣孔及裂紋等缺陷，橢圓度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3)管材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受猛烈的撞擊及尖銳物品碰撞，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、脫。4)管材堆放場(chǎng)地應(yīng)

26、平整，無突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；遠(yuǎn)離熱源，且應(yīng)避免接觸腐蝕性試劑或溶劑，管材堆放高度應(yīng)小于或等于 1.5m，堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置滅火器或消防栓。管道組對(duì)1)管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，對(duì)接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)口。2)應(yīng)對(duì)閥門、法蘭、彎頭、三通與管道的配合情況進(jìn)行檢查。3)鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)在距接口中心200 處檢查平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時(shí)，允許偏差為 2，全長(zhǎng)允許偏差均為10。4)鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)對(duì)管端的坡口、組對(duì)尺寸及管子錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查。管端坡口形式、組對(duì)尺寸名稱壁厚坡口尺寸組對(duì)間隙（）坡口形式角度鈍邊（）管道對(duì)接9 70 5

27、12 12.5 V型坡口管道安裝1)管道與設(shè)備連接處，應(yīng)檢查管道在自由狀態(tài)下法蘭的平行度不得大于 0.1，同心度不得大于0.5。2)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000（且不大于 2），墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。3)每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行。螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，其間隙允許偏差應(yīng)小于 0.5。4)法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入，法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外23牙。5)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

28、核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7)閥門連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。管道焊接1)管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣 100 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。2)管道對(duì)接相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5 倍管道公稱直徑，且不小于 150。3)管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100，且不宜小于管子外徑。4)管道焊接完應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有燒傷母材的缺陷；焊縫允許錯(cuò)變量不應(yīng)超過壁厚的10%；焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1 2；焊縫表面余高應(yīng)為01.6，局部不應(yīng)大于3 且長(zhǎng)度不大于50；

29、焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷；蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%，且不超過 0.8；在焊縫任何300 的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于 50mm。3.2.2.2 PE管道安裝1）管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)。并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查。管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的 10%，符合要求方可使用。2）聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材與管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式管用專用的連接機(jī)具，不得采用螺紋連接或粘連。連接時(shí)，嚴(yán)禁明火加熱。3）聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定a.聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采

30、用熱熔對(duì)接連接或電熔連接（電熔承插連接、點(diǎn)熔鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬復(fù)檢連接應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井。b.不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。c.公稱直徑小于 90mm 的聚乙烯管道宜采用電熔連接。4）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接，并應(yīng)設(shè)置檢查井。5）管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-545范圍內(nèi)，在環(huán)境溫度低于-5或風(fēng)力大于 5 級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔或電熔

31、連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。6）當(dāng)管材、管件存放處于施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。7）管道連接時(shí)，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材的切割應(yīng)采用專用切管工具，切割端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。8）管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。9）管道連接結(jié)束后，應(yīng)按本規(guī)程第 4.1.5.2-4.1.5.5節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。

32、不合格必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng) 對(duì)焊 接 質(zhì) 量 檢 查 有 爭(zhēng) 議 時(shí)，應(yīng) 按 表 4.1.5.1.9-1、表4.1.5.1.9-2、表 4.1.5.1.9-3規(guī)定進(jìn)行評(píng)定檢驗(yàn)。表 4.1.5.1.9-1熱熔對(duì)接焊工藝評(píng)定檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)要求檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)方法1 拉伸性能232實(shí)驗(yàn)到破壞為止：任性，通過；脆性，未通過聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對(duì)接接頭 拉伸強(qiáng)度和破壞形式的規(guī)定GB/T198102 耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗(yàn)1.密封接頭，a 型；2.方向，任意；3.調(diào)節(jié)時(shí)間，12h;4.試驗(yàn)時(shí)間，165h；5.環(huán)應(yīng)力；PE80，4.5Mpa;P

33、E100,5.4Mpa;6.試 驗(yàn) 溫度，80焊接處無破壞，無滲漏流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T6111表 4.1.5.1.9-2 電熔承插焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)要求檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)方法1 電熔管件剖面檢驗(yàn)電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離，管件與管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則TSGD20022 DN 90擠壓剝離試驗(yàn)232剝離脆性破壞百分比33.3%塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)GB/T198083 DN 90拉伸剝離試驗(yàn)232剝離脆性破

34、壞百分比33.3%塑料管材和管件公稱直徑大雨或等于90的聚乙烯電容的拉伸剝離試驗(yàn)GB/T198084 耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗(yàn)1.密封接頭，a 型；2.方向，任意；3.調(diào)節(jié)時(shí)間，12h;4.試驗(yàn)時(shí)間，165h；5.環(huán)應(yīng)力；PE80，4.5Mpa;PE100,5.4Mpa;6.試驗(yàn)溫度，80焊接處無破壞，無滲漏流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法 GB/T6111表 4.1.5.1.9-3 電熔鞍形焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)要求檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)方法1 DN 225擠壓剝離試驗(yàn)232剝離脆性破壞百分比 33.3%塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn) GB/

35、T19806 2 DN 225撕裂剝離試驗(yàn)232剝離脆性破壞百分比 33.3%燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則 TSGD2002 3.2.2.3熱熔連接3.2.2.3.1熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并應(yīng)保證加熱板和銑削工具切換方便幾管材或管件方便地移動(dòng)和校正對(duì)中。2 夾具應(yīng)能固定管材或管件，并應(yīng)使管材或管件快速定位或移開。3 銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。4 加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差應(yīng)為設(shè)定溫度的 5。5 壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1Mpa。6 焊接設(shè)備使用的電源

36、電壓波動(dòng)范圍不應(yīng)大于額定電壓的15%。7 熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1 年。3.2.2.3.2熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使連接端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%2 應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。3 連接件的端面應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱。4 吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面融化的均勻性，不得有損

37、傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻遍形成均勻一致的對(duì)稱凸緣。5 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。3.2.2.3.3熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻遍對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于 10%的翻邊切除檢驗(yàn)。2 翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不得低于管材表面。3 接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)系鄰翻邊的外圓周的任何一邊錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的 10%。4 翻邊切除檢驗(yàn)。應(yīng)使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑

38、的，根部較寬。2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。3）每個(gè) 50mm 進(jìn)行 180的背彎試驗(yàn)，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出融合線。5 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：1）沒出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.2.4電熔連接3.2.2.4.1電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：1 電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。2 電熔連接機(jī)具應(yīng)在國(guó)家電網(wǎng)供電或發(fā)電

39、機(jī)供電情況下，均可正常工作。3 外殼保護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54，所有線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性。4 輸入和輸出電纜，當(dāng)超過1040工作范圍時(shí)，應(yīng)能保持柔韌性。5 溫度傳感器精度不應(yīng)低于1，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)。6 輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的 1.5%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的1%以內(nèi)。7 電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和驗(yàn)定，周期不宜超過一年。3.2.2.4.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。3.2.2.4.3電熔連接冷卻

40、期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上市價(jià)任何外力。3.2.2.4.4電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。2 測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管件插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入長(zhǎng)度加 10 的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1-0.2。3 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于90 的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時(shí)，應(yīng)采用整圓工具對(duì)插入端進(jìn)行整圓。4 將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。5 通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。3.2.2.4.5電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定

41、：1 電熔承插連接1）電熔管件端口處的棺材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過表4.1.5.3.6的規(guī)定。表 4.1.5.3.6 鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（軸向尺寸）（）公稱直徑 DN 50DN 300 300DN 500 溢出電熔管件邊緣量10 15 3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）。4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。5）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。2

42、 電熔鞍形連接1）電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。2）鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。3）管材壁不應(yīng)塌陷。4）熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。5）鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。6）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。3.2.2.5法蘭連接3.2.2.5.1金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.2.2.5.2聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。2 應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼骨架聚

43、乙烯復(fù)合管道進(jìn)行連接。3.2.2.5.3兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3 絲扣。3.2.2.5.4法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊蟆?.2.2.5.5法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2.6鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接3.2.2.6.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。3.2.2.6.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接

44、應(yīng)符合的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。3.2.2.6.3鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。3.2.2.6.4鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對(duì)街頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。3.2.2.7鋼質(zhì)管道、管件、閥門及站內(nèi)設(shè)備的減壓和安裝監(jiān)控。3.2.2.7.1本工程海灘管道為1595#20 鋼制管材，焊材為E4303。3.2.2.7.2檢查管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。3.2.2.7.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，確認(rèn)其內(nèi)容應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符

45、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄C。根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄B。管道連頭采用與主干線不同的焊接方法、焊接材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.2.2.7.4焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4013的有關(guān)規(guī)定。3.2.2.7.5在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：1雨雪天氣；2大氣相對(duì)濕度大于 90%；3低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；4酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；5自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；6氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/

46、s；7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。3.2.2.8管口組對(duì)與焊接3.2.2.8.1管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，對(duì)接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定：1 等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T12 時(shí)，坡口型式見圖4.2.2.1（a）。2 等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口12 毫米 T21 時(shí)，坡口型式見圖4.2.2.1（b）。3 等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T21 時(shí)，坡口型式見圖4.2.2.1（c）。4 不等壁厚對(duì)焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。3.2.2.8.2管道組對(duì)應(yīng)符合表10.2.2 的規(guī)定：表 10.2.2 管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1 管內(nèi)清掃無污物2 管口清理

47、（10mm 范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm 5 錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚 14mm 時(shí)，不大于 1.6mm；當(dāng)壁厚 14mm t 17mm 時(shí)，不大于 2mm；當(dāng)壁厚17mm t 21mm 時(shí)，不大于 2.2mm；當(dāng)壁厚21mm t 26mm 時(shí)，不大于 2.5mm；當(dāng)壁厚 t26mm 時(shí)，不大于 3mm，局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于 3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均分布6 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m 7 管子對(duì)接偏差不得大于 33.2.2.9

48、焊接材料應(yīng)符合下列要求：1 焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2 底氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為 12h，烘干后應(yīng)在 100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過 4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3 未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80100，烘干時(shí)間為0.51h。4 在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。3.2.2.10焊接過程中，對(duì)于管材和防

49、腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：1 施焊時(shí)不應(yīng)再坡口以外的管壁上引弧。2焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。3 對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的關(guān)口纏繞一周寬度為0.8m 的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。3.2.2.11使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：1 按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對(duì)口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對(duì)口器。2 使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。3 使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成不少于管周長(zhǎng)50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。3.2.2.12焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：1 有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行

50、焊前預(yù)熱。2 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。3 預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)個(gè)50，應(yīng)使用測(cè)溫蠟筆、熱電偶溫度計(jì)、紅外線測(cè)溫儀等測(cè)溫工具測(cè)量。4 管口應(yīng)均勻加熱。3.2.2.13管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊。2 根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。3 管道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不能重合，應(yīng)錯(cuò)開30 以上。4 各焊道已宜連續(xù)焊接，焊接過程中應(yīng)控制層間溫度。5 填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。6 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清理干凈。7 在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修

51、補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于 30。8 在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。9 使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。3.2.2.14焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。3.2.2.15對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后焊和熱處理。3.2.2.16每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵，防止異物進(jìn)入。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。3.2.2.17焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)識(shí)可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成的焊口數(shù)量等組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（油、氣流動(dòng)方向下游）1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。3.2.3 焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.

52、2.3.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2，局部不得超過3，與高超過3 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5-2mm。4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表4.2.3.1中的規(guī)定。表 4.2.3.1 咬邊的最大尺寸深度長(zhǎng)度大于 0.8mm或大于 12.4%管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格大 于6%-12.5%的 管 壁厚 或 大 于0.4m

53、m，取二者中的較小值在焊縫任何 300mm 連續(xù)長(zhǎng)度上不超過 50mm 或焊縫長(zhǎng)度的 1/6，取二者中的較小值小于或等于 0.4mm 或小于或等于 6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格5 電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。3.2.4 站內(nèi)管道3.2.4.1站內(nèi)工藝安裝現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控3.2.4.1.1所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào)。3.2.1.1.2管道組成件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證與說明書。對(duì)質(zhì)量若有疑問時(shí)，應(yīng)按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或

54、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2.4.1.3管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀件檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2.4.3管件、緊固件3.2.4.3.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2.4.3.2管件及緊固件使用前應(yīng)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量證明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：a)化學(xué)成分。b)熱處理后的機(jī)械性能。c)合金鋼管件的金相分析報(bào)告。3.2.4.3.3高壓管件及緊固件的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T450 的有關(guān)規(guī)定。3.2.4.3.4法蘭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)法蘭密封面應(yīng)光滑平整，

55、不應(yīng)有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。b)對(duì)焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。c)螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲。d)法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為0.3mm；法蘭厚度允許偏差為1.0mm；相鄰兩螺栓孔中心間距的允許偏差為0.3mm，任意兩孔中心間距允許偏差為1.0mm。3.2.4.3.5酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，合格后方可使用。3.2.4.3.6法蘭連接件的螺栓、螺母與纏繞式墊片等應(yīng)符合裝配要求，不應(yīng)有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。3.2.4.3.7用于高壓管道上的螺栓與螺母應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)從每批中各取出兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，不合格時(shí)加倍檢

56、查；仍有不合格時(shí)，逐個(gè)檢查不合格者不能使用。當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于 500時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能；若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗(yàn)；仍有不合格，則該批螺栓不應(yīng)使用。3.2.4.3.8三通的檢驗(yàn)及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)主管應(yīng)按支管實(shí)際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整光滑，孔徑允許偏差應(yīng)為00.5,mm。b)主管開孔口和支管坡口周圍應(yīng)清潔，無贓物、油漬和銹斑。開孔后，應(yīng)采取措施保證主管內(nèi)不應(yīng)有任何鐵屑、熔渣等雜物。對(duì)于在主管上較小的開孔應(yīng)采取機(jī)械開孔方式。c)三通端面坡口角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)格書的焊接工藝要求，一般

57、宜為355，鈍邊應(yīng)為 1mm-2mm。d)支管與主管垂直度允許偏差不應(yīng)大于支管高度的0.1%，且不應(yīng)大于 3mm。e)各端面垂直度的允許偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm。SY4203-2007 f)加強(qiáng)板焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g）拔制三通的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其壁厚、減薄量等應(yīng)滿足要求。3 3.2.4.3.9彎頭的檢驗(yàn)及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）彎頭外觀不應(yīng)有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。b）彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%，且實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。c）彎頭坡口角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)格書或焊接工藝要求，一般宜為355，鈍邊應(yīng)為 1mm-2mm。d）彎頭的端面偏差、彎曲角度

58、偏差、圓度偏差與曲率半徑偏差，應(yīng)符合表2的要求。表 2 彎頭允許偏差檢查項(xiàng)目公稱直徑 mm 25-65 80-100 125-200 250 端面偏差mm 1.0 1.0 1.5 1.5 曲率半徑偏差 mm 2 3 4 5 彎曲角度1111偏差圓度偏差公稱直徑的 1%3.2.4.3.10彎管的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a 彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋。疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。b 彎管的尺寸偏差應(yīng)符合表3 的規(guī)定。c 彎管直徑應(yīng)與相連接管子直徑一致。檢查項(xiàng)目公稱直徑mm 25-70 80-100 125-200 250-400 500 600 700 外徑偏差（無縫）mm 1.0 1.6 2

59、.0 2.5 3.0-外圓周長(zhǎng)偏差（有縫）mm 4.0 5.0 壁厚減薄量 mm 中壓 12.5%壁厚，高壓 10%壁厚長(zhǎng)度偏差（彎管指半徑）mm 2.0 3.0 端面傾斜度 mm 1.0 1.5 圓度公稱直徑的1%3.2.4.3.11異徑管的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)異徑管的壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。b)異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)管端外徑的1%，且不大于 3min；兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于5min。c）異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。3.2.4.3.12支吊架的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定。a）支吊架表面應(yīng)無毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊與表面氣孔等缺陷。b）支吊架用的彈

60、簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層與鐵銹銹蝕等缺陷，工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。c）自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其結(jié)局允許偏差不應(yīng)大于平均結(jié)局的10%。d）彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的2%。3.2.4.3.13管線補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)按出廠說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：a）“”形和“”形補(bǔ)償器的彎曲管子的圓度不應(yīng)大于外徑的8%，壁厚減薄量不應(yīng)大于公稱壁厚的15%，且壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚 b）“”形補(bǔ)償器懸臂長(zhǎng)度允許偏差為10mm；平面翹曲每米允許偏差不應(yīng)大于 3mm，且總長(zhǎng)平面翹曲不應(yīng)大于10mm。3.2.4.4閥門 3.2.4.4.1閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，電動(dòng)

61、、氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁液動(dòng)以及電磁動(dòng)等大門應(yīng)有安裝使用說明書。3.2.4.4.2閥門試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。b）閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合面應(yīng)無劃傷、凹陷等缺陷。c）墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝正確。d）螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋應(yīng)符合技術(shù)要求。e）絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確，能安全到位。f）其他閥門（電動(dòng)、氣動(dòng)等）、各種零件齊全完好，無松動(dòng)現(xiàn)象。g）銘牌完好無缺，標(biāo)記齊全正確。h）所有閥門的備品備件，按裝箱單數(shù)量齊全，且完好無損。3.2.4.4.3閥門的強(qiáng)度和密封試

62、壓應(yīng)符合下列規(guī)定：a）試壓用的表精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。b）閥門的檢驗(yàn)范圍應(yīng)為：閥門均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)單體試壓檢驗(yàn)。c）閥門應(yīng)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試壓壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損傷，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。d）閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，其閥門應(yīng)半開半閉，但球閥應(yīng)為全開狀態(tài)，以防對(duì)閥體密封的損壞，讓中腔進(jìn)水，整體試壓。密封試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行單面受壓下閥門的開啟。手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和調(diào)料處的滲漏情況；電動(dòng)閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行密封

63、試驗(yàn)下的單面受壓開啟，閥門兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓下的開啟，開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。不合格的閥門不應(yīng)使用。e）止回閥與截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。f）閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉主入口，并填寫“閥門試壓記錄”。3.2.4.4.4安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行壓力調(diào)整。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.05 倍-1.15 倍。回座壓力應(yīng)在 0.9.倍-1.05倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。3.2.5 鋼管下料和管件加工監(jiān)控 3.2.5.1

64、高壓條件使用的鋼管宜采用機(jī)械切割，中低壓鋼管可采用氧乙炔切割。切割后應(yīng)將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。3.2.5.2冷彎管所用的鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎。3.2.5.3鋼管彎管后的熱處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。3.2.5.4管匯的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管匯母管劃線應(yīng)符合下列規(guī)定 1）固定母管劃出中心線。2）按圖紙要求的間距劃出開孔中心和開孔線。b）管匯組對(duì)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行子管與法蘭的組對(duì)。母管與子管組對(duì)時(shí)，應(yīng)先組對(duì)兩端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基準(zhǔn)組對(duì)中間各子管。c）管匯組對(duì)時(shí)，當(dāng)子管的公稱直徑小于或等于200mm 時(shí)，定位焊四點(diǎn)

65、；當(dāng)子管的公稱直徑大于200mm 時(shí)，定位焊六點(diǎn)，并均勻分布。d）封頭組對(duì)前，應(yīng)將管匯內(nèi)部清理干凈，組對(duì)焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。e）管匯焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)符合GB150的規(guī)定。3.2.5.5管匯制作監(jiān)控制作管匯母管若采用焊接鋼管對(duì)接時(shí)，縱縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上。3.2.5.5.1當(dāng)用螺旋焊縫鋼管制作管匯母管時(shí)，在管端的螺旋焊縫處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。3.2.5.5.2管會(huì)采用騎坐式連接時(shí)，母管的開孔直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小20mm。3.2.5.5.3騎坐式管匯子管坡口及角接接頭應(yīng)符合下表規(guī)定子管坡口及角接接頭的尺寸監(jiān)控項(xiàng)目接頭夾角 檢驗(yàn)方法90-105105-150子管

66、與鞍口的角度 4545-90用焊接檢驗(yàn)尺檢查坡口角度 45-6060用焊接檢驗(yàn)尺檢查根部間隙 b mm 1.5-2.5 1.5-2.5 用焊接檢驗(yàn)尺檢查鈍邊 p mm 0-1.5 0-1.5 用焊接檢驗(yàn)尺檢查 3.2.5.5.4管匯采用插入式連接時(shí)，應(yīng)在母管上開孔并加工坡口。坡口角度應(yīng)為 45-60，其允許偏差應(yīng)為 2.5，孔與子管外徑間隙為0.5mm-2mm。子管插入深度不應(yīng)超過母管內(nèi)壁。3.2.5.5.5管匯組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法1 母管總長(zhǎng)5 用尺檢查2 子管間距3 用尺檢查3 子管與母管兩中心線的相對(duì)偏移1.5 用直角尺檢查4 子管法蘭接管長(zhǎng)度1

67、.5 用尺檢查5 法蘭水平度或垂直度子管直徑mm 300 1 用直角尺檢查300 2 6 母管直線度母管公稱直徑 mm 100 L/1000，最大 15 用樣板尺或拉線檢查100 2L/1000，最大 15 注：L 為母管長(zhǎng)度。3.2.5.6管道安裝監(jiān)控 3.2.5.6.1管道安裝前，工藝管道施工圖應(yīng)經(jīng)土建、電氣、儀表與給排水等相關(guān)專業(yè)會(huì)審，尤其是對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施與建筑預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行校對(duì)。3.2.5.6.2與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到安裝條件。3.2.5.6.3工藝管道所用管材、管件與閥門及其他預(yù)制件等按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格。3.2.5.6.4與管道

68、連接的設(shè)備、管架與管墩應(yīng)找正。安裝固定完畢后，管架與管墩的坡向和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.5.6.5管子、管件與閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無污物與雜物。安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵管口或閥門出入口。3.2.5.6.6埋地管道組焊檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行試壓、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷并及時(shí)回填?；靥钋埃瑧?yīng)辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。3.2.5.6.7不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔處開孔直徑 1.5 倍范圍進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3.2.5.6.8安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查：a 對(duì)焊法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)檢查其內(nèi)徑是否一致。如不一致，應(yīng)按要求開內(nèi)坡口。b檢查平

69、焊法蘭與管子配合情況。c 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短，防止不能配合安裝。3.2.5.6.9檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致。不一致時(shí)按要求開內(nèi)坡口，內(nèi)坡口加工應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。3.2.5.6.10鋼管在穿建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)護(hù)管。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不應(yīng)有對(duì)接焊縫。3.2.5.6.11連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。b螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上觀察設(shè)備位移，其值應(yīng)符合下表規(guī)定。法蘭平行度、同心度允許偏

70、差和設(shè)備位移機(jī)泵轉(zhuǎn)速r/min 平行度mm 同心度mm 設(shè)備位移mm 3000-6000 0.10 0.50 0.50 大于 6000 0.05 0.20 0.02 3.2.5.6.12閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。3.2.5.6.13當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.2.5.6.14當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不應(yīng)關(guān)閉。3.2.5.6.15閥門安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。3.2.5.6.16法蘭安裝連接應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a 每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行。所有螺栓應(yīng)

71、擰緊，受力應(yīng)均勻，不應(yīng)遺漏。b 法蘭連接適應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。c 管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2mm-3mm。d 墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或突入關(guān)內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。e 法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，并保證螺栓自由穿入。f 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)是螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。3.2.5.6.17站內(nèi)管道安裝允許偏差監(jiān)控項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空10 用經(jīng)緯儀檢查地溝7 埋地20 標(biāo)高架空10 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺和拉線檢查地溝7 埋地20 平直度DN 100mm 2L/10

72、00 最大 40 用直尺和拉線檢查DN 100mm 3L/1000 最大 70 鉛垂度3H/1000 最大 25 用吊線檢查成排在同一平面上的間距10 用直尺和拉線檢查成叉管外壁或保溫層的間距7 3.2.5.7管道組對(duì)和焊接監(jiān)控 3.2.5.7.1一般規(guī)定 3.2.5.7.1.1對(duì)預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。3.2.5.7.1.2管道、管件、閥門和設(shè)備等連接時(shí)，不應(yīng)采用強(qiáng)力對(duì)口。3.2.5.7.1.3管道安裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口組焊。使用外對(duì)口器時(shí)，根焊應(yīng)完成管道周長(zhǎng)的50%以上且均勻分布時(shí)才能拆除對(duì)口器；使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，根焊應(yīng)全部完成后才能拆除對(duì)口器。管子端口圓度超標(biāo)時(shí)

73、應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整，不宜用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。3.2.5.7.1.5異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm。3.2.5.7.1.6在管道焊接生產(chǎn)中，對(duì)于任何初次使用的鋼種、焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定。焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合SY/T4103的規(guī)定。安裝單位已有的焊接工藝評(píng)定結(jié)果在新建工程上使用時(shí)，需要進(jìn)一步確認(rèn)。當(dāng)其中任何一要素與實(shí)際情況不符時(shí)，依據(jù)SY/T4103的要求，確定是否重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.2.5.7.1.7參加焊接作業(yè)人員應(yīng)是按焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊工資格考試按SY/T

74、4103 的規(guī)定執(zhí)行。焊接施工前，應(yīng)制定各種材質(zhì)焊接工藝規(guī)程，并用單線圖的形式明確標(biāo)注，防止錯(cuò)用焊接工藝。3.2.5.7.1.8施焊前焊接材料應(yīng)滿足下列要求：a 焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。在無要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為 350-400，恒溫時(shí)間1h-2h，焊條現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱（筒），溫度控制在 100-150，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。纖維素焊條在包裝良好無受潮時(shí)，可不進(jìn)行烘干。若受潮時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-1

75、00，烘干時(shí)間為0.5h-1h。c 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)，要停止焊接，立即更換。在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接作業(yè)。a 雨天或雪天。b 大氣相對(duì)濕度超過90%。c 采用氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/s；采用藥皮焊條手工電焊弧時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s；采用藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過11m/s。d 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。3.2.5.7.1.10工藝管道上使用的彎頭宜根據(jù)需要訂貨，應(yīng)采用直口組對(duì)焊接。3.2.5.7.1.11施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引?。缓笝C(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。3.2

76、.5.7.1.12預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采取有效地保護(hù)措施，以防電弧灼傷。3.2.5.7.1.13管道焊接時(shí)，根焊應(yīng)該滲透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其他層間間隔也不宜過長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。3.2.5.7.1.14每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清楚缺陷后再進(jìn)行下道工序。3.2.5.7.1.15每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm 處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不應(yīng)用有損母材的方法識(shí)別。3.2.5.7.1.16焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊接結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝評(píng)定中確定熱處理工藝。3.2.5.7.1.17異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)

77、按可焊性差的鋼材的要求確定。3.2.5.7.1.18預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各 100mm。對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過程中煩人層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。3.2.5.7.1.20后熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)程進(jìn)行。3.2.5.7.1.21熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大與焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。3.2.5.7.1.22熱處理后的焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，否則應(yīng)對(duì)焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。3.2.5.7.1.23焊縫無損檢測(cè)應(yīng)由 GB/T9445考試合格并取得相應(yīng)

78、資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)評(píng)片應(yīng)由取得二級(jí)資格書及以上的檢測(cè)人員承擔(dān)。焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)應(yīng)按 SY/T4109的規(guī)定執(zhí)行。3.2.5.7.1.25無損檢測(cè)的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a)管道對(duì)接焊縫無損檢測(cè)數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合表8 的規(guī)定。b)穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢查。c)不能進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)部位的焊縫，按GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。3.2.5.7.1.26焊縫抽查檢測(cè)應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)檢或抽查的比例應(yīng)大致相同。3.

79、2.5.7.1.27不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T4103的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)按本章有關(guān)條款進(jìn)行復(fù)檢。表 8 焊縫無損檢測(cè)數(shù)量及合格等級(jí)設(shè)計(jì)壓力Mpa 超聲波檢測(cè)射線檢測(cè)抽查比例%合格等級(jí)抽查比例%合格等級(jí)P16-100 4.0 p16 100 15 1.6 p4.0 100 5 P1.6 50-3.2.5.7.2管道組對(duì)3.2.5.7.2.1主控項(xiàng)目管道材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書、合格證或復(fù)檢報(bào)告。3.2.5.7.2.2一般項(xiàng)目3.2.5.7.2.2.1管道清理時(shí)，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉

80、。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用尺檢查。3.2.5.7.2.2.2相鄰兩道焊縫的距離，當(dāng)DN 200mm 時(shí)，不應(yīng)小于 1.5 倍管道公稱直徑，且不應(yīng)小于150mm；當(dāng) DN 200mm 時(shí)，不應(yīng)小于 300mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：用尺量或目測(cè)。3.2.5.7.2.2.3焊縫距離支吊架不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不應(yīng)小于 300mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：用尺量或目測(cè)。3.2.5.7.2.2.4焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：用尺量或目測(cè)。3.2.5.7.2.

81、2.5直縫管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不易在底部。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用尺檢查。3.2.5.7.2.2.6螺旋焊縫之間距離應(yīng)錯(cuò)開100mm 以上。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察卷尺檢查。3.2.5.7.2.2.7當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，管道對(duì)口平直度允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時(shí)，管道對(duì)口平直度允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：用鋼板尺和塞尺檢查，按圖6 所示在距接口中心 200mm 處測(cè)量。3.2.5.7.2.2.8管口組對(duì)間隙應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽

82、查10%。檢驗(yàn)方法：用焊接檢驗(yàn)尺檢查。3.2.5.7.2.2.9管子對(duì)接錯(cuò)邊應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：用焊接檢驗(yàn)尺檢查。管子錯(cuò)邊量單位為毫米管壁厚錯(cuò)邊量10 不大于 2.0-2.5 5-10 不大于 1.5-2.0 5 不大于 0.5-1.5 3.2.5.7.3管道焊接3.2.5.7.3.1監(jiān)控要點(diǎn)3.2.5.7.3.1.1焊材的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出場(chǎng)質(zhì)量證明書或合格證、復(fù)檢報(bào)告。3.2.5.7.3.1.2管道焊縫無損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測(cè)記錄、報(bào)告。3.2.5.7.3

83、.2一般項(xiàng)目3.2.5.7.3.2.1焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣與燒穿等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.5.7.3.2.2焊縫及其周圍應(yīng)清除干凈，不應(yīng)存在電弧燒傷母材的缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.5.7.3.2.3焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時(shí)為坡口上兩側(cè)各加寬 0.5mm-2mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：用焊接檢驗(yàn)尺檢查。3.2.5.7.3.2.4焊縫余高應(yīng)為0mm-2mm，局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：用焊接檢驗(yàn)尺檢查。3.2.5.7

84、.3.2.5咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺檢查。咬邊的最大尺寸深度長(zhǎng)度0.8mm或 12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格6%-12.5%管壁厚或 0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何 300mm 連續(xù)長(zhǎng)度中不超過 50mm 或焊縫的 1/6，取二者中的較小值0.4mm或6%的管壁厚，取二者任何長(zhǎng)度均不合格中的較小值3.2.5.7.3.2.6黃河北大壩外天然氣分水器管線設(shè)監(jiān)控天然氣供氣干線1596 20#-1.86 天然氣分水器安全放空管線483.5 20#2.35 天然氣來氣管線1596 20#-186 天然氣供氣干

85、線計(jì)量管線1596 20#0.40 天然氣供氣干線計(jì)量旁通管線1596 20#0.40 天然氣去疏浚指揮部計(jì)量旁通管線894 20#0.40 天然氣去疏浚指揮部計(jì)量管線894 20#0.40 天然氣去注氣二隊(duì)計(jì)量旁通管線894 20#0.40 天然氣去注氣二隊(duì)計(jì)量管線894 20#0.40 天然氣分配器匯管1596 20#0.40 3.2.5.7.3.2.6.1磚砌管支墩監(jiān)控名稱長(zhǎng)寬高（mm）數(shù)量（個(gè)）墩 1 550200520 2 墩 2 350200585 4 墩 3 350200191 1 墩 4 220200350 2 3.2.5.7.3.2.6.2要求：1.設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備到貨校核尺寸

86、無誤后方可施工。2.磚砌支墩頂表采用水銀砂漿抹面。3.站內(nèi)用料見材料表及設(shè)備表。3.2.5.7.3.2.70#井打油點(diǎn)天然氣分水器平面官網(wǎng)安裝敷設(shè)監(jiān)控天然氣分配氣匯管1596 20#0.4 天然氣 KD162計(jì)量管線894 20#0.4 天然氣 KD162計(jì)量旁通管線894 20#0.4 天然氣 KD191計(jì)量管線894 20#0.4 天然氣 KD191計(jì)量旁通管線894 20#0.4 天然氣 KD163計(jì)量管線894 20#0.4 天然氣 KD163計(jì)量旁通管線894 20#0.4 天然氣供氣干線計(jì)量旁通管線1596 20#0.4 天然氣供氣干線計(jì)量管線1596 20#0.4 天然氣來氣管線

87、（新建）DN180 16.4 20#-1.86 天然氣來氣管線（老線）1596 20#-1.86 天然氣分水器安全放空管線483.5 20#2.35 天然氣供氣干線1596 20#-1.86 3.2.5.7.3.2.7.1磚砌支墩監(jiān)控名稱長(zhǎng)寬高（mm）數(shù)量（個(gè)）墩 1 550200520 2 墩 2 350200585 6 墩 3 350200191 1 墩 4 220200350 3 3.2.5.7.3.2.7.2要求：1.磚砌墩頂面用水銀砂漿抹面 2.設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備到貨核驗(yàn)無誤后方可施工。3.站內(nèi)用料見材料表及設(shè)備表。3.2.5.7.3.2.8新灘油田天然氣供氣干線改造工程設(shè)備到貨監(jiān)控設(shè)備

88、號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量單位質(zhì)量（kg）總質(zhì)量（kg）備注（或數(shù)據(jù)表號(hào)）一黃河北大壩外天然氣分水器管線安裝器1 籃室過濾器DLG150I-1.6-60A PN16 DN150 套1 附法蘭墊片及緊固件器2 籃室過濾器DLG80I-1.6-60A PN16 DN80 套2 附法蘭墊片及緊固件計(jì)智能型旋進(jìn)漩渦流量計(jì)套1 附法蘭1 LFXX-Z PN16 DN150 墊片及緊固件流量范圍：130-1950m3/h 計(jì) 2 智能型旋進(jìn)漩渦流量計(jì)LFXX-Z PN16 DN80 套2 附法蘭墊片及緊固件流量范圍：24-420m3/h 計(jì) 3 YHC型磁翻板液位計(jì) PN16 DN20 套1 附法蘭墊片及緊固件

89、YHC-A-20-1.6-P-0-1 L=1500mm 閥 1 ZSQ型雙向金屬密封球閥ZSQ41H-16C DN150 套3 附法蘭墊片及緊固件閥 2 ZSQ型雙向金屬密封球閥ZSQ41H-16C DN80 套4 附法蘭墊片及緊固件閥 3 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN40 套1 附法蘭墊片及緊固件閥 4 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN25 套1 附法蘭墊片及緊固件閥 5 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN20 套2 附法蘭墊片及緊固件閥 6 彈簧封閉全啟示安全閥A42Y-16C DN40 套1 閥 7 內(nèi)螺紋截止閥 J11H-25 DN15 個(gè)7 表 1 壓力表 Y-100 0-1

90、.6Mpa 1.6級(jí)塊7 附壓力表接頭二黃河北大壩至0#打油點(diǎn)供氣干線改造閥 1 ZSQ型雙向金屬密封球閥ZSQ41H-16C DN150 套4 附法蘭墊片及緊固件三天然氣分水器管線安裝器 1 籃室過濾器DLG150I-1.6-60A PN16 DN150 套1 附法蘭墊片及緊固件器 2 籃室過濾器DLG80I-1.6-60A PN16 DN80 套2 附法蘭墊片及緊固件計(jì) 1 智能型旋進(jìn)漩渦流量計(jì)LFXX-Z PN16 DN150 套1 附法蘭墊片及緊固件流量范圍：130-1950m3/h 計(jì) 2 智能型旋進(jìn)漩渦流量計(jì)LFXX-Z PN16 DN80 套2 附法蘭墊片及緊固件流量范圍：24-

91、420m3/h 計(jì) 3 YHC型磁翻板液位計(jì) PN16 DN20 套1 附法蘭墊片及緊固件YHC-A-20-1.6-P-0-1 L=1500mm 閥 1 ZSQ型雙向金屬密封球閥ZSQ41H-16C DN150 套3 附法蘭墊片及緊固件閥 2 ZSQ型雙向金屬密封球閥ZSQ41H-16C DN80 套4 附法蘭墊片及緊固件閥 3 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN40 套1 附法蘭墊片及緊固件閥 4 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN25 套1 附法蘭墊片及緊固件閥 5 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN20 套2 附法蘭墊片及緊固件閥 6 彈簧封閉全啟示安全閥A42Y-16C DN40 套1

92、 閥 7 內(nèi)螺紋截止閥 J11H-25 DN15 個(gè)7 表 1 壓力表 Y-100 0-1.6Mpa 1.6級(jí)塊7 附壓力表接頭四0#打油點(diǎn)天然氣分水器平面管網(wǎng)安裝器 1 籃室過濾器DLG150I-1.6-60A PN16 DN150 套1 附法蘭墊片及緊固件器 2 籃室過濾器DLG80I-1.6-60A PN16 DN80 套3 附法蘭墊片及緊固件計(jì) 1 智能型旋進(jìn)漩渦流量計(jì)LFXX-Z PN16 DN150 套1 附法蘭墊片及緊固件流量范圍：130-1950m3/h 計(jì) 2 智能型旋進(jìn)漩渦流量計(jì)LFXX-Z PN16 DN80 套3 附法蘭墊片及緊固件流量范圍：24-420m3/h 計(jì) 3

93、 YHC型磁翻板液位計(jì) PN16 DN20 套1 附法蘭墊片及緊固件YHC-A-20-1.6-P-0-1 L=1500mm 閥 1 ZSQ型雙向金屬密封球閥ZSQ41H-16C DN150 套4 附法蘭墊片及緊固件閥 2 ZSQ型雙向金屬密封球閥ZSQ41H-16C DN80 套6 附法蘭墊片及緊固件閥 3 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN40 套1 附法蘭墊片及緊固件閥 4 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN25 套1 附法蘭墊片及緊固件閥 5 鋼法蘭閘閥 Z41H-16C DN20 套2 附法蘭墊片及緊固件閥 6 彈簧封閉全啟示安全閥A42Y-16C DN40 套1 閥 7 內(nèi)螺紋截止閥

94、 J11H-25 DN15 個(gè)9 表 1 壓力表 Y-100 0-1.6Mpa 1.6級(jí)塊9 附壓力表接頭3.2.5.7.3.2.9 現(xiàn)場(chǎng)材料用途監(jiān)控材料表名稱、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量單件質(zhì)量（kg）總質(zhì)量（kg）備注1 無縫鋼管1596 20#m 33 無縫鋼管89 4 20#m 15 無縫鋼管60 4 20#m 6 無縫鋼管48 4 20#m 0.6 無縫鋼管32 3 20#m 0.2 無縫鋼管22 3 20#m 4 2 管件 GB12495-2005 20#無縫彎頭90-1596 R=1.5D 個(gè)9 無縫彎頭90-89 4 R=1.5D 個(gè)4 無縫彎頭90-48 4 R=1.5D 個(gè)1 鋼

95、塑連接法蘭PN16 DN150 套2 附墊片及緊固件鋼盲法蘭 PN16 DN150 片3 附墊片及緊固件鋼盲法蘭 PN16 DN15 片2 附墊片及緊固件3 防腐用料紅丹防腐銹Kg 8 黃色調(diào)和漆Kg 8 防腐瀝青Kg 19 汽油Kg 1 玻璃布11 其他4 電焊條 E4303 Kg 3 水泥Kg 44 白灰Kg 19 中砂m30.5 紅磚塊316 5 0#打油點(diǎn)天然氣分水器平面官網(wǎng)安裝圖天 然 氣 分 水 器600 H=2550 Pw0.6Mpa 臺(tái)1 DL-0000ME01 管線 GB/T8163-2008 無縫鋼管1596 20#m 41 無縫鋼管894 20#m 25 無縫鋼管604

96、20#m 6 無縫鋼管484 20#m 0.8 無縫鋼管323 20#m 0.4 無縫鋼管223 20#m 4 管件 GB12495-2005 20#無縫彎頭90-1596 R=1.5D 個(gè)11 無縫彎頭90-89 4 R=1.5D 個(gè)6 無縫彎頭90-48 4 R=1.5D 個(gè)1 鋼塑連接法蘭PN16 DN150 套1 附墊片及緊固件鋼盲法蘭 PN16 DN150 片2 附墊片及緊固件鋼盲法蘭 PN16 DN15 片3 附墊片及緊固件 防腐用料紅丹防腐銹Kg 8 黃色調(diào)和漆Kg 8 防腐瀝青Kg 21 汽油Kg 1 玻璃布14 其他電焊條 E4303 Kg 4 水泥Kg 44 白灰Kg 19

97、 中砂m30.5 紅磚塊316 4、竣工驗(yàn)收階段4.1 竣工驗(yàn)收承包單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理工程師對(duì)承包單位申請(qǐng)交工的全部工場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，檢查主要內(nèi)容為：1)竣工工程完成情況；2)竣工工程質(zhì)量評(píng)定情況；3)現(xiàn)場(chǎng)清理情況等。4.2 竣工資料整理督促承包單位遵照有關(guān)規(guī)定，及時(shí)提交竣工圖及整理各種竣工技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理工程師審查。1)工程資料應(yīng)真實(shí)反映工程的實(shí)際狀況，具有永久和長(zhǎng)期保存價(jià)值的材料必須完整、準(zhǔn)確和系統(tǒng)；2)工程資料應(yīng)使用原件；3)應(yīng)保證字跡清晰，簽字、蓋章手續(xù)齊全；4)施工圖的變更、洽商返圖應(yīng)符合技術(shù)要求；5)工程資料的照片及聲像檔案應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。5.0

98、監(jiān)理工作方法及措施在本工程的施工階段，監(jiān)理工作的重點(diǎn)是協(xié)助建設(shè)方對(duì)工程進(jìn)行“四控二管一協(xié)調(diào)”，在注重施工質(zhì)量控制的同時(shí)，抓好進(jìn)度控制、投資控制、安全控制及文明施工、合同管理、信息管理、組織協(xié)調(diào)工作，本階段監(jiān)理在方法和措施上主要應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾方面：5.1質(zhì)量控制“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是我國(guó)工程建設(shè)的一貫方針，我監(jiān)理部針對(duì)本工程特點(diǎn)采用動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行預(yù)控、檢查、驗(yàn)評(píng)三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。5.1.1 預(yù)審、預(yù)驗(yàn)：是質(zhì)量預(yù)控的主要手段，如審查施工組織設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料/設(shè)備/構(gòu)配件等。監(jiān)理方審驗(yàn)后簽字認(rèn)可，承包單位方可實(shí)施或采用。5.1

99、.2旁站：是過程監(jiān)控的必要手段。旁站的時(shí)間和頻率視工序難易程度、施工狀態(tài)穩(wěn)定程度和工程部位關(guān)鍵程度而定。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的重點(diǎn)部位和隱蔽工程、影響工程質(zhì)量的特殊過程關(guān)鍵工序、嚴(yán)重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程,必須進(jìn)行全過程旁站，連續(xù)或跟蹤監(jiān)控；對(duì)施工狀態(tài)穩(wěn)定的主要工序可進(jìn)行旁站監(jiān)控，并做好檢查記錄。5.1.3 巡視：對(duì)施工狀態(tài)穩(wěn)定的一般工序可進(jìn)行巡查或抽查；巡視過程中發(fā)現(xiàn)違章操作和不按設(shè)計(jì)要求、不按施工圖紙或施工規(guī)范、規(guī)程或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工的現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行糾正和嚴(yán)格控制。5.1.4 平行檢驗(yàn)與檢測(cè)：對(duì)某些檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目，在承包單位自行檢驗(yàn)與檢查的基礎(chǔ)上，按照規(guī)定的比例獨(dú)立的進(jìn)行檢驗(yàn)與檢測(cè)以核實(shí)承包單位的

100、檢驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果。5.1.5 施工質(zhì)量資料驗(yàn)收審簽：對(duì)施工過程中按規(guī)定應(yīng)當(dāng)形成的反映施工質(zhì)量狀況的各類信息資料進(jìn)行審查；經(jīng)監(jiān)理方簽字認(rèn)可，方允許進(jìn)行后續(xù)工序的施工。5.1.6現(xiàn)場(chǎng)記錄：監(jiān)理人員必須對(duì)當(dāng)日的各施工項(xiàng)目和部位的人員、設(shè)備、材料及天氣施工情況等各種情況做詳細(xì)的記錄，并根據(jù)此內(nèi)容填好監(jiān)理日志和大事記。5.1.7 指令文件與一般管理文書：監(jiān)理工程師與承包單位的文件往來，均以書面文字為準(zhǔn)，監(jiān)理工程師通過書面指令和文字對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制，用以指出在施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，提請(qǐng)承包單位加以重視和修改。這些指令文件一般采用監(jiān)理工程師通知單、指令單、簽證單、一般以不合格工程通知、監(jiān)理工程師通

101、知、工程部分停工令、備忘錄、會(huì)議紀(jì)要等文件形式由監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師簽發(fā)。5.1.8 工地例會(huì)的管理：施工過程中，為了更好的溝通、解決分歧、形成共識(shí)、做出決定，監(jiān)理工程師要充分了解情況，定期、不定期的組織各參建單位分析質(zhì)量狀況，對(duì)存在的問題責(zé)成落實(shí)解決，并在下次會(huì)議上反饋整改結(jié)果。5.2進(jìn)度控制5.2.1 確定目標(biāo)。為了提高進(jìn)度計(jì)劃的預(yù)見性和進(jìn)度控制的主動(dòng)性，監(jiān)理工程師全面細(xì)致地分析與建設(shè)工程進(jìn)度有關(guān)的各種有利因素和不利因素，在滿足工程項(xiàng)目建設(shè)總進(jìn)度計(jì)劃要求的基礎(chǔ)上，審批承包單位提交的施工總進(jìn)度計(jì)劃，確定總體工程進(jìn)度計(jì)劃，階段工程進(jìn)度計(jì)劃、分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃。5.2.2 下達(dá)工程開工令。根據(jù)

102、承包單位和建設(shè)單位雙方關(guān)于工程開工的準(zhǔn)備情況，及時(shí)發(fā)布工程開工令。5.2.3 監(jiān)督、協(xié)助施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。監(jiān)理工程師要隨時(shí)了解進(jìn)度的實(shí)施情況，將其與計(jì)劃進(jìn)度相比較，以判定實(shí)際進(jìn)度是否出現(xiàn)偏差；如果出現(xiàn)進(jìn)度偏差，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)一步分析此偏差對(duì)進(jìn)度控制目標(biāo)的影響程度及其產(chǎn)生的原因，并幫助承包單位解決，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)后期工程進(jìn)度計(jì)劃做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.2.4 組織現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)。監(jiān)理工程師應(yīng)定期組織召開不同層次的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，以解決工程施工過程中的相互協(xié)調(diào)配合問題，并在協(xié)調(diào)會(huì)議上通報(bào)進(jìn)度狀況、存在的問題及下一步計(jì)劃安排情況。5.2.5 向建設(shè)單位提供進(jìn)度報(bào)告。監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)整理進(jìn)度資料，并做好工程記錄，定

103、期向建設(shè)單位提交工程進(jìn)度報(bào)告。5.3投資控制5.3.1 嚴(yán)格控制工程變更。無論什么原因引起變更，均需征得建設(shè)單位的同意后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單、工程聯(lián)絡(luò)單或材料代用單。工程變更是工程計(jì)量和工程款支付的依據(jù)。為防止工程決算突破工程預(yù)算，要嚴(yán)格控制可能引起增加投資的工程變更。5.3.2及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行工程計(jì)量。監(jiān)理工程師接到承包單位的計(jì)量申請(qǐng)后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程變更資料，到現(xiàn)場(chǎng)與承包單位共同測(cè)量，核驗(yàn)并簽認(rèn)承包單位工程量報(bào)驗(yàn)單。承包單位據(jù)此報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位向承包單位支付工程款。5.4安全控制及文明施工5.4.1 預(yù)審。開工前監(jiān)理工程師認(rèn)真審查承包單位的施工組織設(shè)計(jì)中的安全施工保證體系和施工總平

104、面布置圖是否合理有效，安全生產(chǎn)責(zé)任制是否由專人負(fù)責(zé)。5.4.2 檢查。經(jīng)常性的檢查承包單位各工種安全文明施工操作規(guī)范，特種作業(yè)人員管理制度、施工機(jī)械安全檢查制度的執(zhí)行情況，重要工序的安全預(yù)防措施和保護(hù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，督促限期整改。5.4.3 加強(qiáng)安全教育。加強(qiáng)施工前書面安全技術(shù)交底，預(yù)防安全事故的發(fā)生。5.4.5 指令文件。除口頭督促整改外，必要時(shí)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單明令整改，整改后審簽監(jiān)理工程師通知回復(fù)單。在因安全原因出現(xiàn)必須停工處理（某一部位或整個(gè)工程）的情況時(shí)，監(jiān)理工程師發(fā)出停工指令，直至停工因素消除后，經(jīng)核查認(rèn)可，方可復(fù)工。5.4.5 工地例會(huì)。把安全及文明施工

105、列入工地例會(huì)內(nèi)容，對(duì)存在問題責(zé)成解決，并在下次會(huì)議上反饋整改結(jié)果。5.5合同管理5.5.1 合同文本的管理。向有關(guān)單位索取合同副本，了解掌握合同內(nèi)容，以便進(jìn)行合同跟蹤管理。5.5.2工程變更的審查。根據(jù)承包合同內(nèi)容，審核工程變更是否合理；5.6信息管理5.6.1 信息的收集。定期收集工程參建各方的數(shù)據(jù)和信息，并形成書面形式，為信息管理提供原始憑證。5.6.2 信息的加工、整理。將收集的信息進(jìn)行鑒別、選擇、核對(duì)、合并、排序、更新、計(jì)算、匯總、轉(zhuǎn)儲(chǔ)，生成不同形式的數(shù)據(jù)和信息，提供給不同需求的各類管理人員使用。5.6.3 信息的分發(fā)。根據(jù)需要將加工處理產(chǎn)生后的信息提供給需要使用數(shù)據(jù)和信息的單位，并進(jìn)

106、行登記。5.6.5 信息的檢索。建立必要的分級(jí)管理制度，及時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行檢錄，保證實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的檢索。5.6.5 信息的存儲(chǔ)。建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，各類數(shù)據(jù)以文件的形式組織在一起，并按要求進(jìn)行歸類、存檔。5.7組織協(xié)調(diào)5.7.1.1工地會(huì)議。由總監(jiān)理工程師主持，建設(shè)單位代表、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、施工技術(shù)、安全、進(jìn)度、質(zhì)量等管理人員、設(shè)計(jì)代表參加，定期或不定期舉行。著重檢查各有關(guān)方面工作進(jìn)度情況，確定工作安排，協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)存在的具體問題，特別注意處理材料檢驗(yàn)、施工質(zhì)量狀況、各項(xiàng)制度、程序執(zhí)行情況、工程進(jìn)度、交叉施工、安全防護(hù)等方面的問題，將現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作處于規(guī)范化的監(jiān)理控制之中。5.7.1.2專題會(huì)議。對(duì)影響工程建設(shè)的特殊問題，如資金、技術(shù)、圖紙等方面或涉及面廣或?qū)I(yè)性強(qiáng)或時(shí)間緊迫的問題，需要及時(shí)不定期召集有關(guān)人員專題研究。5.7.2 文件協(xié)調(diào)措施。在監(jiān)理實(shí)施過程中，通過監(jiān)理月報(bào)、指令、通知、聯(lián)系單等文檔形式，處理工作中的有關(guān)問題，做到件件工作有布置、有檢查、有回應(yīng)，使監(jiān)理工作有據(jù)可依，落到實(shí)處。