1、XX石化建設工程焊接質量控制管理規定l 目的為確保XX石化建設工程焊接工程質量，特制定本規定2 適用范圍2.1 凡屬XX石化工程集中管理的新建、改建、擴建工程及附屬配套工程，均應遵照本規定執行。2.2 本規定適用各類建安工程（如鋼結構、地管、工業管道、貯罐、鍋爐、壓力容器、工業爐等）的手工鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、電弧焊或自動焊。2.3 本規定不適用于建筑工程中的鋼筋、屋架鋼結構等的焊接。2.4 由實施質量監檢的現場焊接的鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝工程的焊接管理，還應遵照監檢的有關要求執行。3 焊前準備階段3.1焊接施工方案，每一項焊接工程均應由施工單位編制焊接施工方案，并由監理審核、批復，
2、焊接施工方案必須滿足下列要求：3.1.1 焊接施工方案必須符合相應規程、規范和設計要求。3.1.2 焊接施工方案必須由施工單位焊接責任工程師審核,并經監理審核確認，重要工程和新材料、新工藝還需經工程部組織相關部門聯合確認。3.2 焊接工藝評定3.2.1 施工單位根據施工方案列出焊接工藝評定一覽表，并根據相應的規范，編制焊接工藝評定計劃，由監理組織審批并提出報驗計劃。3.2.2焊接工藝評定完成后，應由施工單位提出評定報告，報監理確認。3.3 焊接工藝卡3.3.1焊接施工前，應由施工單位焊接工程師根據批復的焊接施工方案和焊接工藝評定結果編制焊接工藝卡，施工單位專職焊接工程師復印留存工藝卡。3.3.
3、2 焊接工藝卡應符合GB4708的相關要求并包括以下焊接工藝參數（坡口尺寸、層數、焊接方法、焊接材料、焊接電流、預熱溫度、層間溫度）及熱處理、無損檢測、理化檢驗等要求。3.3.3焊接工藝卡應張貼在焊接現場的顯著位置。3.4焊工資格1、 3.4.1 焊工上崗前，必須交驗焊工資格證書原件及焊工身份證報監理審核。在資格證書報驗合格的基礎上，根據需要施工單位需組織由監理參加的首件制入場考試，考試項目應按有關規范執行，考試合格焊工憑證上崗。3.4.2 焊工技能考試應作詳細的記錄，每名焊工均應由施工單位規定焊工代號，與考試合格證明一起報監理審查備案。3.5監理計劃3.5.1監理規劃、監理細則中應對照規范規
4、定，對焊接檢查報監理程序詳細要求。3.6施工方案、第三方檢測單位檢測方案中應包含以下內容序號目錄子目錄1）工程概況2）編制依據3）重點部位詳細檢測計劃及項目組織機構項目組織機構、崗位職責重點部位詳細檢測計劃4）檢測方案主要工作程序檢測設備和材料計劃檢測質量控制管理工作程序射線底片的保管、儲存和查閱管理程序射線檢測工藝規程滲透檢測工藝規程磁粉檢測工藝規程超聲波檢測工藝規程5）進度計劃及保證人員進場計劃及準備、設備進場計劃及準備主要材料進場計劃及準備、保證進度措施6）確保工程質量的措施質量方針、質量目標、質量控制機構、崗位職責監督與檢查7）現場安全防護措施HSE管理方針、HSE管理目標HSE管理機
5、構、崗位職責檢測人員健康保證措施安全保證措施環境保護內容射線防護措施應急預案4 焊接施工階段4.1 焊接材料管理4.1.1 施工單位應制定切實可行的焊條領用、保管、烘烤、發放、回收制度，杜絕焊條錯用、保管不當、烘烤溫度不夠等現象。4.1.2 施工單位應設立焊條二級庫，庫內應設置溫度、濕度控制設施，焊條堆放應符合相關規定，焊條二級庫應指定專人管理，并及時作好保管、烘烤、發放及回收記錄。監理工程師負責檢查設置、使用情況。4.1.3 焊工領用焊條必須使用保溫簡，一次領用焊條不得超過四小時用量，剩余應交還焊條庫重新烘烤，用于受壓元件的焊條重復烘烤次數不得超過兩次。4.2 焊接工藝管理4.2.1 施工單
6、位焊接工程師應在施焊前向焊工進行技術交底，使焊工明了焊接程序表的要求。焊接質檢員檢查、檢驗工程師隨時抽查坡口尺寸、預熱溫度、層間溫度、焊接材料牌號、直徑、焊接方法、層數及每層輸入熱（焊接電流、焊接電壓、焊接速度）等工藝參數是否符合焊接程序表的規定。4.2.2 施工單位焊接質檢員檢查并按GB3543的要求記錄工藝參數。4.2.3 有熱處理要求時，熱處理工藝應明確加熱方法、升溫速度、保溫時間、降溫速度、硬度值，并應用自動記錄儀記錄“溫度一時間”曲線待查。熱處理責任工程師審核或會簽，報監理審批后實施，監理單位應對熱處理過程進行見證。4.2.4現場組裝焊接有熱處理要求的大型壓力容器，除應滿足上述要求外
7、，還應編制專項熱處理方案，并應及時通知相關部門聯合現場檢查確認。4.3 焊接環境管理4.3.1 施工單位在焊接施工時要重視環境條件對焊接質量的影響，并根據工程特點和有關規范的要求分別對環境溫度、相對濕度、風速和雨、雪、霧、風提出相應的具體要求，并在焊接施工中嚴加控制。4.3.2 施工單位的焊接質量檢查員應每日記錄焊接環境條件，測定部位應盡量靠近焊接部位。監理人員適時進行抽查并將檢查結果在監理日志中記錄。4.3.3 冬、雨季施工要制定詳細的施工方案并采取確保焊接施工質量的措施。4.3.4 不同材料的焊接一般不宜在同一工作臺施焊，以防材料用錯，必須在同一場地施焊時，應采取確實有效的措施隔離，并做好
8、標識。一個焊條筒中只允許放入一種牌號的焊條。5 焊接質量檢驗5.1焊接工程質量檢查過程及內容5.1.1 施焊前施工單位編制單線圖報監理審批，統一焊口的編碼管理系統。5.1.2 焊前檢查坡口加工、清理及組對、焊條烘烤及焊機完好情況。焊接過程中檢查焊條管理、環境管理及焊接工藝執行情況。5.1.3 由施工單位質檢員和監理工程師對焊縫進行外觀檢查。檢查焊道尺寸（焊縫寬度、加強高、錯邊等）、內凹、咬邊、焊瘤及表面氣孔、夾渣、裂紋等表面缺陷。出現以上超標缺陷時需及時處理（打磨、補焊）或返修。同時檢查焊縫標識是否滿足要求。5.1.4以上由施工單位檢查，監理確認。5.2焊后檢驗5.2.1外觀檢驗合格后，應按要
9、求對焊縫進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透經傷，探傷比例、方法、部位、評判標準及合格級別必須符合設計文件及有關規范的要求，點口工作應由監理單位、施工單位、第三方檢測單位專業技術人員共同進行，根據單線圖現場點口按規定比例并覆蓋至每名焊工，施工、監理單位進行記錄。點口工作完成后，施工單位根據點口要求委托檢測單位探傷。委托檢測單上委托編號、委托人簽名、委托日期應齊全，委托編號應便于管理和日后資料組卷，編號規則推薦采用以下方法：工程名稱（縮寫）分項名稱或區號（縮寫）流水號委托單上所提供的檢測信息應滿足記錄和報告的填寫需要，射線、超聲波檢測要寫明檢測技術等級；5.2.2施工單位拿到檢測結果或檢測報
10、告應及時出具并報監理工程師確認、統計。5.2.3返修擴拍應按5.1.4、5.2.1程序重新進行，所有檢測結果及返修、擴拍的信息均應在單線圖上予以標注。5.3焊接檢測結果和檢測報告抽檢5.3.1根據需要，如對檢測結果和檢測報告進行抽檢時，由建設單位另行委托第三方具有資質的單位進行。5.3.2抽檢工作的點口由監理單位負責，檢驗程序按5.2執行。6 焊接質量報告6.1上述各項試驗應按照該工程相應的施工及驗收規范出具詳細的焊接質量檢驗報告，檢驗結果均應匯總到“焊接月報表”，格式見附表。由監理確認后報工程管理部。6.2凡施工中檢測方法與設計或規范要求不一致的情況，均應取得設計同意。6.3多次返修應有施工
11、單位技術負責人簽字認可，并在交工資料中說明。施工單位應將上述技術資料按類別按GB3501要求進行區分并有序排列；將專業類資料（委托、記錄、報告）按區單獨組卷，即UT、PT、MT檢測把單張委托相應的檢測記錄相應的檢測報告進行單獨裝訂，并按照分項名稱（區號）、檢測方法、日期進行歸類，RT檢測按區進行委托、記錄、報告分別匯總成冊。以便日后資料存檔和查閱；檢測臺賬內容至少應包括區號、檢件號、焊口號、規格、材質、檢測比例、拍片張數、合格、不合格、委托日期、委托編號、報告編號、射線源種類等； 項目完工后報告應按要求整理成冊；底片需按分項名稱（區號） 、管號、焊口號順序整理；項目技術資料在項目竣工后及時交總
12、包單位資料室存檔，并辦理交接驗收；在需要時應向建設單位移交。7.對于檢測單位的管理7.1對XX石化工程集中管理的新建、改建、擴建工程及附屬配套工程，由XX石化直接通過招投標，自行擇優直接委托有資質的檢測單位承擔工程的無損檢測任務。并另行選擇第三方檢測單位對承擔無損檢測任務的單位工作質量進行檢查和抽查。7.2工程部會同質監站等單位每半年對無損檢測工作進行監督檢查，主要目的是協助和監督承包商、無損檢測單位和監理單位的管理工作，監督檢查和處罰不規范行為，對相關單位進行考核評價。監督檢查主要內容（見下表）7.3根據檢查結果，要求施工單位建立焊工質量獎懲制度，如焊工承擔任務10%以上不合格，要求施工單位
13、進行培訓，再次發現合格率低于90%的予以辭退。抽檢過程中如發現原委托檢測單位弄虛作假或有重大過失，將該檢測單位清除出XX石化。工程部項目檢查考核記錄工程名稱： 編號：工程代號（ ）流水號（ ）檢查項目及內容問題描述考核評分1辦公室（組織機構、崗位職責、HSE管理網絡圖、項目質保體系）組織機構未建立 42檢測人員資質情況未建立檢測人員一覽表 檢測人員一覽表情況描述： l 檢測資質不能覆蓋檢測項目，缺 人 項次l 資質過期 人 項次23檢測方案沒有檢測方案 檢測方案未經過責任工程師審核、簽字 檢測方案存在問題描述： 44檢測委托(不少于 份)檢查RT委托 份委托受理人的簽名日期不齊全 委托沒有編號
14、 委托分類不明確 委托受理人沒有對委托不正確處提出建議并改正 10檢查UT委托 份無UT委托 委托受理人的簽名日期不齊全 委托沒有編號 委托分類不明確 委托受理人沒有對委托不正確處提出建議并改正 檢查MT委托 份無MT委托 委托受理人的簽名日期不齊全 委托沒有編號 委托分類不明確 委托受理人沒有對委托不正確處提出建議并改正 檢查PT委托 份無PT委托 委托受理人的簽名日期不齊全 委托沒有編號 委托分類不明確 委托受理人沒有對委托不正確處提出建議并改正 6檢測臺賬未建立檢測臺賬 檢測臺賬情況描述（與第4條對應檢查）：l 檢測臺賬內容、信息不全面 l 檢測臺賬的錄入不及時 l 檢測臺賬的信息錄入與
15、委托、結果不符 l 查上月工作量：RT 張；UT 米； PT 米；MT 米。l 與所報工作量不相符 47RT檢測記錄檢測記錄填寫情況描述（與第4條對應檢查）：l 記錄編號的填寫不符合公司要求 l 記錄內容填寫與工藝卡不一致 l 記錄內容有空欄 l 未用鋼筆或簽字筆填寫，字跡不清晰 l 更正未采用劃改，沒有更正人簽名和日期 l 沒有容器、罐類檢測部位示意圖 l 容器、罐類檢測部位示意圖表達不清晰 l 填寫的設備型號、編號與設備臺賬不符 l 檢測、審核人員資格是否符合要求 l 檢測人、審核人簽名不全 l 工藝卡的編制人、審核人簽名不實 l 未填寫檢測日期 308UT檢測記錄檢測記錄填寫情況描述（與
16、第4條對應檢查）：l 無UT委托 l 記錄編號的填寫不符合公司要求 l 記錄內容填寫與工藝卡不一致 l 記錄內容有空欄 l 記錄缺陷情況描述與事實不符 l 未用鋼筆或簽字筆填寫，字跡不清晰 l 更正未采用劃改，沒有更正人簽名和日期 l 沒有容器、罐類檢測部位示意圖 l 容器、罐類檢測部位示意圖表達不清晰 l 填寫的設備型號、編號與設備臺賬不符 l 檢測人、審核人資格不符合要求 l 檢測人、審核人簽名不全 l 工藝卡的編制人、審核人簽名不實 l 未填寫檢測日期 9MT檢測記錄檢測記錄填寫情況描述（與第4條對應檢查）：l 無MT委托 l 記錄編號的填寫不符合公司要求 l 記錄內容填寫與工藝卡不一致
17、 l 記錄內容有空欄 l 記錄缺陷情況描述與事實不符 l 未用鋼筆或簽字筆填寫，字跡不清晰 l 更正未采用劃改，沒有更正人簽名和日期 l 沒有容器、罐類檢測部位示意圖 l 容器、罐類檢測部位示意圖表達不清晰 l 填寫的設備型號、編號與設備臺賬不符 l 檢測、審核人員資格是否符合要求 l 檢測人、審核人簽名不全 l 工藝卡的編制人、審核人簽名不實 l 未填寫檢測日期 l10PT檢測記錄檢測記錄填寫情況描述（與第4條對應檢查）：l 無PT委托 l 記錄編號的填寫不符合公司要求 l 記錄內容填寫與工藝卡不一致 l 記錄內容有空欄 l 記錄缺陷情況描述與事實不符 l 未用鋼筆或簽字筆填寫，字跡不清晰
18、l 更正未采用劃改，沒有更正人簽名和日期 l 沒有容器、罐類檢測部位示意圖 l 容器、罐類檢測部位示意圖表達不清晰 l 填寫的設備型號、編號與設備臺賬不符 l 檢測、審核人員資格是否符合要求 l 檢測人、審核人簽名不全 l 工藝卡的編制人、審核人簽名不實 l 未填寫檢測日期 l11檢測報告檢測報告的審查情況描述（與第4條對應檢查）：采用的報告格式沒有相關部門審批 報告內容填寫與記錄不能對應 報告編號不符合公司要求 報告編號甲方、委托方另有要求（不計入扣分項） 412報告發放臺賬未建立報告發放臺賬 報告發放臺賬填寫不及時 領取報告人簽字不全 213底片審查底片審查共 張漏評 張錯評 張評定準確率
19、 像質不合格 張像質合格率 1614試塊、材料管理試塊保養不善 材料管理不善 215資料管理各種資料沒有交接記錄（包括公司內的、外部的） 底片存放沒有條理 委托、記錄、報告保存不便于檢索 存檔前未按要求填寫裝箱單 916焊工資質、入場首件制考試 資質報驗 焊工獎懲體系 焊工編號 17管線焊接單線圖編制情況檢查結論注： 1、“問題描述”的填寫，請在相應的“”內畫“”；有 線的在 上用文字加以說明；2、“整改措施”欄的填寫，請在相應的“”內畫“”。附表1 工程檢測臺帳區號管線號焊口號張數材質規格合格不合格檢測比例檢測方法報告編號委托日期委托編號X或 工程無損檢測資料月報表責任工程師確認 檢測部分（
20、道）底片數量對應的報告數量委托數量 檢測部分（平米 米）底片數量對應的報告數量委托數量RT檢測部分（張）底片數量對應的報告數量委托數量分項名稱（區號）序號無損檢測程序否，返修并擴拍2個工作日內.檢測是否合格不予驗收，記錄并返修監理根據規范比例在單線圖點口并覆蓋至每名焊工，對外觀檢查合格的焊縫委托檢測施工單位填寫委托檢測單位交無損檢測單位安排實施檢測，無損檢測單位在兩個工作日內提交檢測報告或書面確認單施工單位施焊，并做好標識施工單位做好焊前準備，落實焊接工藝評定，落實合格焊工、焊材、焊機并報監理確認不合格合格將相關數據填寫至焊接月報表，工程部根據工程特點及月報表情況不定期組織檢查。是總包單位將焊接資料分區、分檢測方法進行匯總成冊施工單位質檢員和監理工程師對焊縫進行外觀檢查
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