1、錨噴支護監理實施細則1.總 則1.1 本細則適用于水電站左岸廠房工程、泄洪洞工程及附屬洞室的錨噴支護。1.2 本細則編制依據：(1)水電站左岸地下電站土建與安裝工程招標文件及相應的施工承包合同文件。(2)設計文件；(3)水電水利工程錨噴支護施工規范(DL/T5181-2003)；(4)水工預應力錨固施工技術規范(SL46-1994)；(5)水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準(一)(SDJ24988)；(6)鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(GB1499-1998)；(7)錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)；(8)水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T5148-2001)；(

2、9)預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-1995)；(10)預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000)；(11)水電水利預應力錨索施工規范(DL/T5083-2004)；(12)水電水利工程巖壁梁施工規程(DL/5198-2004)；(13) 公司監理部左岸地下廠房項目監理規劃；(14) 由承包人上報的經過審查批準執行的水電站左岸地下廠房施工組織設計及其配套文件。1.3錨噴支護工程應在開挖工程驗收合格后實施(隨機支護、超前支護可按監理人的指示隨時進行)，并按設計要求適時、安全、準確、有效加固圍巖。1.4錨噴支護的重要原則是“支護緊隨開挖進行”。1.5監理人根據本細則對圍巖

3、支護全過程實施有效的監督，嚴格按照合同文件和設計要求進行全過程控制，以安全、優質實現合同目標。2、分項工程開工申請程序2.1支護工程開工14d前，承包人應按照合同技術條款、設計文件、施工規程規范和單元工程質量評定標準，結合現有施工水平編制錨噴支護工程施工措施計劃，并報送監理人審批。2.2施工措施計劃主要內容包括：工程概況：包括申報開工部位，設計工程量，支護平、剖面圖，施工布置與主要的工程地質條件。施工程序：包括錨桿、錨樁、錨索、噴混凝土、防排水等各作業工序。施工進度：包括資源配置、進度安排、循環作業時間、分月支護工程量等。原材料品質：包括鋼材、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑。混凝土拌制：包括級

4、配、配合比、拌和及外加劑品種與摻量。施工作業方法：包括鉆孔、吹洗孔、排水管安裝、錨桿制作、注(灌)漿、安裝、墊座、混凝土運輸、噴射、厚度控制、養護。施工設備配置與合格技術人員配置。質量控制和安全文明施工措施。2.3錨噴支護工程使用的原材料均應有材質證明、產品合格證、試驗檢測報告和使用說明，已按合同文件或施工技術規范進行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品應于施工作業開始10d前報送監理人檢查認可。2.4噴射混凝土工程開工28d以前，承包人應按設計要求，完成擬使用的各種混凝土配合比試驗。噴混凝土的力學指標應滿足設計要求，砂漿配合比試驗與實際施工中使用的配合比一致。2.5 普通砂漿錨桿施工前，施工單位除先

5、擬定幾種強度滿足要求的砂漿配合比進行錨桿密實度、錨桿張拉等試驗外，還須作錨固長度及生產工藝試驗。另外對速凝及緩凝劑的性能也應進行試驗檢測。2.6上述施工措施計劃、材質證明及檢測報告一式六份報監理人批準后實施。3、施工過程的質量控制3.1一般規定承包人應按報經批準的施工措施計劃按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，及時提供監理人審查。在施工過程中，嚴格按設計要求施工，必須調整的應按相關規定申報、審批后實施。各分項支護工程開工5d前，承包人按設計施工詳圖準確放樣，并將放樣成果報監理人審核。承包人對各分項支護工程的工序質量進行自檢，前一道工序經“三檢”合格

6、并經監理人簽證后方可進入下一道工序施工。檢查內容包括：a支護工作平臺的穩定性，其承載力須經安全監理工程師的驗收；b.支護面的平整度及缺陷處理情況；c.鉆孔機具與鉆孔質量；d.錨桿、錨樁、掛網、排水管等的制作；e.注(灌)漿、排水系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝；f.混凝土生產與噴射準備；g.其他必須檢查的項目。待支護洞室修整后，承包人應進行高程、樁號斷面的復測，對地質缺陷的處理須按照監理人頒發的左岸地下廠房工程地質管理細則規定的程序進行現場認定，并填寫鑒定、處理表。基礎驗收按照水電站左岸地下電站洞室(井)開挖基礎單元工程質量檢查驗收實施細則執行。圍巖支護所使用的水泥應新鮮，不得有結塊現象。

7、水泥必須選用強度指標不低于P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其質量符合國家GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規定和設計要求。摻用的外加劑必須有材質證明及相關試驗資料，其摻入量需通過配合比試驗驗證，試驗報告需報監理人審批。圍巖支護所使用砂應采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，使用前須經過篩選合格，其質地堅硬、清潔，質量滿足現行水工混凝土施工規范DL/T5144-2001有關條款的規定。拌和用水符合飲用水標準。錨桿和錨樁灌注用水泥砂漿的強度等級不低于20Mpa，預應力錨桿水泥砂漿的強度不低于30Mpa，其它性能指標均滿足設計要求。承包人應進行灌注砂漿配比的室內試驗，試驗報告需報送監理人審批。錨桿

8、施工前需進行“注漿密實性試驗”以確定注漿工藝水平。注漿試驗中錨桿或錨樁分別按“與地面平行、垂直向上和傾斜向上”幾種不同的方向插設，完成插設、固定后進行注漿試驗。圍巖支護所使用的鋼筋、錨夾具的力學和機械性能應符合國家規定，經檢查合格后方可使用。用于錨噴支護的所有原材料不僅應有產品合格證，而且應按相關規定及監理人的要求進行質量抽檢，合格后方可同意投入使用。3.2錨桿施工質量控制一般規定a. 根據設計和圍巖情況確定孔位，并做出標記。開孔位置偏差不大于50mm，孔深誤差不大于50mm。巖壁梁部位的錨桿，要求孔位的上、下偏差不大于30mm，左、右偏差不大于50mm，孔深誤差不大于50mm，角度偏差不大于

9、2。b. 錨桿孔軸方向一般應垂直于開挖輪廓線；當設計有特殊要求時，按設計要求的方向鉆孔。局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動方向相反，與可能滑動面的夾角應大于45。各種錨桿的角度偏差應按設計要求執行。c. 鉆孔直徑應滿足設計要求。若采用“先注漿后插桿”的程序，此程序宜應用于錨桿長度6m的砂漿錨桿，鉆頭直徑大于錨桿直徑15 mm以上；若采用“先插桿后注漿”的程序，孔口注漿時，鉆頭直徑應比錨桿直徑大25mm以上, 孔底注漿時，鉆頭直徑應比錨桿直徑大40mm以上。d. 為保證錨桿鋼筋對準鉆孔中心，對桿長4m的錨桿，要求沿長度方向每隔3m，焊接鋼筋做為支點，焊接數量且不少于2根。e. 頂拱錨桿要求垂直

10、于巖面，其余斜錨桿的傾角按設計圖確定；水平錨桿施工時為便于注漿，可向下傾斜25；洞室交叉口的端口錨桿可視具體情況向巖石內側偏轉1015，另外交叉口處錨桿的位置可作適當調整，以避免兩方向的錨桿發生矛盾。f. 鉆孔深度應符合下列規定：1)水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為50mm；2)水泥卷錨桿的孔深不應小于桿體有效長度，且不應大于桿體有效長度30mm。g. 孔內積水和巖粉必須吹洗干凈。h. 在、級圍巖及特殊地質圍巖中開挖隧洞，應先噴混凝土，再安裝錨桿，并應在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿。i. 錨桿外露長度應滿足設計要求，外露長度應考慮噴、澆砼等后續工序所覆蓋的長度。j. 錨桿安裝后，在粘結材料未達到要求的強

11、度，不得有任何擾動。全長粘結型錨桿施工質量控制a. 全長粘結型錨桿包括水泥砂漿錨桿、水泥卷錨桿等。b. 水泥砂漿錨桿的原材料必須滿足設計要求，砂子最大粒徑為2.5mm，細度模數為2.7左右。c. 砂漿配合比需通過試配，選擇強度能滿足設計要求的砂漿配比。d. 水泥砂漿必須使用機械拌制和注漿。e.錨桿安裝的有關規定：1)檢查注漿器工作性能。注漿前應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及管道。2)拌勻砂漿并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，砂漿初凝前必須使用完畢。3)若錨桿安裝采用“先注漿后插桿”的程序進行，注漿管必須先插到孔底，然后退出50mm100mm。開始注漿時，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，以防止注漿

12、不飽滿。另外，注漿時應作好計量工作。孔內漿液飽滿后立即插桿，插桿遇阻不得退桿，可輕微旋轉插入。4)若采用“先插桿后注漿”的程序，在插桿的同時，須安裝注漿管和排氣管，并在注漿前對錨桿孔孔口進行封堵。深入孔底的注漿管插入錨桿孔內的長度不宜小于200mm。注漿管的內徑可為16mm18mm，排氣管的內徑可為6mm8mm。注漿須待排氣管出漿或不再排氣時方可停止。f. 水泥卷錨桿的水泥卷采購、貯存和使用的有關規定：1)水泥卷應該是經過檢查的合格產品。水泥卷應采用塑料袋作外包裝，存放在干燥的倉庫內，嚴防受潮。2)水泥卷應在規定的貯存期內使用。使用前，應通過試驗，驗證水泥卷的性能。受潮結塊的水泥卷不得使用。3

13、)水泥卷錨桿若被當作永久性支護錨桿，水泥卷的后期強度必須滿足設計要求。g.水泥卷錨桿施工的有關規定：1)水泥卷適用于孔深5m以內的錨桿施工。2)水泥卷的直徑應與錨桿孔孔徑及錨桿直徑相匹配，裝入錨桿孔內的水泥卷數量應保證插入錨桿后孔內沒有空隙。3)水泥卷浸水時間應經試驗確定，浸泡時間達到要求后，取出水泥卷，立即打入孔內，隨即插入錨桿。當水泥卷需要在孔內攪拌時，應按要求進行攪拌。樹脂錨桿施工的有關規定：a.安裝機具可采用煤電站、風動攪拌器或由鑿巖機改裝，連接器必須與錨桿桿體同心。b. 錨桿安裝前，施工人員應先用錨桿桿體量測孔深，做出標記，然后用桿體將樹脂卷送至孔底。c. 攪拌樹脂時，應緩慢推進錨桿

14、桿體，連續攪拌樹脂的時間宜為30s。d. 樹脂攪拌完畢后，應立即在孔口處將錨桿桿體臨時固定。錨樁施工的有關規定：a.宜采用“先插桿后注漿”的施工工藝。b.鋼筋束的鉆孔直徑采用設計值。c.鋼筋束應焊接牢固，并焊接對中環，對中環的外徑可比孔徑小10mm左右，一個鋼筋束在孔內至少應有兩個對中環。d.注漿管和排氣管牢固地固定在鋼筋束內并保持暢通，二者隨鋼筋束一起插入孔內。e .錨樁安裝后，應立即在孔口采取臨時性固定措施。在黏結材料凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨樁。張拉型錨桿施工質量控制a. 張拉型錨桿包括張拉錨桿和預應力錨桿。b. 張拉型錨桿一般采用端頭錨固型式。錨固端一般為快硬水泥卷；c. 張拉型錨

15、桿的桿體可采用熱軋鋼筋，其質量應符合有關規定；也可采用冷拉螺紋鋼筋或高強精軋螺紋鋼筋，其質量應符合有關規定。d. 在錨桿存放、運輸和安裝過程中，應保持桿體和部件的完好，不得損傷桿體上的絲扣。e. 安裝前應檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長度可以安裝托板、螺帽等部件為適度。f. 張拉型錨桿孔口應該用早強砂漿做平整處理，其強度應能承擔錨桿張拉的最大荷載。g. 錨桿張拉有關規定：1)錨桿張拉應進行原位試驗，通過試驗確定合理的張拉工藝，驗證張拉指標，避免強行張拉。2)可采用穿心式千斤頂、拉伸機、扭力板手等機具進行張拉。張拉過程中應保持錨桿軸向受力，必要時應在托板和螺帽之間設置球面墊圈。3)張拉力的

16、大小須滿足設計要求。張拉錨桿擰緊螺帽的扭矩不應小于100Nm。4)托板安裝后，應定期檢查其緊固情況，如有松動，及時處理。5)對于間距較小的錨桿，應注意相鄰錨桿張拉時的相互影響。6)所有張拉機具應定期進行校驗。h. 永久性支護或作為永久性支護組成部分的錨桿，應做好防腐防銹處理，整個錨孔應灌注粘結材料。i. 張拉型水泥卷錨桿施工必須選用早強型水泥卷。錨桿張拉必須在水泥卷達到設計的錨固力之后進行，其時間應通過試驗確定。預應力錨桿施工質量控制a. 錨桿體制作應遵守下列規定：1)預應力筋表面不應有污物、鐵銹或其他有害物質，并嚴格按設計尺寸下料。2)錨桿體在安裝前應妥善保護，以免產生腐蝕和機械損傷。3)桿

17、體制作時，應按設計規定安裝套管隔離架、波形管、承載體、注漿管和排氣管。桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。b. 鉆孔應符合下列規定：1)鉆孔的孔深、孔徑均應符合設計要求。鉆頭直徑不應比規定的鉆孔直徑小3mm以上。2)鉆孔與錨桿預應力方位的允許角偏差為2。c. 孔口承壓墊座應符合下列要求：1)鉆孔孔口必須設有平整、牢固的承壓墊座。2)承壓墊座的幾何尺寸、結構強度必須滿足設計要求，承壓面應與錨孔軸線垂直。d. 錨桿的安裝與灌漿應遵守下列規定：1)預應力錨桿體在運輸及安裝過程中應防止明顯的彎曲、扭轉，并不得破壞防腐套管、注漿管、排氣管及其他附件。2)錨桿體放入錨孔前應用水清除鉆孔內的石屑與巖粉用風將水

18、排干；檢查注漿管、排氣管是否暢通，止漿器是否完好。3)灌漿材料可采用水灰比為0.380.45的純水泥漿，也可采用灰砂比為1:(12)、水灰比為0.380.45的水泥砂漿。4)當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿。 5)當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿。6)永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙。7)灌漿后，漿體強度未達到設計要求前，預應力筋不得受擾動。e. 預應力錨桿張拉與鎖定應遵守下列規定：1)預應力筋張拉前，

19、應對張拉設備進行率定。2)預應力筋張拉應按規定程序進行，在編排張拉程序時，應考慮相鄰錨桿預應力筋張拉的相互影響。3)預應力筋正式張拉前，應取20%的設計張拉荷載，對其預張拉12次。4)預應力筋正式張拉時，應張拉至設計荷載的105%110%，再按規定值進行鎖定。5)預應力筋鎖定后48h內，若發現預應力損失大于錨桿拉力設計值的10%時，應進行補償張拉。f. 灌漿材料達到設計強度時，方可切除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不應小于100mm。g. 在軟弱破碎和滲水量大的圍巖中施作永久性預應力錨桿，施工前應根據需要對圍巖進行固結灌漿處理。3.3巖石預應力錨索質量控制3.3.1說明(1)承包人應在

20、預應力錨索施工前42d，向監理人提交一份包括錨固張拉的機具、設備和儀表配置以及錨固程序和方法等巖石預應錨索施工工藝報告，報送監理人審批。(2)承包人應按施工圖紙所示的位置和規格，安設普通拉力型預應力錨索，除施工圖紙規定外，監理人有權根據開挖中揭示的地質狀況，改變預應力錨索型式、位置或增加數量，承包人應按監理人的指示執行。(3)承包人應制定預應力錨索制作安裝的操作規程，并提交監理人。3.3.2材料(1)預應力錨索使用的鋼絞線采用高強度(1860MP/cm2)低松弛無粘結鋼絞線，其性能指標應符合GB/T5224-1995IIASTMA416-98的規定。鋼絞線在運輸中應防止磨損。預應力錨索所使用的

21、未鍍鋅的鋼絞線應采取防腐措施。所有上述材料均應有出廠合格證書和標牌，經監理人檢查合格后方可使用。每批預應力鋼絞線均應有材質成份的質量證明書，承包人應按監理人的指示按GB/T52241995的規定，對預應力鋼絞線抽樣進行力學性能試驗，并應將試驗成果報送監理人。運輸和貯存：在運輸中應防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質的侵蝕。存貯期間應架空堆放，如儲存時間過長，對未鍍鋅的鋼絞線應使用乳化防銹劑噴涂表面。(2)預應力錨索灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑均應符合本技術條款第1322節的有關規定。3.3.3預應力錨索的造孔(1)預應力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應符合施工圖紙要求。鉆孔的開孔偏差不得

22、大于10cm，端頭錨固孔的孔斜誤差不得大于孔深的2，對穿錨不得大于1。鉆孔孔徑不應小于施工圖紙和廠家產品說明書規定的要求。(2)鉆孔機具應經監理人批準，所選鉆孔機具應適合打各種角度的孔，鉆孔深度應滿足施工圖紙的規定，鉆頭應選用硬質合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。(3)預應力錨索的錨固端應位于穩定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續鉆進，直至監理人認可為止，其增加的費用按合同條款第47條的規定辦理。(4)對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，應對錨索孔進行灌漿處理，待灌漿強度超過5Mpa，再進行掃孔。(5)承包人應記錄每一鉆孔的尺寸、回水

23、顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數據。(6)鉆孔完畢時，應連續不斷地用水和空氣徹底沖洗干凈后才準安裝錨索。在安裝錨索前，應將鉆孔孔口堵塞保護。(7)通過新澆混凝土結構的錨索孔，應按SL46-94第32節的規定在錨孔部位的混凝土結構內。3.3.4壩壓力錨索的制作與安裝(1)應按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前應檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絞線才能使用a鋼絞線用防腐油脂敷裹后用專用PE套包裹，使鋼絞線不與PE套外的水泥結石直接接觸，免遭外界侵蝕。(2)沿錨索的軸線方向每隔l2m設置隔離架或內芯管，錨固段每隔2m設置隔離板一塊。(3)不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。(4)錨束捆扎完畢，應采取保護措施防止鋼絞線

24、銹蝕。運輸過程中應防止錨束發生彎曲、扭轉和損傷。3.3.5錨索注漿(1)錨固段和自由段的灌漿無粘結鋼鉸線預應力錨索的錨固段和自由段宜同步進行灌漿。鉆孔工作結束后，用壓力風水沖洗，將孔道內的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。灌漿工作開始前，應通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進行灌注，漿液的配比應經試驗確定，若采用純水泥灌注錨固段，其水灰比應取04045，漿液中應摻入一定數量的膨脹劑和早強劑，其28天的結石強度應不低于1Mpa。錨固段灌漿長度應符合施工圖紙要求，阻塞器位置應準確，在有壓注漿時，不得產生滑移和竄漿現象。灌漿可自下而上一次施灌，進漿必須連續

25、。(2)封孔灌漿封孔回填灌漿在補償張拉工作結束后3天內進行，封孔回填灌漿前應由監理人檢查確認錨束應力已達到穩定的設計值。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。封孔回填灌漿應盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統中的灌漿孔施灌，灌漿管應伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續進行，應力不小于08Mpa。為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌，應保持不小于04Mpa的壓力進行并漿。灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15em外，其余部分應切除。3.3.6錨索的張拉(1)錨束張拉的設備和儀器均應進行標定，標定不合格的張拉設備和儀器不得使用，標定間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設

26、備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定后才準使用。(2)錨固段的固結漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強度未達到施干圖紙的規定時，不得進行張拉。(3)張拉力應逐級增大，其最大值為錨束設計荷載的105倍，穩壓1020min后鎖定。鎖定后的48h內，若錨柬應力下降到設計值以下10時應進行補償張拉。(4)廠房、尾水調壓室、主變室、泄洪洞工作閘室等高邊墻部位的預應力錨索，先張拉到設計錨束試驗時，應認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤項的讀數以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值記錄成果應及時報送監理人。每次進行試驗束張拉，必須有監理人在場時進行。3.3.7錨頭保護錨頭保護按照工程質量管理辦法(試行)

27、執行。(1)灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15era外，其余部分應切除。(2)外錨具端頭，應按施工圖紙要求用混凝土封閉保護，混凝土保護的厚度應不小于10cm。(3)對不同類型的外錨頭應以不同顏色進行標識，達到醒目和良好區分效果。3.4噴射混凝土施工質量控制施工機械必須采用濕式噴射機，其性能應滿足：密封性能好，輸料連續均勻，砼生產率不小于5m3/h，骨料最大粒徑為15mm，混凝土輸送距離水平不小于30m，垂直不小于20m。攪拌干混合料應選用強制式攪拌機，空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風必須進行油水分離。采用的噴射作業機械手應工作性能好、操作靈活方便，噴頭可沿上下左右作平行于巖面的

28、移動，可按某種尺寸的直徑作圓周運動。原材料a. 水泥：采用符合國家標準普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5。b. 骨料：采用機制的人工砂石料，砂的細度模數宜為2.53.0，骨料最大粒徑不大于15mm，回彈骨料不得重復使用。c. 施工中使用的速凝劑應為液態劑，其游離堿含量不得大于1%，噴混凝土的后期強度損失不得超過15%，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，選用外加劑應經監理人批準。d. 混凝土的配合比、拌制和運輸1)混凝土配合比應經過室內試驗和現場試驗選定，配合比試驗成果應報送監理人批準。2)速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。3)外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求

29、，并通過試驗確定。4)各種原材料均按質量計算，稱量的允許偏差應符合下列規定：水泥、水和速凝劑均為2，砂、石均為3。5)混合料攪拌時間的有關規定：采用容量小于400的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s。采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s。混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長。攪拌鋼纖維噴混凝土時，應采用鋼纖維播料機往混合料中添加鋼纖維，攪拌時間不得少于180s；噴混凝土投料順序應通過試驗確定。6)濕噴法混合料的拌制和使用應符合下列規定：全部用水量一次與水泥、砂石攪拌均勻。混合料拌制后，應進行坍落度測定，其坍落度宜為8cm12cm。速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加

30、入。噴射時，混合料不得出現離析和“脈沖”現象。混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水或石塊等雜物混入。噴射前的準備工作噴射作業前，應做好下列準備工作：a.拆除作業面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物。b.用高壓水將受噴面沖洗干凈；若受噴面被污染，應按設計要求進行處理。c.埋設控制噴射混凝土厚度的標志。d.作業區應安設充足的照明設施，具有良好的通風條件。e.若受噴面漏水或滲水嚴重，噴射作業前應做好治水工作。f.噴射作業前，應對機械設備、風、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查，并進行試運轉。噴射混凝土作業a.噴射機操作的有關規定：嚴格執行噴射機操作規程。連續均勻向噴射機供料。保

31、持噴射機工作風壓的穩定。完成噴射作業或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。b.噴頭操作的有關規定：保持噴頭處水壓穩定并保持噴頭處于良好的工作狀態。噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6m1.2m。混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無滑移流淌現象。c.噴射作業的有關規定：噴射作業應分段、分片依次進行，噴射順序自下而上。各段間的結合部結構的接縫處應作妥善處理，不得存在漏噴部位。素噴混凝土一次噴射厚度應按設計要求，或參照下表執行。素噴混凝土一次噴射厚度噴射方法部位噴射厚度濕法邊墻80 mm頂拱50 mm分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終凝1h再進行噴射時，應先用

32、風水清洗噴層表面。噴射作業緊跟開挖工作面，混凝土終凝到下一循環放炮的間隔時間不宜小于4h。噴射混凝土表面應平整，平均起伏差應滿足設計要求。噴射混凝土的回彈率，邊墻不宜大于15，頂拱不宜大于25。噴射混凝土養護的有關規定：終凝2h后，應開始噴水養護；養護時間，一般不得少于14d；氣溫低于5時，不得噴水養護。鋼纖維噴射混凝土a.鋼纖維的長度偏差不應超過長度公稱值的5%。b.鋼纖維摻量應符合設計要求，其允許偏差值為2%。c.鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬或其他妨礙鋼纖維與水泥黏結的雜質。鋼纖維內含有因加工不良造成的黏結片、表面銹蝕的纖維、鐵屑及雜物的總重量不應超過鋼纖維重量的1%。d.水泥強度等級不宜

33、低于42.5。e.骨料粒徑不宜大于10mm。f.鋼纖維噴射混凝土施工，除應遵守本章的有關規定外，還應遵守下列規定：1)攪拌混合料時，宜采用鋼纖維播料機向混合料中添加鋼纖維，攪拌時間不宜少于180s。2)鋼纖維在混合料中應均分布，不得成團。3)混合料的水平運輸宜采用混凝土攪拌運輸車。錨噴聯合支護施工a. 鋼筋網噴射混凝土1)錨噴聯合支護中的鋼筋網的鋼筋規格、鋼材質量、網格尺寸，應滿足設計要求。鋼筋使用前應做除銹、除污處理。2)鋼筋網宜沿開挖面鋪設，并應與錨桿(或插筋)連接牢固。鋼筋網格尺寸宜為(15cm15cm)(25cm25cm)。鋼筋直徑為412mm，鋼筋保護層厚度不小于50mm。3)采用雙

34、層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。4)噴射混凝土應遵守下列規定：應適當減小噴頭與受噴面的距離，并調節噴射角度，避免噴頭正對鋼筋。如發現脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網架住，應及時清除。噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結良好，鋼筋網的混凝土保護層厚度應符合設計要求。噴射砼厚度不應小于100mm，亦不應大于250mm。鋼拱架、鋼筋網噴射混凝土a. 鋼拱架可以采用型鋼制作，也可以采用鋼筋制作成格構式拱架。鋼拱的設計和制作應遵守鋼結構設計和制作規范的有關規定。b.架設鋼拱架的有關規定：1)測量開挖后的洞室輪廓尺寸。按洞室輪廓尺寸修改鋼拱架的形狀和尺寸。2)安

35、裝前，檢查鋼拱架制作質量是否符合設計要求。3)鋼拱架安裝允許偏差：橫向間距高程均為50mm，垂直度為2。4)鋼拱架立柱應支立于可靠的巖石基礎上。5)鋼拱架與巖面之間必須楔緊。相鄰鋼拱架之間應連接牢靠。6)每榀鋼拱架至少應與三根錨桿相連接。7)鋼筋網不應被鋼拱架隔斷。若采用雙層鋼筋網，第二層鋼筋網應焊接固定在鋼拱架上。8)噴射混凝土作業除應遵守上述有關規定外，還應遵守下列規定：鋼拱架與巖面之間的空隙必須用噴射混凝土充填密實。噴射順序，應先噴射鋼拱架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼拱架之間的混凝土。除可縮型拱架的可縮節點部位外，鋼拱架應被噴射混凝土覆蓋。不良地質條件下的錨噴聯合支護在松散、軟弱、破碎等

36、穩定性差的圍巖中進行錨噴支護施工的有關規定：a必須及時進行施工期現場監控量測，根據圍巖變形情況，及時調整支護方案和支護參數。b錨噴支護應緊跟開挖工作面進行，并采取早強措施。c必要時，采取噴射混凝土封閉開挖面、超前錨固、底拱錨固或封閉仰拱等措施。d下一循環的爆破作業在噴射混凝土作業完成后4h、砂漿錨桿安裝后8h、監測儀器埋設后1h進行，并控制瞬時起爆藥量。e對可能塌落或滑移的危石進行加固的有關規定：對拱部的危石，一般按“噴一層混凝土(厚度不小于50mm)打短錨桿(掛鋼筋網用)鋪設鋼筋網噴設第二層混凝土打深部錨桿“的程序作業。對邊墻上出露有大面積危石，應根據危石的結構情況采取“邊挖邊錨”或“先錨后

37、挖”的原則，逐層施工，直至全部錨固為止。塌方和圍巖較差地段的加強支護，應向該地段兩側圍巖條件較好地段延伸適當距離。3.5防滲、排水加固施工質量控制遇地質缺陷或地質條件不良地段，經設計、監理確定需進行堵、截、引、排進行防滲、排水加固的，引、排水孔按本條款控制施工質量。塑料排水盲溝施工質量控制塑料排水盲溝用橡膠防水帶半包裹后，按圖示要求固定在圍巖或噴混凝土上，施工中應采取措施防止水泥漿堵塞盲溝的排水通道，施工完成后，塑料排水盲溝將永久埋入襯砌混凝土或噴混凝土中。塑料排水盲溝底部設排水管將水排至排水溝中，最終匯入滲漏集水井中。承包人在施工中應注意加強排水孔孔口設施和排水管路(包括排水管和塑料排水盲溝

38、)的保護工作，嚴禁出現堵管或排水管道(塑料盲溝)損壞現象。否則承包人必須按監理人的指示進行疏通或修復，所發生的一切費用由承包人負責。4、質量檢查4.1錨桿4.1.1鋼材及黏結、灌漿、防腐材料，應有出廠合格證、試驗報告單等資料，其性能指標必須符合設計要求。4.1.2非張拉型錨桿質量檢查的有關規定及合格條件質量檢查的有關規定 a、砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。 b、注漿錨桿砂漿密實度檢測：按作業分區200根為1組(不足200根按1組計)，由監理人根據現場實際情況隨機指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數的3(每組不少于6根)。試驗中應包括邊墻和頂拱錨桿。c、地質條件

39、變化或原材料發生變化時，砂漿密實度和錨桿長度至少分別應抽樣1組。d、非注漿錨桿質量檢查：采用抗拉拔力試驗，200根錨桿為1組(不足200根按1組計)，由監理人根據現場實際情況指定抽查，每組不少于3根。每組錨桿抗拉拔力平均值不低于錨固力設計值。e、對巖壁梁的受拉及加固錨桿，應逐根進行無損檢測，無損檢測應在錨桿注漿后28d進行。地下洞室的支護錨桿，按不同作業分區及不同錨桿類型分別在每100根錨桿中隨機抽查5根進行無損檢測，質量合格條件a.錨桿的飽和度及抗拔力平均值應符合設計及規范要求, 任意一根錨桿的抗拔力不得低于設計值的90%。b. 錨桿長度檢測的抽檢數量為每作業區不小于3，桿體孔內長度大于設計

40、長度的95為合格。c錨桿注漿密實度最低不得低于80。當抽查合格率大于80時，認為抽查作業分區錨桿合格；當合格率小于80時，將抽查比例增大至6，如合格率仍小于80時，對作業分區內錨桿全部檢測，對不合格的錨桿重新施工。 廠房巖壁梁錨桿砂漿密實度大于90為合格，當抽查合格率大于90時，認為抽查作業分區錨桿合格；當合格率小于90時，將抽查比例增大至6，如合格率仍小于90時，對作業分區內錨桿全部檢測，對不合格的錨桿重新施工。4.1.3張拉型錨桿的質量檢查的有關規定及合格條件質量檢查的有關規定1)張拉型錨桿的墊板與巖面應緊密接觸，墊板不得出現彎曲。2)預應力錨桿應有完整的錨桿性能試驗和驗收檢驗資料以及施工

41、記錄。錨桿性能試驗結果應符合設計要求。3)預應力錨桿驗收試驗數量不少于錨桿總數的5，且不得少于3根。4)驗收試驗應分級加荷，起始荷載宜為錨桿拉力設計值的30，分級加荷值分 別為拉力設計值的05、075、1O、12、133和15倍，但最大試驗荷載不 能大于桿體承載力標準值的08倍。5)驗收試驗中，荷載每增加一級。均應穩定510min，記錄位移讀數。最后一 級試驗荷載應維持10min。如果在110min內，位移量超過1Omm，則該級荷載應再維持50min，并在15、20、30、45和60min時記錄其位移量。質量合格條件1)驗收試驗中，從50拉力設計值到最大試驗荷載之間所測得的總位移量，應當超過該

42、荷載范圍自由度長度預應力錨桿理論彈性伸長值的80，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的預應力錨桿的理論彈性伸長值。2)最后一級荷載作用下的位移觀測期內，錨頭位移穩定或2h蠕變量不大于20mm。需要進行長期監測的預應力錨桿，其長期監測應按GB 50086-2001的763條執行。4.2錨鎖的質量檢查和驗收(1)質量檢查預應力錨索施工過程中，承包人應會同監理人進行以下項目的質量檢查和驗收：每批鋼絞線、錨具到貨后的材質檢驗。預應力錨索安裝前，每個錨索孔鉆孔規格的檢測和清孔質量的檢查：預應力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質量的檢查；注漿前，對灌漿設施進行檢查、抽樣檢驗漿液試驗成果和對現場注漿工藝進行

43、逐項檢查：錨固段的巖體質量檢查。錨固段的巖體必須達到施工圖紙規定的巖體等級，否則需按監理人指示延長鉆孔深度。巖體檢查方法：對巖體較好，可明顯判斷巖體等級的由監理人和設計人現場確認；復雜情況按監理人指示的方法(取巖芯等)進行檢查。預應力錨索張拉工作結束后，對每根錨索的張拉應力和補償張拉的效果進行檢查。上述的每項質量檢驗和檢查均應由承包人作出記錄，并經監理人簽認合格后，才能進行后續工序的施工。(2)驗收試驗和抽樣檢查預應力錨索驗收試驗：預應力錨索施工中，應按施工圖紙和監理人指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數量為5，并且不少于3根。驗收試驗：驗收試驗的合格標準，應以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙

44、規定值的10，并不得小于規定值的3。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數量應為錨索總數量的5。當抽樣檢查的錨索中有一根不合格時，應加倍擴檢，擴檢不合格，必須按監理人的指示進對高邊坡預應力錨索驗收試驗應在張拉后、封孔灌漿前及時進行。4.3噴射混凝土噴射混凝土的質量檢查一般包括“取芯檢查、厚度檢查和整體性檢查”。4.3.1取芯檢查噴射混凝土必須做取芯抗壓檢查，一般情況下，只檢測噴射混凝土28d齡期的抗壓強度，檢查方法和取樣數量如下：a.主要采用噴大板切割法制備試件。當有特殊要求時，還應采用養護28d后現場取芯的方法。b.取樣數量：每噴100m3混合料(或工程量小于100m3的獨立工程)至少

45、取兩組試件，每組3塊。4.3.2厚度檢查不過水洞室可采用針探、鉆孔等方法進行檢查。過水隧洞宜采用無損檢測法進行檢查。檢查斷面的數量按下表確定，但每一個獨立工程或對局部斷面形狀發生變化部位的檢查斷面不得少于一個。在斷面上以拱冠為基準，向兩側每隔3m布置一個測點，每個斷面測點應不少于5個。噴射混凝土厚度檢查的間距控制情況見表4-1。表4-1 噴層厚度檢查的斷面間距控制表工程類型檢查斷面間距m排水洞、施工支洞、電纜交通廊道60堅井、斜井、阻尼井、通風管道洞、母線洞、母線廊道40引水洞、尾水洞、交通洞、廠房20實測噴層厚度達到設計要求的同時合格率還應滿足下列要求：a.一般隧洞，厚度合格率不低于60%；

46、大型洞室、引水隧洞和豎井，厚度合格率不低于80%。b.實測厚度的平均值不應小于設計尺寸。不合格測點的最小厚度應不小于設計厚度的1/2，而且其絕對值不得小于50mm。c.對引水隧洞的拱、墻噴層厚度的檢查結果，應分別進行統計。4.3.3整體性檢查1)在噴大板試件的縱、橫剖面上，骨料分布均勻，未出現夾層、砂包、明顯層面、蜂窩、洞穴等缺陷。2)出現過的漏水點已作了妥善處理。3)在結構縫、墻角、洞身等部位噴層應有良好的結合。4)無漏噴及脫空部位。44錨筋樁質量檢查按照注漿錨桿檢查方法、數量、合格標準執行。5.竣工資料按合同文件和設計要求施工完畢后，應按要求提交“竣工圖紙、竣工報告，施工過程的檢查簽證資料

47、、原材料出廠合格證及試驗檢測報告”等竣工資料。6.附 表水電站左岸地下電站噴砼基礎面處理質量檢查表 表01水電站左岸地下電站噴砼支護鋼筋網工序質量檢查表 表02水電站左岸地下電站噴砼支護鋼拱架工序質量檢查表 表03水電站左岸地下電站噴射混凝土支護開倉證 表04水電站左岸地下電站噴砼許可證 表05水電站左岸地下電站噴混凝土通知單 表05水電站左岸地下電站噴射混凝土單元工程質量檢查簽證表 07水電站左岸地下電站噴射混凝土單元工程質量評定表 表08水電站左岸地下電站普通砂漿錨桿單元工程質量評定表 表9水電站左岸地下電站系統錨桿造孔質量檢查記錄表 表10水電站左岸地下電站普通錨桿安裝注漿質量檢測記錄表

48、 表11水電站左岸地下電站錨桿單元工程質量評定表 表12水電站左岸地下電站普通(張拉)錨桿孔質量檢查表 表13水電站左岸地下電站普通(張拉)錨桿造孔質量測量檢測記錄表 表14水電站左岸地下電站普通(張拉)錨桿桿體制作質量檢查表 表15水電站左岸地下電站錨桿制安許可證 表16水電站左岸地下電站張拉錨桿注漿記錄表 表17 表1水電站左岸地下廠房工程噴 砼 基 礎 面 處 理 質 量 檢 查 表 施工單位： 合同編號： 編號：DC2單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程施工依據項次檢 查 項 目質 量 標 準質量情況全部符合基本符合1基礎巖面(1)高程及輪廓尺寸符合設計要求、無欠挖(2)基巖

49、面整修清理無松動巖塊(3)地表水和地下水妥善引排或封堵(4)巖面情況清洗潔凈、無積水、無積碴雜物2軟基面(1)建基面預留保護層已挖除，地質符合設計要求(2)墊層鋪墊符合設計要求(3)基礎面清理無亂石、雜物、坑洞分層回填夯實自評等級初檢簽字： 年 月 日核定 等級第 次驗收監理人：年 月 日復 檢簽字： 年 月 日終 檢簽字： 年 月 日備注1、表中有“”符號的為主要檢查項目；2、凡主要檢查項目符合標準的前提下，其它檢查項目基本符合上述標準，已同意驗收的，即評為合格；凡其它檢查項目全部符合上述標準的，即評為優良。表2水電站左岸地下廠房工程噴砼支護鋼筋網工序質量檢查表單位工程分部工程工程部位分項工

50、程起止樁號高 程施工依據 項次檢 查 項 目質 量 標 準質量情況1鋼筋材質、規格、尺寸符合設計要求項次檢測項目設計值質量標準允許偏差(cm)實測值合格數(點)合格率(%)1鋼筋間距22鋼筋網與基巖面距離13鋼筋綁扎牢固檢測結果共檢測 點，其中合格 點，合格率 %自評等級初檢簽字: 年 月 日核定等級第 次驗收監理人:年 月 日復檢簽字: 年 月 日終檢簽字: 年 月 日施工單位： 合同編號： 編號：DC2表3水電站左岸地下廠房工程(4-5) 噴砼支護鋼拱架工序質量檢查表施工單位： 合同編號： 編號：DC2單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程施工依據 項次檢 查 項 目質 量 標 準

51、質量情況1材質、規格、尺寸符合設計要求2鋼拱架立柱支立于可靠的巖石基礎上項次檢測項目設計值質量標準允許偏差實測值合格數(點)合格率(%)1鋼拱架間距橫向間距(高程)5 cm垂直度202鋼拱架與基巖面距離3鋼拱架連接每榀至少應于3根錨桿相連檢測結果共檢測 點，其中合格 點，合格率 %自評等級初檢簽字: 年 月 日核定等級第 次驗收監理人:年 月 日復檢簽字: 年 月 日終檢簽字: 年 月 日表4水電站左岸地下廠房工程噴射混凝土支護開倉證施工單位： 合同編號： 單元工程編碼：單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程施工依據設計厚度一次噴射厚度工程量圍巖類別錨桿外露尺寸材料品種混凝土配合比排水

52、管口保護水泥掛網速凝劑噴厚標記砂子分縫處理礫石倉面沖洗承包人自檢意見開倉申請：初檢： 復檢： 終檢： 年 月 日 監理單位意見 監理人： 年 月 日 表5水電站左岸地下廠房工程噴 砼 許 可 證單位工程分部工程工程部位樁號、高程一 檢1.施工設備、人員就位。2.現場具備開倉條件。二 檢三 檢監 理施工單位: 年 月 日 水電站左岸地下廠房工程噴 砼 許 可 證施工單位: 年 月 日單位工程分部工程工程部位樁號、高程一 檢1.施工設備、人員就位。2.現場具備開倉條件。二 檢三 檢監 理表6水電站左岸地下廠房工程噴 混 凝 土 通 知 單施工單位： 合同編號： 編號： 單位工程分部工程單元工程起止

53、樁號噴砼設計標號高 程標準配合比校正配合比水泥品種標號外 加 劑鋼纖維摻量預計噴護時間 年 月 日 時至 年 月 日 時止預計數量混凝土： m3拌和樓系統施工單位簽發者年 月 日監理單位簽發者年 月 日水電站左岸地下廠房工程噴 混 凝 土 通 知 單施工單位： 合同編號： 編號： 單位工程分部工程單元工程起止樁號噴砼設計標號高 程標準配合比校正配合比水泥品種標號外 加 劑鋼纖維摻量預計噴護時間 年 月 日 時至 年 月 日 時止預計數量混凝土： m3拌和樓系統施工單位簽發者年 月 日監理單位簽發者年 月 日表07水電站左岸地下廠房工程噴射混凝土單元工程質量檢查簽證表施工單位： 合同編號： 單元

54、工程編碼：單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程施工依據圍巖類別施工時段設計厚度混凝土配合比水泥品種、標號噴層整體性、平整度、滲漏水情況：噴層厚度檢測合格率(%)：測點12345678910測值測點11121314151617181920測值承建單位自檢意見初檢： 復檢： 終檢： 年 月 日監理單位意見監理人： 年 月 日表08水電站左岸地下廠房工程噴射混凝土單元工程質量評定表施工單位： 合同編號： 單元工程編碼：單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程項次檢查項目質量標準檢驗記錄優良合格1噴混凝土強度性能強度、韌度、水溶性、抗滲強度等符合設計要求2噴混凝土厚度不小于設計厚度廠房

55、永久外露面85%及其以上80%及其以上質量標準的確定？非永久外露面80%及其以上70%及其以上3噴層均勻性無夾層、包砂個別處有夾層、包砂4噴層表面整體性無裂縫個別處有微細裂縫5噴層密實情況廠房永久外露面無滲水滴水非永久外露面無滲水滴水個別點滲水6噴混凝土養護養護不少于14天施工單位意見：自評等級： 終 檢： 年 月 日監理單位意見：評定等級： 監理人： 年 月 日 注：1、標有符號的項目為主要檢測項目。 2、質量標準的空格欄，根據具體要求填寫表9水電站左岸地下廠房工程普通砂漿錨桿單元工程質量評定表施工單位： 合同編號： 單元工程編碼：單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程錨桿規格型號

56、錨桿 (米) (根)； 錨桿 (米) (根)； 錨桿 (米) (根)； 錨桿 (米) (根)。序號檢查項目質 量 標 準質 量 情 況1錨桿材質、尺寸符合設計要求，無銹污。2砂漿標號不低于設計要求3水泥錨固劑符合要求4孔位偏差10cm5鉆孔孔斜偏差2o6孔深偏差達到設計深度7鉆孔直徑不小于設計值8清孔、注漿無巖粉、無積水、注漿飽滿9抗拔力抗拔力及檢測數量符合設計要求10無損檢測90%以上優良 80%90%合格數量施工單位意見：自評等級： 終 檢： 年 月 日監理單位意見：評定等級： 監理人： 年 月 日 表10水電站左岸地下廠房工程系統錨桿造孔質量檢查記錄表施工單位: 合同編號： 單元工程編碼

57、：單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程施工依據檢查排次第 排樁 號號孔孔位檢查XYZ號孔孔位檢查XYZ孔號1234567891011121314設計孔深(m)設計孔徑(mm)實測孔深(m)孔深偏差(m)傾角偏差()孔內沖洗相鄰孔號122334455667788991010-1111-1212-1313-14孔距m孔距偏差m孔 距孔 深傾 角合格點數合格率造孔孔位示意圖:承包人意見初檢： 復檢： 終檢 年 月 日監理單位意見監理人： 年 月 日備注：孔內沖洗干凈打“”；表11水電站左岸地下廠房工程普通錨桿安裝注漿質量檢測記錄表 施工單位： 合同編號： 單元工程編碼：單位工程分部工程工程

58、部位分項工程起止樁號高 程施工依據施工方法設備錨桿規格型號桿體結構制作水泥品種標號施工配合比孔 號12345678910錨桿長度(m)注漿過程評價錨桿外露(cm)孔 號11121314151617181920錨桿長度(m)注漿過程評價錨桿外露(cm)孔 號21222324252627282930錨桿長度(m)注漿過程評價錨桿外露(cm)施工單位意見：初檢： 年 月 日 復檢： 年 月 日 終檢： 年 月 日監理單位意見：監理人： 年 月 日備注：注漿過程A:回漿管回漿,無漿液損失;B、有回漿,少量漿液損失;C、無回漿,或漿液流失需處理表12水電站左岸地下廠房工程錨桿單元工程質量評定表施工單位：

59、 合同編號: 單元工程編碼：單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程錨桿規格型號 錨桿 (米) (根)； 序號檢查項目質 量 標 準質量情況1孔位誤差10cm2孔深誤差不小于設計孔深，超深5cm3孔 徑不小于設計值4孔軸偏差25桿體材質材質、尺寸符合設計要求；表面干凈、無銹蝕、無油污； 6桿體安裝居中托架可靠，孔內清洗干凈，無雜物、巖屑、積水；灌漿管路布置、孔口堵塞符合設計要求；自由段位置符合設計規定。7注漿砂漿原材料和配比符合設計要求，檢測強度合格，注漿飽滿密實，灌入量不少于理論值。8張拉注漿后張拉時間，張拉噸位符合設計要求9檢測試驗密實度無損檢測、抗拔力檢測及抽檢數量符合設計要求10

60、保護注漿初凝后不得敲擊振動錨桿；外露段臨時防銹符合設計要求施工單位意見： 自評等級： 終 檢： 年 月 日監理單位意見： 評定等級： 監理人： 年 月 日表13水電站左岸地下廠房工程(3-4) 普通(張拉)錨桿孔質量檢查表施工單位： 合同編號: 編號：單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程施工依據編 號孔位偏差10cm孔深偏差5cm傾角偏差2方位角偏差2孔內沖洗干凈編 號孔位偏差10cm(cm)孔深偏差5cm傾角偏差2方位角偏差2孔內沖洗干凈編 號孔位偏差10cm(cm)孔深偏差5cm傾角偏差2 方位角偏差2孔內沖洗干凈合格點數合格率%施工單位意見：初檢： 復檢： 終檢： 年 月 日

61、年 月 日 年 月 日 監理單位意見： 監理人： 年 月 日 表14水電站左岸地下廠房工程普通(張拉)錨桿造孔質量測量檢測記錄表施工單位： 合同編號： 單元工程編碼：單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程完成數量孔距(m)孔深(m)施工依據編 號12345678910設計孔位(m)XYZ孔位偏差 (cm)XYZ孔 深 (m)傾 角 ( o )方位角 ( o )孔軸線偏差 (o )孔內沖洗情況編 號11121314151617181920設計孔位(m)XYZ孔位偏差 (cm)XYZ孔 深 (m)傾 角 ( o )方位角 ( o )孔軸線偏差(o )孔內沖洗情況孔 位 孔 深孔軸線合 格

62、點 數合 格 率施工單位意見：初檢： 年 月 日 復檢： 年 月 日 終檢： 年 月 日 監理單位意見：監理人： 年 月 日注：用全站儀測量孔位、孔軸線偏差,抽檢孔數不少于總孔數的10%表15水電站左岸地下廠房工程普通(張拉)錨桿桿體制作質量檢查表施工單位： 合同編號: 表10單位工程分部工程工程部位分項工程起止樁號高 程施工依據施工方法驗收數量序 號檢查項目質量標準質量檢查情況1錨桿規格材質、尺寸符合設計要求1錨桿外觀表面干凈、無銹蝕、無油污2錨桿托架沿長度方向間距3m，且不少于2個3張拉錨桿絲扣長度頂拱不小于35cm，邊墻不小于20cm4灌漿管綁扎灌漿管直徑、材質符合要求，綁扎間距1m5張

63、拉錨桿墊板制作尺寸規格、材質符合設計要求6墊板螺母安裝墊板、球面墊圈、螺帽安裝到位施工單位意見： 初檢： 年 月 日 復檢： 年 月 日 終檢： 年 月 日 監理單位意見： 監理人： 年 月 日 表16水電站左岸地下廠房工程錨 桿 制 安 許 可 證施工單位： 單位工程分部工程分項工程工程部位起止樁號高程一 檢1.施工設備、人員就位。2.現場具備制安條件。錨桿規格型號及數量：表號17水電站左岸地下廠房工程張拉錨桿注漿記錄表工程部位： 樁號范圍： 單元工程編碼： 錨桿編號錨桿長度水灰比注入量(kg)注漿時間穿桿完成時間注漿密實評價絲扣外露及墊板平整監理張拉設備編號張拉力(KN)張拉時間監理備注總長錨固段速凝劑緩凝劑速凝劑緩凝劑初檢： 復檢： 終檢：