1、 監理實施細則目錄一、 路基土方施工監理細則2二、 涵洞工程施工監理細則8三、 邊溝施工監理細則19四、 砌筑工程施工監理細則20五、 道路底基層石灰穩定土施工監理細則30六、 道路基層（石灰、粉煤灰類混合料）施工監理細則34七、 道路基層（水泥穩定碎石）施工監理細則40八、 乳化瀝青粘結層施工監理細則44九、 瀝青混凝土路面施工監理細則47十、 路肩施工監理51十一、 路緣石施工監理細則.52十二、 橋梁施工監理細則.54十三、人行道板的鋪裝75十四、排水管道工程監理細則76十五、綠化工程監理細則79(注：具體內容根據圖紙改動) 編制依據本實施細則依照 道路工程施工設計圖，市政道路工程質量檢

2、驗評定標準（CJJ 1-90）；市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ 390），業主與施工、監理各方簽定的合同。 本細則與 路道路工程監理規劃配套使用。一、 路基土方施工監理細則（一） 專業工程的特點路基土方工程是道路工程的基礎，路基土方工程一般具有戰線長、工程量大、工序重復性高等特點，路基土方工程是路面工程的基礎，它的好壞直接影響道路的質量。（二） 監理工作的流程（三）監理要點、質量標準、控制目標1、 清表及填前碾壓（1） 施工準備階段監理要點：現場檢查施工人員、機械到位情況，是否配套、現場水、電、路等條件，安全措施等是否落實，分項工程開工報告，施工方案等是否已審批通過。（2） 施工中監

3、理要點：A、 清表時監理工程師巡視檢查現場腐植土、樹根、雜物等是否清理徹底，是否存在隱蔽工程、洞穴等現象，以及施工單位采取的處理措施；B、 工地檢查和巡視施工中機械操作、運轉是否符合技術規范要求。（3） 監理驗收要點：清表完成后，填前碾壓前，施工單位需自檢，經自檢合格后，填報工序報驗申請表由監理工程師復驗，內容包括技術資料，實體檢測，經審批通過后，可進入下一步工序。（4） 質量標準及控制目標項目質量標準檢驗及認可檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序清理路基范圍內垃圾，雜草、樹根徹底清除全施工段隨時抽檢目測施工單位自檢監理人員審批施工單位工序報驗單回填坑槽、洞穴等回填并夯實表土按照設計要求清除不適用

4、土填前碾壓按設計要求進行壓實度檢測，設計無要求，采用輪跡法環刀法、灌沙法或目測土的天然含水量按設計要求抽檢土工試驗施工單位自檢監理審批2、 挖方、填方及碾壓（1） 開工前監理要點：A、 檢測核實清表后的地面壓實度，基底壓實度不小于95；B、 審批承包單位填報的土料進場材料報驗表，檢查其試驗方法，項目是否符合土工試驗規程，抽檢其土樣進行復試，確定和批準施工用土的最佳含水量和最大密實度；C、 審批施工單位所報的施工方案，碾壓方案；（2） 施工中監理要點A、 隨時觀察、檢查所挖取土、填土的品質，要求控制和調整土的含水量在最佳含水量范圍內；B、 旁站檢查土的松鋪厚度，虛土厚不大于30厘米，實土不大于2

5、0厘米，攤鋪平整度，寬度是否滿足要求，抽查土的含水量；C、 旁站檢查碾壓機械是否配套；運轉狀況是否良好，碾壓方法是否正確，碾壓速度及碾壓遍數是否符合要求；D、 按規定要求，施工單位每填筑碾壓一層，檢查壓實度和含水量，監理按規定抽查。（3） 監理驗收要點：路基完工后，施工單位經自檢合格，填報路基碾壓工序報驗表，監理進行復驗，首先是基本要求，然后進行實測項目的抽檢，最后是外觀鑒定。（4） 質量標準及控制目標市政道路按DBJ011195市政道路工程質量檢驗標準、DBJ012295市政道路工程質量評定標準要求。I 基本要求：填土經碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現象且土中不得含淤泥、腐植土及有機物等雜質

6、。II 土方路基實測項目序號項目壓實度及允許偏差檢測頻率檢驗方法范圍點數1路床以下深度cm填方080快速路和主干路重型951000平方米每層組三點用環刀法或者灌砂法檢驗次干路重型93輕型98支路重型90輕型9580150快速路和主干路重型93次干路重型90輕型95支路重型87輕型92150快速路和主干路重型90次干路重型87輕型92支路重型87輕型92挖方030快速路和主干路重型93次干路重型93輕型95支路重型90輕型922中線高程土路床石路床20米水準儀測量20mm20mm3 平整度10mm30mm20米路寬 1534 寬度不小于設計規定100mm40米1鋼尺量5橫斷高程20mm且橫坡度差

7、不大于0.3%橫坡度差0.5%20米路寬 156（四）監理的工作方法及措施1、 按監理施工準備階段、施工過程中、驗收階段的監理要點進行現場檢查及驗收。2、 驗收標準達到控制目標值，對不合格工序嚴禁進入下道工序。3、 嚴格監理驗收程序，上道工序不經驗收嚴禁進入下道工序，對不經驗收進入下道工序的不予計量。4、 根據工序的重要程度、施工中是否易發生問題等綜合采取巡視、旁站、驗收檢查等監理措施。二、涵洞工程施工監理細則鋼筋混凝土管涵（一） 專業工程的特點根據工程具體情況說明，包括工程名稱、工程地址、建設規模、工程類型等，可列表說明（參見監理規劃）。鋼筋混凝土管涵工程主材為預制鋼筋混凝土管，其質量對管涵

8、的質量起決定性作用，因此把好管材的質量關是施工質量的關鍵。（二）監理工作的流程（三）監理要點、質量標準、控制目標1、施工準備階段監理要點（1）檢查、復核施工單位放樣成果。（2）施工單位外購成品時，需按材料進場報驗程序向監理單位報驗，涵管應符合以下要求： 管節端面應平整并與其軸線垂直，斜交管涵進水口管結的外端面應按斜交角度處理。 管壁內外應平直、圓滑，如有蜂窩，每處面積不準大于3030mm，深度不超過10mm，面積不超過1，并不得有露筋現象。安裝前蜂窩應修補完善。 管節混凝土強度應符合設計要求。 管節外壁必須注明適用的管頂填土高度。 外購成品要求項 目允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)管節長度

9、010管壁厚度3，正值不限內外徑不小于設計值順直度矢度不大于0.2%2、施工階段監理要點1) 監督檢查施工單位吊裝設施，設備完好，對吊裝、安置過程進行旁站監理。2) 管結應順水坡度安裝平順，當管壁厚度不一時，應調整高度使內壁平齊3、質量標準及控制目標按質量檢驗與評定標準要求I 基本要求 管結接縫寬度及填塞材料應嚴格按設計和規范要求辦理。 地基承載力必須滿足設計要求。II 鋼筋混凝土管涵實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查352軸線偏位(mm)50用經緯儀檢查，縱橫各兩處103涵底流水高程(mm)20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查

10、中間2處204涵管長度(mm)100，50用尺量155管座寬、厚度(mm)大于設計值用尺量3處106相鄰管結底面錯口（mm）管徑1m3用水平尺檢查接頭處10管徑1m5 III 外觀鑒定 涵洞直順，進出口平順，無阻水現象。 帽石、一字墻或八字墻平直，無翹曲現象。（四）監理的工作方法及措施1、 按監理施工準備階段、施工過程中、驗收階段的監理進行現場檢查及驗收。2、 驗收標準達到控制目標值，對不合格工序嚴禁進入下道工序。3、 嚴格監理驗收程序，上道工序不經驗收嚴禁進入下道工序，對不經驗收進入下道工序的不予計量。4、 根據工序的重要程度、施工中是否易發生問題等綜合采取巡視、旁站、驗收檢查等監理措施。鋼

11、筋混凝土板涵一、 專業工程特點板涵工程工序較多，為確保工程的總體質量，必須對各工序進行嚴格的控制，其中混凝土的使用多為現澆，混凝土的質量及施工過程中澆注為控制的重點，同時混凝土后期的養護也是確保混凝土強度的關鍵。二、 監理流程圖（三）監理要點、質量標準、控制目標1、施工準備階段監理要點1) 在基槽開挖完畢后，現場檢查地基承載力及槽底高程。2) 檢查、復核施工單位放樣成果。3) 對報驗的進場原材料進行試驗及現場檢查。4) 檢查現場施工用水、用電、機械情況及崗位責任情況。2、 施工中監理要點本工程蓋板涵采用現場拌制的混凝土現澆方式施工（根據圖紙要求），為確保成品質量，施工中必須嚴格控制好各工序，做

12、好事前控制，嚴格報驗程序。1) 模板及支架A、 一般要求 模板必須按監理工程師批準的模板支撐方案進行制作、拼裝、支撐。如有變動需向監理工程師提出申請，報批合格后方可使用。 模板板面之間應平整、接縫嚴密，不漏漿，保證結構外露面美觀，線條流暢。 支撐牢固，結構簡單，制作、拆裝方便。B、 實測項目項目允許偏差模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，0支架及拱架縱軸的平面位置跨度的1

13、/1000或30曲線型拱架的標高（包括建筑拱度在內）20，102) 鋼筋A、 一般要求 鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。 必須按設計圖紙的要求的規格、型號、數量間距使用鋼筋。 鋼筋綁扎接頭及焊接接頭必須滿足以下規定表1接頭形式接頭面積最大百分率（）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制表2鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45dB、實測項目檢查項目允許偏差（MM）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨

14、碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺、10板33) 混凝土的拌制 拌制混凝土的原材料（水泥、砂子、石子）等應按監理程序要求進行報驗，并取樣送檢，經監理工程師審批后方可使用。 混凝土的配合比設計應采用上述批準的材料進行送樣，并報監理工程師批準后方可使用。混凝土拌和物應均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。4) 混凝土的澆筑A、一般要求 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應

15、填塞嚴密，模板內面應涂剛脫模劑。澆筑混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度。 自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定： l）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。 2）當傾斜高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，應設置減速裝置。 3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5米以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 澆筑混凝土前應仔細檢查

16、設備，以確保混凝土的聯序澆筑，如遇其他事故引起間斷，其間斷時間應不小于前層混凝土的初凝時間。 因施工需要或其他原因間斷時間超過初凝時間，必須按施工縫處理。 對每一部位必須振搗到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿。5) 混凝土的養護 混凝土澆筑完畢后應在收漿后盡快覆蓋和灑水養護。 一般養護期為7天，可根據實際情況酌情增減。 混凝土拆模后的外觀質量有缺陷時，施工單位應及時上報，不得私自處理。3、 質量標準及控制目標 混凝土基礎實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度在合格標準內按附錄D檢查352平面尺寸(mm)50用尺量長、寬各3處203基礎底面標高(mm)土

17、質50用水準儀測58點10石質50，-2004基礎頂面標高(mm)30用水準儀測58點155軸線偏位(mm)25用全站儀測量縱、橫各2點20 墩、實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查352斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面153豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經緯儀測量兩點10(15)4頂面高程（mm）10用水準儀測量3處155軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱橫各2點156大面積平整度（mm）5用2米直尺檢查57預埋件位置（mm）10用尺量5(0)臺身實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混

18、凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查352斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面153軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱、橫2點154支座處頂面高程（mm）簡支梁10用水準儀每支座檢查1點20連續梁5雙支座連續梁25支座位置（mm）5用尺量106預埋件位置（mm）5用尺量5就地澆筑梁（板）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查352斷面尺寸（mm）8，5檢查3個斷面153長度（mm）+0，10用尺量204軸線偏位（mm）10用經緯儀測量3處155平整度（mm）8用2米直尺檢查56支座板平面高差（mm）2查澆筑前記錄10（四）監理的

19、工作方法及措施1、 按監理施工準備階段、施工過程中、驗收階段的監理進行現場檢查及驗收。2、 驗收標準達到控制目標值，對不合格工序嚴禁進入下道工序。3、 嚴格監理驗收程序，上道工序不經驗收嚴禁進入下道工序，對不經驗收進入下道工序的不予計量。4、 根據工序的重要程度、施工中是否易發生問題等綜合采取巡視、旁站、驗收檢查等監理措施三、邊溝施工監理細則（一）專業工程的特點邊溝施工工序簡單，主要為人工配合機械做業，施工工程中注意防止超挖。（二） 監理要點、質量標準、控制目標1、 基本要求（1） 土溝邊坡必須平整、穩定、嚴禁貼坡。（2） 溝底應平順整齊，不得有松散土和其他雜物，排水暢通。2、 實測項目項次檢

20、查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1溝底縱坡（）符合設計水準儀：每200米測4點302斷面尺寸不小于設計尺量：每200米測2點303邊坡坡度不陡于設計每200米檢查2處204邊棱直順度50尺量：20米拉線每200米檢查2處20（三）監理的工作方法及措施1、 施工過程中巡視檢查，發現問題及時糾正。2、 嚴格按規范要求進行驗收。3、 施工過程中發生淤積，沖刷等問題及時督促施工單位進行修整。四、砌筑工程施工監理細則（一）專業工程的特點砌筑工程主要為人工砌筑，因此砌筑工人的技術水平對工程的質量起著關鍵的作用，因此必須抓好施工隊伍入場的審核工作，同時由于砌筑工程的連續性，工序的劃分不明顯，因此施

21、工過程中必須加強巡視檢查的頻率，必要時對重點部位實行旁站監理。（二）監理工作的流程（三）監理要點、質量標準、控制目標1、施工準備階段監理要點：（1）監督檢查施工單位設施、設備、人員配備是否完好。（2）施工單位需按材料進場報驗程序向監理單位報驗。水泥、砂子、石料或砌塊等主要原材料必須提前復試，質量和規格要符合規范和設計要求。（3）檢查、復核施工單位放樣成果。2、施工階段監理要點堅持本工序不合格，或未進行驗收不與簽認，下道工序不得開工的原則。對溝槽開挖、基礎施工、勾縫縫等進行巡視監理，對主要工序-砌體砌筑進行旁站監理。3、監理驗收要點： 按照工序質量表，主控項目合格，一般項目符合要求。4、質量標準

22、及控制目標：按照市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ 1-90驗收。4.1、排水工程4.1.1、基本要求 砂漿配合比準確、砌縫內砂漿均勻飽滿，勾縫密實。漿砌片塊石、混凝土預制塊的質量和規格應符合設計要求基礎中伸縮縫應于墻身縮縫對齊砌體抹面應平整、壓光、直順、不得有裂縫、空鼓現象。4.1.2漿砌排水溝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法 和頻率規定分1砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄F檢查302軸線偏位(mm)50用經緯儀檢查，每200米5點 103墻面垂直度或坡度 (mm)30或不陡于設計20米拉線，坡度尺，每200米5點，104溝底高程 (mm)50水準儀：每200米5點，155斷

23、面尺寸 (mm)30用尺量：200米2點156鋪砌厚度(mm)不小于設計用尺量：200米2點107基礎墊層 寬、厚(mm)不小于設計用尺量：200米2點104.1.3、外觀鑒定砌體內側及溝底應平順。溝底不得有雜物。4.2、擋土墻、防護及其他砌石工程4.2.1、一般要求砌石擋土墻所用石料和質量應符合有關規定。地基必須滿足設計要求。砂漿和配合比符合試驗規定。砌石分層錯縫，漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。墻背填料符合設計和施工規范要求。沉降縫、泄水孔數量應符合設計要求。4.2.2、實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率規定分1砂漿強度（Mpa）在合格

24、標準內按附錄F或附錄D檢查302平面位置(mm)50每20米用經緯儀檢查3點153頂面高程(mm)20每20米用水準儀檢查1點154斷面尺寸(mm)不小于設計每20米用尺量2個斷面205底面高程(mm)50每20米用水準儀檢查1點106表面 平整度(mm)塊石20每20米用2米直尺檢查3處10片石30干砌片石擋土墻實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率規定分1平面位置(mm)50每20米用經緯儀檢查3點202頂面高程(mm)30每20米用水準儀檢查3點203垂直度或坡度（%）0.5每20米用吊垂線檢查3點104斷面尺寸(mm)不小于設計每20米用尺量2個斷面205底面高程(mm)5

25、0每20米用水準儀檢查1點206表面平整度(mm)50每20米用2米直尺檢查3處104.2.3、外觀鑒定砌體堅實牢固，勾縫平順，無脫落現象。混凝土表面的蜂窩麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過10MM。泄水孔坡度向外，無堵塞現象沉降縫整齊垂直，上下貫通4.2.4、砌石工程基本要求砂漿的配合比應符合試驗規定砌筑時，砌塊要錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌縫后砂漿飽滿，無空洞現象；干砌時不松動、疊砌和浮塞。石料質量規格應符合要求4.2.5、漿砌砌體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率規定分1砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄F檢查302頂面高程(mm)料、塊石15每20米用水準儀檢查3點

26、103豎直度或坡度料、塊石0.3%每20米吊錘檢查3點204斷面尺寸 (mm)料石20每20米用尺檢查2處20塊石30片石505表面平整度(mm)料石10每20米用2M尺檢查5處20塊石20片石30干砌片石實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率規定分1頂面高程(mm)30每20米用水準儀檢查3點152外形尺寸(mm)100每20米或自然段長寬各量3處303厚度(mm)50每20米用尺檢查3處304表面平整度(mm)50每20米用2M尺檢查5處254.2.6、外觀鑒定砌體牢固，邊緣直順勾縫平順，縫寬均勻，無脫落現4.3橋梁工程4.3.1、基本要求1、石料或混凝土塊的強度和規格應符合設

27、計和有關規范要求2、砌筑時應錯縫，坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿要飽和無空洞；砌縫要勻稱，不做寬縫，不依大堆砂漿填縫隙，不勾假縫3、拱圈不得出現拱頂或四分點區段局部下撓的現象4、基礎的地基承載力不許滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土4.3.2實測項目漿砌片石基礎實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率規定分1砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄F檢查352軸線位移(mm)25用經緯儀測量縱橫各2點203平面尺寸(mm)50用尺量長寬各3處204頂面高程(mm)30用水準儀測5-8點155基底高程(mm)土質50用水準儀測5-8點10石質+50，-200墩臺、身砌體實測項目項次檢查項目規定值或允許

28、偏差檢測方法和頻率規定分1砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄F檢查352軸線位移(mm)10用經緯儀測量縱橫各2點103墩臺長、寬(mm)料石+20，-10用尺量3個斷面15塊石+30，-10片石+40，-104墩臺頂面高程(mm)10用水準儀測3點205豎直度或坡度料、塊石0.3%用垂線或經緯儀測量縱橫各2點10片石0.5%6大面積平整度(mm)料石10用2米直尺檢查5塊石20片石30拱圈砌體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率規定分1砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄F檢查352軸線和砌體外側平面偏位(mm)無鑲面+30，-10用經緯儀檢查拱腳、拱頂、L/4共5處10有鑲

29、面+20，-103拱圈厚度(mm)+0.03厚，-0用尺量拱腳、拱頂、L/4共5處254相鄰鑲面石砌塊表層錯位(mm)粗料石、混凝土塊3拉線用尺量10塊石55內弧線偏離設計弧線(mm)跨徑3020用水準儀或尺量測拱腳、拱頂、L/4共5處高程20跨徑301/1500跨徑側墻砌體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率規定分1砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄F檢查352外側平面偏位(mm)無鑲面+30，-10用經緯儀檢查5處10有鑲面+20，-103寬度(mm)+40，-10用尺量5處154頂面高程(mm)10用水準儀檢查5點205豎直度或坡度(mm)片石砌體0.5%吊垂線檢查20塊

30、石、粗料石、混凝土塊鑲面0.3%4.3.3、外觀鑒定：砌體直順圓滑，表面平整，勾縫平順，無脫落現象拱圈輪廓線條清晰圓滑，表面整齊4.3.4市政項目按市政工程質量檢驗與評定標準匯編（一）、護底、護坡、擋土墻:（1）砌筑砂漿必須灰漿飽滿、密實。（2）灰縫均勻整齊，縫寬符合要求，勾縫不得有脫落及漏勾。（3）砌體分層砌筑咬茬應緊密，不得有通縫。（4）沉降縫必須直順貫通。（5）預埋件、泄水孔、反濾層、防水設施等必須符合設計和規范的要求。（6）干砌石不得有松動、疊石和浮塞。 （二）、允許偏差護底、護坡、擋土墻序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法漿砌料石、砌塊擋土墻漿砌塊石干砌塊石范圍(m)點數擋土墻

31、護底、護坡護底、護坡1砂漿強度平均值不底于設計規定見注（3）（4）2斷面尺寸=10，0不小于設計規定不小于設計規定不小于設計規定202用尺量寬度上下各一點3基底高程土方20202020202用水準儀具量測石方1001001001004頂面高程101520302025軸線位移不大于10不大于15202用經緯儀量測6墻面垂直度0.5%H且不大于200.5%H且不大于30202用垂直線檢測7平整度5303030202用2m直尺和塞尺檢測8水平縫平直10202拉20m小線檢驗9墻面坡度不陡于設計規定201用坡度板檢驗注：（1）表中H為構筑物全高；（2）漿砌卵石的標準可參照漿砌塊石的規定；（3）各個構筑

32、物或每50M3砌體中制作試塊一組（6）塊，如砂漿配合比變更時，相應制作試塊；(4)砂漿強度：砂漿試塊的平均強度不底設計規定，任意一組試塊的強度最低值不低于設計規定的85%。4.4、石渠1）、墻面應垂直，砂漿須飽滿，嵌縫應密實，勾縫應整齊，不得有通縫、裂縫等現象。墻和拱圈及底板的伸縮縫應對正貫通，柔性塞縫應嚴密、飽滿、粘結牢固、不流淌、無氣泡、無雜渣。2）、渠道內應清掃干凈，渠底應平整、密實、墻面光潔。3）、蓋板安裝必須保證位置準確、平穩、塞縫嚴密，砂漿鋪墊及抹三角灰應飽滿密實。4）、石渠允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1砂漿強度平均值不底于設計規定100m12渠底高程

33、2020m1用水準儀測量3渠底中線每惻寬料石1020m2用尺量，每惻各計一點塊石204墻高料石1020m2用尺量，每惻各計一點塊石205墻面垂直度料石0.5%H且不大于1520m2用垂直線檢測每側計一點塊石0.5%H且不大于306墻厚不小于設計規定20m2用尺量每側計一點7墻面平整度料石1020m2用2M直尺量取最大值，每側計一點塊石308拱圈、蓋板斷面尺寸不小于設計規定20m2用尺量，寬厚各計一點9蓋板壓墻尺寸2020m2用尺量每側計一點4.5、磚渠1）砌筑方法正確，砂漿須飽滿，縫寬符合要求；抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。2）磚墻和拱圈的伸縮縫與底板伸縮縫應對正，縫寬應符合設計要求；磚

34、墻不得有通縫。3）止水帶應安裝位置正確、牢固、閉合，且砌筑過程中保證不變位、不垂、不浮。4）渠底應清掃干凈、平整、密實。5）蓋板安裝必須做到位置準確、平穩、塞縫嚴密、鋪墊砂漿及三角灰密實、飽滿。6）、磚渠允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1砂漿強度平均值不底于設計規定100m每一配合比12渠底高程1020m1用水準儀測量3拱圈及蓋板斷面尺寸不小于設計規定20m2用尺量，寬厚各計一點4墻高1020m2用尺量每側計一點5渠底中線每側寬度1020m2用尺量每側計一點6墻面垂直度不大于1520m2用垂直線檢驗，每側計一點7墻面平整度不大于520m2用2m直尺量取最大值，每側計一

35、點8蓋板壓墻尺寸2020m2用尺量每側計一點（四）監理的工作方法及措施1、 施工過程中巡視檢查，發現問題及時糾正。2、 嚴格按規范要求進行驗收。五、道路底基層石灰穩定土施工監理細則（一）專業工程的特點石灰穩定土施工一般采用路拌法施工，石灰計量的控制及拌和的均勻性、深度是確保石灰土質量的關鍵。同時由于石灰摻拌過程中易產生揚塵等問題，需加強文明施工管理。（三） 監理工作的流程施工放樣測量監理跟蹤檢查（1） 檢查槽底高程、寬度、尺寸（2） 合格簽認 （1） 必要時檢驗土。石灰的規格及質量（2） 檢查土和石灰攤鋪厚度粒徑規格（3） 檢查翻拌編數、色澤均勻度及深度（4） 檢驗含灰計量及含水量（5） 嚴格

36、控制灑水量灰土標準配合比監理工程師批準灰土拌和監理旁站檢查檢查調平、整形、悶料監理跟蹤旁站檢查（1） 檢查松鋪厚度、寬度、路拱（2） 檢查最佳含水量觀察穩壓編數及外形進行穩壓監理旁站檢查進行碾壓監理旁站監理驗收前施工單位應自檢合格，并報有關資料（1） 觀察碾壓原則、速度、遍數（2） 檢測壓實密度壓實度及外形驗收檢驗監、施雙方共同取樣（1） 按規定頻率隨機抽樣檢查壓實度（2） 外形檢測填寫質量報驗單施工單位填寫，監理簽認按10頻率抽檢抽檢專業監理工程師不合格審核結果返工合格簽認中間交工證書總監理工程師（三）監理要點、質量標準、控制目標1、施工準備階段的監理要點（1）開工前督促施工單位學習圖紙、設

37、計文件、有關技術規范標準及要求，督促技術人員向施工班組進行技術工藝操作交底；（2）審核批準施工單位的開工報告，施工方案和工藝流程，施工進度計劃；（3）審批材料（石灰及土）的質量報驗表，審批石灰土配合比的試驗報告；（4）與施工單位共同對石灰供應廠的供料、所用土隨機抽樣送交有資質的試驗單位進行CaO+MgO含量，土壤塑性指數，灰土配合比，壓實度等技術指標試驗。在得到試驗報告后作出能否使用的判斷；（5）對施工測量放樣（路槽的中線、寬度、標高）、施工機械、工具及到達現場的材料進行檢查并要求施工單位按規定申報各種報驗表，監理工程師進行審核簽字。2、施工中的監理要點（1）隨機抽查石灰、土、水的技術指標和質

38、量標準，各項技術指標必須控制在標準內；（2）跟蹤、旁站檢查拌和中石灰劑量、拌和的均勻性、含水量；（3）跟蹤旁站，檢查攤鋪厚度、寬度是否符合設計和規范要求；（4）跟蹤旁站，檢查穩壓和碾壓原則、速度、遍數、灑水量；（5）隨機取樣檢查壓實度；（6）對發現的缺陷，如裂縫、彈軟等現象及時分析原因，確定補救措施，發出指令，施工單位進行整改；（7）注意施工中的氣候條件，在不適宜施工的天氣下，嚴格控制施工進度；（8）施工完畢，指令施工單位設專人進行養護，避免發生龜裂，松散，尤其灑水要注意不得沖灑，不存有積水，養生時間不少于2周。3、監理驗收要點（1） 施工完畢要求施工單位自檢，在自檢合格后，及時申報驗收資料；

39、（2） 監理工程師進行技術資料審核，檢查基本要求，進行石灰土的壓實度，平整度，厚度，寬度，中線高程，縱橫坡度等項目實測，并對外觀作出評定。4、質量標準及控制目標按照DBJ011195市政道路工程質量檢驗標準、DBJ012295市政道路工程質量評定標準要求。I 石灰土基層和底基層基本要求： 灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10，但最大的土塊粒徑不得超過50mm。灰土應拌和均勻，色澤調和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒及粒徑大于10mm的灰塊； 用12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土脫皮、松散、顫動現象；II 石灰土基層和底基層實測項目序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數

40、1無側限抗壓強度R7=0.60.820001見附錄B2含灰量+1.5% -1.0%10001EDTA滴定法3壓實度重型擊實95%輕型擊實98%10001用環刀法或者灌砂法測定4含水量3%以重量計10001燃燒法，烘干法5平整度1020m1用3m直尺和塞尺量取最大值6厚度10mm10001用尺量7寬度不小于設計規定+B40m1用尺量8中線高程1520m1用水準儀具測量9橫斷高程20且橫坡差不大于0.320m路寬m92用水準儀具測量9154156注：“B”為必要附加寬度（四）監理的工作方法及措施1、 按監理施工準備階段、施工過程中、驗收階段的監理進行現場檢查及驗收。2、 驗收標準達到控制目標值，對

41、不合格工序嚴禁進入下道工序。3、 嚴格監理驗收程序，上道工序不經驗收嚴禁進入下道工序，對不經驗收進入下道工序的不予計量。4、 嚴格控制灰土的拌和深度，壓實度等指標。5、 制度文明施工監理措施，督促施工單位執行。 六、道路基層（石灰、粉煤灰類混合料）施工監理細則（一）專業工程特點 道路基層是直接位于瀝青面層或水泥混凝土下的主要承重層，要求具有一定的穩定性和強度。因此，施工過程中必須保證按設計的要求進行材料的選擇，嚴格控制碾壓工藝，確保壓實度等各項指標，同時由于二灰材料具有時效性，因而，必須確保在有效的工作時間內碾壓成活。（二）石灰、粉煤灰類基層監理流程圖 （三）監理要點、質量標準及控制目標1 施

42、工準備階段的監理要點：（1） 開工前，依據設計文件和技術規范、規程、標準等審核批準承包單位施工方案及工藝，檢查使用的原料和混合料的質保書及試驗報告，審批開工報告。（2） 試驗監理工程師與施工單位共同對使用的混合料進行標準試驗，確定能否使用。（3） 對施工放樣進行抽測復檢，對施工機械設備、施工現場進行檢查。（4） 必須取得路基工程驗收資料，監理再批準進行二灰基層施工。2 施工中的監理要點（1） 每天抽檢到場混合料的實際含水量、松干密度、實干密實度、拌和均勻度等，如實際含水量低于最佳含水量1%以上時，指示施工單位灑水，發現顆粒分離現象，攤鋪前應補拌均勻。（2） 跟蹤旁站檢查，要求施工單位分段按量上

43、料攤鋪，控制最佳含水量、攤鋪厚度、平整度及混合料顆粒均勻度，分層攤鋪時應控制上、下兩層結合部連接良好。（3） 碾壓時旁站檢查，控制最佳含水量、檢查碾壓方法、原則，碾壓速度、遍數。（4） 隨機取樣檢查壓實度。（5） 碾壓成型后，指令并檢查施工單位設專人進行潮濕養生，嚴禁車輛通行，尤其履帶車禁行。（6） 嚴禁壓路機或送料車在基層上急轉彎、調頭或急剎車等。3 監理驗收要點：檢查實體，按標準要求和檢測頻率進行實測項目，審批報驗資料。4 質量標準和控制目標 按照DBJ011195市政道路工程質量檢驗標準、DBJ012295市政道路工程質量評定標準要求。I 道路基層（石灰、粉煤灰類混合料）基本要求 石灰粉

44、煤灰品質，砂礫級配及破碎率符合要求，含泥量不大于規定，混合料級配必須準確。 石灰、粉煤灰類混合料應拌合均勻，色澤調和一致；砂礫（碎石）最大粒徑不大于40mm，大于20mm的灰團不得超過10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒及粒徑大于10mm的灰塊。 攤鋪層無明顯的粗細顆粒離析現象。 用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散、顫動現象。 II 道路基層（石灰、粉煤灰類混合料）實測項目序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1無側限抗壓強度（Mpa）R7=0.60.8R281.52.02000m21見表下注2含灰量+1.0 01000m21EDTA滴定法（見附錄D）3壓

45、實度重型擊實1000m21灌沙法4含水量+1.5-1.51000m21燃燒法，烘干法與最佳含水量相比較5平整度10mm20m21用3m直尺和塞尺量取最大值6厚度10mm1000m21用尺量7寬度設計規定40m1用尺量8中線高程15mm無聯結層10mm20m1用水準儀具測量9橫段高程20mm且橫坡差不大于0.320m1用水準儀具測量注： 石灰粉煤灰類混合料運到現場堆放時間不得超過規定時間； 石灰量、含水量的允許偏差值均指相對于混合料總質量的百分數；“B”為必要附加寬度；以規定溫度下保濕養生6d。浸水1d的7d無側限抗壓強度為準；試件數量和試模尺寸均需按穩定粗粒土選定。石灰粉煤灰類基層質量監理匯總

46、表序號項目質量標準允許誤差檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注范圍點數石灰Cao+go含量生石灰鈣質石灰70鎂質石灰65當石灰鈣鎂含量達不到要求時，可提高石灰用量以補充其活性。（應得到監理同意）500t雙方共同取樣送中心試驗室，監理在場由承包人做試驗，填寫報表得到監理工程師的書面認可后，方可使用生石灰必須在使用前進行消解。粉煤灰應按的規定，事先進行火山灰反應的試驗。混合料的配合比設計在沒得到監理工程師的認可前，不得進行基層施工消石灰鈣質石灰55鎂質石灰505mm篩余量鈣17鎂20mm篩粉煤灰iO2+AL2O3含量70%比表面積應大于2000cm/g500tASTMD-593燒失量10%mm篩余

47、量10%(干重)3mm篩砂礫（碎石）最大粒徑50mm200延米方孔篩大于20mm的灰塊不得超過10含水量以試驗的最佳含水量為標準最佳含水量1.5-1.01000m2現場快速試驗法雙方共同取樣，監理在場，由承包人做試驗，填寫報表碾壓前，含水量必須得到監理工程師認可壓實度重型擊實95輕型擊實981000m2灌沙法同上由試驗監理工程師認可，并在h內報告監理工程師無側限抗壓強度7d強度0.81.2Mpa1000m2工地取樣，室內試驗天濕養護均勻度層上顆粒顏色必須均勻一致1000m試驗洞測尺同上由監理工程師書面認可平整度mm20m用m 直尺取最大值監理人員選擇檢測位置，承包人檢測并做記錄由監理工程師書面

48、認可按平行于中線處和直線處進行檢查厚度按照圖紙要求10mm50m用尺量雙方選擇位置，監理在場，由承包人挖洞測量厚度，并做記錄寬度不小于設計規定40m用尺量雙方共同測量，承包人填寫報表回填涵洞方法及夯實應符合監理工程師的質量要求中線高程mm20m用水準儀量雙方選擇位置。監理在場，由承包人測量高程，并做記錄橫坡mm且不大于。20m用水準儀量同上外觀檢查1.用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm2.不得有脫皮、浮料、松散現象3.灰土中嚴禁含有未消解顆粒目測監、承雙方共同檢查，承包人記錄并填寫報表同上（四）監理的工作方法及措施1、 嚴格控制二灰材料的質量。2、 確保二灰底面高程及頂面高程準確

49、。3、 控制二灰出場至碾壓成型時間，成活后及時撒水養護。七、道路水泥碎石穩定基層施工監理細則（一）專業工程特點 道路基層是直接位于瀝青面層下的主要承重層，要求具有一定的水穩定性和強度。因此，施工過程中必須保證按設計的要求進行材料的選擇，嚴格控制碾壓工藝，確保壓實度等各項指標。（二）水泥碎石穩定基層監理流程圖 （三）監理要點、質量標準及控制目標1施工準備階段的監理要點（1） 開工前，依據設計文件和技術規范、規程、標準等審核批準承包單位施工方案及工藝，檢查使用的原料和混合料的質保書及試驗報告，審批開工報告。（2） 試驗監理工程師與施工單位共同對使用的混合料進行標準試驗，確定能否使用。（3） 對施工

50、放樣進行抽測復檢，對施工機械設備、施工現場進行檢查。（4） 必須取得路基工程驗收資料，監理再批準進行水泥穩定層施工；2.施工中監理工作要點（1）各種原材料應根據工程進度情況準備，并取樣試驗合格后方能使用；（2）施工中應嚴格控制混合料的級配、松鋪厚度、碾壓、復壓遍數和分層攤鋪的規定；（3） 合料從拌合均勻到壓實時間應根據不同混合料的水化結硬速度而定，應予注意；（4） 壓實厚度應根據壓路機械的壓實功能決定，并不得大于20公分，且不得小于10公分；（5） 壓實成型并經檢驗符合規范規定標準后，應保持潮濕狀態下養生，養生期的長短應根據溫度確定，當溫度在20以上時不得小于7d；520時不得小于14d，并封

51、閉交通；（6） 在混合料基層上鋪筑瀝青面層時，應對基層表面進行一次檢查和清掃。發現局部變形，松散和污染，應及時修補清理，并宜適量灑水，保持基層表面濕潤；（7） 混合料應采用碾壓成型的最底含水量的情況下壓實，其最底含水量宜小于最佳含水量的1%（集料用量為85%時）水泥穩定土的驗評標準序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度93%20m1彎沉法2厚度+20，-101000m21用尺量3寬度-2040m1用尺量4平整度1520m1用3米直尺量取最大值5中線高程2020m1用水準儀測 量6橫坡度20，且不大于1%20 m路寬（m）92用水準儀測 量91541563.監理驗收要點：檢查實

52、體，按標準要求和檢測頻率進行實測項目，審批報驗資料。4.質量標準和控制目標 外觀鑒定 表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。不符合要求時。 施工接茬平整、穩定。（四）監理的工作方法及措施1、嚴格控制材料的質量。2、確保基層底面高程及頂面高程準確。3、控制混合料出場至碾壓成型時間，完工后及時撒水養護。八、乳化瀝青粘結層施工監理細則（一）專業工程特點 乳化瀝青粘結層是二灰與瀝青混凝土路面的中間層，具有承上啟下的作用，乳化瀝青粘結層施工的好壞對道路面層的鋪筑起著重要作用。（二）監理要點、質量標準、控制目標1、施工準備監理要點（1） 開工前應根據設計文件圖紙規定，有關技術規范審核批準施工方案、開工報告；（

53、2） 檢查使用乳化瀝青的規格、質量是否符合國標GB50092-96的要求；（3） 檢查應灑布的層面是否干凈、無臟物塵土、表面干燥；（4） 當氣溫低于100C或路面潮濕、雨天、大風天氣，不得澆灑粘層瀝青；（5） 檢查瀝青灑布車狀況是否良好，能否保證施工正常運轉。2、施工中監理要點（1）檢查撒布車速和噴灑量是否合適，檢查灑布或涂刷是否均勻，澆灑過量處，應予刮除；（2）在路緣石、雨水進水口處、檢查井等側面應由人工用刷子涂刷均勻；（3）澆灑粘層瀝青后，嚴禁車輛（運輸瀝青混和料車輛除外）行人通行；（4）以乳化瀝青作為粘層應待破乳，水分蒸發完后，緊接鋪筑瀝青混凝土面層。3、 監理驗收要點（1） 施工單位自

54、檢合格后，填報工序報驗申請表；（2） 監理現場驗收澆灑粘層的均勻性，澆灑層厚度是否滿足設計要求。4、 質量標準、控制目標（1）按GB50092-96瀝青路面施工及驗收規范I 道路用乳化石油瀝青質量要求種類項目PC-1PA-1PC-2PA-2PC-3PA-3BC-2BA-2BC-3BA-3篩上剩余量不大于（）0.3電荷陽離子帶正電（）、陰離子帶負電（）破乳速度試驗快裂慢裂快裂中或慢裂慢裂粘度瀝青標準粘度計C25。3(s)恩格拉度E25315163401540蒸發殘留物含量不小于（）6050555560蒸發殘留物性質針入度(100g，25oC，5s)(0.01mm)8020080300601606

55、02006030080200殘留延度比（25 oC）不小于（）80溶解度（三氯乙烯）不小于（）97.5貯存穩定性5d不大于（）511d不大于（）與礦料的粘結性，裹復面積不小于2/3粗粒式集料拌和試驗均勻細粒式集料拌和試驗均勻水泥拌和試驗，1.18mm篩上剩余量不大于（）5低溫儲存穩定度（5 oC）無粗顆粒或結塊用途表面處治及貫入式灑布用透層油用粘層油用拌制粗粒式瀝青混和料拌制中粒式及細粒式瀝青混和料拌制砂礫式瀝青混和料及稀漿封層注： 乳液粘度可選瀝青標準粘度計及恩格拉粘度計測定，C25。3(s)表示測試溫度25 oC、粘度計孔徑3mm，E25表示在25 oC時的測定； 儲存穩定性一般用5d的，

56、如時間緊迫也可以用1d的穩定性。 PC、PA、BC、BA分別表示灑布型陽離子、灑布型陰離子、拌和型陰離子乳化瀝青； 用于稀漿封層的陰離子乳化瀝青BA3型的蒸發殘留物含量可放寬至55。 瀝青路面透層及粘層材料的規格和用量用途乳化瀝青液體石油瀝青煤瀝青規格用量（L/m2）規格用量（L/m2）規格用量（L/m2）透層粒料基層PC-2PA-21.11.6AL(M)-1或2AL(S)-1或20.91.2T-1T-21.01.3半剛性基層PC-2PA-20.71.1AL(M)-1或2AL(S)-1或20.61.0T-1T-20.71.0粘層瀝青層PC-3PA-30.30.6AL(R)-1或2AL(M)-1

57、或20.30.5T-3 T-4T-50.30.6水泥混凝土PC-3PA-30.30.5AL(R)-1或2AL(M)-1或20.20.4T-3 T-4T-50.30.5（三）監理的工作方法及措施1、 噴灑前需進行清理，防止有塵土及雜質，監理驗收后方可進行施工。2、 乳化瀝青粘結層必須按設計要求量進行噴灑，施工前應進行試驗，測試。3、 噴灑需均勻，避免露噴、過噴。九、瀝青混凝土路面施工監理細則（一）專業工程特點 瀝青混凝土路面是道路的面層（中粒和細粒），直接承受車輛荷載及磨損，同時施工具有工程材料及機械費用高、一次成型等特點，是道路施工中最重要的工序。（二）監理工作的流程（三）監理要點、質量標準、

58、控制目標1、施工準備的監理要點（1）開工前，依據設計文件、圖紙規定，有關技術規范審核批準施工方案、開工報告、質量標準、使用材料及瀝青混凝土生產單位的試驗報告；（2）檢查已驗收合格的基層、路緣石（道牙）雨水井、窖井等附屬構造物砌筑是否符合設計要求；（3）檢查施工機械，攤鋪機、壓路機品種、數量、性能、規格、運轉情況，是否能保證施工正常進行；（4）檢查施工放樣的測樁是否完備，邊線及中線高程是否符合設計要求；（5）檢查現場安全措施、天氣情況（氣溫不低于100C，刮大風、雨天不得施工鋪筑）、地溫情況（不低于100C）等施工條件是否滿足要求。2、施工中監理要點（1）檢查運至現場的瀝青混和料的外觀質量、溫度

59、，不符合規定要求，不準卸料；（2）檢查基層表面所涂乳化瀝青粘層是否符合要求；（3）旁站檢查攤鋪厚度、寬度、平整度、均勻度，檢查碾壓工藝、方法 是否合乎要求；（4）控制碾壓溫度，碾壓速度、遍數、碾壓密實度(觀察碾壓后的輪跡3mm)及外觀質量；（5）檢查接縫、夯邊的施工質量；（6）碾壓成型后，監理及時檢驗外觀及平整度，對缺陷部分，督促施工單位及時修補；3、監理驗收要點（1）施工完畢，承包單位填報質量報驗表，監理工程師進行資料驗收和實體檢測項目，外觀鑒定；（2）驗收后的路段開放，監督檢查開放交通時間必須在表面溫度低于500C后。4、 質量標準、控制目標按照DBJ01-11-95市政道路工程質量檢驗標

60、準 序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度9510001稱質量檢驗2厚度10mm -5mm10001用尺量3彎沉值小于設計規定值20m路寬m1564平整度2.0100m路寬m1535mm20m路寬m1535寬度不小于設計40m1用3m直尺和塞尺量測6中線高程10mm20m1用尺量7橫斷高程10mm且橫坡差不大于0.3%20m路寬m1568井框與路面的高差5mm每座1用塞尺量取最大值（四）監理的工作方法及措施1、 監理對瀝青混凝土鋪筑前的各項準備工作進行認真檢查。2、 監理對瀝青混凝土鋪裝過程實行全過程旁站監理，控制瀝青混凝土的鋪筑溫度、厚度、平整度，隨時處理發生的問題。3、 對碾壓的

61、過程及工藝進行監理，確保碾壓的密實度。十、路肩施工監理細則（一）專業工程特點 路肩施工工序較簡單，路肩主體施工與路基同步進行，待其他工程完成后進行整修，修整施工中由于大型機械無法使用，因此人工工作較多。（二）監理要點、質量標準、控制目標1、 施工中監理要點：（1） 要求施工單位按施工技術規范和設計要求進行各工序施工；（2） 及時進行現場檢查，對不合乎要求的，指令施工單位修整。（3） 要求施工單位及時填寫分項工程施工報驗表，監理按標準進行質量檢查驗收。2、 質量標準控制目標。 按照DBJ01-11-95市政道路工程質量檢驗標準 I 基本要求：肩線必須直順，表面必須平整，不得有裂縫、狼窩及阻水現象

62、。II 實測項目：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數1壓實度92（輕型擊實）402用環刀法檢驗每側計一點2寬度不小于設計規定402用尺量每側計一點3橫坡1.0402用水準儀測量每側計一點注：寬度為壓實削坡后的寬度（三）監理的工作方法及措施1、 巡視檢查與驗收相結合，嚴格按質量標準進行驗收。2、 對雨水沖刷及人為破壞及時進行修整。十一、路緣石施工監理細則（一）專業工程特點 路緣石是道路施工中的形象部位，緣石施工質量的好壞，直順程度、耐久性直接影響道路的美觀程度，因此施工中必須嚴格控制。 （二）監理要點、質量標準、控制目標1、監理要點：（1）檢查審核路緣石生產廠家的資質、質保書、生產合

63、格證質檢證是否齊全，符合要求，批準進入施工現場使用；（2）抽檢預制混凝土路緣石（道牙）強度是否符合設計要求；（3）現場巡視檢查路緣石（道牙）鋪裝各道工序是否正確；2、監理驗收要點： （1）要求施工單位先行自檢，自檢合格后，及時填報分項工程報驗表 （2）監理工程師現場檢查、審核質量報驗資料，按標準進行質量驗收。 3、質量標準、控制目標按照DBJ01-11-95市政道路工程質量檢驗標準I 基本要求: 預制道牙表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象。序號項目允許偏差1混凝土28天強度抗壓30Mpa，抗折標準試驗荷載26KN2外形尺寸（長、寬、高）5mm3外露面缺邊掉角長度20且不多于1處4外露面平整

64、度3mm 立道牙、平石必須穩固，并應做到線段直順、曲線圓順， 立道牙勾縫應嚴密、平石不得阻水。 立道牙背后回填必須密實。II 緣石成品及安裝實測項目序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順度（mm）10100延米1拉20米線量取最大值2相鄰塊高差（mm）320m1用塞尺量取最大值3相鄰兩塊縫寬（mm）320m1用尺量取最大值4頂面高程（mm）1020m1用水準儀具測量5立道牙外露尺寸1020m1用尺量取最大值6立道牙槽底及后背填土密實度（%）90100m1用環刀法檢驗（三）監理的工作方法及措施1、 巡視檢查與驗收相結合，嚴格按質量標準進行驗收。2、 及時糾正檢查中發現的問題。十二、橋梁工

65、程施工監理細則（一）專業工程特點 橋梁工程關鍵工序多，施工技術復雜，要求施工組織嚴密，同時，作為其附屬的支撐工程、模板工程等對橋梁的結構影響大，要求精度高。灌注樁施工、混凝土澆注，梁板吊裝等工序對工程起到關鍵性作用，是施工及監理的重點。（二）監理工作流程準備階段：（1） 學習圖紙、規范（2） 參加設計交底（3） 審查施工組織設計（4） 審查測量放樣情況（5） 審查人、機、料準備情況（6）監理結果 不合格（發通知） 合格施工階段：（1） 對照施工計劃監督工程進行（2） 審查進場原材料和半成品（3） 按照設計、規范對所完工序進行檢查驗收。監理結果 不合格（發通知） 合格簽署各類表式進入下道工序（作

66、）（三）監理要點、質量標準、控制目標1、土、石方施工監理驗收要點：1、 基坑開挖1) 基坑開挖不得擾動基底土；如發生超挖，嚴禁用土虛填，應按規定處理。2) 基坑邊坡應不陡于有關規程和施工方案的規定。施工時應保證邊坡穩定，防止塌方。3) 基底不得受泡或受凍，基底上的淤泥必須清除干凈，其他不符合設計要求的雜物與舊樁必須處理。4) 基坑開挖實測項目序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1基底高程土方20每座5用水準儀測量石方10052軸線位移504用經緯儀測量，縱橫各計2點3基坑尺寸不小于規定4用尺量每邊各計1點2、 填方1) 基坑回填土經碾壓，夯實后不得有翻漿、“彈簧”現象。2) 填土中不得含有

67、淤泥、腐植土；有機物質不得超過5%。3) 填方壓實度實測標準序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1一般情況95%（輕型擊實）每個構筑物每層4點用環刀法檢驗2填土上當年筑路按道路標準每層4點用環刀法檢驗2、灌注樁施工（一）灌注樁監理流程準備階段：1、 學習圖紙、規范2、 審核施工組織設計3、 審查人、機、料準備情況4、 確定配合比5、 測量放樣復核監理結果 不合格（發通知） 合格施工階段：1、 護筒埋設2、 成孔過程3、 鋼筋籠制作4、 混凝土拌和與灌注5、 成樁檢測 不合格（發通知）監理結果 合格簽署各類表式進入下道工序（工作）（二）監理驗收要點：1) 灌注樁混凝土的原材料配合比應符合有關

68、規范、標準，坍落度及和易性應滿足施工要求。2) 在鋼筋骨架上應設置墊塊，確保鋼筋保護層。3) 灌注樁混凝土嚴禁有夾層和松散層。4) 灌注樁實測項目：鉆孔灌注樁實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2孔徑不小于設計規定每根樁1用探孔器檢測3孔深+50001用測繩測量4樁位基礎樁1001用鋼尺量排架樁505斜樁傾斜度15%tan 1用垂線測量計算6垂直樁垂直度L/10017沉淀厚度摩擦樁0.4d1開始灌注前用測繩加特制垂球測量端承樁501注：表中為斜樁縱軸線與鉛垂線間夾角（0）；表中L為樁的長度（mm）；表

69、中d為樁的直徑（mm）。挖孔灌注樁實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2孔徑不小于設計規定每根樁1用尺量3樁深+5001用尺或測繩量4樁位群樁501用經緯儀檢查單排樁305垂直樁垂直度L/1001用垂線檢查注：表中L為樁長（mm）。3、下部構造施工監理細則（一）監理要點：1） 澆混凝土墩身、臺身、柱、墻水泥混凝土配合比必須按照有關設計標準經過計算、試配，使用商品混凝土須有合格證明。2） 水泥混凝土墩、臺、柱、墻不應有蜂窩、露筋和裂縫，外觀平整、光潔。3） 沉降裝置必須垂直，上下貫通。4） 現澆混凝土墩

70、身、臺身、柱、墻實測項目4.1、現澆混凝土墩身、臺身實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2墩、臺身尺寸長15每個構筑物2用鋼尺量高102厚1084用鋼尺量每側上、下各1點3頂面高程104用水準儀測量4軸線位移104用經緯儀測量，縱橫各計2點5墻面垂直度0.25%H，且不大于252用經緯儀或垂線測量6墻面平整度54用2m直尺取最大值7麻面1%3用尺量麻面總面積注：表中H為構筑物高度（mm）。4.2、現澆混凝土柱實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗

71、評定標準（GBJ107-87）的規定2斷面尺寸長、寬（直徑）5每個柱2用鋼尺量，長、寬各1點，圓柱量2點3柱高101用鋼尺量柱全高4頂面高程101用水準儀測量5軸線位移82用經緯儀測量6垂直度0.15%H，且不大于102用垂線或經緯儀測量7平整度52用2m直尺取最大值8麻面1%1用尺量麻面總面積注：表中H為構筑物高度（mm）。4.3、現澆混凝土墻實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2墻身尺寸高5每10米墻長3用鋼尺量厚533直順度101用10m小線量取最大值4頂面高程53用水準儀測量5軸線位移101用

72、經緯儀測墻縱軸線位移6垂直度0.15%H，且不大于103用垂線量7平整度53用2m直尺量8麻面1%1用尺量麻面總面積注：表中H為墻高（mm）。(二)鋼筋混凝土蓋梁1、 鋼筋混凝土蓋梁的混凝土配合比必須按照有關有關標準經過計算、試配，使用商品混凝土須有合格證明。2、 混凝土蓋梁不應有蜂窩、露筋和裂縫。3、 蓋梁混凝土外觀應光滑、平整、顏色一致。4、 鋼筋混凝土蓋梁實測項目：4.1、現澆混凝土蓋梁實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2蓋梁尺寸長2010每個蓋梁2用鋼尺量，兩側各計一點寬103用鋼尺量，兩端

73、及中間各計一點高533蓋梁軸線位移84用經緯儀放線縱橫各計2點4蓋梁頂面高程53用水準儀，兩端及中間各測1點5預埋件位置高程2每件1用水準儀測軸線51經緯儀放線用尺量6平整度5每個蓋梁2用2m直尺7麻面1%1用尺量麻面總面積4.2、預制混凝土蓋梁實測項目號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2蓋梁尺寸長10每個蓋梁2用鋼尺量，兩側各計一點寬53用鋼尺量，兩端及中間各計一點高533側向彎曲L/10004用尺量矢高4平整度52用2m直尺5麻面1%1用尺量麻面總面積5、預制蓋梁安裝位置和高程核實無誤后方可綁扎聯接鋼筋澆

74、注二期混凝土。6、蓋梁安裝后不應有缺邊掉角現象。7、安裝蓋梁實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1蓋梁頂面高程5每個蓋梁3用水準儀測，兩端中間各計1點2軸線位移84用經緯儀測，縱橫各計2點3二期混凝土強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定（三）、支座安裝1、 各種支座都要有產品合格證明，規格符合設計規定，外觀不得有影響使用的硬傷。2、 安裝支座時梁底與墩頂面保持平行，上下面全部密貼，不得有個別支點受力或個別支座脫空現象。3、 板式支座粘接材料產品應符合要求，粘接層均勻不空鼓。4、 盆式支座錨筋長度符合設計要求，安裝地腳螺栓時其外露螺母頂面的高度不得大

75、于螺母的厚度。5、 球形支座與墩臺連接螺栓周圍灌注無收縮砂漿，壓漿要飽滿，強度符合設計要求。6、 支座安裝實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1支座高程2每個支座1用水準儀測支座取最大值2支座位置34用經緯儀測，縱橫各計2點3支座不平度22用鐵水平檢測對角線4、上部構造施工監理要點：1、 橋梁上部構造的水泥混凝土構件，其原材料和配合比必須符合有關標準、規范的規定。強度必須符合設計要求。強度的檢驗一般可做抗壓試驗，設計有特殊要求時應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗滲等試驗。用商品混凝土必須有合格證。2、 水泥混凝土不得有蜂窩、露筋等現象。如有硬傷、掉角等缺陷均應修補完好。3、

76、構件起運、安裝時，構件混凝土的強度不應低于設計要求，如無設計要求時應不低于該構件設計強度等級的70%。4、 外露鐵件必須做防銹處理。（一）、現澆鋼筋混凝土梁、板1、 各種混凝土梁在澆筑混凝土前，必須先檢查預埋件、錨固螺栓、支座等，須保證位置準確，埋設牢固。濕接頭應提前鑿毛，清理干凈。2、 混凝土澆筑應分層進行，澆注層厚度和速度符合規程要求，振搗密實，不漏搗。3、 現澆鋼筋混凝土梁、板實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法梁、板懸臂澆筑梁、板范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2孔道壓漿的水泥凈漿強度平均值不低于設計、規范規定每臺班13斷面尺

77、寸寬55每個構件每跨5用鋼尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計1點高555壁厚5554長度-10+104用鋼尺量，兩側上下各計1點5頂面高程5204用水準儀測量6側向彎曲L/1000，且不大于10-2沿構件全長拉線取最大矢高，左右各1點7位置縱（橫）軸線8101用經緯儀和鋼尺測量橫隔梁軸線888間距10101用鋼尺量9麻面1%1用鋼尺量麻面總面積10平整度5（有鋪裝層及飾面者為8）2用2m直尺量取最大值注：表中L為構件長度（mm）。（二）、預制安裝混凝土梁、板1、 梁、板安裝必須平穩，支點處必須接觸嚴密，穩固。2、 相鄰梁或板之間的縫隙必須用混凝土或砂漿嵌填密實。3、 伸縮縫必須全部貫通，不得

78、堵塞。4、 支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求。活動支座必須按設計要求進行安裝。支承梁的橋墩和橋臺混凝土至少達到規定強度的80%，方可進行上部結構吊裝。5、 預制鋼筋混凝土梁、板實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2孔道壓漿的水泥凈漿強度平均值不低于設計、規范規定每個構件每臺班1組3斷面尺寸寬0-100-105用鋼尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計1點高55厚5554長度0-100-104用鋼尺量，兩側上、下各計1點5側向彎曲L/1000L/10002沿構件全長拉線量取最大矢高左右

79、各計1點6兩對角線長度15151用鋼尺量7麻面1%1用鋼尺量麻面總面積8平整度5（有鋪裝層及飾面者為8）2用2m直尺量取最大值 5、橋面系施工監理要點：（一） 橋面找平層1、 找平層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現象。2、 找平層表面應干燥、無積水、浮土、油漬、雜質。3、 陰陽角處，應做成圓弧或抹角形狀。4、 橋面找平層實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定每跨必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定2平整度5每50m21用3m直尺量取最大值（二）橋面防水層1、 原材料的質量

80、應符合設計規定。2、 卷材防水層之間及防水層與找平層（基層）之間應密貼，結合牢固，卷層厚度應符合設計規定。3、 卷材防水層表面應平整，不得有空鼓、脫層、裂縫、翹邊、油包、氣泡和皺折現象。4、 涂料防水層的厚度應均勻一致，不得有漏涂處。5、 橋面卷材防水層實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1接茬搭接寬度不小于設計規定每20沿米1用尺量 （三）橋面鋪裝1、 無防水層時，面層與基層必須結合牢固。2、 橋面泄水孔的進水口必須低于橋面鋪裝層，泄水不得流向墩臺。3、 橋面鋪裝層與附屬構筑物應接順，橋面不得積水。4、 水泥混凝土橋面鋪裝面層表面應堅實，平整、無裂紋，并有足夠的粗糙度；面層

81、伸縮縫直順，灌縫密實，灌縫不跑、不漏灌。5、 橋面鋪裝層與橋頭路接茬緊密、平順。6、 瀝青混凝土橋面鋪裝面層表面應堅實、平整、無裂紋、松散、油包、麻面。7、 瀝青混凝土橋面鋪裝面層的實測項目：序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度95%每橋2用臘封法檢驗2厚度5每20延米3用尺量中心及兩邊各計1點3寬度20 01用鋼尺量4中線高程101用水準儀測量5橫斷高程10，且橫坡差不得大于0.3%4用水準儀測量6平整度2.0每100米橋面寬m1535每20延米3用3m直尺量取最大值7與橋頭搭伴及伸縮縫保護帶銜接板差3每條縫1用尺量最大值8泄水孔位置50每孔1用鋼尺量高程0 -10（四）人

82、行道面鋪裝1、 鋪砌必須平整穩定，灌縫飽滿，不得有松動。2、 人行道面鋪裝與其他構筑物應銜接平順，不得有積水。3、 預制塊人行道面鋪裝實測項目：序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1寬度+20 020m1用鋼尺量2平整度51用3m直尺量取最大值3相鄰板塊差21用尺量最大值4橫坡度1用水準儀測量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值6橫縫直順1020m1沿人行道寬用小線量取最大值（五）變形裝置1、 伸縮裝置處，結構物的縫隙應符合設計要求，上下貫通。2、 伸縮裝置安裝必須牢固，直順、不扭曲，全縫頂面（含保護帶）與橋面同高度、同坡度。3、 縫寬符合設計及溫度修正值的要求，縫隙均勻，伸

83、縮縫有效，對接方法符合設計要求，接茬齊平。4、 伸縮裝置兩側的保護帶的水泥混凝土要求無收縮、防水。其強度符合設計要求。瀝青混凝土保護帶碾壓密實，接茬牢固。伸縮裝置與保護帶、保護帶與橋面相接要平整。5、 屬封水型伸縮裝置要做道封水有效，不漏水。橡膠伸縮裝置橡膠體之間的接縫及橡膠體與混凝土、鋼件相接處要用黏合劑粘牢。6、 沉降裝置必須垂直，接觸面平整。混凝土基礎、帽石與擋土墻墻身沉降裝置須在同一垂直線上，上下貫通。7、 伸縮裝置的安裝實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順度5每條縫各1用10m小線任意選點，量縫內兩邊，取最大值2順橋平整度52用3m直尺任意選點尺垂直于接縫方向

84、量取最大值3相鄰板差31用尺量取最大值4縫寬度+5-11用尺量，任意選點，量縫寬6、橋梁鋼筋的施工1、 鋼筋監理程序圖準備階段：主要工作：1、 熟悉圖紙、規范2、 審查人、機、料準備情況3、 審查加工工藝和技術方案主要監理內容：1、 審查鋼材質量及有關證明文件2、 審查設備、機具情況3、 審查人員上崗資質監理結果不合格（發通知） 合格施工階段主要監理內容：1、 檢查鋼筋外觀質量和合格證書等文件2、 原材料抽樣試驗檢查3、 加工焊接質量4、 綁扎安裝質量監理結果 不合格（發通知） 合格 簽署各類表式進入下道工序2、監理要點（一）加工1、 鋼筋的技術條件與加工必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋

85、的表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。2、 鋼筋應直順，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。3、 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。4、 鋼筋接長采用綁扎搭接，必須經設計同意或特殊條件限制。綁扎搭接長度應符合規定。5、 鋼筋加工實測項目：序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽查10%，且不少于5件）1用鋼尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置201彎起高度0-1014箍筋尺寸0-32用鋼尺量，寬、高各計1點5鋼筋總長+5-101用鋼尺量（二）焊接1、 焊接之前必須清除鋼筋或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等

86、，鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯正直順或切除。2、 鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時，對于、級鋼筋均不得有燒傷。3、 電阻點焊焊接骨架和網片的焊點處熔化金屬應均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。壓入深度應滿足規定。4、 鋼筋點焊制品實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1焊接網片長度寬度網格尺寸10每片網片或骨架（每一類型抽查10%，且不少于5件）113用尺量2焊接骨架長度寬度高度10551133骨架箍筋間距1034網片對角線之差101受力主筋間距排距10542（三）成型與安

87、裝1、 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、形狀、直徑已經成型與安裝必須符合設計和規范規定。2、 綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。3、 綁扎或焊接成型的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動和變形。4、 鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求或國家現行規范。5、 受力鋼筋同一截面內，同一根鋼筋上，只能有一個接頭。6、 綁扎或焊接接頭于鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。7、 鋼筋安裝時，同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積的百分數控制：對焊接接頭的不大于50%，對綁扎接頭的不大于25%。8、 鋼筋的成型與安裝實測項目：序號項 目允許偏

88、差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻10每個構筑物2在任意一個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點基礎、墩臺204順高度方向配置兩排以上的排距522箍筋及構造筋間距205連續量取5擋，其平均值計1點3保護層厚度墩、臺、基礎106用鋼尺量梁、柱、樁5板、墻37、橋梁模板的施工監理要點：（一）整體式結構模板1、 模板安裝和支撐必須牢固，不得有松動、跑模或下沉等現象。2、 模板拼縫必須嚴密，不得漏漿；模內必須清潔，無雜物。3、 凡需起拱的構件模板，其預留拱度應符合設計規定。4、 整體式結構模板實測項目：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法mm范圍點數1相鄰兩板表面高差清水模

89、板2每個構筑物或構件4用尺量混水模板4鋼模板22表面平整度清水模板34用2m直尺檢驗混水模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H，不大于62用垂線或經緯儀檢驗墩、臺0.2%H，不大于20塔柱H/1500，不大于404模內尺寸基礎103用鋼尺量，長、寬、高各計1點墩、臺+5，-8梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3，-55軸線位移基礎152用經緯儀測量，縱、橫各計1點墩 、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段86支承面高程+2，-5每支承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+10，0每梁段1用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、聯接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31

90、用鋼尺量外露長度519預留孔洞預應力筋孔道位置梁端5每個預留孔洞1用鋼尺量，2m計1點梁中101其他位置51用鋼尺量孔徑+10，0110設計起拱絎架梁3每根梁1用水準儀或拉線用尺量跨中梁3注：表中L為構件長度（mm）； （二）小型構件模板1、 小型構件模板安裝要求與整體式模板相同。2、 小型預制和現澆構件模板實測項目：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法預制現澆范圍點數1斷面尺寸35每件（每一類型構件抽查10%，且不少于5件）2用鋼尺量寬、高各1點2長度0 -50 -101用鋼尺量3榫頭斷面尺寸0 -30 -32用鋼尺量寬、高各1點長度0 -30 -31用鋼尺量4榫槽斷面尺寸+3 0+3 01

91、用鋼尺量寬、高各1點長度+3 0+3 01用鋼尺量5直順度131用鋼尺量（四）監理的工作方法及措施1、按監理施工準備階段、施工過程中、驗收階段的監理進行現場檢查及驗收。2、驗收標準達到控制目標值，對不合格工序嚴禁進入下道工序。3、嚴格監理驗收程序，上道工序不經驗收嚴禁進入下道工序，對不經驗收進入下道工序的不予計量。4、根據工序的重要程度、施工中是否易發生問題等綜合采取巡視、旁站、驗收檢查等監理措施。十三、人行道板的鋪裝1、 鋪砌必須平整穩定，灌縫飽滿，不得有松動。2、 人行道面鋪裝與其他構筑物應銜接平順，不得有積水。3、 預制塊人行道面鋪裝實測項目：序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點

92、數1寬度+20 020m1用鋼尺量2平整度51用3m直尺量取最大值3相鄰板塊差21用尺量最大值4橫坡度1用水準儀測量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值6橫縫直順1020m1沿人行道寬用小線量取最大值十四、排水管道工程監理細則1 排水管道工程的管材、管道附件材料，應符合國家有關標準的規定，并應出具出廠合格證；2 施工前應由設計單位進行設計交底，當發現施工圖有誤時，應及時向設計單位提出更正；3 溝槽開挖時應及時挖排水溝降水，確保槽底不受水浸泡和擾動土基。排水溝的深度不宜小于30厘米；4 溝槽開挖至設計高程后宜采用盲溝排水，并挖集水井利于抽排；5 排水管，盲溝及排水井情況的結構布置，應做好

93、施工記錄；6 開挖土方時 槽底高程的允許偏差為2厘米，開挖石方時允許偏差為+2厘米，-20厘米；7 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺設，便于起吊及運送；8 管節下入溝槽時，不得與支撐及已入槽內的管道相互碰撞，不得擾動基礎；9 承插口或企口多種接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂紋等；10 排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填土時應符合下列規定： 槽底至管頂50厘米范圍內，不得含有有機物、大于5厘米的磚石等硬塊，在抹帶接口處周圍應用細粒土回填； 回填土的每層虛鋪厚度以壓實工具和壓實度確定，并且應由溝槽兩側對稱運入槽內，高差不得超過30厘米； 管道溝槽位于路基

94、范圍內時，管頂以上25厘米范圍內回填土表層的壓實度不得小于87%，其他部位回填土的壓實度為93%（重型壓實）。11 排水管道的驗評標準：溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中心線，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺檢驗，每側計3點平基、管座允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合附錄三的規定100m1組必須符合附錄三的規定2墊層中線每側寬度不小于設計規 定10m2掛中心線，每側計1點高程0-1510m1用水準儀測量3平基中線每側寬度+10010m2掛中心線，每側計1點高程0-1510m1用水準儀測量厚度不小于設計規 定10m1用尺量4管座肩寬+10-510m2掛邊線用尺量，每側計1點肩高2010m2用水準儀測量，每側計1點5蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積安管允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D1000mm10兩井之間2用水準儀測量D1000mm15兩井之間2用水準儀測量倒虹吸管30每道直管4用水準儀測量3相鄰管內底錯口D1000mm3兩井之間3用尺量D1000mm5兩井之間3用尺量