1、內蒙古XX集團克旗煤制氣項目創工程管理辦法（創魯班獎管理辦法）內蒙古XX集團克旗煤制氣項目創工程管理辦法1.編制依據：1.1現行國家化工、電力行業有關規范、標準和規程；1.2內蒙古XX集團克旗煤制氣項目籌備處管理制度匯編；1.3電力工程達標投產管理辦法（2008版）；1.4 中石化創優工程管理辦法；1.5創工程規劃；2.創工程的主要措施2.1各參建單位，要充分認識到本項目創工程的重大意義和迫切要求，并把這種認識，通過教育、培訓、參觀、學習等方法，貫徹到每個員工的思想里去，強化全員，全過程創工程意識，從本單位、本人做起，對自已所從事的工作高標準，嚴要求，克服和戰勝一切困難，千方百計為創工程而努力

2、，這是創建工程的基礎。2.2充分應用科學的、現代化的管理方法和手段，通過對工程各個環節（包括設計、設備材料采購、施工、試運行）實施優化，對工程建設的質量目標、質量標準、質量活動、質量監理、質量監造、質量監督、質量驗收、質量獎懲、質量文件實施一系列有效的全方位、標準化的控制和管理，真正達到創工程規劃中提出的七個“零目標”（即工程質量事故零目標；大件設備返廠整修零目標；投產后完善化及重大技改項目零目標；非計劃停運零目標；零缺陷移交生產目標；零滲漏目標；投產后基建痕跡零目標）。最終實現“創樣板、建”的宏偉目標。 2.3建立健全各參建單位的管理體系和規章制度，這些體系和制度，要圍繞創工程這個中心來制訂

3、和編制，要能充分滿足創工程的需要，符合XX集團克旗煤制氣項目籌備處管理制度的要求，并且在整個建設過程中正常運轉，切實執行。2.4沒有規矩，不成方圓。教育先行，制度保證。XX集團克旗煤制氣項目籌備處的管理制度中，已經對各種行為制訂了明確的標準和獎懲措施，認真執行這些標準和措施，是保證實現工程的重要條件。2.5使用辦公自動化系統軟件，建立籌建處、設計、監理、施工承包商，聯合試運行單位五元一體的計算機網絡管理系統，高效率，高標準的實施管理。加大計算機技術的應用和設備投入，增加音像設備的投入，充分發揮現代技術在工程管理中的作用。3.針對目標制訂具體措施如下：3.1設計管理措施，由工程設備部制訂并實施。

4、3.2物資采購管理措施，由計供部制訂并實施。3.3聯合試運行，順利達標投產措施，由聯合試運行組制訂并實施。3.4安全管理措施3.4.1認真貫徹執行國家、地方和行業有關安全施工的法律、法規、規章和條例。執行XX集團克旗煤制氣項目籌備處HSE管理的各項制度、規定和通知。認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針。3.4.2成立HSE、消防、交通安全委員會，統籌管理全廠的HSE、消防、交通安全工作；各施工承包商（施工分包商）也要成立相應的組織，統籌管理本單位的HSE、消防、交通安全工作，并接受項目安委會的領導。3.4.3各級安委會要建立健全以單位一把手為第一責任人的各級崗位責任制,做到職責明確，精干高

5、效。3.4.4層層簽訂安全責任協議書，責任分解到人，落實到人，千斤重擔千人挑。嚴肅考核、獎懲。3.4.5嚴格執行XX集團克旗煤制氣項目籌備處“現場安全文明施工標準”的規定。 3.4.6要加大反習慣性違章力度，建立監督制約機制。杜絕出現違章指揮、違章操作、違反紀律，有章不循、有禁不止等現象。3.4.7進入施工、生產現場要按規定著裝，按不同工種著不同的勞動防護用品。3.4.8 要做好各種事故預案，有針對性地開展事故處理演練，提高對突發事故的應急處理能力。3.5文明施工措施3.5.1 要把文明施工放到和安全施工同等重要位置上。現場文明施工管理，是貫穿于施工全過程的經常性管理工作之一，它與安全、技術、

6、施工調度、機械設備、工程材料與設備供應管理密切相關，所以現場文明施工管理又是一項涉及面廣、群眾性較強的管理工作。3.5.2認真執行XX集團克旗煤制氣項目籌備處“現場安全文明施工標準”的規定。 3.5.3施工場地的使用服從籌建處的總圖管理，任何臨建搭設和場地的使用必須經籌建處的書面批準。3.5.4 施工機械、器具用畢及時歸位，設備與材料按規定位置存放整齊。施工現場設置若干垃圾箱和回收箱，隨時回收下腳料、焊條頭及垃圾，并對其及時清理。做到施工場地整潔，道路暢通，并在各道口、轉彎處和其它可能有人員、車輛出入或施工作業的重要地段設置明顯、清晰的提示標志。施工場所、場地、作業區無積水、積油、積灰和垃圾。

7、3.5.5設專人加強對公共場所監督、管理，特別是公共廁所。施工場所禁止吸煙。3.5.6廠房所有孔洞、溝道、平臺、步道，必須設置固定型或臨時性有防滑條的蓋板和圍欄，并設好安全警示標志。3.5.7要徹底改變傳統施工觀念，在規劃、設計、施工建筑和道路的同時，把其周邊環境的美化、綠化和硬化統一進行考慮，在建筑和道路完工移交的同時，周邊環境的美化、綠化和硬化必須滿足設計要求，并同步移交。3.5.8系統管道介質流向標示清晰；設備、閥門的編號、標志醒目、齊全、牢固、字跡不褪色，并符合有關規定。4.6質量管理措施4.6.1工程建設施工實體的質量，是工程的生命。在簽訂施工承包合同時，把創工程的條款寫入合同之中。

8、4.6.2質量控制最根本的原則是：以施工圖紙，國家和行業發布的施工質量驗收統一標準，技術規范、規程，工程建設強制性標準為依據，檢查、督促施工承包商全面實現施工合同中約定的工程質量目標。4.6.3施工質量管理的原則是“只有上道工序檢查合格后方能進行下道工序的施工”。4.6.4監理在施工過程中對進入現場所有材料、成品、半成品進行檢驗、抽查，對于不合格品要堅決予以清理出場。4.6.5監理要檢查施工用測量儀器（表），施工機械的性能是否符合施工要求，對不能滿足施工需要的，一律不準使用。4.6.6重視并加強圖紙會審和設計交底工作，把設計中產生的或因圖紙會簽不嚴格而產生的錯、漏、碰、缺消滅在施工之前。4.6

9、.7檢查操作人員的施工行為，對于不規范操作堅決予以制止，對于由于其不規范操作引起的不合格品堅決予以返工。4.6.8把防止質量通病作為一項重要工作來抓，尤其工程一開始就要抓好這項工作。4.6.9提高全員的成品保護意識，不僅要保護好自已的成品，也要保護別人的成品。落實成品保護的各項措施。4.6.10重視工序交接：工序之間的交接（土建施工內部、安裝施工各專業內部及專業之間）；土建交付安裝，安裝交付防腐保溫。這些交接必須按規范規定，并按工程的要求，辦理交接手續。上道工序不合格的，下道工序不得接收.4.6.11做好中間交接：按設計圖紙和文件所規定的范圍內的施工已經全部完成，并經管道系統和設備的內部處理，

10、電氣和儀表及單機試車合格后，施工承包商向業主所做的交接。嚴格辦理中間交接手續，按照本工程零缺陷移交生產的目標，不能把缺陷留到生產中去。中間交接前，必須重視如下工作：（1）檢查預留吹掃、清洗、置換等工作接口的預留及使用后的恢復情況；（2）管道系統壓力試驗，氣密性試驗；（3）管道系統和設備的內部處理；（4）換熱器現場檢漏試驗；（5）方向檢查；電動機轉向、閥門、孔板的安裝方向；（6）按要求的品種、規格檢查機器潤滑油（劑）、密封油、控制油的灌裝情況；（7）儀表、安全閥等的單體調校試驗；（8）單機試運轉；（9）電氣系統調試；（10）儀表調試；（11）交付裝置周圍的雜物已經清理干凈，廠房、機械已經清理干凈

11、。5.創工程實施辦法5.1以點帶面，全面開花。創建園，在園內布置若干閃光點，用（樣板）引路，實現施工質量的全面創。5.2規劃在先，細化實施。各參建施工單位，進場后要立即按創工程的要求編制質量規劃和實施細則（作業指導書），明確目標、管理措施和具體實施辦法，落實事前、事中、事后全過程控制的原則，做到有計劃、有組織、有措施、有落實、有檢查、有記錄。5.3土建帶頭，安裝超越。施工從土建開始，首先開始的土建施工要帶頭創建工程，為整個工程創打好基礎。安裝要更進一步，把創工程進行到底，實現整個工程創的目標。5.4主輔同步，協調有序。不能重此輕彼（往往重主輕輔，重大專業，輕小專業）。順利達標投產，創工程離了誰

12、也不行。5.5獎罰分明，樹立典型。對工作作風一絲不茍，執行標準規范嚴格認真，為創工程作出貢獻的單位和個人，要旗幟鮮明地表彰獎勵，樹立典型。反之，對對工作不負責任又不思改進，得過且過，以至出現質量事故的人，要給予處罰，直至清除出工地。6.物資采購（1）根據設計單位提供的設備材料清單和技術參數，調查與訂貨設備材料有關的國內、外供貨商的資質、近3年的業績、水平和能力、現在的經營狀況、社會信譽等，從中圈定入圍供貨商，采用公開招投標的方式，擇優確定供貨商。（2）組織重要設備的監造隊伍，進廠監造、催交和驗收。設備材料的供應，一定要滿足施工進度的需要。但也不能提前太早，免得積壓和過了質量保證期。（3）組織設

13、備材料的接收和參加現場開箱檢驗，對發現的問題負責和制造廠或供貨商交涉。（4）負責到場設備材料的保管和發放。入庫設備、材料建立臺帳，使用計算機管理。（5）組織重要設備的現場服務，包括施工期間和聯合試運行期間。7.創工程考核標準（見附件1）8.施工技術資料的管理按“竣工資料編制管理規定”和“XX集團克旗煤制氣項目竣工資料管理規定“執行。9.生產準備要嚴格執行HGJ23292化學工業大、中型裝置生產準備工作規范。生產準備工作最遲必須在可行性研究報告或設計任務書批準后開始，直至化工投料為止。生產準備工作應包括全員培訓、技術、安全、物資和外部條件、管理等五個方面的準備工作。10.化工投料試車要嚴格執行H

14、GJ23191化學工業大、中型裝置試車工作規范。其中明確規定：建設單位必須在工程建設開始即成立生產準備機構，負責各項生產準備工作。以滿足試車和生產的需要。11.電力工程執行“火電工程啟動調試工作規定”建質199640號附件1：創工程考核標準 不扣分即為得分，得分率分別達到80%以上的，為創工程。XX集團克旗煤制氣項目工程 一、安全健康與環境管理考核標準 標準分：150分 檢查得分： 分序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分1事故指標1.1 發生人身死亡事故1.2 發生人身重傷事故1.3 發生惡性誤操作事故1.4 發生中毒事故1.5 發生火災、爆炸事故1.6 發生負同等責任

15、及以上的重大交通事故1.7 發生射源遺失或射線傷害事故1.8 重復發生性質相同的記錄事故1人1次1次1次1次1次1次1次1055555552組織機構2.1 工程項目未成立或未及時調整安全組織機構并未按照規定開展工作2.2 未建立完善的安全健康、環境管理和安全監督機構2.3 未按照規定配備安全管理人員2.4 安全管理人員不具備相應的資質1項1項1項1人22113規章制度及臺帳3.1 未建立完善的安全健康與環境管理制度3.2 制度或程序不符合國家、行業、地方法規標準的要求3.3 未按規定建立安全管理帳、表、冊、卡3.4 資料、記錄不能做到完整、準確、及時、有效1項1處1處1處20.50.50.24

16、安全健康與環境管理職責4.1 未制定現場安全健康與環境管理的目標及措施4.2 安全健康與環境管理責任制未落實，無考核、獎懲4.3 項目法人未按照規定的要求提供“安全措施補助費”，未提供“施工機械、設備及工程保險費”和“人身保險費”，或將以上費用列入投標競爭性報價4.4 參建單位對4.3所列費用未做到專款專用、及時實施4.5 項目法人將工程發包給不具備安全資質的施工單位，或參建單位將工程分包給不具備資質的分包單位4.6 項目法人未給參建單位提供必要的安全施工條件4.7 項目法人未對項目工程進行環境影響評價4.8 項目法人未申請竣工環保驗收4.9 竣工環保驗收不合格又未整改而投入運行1項24444

17、2252續表1序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分5方案措施5.1 作業指導書未編制安全健康與環境管理措施；未對施工項目做出危險源辨識和環境評價；未提出緊急情況時的應急措施5.2 施工措施未嚴格執行審批程序5.3 未嚴格執行安全環保措施、技術措施和相關規定、未編制重大環節的風險控制措施5.4 重大的起重、運輸作業，特殊高處作業等危險作業項目安全措施及方案不完善，未按規定辦理安全施工作業票5.5 交底無針對性，簽字手續不齊全5.6 未制定保護植被和工程結束后恢復植被的措施5.7 調試、生產運行相應的規章制度不完善，無反事故措施1處1處1處1處1處1處1處11111116例

18、行會議6.1 未按規定召開例行會議研究解決安全健康與環境管理的問題6.2 會議記錄不齊全1處1項10.57教育培訓7.1 參建單位未按規定對作業人員進行教育培訓、考試，或教育、考試記錄不完整7.2 特種作業人員未持證上崗1處1項0.50.58例行檢查8.1 未按規定組織安全健康與環境檢查8.2 檢查記錄不齊全8.3 對檢查中發現的問題和隱患，未組織整改、關閉1項1處1處20.519特種設備管理9.1 未委托具有相應資質的機構對特種設備進行檢測、檢驗，證件不齊全9.2 特種設備存在安全隱患9.3 使用承租的機械設備和配件未驗收9.4 日常維護、檢查記錄、標識不齊全1處2210.5續表2序號考核項

19、目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分10分包與臨時用工管理10.1 未對分包單位的安全資質進行審查10.2 未與分包單位簽訂安全健康與環境管理協議10.3 分包單位施工人員及臨時用工的錄用不符合規定10.4 未對分包單位日常安全健康與環境管理進行監督、管理10.5 未對分包單位施工人員執行地方有關治安管理規定進行監督1項1項1人1項1項110.51111應急預案與響應11.1 未建立應急救援體系，未建立重大事故應急預案與響應11.2 應急預案與響應資源不能得到保障11.3 應急預案與響應緊急聯絡、信息溝通不暢11.4 未組織應急預案與響應的培訓和演練1項211112事故調查處理1

20、2.1 對發生的事故未按照規定報告、統計12.2 未按“四不放過”的原則處理事故1項2213環境管理13.1 現場材料、機具、設備擺放混亂，未做到工完料盡場地清，道路、通道不暢通13.2 水、氣、聲、渣等排放不符合當地環保規定13.3 化學危險品的儲存、使用不符合規定13.4 放射源的儲存、運輸、使用不符合規定1處0.522214施工用電14.1 未按施工組織設計布置14.2 不符合“三級配電兩級保護”的要求14.3 接零或接地保護不符合要求14.4 末級配電箱無漏電保護器或保護器失靈14.5 未做到“一機、一閘、一保護”14.6 配電箱破損，無防火、防雨功能14.7 電纜架設或埋設不符合規定

21、14.8 起重機、井字架及龍門架等機械設備防雷接地不符合規范1項1處1處1處1處1處1處1處20.50.50.50.50.50.52續表3序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分15安全接地15.1 不符合設計和規程規定15.2 漏接安全接地線15.3 沒有直接與接地網引線連接或接地不可靠15.4 沒有明顯的便于檢測的安全接地線15.5 接地網引上線未按規定標注接地符號1項1處1處1處1處20.50.50.50.216腳手架作業16.1 搭設不規范、未驗收16.2 特殊腳手架無設計、未經審批1處1項0.5217起重吊裝17.1 起重機械安拆、維修隊伍無資質17.2 起重機械

22、安拆方案未審批。安裝記錄、負荷試驗報告不齊全17.3 起重機械臺帳不完整17.4 起重機械安全保護裝置不全或失靈17.5 起重機械鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動器磨損超限17.6 多臺機械交叉作業無安全措施17.7 起重機械無操作規程，無運行、日常維護保養記錄17.8 起重工器具及起重作業不符合規程17.9起重吊裝區域無警戒標志或安全圍欄，無專人監護17.10 起重吊裝作業未按照規定辦理作業票，工作負責人不在現場1項1項1項1處1處1處1處1處1處1處220.52210.511118安全設施18.1 未按計劃和“三同時”原則落實現場的安全防護設施18.2 現場臨邊無安全圍欄，溝、坑、孔洞無欄桿或蓋板

23、18.3 高處作業水平安全繩、速差自控器、安全自鎖器、安全網等設置不符合規定18.4 施工現場未設置工程項目“七牌一圖”18.5 危險作業場所未設置安全圍欄和醒目的警示標志18.6 生產區域安全標志牌和警告牌不齊全、不醒目1處0.5續表4序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分19勞動防護19.1 未按規定向作業人員提供勞動防護用品19.2 勞動防護用品不合格19.3 勞動防護用品未按國家標準進行檢驗1處0.520防火防爆20.1 消防報警、滅火系統試驗不合格，現場消防器材配置不足，消防水源不能滿足要求20.2 消防通道不暢20.3 消防設施未采取防雨、防凍措施，未定期檢驗

24、，現場消防器材失效20.4 易燃、易爆區動火作業無審批手續20.5 存放爆炸危險物品的場所及庫房內電氣設備配置不合格20.6 電纜和各類孔洞的封堵、防火涂料不符合設計和規定1項1處1項1項1處1處22110.50.521調試、運行21.1 調試、啟動、運行安全措施不完備21.2 廠（站）用備用電源、UPS、事故照明電源不符合設計和規程規定，自投不正確21.3 試運、生產階段未嚴格執行“兩票三制”1項1合計得分：合計扣分：得分率： %檢查人：年 月 日受檢單位專業負責人：年 月 日XX集團克旗煤制氣項目工程二、建筑工程質量與工藝考核標準 標準分： 150分 檢查得分： 分序號考核項目考 核 內

25、容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分1工程資料1.1強制性條文的實施計劃和相關記錄1 應有本專業強制性條文實施計劃2 應有本專業強制性條文實施記錄1項1處20.51.2本專業技術標準清單與執行情況1 本專業采用的技術標準應齊全、有效2 本專業采用的技術標準執行記錄齊全3 工藝操作標準的編制、引用、執行記錄齊全1項1處50.21.3質量驗評資料1 “分項、分部、單位工程劃分表”應符合驗評規程的規定2 檢驗批、分項、分部、單位工程的驗收應與“分項、分部、單位工程劃分表”一致3 檢驗批、分項、分部、單位工程的驗收應符合規程要求4 觀感質量總體評價達到“好”5 建筑安裝工程靜態質量驗評、建設質量總評中

26、的建筑工程質量分值（建筑單位工程質量驗評匯總、統計）應準確、有效1處1處1處中/差1項0.50.20.23/511.4勘察設計單位對施工質量的檢查1 勘察、設計單位應參加地基工程的施工質量驗收并簽證2 設計單位應參加基礎、主體結構分部工程的施工質量驗收并簽證3 勘察單位應對工程地質報告提出評價意見4 設計單位應對地基處理檢測報告、沉降觀測報告簽署意見1次1項0.521.5監理對工程質量的驗收和評估1 建筑材料、構配件、設備進場無監理工程師簽字2 見證取樣頻率符合規定3 應對工程地質報告評價意見、沉降觀測成果報告、地基處理檢測報告簽署意見4 全過程監理通知單應關閉5 質量評估報告符合監理規范要求

27、1項1處1處1處1處10.20.50.50.5續表1序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分1.6施工質量過程控制與檢測資料1 主要原材料1.1 出廠合格證應齊全有效1.2 鋼筋（材）、水泥、砂石、外加劑、防水防火材料等進場復試報告應完整、準確，及時、有效1.3 應有質量跟蹤記錄1.4 新型材料有鑒定報告或允許使用證明1處1項0.212 主要質量控制資料及施工記錄2.1 按“單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄”（附表3）規定記錄2.2 設計變更及工程更改洽商單的內容，應在施工圖中標注，并在竣工圖中反映1 項1處0.50.13 隱蔽工程驗收記錄齊全、有效地基處理、驗槽、鋼

28、筋、地下混凝土、隱蔽防水、大面積回填土、接地、抹灰工程、吊頂等1項1處10.14 下列檢測報告齊全、有效4.1 回填土（壓實系數或干密度）壓實試驗報告4.2 混凝土（配合比、塌落度、試塊強度和實體檢測）報告4.3 砌筑砂漿（配合比、試塊強度）報告4.4 鋼筋連接檢驗報告4.5 鋼結構摩擦面、高強度螺栓、鋼結構連接檢驗報告1處0.20.50.20.20.21.7安全和功能檢測與主要功能抽查記錄1 按“單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄”（附表4）規定的抽查記錄；分部工程安全和功能檢測記錄，單位工程應有主要功能抽查記錄2 本工程特殊項目應按設計要求補充檢測1項1處20.2續

29、表2序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2觀感質量2.1建筑物及地下結構1 無傾斜、不均勻沉降、結構裂縫2 無影響使用功能或耐久性的缺陷3 內外墻面、地面、屋面不滲水、不漏水1處1處滲/漏550.5/12.2測量控制點和沉降觀測點 按設計和規范要求設置的測量控制點和沉降觀測點應與布置圖一致；且防護完好，標識規范1處12.3驗證單位工程觀感質量1 觀感質量檢查方法、內容應符合規定2 抽查驗證單位工程觀感質量檢查綜合得分率3 陰陽角方正4 平整度、立面垂直度應滿足規范要求5 變形縫符合設計和施工規范要求；不符不符1處1處1處110.20.20.22.4混凝土工程1 砼平整密

30、實、色澤均勻，表面無嚴重缺陷，一般缺陷在允許范圍內2 砼接茬無明顯變形，棱角方正，棱邊順直；表面整潔、無污染、無破損、無明顯冷縫3 模板拉接螺栓（片）應處理、封堵；有防腐要求的應防腐1處嚴重/一般1處1處2/0.20.20.22.5砼構筑物（含設備基礎、水池）1 表面質量同2.42 設備基礎砼，幾何尺寸標高，預留螺栓孔或直埋螺栓偏差應合格3 水池線條順滑、流暢，模板排板均勻、協調；爬梯安裝牢固、順直4 抗滲符合設計，無滲、漏水5 變形縫符合規范要求6 煙囪觀感順直、爬梯安裝牢固順直7 避雷針接地規范、有可斷開的測試點同2.41處滲/漏1處1處1處1處同2.40.50.5/20.510.20.5

31、續表3序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分2.6鋼結構工程1 無明顯的變形、損傷、無污染、銹蝕2 防腐、防火符合設計和規范3 摩擦面結合緊密，高強螺栓扭矩符合規范4 焊縫高度、長度符合規范，焊縫均勻，無咬邊、夾渣、氣孔1處1處1項1處0.20.20.50.12.7砌筑工程1 組砌方法正確、灰縫飽滿，墻體無通縫、瞎縫、裂縫、透亮、游丁走縫2 清水墻面無污染、泛堿；勾縫均勻、光滑、順直、深淺一致；平整度、垂直度符合規范1處0.12.8裝飾裝修1 抹灰1.1 基層與墻體粘結牢固，無空鼓、脫層、裂縫1.2 分格縫（條）寬、深均勻，表面光滑，棱角整齊1.3 滴水線（槽）位置、寬度和深度符合規

32、范，排水坡度正確1.4 上下窗口位置一致，框墻之間縫隙填塞密實完整1處0.50.10.10.12 門窗安裝2.1 框、扇安裝牢固，啟閉靈活、嚴密，無倒翹；鋁合金、塑鋼窗框與墻體密封膠嚴密、平直、美觀2.2 推拉門窗有防脫落措施2.3 配件安裝牢固、位置正確，功能滿足使用要求2.4 門窗玻璃應牢固、朝向正確，符合安全玻璃的使用規定，不得有裂紋、損傷和松動1處0.13 吊頂和飾面3.1 構造正確、安裝牢固3.2 飾面表面潔凈、色澤一致，平整，無翹曲、裂縫及缺損；壓條平直、寬窄一致1處0.50.1續表4序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2.8裝飾裝修4 飾面磚粘貼4.1 粘

33、貼牢固、無空鼓、裂痕4.2 陰陽角處搭接方式正確，全立面整磚套割吻合，邊緣整齊，踢腳、墻裙、貼臉突出厚度一致4.3 縫隙均勻平直：表面平整、潔凈、色澤一致1處0.20.20.15 玻璃幕墻安裝5.1 結構與幕墻連接的各種預埋件數量、規格、位置和防腐處理符合設計5.2 后置埋件（膨脹螺栓或化學螺栓）符合設計并進行現場拉拔試驗5.3 應使用安全玻璃5.4 幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度符合設計和規范1處0.26 涂飾工程6.1 涂層材料符合規定6.2 涂料涂飾均勻、色澤一致、粘結牢固，無漏涂、透底、起皮、流墜、裂縫、掉粉和反銹1種1處20.12.9防水工程1

34、防水材料符合規定2 無滲水、無漏水；有防水要求的樓、地面工程，地漏、立管、套管、陰陽角部位和衛生潔具根部，不得有滲漏及其痕跡3 防水層無破損、空鼓、起皺，坡度正確、排水順暢，無積水4 細部構造（收口、排水口、水落管、施工縫、伸縮縫、沉降縫處理）位置及處理符合設計和規范1項漏/滲1處1處22/0.50.10.1續表5序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2.10室內地面、樓面1 現澆混凝土樓板或鋪設豆石混凝土找平層的地面：應原漿一次抹面，找平、壓光，且面層平整、光滑、潔凈，不得有空鼓、裂縫、脫皮、起砂或二次涂抹2 現制水磨石地面：分格條牢固、順直、清晰、無斷條，石粒的粒徑、

35、顏色分布均勻，表面平整光滑、色澤一致、光澤度合格，不得有空裂、砂眼、麻紋：平整度3mm3 塊料面層：鋪設間隙符合規程規范：平整度：一般塊料3mm，高級塊料2mm4 實木地板面層、活動地板（防靜電地板），復合地面、踢腳線（板），樓梯踏步和臺階符合規范5 防腐地面、防靜電地面符合規范1處0.22.11梯子、欄桿、平臺1 安裝牢固，表面光滑、涂層完好，橫桿水平、立桿垂直、間距均勻、高度符合規定2 焊接牢固、焊縫外觀質量合格、踢腳板、垂直爬梯及安全護籠符合規范1項1處0.50.22.12建筑設備安裝工程（給排水、暖氣，通風、空調，消防）1 設施齊全、功能正常、位置正確、操作方便2 管道和閥門試驗項目齊

36、全且無滲漏3 管道排列合理整齊，坡度、坡向正確，支吊架構造符合規定、端面平整4 電器設施接地、接零正確良好；開關、插座等高度一致、照明燈具配置和安裝間距符合規范5 消防系統標識正確；器材配置齊全有效6 焊接牢固、焊縫飽滿、均勻1處0.1續表6序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2.13溝道、蓋板1 溝、坑結構軸線、標高符合要求，平整密實、光滑、排水坡度正確、無滲漏、積水、雜物2 溝蓋板表面平整無脫皮、裂縫、起砂等質量缺陷，無損傷或涂抹水泥漿等現象，鋪設平整、順直1處0.12.14道路、圍墻1 混凝土路面和室外地面平整密實，無缺損、裂紋、脫皮和起砂等現象；接縫平直，伸縮縫

37、位置、寬度和填縫符合規定2 瀝青路面面層平整、堅實，接茬緊密、平順，燙縫不枯焦3 道牙石（側石、緣石）完整、無破損；線條直，弧度自然，安裝穩固4 圍墻：變形縫、抹灰分格縫、排水口位置、構造正確：砌筑同2.7；抹灰同2.8.15 路面、地面無積水、損壞、污染1處0.20.10.10.10.1合計得分：合計扣分：得分率： %檢查人： 年 月 日受檢單位專業負責人： 年 月 日XX集團克旗煤制氣項目工程三、安裝工程質量與工藝考核標準 標準分：200分 檢查得分： 分序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分1安裝工程通用部分1.1總體觀感質量1 設備及構支架安裝牢固，油漆均勻，物見

38、本色、無污染2 標識、標牌統一、齊全、規范3 保溫外觀良好4電纜敷設整齊、規范5 二次接線整齊、規范6 接地線規范、統一、色標一致7 熱控儀表管排列整齊、規范8 76mm以下管道排列合理、有序9 平臺、樓梯、欄桿穩固、工藝良好10 成品保護效果好11 生產區或環境整潔1項21.2設備及系統嚴密性1 無滲點2 無漏點3 無嚴重漏點1點0.20.521.3油漆施工1 材質、工序、厚度、顏色符合設計2 色澤一致、均勻、無流痕、皺紋3 無氣泡、脫落、返銹、污染1處0.50.20.21.4焊接施工1 焊縫質量符合規范2 焊縫均勻，無焊瘤、殘留藥皮3 焊縫無變形、焊口無漏焊1處0.50.20.51.5保溫

39、工程1 表面平整，無損壞、脫落2 抹面層圓滑、無裂紋3 保溫金屬外殼咬口符合規范4 金屬外殼保溫層罩殼搭接尺寸75mm1處0.50.50.50.2續表1序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分1.6螺栓連接1 配套使用，連接牢固、防銹蝕2 穿入方向一致3 外露絲扣符合規定，且統一1處0.11.7設備及系統標識1 標識醒目、統一，符合規范2 標牌齊全、統一，字跡清晰，系掛牢固，無污染1個0.50.21.8生產管理1 生產區無施工遺留物2 生產區無積水、積油或積灰3 物品堆放整齊、定置管理4 柜（箱）的門關閉嚴緊5 運行記錄內容齊全、書寫清晰1處0.50.50.20.20.22

40、熱機部分2.1主要輔機運行1 輔機軸承振動不大于規定值2 輔機軸承溫度不大于規定值1臺112.2汽輪機及油系統安裝1 轉子軸系聯接后，聯軸器前后圓周晃動值0.02mm2 潤滑油清潔度不低于MOOG四級（NAS七級）3 抗燃油系統清潔度達到MOOG二級（NAS五級），調節保安系統動作無遲緩、卡澀1臺1532.3蒸汽吹管效果未次靶板上沖擊斑痕0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點1臺22.4管道及支吊架安裝1 管道安裝符合設計，膨脹自由2 小徑管布置合理3 支吊架安裝牢固、受力合理、膨脹自由，符合設計1處10.20.52.5閥門安裝1 閥門安裝規范，操作方便2 集中布置的閥門安裝整齊規范3 閥門開關

41、方向有明顯標志1處0.2續表2序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2.6循環流化床安裝1 澆注部位的耐熱支撐件： 1.1 型號符合設計，材料代用單或設計變更單齊全 1.2 間距布置符合設計 1.3 焊接質量符合設計1處1.52 砌筑膨脹縫 2.1 位置符合實際 2.2 尺寸符合設計 2.3 表面無損傷、破損，平整、光滑 2.4 膨脹縫內干凈，無雜物 2.5 陶瓷釬維材質符合設計 2.6 膨脹縫填充密實1處0.53 耐火材料 3.1 型號符合設計 3.2 澆注層厚度符合設計 3.3 表面平整光滑、無裂紋 3.4 洪爐完成后檢查表面質量符合要求，表面裂紋3mm1處0.54

42、石灰石、床料加注： 4.1 輔機安裝記錄、試運簽證齊全 4.2 輔機振動、溫度不超標 4.3 輸送管道無漏點1處0.55 回料器（閥）、風帽安裝，外表溫度測量： 5.1 爐膛密封區、分離器、回料器（閥）、冷渣器砌筑符號設計 5.2 爐墻砌筑外壁不超溫 5.3 布風板風帽材質、型號符合設計 5.4 風帽的風路暢通，風帽安裝高度、間距符合設計1處0.56 安裝過程中爐內水冷壁焊縫突起、凸瘤、毛刺、表面碎片清除和現場焊接的水冷壁扁鋼、吊耳、測量裝置等打磨平滑1處0.57 鍋爐多個膨脹中心（爐膛后墻頂部幾何中心、旋風分離器支座中心、回料器支座中心、尾部包墻頂部幾何中心、分離器出口煙道支座中心、冷渣器支

43、座中心、外置式換熱器支座中心、回轉式空氣預熱器支座中心等）設置符合設計及制造廠要求，膨脹正確1處1續表3序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2.7直接空氣冷卻器安裝1 空冷凝汽器鋼平臺一個支撐區域的高度誤差3mm2 風機葉片與風筒四周間隙符合要求3 排汽裝置、蒸汽分配器、散熱器下聯箱隱蔽工程已驗收4 散熱器膨脹滑道全程標高偏差3mm5 空冷凝汽器散熱器膨脹死點位置正確、焊接牢固6 “A”形構架各頂點在一條直線上，垂直偏差1mm/m7 風機輪轂水平偏差0.030.05mm/m8 風機風筒直徑偏差10mm，每單元葉片間高度偏差20mm，風機葉片角度的允許偏差0.59 各冷卻

44、單元分隔墻不漏裝10 空冷凝汽器散熱器翅片和風機葉片無損傷11 風機軸承振動70m1處1臺少一處不符合1處不符合不符合1處1處1臺超1m/臺10.510.510.5110.50.50.12.8燃氣輪機機組安裝1 轉子安裝：轉子軸系聯接后，聯軸器前后圓周晃動值0.02mm2 潤滑油系統：翻瓦檢查，潤滑油清潔度符合規范3 控制油控制： 3.1 調節保安系統動作無遲緩、卡澀 3.2 壓氣機入口可傳導葉調節無卡澀 3.3 防喘抽氣閥無卡澀 3.4 燃料關斷閥和控制閥動作無遲緩、卡澀4 罩殼、軸承火災保護正常投入5 軸系振動76m1臺1次1臺1臺1臺1臺1臺超1m/臺0.55522250.12.9煙氣脫

45、硫脫硝裝置安裝1 吸收塔安裝、防腐符合規定2 除霧器安裝尺寸誤差符合規范3 煙氣旁路擋板門安裝符合規范4 石灰干消化系統、煙氣系統、吸收塔系統、后除塵系統、再循環系統、給水系統、流化系統、輸送空氣系統、脫硫灰輸送系統安裝符合設計，且不堵塞、粘結、腐蝕、磨損5 脫硝系統SCR催化反應器、氨輸送泵、稀釋空氣風機安裝符合規定6 脫硝系統不泄漏1處0.5續表4序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分3電氣、熱控制部分3.1通用部分1 儀表檢定： 1.1 標準表按期經有資格的計量檢驗機構檢定 1.2 儀表校驗人員有相應的資格證書 1.3 運行中使用的儀表貼有合格有效的檢定標識1項1項

46、1處0.50.50.22 屏柜安裝及接地： 2.1 震動場所安裝的盤柜應采取防震措施 2.2 屏柜的正面、背面均應有命名編號 2.3 戶外盤柜安裝應有防水、防潮、防塵措施，且封堵嚴密 2.4 裝有電氣元件的可開啟的屏柜門應用軟導線接地 2.5 成列安裝盤柜有明顯可靠的接地（帶減振墊的應兩處接地） 2.6 計算機及監控系統的各種接地線應接到匯集板，并按設計與專用接地網連接1塊屏1塊屏1處1處1列1項0.50.50.50.50.523 橋架安裝及電纜敷設： 3.1 集中敷設的電纜應繪制敷設走向圖和斷面圖 3.2 電纜橋架安裝牢固，無銹蝕、污染 3.3 電纜橋架全程接地良好，伸縮連接及鉸鏈連接的部位

47、跳線連接可靠 3.4 電纜彎曲半徑： 1）控制電纜最小彎曲半徑不小于10D 2）銅帶屏蔽電纜最小彎曲半徑不小于12D 3）交聯聚乙烯電纜最小彎曲半徑不小于15D 3.5 動力電纜與控制電纜、信號電纜應分層敷設 3.6 電纜終端掛牌統一、齊全、字跡清晰 3.7 電纜阻燃涂料、封堵材料符合設計，鑒定報告及合格證齊全1項1處1處1處1處1處1處1處1項20.20.50.50.50.50.20.20.54 二次接線： 4.1 導線絕緣層完好 4.2 接線牢靠，備用芯長度至最遠端子處 4.3 導線彎曲弧度一致、工藝美觀 4.4 芯線標識齊全、統一，字跡清晰、不易脫落 4.5 一個端子的接線數不多于2根

48、4.6 屏蔽電纜的屏蔽線一點接地： 1）當信號源側浮空時，屏蔽電纜的屏蔽線應在計算機側一點接地 2）當信號源側接地時，屏蔽層應靠近信號源接地 3）當放大器側浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連 4）當回路有特殊要求時，應符合相關規定1處0.2續表5序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分3.2變壓器安裝1 變壓器無滲油、油位正常2 變壓器本體溫度計已校驗、指標正確3 沿本體敷設的電纜及感溫線布置規范，無壓痕及死彎4 變壓器中性點兩根接地線沿不同方向接地5 基礎與本體分別接地1項110.50.50.53.3高壓電器安裝1 基礎、相間標高誤差5mm，同相標高誤差2mm2 支架安裝

49、牢固、接地可靠，防腐層完整3 瓷件無損傷、裂紋、污染4 斷路器、隔離開關動作靈活、正確、可靠，接觸良好，指示正確，電氣、機械閉鎖可靠5 操動機構動作正確、可靠6 互感器一次、二次連接正確、可靠，測量誤差符合要求7 密封件密封良好，無滲漏8 壁雷器線路電流在線檢測裝置可靠1項0.511111113.4電動機接線1 電纜保護管與接線盒在同一側2 電纜保護管的直徑及彎曲半徑符合規范3 電動機及動力電纜終端接地可靠4 動力電纜保護軟管兩端間應跨接接地5 電纜保護管內徑與電纜外徑之比不小于1.5，彎曲半徑不小于所穿電纜最小允許半徑1臺0.50.50.50.20.23.5母線安裝1 軟母線及引下線三相弛度

50、、彎曲度一致2 硬母線連接螺栓緊固力矩符合規范3 管型母線安裝 3.1 焊口距支持器邊緣距離不小于50mm 3.2 管母線焊縫高度符合規定 3.3 管母線平直、三相標高一致1處0.5續表6序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分3.6封閉母線安裝1 三相母線標高誤差5mm2 焊縫加強高度2mm4mm3 微正壓裝置運行正常，密封性符合規范4 外殼伸縮節密封良好5 接地牢靠1組1道1套1相1處111113.7電纜施工1 固定交流單芯電纜時不構成閉合磁路2 電纜穿過零序互感器時，接地符合規定3 電力電纜接地線應采用銅絞編織線，電纜截面120mm及以下地線截面不小于16mm，電纜截

51、面150mm及以上地線截面不小于25mm1處0.53.8熱控管路敷設1 集中布置的熱控取源管路施工前應編制走向和位置布置圖2 支吊架安裝符合規范3 成排敷設的管路間距一致、固定牢固，無銹蝕4 取源管彎曲半徑3D，橢圓度20%D，凹坑10%D5 管路坡度，能保證排除氣體或凝結液6 取源管應滿足膨脹要求，風、煙、灰系統的取源管應滿足防堵塞要求7 塞冷地區的取源管應滿足防凍要求8 一、二次閥門掛牌統一、齊全、字跡清晰1項1處1處1處1處1處1處1處10.20.20.20.20.50.20.23.9熱控裝置及儀表1 取源裝置安裝符合規范2 執行機構的開關方向標志清晰，拉桿動作靈活、平穩、無卡澀，拉桿長

52、度5m3 集中布置的儀表間距均勻4 露天安裝的熱控裝置有防雨、防凍措施5 就地儀表掛牌統一、齊全、字跡清晰1處0.23.10熱控電纜和導線1 直接與元器件聯接的電纜、導線應穿金屬軟管，金屬軟管兩端的連接件應牢靠2 與熱源表面的距離：平行敷設0.5m；交叉敷設0.2m3 弱電信號電纜應符合抗干擾的規定4 電纜排列整齊、無明顯交叉1處0.50.50.50.2續表7序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分4安裝工程技術文件4.1質量驗評1 單位工程、分部工程和分項工程的劃分符合驗評標準的規定2 質量驗評表的格式和內容符合驗評標準的規定3 驗評項目的內容齊全、準確4 檢驗與試驗方法

53、正確，數據及結論準確5 質量驗評結論應定性、定量6 單位工程優良率符合實際7 建設質量總評分符合實際8 驗評表簽證有效1項0.50.50.20.5120.20.54.2質量監督1 各階段質量監督檢查報告齊全2 質量監督部門要求整改的項目已關閉1項214.3施工記錄、檢驗報告1 設計變更通知單與工程聯系單齊全2 材質檢驗報告齊全、有效3 施工記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄真實、簽字有效4 試驗記錄齊全、內容完整5 受監焊口一次檢驗合格率符合實際6 受監焊口一次檢驗合格率95%7 設備缺陷通知單與處理單對應，簽字有效8 質量事故報告及關閉記錄齊全9 分部試運記錄及檢查驗收記錄簽證齊全、有效1項少1%0

54、.20.20.20.520.50.50.50.5合計得分：合計扣分：得分率： %檢查人： 年 月 日受檢單位專業負責人： 年 月 日XX集團克旗煤制氣項目工程四、調整試驗與技術指標考核標準 標準分：200分 檢查得分： 分序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分1按啟規考核“分部試運”1.1分部試運1 試運指揮組織健全2 分部試運計劃、方案和措施按規定審批3 無影響分部試運的建筑安裝工程未完項目4 單機試運驗收簽證無漏項，不符合項關閉1項10.50.50.21.2分系統試運1 方案、措施按規定審核批準2 驗收文件齊全、符合檔案管理規定3 驗收文件中的不符合項已關閉1項0.5

55、0.20.22按啟規考核“整套啟動試運”2.1整套啟動1 整套啟動前相關系統辦理代保管2 整套啟動調試調試大綱按規定審批3 啟動方案措施齊全，按規定審批4 有質量監督機構整套啟動前確認手續5 “送出工程不能滿足機組滿發”，已辦理認可手續6 生產準備工作滿足整套啟動要求7 施工現場的啟動條件滿足驗評標準的要求8 普通消防及燃氣機組特殊消防已辦理允許啟動的手續9 機組整套啟動有啟委會批準手續1項1313111132.2空負荷調試未完成項目已辦理批準手續1項0.5續表1序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2.3帶負荷調試1 調試大綱中未完成的試驗項目，已經總指揮批準2 主汽門

56、嚴密性符合規程3 汽機真空嚴密性按0.3kPa/min考核 3.1 0.3kPa/min測試值0.35kPa/min 3.2 0.35kPa/min測試值0.4kPa/min 3.3 測試值0.4kPa/min1項1項超0.01kPa/min220.10.30.54 循環流化床鍋爐： 4.1 床材料層阻力試驗符合規定 4.2 鍋爐風壓、動力場試驗合格 4.3 風煙系統各風量、風壓、風溫符合設計 4.4 低溫、中溫、高溫烘爐各階段符合烘爐曲線 4.5床溫、床壓符合設計 4.6 流化試驗符合設計4.7 冷態、溫態、熱態啟動時間符合設計4.8 爐膛全壓降與鍋爐負荷關系曲線符合設計4.9 上部爐膛壓差

57、隨鍋爐負荷變化曲線符合設計4.10 分離器出口煙溫符合設計4.11 進爐煤粒徑符合設計4.12 冷渣器排渣正常4.13 試驗報告內容齊全1項1項1項超1%/項1項1項1項超1%/項超1%/項1項1項1項1項1120.52220.50.50.5110.55 直接空冷： 5.1 空冷凝汽器風壓試驗壓降0.01 kPa/24h 5.2 系統嚴密性按0.2 kPa/min考核 1）測試值0.20.25 kPa/min 2）測試值0.250.3 kPa/min 3）測試值0.3 kPa/min超0.1kPa/min0.50.5126 燃氣輪機： 6.1 葉片通道排氣溫度平均值合同保證值 6.2 尾部煙道

58、排氣溫度平均值合同保證值 6.3 葉片通道排氣溫度變化值合同保證值 6.4 燃燒室壓力波動合同保證值 6.5 壓氣機不發生喘振1項1續表2序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2.4甩負荷試驗1 未做甩負荷試驗2 甩50%負荷試驗不成功3 未甩100%負荷4 甩100%負荷不成功5 同期首臺機組應按甩負荷導則甩負荷6 在投產后做甩負荷試驗應辦理批準手續1臺403020103052.5滿負荷試運條件1 發電機保持名牌額定功率值2 燃煤鍋爐斷助燃油3 投高壓加熱器4 投電除塵器5 二氧化硅、鐵、溶解氧、PH值達到化學監督合格值6 熱控自動投入率95%7 燃機、蒸汽機應單獨并能

59、同時達到額定出力1項105555552.6168h滿負荷試運1 連續運行時間168h2 按預定負荷曲線帶負荷運行3 平均負荷率應為90%4 連續滿負荷時間應96h1次降1%少1h1510.50.55 熱控自動投入率95%6 熱控保護投入率100%7 熱控儀表投入率100%8 電氣保護投入率100%9 電氣儀表投入率100%10 儀表指示準確率100%降1%0.511 機組軸振76m 11.1 76m測試值90m 11.2 測試值120m12 發電機漏氫量保證值（或10Nm/d）13 水、汽二氧化硅、鐵、溶解氧、pH應達到驗評優良值14 連續平均脫硫率、脫硝率滿足合同值15 完成168h滿負荷試

60、運啟動次數3次16 168h滿負荷試運開始及結束應有簽證超1m超1Nm1項超1%超1次1項0.10.50.50.50.211續表3序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分2.7試運綜合指標1 機組從點火吹管至完成168h試運90d超1d0.12 點火吹管至完成168h試運燃油300MW級首臺機組3000t；600MW級首臺機組6000t；600MW級以上的9000t超1t0.0052.8啟動調試方案和啟動試驗報告1 按試驗項目單獨編寫試驗方案及試驗報告2 參照性能試驗導則的規定編制試驗報告3 試驗報告結論應定量、定性4 有在線錄制的168h滿負荷試運曲線原件1項0.50.5

61、153投產六個月中的技術指標3.1等效可用系數300MW級90%600MW級85%600MW級以上80%降1%0.53.2非計劃停運次數300MW級7次600MW級9次600MW級以上11次超1次13.3化學監督項目按驗標考核月平均水汽合格率98%降1%13.4汽機真空嚴密性按0.3kPa/min考核：1 0.3kPa/min測試值0.35kPa/min2 0.35kPa/min測試值0.4kPa/min3 測試值0.4kPa/min超0.01kPa/min0.20.513.5供電煤（氣）耗國產300MW亞臨界機組按340g/kWh考核國產600MW亞臨界機組按330g/kWh考核國產600M

62、W超臨界機組按310g/kWh考核超1g/kWh0.53.6機組軸振按76m考核：1 76m測試值90m2 90m測試值120m超1m0.10.5續表4序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分3.7發電機漏氫量漏氫量保證值（或10Nm/d）超1Nm13.8補水率按2%考核1 2%補水率5%2 補水率5%超1%0.813.9熱控儀表準確率按100%考核降1%0.53.10模擬量準確率按100%考核降1%0.53.11開關量投入率按100%考核降1%0.53.12熱控保護1 熱控保護投入率100%2 機爐主保護誤動3 機爐主保護拒動4 其他保護誤動或拒動降1%1次1次1次251

63、023.13熱控自動裝置投入率按95%考核降1%13.14電氣儀表1 投入率100%2 準確率100%降1%23.15電氣保護1 保護投入率100%2 保護誤動3 保護拒動降1%1次25103.16電除塵投入率按投入時間100%考核降1%13.17高加投入率按投入時間100%考核降1%0.5續表5序號考核項目考 核 內 容設計值或保證值不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分3.18主蒸汽溫度按設計值考核偏離11再熱汽溫度按設計值考核偏離11燃機溫度1 葉片通道排氣溫度平均值合同值2 葉片通道排氣溫度溫差值合同值3 尾部煙道排氣溫度平均值合同值超10.53.19排煙溫度1 每側平均值設計值2 燃機余

64、熱爐后排煙溫度平均值設計值超10.53.20吹灰器投運可投入臺數按100%考核降1%13.21脫硫脫硝運行指示1 系數脫硫率不低于設計值2 吸收劑的利用率符合設計3 粉塵排放濃度符合設計4 Ca/S摩爾比符合設計5 脫硫裝置負荷調節范圍符合設計6 系統脫硝率不低于設計值7 氨的消耗量符合設計8 氨的逃逸率符合設計9 轉化率符合設計10 脫硝系統風壓壓降符合設計超1%0.24機組性能試驗指標4.1鍋爐熱效率測試值應達到保證值降1%1燃機機組聯合熱效率測試值應達到保證值降1%14.2鍋爐最大出力測試值應達到保證值降1%1冬季燃機機組聯合最大出力測試值應達到保證值降1%0.5續表6序號考核項目考 核

65、 內 容設計值或保證值不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分4.3鍋爐額定出力測試值應達到保證值降1%14.4鍋爐斷油最低穩燃出力測試值應達到保證值超1%0.54.5RB試驗試驗按設計項目全部完成缺1項24.6空預器漏風率測試值應達到保證值超1%側0.54.7除塵器效率測試值應達到保證值超1%側0.54.8制粉系統出力測試值應達到保證值降1%臺0.54.9磨煤機單耗測試值應達到保證值超1%0.54.10機組供電煤耗測試值應達到設計值超1g/kWh0.5燃氣機組供電氣耗測試值應達到設計值超1Nm/kWh0.54.11廠用電率測試值應達到設計值超1%0.54.12汽機熱耗測試值應達到保證值超1%0.5

66、燃機聯合熱耗測試值應達到保證值超1%0.54.13汽機最大出力測試值應達到保證值降1%14.14汽機額定出力測試值應達到保證值降1%1燃機機組額定出力測試值應達到保證值降1%14.15AGC移交生產時應具備投運條件1臺2續表7序號考核項目考 核 內 容設計值或保證值不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分4.16污染物排放1 氮氧化物排放不超標 mg/m2 二氧化硫排放不超標 mg/m3 煙塵排放不超標 mg/m4 廢水排放不超標固態：650/液態：1000基硫分1：2100 1：1200規劃區內：200 5001項24.17噪聲1 應按性能試驗導則規定側點測試2 測試值不超過規定值1項1點10.2

67、4.18散熱1 應按性能試驗導則規定側點測試2 測試值不超過規定值1項1點10.24.19粉塵1 應按性能試驗導則規定側點測試2 測試值不超過規定值1項1點10.2合計得分：合計扣分：得分率： %檢查人：年 月 日受檢單位專業負責人：年 月 日XX集團克旗煤制氣項目工程五、工程檔案管理考核標準 標準分：100分 檢查得分： 分序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分1檔案工作基礎管理1.1項目法人負責制1 明確分管領導，負責對參建單位進行業務監督、指導2 實行統一管理，按“竣工資料編制管理規定”施施1項11.2歸檔責任制將歸檔工作納入有關部門及人員的崗位職責，并有考核控制措

68、施1項11.3設施、設備配置，人員配備1 滿足檔案安全、保護、現代化管理需要2 檔案管理人員培訓上崗1項1人12歸檔時間投產后45天內將整理完畢的全部檔案（含竣工圖）向建設單位移交1卷1天0.23歸檔范圍及保管期限3.1可行性研究、任務書齊全、完整（具體范圍及保管期限的劃分見附表6）永久1卷（件）永久1頁長期1卷（件）長期1頁短期1卷（件）短期1頁50.530.510.23.2設計基礎3.3設計3.4項目管理3.5建筑施工3.6設備、管線安裝3.7電氣、熱控安裝3.8監理3.9工藝設備3.10科研項目3.11涉外文件3.12生產技術準備、試生產3.13財務、資產管理3.14竣工驗收續表序號考核

69、項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分4文件、案卷質量4.1文件材料書寫的字跡、載體清晰、耐久，簽字、印章齊全，具有法律效用1件（頁）0.24.2竣工圖的編制符合規范，與實際相符1處14.3歸檔文件材料分類、組卷、排列、編號（件號、頁號）分類準確，組卷、排列、編號符合標準要求1項（卷）0.54.4案卷編目：案卷目錄、卷內目錄、備考表規范，便于查找1卷（冊）0.54.5裝訂結實、美觀，無漏訂1卷0.54.6檢索工具：機讀目錄、案卷目錄、全引目錄等便于快捷檢索1冊1種0.50.54.7移交案卷目錄（清冊）簽字完備1冊0.54.8音像及電子檔案整理整理規范1卷（冊）0.55經上級主管單

70、位預檢1項5合計得分：合計扣分：得分率： %檢查人： 年 月 日受檢單位專業負責人： 年 月 日XX集團克旗煤制氣項目工程六、工程綜合管理考核標準 標準分：200分 檢查得分： 分序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分1工程建設項目的合法性1 項目核準： 規劃、工程用地、水土保持、工程施工、環保、消防、安全、衛生、抗震防災評價及審批2 初步設計及概算批復3 開工審批文件4 招標及合同管理（工程設計、施工、監理、設備、大宗材料購貨、質量保證金管理）5 按規定辦理質量監督注冊1項102工程驗收與質量監督1 投運前應有安全性、可靠性的保證措施2 中間交接證書及啟動驗收移交生產簽

71、證書3 專項驗收（消防、特種設備、檔案、環保、安全勞動衛生、土地使用證等）4 竣工決算、審計5 各階段質量監督檢查報告6 竣工驗收簽證書1項53強制性條文的執行1 項目法人單位應建立本工程執行強制性條文的實施計劃，根據本工程的實際情況制定出相應工作要求并對相關內容進行宣傳貫徹和培訓，應有記錄2 對貫徹強制性條文有相應經費支撐3 建立對標準執行情況進行監督檢查的制度，并有負責機構與人員4 能及時采用現行標準，建立有效的技術標準清單5 規劃、勘察、設計、施工、調試、驗收符合強制性條文規定6 工程采用材料、設備符合強制性條文的規定7 工程項目建筑、安裝的質量符合強制性條文的規定8 工程中采用系列、指

72、南、手冊、計算機軟件的內容符合強制性條文的規定1項5續表1序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分4進度管理1 項目法人單位無明示或者暗示設計單位、監理單位、施工單位違反“強制性條文”，迫使（或由于管理原因造成）承包方壓縮合理工期，降低工程質量的行為2 網絡進度定期滾動修正，按合同工期考核1項25造價竣工決算費用不超出批準動態概算超1%26工程設計管理6.1設計質量1 施工圖設計應符合初步設計審查文件、國家和行業現行標準的規定；如改變原設計所確定的原則、方案或規模等，應經過原審批部門批準2 施工圖及設計變更等文件審批，簽認手續齊全，內部審核程序和責任落實；設計文件應完整，各

73、專業的設計成品不應有矛盾和漏項（應進行會簽），不應發生由于設計責任引起的重大設計變更和差錯1項26.2設計現場服務1 施工圖會審、設計交底、設計變更管理、工代制度健全，服務到位2 明確參加規定項目的質量驗收、簽署設計變更單、技術洽商單、材料代用單的人員資格明確，并向監理單位備案，同時書面告知相關單位1項1次20.26.3投資控制1 因設計原因造成的重大設計變更或返工2 重大設計變更應按規定批準3 設計變更費用不超過基本預備費的30%4 占地面積、主廠房可比容積、工程投資等控制指標不超過設計限額5 建筑裝飾費用超出審批文件控制標準1項1項超1%超1%超1%551116.4施工圖交付施工圖應按設計

74、合同及交付計劃交付，滿足施工總體網絡進度1項5續表2序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分7工程建設管理7.1QMS、OHSMS、EMS體系管理1 項目法人單位有健全的項目管理體系，能覆蓋整個工程項目全過程、全方位工程管理和達標投產的目標管理2 其他參建單位（設計、施工、調試、監理）QMS、OHSMS、EMS應通過認證注冊，按期監督審核，證書在有效期內3 參建單位質量、職業健康安全、環境管理目標應反映本項目達標投產要求并分解落實到各職能層次4 管理體系運行滿足電力建設施工技術管理導則和質量驗收規范要求：項目管理體系運行有效，現場的生產和管理過程（包括關鍵過程、特殊過程、職

75、業健康安全和環境風險因素控制過程）可靠、穩定、連續5 項目管理體系做到持續改進，體系內部審核、管理評審，監督審核的整改應全部關閉1項項/單位1項1項1項122227.2專項管理1 現代化管理手段 1.1 采用工程管理軟件 1.2 形成局域網2 不超標建設 2.1 不擅自擴大建設規模或提高建設標準 2.2 不擅自擴大進口設備、材料范圍 2.3 不因超標建設增加施工方投入3 規范觀感質量驗收項目法人單位應按驗收規范的規定，通過觀察和必要的量測，對觀感質量進行驗收4 規范材料、設備檢驗 4.1 設備監造報告齊全規范 4.2 應建立相應的檢查驗收制度并實施 4.3 新型材料有鑒定報告或允許使用證明5

76、規范成品保護 5.1 制訂成品保護措施 5.2 不發生工序間、專業間、基建、生產和維修過程中的成品損壞6 積極推廣應用“四新”，按規定經批準使用1項1處20.2續表3序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分7.3施工管理1 施工技術責任制和施工質量、施工組織設計、施工圖會檢、施工技術交底、技術檢驗、設計變更、施工技術檔案、技術培訓、技術信息九項管理制度，物資管理和計量管理制度應健全并嚴格執行2 項目經理、技術負責人、質檢員、特殊工種人員和檢測單位和資格證件齊全、有效3 “施工現場質量管理檢查紀錄表”經總監驗收簽字4 移交生產時的主設備、主系統、輔助設備消缺項目已關閉1項17

77、.4調試管理1 組織機構健全、分工明確、責任到位2 調試大綱審批手續齊全3 調試質量驗評范圍應事先確定并經審批1項27.5監理管理1 組織機構健全，制度完善，責任明確，專業人員配備齊全且具有相應資格，經項目法人單位主管確認后，報質量監督機構備案，并正式通知被監理方2 監理規劃、監理實施細則、旁站方案等按合同約定程序審批3 標準、“強制性條文”應齊全，滿足本工程要求4 監理月報、質量評估報告、監理總結，符合“監理規范”和電力建設工程質量監督規定的要求5 “四控、兩管、一協調”的過程控制記錄應齊全1項1項1項1項1處22220.2續表4序號考核項目考 核 內 容不符合項扣分標準扣 分 原 因扣分8

78、生產運行管理1 機構設置和人員配備符合定編并經上級核準，人員經培訓、考核合格2 運行參數和經濟技術指標統計齊全、準確、可靠，測取方法符合規定要求3 各類管理制度、運行規程、系統圖、記錄表單、運行管理軟件規范、齊全4 設備及工藝系統完善和優化項目有統計清單5 運行期間形成的資料按檔案管理規定歸檔6 操作票、工作票、運行日志等運行臺帳齊全7 設備缺陷及成品保護管理臺帳齊全8 事故分析、處理記錄及結論齊全1項2合計得分：合計扣分：得分率： %檢查人： 年 月 日受檢單位專業負責人：年 月 日附表1：內蒙古XX集團克旗煤制氣項目創工程申報表申報單位： （蓋公章）報送日期： 年 月 日內蒙古XX集團克旗

79、煤制氣項目1.1概況工程名稱項目名稱建設地點建設單位設計單位監理單位申報單位開工日期竣工日期聯動日期化工投料日期申報裝置概況： 突出成績工程的主要特點:1 工程概況2 工程建設的合法性3 工程管理創新(質量、安全健康與環境等管理體系、進度、造價和檔案管理)的有效性4建筑、安裝工程質量工藝觀感優良的符合性5性能、技術指標的先進性和可靠性6“四新”應用、自主創新、節約和環保方面的先進性7經濟效益和社會效益12主要參建單位名稱及聯系方式一覽表申報單位名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱建設單位名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱監理單位

80、名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱設計單位名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱主體參建單位名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱調試單位名 稱主管單位地 址郵 編聯系人姓 名職 務手 機電 話傳 真郵 箱13創工程參建單位承擔的主要工作內容 14考核結果表考核項目標準分扣分得分率%扣分項目原因分析設計建筑安裝調試監理運行制造法人綜合安全健康與環境管理150建筑工程質量與工藝200安裝工程質量與工藝200調整試驗與技術指標200工程檔案管理100工程綜合管理150合計1000