1、遼陽(yáng)XX廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土工程 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制： 審核： 二一五年九月目 錄1、專業(yè)工程的概況和特點(diǎn)2、工程質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)和規(guī)定3、監(jiān)理工作流程（框圖）4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5、監(jiān)理工作的方法與措施混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 工程概況工程名稱：遼陽(yáng)XX廣場(chǎng)建設(shè)單位：遼陽(yáng)XX廣場(chǎng)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：院有限公司監(jiān)理單位：限公司勘察單位：有限公司遼陽(yáng)XX廣場(chǎng)北臨新運(yùn)大街，東臨太子河，總建筑面積約130000，地下1層建筑面積約為30000，地上4層建筑面積約為100000，建筑總高度為31.2m（暫定），主要使用功能為超市、電玩城、購(gòu)物中心、影院。本工程基坑總面積約48000平方米，基坑

2、延長(zhǎng)米約為927米。工程特點(diǎn)及難點(diǎn)：本工程地下室混凝土施工過(guò)程中經(jīng)歷夏秋交替季節(jié)，溫度變化和環(huán)境溫度對(duì)施工混凝土的質(zhì)量控制。混凝土的實(shí)體質(zhì)量控制。地質(zhì)條件限制，場(chǎng)地內(nèi)可利用場(chǎng)地少，混凝土運(yùn)輸困難。豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。工期緊，澆筑量大，混凝土施工組織困難。2 工程質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)和規(guī)定2.1監(jiān)理規(guī)劃2.2施工組織設(shè)計(jì)2.3本工程施工圖設(shè)計(jì)及說(shuō)明2.4 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.5 GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.6 GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥2.7 GB8076混凝土外加劑2.8 GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范2.9 G

3、B50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2.10 GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.11 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰2.12 JGJ53普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法2.13 JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法2.14 JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)2.15 JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程2.16 JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程2.17 GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.18中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2.20GB50319-2000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范3 監(jiān)理工作流程熟悉圖紙承包單位、監(jiān)理工程師審查砼澆筑施工方案 承包單位、監(jiān)理工程師檢查商品混凝

4、土生產(chǎn)廠家資質(zhì)、配合比等承包單位、監(jiān)理工程師施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師返工承包單位鋼筋、模板驗(yàn)收檢查承包單位、監(jiān)理工程師 不合格 檢查供水、供電、運(yùn)輸、防雨、保溫設(shè)施，勞動(dòng)組織、氣候條件 合格檢查大體積砼施工方案上報(bào)準(zhǔn)澆令監(jiān)理工程師提出砼澆筑申請(qǐng)、簽署砼澆筑令承包單位、監(jiān)理工程師 砼抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)承包單位、監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，動(dòng)態(tài)管理，抽測(cè)坍落度，試塊見(jiàn)證取樣或平行檢測(cè)監(jiān)理工程師砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)承包單位拆模申請(qǐng)承包單位簽署拆模通知監(jiān)理工程師砼外觀質(zhì)量檢查承包單位、監(jiān)理工程師提出技術(shù)處理方案承包單位有無(wú)質(zhì)量缺陷 有 無(wú) 審查處理方案監(jiān)理工程師簽署核驗(yàn)意見(jiàn)監(jiān)理工程師 砼缺陷修補(bǔ)

5、承包單位進(jìn)入下道工序施工承包單位 合格4 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1控制標(biāo)準(zhǔn)： 商品混凝土的使用，能加快施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、改善城市環(huán)境、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等等，這些優(yōu)點(diǎn)為人們所矚目。因此，在城市工程建設(shè)中，商品混凝土得到了廣泛的使用。但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題與質(zhì)量事故的現(xiàn)象也很多，尤其是用于大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土中，質(zhì)量控制問(wèn)題就顯得尤為突出。因此需對(duì)商品混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制：4.1.1優(yōu)質(zhì)原材料的選用商品混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對(duì)原材

6、料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。4.1.1.1水泥水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對(duì)混凝土質(zhì)量影響重大。水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。為確?；炷临|(zhì)量，可從以下方面加以控制：(1)采用旋窯水泥。從總體來(lái)講，旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥安定性好，質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動(dòng)小，有利于混凝土質(zhì)量控制。(2)優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5早強(qiáng)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。(3)將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時(shí)間、對(duì)外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商(廠家)。(4)

7、運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。4.1.1.2骨料在選擇骨料時(shí)注重骨料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及其有害物質(zhì)含量，這都將對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性；如石子針片狀含量過(guò)高，則會(huì)影響混凝土的流動(dòng)性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實(shí)度。4.1.1.3摻合料能夠用于混凝土的摻合料種類很多，特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來(lái)的性質(zhì)也不盡相同，因此在選用粉煤灰時(shí)，宜考慮選用相對(duì)固定的廠家，要求

8、其貨源供應(yīng)充足，其質(zhì)量波動(dòng)就相對(duì)較小。4.1.1.4外加劑外加劑是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身的價(jià)值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對(duì)外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對(duì)外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。4.1.2商品混凝土生產(chǎn)作業(yè)管理措施4.1.2.1加強(qiáng)原材料的管理(1)石堆場(chǎng)有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉(cāng)有防潮、防濕措施。(2)砂、石按品種、規(guī)

9、格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯(cuò)用。(3)各種材料標(biāo)識(shí)清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料或受污染。4.1.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)原則：(1)用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散、硫酸鹽侵蝕性能和對(duì)鋼筋的長(zhǎng)期防腐蝕性能。(2)摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應(yīng)，顯著降低水膠比，提高混凝土強(qiáng)度。(3)摻加適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對(duì)

10、鋼筋的保護(hù)作用。4.1.2.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理(1)根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)(如緩凝性、強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等)情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識(shí)和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。(2)確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。(3)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。(4)為控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站應(yīng)派出現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。4.1.2.4加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢

11、驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：(1)把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。(2)做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過(guò)原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3)加強(qiáng)信息反饋，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)、保證

12、混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強(qiáng)管理等提供必要的信息和依據(jù)。4.1.3 混凝土施工控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4.2 監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1砼工程施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1.1 澆筑前的監(jiān)理工作要點(diǎn)4.2.1.1.1 砼配合比的控制 砼的配制應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 泵送砼的水泥最小用量不宜少于300kg/m3，也不宜超過(guò)550kg/m3。 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)商品砼廠進(jìn)行實(shí)地考察，考察的主要內(nèi)容有：A. 試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺(tái)帳；B. 技術(shù)管理

13、工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；C. 有無(wú)關(guān)鍵的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、砼開(kāi)盤(pán)鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度；D. 現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的檢驗(yàn)和可靠程度。4.2.1.1.2對(duì)砼澆筑方案進(jìn)行審批；要根據(jù)澆筑面的工程量，考慮勞動(dòng)力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、砼原材料供應(yīng)、保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問(wèn)題。4.2.1.1.3模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受所澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.2.1.1.4 模板應(yīng)作好預(yù)檢，在澆筑砼前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高

14、、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固、穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。4.2.1.1.5 鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，試件數(shù)量、質(zhì)量則應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.1.1.6 鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被整修完好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。4.2.1.1.7 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度/實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度1.25 實(shí)測(cè)曲服強(qiáng)度/標(biāo)準(zhǔn)曲服強(qiáng)度1.34.2.1.1.8 檢查機(jī)具設(shè)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、活塞泵、輸送泵管、振搗器等必須準(zhǔn)備充分，對(duì)

15、可能出現(xiàn)的故障要有所準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.1.1.9 砼澆灌申請(qǐng)書(shū)已辦妥(或澆灌令已簽認(rèn))；4.2.1.1.10 對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的“冬施”“夏施”準(zhǔn)備。4.2.1.1.11 水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已具備，且有保證。4.2.1.2 砼澆筑過(guò)程中的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1.2.1 結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試塊應(yīng)就地取樣，留置數(shù)量必須符合GB50204-2002.7.4.1條規(guī)定。4.2.1.2.2 對(duì)澆筑的砼應(yīng)堅(jiān)持開(kāi)盤(pán)前鑒定制度，開(kāi)盤(pán)鑒定原則上每天應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整；4.2.1.2.3 砼澆筑全過(guò)程必須進(jìn)行旁站監(jiān)理，連續(xù)跟蹤控制澆筑質(zhì)量，檢查砼坍落度，（書(shū)面記錄）

16、嚴(yán)禁在已攪拌好的砼中加水，不合格砼要退回?cái)嚢枵咎幚恚?.2.1.2.4 經(jīng)常檢查振搗情況，以免漏振、過(guò)振，并注意模板、鋼筋的位置和牢固度，發(fā)現(xiàn)有跑模和鋼筋位移情況應(yīng)及時(shí)處理，特別注意砼澆筑過(guò)程中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆筑處理；4.2.1.2.5 對(duì)梁、柱等結(jié)點(diǎn)部位，若砼為兩種不同等級(jí)要旁站監(jiān)控，防止低等級(jí)砼注入高等級(jí)砼部位，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；4.2.1.2.6 要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和覆蓋(薄膜、草袋)、澆水的養(yǎng)護(hù)工作，防止砼出現(xiàn)裂縫；4.2.1.2.7 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)嚴(yán)格按模板方案進(jìn)行；4.2.1.2.8 承包單位拆模應(yīng)事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理

17、工程師檢查，對(duì)拆模條件確認(rèn)后方可進(jìn)行。4.2.1.3 冬季砼澆筑過(guò)程中的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1.3.1 檢查督促承包商按JGJ104-97中砼工程的“冬施”的規(guī)定進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師加強(qiáng)對(duì)“冬施”的預(yù)控工作，要堅(jiān)持“冬施”措施不落實(shí)不得施工的原則。督促施工單位做好“冬施”方案，（要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測(cè)、施工環(huán)境作出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測(cè)溫孔布置、測(cè)溫方案、澆筑方案、拆模條件。）方案要具體、可操作；4.2.1.3.2 “冬施”方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí) 及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施； 對(duì)“冬施”的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； 對(duì)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料的質(zhì)量

18、和數(shù)量提前檢查到位情況； 對(duì)擬采取的保溫 措施要作出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必要的熱工計(jì)算審核； 對(duì)商品砼及現(xiàn)場(chǎng)拌和的外摻劑，拌和方法、計(jì)量等進(jìn)行必要的監(jiān)控。4.3.1.3.3 抓好“冬施”關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確“冬施”監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下檢查和抽測(cè)工作： 砼實(shí)際入模溫度的監(jiān)測(cè)； 砼內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)、分析，必要時(shí)應(yīng)采取措施防止砼受凍和裂縫的產(chǎn)生； 加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的監(jiān)督，確保覆蓋及時(shí)到位； 適時(shí)控制拆模時(shí)間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問(wèn)題； 督促檢查留置砼強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)溫條件試塊，均不得漏做。4.2.1.4 夏季砼澆筑

19、過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)4.2.1.4.1 對(duì)高溫環(huán)境下影響砼的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位制定施工措施，并抓好落實(shí)；4.2.1.4.2 監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促； 原材料中，水泥量是否選用合理、骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品； 配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施； 澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)； 養(yǎng)護(hù)條件是否適當(dāng)； 溫度控制是否有效（宜在氣溫300C以下施工）等。4.2.2 砼質(zhì)量評(píng)定的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.3.2.1 應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定砼強(qiáng)度的依據(jù)，結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢

20、驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)30天的強(qiáng)度；4.2.2.2 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以GBJ107-87為準(zhǔn)；4.2.2.3 當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或砼試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆芯取樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)；4.2.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10

21、%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)

22、沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表8.3.2-2 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)確儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線

23、位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4.2.3 砼工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.3.1 砼工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書(shū)面技術(shù)處理方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；4.2.3.2 需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；4.2.3.3 修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土的水泥一致，強(qiáng)度等級(jí)一般應(yīng)高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑；4.2.3.4 修補(bǔ)部位，應(yīng)略高出原混凝土表面，待砼達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將凸面鑿平。4.2.

24、4 砼工程質(zhì)量通病4.2.4.1材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求（1） 水泥無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；（2） 有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）； 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥； 無(wú)出廠證者； 儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月；（快硬水泥超過(guò)一個(gè)月）； 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者； 進(jìn)口水泥。（3） 砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗(yàn)批量不符合要求；（4） 外加劑無(wú)法定單位鑒定，無(wú)許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；

25、（5） 水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫(kù)不隨清隨用。4.2.4.2攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。（1） 無(wú)試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；（2） 試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3） 計(jì)量不準(zhǔn)；無(wú)專人管理，無(wú)開(kāi)盤(pán)鑒定； 無(wú)秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）； 有秤不用（無(wú)管理制度）； 秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂廠墊死； 無(wú)秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過(guò)磅； 加水無(wú)計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無(wú)坍落度測(cè)試與記錄； 散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢； 外加劑無(wú)計(jì)量措施；

26、 無(wú)配合比標(biāo)牌； 現(xiàn)場(chǎng)配合比未換逄成每盤(pán)用量（加小車、秤盤(pán)重量）； 換算正確與否無(wú)人檢查。（4） 攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短均不宜）；（5） 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤(pán)、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（6） 試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，203水中）；（7） 試塊試驗(yàn)值未折算； 非15cm立方體試塊未折逄； 每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤。（8） 未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；

27、（9） 試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無(wú)處理措施、無(wú)設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見(jiàn)。4.2.4.3施工縫留置與處理不符合要求（1） 施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫； 如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。（2） 無(wú)合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等；（3） 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間： 不測(cè)水泥初凝時(shí)間； 不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間（GB5020492）4.4.2條。（4） 不留施工縫又無(wú)緩凝措施；（

28、5） 施工縫位置不合規(guī)定； 梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）； 樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）； 梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。（6） 施工縫留法錯(cuò)誤； 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長(zhǎng)； 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長(zhǎng)或根底素漿不處理。（7） 施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求： 未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度，即開(kāi)始繼續(xù)澆筑； 未剔除松散混凝土； 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； 未鋪澆同混凝土配合比無(wú)石子砂漿；（8） 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋； 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無(wú)法清掃沖洗

29、干凈； 未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未滿后澆筑； 澆注時(shí)氣溫太高； 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。4.2.4.4混凝土一次澆筑過(guò)厚（1） 澆注混凝土無(wú)卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（2） 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；（3） 泵送混凝土，無(wú)有效控制措施，坍落度過(guò)大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過(guò)厚，振搗失控，模板變形；4.2.4.5接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無(wú)石子砂漿（1） 混凝土接磋不用同混凝土配合比的無(wú)石子砂漿；（2） 接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚

30、度失控。4.2.4.6不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。4.2.4.7混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈）。4.2.4.8板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。4.2.4.9冬施混凝土受凍：（1） 無(wú)有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足；（2） 未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施不足；（3） 無(wú)有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴外加劑；（4） 未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；（5） 折模過(guò)早，混凝土示達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍；（6） 無(wú)認(rèn)真的測(cè)量布置圖及測(cè)溫要求，

31、測(cè)量不準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)無(wú)代表性，測(cè)溫記錄不及時(shí)分板、停止測(cè)溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問(wèn)題不采取措施。4.2.4.10大體積混凝土無(wú)有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無(wú)防裂措施（1） 未采用低水化熱水泥；（2） 未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用護(hù)大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等辦法）；（3） 未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時(shí)分板內(nèi)外測(cè)溫記錄采取相應(yīng)措施；（4） 未采用降低用水量增加密實(shí)度措施；（5） 未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。4.2.4.11對(duì)鋼筋密集處，無(wú)相

32、應(yīng)措施（1） 未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；（2） 未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法；（3） 未事先與設(shè)計(jì)洽談商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。4.2.4.12商品混凝土問(wèn)題（1） 無(wú)商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；（2） 現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無(wú)檢驗(yàn)記錄；（3） 出罐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；（4） 混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；（5） 現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；（6） 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（7） 冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。4.2.5 砼工程外觀弊病4.2.5.1蜂窩（1） 配合比計(jì)

33、量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2） 攪拌不勻；（3） 模板漏漿；（4） 振搗不夠或漏振；（5） 一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；（6） 自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7） 振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8） 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。4.2.5.2麻面（1） 同“蜂窩”原因；（2） 模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3） 脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4） 木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5） 澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6） 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。4.2.5.3孔洞（1） 同蜂窩原因；（2） 鋼筋太密，混

34、凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3） 洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4.2.5.4露筋（1） 同“蜂窩”原因；（2） 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3） 缺保護(hù)層墊塊；（4） 鋼筋過(guò)密；（5） 無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。4.2.5.5爛根（1） 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2） 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3） 混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4） 澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5） 振搗不實(shí)；（6） 模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。4.2.5.6缺棱掉角（1） 模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨

35、脹造成混凝土角拉裂；（3） 模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5） 拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6） 養(yǎng)護(hù)不好。4.2.5.7洞口變形（1） 模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；（2） 模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3） 混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；（4） 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。4.2.5.8錯(cuò)層（1） 放線誤差過(guò)大；（2） 模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；（3） 下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；4.2.5.9板縫混凝土澆筑不實(shí)（1） 板縫太小，石子過(guò)大；（2） 縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3） 縫內(nèi)雜物未清

36、，或縫內(nèi)布管；（4） 無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。4.2.5.10裂縫（1） 水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2） 水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；（3） 養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4） 坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5） 拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6） 混凝土表面抹壓不實(shí)；（7） 鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8） 缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9） 大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10） 洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。（11） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂

37、縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2、泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過(guò)快澆筑12小

38、時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6、模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹

39、沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫5 監(jiān)理工作的方法及措施：5.1監(jiān)理工作的方法5.1.1審核技術(shù)文件、報(bào)告和報(bào)表5.1.1.1審批砼施工技術(shù)措施，核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量；5.1.1.2審批施工承包單位提交的有關(guān)材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)；5.1.1.3審核承包單位提交的有關(guān)工序

40、產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等文件、資料、以確保和控制施工過(guò)程的質(zhì)量；5.1.1.4 審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)等的技術(shù)鑒定書(shū)，審批其應(yīng)用申請(qǐng)報(bào)告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量；5.1.1.5審核與簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。5.1.2指令文件與一般管理文書(shū)5.1.2.1停工指令：（根據(jù)合同中建設(shè)單位對(duì)監(jiān)理的授權(quán)）出現(xiàn)下列情況總監(jiān)下達(dá)停工指令： 砼施工中存在重大質(zhì)量、安全隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)量事故； 承包單位未經(jīng)許可擅自施工或拒絕項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的管理； 隱蔽工程未經(jīng)查驗(yàn)確認(rèn)合格，而擅自封閉者。A.使用的原材料、構(gòu)配件不合

41、格或未經(jīng)檢查認(rèn)可；B.未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，而擅自變更設(shè)計(jì)或修改圖紙進(jìn)行施工。5.1.2.2監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單：當(dāng)出現(xiàn)違反設(shè)計(jì)圖紙、合同要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)等行為時(shí)，監(jiān)理工程師可下達(dá)該項(xiàng)指令；5.1.2.3工程變更單：嚴(yán)格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設(shè)計(jì)單位主動(dòng)提出的工程變更外均須監(jiān)理審查，并經(jīng)有關(guān)方面研究確認(rèn)其必要性后，再由建設(shè)單位轉(zhuǎn)交原設(shè)計(jì)單位編制設(shè)計(jì)變更文件，并交由監(jiān)理對(duì)變更的費(fèi)用和工期作出評(píng)估和協(xié)調(diào)，再簽發(fā)工程變更單；5.1.3現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查5.1.3.1檢查的內(nèi)容：施工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量、工序施工中的跟蹤監(jiān)督；5.1.3.2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查的

42、方式：巡視、旁站、平行檢驗(yàn)（根據(jù)合同要求）；5.1.4規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控工作程序：規(guī)定監(jiān)理、承包方必須遵守的質(zhì)量監(jiān)控程序，如隱蔽工程驗(yàn)收程序、工序交接驗(yàn)收工作程序、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收工作程序等；5.1.5根據(jù)工程需要，召開(kāi)本專業(yè)專題會(huì)議，作好事前、事中、事后質(zhì)量控制；5.1.6利用支付手段：（根據(jù)合同要求）。5.2 監(jiān)理工作的措施：5.2.1組織措施：核查承包單位的質(zhì)保體系，重點(diǎn)審核專職質(zhì)量檢查人員的資質(zhì)、數(shù)量、職責(zé)范圍、特殊工種上崗證，施工質(zhì)量責(zé)任主體；5.2.2技術(shù)措施：審查承包單位上報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案；5.2.3經(jīng)濟(jì)措施：審核已完合格工程量及相應(yīng)的付款報(bào)告；5.2.4合同措

43、施：根據(jù)合同要求核查是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5.3安全監(jiān)理措施5.3.1串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定。在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防滑跌。5.3.2車道板單車行走道寬不小于1.4m，雙車來(lái)回不小于2.8m。在運(yùn)料時(shí)，料車前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙物應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。5.3.3用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人造成墜落。5.3.4離地面2m以上澆搗過(guò)梁、

44、雨篷、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。5.3.5使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電保護(hù)器的電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破或拉斷電線而造成觸電傷亡事故。5.3.6井架吊籃起吊時(shí)或放下時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。附錄：混凝土工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查記錄表混凝土工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查記錄表工程名稱： 編號(hào)： 部位 現(xiàn)澆混凝土 工程 施工單位 序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)各實(shí)測(cè)點(diǎn)偏差值(mm)合格率()1軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且303標(biāo)高層高10全高304截面尺寸+8，-55電梯井進(jìn)筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且306表面平整度87預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15監(jiān)理工程師意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日期