1、 上海船廠（浦東）區域2E5-1地塊項目地下連續墻施工監理實施細則ZH12-J-011編號：監細-003目 錄1、工程概況2、編制依據3、適用范圍4、專業工程的主要特點5、監理工作流程6、監理工作的目標7、設計特殊要求8、規范要求9、監理工作內容9.1 審核地下連續墻工程的施工方案9.2監理檢查的內容及要求9.3 地下連續墻工程的監理控制要點9.3.1 筑導墻9.3.2 泥漿護壁9.3.3 地下墻成槽9.3.4 鋼筋籠9.3.5墻段接頭9.3.6地下墻砼澆筑9.3.7地下連續墻防水施工質量控制要點9.4預防地下連續墻工程質量的常見病多發病的措施9.5監理檢驗施工單位檢測資料及自行檢測9.6關鍵

2、工序和部位的影像資料10、施工單位應提供的報審表及相關資料11、職業健康與安全措施12、環境保護措施13、地下連續墻工序驗收記錄表 地下連續墻工程施工監理實施細則1、工程概況2E5-1地塊工程由兩棟辦公塔樓和商業裙房組成，總建筑面積：約434，106，其中地下面積約119，988，地上面積約314，118，其中塔樓T1有55層，高約250米；塔樓T2有52層，高約238米；裙房主要有5層，高約32.9米。地面以下為4層地下室。本工程地下開挖深度為20.30米，塔樓區域開挖深度為22.229.5米，采用四道鋼筋混凝土支撐?；訃o結構采用地下連續墻（兩墻合一）形式，地下墻厚1.0m，地墻底標高為

3、-36.60m，頂標高為-3.15m；2、編制依據2.1 中船第九設計研究院工程有限公司為本工程設計的施工圖及其有關說明【0446-S-1（2012.4）】。2.2適用規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB 50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB 50204-2011）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）地下連續墻施工規程（DG/TJ08-2073-2010）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）基坑工程技術規范（DG/TJ08-61-2010）2.3本

4、工程的地質勘察報告（編號：0808-K070）2.4本工程的地下連續墻施工組織設計2.5 監理規劃（編號ZH12-J-011）3、適用范圍本細則適用于上海船廠（浦東）區域2E5-1地塊瑞博項目地下連續墻施工。該工程由上海市基礎工程公司施工。4、專業工程的主要特點（1）地下連續墻工程地下連續墻共135幅，地下墻厚1.0m，地墻底標高為-36.60m，頂標高為-3.15m；地下連續墻混凝土設計強度等級為水下C35，混凝土抗滲設計等級為P10。防水混凝土施工的配合比應通過實驗確定，抗滲等級應比設計要求提高一級。 （2）地下連續墻后注漿工藝地下連續墻每幅槽段內設置兩根注漿管，注漿器采用單向閥式注漿器，

5、注漿管應均勻布置，管底位于槽底以下2050厘米，須確保注漿管不受損壞。墻身混凝土達到設計強度的70%后注漿，槽底注漿采用P.042.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，受潮結塊不得使用，漿液水灰比為0.50.6，注漿壓力一般控制在0.60.8MPa，注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力，且最高不宜超過4MPa。每根注漿管的水泥用量不小于1.5t。當注漿量達到設計要求時，可終止注漿；當注漿壓力大于4Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80%時，可終止注漿。地墻外側接縫及地墻與分隔墻接頭處采用1000700高壓旋噴樁，分區1灌注樁底板以下接縫處采用8001400高壓旋噴樁，高壓旋噴樁采用P.042.5級

6、普通硅酸鹽水泥。水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥和粉煤灰用量550/m3。水泥漿液的水灰比0.8。樁位28天無側限抗壓強度達到1.2MPa。壓力控制：氣壓不小于0.7Mpa，水泥漿液流壓力宜大于25Mpa，或由施工單位根據經驗確定。旋噴提升速度不大于15/min。水泥漿液流量大于30L/min，鉆孔的位置與設計位置偏差不得大于50mm。5、監理工作流程5.1 地下連續墻工程質量控制監理流程如圖一所示。圖一 地下連續墻施工質量監理檢測流程圖監理認可放線定位挖導溝制備泥漿輸入泥漿筑導墻組裝挖槽機械機械就位挖深槽監理檢查補進泥漿吸泥清底排除沉渣 吊放接頭管（箱） 監理檢查鋼筋籠制作吊放鋼筋籠澆灌機架組

7、裝就位插入砼導管監理檢查澆筑砼置換出泥漿及排放處理泥漿監理檢查驗收施工單位自檢后報驗5.2 本工程檢驗批的劃分經各方商定，以每一幅槽段為一檢驗批。6、監理工作的目標質量合格率達100%，滿足建設單位在建筑承包合同中所提要求及國家同當地工程驗收質量標準要求。1、 做好過程控制工作，杜絕質量隱患，各工序操作過程一次成活。2、 原材料進場檢驗、復試全數合格。3、 檢驗批質量驗收一次合格率達100%。4、 上海市“白玉蘭獎”。5、 地墻強度、垂直度、表面平整度和抗滲等級滿足設計和規范要求，滿足作為永久結構的使用要求。7、設計特殊要求1、 本工程地下室周邊地下連續墻采用“兩墻合一”。地下連續墻混凝土設計

8、強度等級為水下C35，混凝土抗滲設計等級為P10。防水混凝土施工的配合比應通過實驗確定，抗滲等級應比設計要求提高一級（1.2MPa）。2、 地下連續縱向主筋和水平鋼筋采用HRB400級鋼筋，主筋保護層厚度在迎坑面為50mm，在迎土面為70mm。3、 本工程地下連續墻槽段施工接頭采用圓形鎖口管接頭。4、 地下連續墻正式施工前須進行槽段的原位試成槽實驗。試成槽槽段長6m，槽段底標高應不高于-36.60m，槽段寬度為1.0m。試成槽過程中應對槽壁穩定、沉渣厚度、泥漿各項指標進行檢測，對地面沉降及槽段未深層土體水平位移進行監測。通過試成槽試驗選用合適的施工設備并確定一整套地下連續墻的施工參數，以指導后

9、期地下連續墻的施工。施工單位應制定詳盡的試成槽方案，并及時報設計單位。待試成槽成功后方可正式進行地下連續墻的施工。5、 地下連續墻正式施工前，施工單位應制定詳盡可行的地下連續墻施工方案，施工方案中應包括（但不限于）地下連續墻鋼筋籠的制作、垂直度的控制、水平和豎向偏差的控制、沉渣厚度控制、接頭施工、鋼筋籠吊放、槽段接頭防繞流措施、刷壁以及槽底注漿等專項內容，地下連續墻施工方案須經各方認可方可實施。6、 地下連續墻導墻的設置由施工單位根據現場情況自行確定，導墻底須落于均質土層，導墻因槽段施工需要而延伸的部分及其它措施由施工單位自行確定并經設計認可方可實施。施工單位應采取有效措施確保地下連續墻導墻的

10、承載力和穩定性滿足施工要求。7、 地下連續墻槽段施工方案精度要求：7.1槽長誤差3厘米，槽段沿豎向相鄰槽段偏移不大于3厘米；7.2 槽段寬度及厚度誤差不大于2厘米，墻面突出部分應鑿平，鑿平后墻面高差應小于5厘米；7.3 槽頂中心線允許偏差1厘米；7.4 槽段垂直度滿足1/300；7.5 墻頂標高誤差3厘米；7.6 插筋左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于2厘米；7.7 接駁器左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于1厘米；7.8 混凝土應連續澆灌，不得留水平施工縫；7.9 槽底沉渣厚度應小于10厘米（澆灌混凝土前）。8、地下連續墻每幅槽段內設置兩根注漿管，注漿器采用單向閥式注漿器，注漿管應均勻布置

11、，管底位于槽底以下2050厘米，具體由施工單位根據經驗確定，須確保注漿管不受損壞。墻身混凝土達到設計強度的70%后注漿，注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力，且最高不宜超過4MPa。每根注漿管的水泥用量不小于1.5t。9、槽底注漿采用P.042.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，受潮結塊不得使用，并應對水泥顆粒進行細化處理。漿液水灰比為0.50.6，注漿壓力一般控制在0.60.8MPa，最高不宜超過4Mpa。施工單位應根據施工經驗和土層特性確定合適的注漿壓力。10、墻底注漿終止標準應實行注漿量與注漿壓力雙控原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當注漿量達到設計要求時，可終止注漿；當注漿壓力

12、大于4Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80%時，可終止注漿。否則，需采取補救措施。11、方案中應有對注漿用水泥顆粒細化處理的工序說明，同時注漿過程應低壓慢速。后注漿試驗墻段施工過程中，應加強施工過程具體情況及各項施工參數等內容的詳細記錄，記錄應包含如下內容：后注漿施工過程中漿液的流量、流速、全過程壓力（包括初始壓力、注漿過程的平均壓力及終止壓力）、地下連續墻的形成時間。清水劈裂時間及注漿時間。備注中應說明墻段施工過程有異常情況，如后注漿注漿量達不到設計要求需向設計提供終止壓力及情況說明，且須經監理、施工單位簽字認可。12、地下連續墻全部槽段的成槽施工過程須對槽壁垂直度進行測試，每幅

13、槽壁垂直度檢測不少于3個斷面。其中第三方專業檢測單位槽壁垂直度檢測數量不少于總槽段數量的20%。13、地下連續墻除采用常規制作混凝土試塊方法檢驗混凝土強度外，槽段尚應采用超聲波檢測墻身混凝土質量，實施超聲波檢測的槽段數量為全部槽段的20%，如出現異常情況則增加檢測數量，每幅3根聲測管，與地下連續墻注漿管需分開使用。其它要求參見建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）。檢測單位應針對本試驗槽段具體情況制定詳盡可行的監測方案，經各方認可方可實施。14、實施鉆孔取芯的槽段數量為全部段數的5%，共7幅。15、避開進行超聲波檢測的槽段實施鉆芯取樣，單幅槽段鉆芯孔數不少于2個孔，單孔應截取8組取芯

14、樣，上部芯樣位置距墻頂、下部芯樣位置距離底均不大于1m。應有一組芯樣位于受力最大處(由設計單位確定)。8、規范要求 地下連續墻施工均應設置導墻，導墻采用現澆鋼筋混凝土，強度等級為C30。 地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質資料。 作為永久結構的地下連續墻，其抗滲質量標準可按現行國家標準地下防水工程質量驗收規范GB50208執行。 地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。 地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋

15、），對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。 施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。 施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的撥出時間及速度等。 成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，每槽段應抽查1個段面。 永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。 每50m3地下墻應做1

16、組試件，每幅槽段不得少于1組，每5個槽段制作抗滲壓力試件一組每組3件，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。 作為永久性結構的地下連續墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土側板也應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。 地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合（表1）的規定。其他標準應符合地下連續墻施工規程的規定。表1 鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項 目允許偏差 (mm) 檢查方法 檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度100鋼尺量，每片鋼筋網檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0,-203鋼筋籠保護層厚度0,+103鋼筋籠安裝深度+503主筋間距 10任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為

17、一點，每片鋼筋網上測四點4分布筋間距 20 預埋件中心位置 10鋼尺20% 預埋鋼筋和接駁器中心位置 10鋼尺 20%表2 地下墻質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計、規范要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結構1/300測聲波測槽儀或成槽機上的監測系統一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+40510用鋼尺量，W為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結構mm100重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見表1見表16地下墻表面平整度mm50 此為均勻粘土層，松

18、散及易坍土層由設計決定7預埋件位置mm水平向10mm垂直向20mm用鋼尺量9、監理工作內容9.1審核地下連續墻工程的施工方案審核施工單位在開工前對地下連續墻的施工工藝、選用施工機械設備及施工場地平面布置及施工順序是否合理、質保體系是否健全、勞動組織、材料供應等是否落實等。監理對施工組織方案總的要求是技術上先進、質量上可靠、經濟上合理、實施時有保證。9.2監理檢查的內容及要求（表3）表3 監理檢查的內容及要求序號項目部位檢查內容及誤差要求檢驗方法、工具1導墻施工砼配合比、坍落度；試塊留設坍落度筒2成槽過程檢查設備自動糾偏裝置；抽查泥漿比重3成槽終了沉渣厚度100mm、深度+100mm垂直度檢測、

19、槽深檢查重錘測量4地墻鋼筋籠制作及下放1、下放進度是否滿足要求2、接駁器預埋位置3、注漿導管埋設5吊放砼導管檢查確認；導管水密試驗導管埋入深度；導管布置數量、位置及隔水栓配置6砼澆筑1、檢查初灌量2、試塊留設（抗壓、抗滲）3、坍落度檢查7提升導管1、 檢查導管插入砼深度2、 檢查澆筑上升速度3、 檢查導管間砼面高差8拔鎖扣管1、檢查提升間隔時間及上拔幅度2、觀察記錄鎖扣管下沉情況9墻底注漿及墻體完整性檢測1、 墻體砼達到設計強度后開始完整性檢測2、 旁站墻底注漿全過程9.3地下連續墻工程的監理控制要點9.3.1筑導墻現澆的鋼筋砼導墻的質量控制要點： 根據設計在平整好場地基礎上進行正確定位放線；

20、 導墻外壁視土質開挖情況不能自立者需立模板，導墻外側應用粘土回填密實，以防地面水從導墻背后滲入槽內引起槽段坍方，導墻深度大于1.5m； 導墻內墻應平行于地下墻軸線，最大允許偏差為100mm，墻面應垂直；墻寬為設計厚度+40mm；為允許誤差值；墻頂面至少高于地面約100mm，全長范圍內平整；導墻基底應和土面密貼，以防槽內泥漿滲至導墻后面。 鋼筋混凝土導墻拆模后應沿其縱向每隔1m左右設上、下兩道支撐，導墻砼強度未達設計強度和支撐之前禁止運輸車輛等通行。 導墻砼試塊強度應符合設計要求。9.3.2 泥漿護壁地下連續墻成槽中一般采用泥漿護壁（干作業地下連續墻例外），質控要點： 泥漿相對密度6m3砼，控制

21、導管在砼內埋深始終保持2-4m范圍內。 使用二根以上導管同時澆灌砼（導管間距一般3-4m），要注意同步性；砼面高差在300mm內。 在砼澆筑過程中，隨時掌握砼澆筑量、砼上升高度和導管埋入深度，砼澆筑速度不宜小于3-4m/h，宜在8h內澆搗完；以防導管下口暴露在泥漿內。測定砼面高程可利用熱敏電阻溫度測定裝置。 砼頂面存在一層浮漿層，應鑿去，所以砼需要超澆30-50cm，將設計標高以上部分風鎬鑿去。9.3.7、地下連續墻防水施工質量控制要點本工程地下連續墻防水等級二級。鋼筋混凝土除滿足強度要求外，還考慮防滲、抗侵蝕的要求?；炷翉姸鹊燃墳镃35，抗滲等級S10，水灰比不大于0.5。主體結構的鋼筋砼

22、具有整體密實性、抗裂防滲防水性、抗腐蝕性。1）地下連續墻墻身防水質量控制要點（1）兩墻合一地下連續墻采用防水混凝土，以確保地下室內部環境滿足正常使用要求。本工程現澆地下連續墻的混凝土設計強度等級為C35（水下澆筑混凝土強度提高一級）墻體的混凝土設計強度等級和抗滲等級同時滿足主體結構的設計標準。（2）兩墻合一地下連續墻中通常會預埋與結構構件連接的鋼筋接駁器和插筋等預埋件，如預埋件設置不當，預埋件位置會成為墻體抗滲的薄弱點，預埋件會成為大量的滲水路徑，影響墻體的抗滲性能。在設置預埋件時，應將預埋件的錨固鋼筋盡量錨固在墻體中部，使預埋件的端部和迎土面墻體表面保持一定距離，防止錨固鋼筋在墻體厚度方向貫

23、通形成滲水路徑。（3）在施工過程中，采取措施使墻體混凝土澆筑密實，防止墻體產生孔洞。2）地下連續墻槽段接縫防水質量控制要點（1）地下墻接縫外側采用旋噴樁止水，加強地下墻拼縫處的止水效果。（2）通常在地下連續墻接縫位置采取在坑外封堵，在坑內采取封堵與疏排相結合等措施增強接頭位置的抗滲性能。3）地下連續墻與壓頂圈梁接縫防水質量控制要點通常順作法中地下連續墻頂壓頂圈梁與地墻二次澆筑，壓頂圈梁又與其上的結構外墻二次澆筑，因此地下連續墻與首層結構存在兩個二次澆筑施工縫。為確保二次澆筑接縫位置的防水可靠性，在墻頂位置鑿出通長的凹槽，以增加連接部位的滲透路徑，同時在槽內放置遇水膨脹止水條，并在止水條表面涂刷

24、緩膨脹劑三度，減少其前期膨脹；壓頂圈梁與結構外墻二次澆筑接縫位置設置通長的上凸抗剪塊，增加接觸面的滲透路徑，并在抗剪塊內設置通長的止水鋼板。4）地下連續墻與基礎底板接縫防水質量控制要點在深基礎工程中，基礎底板埋深較深，在強大的水頭壓力作用下，連續墻與基礎底板接縫處易出現滲漏現象，因此地下連續墻與基礎底板連接部位必須采取可靠的止水措施。在澆筑基礎底板時，連續墻與底板接觸面位置設置遇水膨脹橡膠止水條及預埋注漿管。預埋注漿管待結構完成并穩定之后，灌注親水性環氧漿液止水防漏，同時也可起到補強結構的作用。9.4預防地下連續墻工程質量的常見病多發病的措施（表4）表4 預防地下連續墻質量的常見病病多發病的措

25、施常見問題產生原因建議預防、補救措施導向架的固定銷易斷提升抓斗時，一、二級導向架偏差較大時，且提升速度較快、過猛。抓土到一定深度時，當一級導向架與二級導向架脫開時，提升抓斗應保持一、二導向架在同一垂直線上，如有偏差，應緩慢提升。油管及儀表易損壞操作抓斗閉合運行時，其壓力超過額定壓力時在操作抓斗時，應隨時目測主系統壓力表，一旦達到額定壓力時要立即松開。槽壁塌坍或過大的變形1、泥漿質量不好，如密度不夠，含鹽和泥砂含量多，泥漿配制不合要求等，使泥漿不能形成可靠護壁作用；2、地下水位過高，泥漿液面標高不夠；或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力；3、成槽后，耽擱時間過長，未及時進行下道工序，泥漿沉淀漸漸失去

26、護壁作用；側向土體的過大位移；4、單元槽段劃分過長，且地面動荷載及附加荷載過大，過頻繁，地下墻附近地面過大沉降；5、在松散砂層及軟弱土層，易產生槽壁塌坍及過大的變形；6、由于施工操作不當，如抓斗提升太快，又未及時補漿及導墻未處理好等原因漏漿，造成槽內泥漿液面過快降低，超過安全范圍，或某種原因使地下水位急劇上升。1、配制泥漿時應采用合格原料，經試驗確定泥漿配方，其要求參見表6；2、控制槽段內液面高于地下水位0.5m以上，有時可采用高導墻來處理；在松軟土層中鉆進，應嚴格控制進尺，不要過快或空轉過長，盡量縮短成槽時間，成槽完畢后，緊接著下鋼筋籠并進行及時澆灌混凝土，盡量不使其耽擱時間太長，單原槽段長

27、度一般控制在6m內，且分幾小段開挖，根據挖槽情況，隨時調整泥漿密度和液面標高，注意地面荷載不要過大且動荷載頻率不宜太高；3、一般成槽機掘進速度應控制在15m3/h左右，導板抓斗不宜快速進出槽口，施工時隨時注意槽壁發生塌坍的現象，如泥漿大量漏失，超挖土方量，導墻附近地面沉降大，或出現漏斗沉降，槽內泥漿翻滾或有異?，F象，使抓斗升降困難等，在松散砂層或軟粘土層施工應采取慢速挖掘，適當加大泥漿密度，控制槽內泥漿面高于地下水0.5m以上，否則應及時補充泥漿。槽孔偏斜1、抓斗本身傾斜或機座未安置水平；2、挖過程中，遇硬塊（如較大的孤石或探頭石）；3、在有傾斜度的軟硬地層交界面傾斜處挖進；4、擴孔較大處，抓

28、斗擺動偏離方向。1、機具在使用前調整好懸吊裝置，防止偏心，機架底座應保持水平，在挖過程中隨時用水準儀、經緯儀控制水平及垂直的質量；2、抓斗進入槽內，嚴禁自由下降；在軟硬巖石交界處及擴孔較大處，采用低速挖掘，盡可能采用分段成槽，且間隔施工；查明偏斜的位置和程度，一般可在偏斜處上、下往復挖掘孔，使槽壁正直，偏差嚴重時，應回填粘土至偏孔以上1m處，待處理密實后，再重新施工。鋼筋籠難以放入槽內或上浮下沉1、槽壁凹凸不平，彎曲或傾斜過大；2、鋼筋籠外形尺寸不準，誤差較大；3、鋼筋籠整體剛度不夠，吊放時產生較大變形；4、鋼筋籠縱向接頭彎曲及定位塊過于凸出；5、導管埋深過大，混凝土澆灌速度過慢，鋼筋籠被托起

29、上浮，槽底沉渣太厚，鋼筋籠下不到設計標高；6、固定鋼筋籠支架不牢，使鋼筋籠下沉；7、在相鄰槽段已成墻，但因某種原因在未成槽的槽段一側呈凸形。成槽時，要保持槽壁平整，嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其長寬應比槽體小11-12cm，鋼筋籠接長時，上、下段應保持垂直且對齊；如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入；應修整槽壁后再放入；鋼筋籠上浮控制，可在導墻上設置錨固點，固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，至要求深度為止，加快澆灌速度，控制導管的最大埋深，不要超過6m，力爭避免在澆混凝土時，繞流及鎖口管安裝傾斜；當遇相臨墻壁為凸形時，要采用沖擊鉆或鎖口管沖擊凸突混凝土，如實在不行，經設計同意，對鋼筋籠改形且增加剛度處理。導管接縫漏

30、水1、導管連接螺絲未擰緊；2、螺絲平面和管中心線垂直偏差大；3、導管連接O形橡膠墊圈未完好就入槽，存有較大缺口縫隙。拆導管至漏漿的接縫處，查明原因，擰緊或調換導管，或加兩層帶黃油的膠墊圈，用空氣吸泥器把壓球的混凝土，全部抽出后，再重新下管開澆；若接縫漏漿處已埋在混凝土槽內，則提升導管時，盡量讓它仍留在埋管范圍內，一旦有漿流進，采用小提筒掏干凈才可澆注?？ü?、混凝土的易性不好，易產生離析；2、混凝土坍落度較小，再次拌合時，沒加適量的水泥漿；3、混凝土中超徑碎石含量超過規定值；4、導管壁變形?；炷恋暮鸵仔詰己茫涠纫３衷?8-22cm，卡管在上部，可用竹桿等沖搗，并用附著式振蕩器振，或把

31、導管提起30-50cm，突然放下，反復頓管，提頓時管口不得脫出混凝土面，不宜過猛抖頓，或在導管上安放功率為2-3KW的表面振搗器，進行高頻率振動，當在搗、振、頓無效時，應迅速拆卸導管，下新導管；灌注前仔細檢查導管把不合格導管挑出來。導管脫空1、導管已拆但未作記錄，誤為未拆管，于是再次拆管；2、混凝土供應能力不夠，致混凝土上升速度較低，想提時，不慎一提就脫空；3、混凝土下落緩慢，原有導管又少時，單純用提管方法，想使混凝土下降，稍不慎就發生脫空；4、操作人員不聽從指揮，過高提升導管或任意提拆導管。拆下導管要及時地記錄并計算正確，盡量提高混凝土的供應能力，備足導管；將脫空導管加壓插入已澆混凝土中，采

32、用小提筒掏凈管內泥漿再開澆；加強內部施工管理，要求操作人員服從指揮。墻身夾泥墻頂混凝土強度不夠澆灌時塌方或擠穿1、灌注管攤鋪面積不夠，管與管間距太大，部分角落灌注不到，被泥渣填充；2、灌注管插入混凝土深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內；3、導管接頭不密，泥漿滲入導管內，4、首開灌時，初灌量不夠，未能將泥漿與混凝土嚴格隔開；5、一次提升導管過大，或因測深錯誤，導管底口離開混凝土面，底口涌入泥漿；6、在澆灌過程中，因墻內局部塌坍較大；7、混凝土因某種原因未問題澆灌造成間斷或澆灌時間過長，首批混凝土失去流動性，而后來澆灌的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合；8、混凝土超灌量不夠，致在墻頂設計標高處混凝土

33、混雜泥渣，而其強度達不到要求。采用分段灌注，一般在2-3個灌注管同時灌料，導管埋入混凝土內一般1.2-4.0m，導管接頭應采用粗絲扣，并加橡膠圈密封，初灌量要計算好，并要充分確?；炷恋墓┙o量；來料要均勻連續，和易性和塌落度要良好，做到澆灌的連續性；中途停頓時間不超15min；墻內混凝土上升速度不應低于2m/h，要求均勻上升，高差不大于50cm，采取快速澆注；遇塌孔，可將沉積在混凝土上泥塊吸出，繼續灌注，同時應采取加大水頭壓力等措施，當導管撥出混凝土面時，可重新插入混凝土內，用小口徑抽筒將管內泥漿及表面混凝土抽凈。鎖口管撥不出1、鎖口管本身彎曲，上、下節鎖口管在接頭處有彎曲，或安裝不直與頂升裝

34、置、土壁與混凝土之間產生較大摩擦力，鎖口管表面的耳槽蓋漏蓋；2、撥管時間未掌握好，混凝土已終凝，摩阻力增大，混凝土澆灌時未經常上、下活動鎖口管。檢查鎖口管是否彎曲，鎖口管直徑不能和槽孔一樣大小，應適當縮小，一般為槽孔厚度的95%左右，可在兩側貼焊4號角鐵，根據需要作適當旋轉，既可克服下放困難，又可實現增大直徑，安裝時須垂直插入，并用經緯儀校正，偏差不大于50mm，鎖口管插好后，應在其背面用粘土或曬干粘土填充，以防混凝土繞流，鎖口管的下端要插入槽底土層30-50cm，以使鎖口管在澆搗過程中穩固；撥管時間要控制好，一般混凝土達到自立強度（3.5-4h）后應開始頂拔，5-8h內將管子拔出；混凝土初凝

35、后，即應上、下活動，每10-15min活動一次，吊放鎖口管時，要蓋好月牙槽蓋。墻體間接縫質量較差，滲水或接縫表面左右錯位1、在已成墻旁成槽后刷壁不徹底，壁上帶有泥皮塊；2、成槽機垂直度未控制好，或車道地面沉陷較大。刷壁一般要求在10次以上，且以刷上不帶泥為好。成槽機施工時常用經緯儀控制其垂直度。對車道地面要按技術要求做好，具有足夠的承載力。表6 制備泥漿的性能指標項次項 目性能指標檢驗方法1比重1.051.25泥漿比重計2粘度1825s500cc/700cc漏斗法700cc3含砂量98%量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min10min2

36、030mg/cm250100靜切力計8穩定性0.0.g/cm39PH值79不大于10PH試紙注：表中所列為一般情況下應滿足的基本參數，可據施工地點土質作適當調整。9.5監理檢驗施工單位檢測資料及自行檢測9.5.1施工單位提供的工程材料復試及試驗資料等，都應認真的分析落實，如發現不符實情的應及時要求施工單位改正或復測。9.5.2 對于重要部位和關鍵工序監理人員應自行檢測或復測，如檢驗批的主控項目等，形成資料，作為分項、分部工程的質量評估報告的重要依據。對一般檢測項目可以與施工單位共同檢測。9.6關鍵工序和部位的影像資料根據有關規定，地下連續墻的導墻質量驗收、鋼筋籠及埋件驗收、成槽過程、鋼筋籠吊放

37、、鎖口管或接頭箱的吊放、泥漿制備系統驗收、砼澆筑過程旁站、坍落度測試、試塊制作、開挖后墻面形狀驗收等應留有影像資料。10、施工單位應提供的報審表及相關資料10.1專業工程施工組織設計（方案）報審表；10.2工程材料及設備報審表；10.3工程報驗申請表；10.4原材料的質量備案證、合格證和質量證明資料；10.5工程變更單；10.6隱蔽工程驗收記錄；10.7檢測試驗及見證取樣資料；10.8工程竣工報驗單；10.9工程竣工圖；10.10檢驗批及分項工程質量驗收記錄表。11、職業健康與安全措施 監理應督促施工單位做好以下工作：11.1 施工過程的安全應符合國家現行標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59）

38、的有關規定。11.2 操作人員進場，應經過安全教育。施工過程中，定期召開安全工作會議，定期開展現場安全檢查工作。11.3 機電設備應專人操作，操作時應遵守操作規程。特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械工應持證上崗。11.4 在保護設施不齊全、監護人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內清理障礙物。11.5 應經常檢查各種卷揚機、成槽機、起重機鋼絲繩的磨損程度，并按規定及時更新。11.6 外露傳動系統應有防護罩，轉盤方向軸應設有安全警告牌。11.7 起重機尾部600mm回轉半徑內不應有障礙物；起重機吊鋼筋籠時，應先吊離地面200mm500mm，檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、吊點和鋼筋籠的

39、牢固程度，確認可靠后才能繼續起吊。11.8 成槽機、起重機工作時，吊臂下嚴禁站人。11.9 風力大于6級時，應停止鋼筋籠的起吊工作。11.10 施工機械的使用應符合國家現行標準建筑機械使用安全技術規程（JGJ33）的規定。11.11 施工臨時用電應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規定（JGJ46）的規定。11.12 焊、割作業點、氧氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距離和防火要求應符合有關規定。12、環境保護措施 監理應督促施工單位做好以下工作：12.1 施工過程的環境保護應符合國家現行標準建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146）的有關規定。12.2地下連續墻施工過程中應采取下列措施控制噪

40、聲污染：1)應選用低噪聲的機械，固定式機械應安裝隔聲罩。2)應經常對機械設備進行維修保養，確保完好且處于正常工作狀態。3)應按現行國家標準建筑施工場所噪聲限值（GB12523）的規定，嚴格控制施工期間的噪聲。12.3 地下連續墻施工過程中泥漿排放應符合下列要求：1)廢棄泥漿和污水未經處理嚴禁排入下水道中。2)在設置廢棄物處理設施時，應注意環境的保護。3)廢土、渣土、廢泥漿的處置應符合有關部門的規定。4)施工過程產生的廢土、渣土及廢泥漿應集中堆放。5)運送泥漿和廢棄物時要用封閉的罐狀車，不得有撒落、溢出或泄漏現象。12.4 地下連續墻成槽過程中應選用合適的槽壁穩定措施，減小對周邊環境的影響。12

41、.5 施工現場應設置排水系統，泥漿廢水應經沉淀過濾達到標準后，方可排入市政排水管網。12.6 施工現場出入口處應設置沖洗設施，由專人對進出車輛進行清洗保潔。12.7 夜間施工應辦理相關手續，并采取措施減少聲、光的不利影響。13、地下連續墻工序驗收記錄表上海振華工程咨詢有限公司地下連續墻工序驗收記錄表工程名稱：上海船廠(浦東)區域2E5-1地塊工程項目編號：圖號：槽段砼強度水下C35抗滲等級P10槽段寬6000mm槽段厚1000mm頂標高-3.15m底標高-36.60m施工日期天氣情況晴、多云、陰、雨、暴雨施工單位檢查人員簽字檢查時間成槽開始： 結束：允許偏差實際偏差合格（）不合格（）深度:0mm100mm墻厚:0mm50mm垂直度:1/300沉渣厚度:100mm鋼筋籠制作鋼筋籠長度100 mm鋼筋籠寬度0，-20 mm主筋間距10 mm分布筋間距：20 mm埋件位置預埋件和接駁器位置10 mm鋼筋籠安裝開始： 結束：鋼筋籠安裝深度+50砼澆搗開始：結束：理論值實際值砼等級: 水下C35、P10坍落度20020名稱理論值實際值試塊抗滲組抗壓2組澆灌量（m）充盈系數1.01.2施工單位： 質檢員（簽字）： 日 期： 審閱意見： 總/專業監理工程師： 日期： 地下連續墻施工中出現的主要異常情況匯總表序號墻號成槽日期出現的主要異常情況備注