1、合水賓館接待樓改造工程合水賓館消防維修工程監理實施細則 編制日期: 二一六年二月一日 目 錄工程項目概況 4土方工程施工質量監理實施細則 4鋼筋工程施工質量監理實施細則 7模板工程施工質量監理實施細則 14混凝土工程施工質量監理實施細則 18電氣工程施工質量監理實施細則 25給水排水及采暖工程 41砌體工程監理實施細則 54建設工程監理實施細則工程項目概況：1、工程名稱：合水賓館接待樓改造工程合水賓館消防維修工程2、工程概況：合水賓館接待樓改造工程：將住宿樓3套大套房改造為9個單間共計180平方米；5套中套房改造為5個大單間共計198平方米；3套中套房改造為6個小單間共計120平方米；一樓東面

2、3個房間改造為4個單間共計80平方米。合水賓館消防維修工程：維修防水及防火門16.5平方米、消防水池外墻保溫160平方米、消防水池蓋板更換64平方米、五樓會議室頂夾芯板防火處理627平方米、更換防火彩鋼板505平方米、餐飲樓及后廚操作間火災自動報警系統2050平方米。按火災自動報警系統控制主機參數、型號配置蓄電設施、確保主機、火災自動報警、煙感、手動、聲光等報警終端、樓層控制顯示盤和總控、聯動、回路等設備正常運行；更換疏散樓梯、會議室、設備間普通門為防火門，將現有敞開樓梯間改造為封閉樓梯間，增設樓梯間防火門；在貴賓樓后附近新建15平方米消防控制室；配置消防控制室應急照明燈2個，MFZ/ABC8

3、滅火器3具；配置消防泵房應急照明燈2個，MFZ/ABC8滅火器3具；補齊缺失的煙感探測器、手動報警按鈕、聲光報警器；更換有故障的消火栓主泵；更換老化關閉不嚴、有回水、漏水現象的噴淋泵、消火栓泵常開閥、單流閥、信號蝶閥、濕式報警閥、水流指示器、延遲器、水力警鈴；新增1組消防水箱間穩定壓泵控制系統控制柜，更換有回水現象的單流閥，新增隔膜式消防氣壓罐1套，更換已損壞的穩壓設施及閥門；維修一層漏水的自動噴水滅火系統室內管道，更換漏水噴淋頭；更換二層會議室，四層走道漏水的噴淋頭；配齊全樓末端試水裝置缺少的配件，新增四層未安裝末端試水裝置；更換室內消火栓栓頭內膠墊老化開啟后關閉不嚴的消火栓；按規范標準配齊

4、貴賓樓、餐飲樓的消防標示。；3、資金來源：縣財政配套資金。4、工程內容：合水賓館接待樓改造工程：施工圖范圍內的拆除、建筑、裝飾、新作（電氣、采暖、給排水）、采暖拆除、給排水拆除工程。合水賓館消防維修工程: 施工圖范圍內的全部工程5、工期要求：45日歷天。計劃開工日期為年2月1日，計劃竣工日期為年3月17日。6、工程質量標準 ：合格。土方工程施工質量監理實施細則一、場地平整（一）平整施工場地按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規定棄土區：凡在施工區域內的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理。（二）修建臨時設施及道路根據土方和施工力量安排等修建的臨時性生產和生活設施。同時敷設

5、現場供水、供電、管線、路，并進行試水、試電及修筑施工場地內機械運行的道路。二、施工測量放線（一）做好施工測量前的準備工作閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。（二）測量驗線工作的基本準則1、驗線的依據要原始、正確、有效；2、驗線的精度應符合規范要求；驗線要獨立進行，復驗三次，平差后精度必須合格。（三）驗線的主要部位有：1、原始樁位與定位條件；2、主軸線與其控制樁（引樁）；3、原始水準點、引測標高點和0.000標高線；4、測量記錄應做到正確、完整；5、計算工作中的依據必須準確、方法必須科學、應嚴謹有序、步步校核。三、報驗與驗線1、施工單位應根據“施工組織設計（施工方案）報審表”的要求向監理部報送施

6、工測量放線施工方案。只有當監理部審批認可后，方能按該方案進行施工。2、基礎驗線時的允許偏差如下：長度L30M允許偏差5MM30ML60M 允許偏差10MM10ML90M 允許偏差15MM90ML允許偏差20MM3、由0.000水平線向下或向上土量高差時，要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。4、檢測、樁位保護與復測，以保證樁位及標高的正確性。四、基槽開挖與回填（一）、施工準備1、在組織土方工程施工前，施工單位應根據建設單位提供的各類圖紙編制施工組織設計（或施工方案），并報監理部。2、定位放線后，方可施工。3、應做好施工場地內臨時排水系統的總體規劃，臨時性排水設施應量與永久性

7、排水設施相結合。（二）挖方1、應根據“土方開挖施工方案”的要求進行施工。2、開挖過程中應根據該工程的土質和邊坡高度情況，參照下表進行。使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度值土的類別邊坡坡度（高：度）砂土（不包括細砂、粉沙）1:1.251:1.5一般性粘土堅硬1:0.751:1硬塑1:11:1.25碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1:0.501:1充填沙土1:11:1.53、注意事項3.1基礎開挖應盡量避開雨季進行。3.2夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖，施工現場應根據需要安排照明設施，在危險地段應設置明顯標準。3.3施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼

8、續施工。（三）填方1、 填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。2、 應將回填處的各種垃圾清理干凈，達到要求后再進行。3、 填方土料應符合規范要求。4、上方施工應接近水平的分層填土，壓實和測定壓實后的干容重，合格后，才能回填上一層。5、應分層分段回填，每層接縫處應作成斜坡，輾跡重迭0.5m 1.0m，上下層接縫應錯開不小于1m。6、施工方在回填前應依據試驗要求繪制“回填取樣平面示意圖”并報監理，再施工中應嚴格按此圖及相關規范要求進行取樣試驗工作。7、當挖方或填方施工完畢，施工單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程質量報驗認可單”報送監理簽認，合格后方可進

9、行下道工序施工。（四）、地基釬探1、基土已挖至設計基坑（槽）底標高，表面應平整，線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求；2、根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖，3、輕便觸探動力觸探類型、技術規格：3.1錘重10kg，正負誤差0.2kg；3.2落距50cm，正負誤差2cm;3.3觸探桿外徑25mm，每根長1.52 m；3.4探頭直徑 40mm，錐角60，錐底12.5cm23.5每貫入30cm記錄一次錘擊數；3.6驗收合格的釬孔，進行灌砂，每填入30cm左右，可用鋼筋振搗一次；3.7整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡要清楚，打釬人要簽字，然后歸檔。鋼筋工程施工質量監理實施細則一、鋼

10、筋工程的質量要求：（一）鋼筋的質量要求：1、鋼筋的外觀質量要求如下：（1）熱軋鋼筋：表面無裂縫，結疤、折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。（2）熱處理鋼筋：表面無肉眼可見的裂紋、結疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。2、各類鋼筋的力學性能見下表：品種牌號公稱直徑（mm）屈服強度N/mm2(kgf/mm2)抗拉強度N/mm2(kgf/mm2)伸長率冷彎外形強度等級不小于彎曲角度彎曲直徑光滑鋼筋IA3、ay3825235(24)370(38)25180180D2d2850變形鋼筋II20Mnsi20MnNb(b)825335(34)

11、510(52)161801803d4d2850315(32)490(50)（二）焊條及焊劑的質量要求1、藥皮應無裂縫、氣孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2、焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。3、焊條必須根據焊條說明書的要求烘干才能使用。（三）鋼筋工程施工中的質量要求：1、鋼筋綁扎工程質量要求見下表：項 目質量要求主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成份等專項檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4

12、.2條8受力鋼筋的品種、級別、規格的數量第5.5.1條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加的形狀、寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm4接頭位置和數量第5.4.3條5機械連接和焊接的外觀質量第5.4.4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條 附錄B8搭接長度范圍內的箍筋第5.4.8條9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長21mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、

13、橫向間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3,0mmA、相同規格鋼筋連接時各項參數連接鋼筋規格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)4040G40M406063803636G36M365457703232G32M324851602828G28M284144552525G25M253739502222G22M223234452020G20M202931451818G18M18272940B、筋連接時的各項參數連接鋼筋規格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)4036G4040端M4060638036端M36576080

14、3632G3636端M365577032端M32554703228G3232端M3248516028端M284538602825G2828端M284445525端M253841552522G2525端M2537395022端M223537502220G2222端M2232344520端M20333452218G2022端M2229314518端M182931452018G1820端M2027294018端M18272940C、接頭試件強度必須符合以下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標H1值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接強度為準）。如有一根試件達不到

15、上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后方可進行連接施工；如仍有一根試件不合格，不準使用。（四）施工規范對鋼筋接頭的有關規定：1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：普通混凝土直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規定接下表執行：項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C3011級鋼筋35d30d25d2II級鋼筋45d40d35d注：當II級批筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值增加5d采用。當螺紋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5a采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200m

16、m。有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，對一級抗震等級相應增加10d；2、綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L1.3L1，Sd且不應小于25mm。3、搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于 100mm，受壓區間距不應大于10d且不應大于 200mm.。4、 受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭搭接長度規定按下表執行：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋 30d25d20d月牙紋II級鋼筋40d35d30dIII級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注：搭接長度除符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。當混凝土強度等級低于C20時

17、，對I級鋼筋搭接長度不得小于40d。輕骨料混凝土的焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d冷拔低碳鋼絲增長50mm。有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。5、受力鋼筋彩焊接頭的位置區段的規定當受力鋼筋采用焊接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件；當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各四分這一跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一個構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段1內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；

18、在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定；非預應力筋受拉區不宜超過50%；受壓區和裝配式構件連接處不限制。二、鋼筋工程的質量通病與監理質量控制（一）鋼筋工程常見質量通病1、材質檢驗與保管不符合要求（1）無出廠合格證或抄件不符合要求；（2）無進場復試；（3）批量不清、超批量、漏檢；（4）化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯示不正常，未作化學成分檢驗；（5）機械性能不合格無交待，無加倍復試；（6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。2、鋼筋銹蝕與污染3、鋼筋代換不符合要求4、加工成型質量差（1） 未統一下料，下料不準；（2） 對復雜節點

19、未綜合空間相交叉的關系放樣；（3） 尺寸、角度差、不直不順、彎點不準、彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5） 運輸堆放被折、變形未作修正。5、 不符合圖紙或規范構造規定6、 鋼筋接頭錯誤（1）接頭綁、焊型式采用不當；（2）搭接長度不足（3）錯開接頭的百分比不符合規范；（4）接頭位置不當；（5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密；7、 鋼筋錨固不符合、規范要求（1）錨固長度不足；（2）錨固形式不對。8、 鋼筋綁扎不符合要求（1）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；（3）不設定位箍筋，主筋跑位嚴重

20、；（4）板筋綁扎，花扣不符規范、缺扣、松扣；（5）篩筋不垂直主筋，筘筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（7）鋼筋接頭不錯開。9、鋼筋保護層不符合要求10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗11、焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件。12、未按規范規定在現場截取試件試驗。13、焊條不符合要求（1） 無出廠合格證；（2） 焊條不符合鋼筋等級要求；（3） 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；（4） 使用受潮酸性焊條不烘烤；（5） 烘烤時間、次數、溫度不符合要求。14、焊接質量不符合要求15、焊接不按規定（1） 焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；（2） 對接焊

21、頭的端頭不垂直、不平整；（3） 焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應10 d）;16、擠壓接頭不符合要求（1） 鋼套筒進鋼筋長度不足；（2） 壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；（3） 接頭彎折角大于4，或超過7/100。（二）鋼筋工程的監理質量控制1、鋼筋原材的質量控制（1）審查施工單位報送的鋼筋出廠質量證明書及材質報告單，如為復印件，應加蓋原件所在單位的印章。（2）鋼筋進入現場后，監理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令施工單位將其清退出場。（3）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求施工單位根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成

22、分檢驗或其他專項檢驗。（4）監理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告，對于復試不合格的鋼筋應責令施工單位清理出現場。（5）監理工程師對單位工程鋼筋須實行有見證取樣和送檢制度，次數不得少于試驗總數的30%。2、監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。3、監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上。4、對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求進行返工。審查施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭

23、的機械性能試驗報告單（應按規范要求批量進行），對于不符合規范要求的應責令施工單位進行返工處理。5、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時以監理通知形式通知施工單位改正。6、在施工單位質檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。7、對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查：（1）框架節點箍筋加密區及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構箍筋區500mm。 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通常布置加密箍筋區長度不應小于 500 mm.(2)具有雙層配筋的厚板和墻板應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采

24、取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。（4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。9、 澆筑混凝土前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知施工單位，修整合格后方可澆筑混凝土。模板工程施工質量監理實施細則一、模板工程的質量要求：（一）材料質量要求（主要為木模板和組合鋼模板）1、木模板：木模板在拼制時，應截去疵病部分，對不貫通截面的疵病部分可放在模板的反面。2、組合鋼模板（1） 使用隔離劑時嚴禁污染鋼筋和混凝土；（2） 梁和樓板的支柱落在土地上時，應將土地而夯實并墊通長腳手板。在墻、柱上繼續用鋼模板時，模板應有可靠的支撐點

25、。（3） 澆灌混凝土前應檢查扣件規格與對拉螺栓，鋼欏應配套和拉緊，位置及固定應符合規范規定，鋼模板有足夠的整體剛度。項 目質量要求主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條3底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.3條4后張法預應力構件側模和底模拆除時間第4.3.2條5后澆帶拆模和支頂第4.3.3條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度10，0mm預埋螺栓中心線位置 2mm外露長度1

26、0，0mm預留洞中心線位置10mm尺寸10，0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4，5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm6長度板、梁5mm薄腹梁、桁梁10mm柱0，-10mm墻板0，-5mm寬度板、墻板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm 高(厚)度板+2，-3mm墻板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm側向彎曲梁、板、柱L/1000且15mm墻板、薄腹梁、桁架L/1000且15mm板的表面平整度3mm相鄰兩板表面高低差1mm對角線差板7mm墻面5mm翹曲板、墻面L/

27、1500設計起拱薄腹梁、桁架、梁3mm二、模板工程的質量通病及監理控制（一）模板工程的常見質量通病1、模板施工不符合要求（1） 強度、剛度和穩定性不能保證；（2） 重要性、密閉性、較復雜現澆混凝土結構無模板設計；（3） 整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；（4） 未按驗收規范對模板工程作同步驗收。2、軸線發生位移：（1） 軸線定位錯誤；（2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差。（3） 不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；（4） 支模剛度差，拉桿太稀。間距不規則；（5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形

28、大；（7） 模板與腳手架拉結。3、模板體系產生變形；4、標高發生偏差；、5、接縫不嚴、接頭不規則；6、脫模劑涂刷不符合要求；7、模內清理不符合要求；8、封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。9、斜模板支設不符合要求；10、拆模使混凝土受損：（1） 支模不當影響拆模；（2） 拆側模過早，破壞混凝土棱角；（3） 承重底模未按規范規定強度拆模11、其他支模錯誤：（1） 為按規定起拱；（2） 支模中遺漏預埋件、預留孔；（3） 合模前與鋼筋及各專業未協調配合。（二）模板工程的監理質量控制1、審核模板工程的施工方案根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐

29、系統是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定；2、 對進場模板規格、質量進行檢查；3、 查施工單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關資料；4、 墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據；5、為防止脹模、跑模、錯位，造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。6、對模板拼縫、節點位置、模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。7、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體化要求時，一般起拱高度宜為1/10003/100。8、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。9、模板在下列情

30、況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。10、模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格，合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。11、模板涂刷隔離劑時道德應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。12、混凝土整體結構的拆模控制（1） 整體式結構承重模板，應控制與結構同條件養護試塊達到下表規定的強度時方可拆除：項次結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分比（%）1板2502,8752梁、拱、殼87581003懸壁構件2752100（2） 凝土強度能

31、保證其表面及其棱角不因拆模而損壞；（3） 在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續；（4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa。混凝土工程施工質量監理實施細則一、混凝土工程的質量要求：（一）凝土組成材料的質量要求：（1）水泥進場時，必須有質量說明書，并應對其品種、標號、包裝（或散裝倉號）、出廠日期等檢查驗收。（2）選用水泥標號時，應以能使所配制的混凝土強度達到要求，收縮小、和易性好和節約水泥為原則，常用標號水泥各齡期的強度見下表：品種標號抗壓強度kgf/c（Mpa）抗折強度kgf/c（Mpa）3天7天28天3天7天28天硅酸4

32、25180（11.7）270（26.5）425 (41.7)34.3 (3.3)46 (4.5)64（6.3）普通275160（15.7）275 (27.0)33 (3.2)50（4.9）粉煤275130 (12.8)130 (12.8)28 (2.7)50（4.9）（3）袋裝水泥在運輸和儲存時，應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同標高、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。（4）水泥如果受潮或存放時間超過三個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。2、細骨料的質量要求（1） 混凝土的細骨料，一般應用用級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈的河砂，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。各類砂應分別檢驗，各項

33、指標合格時方可采用；（2） 砂的質量標準見下表篩孔尺寸（mm）級配區含泥量累計篩余（%）1區2區3區52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090強度C30時3%強度管外徑的10%；彎曲半徑規定值；管路超過規定長度上限值時未加接線盒及補償裝置；進入箱、盒的排管長短不一，排列不齊或不到位；明配管路不平不直，排列不齊，固定點不符合規定，油漆污染；管路與煤氣、熱力、蒸汽等管路平等或交叉敷設間距不符合要求時，未采取相應隔離措施；暗敷設位置不當，不能保證足夠保護層，或保護未

34、用高標號水泥砂漿。鋼管敷設通病管內有鐵屑毛刺，管口不齊、不平不光滑；未按規定進行除銹防腐；管連接方法不符合要求；管與設備連接使用金屬軟管引入設備時未用接頭、未做保護地線等；配管與箱盒連接不焊跨接地線。或焊接長度不夠。吊頂內敷設時的通病管材不符合要求；管路不順直，不牢固，在能進人的吊頂內有攔腰管，絆腳管；對不能進入吊頂。燈頭盒或接線盒深入頂棚太遠或盒口反向；吊頂內有明露導線，接線盒缺盒；鋼管敷設不符合要求。3、配線工程通病管內穿線不符合要求：導線規格、型號，質量不符合設計要求或規范規定；先穿線后配管，或邊敷設邊穿線；穿線前未掃管、或掃除不鬩、管內有雜物；先穿線后裝護口；濕作業未完成提前穿線，而無

35、防水防潮措施；垂直向上管口，穿線后未做封堵處理；管內導線總截面積（包括外護層）超過管內總截面積40%；垂直導線超長時，未加固定卡子；同一路導線未穿入同一管內，導線在管內有接頭。導線連接通病銅線連接未刷錫；連接管、接線端子壓膜的規格不符，連接不牢固，松動，脫落，頂絲壓接前有斷股，傷芯現象；包纏絕緣帶不勻，不嚴密，未達到原有絕緣強度；機螺絲壓接頭時未用彈簧墊圈；剝皮損傷線芯，削線過長露線芯；導線接頭不在接線盒上（分線盒）內；導線穿配電箱金屬孔無保護；4、配電箱、盤通病（1）箱體加工不符合要求：不是經兩部認可的定點廠生產的產品；加工粗糙、質量不符合要求；金屬箱盒不先做防銹防腐處理；用電焊、氣焊開孔，

36、不是一管一孔；木箱、盤、劈裂，不按規定防腐，無通氣孔，容量30A以上的木制盤面未加裝鍍鋅鐵皮；油漆未兩面油漆，不美觀；（2）箱盒裝置不符合設計要求：位置、標高不符合設計要求或規范規定；固定不牢，受力不均，箱盒與墻面不平正；箱、盒口抹灰甩搓，不規整、不修抹，蓋板蓋不嚴；箱后墻面抹灰無措施，空裂、脫落；預埋箱盒穩裝不牢不正，不平墻，偏移，深凹入墻；消火栓箱內信號線無接線盒，或在箱后，不便檢修；壁柜內配電盤無防火隔熱措施，箱盤及金屬支架無接地。或無專用接地點；對裝有電器的可開啟箱門，未做跨地線；箱內配線有接頭。盤內二次線用鋁線；盤后配線未綁扎或不整齊；工作零線與保護零線混用，為設零線端子板，且線徑不

37、符合要求；盤內閘具未標明回路名稱。5、燈具安裝通病（1）燈具位置不符合要求樓板預埋燈位不在室中心；有條格分塊的吊頂，燈具、吊扇未按格塊分均勻；多組燈具不成行、不成列、橫不平、豎不直；吊燈，吊扇不垂直，不平正；雙鏈吊不垂直、不平等；燈具碰其他構筑物，對地距離不符合要求；（2）塑料臺安裝不符合要求：安裝不牢、不平整、燈不居中；塑料臺強度不夠。（3）燈具安裝不符合要求：燈具超過3公斤，未預埋附件；超過3公斤的，或非定型大型的燈具，埋件無結構驗算，軟線吊燈限于1公斤，無防玻璃罩下落傷人措施；一般燈具使用木楔或粘接法固定，不可靠；吊頂、固定燈具，無專設框架或未與主龍骨連接；未使用鍍鋅螺絲，導線穿過金屬孔

38、無保護，燈頭相線反接；（4）保護線安裝不符合規定：燈具地離地面低于2.4米時，金屬外殼未做接地（接零）；進入吊頂內照明燈具，金屬外殼未做接地（接零）。（5）軟線吊燈安裝不符合規定吊線兩端不打保險扣，或有扣不起作用，吊線長度不符合要求；自在器吊燈未套塑料管，其燈頭形式和距地離度不符合要求；軟線端頭不盤卷，不刷錫砸扁，電源線連接方法不當，有紡織層導線未做絕緣臺。（6）露天及潮濕場所未用防水燈具；（7）吸頂燈及有關防火要求場所的燈具，未按規定防火，隔熱；（8）帶罩或雙管無罩日光未采用鐵鏈吊掛。導線未編織在鏈內，造成導線受力；6、開關安裝不符合要求：開關不控制相線，搬把開關上下與開啟方向不一；安裝位置

39、不當，在門后或距門邊較遠，影響使用；安裝位置與水源、煤氣距離未達到規定要求；標高不一致，超允許偏差；露天或潮濕場所未用防水型開關。7、插座安裝通病住宅及兒童活動場所插座低于1.8米時未采用安全型插座；相、零、地線顛倒，壓接位置不符合規定；保護零線與工作零線混用，插座標高不一致，超允許偏差；室內外及距水源較近插座未用防水防濺插座；漿活污染，螺絲脫扣。8、接地（零線）安裝不符合要求：接地（零）螺絲未加彈簧墊圈；工作零線與保護零線混接；由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其非常帶電的金屬部分未做接地保護；金屬燈具距地2.4m以下時未接地；地（零）線采取串聯接法（特別是電氣裝置不單獨接地時）；中性點直接

40、接地，供是民系統、工作零線兼做保護零線時，其零線小于規定值。9、與其他專業的配合不協調的通病現澆結構中，暗敷管未能在鋼筋綁扎后及時敷設，影響了土建進度；或土建只念進度，不適當排是民氣施工時間造成漏敷或少敷；磚混結構中，應預埋的是民線盒、管、漏埋或少埋；結構施工后剔鑿打洞斷筋使結構受損；暗埋預埋及位置不當，給土建帶來麻煩，土建不注意成品保護，影響了電氣施工質量，互相影響，互相牽制；噴漿時，電器不加遮擋保護，造成污染，電工穿線時污染墻面；設計不周，各專業聯系不夠，造成同一位置，電氣管道與其他專業管道發生沖突。七、電氣安裝工程驗收時應提交的資料和文件1、電動機變更設計部分的實際施工圖紙；變更設計的證

41、明文件；制造廠家提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；安裝技術記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等）；調整試驗記錄。2、配電盤、成套柜及二次回路結線變更設計部分的實際施工圖紙；變更設計的證明文件；制造廠家提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；安裝技術記錄；調整試驗記錄。3、低壓電器變更設計部分的實際施工圖紙；變更設計的證明文件；制造廠家提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；絕緣電阻和耐壓試驗記錄；經調整、整定的低壓電器調整記錄。4、配線工程變更設計的證明文件；變更設計部分的實際施工圖紙；安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）；試驗記錄

42、（包括絕緣是電阻的測試記錄）。5、電氣照明變更設計的證明文件；制造廠家提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；變更設計部分的實際施工圖紙；安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）；試驗記錄（包括大型燈具過載起吊試驗記錄）；6、接地裝置變更設計部分的實際施工圖紙；變更設計的證明文件；安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）；試驗記錄（包括接地電阻的測試記錄）。 給水排水及采暖工程一、設備管道系統監理內容1、給水系統2、 采暖系統3、 排水系統4、 消防系統（消火栓箱、噴灑兩部分）5、 雨水系統二、監理工作依據1、 按照建設部有關建設監理法規的要求，認真貫徹施工階段的監理工作程序；嚴格管理施工技

43、術資料；實施與落實“三控”（質量、進度、投資）、“三管”（安全、合同、信息）、“一協調”的責任目標。2、 國家建筑工程施工質量驗收規范、施工規程、施工技術標準和規定；設計圖紙及設計文件。3、 本工程設計圖紙，設計變更洽商以及有關的設計文件。4、 04SB圖集5、 建筑安裝分項工程施工工藝標準。6、 市質量監督站頒發的有關規定。7、 建筑給水排水設計規范）8、 建筑給水排水及采暖工程旗質量驗收規范（BG50242-2002）三、給水系統（一）建筑給水工程施工監理的預控內容1、審核設計圖紙，組織施工圖紙的設計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工進行、圖紙差錯

44、和工程質量等問題匯總記錄形式文件。并及時組織設計交底會議，做好設計變更和工程洽商等圖紙預控審核工作。2、審核施工單位提交監理的施工方案及技術交底單施工單位編寫的施工方案必須經監理工程師審核批準后方可進行施工。施工方案一經批準承包單位必須認真執行，不得擅自改動。必要時進行樣板試驗引路。3、對分包單位的資質，施工管理人員、技術人員的資格，特殊技術工程的上崗證要進行審核。4、安裝開始之前，應對土建工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞和預埋件要對照圖紙進行核驗。5、工程上使用的各種材料、配件及設備應經過監理工程師的認定。使用的各種管材及管件，其規格應符合設計要求，管壁厚薄均

45、勻，內外壁光滑整潔，不得有傷殘、砂眼、裂紋、管材、管件應有出廠合格證；使用的各種配件、附件（如水表、消火栓、飲水器、噴頭等）其規格要符合設計要求，有經過自來水公司、消防局確認的證明，所使用的閥門其規格、型號和材質應符合設計要求，熱水閥門應符合溫度要求。閥門鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，要有出廠合格證。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓

46、力應為閥門出廠規定的壓力。凡采用新材料、新型制品，應檢查技術鑒定文件；必要時應到生產廠家實地考察其生產工藝、質量控制、檢測手段，然后再確定訂貨單位。所有設備，在安裝前應按技術說明書的要求進行質量檢查。必要時還應由法定檢測部門進行檢測。6、在土建主體結構施工中，注意本專業須做的預埋件、預留洞施工配合與預控工作。（二）建筑給水工程施工監理質量控制要點監理工程師針對給水工程施工過程中的質量通病，監督承包單位嚴格遵守施工工藝操作規程，消除通病。1、管道施工作業條件的控制要點（1）埋地管道必須鋪設在未經擾動的堅實土層，或鋪設在按設計要求經夯實的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設在凍土層和未經處理的

47、被擾動過的松土上；溝槽內遇有塊石要清除，擾動的土層要經過處理，防止管道產生不均勻沉陷造成質量事故，管道鋪設的高程和座標要符合設計要求。室外管道在雨季施工，應做好溝槽排水措施，不能產生積水泡槽問題，更應防止因地面雨水流入管溝內，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道在雨季施工，安裝鑄鐵管不應采用石棉水泥接口。埋地管道安裝就緒，在溝槽回填之前，要做好管道試壓和隱蔽檢查，填寫“隱蔽驗收記錄”，辦好隱檢手續。（2）暗裝管道應在地下管溝未蓋溝蓋板和吊頂未封閉之前進行安裝。管道試壓和管道防腐保溫工作全面完成驗收后，才能允許蓋溝蓋板和封閉吊頂。（3）明裝管道必須在本安裝層土建結構頂板完成后進行，管道托架、吊

48、卡件均應安裝牢固，位置正確，外型整齊。（4）立管安裝應在主體結構完成后進行，各層標高控制線要正確，暗裝管道的豎井內，應把模板、雜物清除干凈，并有防墜落措施，層間管道井的封堵要符合設計要求。（5）支管安裝（包括安裝明、暗支管）應在墻體砌筑完畢和裝修之前進行。2、干管安裝控制要點（1）給水鑄鐵管道安裝安裝前要檢查管膛，承口內側和插口外側端頭瀝青涂層是否清理干凈，承口朝向（頂壓）、順序排列，聯接的對口間隙是否符合規范：管子調直找平后應及時固定，管道拐彎處和始端應支撐頂牢，防止捻口時轉向移動，管頭的管口封堵是否嚴密，是否有小動物和垃圾污染；各種接口方式是否符合工藝操作規程。（2）給水鍍鋅管道安裝檢查安

49、裝順序（一般從總進入口開始操作），安裝前檢查管膛，安裝后，檢查管道直順，并復核甩口的位置、方向、標高，所有管口要加裝臨時絲堵。（3）非鍍鋅碳素鋼管安裝采用接口方式要符合設計要求和施工工藝規程，管道試壓后進行除銹涂漆防腐保溫工作。（4）埋地管道在試壓隱蔽驗收后方準許回填。3、立管安裝（1）立管明裝：監理應檢查安裝后的管道垂直度，與墻壁的間距，預留甩口的高度和方向，截門安裝朝向等是否正確。（2）立管暗裝：管道井內立管安裝的卡件宜在管道井口處設置型鋼支撐，上下統一吊線后安裝卡件。安裝暗埋在墻內的立管，應在土建砌墻預留管槽，安裝固定管道后要核驗甩口位置是否正確，甩口要加裝臨時絲堵。4、支管安裝支管的暗

50、裝與明裝應首先核定支管高度，不同衛生器具的冷熱水預留口高度和位置是否正確，再找平找正固定支管卡件，加好臨時絲堵。熱水支管應在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。5、管道試壓、沖洗（1）給水管道在隱蔽之前，應督促承包單位做好浸泡和單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后加壓，當壓力升到試水壓力后，進行滲漏檢查，試水壓力降壓在允許范圍內，即可輸驗收手續。冬季管道試壓環境，氣溫應在+5OC以上，夏季管道試壓環境應防止管道結露。（2）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，應保證充足的足洗流量，沖洗潔凈后方可辦理驗收手續，做好驗收記錄。6、管道防腐和保溫（1）

51、管道防腐：給水管道防腐均按設計要求及國家驗收規范進行施工，所有型鋼支架及施工中管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫：明裝或暗裝的給水管道保溫目的是：防凍、防熱損失和防管道結露，其材質及厚度均應嚴格按設計要求驗收。7、建筑給水附屬設備安裝質量控制要點： 消火栓及消火栓箱體的檢驗應注意栓閥起閉靈活、關閉嚴密、密封填料好。 噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流批示器、水泵結合器等主要組件安裝后，應進行系統驗收。報警閥應安裝在明顯和易操作位置，其高度要符合規定，環境溫度不低于+5OC。水泵安裝后應檢查規格型號是否符合設計要求和施工驗收規范，水泵出口要設緩閉止回閥。泵體不得隨

52、管道重量荷載。高位水箱：若無特殊要求，應在主體結構封頂前就位，嚴格按圖紙設計要求施工安裝，并做滿水試驗；滿水試驗合格后，要進行防腐驗收。冬季通、試水后，要督促承包單位采取措施，防止管道凍裂。8、成品保護安裝好的管道不得做支撐或搭放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點；管道在裝修施工中加以保護，防止噴漿的灰漿液或其它的污染物污染管道；閥門的手輪及安裝的水表、消火栓箱、報警閥配件等要注意保護，防止后工序施工損壞和丟失，可在交工前統一裝好；給水管、消防系統施工完畢后，各部位的設備附件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞內外裝修的成品，噴灑頭安裝時也不得污染和損壞吊頂裝修。（三）、建筑給水

53、工程施工質量通病1、專業及工種間配合不當由于地面標高超偏或調整，有關項目未進行相慶調整，造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏；由于磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉；暖氣片后，墻不抹灰、粉刷或沒裝修即安裝，影響裝飾工程質量；由于水、電專業設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電氣開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全和使用；管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層地面，管洞周圍，防水處理不好，造成滲漏；豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求；防水層做完，后剔槽打洞，埋設管道及排水器；地漏埋設未考慮廁浴

54、間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成熱電廠水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。2、暖衛工種間的共性通病固定支架的位置、構造及固定做法不符合要求；支、托、吊架規格、間距、標高不符要求；固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙；管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；管道支、托、吊金屬設備等未經除銹、防腐，即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數不夠，及局部漏刷；給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規范要求；管道坡度超差，甚至倒坡，預留口不準，局部塌落或壓彎；管道連接存在的質量問題：不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，加

55、強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞；法蘭接頭不平齊，墊料材質規格不符合要求，有時雙層或多層墊；承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不飽滿密實、間隙偏差過大，甚至用水泥抹口；水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題；程序和方法不符合要求，結論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區段或系統：閥門安裝前的產品質量未按規定取樣或全數試驗，有缺項、漏項；主要材料、設備無出廠合格證，無進場檢驗手續。3、給水管道安裝通病消防與生活用口共用管道采用非鍍鋅碳素鋼管，鍍鋅管道采用黑管件；給水管道水流不暢，水質混濁，甚至堵

56、塞：安裝前不認真清膛，斷口有毛刺或縮口；甩口不及時封堵，水箱不及時加蓋；溢水管直接接入污水管，造成水源污染；不按規定進行沖洗及通水試驗。保溫選材不當，不嚴或漏保，產生結露：水箱底、吊頂內、溝井內、閣樓內、人員通告及停止部位上方管道的端頭等處漏做保溫；直沖大便器沒有皮錢門或沒裝空氣隔離器；消火栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；冷熱水管道或龍頭，上下或左右位置顛倒。（四）建筑給水排水工程施工質量驗收細則1、 室內給水管道及配件安裝工程，質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）規定。項 目質量要求主控項目1給水管道水壓試驗第4

57、.2.1條2給水系統通水試驗第4.2.2條3生活給水系統管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項目1給水排水管管設的平等、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水不平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差鋼 管每m1mm全長25m以上25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼 管每m3mm全長5m以上8mm塑料管復合管每m2mm全長5m以上8mm鑄鐵管每m3mm全長5m以上10mm7成排管段和成

58、排閥門在同一平面上的間距3mm2、室內給水管附件及衛生間器具給水配件安裝工程，質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）規定。項目質量要求主控項目1排水栓與地漏安裝第7.2.1條2衛生器具滿水試驗和通水試驗第7.2.2條3衛生器具給水配件第7.2.3條一般項目1衛生器具安裝允許偏差坐標單獨器具10mm成排器具5mm標高單獨器具15mm成排器具10mm器具水平度2mm器具垂直度3mm2給水配件安裝允許偏差高、低水箱角閥及截止閥、水嘴10mm淋浴器噴頭下沿15mm浴盆軟管淋浴器持鉤20mm3浴盆檢修門、小便槽沖洗管安裝第7.2.4條、第7.2.5條4衛生器具的支

59、、托架第7.2.6條 5浴盆淋浴器掛鉤高度距地1.8m第7.3.3條3、室內熱水管道及配件安裝工程，質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）規定。項 目質量要求主控項目1熱水供應系統管道水壓試驗第6.2.1條2熱水供應系統管道安裝補償器第6.2.2條3熱水供應系統管道沖洗第6.2.3條1管道安裝坡度設計規定2溫度控制器和閥門安裝第6.2.5條一般項目3管道安裝允許偏差水平管道縱橫方向彎曲鋼管每m1mm全長25m以上25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上25mm立管垂直度鋼管每m3 mm全長5m以上8mm塑料管復合管每m2mm全長5m以上8mm成排

60、管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm4保溫層允許偏差厚度0.1 -0.05表面平整度卷材5mm涂沫10mm2、水、暖、衛生間的共性通病：固定支架的位置，構成及固定做法不符合要求。支、托、吊架規格、間距、標高不符合要求；固定不牢，不平不正，與固定接觸不好，制作粗糙。管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。管道支、托、吊金屬設備等未經除銹、防腐即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的遍數不夠，及局部漏刷。給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規范要求。管道坡度超偏差，甚至倒坡，預留口不準，局部塌落或壓彎。管道連接存在的質量問題不允許焊接而采用焊接，焊口不平直，加強面

61、不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。絲接接頭不規整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。法蘭接頭不平齊，墊料材質規格不符合要求，有時雙層或多層墊。承插口或套管接頭填料不符合要求，灰口不飽滿秘實，間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題：程序和方法不符合要求，結論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區段或系統，對要求進行嚴密性試驗的閥門等，要進行水壓試驗的暖風機、輻射板等及爐片安裝前的產品質量、組對質量未按規取樣或全數試驗，有缺項、漏項。主要材料、設備無產品出廠合格證；無進場檢驗手續。室內給水管道附屬設備安裝工程質量要求符合建筑

62、給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）規定。項目質量要求主控項目1水泵基礎設計要求2水泵試運轉的軸承溫升第4.4.2條3敞開水箱滿水試驗和密閉水箱(罐)水壓試驗第4.4.3條一般項目1水箱支架或底座安裝第4.4.4條2水箱溢流管和泄放管安裝第4.4.5條3立式水泵減振裝置第4.4.6條4安裝允許偏差靜置設備坐標15mm標高5mm垂直度(每m)5mm離心式水泵立式垂直度(每m)0.1mm臥式水平度(每m)0.1mm聯軸器同心度軸向傾斜(每m)0.8mm徑向位移0.1mm5保溫層允許偏差允許偏差厚度+0.1 -0.05表面平整度(mm)卷材2涂抹104、室外給水管道安裝工程

63、，質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)規定。項目質量要求主控項目1埋地管道覆土深度第9.2.1條2給水管道不得直接穿越污染源第9.2.2條3管道上可拆和易腐件不得埋在土中第9.2.3條4管井內安裝與井壁的距離第9.2.4條5管道的水壓試驗第9.2.5條6埋地管道的防腐第9.2.6條7管道的沖洗和消毒第9.2.7條一般項目1管道和支架的涂漆第9.2.9條2閥門、水表安裝位置第9.2.10條3給水與污水管平行鋪設的最小間距第9.2.11條4管道連接應符合規范要求第9.2.12-13-14-15-16-17條5管道安裝允許偏差坐標鑄鐵管埋地100mm敷設在溝

64、槽內50mm鋼管、塑料管、復合管埋地100mm敷設在溝槽內或架空40mm標高鑄鐵管埋地50mm敷設在地溝內30mm鋼管、塑料管、復合管埋地50mm敷設在溝槽內或架空30mm水平管縱橫向彎曲鋼管、塑料管、復合管直段(25m以上)起點終點40mm直段(25m以上)起點終點30mm5、室外供熱管道及配件安裝工程，質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）規定。項 目質量要求主控項目1平衡閥及調節閥安裝位置及調試第11.2.1條2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固第11.2.2條3補償器位置和預拉伸、支架位置和構造第11.2.3條4檢查井、入口管道布置方便操作維修

65、第11.2.4條5直埋管道及接口現場發泡保溫處理第11.2.5條6管道系統的水壓試驗第11.3.1條、第11.3.4條7管道沖洗第11.3.2條8通熱試運行調試第11.3.3條一般項目1管道的坡度第11.3.1條、第11.3.4條2除污器構造、安裝位置第11.2.7條3管道的焊接第11.2.9條、第11.2.10條4管道安裝對應尺寸位置第11.2.11-12-13條5管道防腐第11.2.14條6管道安裝允許偏差坐標(mm)敷設在溝槽內及架空20埋地50標高(mm)敷設在溝槽內及架空10埋地15水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑100m

66、m13管徑100mm25彎管橢圓率管徑100mm8%管徑100mm5%折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm5管徑250400mm77管道保溫層允許偏差厚度+0.1 -0.05表面平整度(mm)卷材5mm涂抹10mm五、室內塑料排水管道系統（一）、塑料排水管道安裝予控內容1、管材為硬質聚氯乙烯（UPNC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。2、管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚薄均勻，色澤一致。直管段擾度不大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺，承口應有稍度，并與插口配套。3、其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、應

67、復合規定。4、埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實5、暗設管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。欲留孔洞、欲埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5應搭好架子。6、地下埋設管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地干線應彈好，粗裝修抹灰工；程已完成。安裝場地無障礙物。7、地下埋設管道應先用細紗回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將欲留口封嚴和堵洞。8、立管安裝，首先按設計坐標要求，將洞口欲留。立管插入應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖

68、母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留縮量為2030mm）。9、排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水實驗，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽安裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后必須進行通水通球實驗。10、冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min.粘接場所應通風良好，遠離明火。（二）、排水管道工程，質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）規定。主控項目1排水管道灌道水試驗第5.2.1條2生活污水鑄鐵管、塑料管坡度第5.2.2-3條3排水塑料管安裝伸縮節第5.2.4條4排水主立管及水平管通球試驗第5.

69、2.5條一般項目1生活污水管道上設檢查口和清掃口第5.2.6-7條2金屬和塑料管支、吊架安裝第5.2.8-9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫院污和水和飲食業工藝排水第5.2.11-12條5室內排水管道安裝第5.2.13-14-15條6排水管道安裝允許偏差坐標15mm標高15mm橫管道縱、橫方向彎曲（mm）鑄鐵管每長1m1mm全長（25m以上）1mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m以上）管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長(25mm以上)38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長(25mm以上)75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3m

70、m全長(25mm以上)15mm鋼管每1m3mm全長(25mm以上)10mm塑料管每1m3mm全長(25mm以上)15mm4、成品保護：A、管道安裝完成后，應將有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。B、安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2以下時，應用木板捆綁保護。C、嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。D、油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。砌體工程監理實施細則1.砌筑砂漿的質量標準及監理預控1.1 水泥進場時，監理工程師應檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。水泥在進場使用前，承包單位應分批對其強度、安定性進行復

71、驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按結果使用。不同品種水泥，不得混合使用。1.2 砂漿用砂不得含有有害雜質。砂的含泥量應滿足下列要求：1.2.1 對水泥砂漿和強度等級M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；1.2.2 對強度等級M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；1.2.3 對人工砂、山砂及特細砂，應經試配，能滿足砌筑砂漿技術條件要求。1.3 當采用石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏；1.4 消石灰粉不得直接用于砌筑砂漿中；1.5 拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的

72、規定；1.6 砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當其組成材料有變更時，應重新確定配合比；1.7 施工中為采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級；1.8 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告；1.9 在現場拌制砂漿時，各組分材料應采用重量計算；1.10 砂漿采用機械攪拌的時間，自投料完算起，應符合下列要求：1、水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min;3、摻用有機塑化劑的砂漿，應為35 min1.11 砂漿應隨拌隨用。一般應分別在3h和4h內用完（

73、水泥砂漿、混合砂漿）；當氣溫高于30攝氏度，應分別在2h和3h內用完（水泥砂漿、混合砂漿）；1.12 砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3組；每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次（在攪拌機出料口隨機取樣）；監理工程檢查試塊強度的試驗報告單；2砌體工程質量驗收標準表2.1 砌體工程質量驗收標準：項 目 及 質 量 標 準合 格主控項目12345磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成

74、斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留成斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉接鋼筋，拉接鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16的拉接鋼筋（120mm厚墻放置26的拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90彎鉤。磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下列2.1.1的規定。1、每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊，多孔磚5萬塊，灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊為一驗收批，抽檢數量為一組。2、飽滿度每

75、檢驗批時抽查不應小于5外。3、每檢驗批抽20%接槎，且不應小于5處。4、每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。合格標準：留槎正確，拉結鋼筋設置數量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規定。5、軸線全部查承重墻柱；外墻垂直度全度查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處，內墻按有代表性的自然間抽10%，但不應小于3間每間不應少于2處，柱不少于5根。以上主控項目檢驗批應于合格質量水平的和均不宜超過5%。一般項目123磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

76、砌體的一般允許偏差應符合下列2.1.2的規定。1、外墻每20m抽查一處，每處35m，且不應少于3處，內墻按有代表性的自然間抽10%，且不應小于3間。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。2、每步腳手架施工的砌體，每20m抽查一處。以上一般項目各檢驗批對應于合格質量水平的不宜超過5%，不宜超過10%。表2.1.1 磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每 層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量

77、儀器檢查。10m20項 目 及 質 量 標 準合 格主控項目12345鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表2.4.1的規定。對配筋混凝土小型空心砌塊砌體，芯柱混凝土應在裝配式樓蓋處貫通，不得削弱芯柱截面尺寸。2、各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。3、每檢驗批抽20%構造柱，且不少于3處。合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。

78、鋼筋豎向移位和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。4、每檢驗批抽10%，且不應少于5處。5、每檢驗批抽10%，且不應少于5處。各檢驗批對應于合格質量水平的和均不宜超過5%。一般項目12345設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。設置在砌體灰縫內的鋼筋的防腐保護應符合規范設置在潮濕環境或有化學腐蝕性質的環境中的砌體灰縫的鋼筋應采取防腐措施的要求。網狀配筋砌體中，鋼筋網及設置間距應符合設計規定。組合磚砌體構件，豎向受力鋼筋保護層應符合設計要求，距磚砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋

79、的位置應正確。配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應小于35d，且不應少于300mm。1、每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。2、每檢查批抽檢10%的鋼筋； 合格標準：防腐涂料無漏刷（噴浸），無起皮脫落現象。3、每檢驗批抽10%，且不應少于5處。 合格標準：鋼筋網沿砌體高度位置超過設計規定一皮磚厚不得多于1處。4、每檢驗批抽查10%，且不應少于5處。 合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80%及以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。5、每檢驗批每類構件抽20%（墻、柱連梁）；且不應少于3件。各檢驗批對應于合格質量水平的

80、不宜超過5%，不宜超過10%。表2.4 配筋砌體工程質量驗收標準表2.4.1 構造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每 層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查。10m203.砌體工程質量監理預控3.1 認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對磚砌塊和砂漿強度等級的要求，對各部位砌體的配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數，便于巡視時檢查；3.2 審核承包單位的施工組織設計及施工技術方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平

81、整度、標高的控制措施，并監督其進行技術交底；3.3 監理工程師應審查承包單位保送的擬進場的砌體工程所用的材料的產品合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料，并注意檢查磚、砌塊的外觀質量，符合設計及規范要求才允許其使用；3.4 對砌筑砂漿的原材料及配合比應進行控制，砌筑砂漿配合比應由有資質的試驗室通過試驗室簽發砂漿配合比通知單；3.5 檢查承包單位的人員、原材料、水平運輸、垂直運輸，砂漿拌和機的準備情況。4.砌體工程施工質量監理要點4.1 監理工程師應加強對砌筑砂漿督促控制4.1.1 對砂漿拌和的檢查1、應督促、檢查承包單位

82、根據審定的砂漿配合比進行施工，計量要準確。塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量一定要特別加以注意。2、督促承包單位使用機械拌和砂漿，拌和時應注意投料順序。3、檢查、測定拌出砂漿的質量。砂漿的稠度應滿足不同種類砌體的具體要求，保水性要好，分層度不應大于20mm；發現砂漿和易性差，容易產生沉淀、泌水現象時，應仔細分析原因。當用高標號水泥和細紗配置低等級砂漿產生離析現象時，應通過試驗調整配合比，改用低標號水泥和中砂；當發現摻入的石灰膏質量差，攪拌時間短，存放時間長等影響砂漿質量的問題時，應督促承包單位及時解決。4.1.2 監理工程師應及時檢查，督促承包單位對砂漿試塊的制作。4.1.3 砂漿在運輸過程中，要采取措施防止其離析。拌和出的砂漿應及時使用，根據氣溫要求應在2-4h內使用完，隔日砂漿不能使用