1、 工程監 理 實 施 細 則 編 制： 審 批：浙江*工程建設監理有限公司 項目監理部二0 0 年 月 日一、專業工程的特點杭州*有限公司一期新建工程，位于XX市XX路，建筑面積XXm，1.1m以上主體結構全部為鋼結構工程，共XX跨，跨度為XXm，。該工程由XX設計院設計，XX建筑工程公司施工，由浙江*工程建設監理有限公司監理。由于該工程構件品種多，吊裝難度大，且整個施工受到現場條件的制約和影響，故在施工過程中的構件堆放、吊裝、運輸及吊裝機械的行走路線，道路布置等,都是十分突出的問題。根據本工程特點和施工現場條件，制定本監理實施細則。二、本監理實施細則編制依據1、經批準的監理規劃；2、本工程施

2、工組織設計；3、本工程設計施工圖;4、建設工程監理規范 GB5031920005、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020016、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520017、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ812002 J2182002三、監理工作的控制要點1、質量控制一方面要求施工單位建立、完善、落實質量保證體系，要求施工單位做到開工有報告、施工有措施、技術有交底、定位有復查、材料設備有試驗、隱蔽工程有記錄、質量有自檢專檢、交工有資料；另一方面，制訂一些具體、細致的質監措施。a對主要工程材料、半成品、設備質量的控制措施有:審核產品技術合格證及質保證明、抽樣試驗、考察生產廠家等

3、。b對重要工程部位及容易出現質量問題的工序設立質量控制點，制訂質量預控措施。2、進度控制a嚴格審核施工單位編制的施工組織設計，要求編制可行的網絡計劃，并在施工中按此組織施工。b制定材料、半成品進場計劃，并按計劃及時進場到位，為施工創造有利條件。c檢查落實施工單位的勞動力、材料、機械設備、施工方法等的準備落實情況。d要求施工單位按月編制施工作業計劃，將進度按日分解，以保證計劃落實實施。四、監理工作方法及措施（一） 鋼結構安裝1、安裝準備階段（1）對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉設計要求，了解業主建設意圖。（2）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（3）要求施工單位放出標高控制線和

4、吊線輔助線，并進行檢查。（4）復驗預埋件，其軸線、標高、預埋螺栓長度等，超出允許偏差時，要求施工單位進行技術處理。（5）要求施工單位將測量用鋼尺應與鋼結構制造用鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。2、安裝階段要求施工單位嚴格按照施工工藝、批準的施工組織設計和設計文件的有關規定進行安裝施工。（1）鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時要特別注意積累誤差。（2）安裝順序：鋼柱柱間支撐鋼梁屋架檁條屋面板。（3）每一個獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。鋼柱安裝（1）鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、砼柱軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦

5、理交接驗收。當砼柱工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個單元，并符合下列規定：a砼柱的砼強度達到設計要求； b基礎周圍回填夯實完畢；c砼柱的軸線和標高基準點齊全。 （2）鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，及時對柱底板和砼柱的空隙采用細石混凝土進行澆灌。鋼梁安裝方法（1）在現場鋼平臺作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地面50mm經檢查無誤后再繼續起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正工作，對準鋼梁基礎中心線與定位軸線就位，調整鋼梁的垂直度并檢查鋼梁側向彎曲。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條

6、，最后校正固定的整體。（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將梁校正好。構件的連接和固定（1）各類構件的連接接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。（2）安裝定位焊接縫，需承受荷載者，點焊數量、高度和長度應經計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不小于設計焊縫長度的10%，并50mm。（3）安裝焊縫除全數外觀檢查外，對重要的焊縫應檢查內部質量；對于、級焊縫，進行超聲波探傷，均做出檢查記錄。（4）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規定：a不得少于安裝孔總數的1/3。b穿兩個臨時螺栓；c沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。

7、d擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（5）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應通過計算確定，但每個節點不少于兩個；當采用永久性連接時，如有少許錯孔，允許用沖孔，但數量不大于螺栓數的30%。（6）當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋，永久性的普通螺栓連接不得墊兩個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。（7）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（8）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件磨擦面時，其磨擦系數值必須符合設計要求。在廠里制作好的構件磨面，安裝前

8、，逐組復驗所附構件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。（9）高強度螺栓帶有配件的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。（10）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。（11） 高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。（12）安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：（）式中為終擰扭矩值（）為設計預拉力（）為設計預拉力損失值，一般為設計拉力值的510為扭矩系數為螺栓公稱直徑（mm

9、）（13）高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的6080；第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10。初擰、終擰均采用電動扳手。（14）每組高強度螺栓的擰緊從中心向邊緣起擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。（15）采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行檢查。應將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰值，其偏差不大于10。（16）對螺栓進行自檢：用經過檢定的扭矩扳抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數為節點處螺栓總數的10，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍。（二）鋼結構防腐涂裝1、施工準備（1）根據設計圖

10、紙要求，選定底漆及面漆。（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3） 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。（4）防腐涂裝作業應有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝（1）基面清理a鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛物、油污、塵土等雜物清理干凈。b為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行除銹。除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。（2）底漆涂裝a調合防

11、銹漆，控制油漆的粘度、稠度、兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b刷第一層漆時涂刷方向應一致，接搓整齊。C刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一層垂直， 這樣會使漆膜厚度均勻一致。（3）面漆涂裝a面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，在涂裝面漆前需對鋼結構表面油污、塵土等雜物清理干凈。b面漆調制時選擇顏色一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不墜流，不顯刷紋。c面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。涂層檢查與驗收（1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過程的工

12、件進行保護，禁止飛揚塵土和其它雜物。（2） 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮、不起疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取平均值。 工程監 理 實 施 細 則編 制： 審 批：浙江*工程建設監理有限公司 項目監理部二0 0 年 月 日一、專業工程的特點XXXX工程，位于XX市XX路，建筑面積XXm，本工程基礎為樁基礎，0.000以上柱、圍護結構及屋面工程均為鋼結構，。該工程由XX設計院設計，XX建筑工程公司施工，由浙江*工程建設監理有限公司監理。本工程設計及施工要求如下：用高強度螺栓或焊接方法連接；設計屋面活荷載0.30KN

13、/m2；屋面雪載0.45 KN/m2；屋面恒荷載0.20 KN/m2；風荷載0.45 KN/m2；樓面荷載2.5 KN/m2。屋面單背雙坡，坡度4%，屋面板采用0.53mm厚BHPHV475(360度)咬口板加50mm厚保溫棉，主構件檁條、墻梁，均采用鍍鋅冷彎型薄壁鋼。螺栓除注明者外為C級，螺母和墊圈采用GB70088規定的Q235鋼制作。熱處理制作技術按GB5780-867、GB4186、GB9585規定施工。根據本工程特點和施工現場條件，制定本監理實施細則。二、本監理實施細則編制依據1、經批準的監理規劃；2、本工程施工組織設計；3、本工程設計施工圖;4、建設工程監理規范 GB5031920

14、005、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020016、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520017、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ812002 J2182002三、監理工作的流程及監理工作控制要點所有鋼結構構件均委托專業廠家制作成成品，運抵施工現場后,整體吊裝。在鋼結構施工階段，項目監理部應作好下列工作:審查構件制造單位是否具備生產資質。審查其資質主要審核下列內容：其生產范圍是否與生產許可證上注明的范圍一致；考察其近期是否承接過與該工程相似的工程任務及企業信譽和合同履行情況。審查其專業人員及特種技術操作人員的資格證、上崗證。構件成品運抵施工現場時,首先應檢查構件的制造質量,及

15、各項質量保證資料是否齊全.核查的質量保證資料主要有:鋼材的產品合格證；焊接用焊條、焊絲、焊劑的合格證；連接用緊固標準件的合格證；涂裝材料(防腐涂料、防火涂料、稀釋劑、固化劑等)的合格證；金屬壓型板的產品合格證。并應對上述構件及其材料的質量進行檢查和進行必要的實驗。鋼材：鋼板厚度及允許偏差不符合其產品標準的要求，鋼材的表面不應有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷，如果出現上述缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鋼材的端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，焊條和焊劑的規格品種應符合設計及規范要求，外觀不應有藥皮脫落、焊蕊生銹等現象，焊劑不應受潮結塊。連接用緊固標準件，檢查其是否配套供貸，產品包裝

16、上是否標明批號、規格、數量及生產日期，螺栓、螺母、墊圈是否涂油保護，是否發生生銹和臟物污染現象，螺紋是否有損傷。金屬壓型板（屋面板、墻面板），檢查其規格厚度及表面涂層質量。涂裝材料檢查其品種、規格、性能是否符合現行國家產品標準和設計要求，其型號、名稱、顏色及有效期是否與質量證明文件相符，開啟后是否有結皮、結塊、凝膠等現象。成品構件檢查其焊接質量，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧探傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查成品構件尺寸的偏差，成品構件及配件的偏差應符合下列各表的要求。表一 鋼構件外型尺寸允許偏差:項目允許偏差(mm)梁桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距

17、離1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)彎曲矢高1/1000且不應大于10.0表二 端部銑平的允許偏差:項目允許偏差(mm)兩端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500表三 A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm):序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00 -0.21+0.18 0.00218300.00 -0.21+0.21 0.00330500.00 -0.25+0.25 0.00表四 C級螺栓孔的允許偏差(mm):項

18、目允許偏差直徑+1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t且不應大于2.0表五 安裝焊縫坡口的允許偏差:項目允許偏差坡口角度50鈍邊1.0mm開始吊裝前還應進行下列試驗和檢驗:鋼材力學性能試驗；對進場用于本結構各規格各型號鋼材均應現場見證取樣送試驗室作力學性能試驗，對有特殊要求的鋼材還應作特殊試驗；連接用緊固標準件中的高強度螺栓連接扭距系數和緊固軸力(預拉力)試驗。檢驗方法：現場取樣送有相應資質實驗室試驗，對重要的焊接構件還應進行無損探傷試驗。開始吊裝前對基礎和支承面施工質量情況進行檢查，基礎和支承面應符合下列要求:表一 支承面、地腳螺栓(錨固)位置允許偏差(mm):表見下頁項目允許偏差(mm)

19、支承面標高3.0水平度t/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0表二 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm):項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.0采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合下表:項目允許偏差(mm)頂面標高0.0 3.0水平度L/1000位置20.0構件安裝和校正工作的質量控制:構件運抵現場前應對現場堆放構件的場地進行檢查驗收，堆放構件的場地應平整并壓實，防止因場地過軟發生沉陷而導致構件變形，運輸道路也應平整硬實暢通。對構件在運輸、堆放和吊裝過程中造成的涂層脫落和變形，要求施工單位及時進行修補。構件吊裝就位后應對下

20、列方面的質量情況進行檢查:1、設計要求頂緊的結點，須頂緊，接束頂緊面不應少于70%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。2、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高，進行檢查，偏差應符合下表要求:項目允許偏差(mm)跨中的垂直度h/250且不應大于15.0側向彎曲矢高L30mL/1000且不應大于10.030m60mL/1000且不應大于50.03、檢查主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的質量情況，偏差應符合下表要求:項目允許偏差(mm)主體結構的整體垂直度H/1000且不應大于25.0主體結構的整體平整度L/1500且不應大于25.04、檢查柱安裝的質量,柱安裝的允許偏差應符合下表

21、要求:項目允許偏差(mm)柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0 -5.0無吊車梁的柱+5.0 -8.0彎曲矢高H/1200，不應大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000H10mH/1000，不應大于25.0多節柱單節柱H/1000，不應大于10.0柱全高35.05、檢查檁條墻架等構件的安裝質量，安裝的允許偏差應符合下表要求:項目允許偏差(mm)墻架立柱中心線對定位軸線偏移10.0垂直度H/1000且不應大于10.0彎曲矢高H/1000且不應大于15.0抗風桁架垂直度h/250且不應大于15.0檁條墻梁的間距5.0檁條的彎曲矢高L/750且不應大于12.

22、0墻梁的彎曲矢高L/750且不應大于10.0注:1)、H為墻架立柱高度；2)、h為抗風桁架高度；3)、L為墻梁或檁條長度。6、檢查墻面板及屋面板安裝的質量：要檢查板是否裂紋,涂層是否有起皮脫落現象，板的搭接長度是否符合設計要求，端部錨固是否符合設計及施工質量驗收規范的要求。特別是屋面板錨固點的防水密封處理質量及屋面保溫棉的鋪設質量。7、檢查鋼結構構件防火涂層和防腐涂層的施工質量，對防腐涂層的表面處理、涂層厚度、表面質量分別進行驗收，必要時可進行附著力測試。對防火涂層的基層處理、涂層厚度、表面質量，分別進行驗收，必要時可作強度試驗。三、監理工作的目標值A、質量目標依據工程有關合同文件和施工驗收規

23、范的要求對工程的施工過程進行有效控制，保證工程質量達到合同要求。B、進度目標根據工程總進度計劃及施工單位進度計劃安排，制定監理進度計劃，協助施工單位在合同工期內完成工程施工任務，力爭提前或按時竣工交付使用，為業主創造效益。C、投資目標控制工程變更，核工程變更的合理性，控制費用簽證，協助和提醒業主履行合同義務，做好應由業主完成的工作，減少施工單位索賠情況的發生。四、監理工作方法及措施:在日常工作中加大巡視和檢查的力度，加強施工過程控制，對重點部位、關鍵工序的施工實行旁站監理。重點控制關鍵部位、關鍵工序的施工質量，在重點部位、關鍵工序設置見證點，實行重點監控，確保關鍵工序施工質量。控制工程用各種材料的質量，對主要材料實行見證取樣送檢，檢驗合格后方允許進場使用。對所有隱蔽工程須經施工單位自檢合格后報項目監理部驗收，項目監理部驗收合格簽署有關資料后，方可進行下道工序施工。