1、 編號：001荊門市社會福利中心一期項目主體結構施工監 理 細 則編 制： 審 批： 年3月1日目 錄一、工程概況：2二、主體結構工程：2三、編制依據：2四、地基與基礎工程：3五、主體結構工程：4 1）鋼筋分項工程：12 2）鋼筋分項工程：12 3）混凝土分項工程23六、測量工程監理細則：31一、工程概況：工程名稱：荊門市社會福利中心一期項目工程施工單位：工程簡介： 本工程位于漳河新區荊門市楚天學校旁，其中一期共為4棟單體，分別為兒童福利院、光榮院、老年養護院級附屬中心，其中兒童福利院共3層，建筑面積4300m2，光榮院共7層，建筑面積12282m2，老年養護院共6層，建筑面積19737.8m

2、2，附屬中心共2層，建筑面積1512.2m2。二、工程建設分項工程內容：地基與基礎工程、主體結構工程（模板分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程）、測量工程。三、編寫依據：1、已批準的本工程監理規劃；2、已批準的本工程施工組織設計。3、本工程設計圖紙和技術資料；4、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分；5、建設工程施工現場安全管理規程；6、建設工程監理規程；7、建筑安裝工程施工質量驗收統一標準；8、建筑施工模板安全技術規范；9、建筑施工高處作業安全技術規程10、建筑工程施工質量驗收統一標準；11、建筑機械使用安全技術規程；12、行業標準鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程；13、鋼筋機械連接通用技術規程；

3、14、鋼筋焊接及驗收規程；15、混凝土外加劑16、混凝土結構工程施工質量驗收規范；17、混凝土外加劑應用技術規范；18、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥；19、混凝土結構工程施工質量驗收規范；四、地基與基礎工程分項工程：一、土方開挖場地自然地面標高測量并做好記錄。支護技術與安全措施。排水與降水。基底按設計持力層要求進行檢驗和驗收，并做好計量記錄。1.1主要監理控制事項1.1.1施工定位放線紅線定位測量應有規劃部門參加。定位測量及標高確定應經業主認可。建筑物施工放線測量應符合GB50026-93第七章中的有關要求。其控制網的技術要求應符合表7.2.13的規定，施工放樣的技術要求應符合表7.3.5的規定

4、。施工定位放線以后進行檢驗復核，并做好記錄。檢驗控制網及水準點的標樁建立和保護措施。測量自然地面標高并做好記錄。1.1.2土方開挖審批施工單位的土方開挖施工技術方案。基槽基坑土方開挖應檢查軸線位置、幾何尺寸、邊坡留設、標高、施工作業寬度和基底土質情況等。深基坑土方開挖應檢查臨時排水系統、降低地下水位措施、邊坡及支護設計、雨季施工及安全措施。組織有關部門檢查基底土質量是否符合設計要求，并作出隱蔽工程記錄。土方工程允許偏差應符合相關標準規定。1.4.3基礎工程獨立基礎筏板基礎基礎工程施工允許偏差應符合相關規范的規定。五、主體結構施工監理實施細則1）模板分項工程：5.1質量控制模板安裝主控項目1模板

5、支撐、立柱位置墊板安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一 般 項 目1模板安裝的一般要求模板安裝應滿足下列要求：1. 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3. 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4. 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2胎模質量用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產

6、生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3模板起拱高度對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4mm,-5mm層高垂直度不大于5mm6mm大于5mm8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm檢查數量及方法梁、

7、板在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。水準儀或拉線、鋼尺檢查預埋件預留孔預留洞在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。鋼尺檢查現澆結構模板安裝在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且

8、不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。鋼尺檢查模板拆除主控項目1 底模板及其支架拆除時的混凝土強度底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。2后澆帶拆模和支頂后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。一般項目1避免拆模損傷側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2模板拆除、堆放和清運模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。表5-1-1構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250

9、2, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1005.2模板工程的質量預控內容1、審核模板工程的施工方案要求總包單位編制模板工程施工方案，根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：(1)能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確；(2)是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，要求進行計算。(3)模板接縫處理方案能否保證不漏漿；(4)模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆

10、注、養護；2、對進場模板規格、質量進行檢查本工程施工中采用木模板。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度，以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。對承包單位采用的模板螺栓在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。3、隔離劑（脫膜劑）選用質地優良的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：（1）注意脫模劑對模板的適用性。用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考慮混凝土結構構件的最終飾面

11、要求，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。（3）要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。（4）應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才 能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆側模時間，應通過拆除第一塊模板后觀察確定。5.3模板工程施工中的質量監理要點1、 墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，為合模后，檢查位

12、置提供準確的依據。2、為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。(1)柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。(2)剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用F12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。 (3)梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過

13、60cm時，加穿梁螺栓加固。(4)樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm。3、對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現象。4、梁跨度4m時，模板按跨度的2/1000預先起拱；懸臂梁按懸臂長度的4/1000預先起拱。樓板短邊凈跨4m，模板按跨度2/1000起拱。（除圖中特殊注明外）5、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。6、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆注。7、合模前鋼筋隱檢已合格，模內

14、已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土。8、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。9、混凝土整體結構的拆模原則：(1)底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度以同條件養護的試塊抗壓強度為準），結構跨度大于8m的梁及大于2m的懸挑構件應過到100%；不同構建的拆模時間，以表4-1-1為準。(2)側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；(3)在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續

15、。(4)大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬期施工全現澆結構混凝土應達到7.5MPa，內墻混凝土應達到4MPa。5.4模板工程通病控制1、強度、剛度和穩定性不能保證；重要的、較高、較復雜現澆混凝土結構無模板設計（如核心筒處）；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程作同步驗評。2、軸線位移(1)軸線定位錯誤；(2)墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；(3)不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度傳遞控制措施；(4)支模剛度差，拉桿間距過大、不規則；(5)不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；(6)螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結

16、捆綁，變形大；(7)模板與腳手架拉結。3、模板變形(1)支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；(2)組合小鋼模時，連接件未按規定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規定，鋼模出現永久變形；(3)墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐；(4)承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿布置太少，垂直立撐壓曲；(5)支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統變形甚至失穩；(6)角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；(7)模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；(8)豎向承重支撐地基未夯實或不墊板，造成支點下沉；(9)不對稱灌混凝

17、土，模板被擠偏（如門口，洞口及園形模等）；(10)澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；(11)冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4、標高偏差(1)每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；(2)模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；(3)樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚度差。5、接縫不嚴，接頭不規則(1)模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，

18、粗糙，拼縫不嚴。(2)鋼模變形不修理；(3)鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；(4)堵縫措施不當（如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和修飾）；(5)梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。6、脫模劑涂刷不符合要求(1)拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；(3)油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；(4)脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。7、模內清理不符合要求(1)墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；(2)合模之前未做第一道清掃；

19、(3)鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除；(4)大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口(1)對墻體內大型預留洞口模底，未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣囊，使混凝土不實；(2)高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。9、斜模板存在問題(1)較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土流淌無法振實；(2)面層斜模與基底面不拉結，不固定，混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損(1)支模不當影響拆模；(2)拆側模過早，破壞混凝土棱角；(3)低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(4)冬施拆模過早，混凝土

20、未達臨界強度而受凍；(5)承重底模未按規范規定強度拆模；11、其它支模錯誤(1)不按規定起拱；(2)支模中遺漏預埋件、預留孔；(3)合模前與鋼筋及各專業未協調配合；(4)模箍、緊箍器間距不規則，造成模板受力不勻。2）鋼筋分項工程：5.1 設計要求1、鋼筋、型材及焊條普通鋼筋型鋼及鋼板焊條吊鉤備注A B CQ235，Q345E43型E50型HPB300預埋件不得采用冷加工鋼筋HPB300HRB400HRB400E除特殊標注外HPB235HRB335鋼筋的強度標準值應具有95%的保證率，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強標準值的比值1.3；且鋼筋在最大拉

21、應力下的總伸長率實測9%2、構件最外層鋼筋的混凝土保護層，除特殊標注外：環境類型板、墻梁、柱一1520二a2025b2535注：縱向鋼筋的混凝土保護層最小厚度同時不得小于縱筋直徑，基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm。地下室外墻迎水面受力鋼筋混凝土保護層厚度不應小于40mm，混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm。5.2 原材料控制項目項次內容檢驗方法主控項目1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告2對有抗震設防要求的框架結構，

22、其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；檢查進場復驗報告3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成分等專項檢驗報告一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察5.3 鋼筋加工項目項次內 容檢驗方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于

23、鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足第1項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5

24、倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼尺檢查一般項目1鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。觀察，鋼尺檢查2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定（GB50204-2002規范表5.3.4）鋼尺檢查項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.4 鋼筋連接項目項次內 容檢驗方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。觀察2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定抽取

25、鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。觀察，鋼尺檢查2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。觀察3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的

26、較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計我具體要求時，應符合下列規定：1在受拉區不宜大于50%；2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。觀察，鋼尺檢查。4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭

27、宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3（L為搭接長度），凡搭接接頭終點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 l 1.3 l注：圖中所示搭接接頭同一連接區內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2 對柱類構件，不宜大于50

28、%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB50204-2002規范中附錄B的規定。5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區段的箍筋間距應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，

29、其間距宜為50mm。鋼尺檢查GB50204-2002規范中附錄B鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400/RRB40055d40d35d5.5 鋼筋安裝項目項次內 容檢驗方法主控項目1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格的數量必須符合設計要求。觀察，鋼尺檢查一般項目1鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定（GB50204-2002規范表5.5.2）。項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取取大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋

30、間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板.墻.殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.6 鋼筋滾軋直螺紋連接控制要點：鋼筋滾軋直螺紋機必須有專業操作人員操作，人員須經廠家培訓合格，取得上崗證后，方可上崗作業。1、剝肋鋼筋直螺紋前，鋼筋端面平頭，應用砂輪切割

31、機或其他專用設備切割鋼筋端頭，嚴禁氣割。要求鋼筋端頭切割面與母材軸線垂直。2、剝肋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削潤滑液或不加潤滑液剝肋絲頭。3、 加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。4、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足GB197/T-81普通螺紋公差與配合標準中6f級精度要求。抽檢數量10%。5、加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。6、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。見下圖7、鋼筋絲頭螺紋長度用專用絲頭卡板檢測

32、，允許差不大于1P。8、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3P；通塞規應全部旋入。9、由班組隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個。當合格率大于等于95%時，判定該批為合格。當合格率小于95%時，要加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，要對鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。10、檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。11、現場連接施工時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。12、剝肋直螺紋接頭的連

33、接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數要大致相等。13、經擰緊后的直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數量不得超過2扣。14、檢驗項目：（1）接頭擰緊情況鋼筋直徑161820222528323640擰緊力矩c（Nm）100200260320360（2）不同鋼筋規格對應絲頭長度及絲扣數；規 格18202225長度（mm）18-2221-2522-2725-30扣 數9-1110-129-1110-12（3）絲頭現場加工檢查項目及方法檢查項目檢具名稱檢查內容要求外觀質量目測牙型飽滿、禿牙部分不超過一個螺紋周長的1/2長度螺紋通環規鋼筋絲頭螺紋長度用專用絲頭卡板檢測螺紋直徑螺紋通

34、環規全部通過絲頭螺紋15、用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達到標準規格規定的擰緊力矩值。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。抽檢數量：梁柱構件按接頭數量的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數量不少于一個，基礎，墻、板構件每100個接頭抽檢3個接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批要逐個檢查并擰緊。16、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度，應滿足現行國家標準混凝土結構設計規范（GB500102002）中鋼筋保護層最小厚度的要求，且不小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。17、受力鋼筋滾軋直螺紋的位置應相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段范圍內，

35、有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：鋼筋宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于25%，級接頭的接頭百分率不應大于50%，級接頭的接頭百分率除第條情況外可不受限制；在受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區；無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭百分率不應超過50%；對直接承受動荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。18、剝肋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級，同型式，同規格接頭，以500個為一個驗收批

36、進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。17、對每一驗收批均應按級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單項拉伸試驗，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，剝肋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。5.7 鋼筋電弧焊控制要點1、應根據鋼筋的牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選用焊條、焊接工藝和焊接參數。2、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。3、焊接底線應與鋼筋接觸緊密。4、電弧焊條選

37、用應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB5117）【或低合金鋼焊條（GB5118）】及設計規定。鋼筋牌號電弧接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T形角焊窄間隙焊HPB235E4303E4303E4303E4316 E4315HRB335E4303E5003E4303E5016 E5015HRB400E5003E5003E5003E6016 E60155、幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可進行單面焊。當采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm。鋼筋牌號焊縫形式幫條長度LHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335單面焊10d雙面焊5dHRB40

38、0單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）。幫條焊示意圖采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一條直線上。搭接焊示意圖6、幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。7、電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定作為一個檢驗批：在現澆混凝土結構中，應以 300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機切取3個接頭，做拉伸試驗。在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行

39、外觀檢查。5.8 鋼筋電渣壓力焊1、電渣壓力焊適用鋼筋直徑1440mm的HPB235、HRB335、HRB400級豎向鋼筋連接。不適用水平鋼筋或傾斜鋼筋（斜度大于4:1）的連接。2、電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431焊劑時，宜符合下表的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.1電弧過程t1電渣過程t21420022035451822123162002

40、501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm。4、在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時， 仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。5.9鋼筋工程的質量預控內容：1、鋼筋應

41、有出廠質量證明書或試驗報告單。2、鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為60t,冷拉鋼筋為20t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。3、如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，應及時作化學成分檢驗。4、按天津市對材質控制的新規定所有鋼筋均做化學成分檢驗。5.10 鋼筋工程施工質量監理要點1、必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結

42、構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼構造措施的規定。2、監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底。要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、直螺紋連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。4、在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結

43、構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，在隱蔽工程檢驗記錄簽字。5、以下幾點構造措施應加強檢查：1、框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；2柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。3主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。4具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。5鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。6預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔

44、洞周邊鋼筋加固符合設計要求。7暗梁、暗柱鋼筋配置正確。8鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。9澆注混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。3）混凝土分項工程5.1設計要求1、 混凝土強度等級參考結構設計總說明2、 5.2 混凝土工程的質量預控內容1、審核混凝土工程的施工方案施工單位應根據設計圖紙、工程結構形式、澆筑面積、澆筑工程量在施工組織設計中編制混凝土工程的施工工藝、勞動力組織、施工設備和材料供應等施工方案。監理工程師應重點審核如下內容：施工工藝、施工設備、澆筑順序、振搗方法、后澆帶及施工縫的位置、混凝土原材料供應、混凝土連續澆注保障措施以及停電的應急措施等問題進行認真

45、的綜合研究并落實，確保萬無一失。2、確定分項工程質量目標監理工程師應根據主體分部工程的質量目標及監理合同中的質量目標制定混凝土分項工程的質量目標，以利于在施工中進行質量控制。嚴格認真檢查，確保一次驗收合格率百分之百。3、原材料質量的控制混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加劑、添加劑、水）質量控制應滿足有關文件的要求。（1）水泥工程所用水泥，必須有水泥準用證、出廠質量證明書、生產許可證及材料交易證，監理工程師應檢查上述四證，并應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收。鋼筋混凝土及結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含有氯化物的水泥；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快

46、硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應進行復試，并按復試結果使用。水泥進行現場見證抽樣，取樣應以同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次，數量為12kg，復試檢驗合格后方可使用。日常檢查水泥儲存情況，不同品種、不同標號、不同進場日期的水泥應分別堆放，不能混在一起；當水泥受潮、結塊、混入雜物或對水泥質量有懷疑時應再進行復試，復試不合格可根據報告降級使用或禁止使用。水泥檢驗項目必須有膠砂強度（抗壓強度、抗折強度）、安定性、凝結時間（初、終凝）等。普通水泥凝結時間:初凝不得早于45分鐘，一般為13小時；終凝不得遲于10

47、小時，一般為58小時；硅酸鹽水泥凝結時間：初凝不得早于45分鐘,終凝不得遲于6小時30分鐘。（2）骨料砂、石使用前應按產地、品種、規格、批量進行見證抽樣試驗。內容包括顆粒級配、密度(比重)、表觀密度(容重)、含泥量、泥塊含量。骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。骨料粒徑最大不得超過結構截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質量百分率計）；預應力混凝土氯離子不得大于0.02%（以干砂的質量百分率計）。對于長期處于潮濕環境

48、的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。混凝土拌制前，應測定砂石含水率并根據結果調整材料用量。（3）混凝土外加劑混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求；外加劑的品種及摻入量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原料及配比等因素經過試驗后確定。監理工程師必須檢查混凝土外加劑的準用證、出廠質量證明書，內容包括:廠名、品種、包裝、質量（重量）、出廠日期、性能和使用說明,并檢查核對外加劑批號。監理工程師應按規定對外加劑現場見證抽樣，進行性能的試驗，試驗合格后方可使用。按天津市建委在本市建設工程中使用認證產品的監督管理工作規定，凡向本市建設工程銷售外加劑的，均須持有

49、天津市建材行管辦統一印制的進津許可證。督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。（4）混凝土摻合料其質量應符合相對應的標準規定，但摻量應經系統試驗驗證，確認混凝土質量符合要求，用以確定最大取代水泥量。摻合料易與水泥混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此，要設置明顯標志，嚴防混淆誤用。（5）水所用于拌合混凝土的水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土不應產生影響混凝土的和易性和凝結；不有損于混凝土的強度發展；不降低混凝土的耐久性；不加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不污染混凝土表面。采用待檢驗水和蒸餾水或符合國家標準的生活用水，試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不

50、大于30min，其初凝和終凝時間應符合有關水泥國家標準的規定。采用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不低于用蒸餾水或符合國家標準的生活用水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。若有早期抗壓強度要求時需增加7d的抗壓強度試驗。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合有關規定的要求。4、商品混凝土站質量控制（1）對施工單位報來的商品混凝土攪拌廠商的資質進行審核。對不具備資質的混凝土攪拌廠商資料進行批復、退回施工單位，不得使用該廠商。（2）監理工程師應對混凝土生產設備或商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內容是:.試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完

51、整的技術資料和管理臺帳；技術管理工作系統、機構設置狀態；有無健全的技術管理制度，主要包括:技術合同審核、材料管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等管理制度。現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程度。（3）原材料每盤稱重的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%5、混凝土配合比的控制混凝土的配合比設計應符合有關的規定，監理工程師應檢查的主要內容如下：（1）混凝土施工配合比應根據設計的混凝土強度等級和施工工藝對混凝土的和易性要求決定，充分滿足耐久性要求，還要有比較適宜的技術經濟性，對有抗凍、抗滲要求的混凝土，尚應符合有關

52、專門規定。（2）混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單。（3）對于重要工程及對混凝土性能指標有特殊要求的，所用原材料的品種、產地或質量有明顯變化的，不能任意套用常用配合比，應進行專用配合比設計。（4）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。5.3 混凝土工程施工質量監理要點1、澆注前的監理工作要點（1）模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查。（2）檢查機具準備情況，包括：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等，必要時應進行試運轉。（3

53、）混凝土澆灌申請書已辦妥。（4）對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；（5）水、電、照明等現場條件已做好，且應有保證。2、一般混凝土澆筑過程中的監理要點（1）混凝土澆筑中，要旁站監理，嚴格控制澆注質量，檢查混凝土塌落度，檢驗值不得超過給定值20mm，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按照施工技術方案對施工縫的要求進行處理。（3）在地基或基土上澆筑混凝土時，應清楚淤泥和雜物，并應有排水措施。

54、對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但表面不得留有積水。（4）混凝土自高出傾落的自由高度不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，應用串筒、溜管或震動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑柱、墻連城整體的梁板時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續澆筑。（5）檢查震搗情況，不能漏震、過震，振搗時要快插慢拔，插點均勻，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，要插入下層50cm；注意模板、鋼筋、預埋件的位置和牢固度，有跑模、鋼筋位移、預埋件位移情況時應及時處理，特別注意砼澆注過程中施工縫、沉降縫

55、、后澆帶處砼的處理。（6）對結點部位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴格檢查，重點檢查接茬處處理情況。（7）在施工縫澆筑混凝土時應符合以下規定：在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及松軟混凝土層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，不得有積水；施工縫內鋼筋無銹蝕，止水板完好無破損；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合；施工縫應采用C35微膨脹混凝土。（8）混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平。5.4 事后監理控制要點1、要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗

56、滲要求的混凝土，不得少于14d。2、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在上踩踏或安裝模板及支架。3、承包單位拆模要事先向監理工程師提出要求，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。4、側模板拆除時要確保混凝土表面不致損傷。5、混凝土試件見證取樣（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一

57、次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（3）混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.056、混凝土缺陷處理：（1）混凝土表面有缺陷面積小且數量不多的蜂窩或漏石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷

58、或壓水洗刷基層。（2）出現蜂窩、露石和露筋的部位應鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原先混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。（3）現澆混凝土的外觀質量缺陷，應監理（建設）單位、施工單位等各方根據下表確定。現澆混凝土外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物卻深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣

59、其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳動性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳動性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其混凝土構件不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷7、現澆結構檢查

60、數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應全書檢查。對設備基礎應全數檢查。現澆構件尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒

61、長、寬對定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查六、工程測量監理實施細則1）測量內容 主要包括建筑物的定位、軸線放樣、標高復核、建筑物總高測量、建筑物的垂直度測量、建筑物沉降觀測。2）測量前準備 測量前應對擬采用的測量儀器（水準儀、全站儀等）進行校正和定期精度認定，以減少儀器的測量誤差。 校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用圈尺的精度。 準備好不同測量內容所用的測量記錄表。 檢查判明測量用的原始點是否已破壞。 測量前應確定測量方案，由于測量方案

62、關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人審核確認，其次，測量人員應有職責分工。3）工程測量監理控制要點1土方測量建筑施工之前，根據項目設計部門提供的基準坐標點，進行控制網的建立，使加密控制點盡可能滿足工程放樣的要求，以及盡可能不被施工破壞。由于土方開挖的特殊性，因考慮土方開挖對控制點位置的影響，所以每天測量之前因對控制點進行檢核，保證控制的位置精度。根據項目設計部門提供的建筑設計施工圖確定土方開挖的位置及標高，一般由三個角點坐標和平面設計標高來控制土方開挖的位置和標高。2建筑物的定位測量建筑物定位測量前，應由國土局提供并確認的測量在坐標點，（包括書面通知和現場坐標移交）坐標點一般為三點以上

63、，其中兩點作為定位測量用，其余點作為校核用。 所提供的坐標點施工單位應妥善保護，當坐標點位于建筑物內或施工過程可能會被破壞時，應在單體定位后，引至安全地方固定好。 建筑物定位測量時，以所提供的兩個坐標點進行測量定位，然后利用其余坐標點反向測量校核；屬坐標有誤時，應及時通知現場專業監理工程師校核；屬放樣本身軸線有誤，應重新放樣。 放樣后的軸線應標于龍門板上，用于基槽軸線放樣，模板定位，地梁軸線復核，以及0.00以下的墻體軸線放樣，每次測量前均應先根據坐標點復核龍門板軸線。 3.軸線放樣 在基礎回填之前，可利用龍門板的軸線，先放樣底層軸線，也可以先把龍門板的軸線后移至不影響回填土的地方，待回填土后

64、再進行底層放樣。當底層墻體或柱施工完畢，應把后移的軸線標點移至建筑物的四大角和轉角墻、柱上，并用鐵漆標好，這些標準軸線將隨建筑物的施工一直往上引，作為本層其它軸線放樣的依據。為確保框架結構中外框架的垂直和觀感要求，外排柱應每柱都引通高軸線。 本層內的墻體或框架中排柱應以邊軸線拉通長線進行內墻或內排柱的軸線定位。框架結構中的外排柱在通線進行定位后，還應對單柱上下層的軸線進行復核。 當墻體為框架柱時，在模板安裝前，還應根據已放樣的軸線，彈出模板安裝時的內邊線，作為立模定位的依據。 砌體組砌時，外圍護墻應邊砌邊吊線校核。柱的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板則根據柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。

65、 陽臺或出墻構件，除應從軸線外引進行定位外，還應吊垂線與低一層的陽臺或出墻構件對齊。 4.建筑物標高復核 由國土局提供并確認的坐標點時，應同時提供永久性高程點，當永久性高程點距建筑物較遠時，應引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永久高程引至高程樁。高程樁應設井圍護，樁身置于殘積土以下，樁身為上小下大方柱或圓柱并埋設16圓鋼，高程樁應設在不易擾動的地方，半永久性高程應定期校核。 根據永久性高程或半永久性高程，測量基底標高，在基底做標高木樁控制墊層厚度，在地梁模板上彈梁面標高線以控制地梁標高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的0.00基線，并用鐵漆標出，作為

66、層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經緯儀測量仰角后計算層高相結合。每層施工完，相應的層高控制線應上引。 根據層高控制線引入室內轉為30線或50線。室內30線或50線作為窗臺控制，墻頂控制，木門窗安裝標高控制，梁底和板底標高控制的依據。30線或50線還可做為天棚粉刷打底的陰角水平比較線和地面找平或找坡控制的比較線。 5.建筑物的總高測量 建筑物的總高測量主要是利用經緯儀測量總高點的仰角，再與0.00基線測出經緯儀的高度，利用經緯儀與0.00基線的距離，和總高點仰角計算經緯儀至總高點的高度，后與經緯儀高度的總和即為建筑物的總高。采用全站儀時，則可直接測出總高度。 6.建筑物的垂直度測量 在建筑

67、物主體封頂后，裝修前，應對建筑物的垂直度進行第一次測量。待裝修后，竣工前測第二次。 裝修前的垂直度測量，可采用吊垂線和經緯儀相配合。垂線從屋面邊軸線吊線下來，經緯儀控制垂線的垂直，垂線在底層與同軸的軸線偏差，即垂直度偏差。 裝修后的垂直度測量，則可在直接從屋面的外墻大角吊垂線。經緯儀控制垂線的垂直，垂線在底層與大角的偏移，即為垂直度偏差。 一般建筑物四大角均應測量垂直度。每個大角應測量兩個方向。 7.建筑物沉降觀測 沉降觀測要求采用18鋼筋進行預制，端頭垂直90角。平直長度2.2CM的彎頭作為測量點,測量點應磨成半球形或圓臺狀。 沉降觀測點統一安裝在建筑物室外標高以上50CM處。安裝時，若安裝

68、點是鋼筋砼柱時，則應直接焊接于柱筋上；若是磚墻，則應采用先預埋在砼預制塊上，再砌上墻，沉降觀測點安裝時，應伸出墻5CM左右，以確保外墻裝修后，沉降觀測點能伸出墻2.5CM，沉降觀測點安裝后應上漆并標出標志。 沉降觀測點每個建筑物應設不少于4個，觀測點一般設在建筑物的轉角和建筑物沉降縫兩側。 建筑物沉降觀測是利用永久高程點或半永久高程點進行測量的。測量時應采用閉合差測量，沉降觀測的目的除測量建筑物每測量點的沉降量外，最主要的目的是測出不均勻沉降量。因此，測量沉降時每次只允許采用同一個永久高程或半永久高程。 建筑物沉降觀測在沉降點安裝后，第一次應先測出各沉降點的實際高程，以后每上一次荷載或每上一自然層應測一次沉降觀測。到建筑物封頂后，則改為每月定時觀察。4）測量責任和資料管理除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。原始記錄和根據原始記錄整理的測量結果均是測量技術資料。專業監理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應積極配合。