1、大劇院工程沖孔灌注樁監理實施細則目錄一、項目概況1二、地質概況1三、編制依據4四、監理工作范圍及目標5五、組織機構5六、技術準備5七、技術管理6八、材料準備7九檢查施工方的施工準備情況8十、施工過程中質量控制要點9十一、安全控制要點19 一、項目概況1、本項目位于青島*的核心區域，大劇院總建筑面積約2.4萬平米，地下二層，地上四層，建筑高度37.5米，包含一個1970座的劇場及相應的配套服務空間。基礎形式采用樁基，上部結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構與外幕墻鋼結構桁架結合形式，局部及主舞臺屋面采用鋼桁架結構承重輕型屋面體系。主要功能為電影節各項演出活動，各種表演需要：大型演藝演出、歌舞劇要求

2、以電聲為主。各參建單位情況見下表所示。序號項目內容1工程名稱*大劇院2工程地址青島市黃島區靈山衛鎮白果樹村、濱海大道南側人工填海區域3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7建筑規模大劇院總面積2. 4萬，地上1.93萬，地下0.47萬。二、地質概況場區內地層結構簡單，層序清晰，第四系主要由全新統人工填土層、海相沼澤化層以及上更新統洪沖積層組成。按照從上到下、由新到老的順序分述如下：第1-1層碎(塊)石素填土該層廣泛分布于整個場區。層厚9.5013.10m，層底標高-10.80-5.89m。黃褐色，底部灰褐色，松散中密；場區西側主要以回填碎（塊）石為主，原巖花崗巖，礦物蝕變輕微，巖塊堅硬，粒徑

3、10100cm，不均勻，含約10%20%風化碎屑及中粗砂。場區東側以回填花崗巖風化碎屑為主，含約10%30%碎石，原巖花崗巖，礦物蝕變輕微，巖塊堅硬，粒徑530cm，不均勻，局部碎石含量較高。場區大部分地段（東南角除外）上部46米呈稍濕狀態，46米以下呈飽和狀態，上部由于土石方裝運車來回通行壓實，呈中密密實狀態，中下部呈稍密狀態。場區東南角（11號剖線以南、44號剖線以東位置）回填材料以風化碎屑為主，含少量碎石，粒徑310cm，含約10%20%黏性土，整體處于松散狀態。第1-2層、含淤泥素填土該層廣泛分布于整個場區，為第1-1層碎（塊）石素填土底部擠入原海相淤泥層形成。層厚0.203.50米，

4、層底標高-12.74-6.93m。灰褐色，飽和，松散；以回填風化碎屑、中粗砂為主，含約20%淤泥質土，局部為淤泥質土或含淤泥中粗砂，含約20%碎石，粒徑310cm，不均勻。第4層、含淤泥中細砂該層主要分布于場區東側。層厚0.303.60m，層底標高-13.32-9.99m。灰褐灰黃色，飽和，稍密中密；以長石、石英為主要礦物成分，分選一般，磨圓一般，不均勻，含約5%10%淤泥，偶見貝殼，略有腥臭味。第12層、中粗砂該層廣泛分布于整個場區。層厚0.306.00m，層底標高-15.91-7.59m。褐黃色黃褐色，稍濕，中密密實；以長石、石英為主要礦物成分，分選一般，磨圓一般較好，不均勻，含約5%20

5、%黏性土，局部含量較高，該層內部揭露黏性土透鏡體，層位不穩定，厚度差異大，規律性較差。第12-1層、粉質黏土該層為第12層中粗砂內的夾層，僅局部鉆孔揭露。層厚0.405.50m，層底標高-14.41-8.33m。黃褐色，可塑，具中等壓縮性；韌性一般，干強度中等，含鐵錳氧化物及少量高嶺土，含約5%20%中粗砂，切面較光滑，略有光澤，無搖震反應，結構性一般較好。第16層、泥質粉砂巖強風化帶該層廣泛分布于整個場區，一般厚度約0.23.8m，僅局部鉆孔揭露厚度較大，平均厚度約1.4m，局部鉆孔缺失該層。層厚0.206.20m，層頂標高-15.91-8.12m。灰褐色紫褐色，粉砂質泥質結構，層狀構造。主

6、要礦物成份為長石、黏土礦物，風化程度高，礦物蝕變強烈，巖芯整體呈短柱狀，內多夾角礫狀碎塊狀巖芯，不易搓碎，手能掰碎，手搓呈粉細砂狀。第17層、泥質粉砂巖中等風化帶廣泛分布于整個場區。揭露厚度4.209.40m，層頂標高-18.32-8.82m。灰褐色紫褐色，結構、構造及礦物成分同上。風化程度中等，礦物蝕變一般，巖芯呈塊狀短柱狀，錘擊聲啞，易碎，長時間裸露強度有下降趨勢。水文地質條件:工程場區原為近岸淺海區，為近期回填而成，回填材料以大直徑的碎塊石為主，根據鉆探揭露，推測最大粒徑約1.5米，粒徑20cm以上的碎塊石約占回填材料的2050%不等。勘察期間，場區鉆探深度范圍內揭露有穩定分布的地下水，

7、地下水類型主要為孔隙潛水，主要賦存于第1-1層碎（塊）石素填土中，勘察期間于鉆孔鉆探完成224內小時測得孔內穩定水位埋深1.77.5m，絕對標高-5.121.09m。場區內地下水與海水相連通，地下水位隨潮汐變化而變化。三、編制依據1、監理規劃2、設計文件及施工方案3、地質勘察報告4、監理合同及施工合同5、*集團下發的質量安全文件6、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）8、工程測量規范（GB50026-2007）9、建筑樁機檢測技術規范（JGJ106-2014）10、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）11、

8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）四、監理工作范圍及目標1、承擔*大劇院區域的沖孔灌注樁監理工作；2、明確沖孔灌注樁工程的監理內容；3、沖孔灌注樁工程施工質量目標：合格施工進度目標：按合同要求工期完成監理任務安全監理目標：施工周期內無安全事故發生五、組織機構1、*大劇院項目監理部成立以總監理工程師為組長的樁基工程監理組，小組成員包括總監代表（結構質量）、安全總監、質量監理工程師、技術監理工程師、內業管理工程師、土建結構監理工程師、機電監理工程師、監理員、資料員等組成的項目質量、安全監理工作小組。2、組織架構圖如下：總監理工程師安全總監總監代表內業管理工程師監理工程師監理工程師監理員資料

9、員）監理員六、技術準備1. 熟悉施工場地的工程地質及有關水文地質資料；2. 熟悉設計圖紙、技術要求，及時組織進行圖紙會審和設計圖紙交底；3. 收集現場的測量基礎資料，督促、檢查施工單位場地軸網等控制點的引測，做好保護工作并及時組織復核；4. 了解場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要督促施工方及時清理；5. 施工過程中所用到的有關報表、技術資料格式對施工方統一交底；6. 審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據本工程實際特點編寫，是否有針對性，施工工藝、技術措施是否可行，人員組織、機械配備是否合理等。七、技術管理沖孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復雜等特點，不同的地質情況

10、和設計，采用的施工工藝均可能不同。監理工程師要根據工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。審核施工單位選擇的施工設備要把握以下幾條原則：1、能滿足設計對工程的技術要求和質量標準；2、適應地層特點和施工工藝的要求；3、適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；4、適應施工單位現有的設備條件，以較少設備投入來滿足施工需要；5、能較好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和工機具的選型配套。6、督促施工方對樁基進行合理編號，并統一發放各有關單位。7、要求施工方對場內樁機進行編號，將各樁機的打樁路線繪圖上報；對使用的混凝土

11、初灌料斗，其容量應滿足施工組織設計要求，否則督促進行更換、加大等。八、材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作。進場的鋼材、水泥材料必須提供出場合格證明，對不同廠家、不同型號、爐批號的材料要進行批量檢驗，有關的水泥安定性檢驗，泥漿比重檢驗，石料強度檢驗，混凝土配合比及試塊試驗等必須有專職人員操作完成。監理工程師是否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同時要對進場材料根據規范要求安排監理工程師做好材料的見證取樣送檢工作，并做好登記明細單；試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。1、碳素結構鋼1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐批號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠

12、合格證。2）、組批原則及取樣方法：同一廠別，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各1個）2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1）鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證。2）組批原則及取樣方法：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個。（在任選的兩根鋼筋切取）3、預拌（商品）混凝土預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到施工現場后，還應根據預拌混

13、凝土（GB/T149022012）規定取樣。混凝土試塊留置混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。見證砼試塊制作情況，混凝土試塊留置：標準養護試塊每根樁做一組，超過50立方米，增加一組；抗滲試塊每500立方米做1組；整個樁基工程單獨留置防腐、阻銹試塊各一組。防腐蝕試塊放置在盛有海水的養護池中養護。九、檢查施工方的施工準備情況1、施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿循環系統、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；2、施工前應逐級進行技術交底，并且要有書面材料發至各有關部門和樁機隊伍的有關施工人員手

14、中；交底過程由監理進行參與技術交底，并留置影像資料。3、要求施工單位制作鋼筋籠、焊接及直螺紋連接接頭樣板，并組織業主、監理、總包、分包單位進行驗收，驗收合格后作為鋼筋籠加工制作的依據。4、護筒埋設：、施工前應定出施工所用護筒的規格、數量并運到現場。、護筒內徑應大于鉆頭直徑，宜控制在1.1m1.2m。、根據場地實際情況護筒埋置盡量提前預埋，護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復核一次護筒的位置。、護筒埋設深度：護筒埋置深度應超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應保持孔內泥漿面高

15、出地下水位1m以上。、護筒埋設可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出場地地面3040cm或地下水位1.5m以上。十、施工過程中質量控制要點1、樁的定位根據施工組織設計和樁基專項施工方案確定的測量方案，利用方格網施測樁位，監理工程師會同建設單位應及時進行復核，符合要求后及時辦理驗收手續。樁位放樣誤差應控制在20mm以內。2、 成孔成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質量。監理過程中應從以下幾方面從嚴把關：l 樁機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應選多個角度（90、45）用水準尺檢查樁機的平整度；在樁機成孔過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的

16、前提條件。l 護筒埋設。根據現場已經校核過的樁位進行護筒埋設，位置應準確，護筒中心與樁位中心偏差不超過50mm埋置深度為11.5m。l 監理工程師應督促施工方根據錘擊過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據工藝參數要求及時進行調整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協同施工單位及時檢查，以防止出現嚴重的偏斜、位移等。l 沖擊成孔：控制沖進速度：開孔時應低錘慢沖，軟土層中以泥漿補給情況控制速度，在硬土層或巖層中以鉆機不發生跳動為準控制鉆進速度。l 控制沖孔的垂直度：注意鋼絲繩在孔中的位置，偏斜后應及時調整。l

17、 要及時置換泥漿排碴；l 在沖進過程中，發生各種異常情況，施工單位應書面提出處理方案報監理工程師批準后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜巖面等。l 沖孔進入持力巖層中每100-300mm深要清孔一次，以備終孔；l 施工單位在沖擊成孔施工時應認真查閱地質勘查資料，如發現疑問應及時組織探孔或者驗孔，施工單位和監理工程師在決定終孔時一定要參考超前資料。l 施工單位認為沖進已達到中風化層（初始入巖），經第三方判巖單位及監理確認后，按照設計要求抗拔樁入巖不小于5m,抗壓樁不小于1.6m，終孔后由監理工程師測量檢查同意可以終孔進入下道工序。l 要控制孔內的水位高于地下水位1.0m左右，防止出現坍孔；

18、發現輕微坍孔的現象應及時督促施工人員調整泥漿的比重和孔內水頭。對鉆進過程中出現孔口泥漿面突然下降等情況應督促施工方查明原因，提出處理意見等。3、鋼筋制作、連接及下放的質量控制1）鋼筋籠的制作監理工程師檢查鋼筋籠的制作應按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）有關規定要求進行，控制要點如下：800抗壓樁：主筋為12根直徑16mm三級鋼；箍筋直徑8mm螺旋筋，加密區間距100mm,加密區長度4000mm,非加密區間距200mm;加勁箍三級鋼直徑16mm，每間隔1.5m設置一道；樁頂錨固鋼筋長度56cm800抗拔樁：主筋為10根直徑32mm三級鋼；箍筋直徑8mm螺旋筋，加密區間

19、距100mm,加密區長度4000mm,非加密區間距200mm;加勁箍三級鋼直徑16mm，每間隔1.5m設置一道；樁頂錨固鋼筋長度112cm； 鋼筋籠主筋在同一截面內接頭數量不大于50。鋼筋連接方式宜采用機械連接，直螺紋連接每500接頭為一檢驗批進行送檢復試；加勁筋、箍筋焊接采用雙面焊接，焊縫長度5d；螺旋箍筋采用梅花型點焊固定；進場鋼筋必須保證各項性能指標符合規范的要求。鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距10mm；用鋼尺測量箍筋間距20mm；用鋼尺測量鋼筋籠長度+50mm；用長尺測量鋼筋籠直徑10mm；用鋼尺測量保護層厚度20mm。用鋼尺測量箍筋：均采用直徑8mm的圓鋼,間距非加密區200mm、

20、加密區100mm；與主筋點焊，要求焊點飽滿，無燒主筋現象，間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。鋼筋籠保護層設計厚度為70mm,每間隔2m設置一處。電焊工持證上崗，動火證填寫內容完整、準確，滅火器材到位。2）鋼筋籠安裝、安裝前監理工程師應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。、鋼筋籠起吊采用三點起吊，運輸和安裝中應采取措施防止變形。、鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。、嚴禁強制性下放鋼筋籠，

21、造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現鋼筋籠下放受阻時，應及時提籠重新掃孔。、鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮或下沉。3）清孔沖孔灌注樁控制的關鍵在于沉渣厚度的檢查控制。控制方法如下： 第一次清孔。目的是用泥漿循環清除孔底沉渣，孔壁回淤，監理工程師和施工單位應認真檢查成孔質量，作出詳細記錄。檢查孔口、孔底標高，測量孔深；檢查樁孔中心線偏差；檢查樁徑、斷面形狀、孔的垂直度；檢查泥漿比重（泥漿比重控制在1.051.25）。成孔符合要求后，經監理工程師同意可以終孔進入下道工序：吊裝鋼筋籠。監理工程師必須提前對鋼筋籠制作

22、這道工序進行檢查和驗收。 下籠后安裝導管進行二次清孔。砼灌注前的清孔檢查及驗收過程中必須隨時檢查泥漿比重，通過測繩也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。對清孔達不到規范要求（沉渣厚度5cm）的，堅決不能驗收灌注砼。測量用的測繩，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。4、混凝土澆筑 混凝土澆筑必須嚴格遵守萬達集團澆筑令制度，由總監理工程師簽發澆筑令方可進行澆筑，首件澆筑必須簽字至建設單位項目總經理。每月至少兩次對商砼站進行兩次檢查。二次清孔驗收同意灌注砼后，方可進行混凝土進場等工作，本工程混凝土設計為C45水下混凝土（防腐、阻銹），抗滲等級P10，準備工作就緒前應繼續

23、保持清孔（停止清孔后應在30分鐘內灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度）。同時，現場初灌料斗、人員等應及時準備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。混凝土澆筑前，料斗等澆水濕潤并清理干凈，以便砼初灌順利；隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等硬物頂壓，避免被砼沖動改變位置。砼灌注前必須檢查砼的坍落度是否滿足灌注要求（本工程要求坍落度控制范圍20020mm），檢查孔內導管的長度及離孔底的距離（一般控制在0.3-0.5米左右）；根據導管內外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量（本項目首罐量不小于1.4m3），保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程

24、中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上，且不大于6米的埋深，并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。做到慢拔快插，提升時如遇卡鋼筋籠的情況時及時處理，避免鋼筋籠上拔。混凝土的超灌高度要保證800mm以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土達到設計強度要求；對樁頂高達不到上述要求，應采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。見證砼試塊制作情況，混凝土試塊留置：標準養護試塊每根樁做一組，超過50立方米，增加一組；抗滲試塊每500立方米做1組；整個樁基工程單獨留置防腐、阻銹試塊各一組。防腐蝕試塊放置在盛有海水的養護池中養護。對混凝土澆搗，實行旁站監理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作

25、。振搗結束后應檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數，充盈系數不得小于1.1。5、混凝土澆筑過程中旁站監理應注意的問題（1）檢查、控制水下混凝土的技術要求：有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；根據設計要求水下混凝土坍落度為180mm220mm；混凝土進場后利用坍落度筒進行測試是否符合設計要求。（2）水下灌注混凝土所用導管的構造和使用應符合下列規定：、導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭

26、； 、導管提升時，不得掛住鋼筋籠，上下提升必須掌握慢拔快插的原則；、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa；使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。對以上技術要求，監理方要做好事先控制，并應對施工過程做到及時檢查、隨時檢測。6、后注漿1）檢查注漿管的制作和預埋并進行隱蔽驗收樁端注漿導管沿鋼筋籠對稱設置，為2根采用直徑252.5的鋼管，采用絲扣連接方式，端部用絲堵密封，注漿管放在加勁箍內側。樁徑800mm為2根聲測管，采用直徑483.0的鋼管；注漿管下端設置注漿器，采用成品逆向注漿閥。注漿管上口超出自然地面200mm，注漿閥與注漿管采用絲接。2）注漿時間的控制注漿在成樁后2

27、天以后開始，但不宜超過28天。注漿過早會導致因樁身砼強度過低而破壞樁身，注漿過晚，由于樁身砼已硬化而難以形成注漿通道，而樁中心區卻只有較少的水泥，降低了注漿應有的效果。3）水泥漿的制備檢查現場使用強制式水泥攪拌機進行水泥漿的制備，采用可周轉的帶刻度計量的鐵皮容器儲漿池，按注漿水灰比要求精確計量水與水泥的用量，控制水灰比(試樁確定水灰比為0.55)，注漿時要保持水泥漿稠度攪拌均勻。4）檢查注漿泵及管路連接檢查注漿泵運轉情況，要求性能穩定，操作方便，其注漿壓力參照萬達專家團隊建議不大于10Mpa，排漿量在10m3以上的注漿泵。與注漿泵連接一個最大量程為10Mpa的壓力表。注漿管采用絲扣連接，并確保

28、焊接質量。5）注漿過程控制（1）混凝土灌注結束后35小時進行第一次開塞，24小時后進行第二次開塞，當壓入水的壓力突然下降；20秒內水壓無變化；都表明注漿閥已經開塞。并及時做好記錄。（2）成樁2天以后進行注漿作業。注漿過程分次注漿，原則上第一次70，第二次30，兩次注漿間隔時間2小時左右。注漿控制條件：采用注漿量和注漿壓力雙控制法。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。注漿時要做好詳細記錄。（3）樁端注漿主要技術要求水泥采用P.O 42.5級普硅水泥，要求新鮮、干燥、無結塊；后注漿漿液水灰比根據試樁結果進行確定； 配置好的漿液應過濾，濾網網眼應小于40m；注漿流量控制在40L/min。鉆孔灌注樁單

29、樁注漿量采用水泥量、注漿壓力雙控，按設計參考要求抗壓樁不小于1.5噸，抗拔樁不小于4噸，注漿壓力不小于3MPa（4）第二次注漿終止壓力一般不宜小于3MP，本工程樁端為基巖，注漿壓力較大，最終注漿壓力不宜小于4Mpa， 否則增補注漿1t。注漿壓力如果至10Mpa，仍無法滿足注漿量要求，先暫停注漿1-2小時，再次注漿若仍無法滿足注漿量，則需由臨樁補足。注漿過程中，每根樁應有明確的注漿記錄表，表中記錄好每根樁成樁時間、清水劈裂時間、每次注漿時間、注漿量、注漿壓力，并由現場監理人員確認。注漿過程由專業人員全程控制，保證注漿質量。注漿異常應及時匯報，并作為樁基檢測的對象。后注漿質量控制采用注漿量和注漿壓

30、力雙控方法，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。當滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值1.2倍。（5）泵送壓力不足表中預定壓力的75%時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力。（6）在1根注漿管堵塞的情況下，可通過另1根注漿管完全注漿。7、沖孔灌注樁檢驗和檢測（1）檢測內容：樁身完整性檢查和單樁豎向承載力檢測。（2）檢測方法：采用鋼筋應力計量檢測樁側摩阻力分布情況，確定樁側摩阻力。采用超聲波法對樁的完整性進行檢測。采用靜載試驗檢驗單樁豎向承載力。樁基檢測由建設單位另委托有資質的第三方進行檢測8、驗收沖孔灌注樁工程驗收

31、包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監理工程師或建設單位項負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和本規范及其他有關規定進行。主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求。混凝土試件強度評定不合格對試件的代表性有懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合設計要求可按合格驗收。工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄。1）樁設計圖紙、施工說明和地質資料；2）樁平面位置和

32、垂直度檢驗記錄；3）材料合格證和到施工現場后復試試驗報告；4）灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄；5）隱蔽工程驗收記錄；6）見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）；7）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗記錄；8）事故處理記錄及有關文件；9）混凝土灌注樁質量檢驗記錄；10）樁竣工樁位平面圖；11)其他必須提供的文件或記錄。工程質量保證資料9、驗收資料要求1）為保證本項目達到合格工程標準，相關工程資料必須符合國家建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）及建筑工程質量驗收規范系列標準的要求，工程質量保證資料的內容要求齊全。產品、原材料質量保證書的技術數據完整、清晰、蓋有

33、紅章。材料試驗的試樣有代表性。焊條、焊絲按每批進料或按同品種、同標號、同一出廠日期編號為一個取樣單位。2）工程主要技術資料本部分資料主要指工程一般施工記錄、圖紙變更記錄、預檢記錄、隱蔽工程檢查記錄、施工試驗記錄、工程質量驗收記錄及開竣工報告等。施工單位各專業技術人員每日記載施工日志，內容必須詳細、準確；3）本工程所有的資料表格全部按標準表樣輸入微機存盤，技術管理人員在做資料時直接在微機上書寫，簽字、蓋章部位空出，統一用A4紙打出，交有關部門簽字蓋章后交資料員收藏；資料員按資料形成日期分類妥善保管，并做好記錄；4）技術人員在做好施工記錄的同時，協同監理形成檢驗批、分項、分部（子分部）、單位（子單

34、位）工程質量驗收記錄，所有的驗收記錄與施工記錄相對應。5）隱蔽工程記錄必須按施工情況如實填寫，如名稱、規格、數量、主要工藝等，必要時用簡圖表示；隱蔽記錄上必須講清楚對應的施工圖號或設計變更號，質檢員填寫檢驗意見時，要求詳細、明確，驗收意見填寫“合格”或整改意見，出現整改意見的要寫清楚整改后的質量情況。6）質量驗收記錄齊全、詳細，手續簽證要完整，表格必須按國家標準樣表的要求填寫。7）資料形成與工程同步，施工單位項目經理、項目總工程師每日下班前要根據當天的施工情況檢查各項資料的形成情況，進行督促，保證當天事情當天完成，決不拖拉，造成漏項。十一、安全控制要點1、施工前準備階段（1）新入場的施工作業人

35、員都要經過三級安全教育，并且經過項目部考試合格后方可上崗。（2）特種作業人員必須持有相關部門發放的特種作業操作證，并經項目特種作業培訓并考核合格后方可上崗作業。相關資料在監理單位備案。（3）施工現場使用機械要經項目檢查合格并在監理單位備案后方可進行施工作業。施工機械應按時檢查、維護，確保其安全使用狀態。（4）項目應及時對施工人員發放合格的安全防護用品。（5）施工隊伍應配備專職信號司索工，在起重作業過程時不得離崗。（6）施工隊伍應配備專職安全管理人員，對現場進行安全監管及協調。2、施工過程安全控制措施（1）進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，電工要佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋；鋼筋籠吊裝配合人員應穿

36、戴絕緣鞋。（2）汽車吊施工過程中旋轉半徑內及起重臂下嚴禁無關人員行走、站立。（3）吊裝施工危險區域，應設圍欄和警告標志。架空輸電線一側應拉設明顯警戒帶或安放彩旗，以便警示起重司機安全操作距離。起重機的任何部位以及其所吊裝物體與輸電線的安全距離，應符合下表，以避免起重機結構進入輸電線的危險區。安全距離/m電壓/kv11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5（4）警戒帶外側應有專人監管，以便在起重作業過程中發生侵線前警示起重司機及相關作業人員。（5）起重機施工過程嚴格執行安全操作規程及”十不吊”原則。（

37、6）吊裝鋼筋籠過程中控制鋼筋籠方向，起升或下降速度應平穩、均勻，不得突然制動。鋼筋籠的捆綁點在起吊過程中不得發生滑動現象，要求捆綁點鋼絲繩須卡緊并在信號司索工的指揮下完成吊裝任務，整個過程中由專職安全員全程監督。鋼筋籠捆綁時應設置牽引繩，以便在起吊過程中控制鋼筋籠的偏移。（7）起重機上的鋼絲繩，每天都應進行檢查，包括對端部的連接部位，特別是滑輪附近的鋼絲繩的檢查。嚴禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發生觸電。（8）施工現場安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由專職電工完成，并應有人監護。（9）六級及以上風時不得進行起重及電焊作業。3、鋼絲繩使用的注意事項及報廢鋼絲繩的安全使用在很大程度

38、上取決于良好的維護和定期的保養，使用時注意事項如下：（1）鋼絲繩要每月潤滑一次。正確方法是先用煤油洗盡鋼絲繩表面油污，然后浸蘸在加熱到80的潤滑油中（鋼絲繩麻芯脂），使油浸到繩芯中去。（2）起重機上的鋼絲繩，每天都應進行檢查，包括對端部的連接部位，特別是滑輪附近的鋼絲繩的檢查。（3）鋼絲繩不得超負荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時速度應平穩。（4）鋼絲繩使用時，要防止打結、扭曲，造成對鋼絲繩的損壞和強度的降低，一旦扭結，應立即抖直，使用中應盡量減少折次數，并盡量避免反向彎折。（5）鋼絲繩使用時，在卷筒上要排列整齊，或設置排繩裝置。（6）鋼絲繩的截斷應采用切斷器或鋼鋸等方法，切斷鋼絲繩時，應有

39、防止繩股和鋼絲的松散措施；如在切斷前，先在截斷處的兩邊用綁扎絲扎牢。（7）嚴禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發生觸電；靠近高溫物體時，應采取隔熱措施。（8）鋼絲繩穿越滑輪時，滑輪槽的直徑應比繩的直徑大12.5，滑輪過大，則繩易被壓扁，滑輪過小，繩則容易磨損。滑輪邊緣破損的不宜使用，以免損壞鋼絲繩。（9）用鋼絲繩綁扎邊緣銳利的金屬構件時，應加襯墊麻袋、木板或半圓鋼管等物，以保護鋼絲繩不損傷。（10）鋼絲繩與卷筒或滑車配用時，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩的直徑大16倍；鋼絲繩不能穿過已經破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。（11）鋼絲繩的連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。（12）鋼絲

40、繩繩頭可采用繩夾或插入式編制式固定，其插入式編制長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍。鋼絲繩如有下列之一情況應立即報廢：（1）鋼絲繩每一節距（指鋼絲繩中的任何一股纏繞一周的軸向長度）內鋼絲繩斷裂的數目超過規定的數目時應報廢（鋼絲繩的結構形式為交互捻637且安全系數大于7的斷絲數目規定為不超過30）；鋼絲繩斷絲數量不多，但斷絲增加很快時也應報廢。（2）鋼絲繩整股斷裂即應報廢。（3）鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到或超過原來鋼絲直徑的40%以上的，即應報廢；在40%以內的應降級使用；當整根鋼絲繩的外表面受腐蝕而形成的麻面達到肉眼很容易看出的，應予報廢。（4）鋼絲繩受過火燒或局部電弧作用應報廢。（5）鋼絲繩壓扁變形、有繩股或鋼絲擠出、籠形畸變、繩徑局部增大、扭結、彎折時應報廢。（6）鋼絲繩繩芯損壞而造成繩徑顯著減少時應報廢。