1、目 錄一、編制說明21.1 編制原則21.2 適用范圍21.3 編制依據2二、工程特點22.1 工程概況22.2工程特點3三、單位工程、分部工程和分項工程劃分3四、監理工作流程54.1 監理工作總流程54.2 施工階段質量控制工作流程64.3 施工進度控制工作流程74.4 施工費用控制工作流程84.5 檢驗批驗收流程圖94.6 隱蔽工程檢驗流程94.7 分部、分項工程驗收流程10五、監理工作的控制要點及目標值105.1 施工準備階段監理控制要點105.2 施工過程質量控制要點115.3 竣工驗收階段質量控制115.4 原材料控制要點115.5 監理工作目標值12六、監理工作的方法及措施126.

2、1 施工準備126.2施工豎井鎖口圈施工136.3超前小導管支護施工156.4區間暗挖施工166.5防水工程226.6二次襯砌246.7鉆孔灌注樁266.8區間明挖316.9基坑防護336.10明挖段主體結構35七、工程驗收387.1 驗收的程序與組織387.2 提交質量檢測匯總資料397.3 提交質量缺陷報告397.4 提交質量評估報告397.5工程竣工驗收應提供下列資料39一、編制說明1.1 編制原則 為了保證工程質量，便于監理人員對工程施工加強控制，根據本工程的實際情況以及設計文件，依據國家、北京市現行工程建設領域有關的規程、規范以及行業法規、法令、檢驗評定標準和北京地鐵建設管理公司下發

3、的軌道交通單位工程、分部、分項劃分標準規定，編制本監理實施細則。工程監理過程中，將根據工程特點及工程進展情況，及時補充完善本細則，確保對工程進行科學、有效的監督、管理。1.2 適用范圍北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程20標段區間隧道工程，包括土建工程、降水工程及管線保護，不包括建筑物裝修、設備安裝等。1.3 編制依據(1) 北京市建設工程監理規程(2) 北京地鐵十號線土建工程施工、監理合同及監理規劃(3) 北京地鐵十號線一期工程隧道區間施工圖(4) 國家、北京市現行工程建設規范、規程、標準以及有關的行業法規、法令、檢驗評定標準等(5) 北京市地鐵建設管理公司文件北京地鐵十號線工程管理程序文

4、件匯編二、工程特點2.1 工程概況20標段包括熊貓環島站安定路站區間或十號線與奧運支線之間的雙線聯絡線及聯絡線風井明挖段。熊貓環島站安定路站區間，右線里程K9+45.51K9+909.221，全長863.711雙線延米，包括一個施工豎井、一個聯絡風井明挖段（兼作施工豎井）和一段明挖段；十號線與奧運支線聯絡線起止里程為右線LK0+332.567LK1+144.365，長811.789單線延米。左線LK0+271.550LK1+169.687，長898.137單線延米；熊貓環島站安定路站區間，左右線間距從19m逐漸過渡至一起。線路在豎直方向上呈“人”字形，最低點位于安定路站端，最大坡度為9，最小坡

5、度為2。區間隧道最大覆土厚度為10.5m，最小覆土厚度僅7.8m；十號線與奧運支線的雙線聯絡線分別從安定路站西端引出，兩線與正線保持平行向西延伸，聯絡線右線與區間正線并列在三聯洞隧道內，聯絡線左線位于區間正線南側，為單線單洞隧道，向西聯絡線線路逐漸下行，在K9+242.507附近，聯絡線隧道轉向北方，在此處聯絡線左線隧道下穿區間正線隧道，再向北逐漸爬升至奧運支線標高，并在奧運支線熊貓環島站奧體中心站區間并入奧運支線。 在安定路站西端設60.8m的明挖單跨大斷面箱形結構；其它區間地段斷面類型有單線隧道、雙聯洞隧道和三聯洞隧道，采用淺埋暗挖法施工；西側聯絡線風井明挖段為8.6m寬的三（兩）層單跨箱

6、形結構。2.2工程特點1、工程周邊建（構）筑物、地下管線多北土城路規劃紅線寬度為50m，現狀路面較窄，旁邊有較大的商業建筑物熊貓環島綜合市場，家具建材城，車流量大。地下管線主要包括電信管線、污水管線及煤氣管線等，必須加強地表沉降控制。2、工程類型多、應用工法多本標段工程包括鉆孔灌注樁、降水、基坑開挖、混凝土、鋼筋等工程；施工工法涉及明挖段、暗挖法等；本著“技術領先、資源可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的原則，優化資源配置，科學組織施工，保證工程施工達到安全、優質、快速、環保、文明。3、斷面開挖跨度大，斷面結構類型多本標段暗挖區間的開挖跨度為6.1018.00m，采用了較獨特的三聯拱、雙聯拱

7、和馬蹄型等結構形式，明挖段開挖蹁為11.9016.80m，跨度較大，采用矩形結構形式。4、施工工期緊本標段合同工期僅20個月，聯拱隧道單口開挖最長區段達379m，只有中洞二次襯砌側洞才能施工，施工工期十分緊張。三、單位工程、分部工程和分項工程劃分根據軌道建設管理公司下發的軌道交通單位工程、分部工程和分項工程劃分標準及本工程特點，對驗收檢驗項目作如下劃分。類別單位工程子單位工程分部工程子分部工程分 項 工 程土建與建筑設備安裝工程區間工程明挖工程基坑圍護及地基處理基坑圍護鉆孔灌注樁、錨桿及掛網噴射砼、土釘墻、樁間噴射砼、橫撐支護土方工程降水及排水、土方開挖、鋼管或其他支撐架設、土方回填防水工程防

8、水混凝土、水泥砂漿防水層、涂料防水層、膨潤土防水毯防水層、細部構造、錨噴支護、復合式襯砌、排水工程、注漿附屬工程混凝土結構模板及支架、鋼筋、混凝土裝配式結構構件制作、構件進場驗收、構件裝配砌體結構磚砌體、配筋磚砌體泵房土方開挖、模板及支架、鋼筋、混凝土風井、風道鉆孔灌注樁、土釘墻及網噴混凝土等基坑維護、土方開挖、模板及支架、鋼筋、混凝土暗挖工程豎井及聯絡通道豎井基坑圍護（鋼格柵噴射砼等）、土方開挖、襯砌（模板及支架、鋼筋、混凝土、投點測量、豎井回填）連通道超前小導管、管棚、注漿、洞身開挖、鋼架（格柵鋼架）、鋼筋網、噴射砼、監控測量及信息反饋防水工程防水混凝土、水泥砂漿防水層、卷材防水層、塑料板

9、防水層、細部構造、錨噴支護、復合式襯砌、排水工程、注漿主體結構開挖及支護超前小導管、管棚、地層加固注漿、洞身開挖、格柵鋼架及型鋼鋼架、鋼筋網、鎖腳錨桿、噴射混凝土、背后回填注漿二次襯砌模板及支架、鋼筋、混凝土、施工縫及變形縫、襯砌背后充填注漿砌體結構磚砌體、配筋磚砌體附屬工程聯絡通道超前小導管、管棚、地層加固注漿、土方開挖、模板及支架、鋼筋、混凝土、施工縫及變形縫、回填注漿四、監理工作流程4.1 監理工作總流程簽訂監理服務合同參加竣工驗收組織竣工預驗收 安全管理 信息管理 合同管理 費用控制 進度控制 質量控制召開第一次工地會議施工準備階段監理組建監理機構組建監理機構 審批工程動工報審表 工作

10、協調簽發竣工移交證書4.2 施工階段質量控制工作流程審批單位工程開工申請核查質保體系核查機械設備審批工程材料復核測量放線審批施工方案審批分部工程開工申請進行監理工作交底監理過程控制檢驗批質量驗收分項工程質量驗收分部工程質量驗收4.3 施工進度控制工作流程確定合同工期控制目標審批總體工程進度計劃審批子單位工程進度計劃審批季度控制計劃審批分部工程進度計劃審批月進度控制計劃審批分項工程進度計劃審批周進度控制計劃工程進度計劃實施核實工程進度計劃實施情況分析進度計劃實施情況嚴重滯后時調整進度計劃4.4 施工費用控制工作流程進度滯后時采取彌補措施費用控制準備工作建立計量支付體系審批分部分項工程劃分清單工程

11、數量核算分部分項工程數量分解現場完成工程量計量審核簽報月計量報表分項分部工程完工結算審核簽報月支付報表簽發工程款支付證書4.5 檢驗批驗收流程圖檢驗批完成后經自檢合格承包人填報工序驗收申請駐地監理驗收進行下道工序施工整改后重新再報不合格 合格4.6 隱蔽工程檢驗流程承包商自檢承包商復驗駐地監理工程師檢驗資料檢查 現場檢查隱蔽工程檢查記錄簽字不合格 整改判 斷合格 不合格 合格 4.7 分部、分項工程驗收流程分項工程自檢 整改 合格 不合格駐地監理工程師查驗 合格分項工程報驗表簽認 承包商完成分部工程自檢整改 合格總監理工程師審驗 不合格 合格總監理工程師簽認 五、監理工作的控制要點及目標值5.

12、1 施工準備階段監理控制要點5.1.1 確定質量目標,明確質量要求；5.1.2 建立本項目、本專業的質量監理控制體系；5.1.3 督促承包商建立完善質量保證體系；5.1.4 嚴格審查施工組織設計或施工方案；5.1.5 施工機械的數量、性能控制；5.1.6 施工現場布局、安全、文明施工檢查；5.1.7 嚴格審查施工分包單位的資質；5.1.8 嚴格審查混凝土及防水卷材供貨單位的資質及業績等；5.1.9 主要建筑材料供應商必須是經過業主認可或建設單位招標后的中標單位，嚴格執行鋼筋、水泥、砂石等原材料、半成品及防水材料報驗程序，把好材料及半成品工程質量關。5.1.10 參與設計單位進行的設計交底，了解

13、設計主導思想、掌握設計意圖，對本標段工程地質及水文地質有初步、全面的認識、掌握。5.1.11 核查施工測量放線成果。5.1.12 核查承包商施工前期準備情況，是否具備開工條件；滿足開工條件時，總監理工程師簽發開工令，并報建設單位，同意進行工程施工。5.2 施工過程質量控制要點5.2.1 測量控制：施工單位必須依照提供的測量基樁，參加業主委托的專業測量隊的交樁工作，組織測量人員對中線基樁和水平基樁進行復核，監理校核認可后，方可進行施工豎井方位的測設。施工前，承包商必須提報施工控制導線及高程測量成果及測量實施方案，報測量監理工程師審核，施工控制測量（聯系測量、地下控制測量、貫通測量等）、地下控制網

14、平差和中線調整、斷面測量須滿足地下鐵道、輕軌交通工程測量規范（GB50308-1999）的要求。5.2.2 施工工藝過程質量控制：現場檢查、旁站、量測、試驗；5.2.3 工序交接檢查：堅持上道工序檢查驗收不合格不得進入下道工序施工；5.2.4 隱蔽工程檢查驗收，在承包商自檢合格的基礎上、報監理工程師進行檢查驗收，未經監理工程師驗收合格簽認的，禁止覆蓋。5.2.5定期向業主報告有關工程質量動態情況；5.3 竣工驗收階段質量控制監理工程師重點作好尾項工程、驗收整改和竣工資料的審查，組織竣工預驗收，參與竣工驗收，協助業主作好竣工驗收備案等工作。5.4 原材料控制要點5.4.1 定貨申報廠家考察、質量

15、驗收、嚴把質量關；5.4.2 鋼筋、水泥、砂石等建筑材料使用之前，監理工程師均應要求施工單位填寫建筑材料報驗單，詳細說明材料來源、產地、規格、用途以及施工單位的復驗情況。監理工程師根據施工單位報來的建筑材料報驗單，檢查材料出廠合格證、材料出廠質量保證書、材料試驗報告，對所報材料經試驗工程師見證取樣，承包商進行抽樣檢驗。對于不合格的建筑材料，應及時通知施工單位，禁止其使用，并清退出場；5.4.3 商品砼質量(1) 原材料的質量控制：商砼拌和的主要原料為水泥、砂、石子和外加劑，它們質量的優劣，直接關系到商砼的質量，所以對材料的選擇應該使用質量穩定、信譽高的企業的水泥，嚴禁使用質量不穩定的水泥，廠方

16、應建立嚴格的水泥試驗制度，凡進場水泥都必須進行強度、安定性、凝結時間試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定；散裝水泥倉應密封，上面標有水泥品種、標號和出廠日期，防止水泥受潮、混料或過期；承包商要求混凝土廠家每一次澆筑使用時要提供水泥質保書和復試報告，不定期對拌和站料場石子、砂進行檢查，特別是對含泥量、壓碎值的檢查，不得超過規范規定范圍，石子應用連續級配，針片狀顆粒不得超過10%，最大顆粒不得超過混凝土配合比設計要求；(2) 商品混凝土配合比設計管理：商品混凝土配合比設計，必須滿足設計強度和抗滲性能要求，還應考慮在運輸、泵送過程中坍落度的損失，運輸距離、運輸時間、氣溫高低等因素，在完成配合比設計

17、之后，應進行嚴格的級配試驗，通過試驗，確定混凝土生產的配合比；(3) 加強對混凝土運輸的管理：督促施工單位建立收發制度，出廠時由廠家開發料單，發料單應注明收料單位、地址、工程名稱、發車時間、強度等級、配合比、坍落度等，澆筑現場應派專人對料單進行驗收；(4) 混凝土澆筑現場管理：在商品混凝土澆筑前，施工單位應與廠家一起，考慮工程和施工場地的特點、澆筑順序，根據攪拌車的容量、運輸距離、水泥的初凝時間、商品砼澆筑流程和速度來計算攪拌車需用數量，以保證混凝土澆筑的連續性，混凝土在澆筑過程中，應經常抽測混凝土坍落度。澆筑現場嚴禁向攪拌車或泵車任意加水，一經發現嚴肅處理?；炷翉S家應在現場設置管理人員，以

18、便處理混凝土輸送中出現的問題，及時把工程進展情況、現場混凝土坍落度檢測情況與廠方聯系，確?；炷恋恼］斔停?.5 監理工作目標值確保工程監理產品合格率100%，優良率不低于90%。六、監理工作的方法及措施6.1 施工準備6.1.1 施工準備階段監理工程師審批施工單位的開工報告,并作好以下主要工作:(1) 熟悉施工設計文件，收集相關工程竣工資料，做好工序交接工作；(2) 掌握地下鐵道工程施工及驗收規范以及國家、北京市、軌道交通管理公司的檢驗程序、驗收標準、法規的有關規定；(3) 施工前做好施工現場調查，了解周邊建筑物、交通量等與工程相關的施工環境情況，熟悉本工程工程地質與水文地質、掌握設計標準

19、、結構設計原則及內容、施工方法、防水設計、施工監控量測及環境保護等；(4) 檢查承包商主要負責人及技術人員、特殊工種的資格審查；(5) 分包單位和供應商尤其是原材料及防水卷材供應商的資質審查；(6) 委托試驗、檢測單位的資質及其人員資格的審查，測試儀器、試驗設備的標定檢查；6.1.2 監理工程師應檢查施工單位的設備、材料和機具等準備情況，并核實它們是否符合下列條件：(1)機械設備數量、性能是否滿足工程施工要求；(2)材料品種、規格及供應能否滿足施工進度要求；(3)審查供料進度計劃與施工進度計劃是否相匹配；6.2施工豎井鎖口圈施工6.2.1 事前控制措施(1) 熟悉建筑場地工程地質資料和水文地質

20、資料。(2) 掌握場地和臨近區城的地下管道、電纜及防護的情況，特別要注意變電站、電力溝的走向。(3) 熟悉施工圖紙，輪廓尺寸。(4) 審查承包商在施工前上交有關材料試驗報告單。(5) 熟悉施工機械及其配套設備的技術性能。(6) 復核承包商測設豎井軸線和輪廓四點的控制點，必須埋設在不影響施工又不被施工破壞的地點。(7) 審查承包商提交的實施性施組和開工報告。(8) 豎井開挖前，掌握降水的效果（水位、對周邊建筑物的影響、降水井與地面管線、電力管溝的關系）。(9) 檢測地表沉降側點的布控，隨時掌握檢測的變化情況。 6.2.2 事中控制措施(1) 校核承包商所測放的豎井軸線K值及輪廓尺寸四點。(2)

21、對稱開挖、人工開挖、隨挖隨支，為保證結構安全和施工安全。(3) 土質不良，需加打錨桿施工。(4) 做好鎖口圈進行導管注漿加固地層。 井圈要單獨施工，人工土方開挖，第一次開挖深度1M，第二次開挖深度0.5M。 井圈周圍噴射10CM厚C25混凝土支護。 架設模板灌注混凝土，（綁扎井口鋼筋，安設橫步預埋件）按豎井設計凈空尺寸安設模板。 豎井地面周圍施作20CM高的防水墻。 豎井周圍設1.2M高的防護攔。 豎井回填，人工回填、夯實、厚度不超過200MM。地面以下4M之內井壁鑿除混凝土。 檢查起重機械運行情況。 在碼頭門處預埋橫梁，碼頭門外輪廓打設管柵超前支護及小導管支護。 應對施工豎井周邊15M范圍內

22、地表沉降及井壁收縮位移進行監測，要求施工單位發現問題及時采取措施，保證施工安全。6.2.3 豎井施工工藝流程圖施工準備井圈開挖井圈鎖口混凝土施工人工開挖土方架立格柵鋼架噴射混凝土豎井封底6.2.4 檢查標準(1) 放線尺寸，豎井4.66M，深18.65M（底標高26.938M）。放線尺寸允許偏差：長度L(M)，寬度B(M)， L(或B)30，允許偏差5MM。(2) 鎖口圈澆筑混凝土配合比按設計要求。（配合比見證實驗報告）(3) 噴射混凝土C25的配合比按設計要求。（配合比見證實驗報告）6.2.4 交工資料(1) 井口測量放線平面圖。(2) 原材料（砂、石、水泥、配合比、鋼筋）質量合格證及現場抽

23、樣實驗資料。(3) 混凝土試塊抗壓實驗報告單。(4) 豎井分部工程評定記錄。(5) 其它相關文件。6.3超前小導管支護施工6.3.1 事前控制措施(1) 熟悉建筑場地工程地質資料和水文地質資料。(2) 審查承包商在施工前上交各種有關材料的檢測實驗報告單。(3) 熟悉施工機械及其配套設備的技術性能。(4) 審查承包商提交工程施工組織設計。6.3.2 事中控制超前小導管注漿加固地層技術，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜鉆孔安設注漿管，并注入漿液達到超前加固圍巖和止水的目的。同時小導管還可以起到超前管棚預支護作用，該技術是軟弱、松散圍巖施工中采取的輔助技術措施。(1) 打管前，按照設計要求放出小

24、導管的位置。(2) 根據地質條件不同采用單液或雙液注漿工藝。6.3.3 小導管注漿工藝流程圖測量定位注漿參數實驗打入小導管注漿參數選擇封 面注漿材料配制注 漿 注漿檢查小導管加工注漿機調試 6.3.4 檢查標準序號檢 查 項 目檢 驗 方 法1鋼管原材料進場檢驗檢查全部質量證明文件，實驗報告進行簽證取樣檢測或平行檢驗2鋼管品種級別規格數量鋼管全數外觀檢查3小導管的縱向搭接長度觀察尺量是否符合設計要求一般項目：超前小導管施工允許偏差和檢驗方法外 插 角孔 距孔 深檢驗數量檢驗方法115MM25MM每環檢5根儀器測量注：1、按施工單位檢查數的30%作見證實驗或10%作平行檢驗。2、 漿液的強度和配

25、合比；檢查施工記錄的注漿量及壓力。6.3.5 交工資料(1) 原材料質量合格證及現場抽樣實驗資料。(2) 注漿材料配比實驗報告。(3) 施工記錄。（注漿量及注漿壓力）6.4區間暗挖施工6.4.1 事前控制措施(1) 熟悉建筑場地工程地質資料和水文地質資料。(2) 掌握建筑場地和臨近的地下管道，電力管溝及房屋（對危房應采取加固措施）的情況。(3) 熟悉施工圖紙，施工部位在圖紙什么地方，有什么具體要求。(4) 審查承包商在施工前上交各種有關用材的檢測實驗報告單。(5) 熟悉施工機械及配套設備的技術性能。(6) 復合承包商測設隧道中心線和拱高程的控制點和水準點。(7) 審查承包商提交工程施工組織設計

26、的相關內容。(8) 熟悉并掌握隧道工程施工質量驗收標準。6.4.2 事中控制措施(1) 開挖施工監理工作要點： 校核承包商所測放的隧道中心線和拱頂高程。 暗挖隧道的開挖必須保持在無水條件下進行，觀測紅外探水儀的觀測結果。 超前小導管注漿漿液達到一定強度后方可開挖。 開挖斷面應以襯砌設計輪廓線為標準，考慮預留變形量，測量變形誤差和施工誤差等因素，作適當加大，不得欠挖。A、開挖預留變形量應根據圍巖級別、隧道寬度、隧道深度、施工方法和支護情況采用工程類比法確定。B、隧道貫通誤差：平面位置30MM，高程20MM。 開挖時嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤測量”十八字方針。A、短開挖，

27、臺階長（1.5-2）洞徑。B、雙側壁導洞法施工，其導洞跨度不宜大于0.3倍隧道寬度。左右導洞前后錯開距離不應小于15M。C、考慮圍巖受力情況及施工安全，中洞二襯施工完后，即可進行側洞開挖施工，側洞采用臺階法施工，對稱施工。 開挖過程中，應對隧道圍巖和初期支護進行觀察和監控量測，檢測圍巖變形和地表沉降情況，反饋量測信息指導設計和施工。聯絡線右線下穿熊貓環島綜合市場地段，及時觀察地面建筑物，路面結構沉降。及時調整區間支護參數。開挖過程中應加強開挖面的地質素描和地質預報工作。開挖后應及時進行初期支護，采用分部開挖時，應在初期支護噴射混凝土強度達到設計強度的70%及以上時，方可進行下一步的開挖。6.4

28、.3 開挖施工流程圖(1) 單洞隧道開挖施工流程布設小導管上部環形開挖拱部格柵架立連接筋焊接掛網噴混凝土邊墻掏槽邊墻格柵架立邊墻連接筋焊接仰拱開挖 仰拱封閉預埋回漿注漿管回填注漿拱部核心土開挖施作鎖腳錨桿注 漿(2) 三聯拱、雙聯拱端面開挖施工準備中洞開挖準備中洞二次襯砌側洞開挖支護側洞二次襯砌6.4.4 檢查標準(1) 主控項目主控項目序號檢查項目允許偏差值檢 查 方 法1開挖斷面的中線高程施工單位每開挖一循環檢查一次，監理單位按照施工單位檢查數的30%抽查2嚴禁欠挖每開挖一循環檢查一次3基底內無積水浮渣每開挖一循環檢查一次，觀察地質去樣4當隧道底需要加固處理時檢查每處對應符合設計要求5隧道

29、貫通誤差平位量30mm高程20mm儀 器 測 量(2) 斷面開挖時允許超挖值土質部位平均（MM）最大(MM)檢驗數量檢驗方法拱部60100施工單位監理單位每一循環檢查一次量測開挖斷面繪斷面圖與設計圖核對邊墻及仰拱60100軟巖拱部100150邊墻及仰拱80120小規模塌方處理時，必須用耐腐蝕性材料回填，并做好回填注漿。 初期支護必須在隧道開挖后即使進行施做。A、架立格柵的距離為0.50.75M。B、剛格柵腳部錨桿加固，小導管注漿，鋼板墊在格柵底部，防止沉降。C、放置剛格柵及防鋼筋網的部位土方一定要挖夠。D、不良土質，開挖后立即噴混凝土。E、在拱頂、拱腳、墻腳埋設注漿管，注漿管縱向間距2M,壓力

30、0.10.3MPA,（采用與襯砌等強度的無收縮漿液）。F、如土質不好易坍塌，或地面上方 平房易沉降，則在此部位開挖時要小分塊（六塊八塊），快封閉即使支撐，步步成環的原則來預防?；蛟诟縻q接連接點處加固倒角（必要是可在臨時仰拱處設加固倒角）。G、初期支護采用剛格柵加連接筋加C25網噴混凝土支護體系。H、支拱角處施做鎖腳錨桿，注水泥漿-水玻璃雙液漿，增加初支和地層的結合力，減少沉降。I、為減少拱角沉降量，臨時拱角嚴禁置與虛土上，拱角用模板混凝土塊墊牢固。J、加強施工中的監控量測，加大量測頻率，側洞開挖后要特別注意中洞、側洞的拱頂下沉及拱角邊墻中部收斂變化情況。如果變形量和變形速率超過允許值時，應立即

31、采取應急措施，包括加固初期支護，增設臨時支撐，改變開挖步驟，修改施工方案。K、在中洞和側洞的拱部預埋回填注漿管，每35M一組，填充初支背后孔隙，減少拱頂下沉。L、當地層自穩能力差或開挖工作面停工時間較長時，采用加密超錢小導管間距、掛網噴射混凝土封閉支撐掌子面等輔助施工措施。2.1.13格柵轉角定位注意標高、中線、平面翹曲小于20mm周邊拼裝邊拼裝允許偏差30MM。 格柵鋼架安裝允許誤差方位中線高程傾斜度左右拱角標高左右剛架里程同步允許偏差2CM+2CM22CM5CM 格柵鋼架安裝工藝流程圖前 期 準 備斷 面 檢 查測 量 定 位洞內格柵拼裝格柵鋼架架立鋼架位置檢查調整掛網、縱向連接筋焊接 （

32、3）噴射混凝土施工監理工作要點A、噴射混凝土原材料檢驗合格后才能使用，速凝劑防潮變質應自加入速凝劑起15min內噴完。B、噴射混凝土養護終凝1-2h內噴水養護，時間14天。C、用預埋檢測樁法測設噴射混凝土厚度，不夠設計厚度的重新加噴補夠。D、實驗室負責優選噴射混凝土配合比何施工控制確保噴射混凝土強度。E、考慮環保，采用濕噴方式。F、噴射混凝土前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面、拱腳或墻腳處的土塊等雜物，設置控制噴層厚度的標志。G、基面有滴水、淌水、集中出水點的情況，采用埋管等方法進行引導疏干。H、噴射混凝土作業應緊跟開挖面，應分片由下而上進行，先噴剛架與壁面間混凝土，然后再噴兩榀鋼架之間的混凝土

33、。I、分層噴射混凝土時，應再前一層混凝土終凝后進行，如間隔時間長再次噴射前應先清洗噴層表面。J、噴射混凝土回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。K、剛架應在隧道開挖后成初噴混凝土后及時進行架設。L、噴射混凝土后應及時補設量測點，分析初期支護的變化情況，指導施工。M、檢查噴射混凝土強度的試件，可采用噴大扳切割制取，也可在混凝土噴射地點采用鉆心取樣法隨機抽取制作試件，做抗壓實驗。N、噴射混凝土強度每20M檢查一個斷面（拱部、墻部各取兩組抗壓強度試件），噴射混凝土厚度每10M檢查一個斷面，從拱頂中線，每2M鑿孔檢查一個點。細骨料粗骨料速凝劑強制式攪拌機噴射機噴頭受噴面壓縮空氣水6.4.5

34、噴射混凝土工藝流程圖6.4.6 檢查標準一般項目序號檢查項目檢查標準及方法1噴射厚度2混凝土拌合物塌落度3測定沙、石含水率調整施工配合比4噴射混凝土表面平整（1.5cm內）無裂縫掉渣錨桿頭及鋼筋外露5在初支變形基本穩定后才可進行隧道二襯的施工位移速度有明顯緩減趨勢。水平收斂（拱腳附近）小于0.2mm/d已產生的位移量占總位移量80%以上6.4.7背后注漿施工監理工作要點（1）初期支付背后注漿，二次襯砌背后充填注漿。（2）注漿壓力0.20.4mpa，以防大量跑漿和使結構產生裂縫。（3）注漿順序由高處向低處、由無水處向有水處壓注，壓力穩定上升達到設計壓力保持10分鐘即可停止送漿。（4）檢查標準 注

35、漿原材料配合比見證試驗。 檢查注漿效果A、施工單位每20m檢查一次，監理單位按30%作見證檢驗。B、分析注漿記錄，無損檢測，鉆孔取芯，壓水（空氣），每個斷面應從拱頂沿兩側不小于5點進行見證檢測。C、注漿壓力、注漿量應符合設計要求。D、注漿孔的數量、布置、間距、孔深應符合設計要求。E、注漿范圍應符合設計要求。F、注漿應在初期支護混凝土強度達到設計強度后進行。G、二襯背后注漿應在二次襯砌砼強度達到設計強度的70%后進行。6.4.8 交工資料開挖、初期支護、噴射砼、背后注漿（防水工程前）一般應提交下列資料：(1)承包商提供的隧道中心線和拱頂高程測放資料(2)原材料質量合格證及現場抽樣試驗資料。(3)

36、噴射砼原始記錄。(4)分項工程評定記錄。6.5防水工程6.5.1 事前控制措施(1)審查承包商在施工前上交各種有關防水用材的檢測試驗報告單。(2)熟悉施工機械及其配套設備的技術性能。(3)審查承包商提交工程的施工組織設計終的防水章節。6.5.2 事中控制措施(1)經監控量測確認周圍地層是否基本穩定，如穩定才可鋪設防水層。(2)區間為二級防水，防水包括背后注漿防水、鋪設防水層、結構自防水，做好變形縫、施工縫的密封防水。(3)監理內容 對基面平整度檢查、不平處水泥砂漿找平。 對基面滲漏水檢查、區間隧道可以有局部潮濕面。(4)對防水材料的鋪設檢查從拱頂向兩側對稱鋪設，防水材料接縫不能鋪在拱頂部位。注

37、意鋪設邊角質量，陰陽角處。A、搭接寬度不小于10cm。B、墊圈結點、呈梅花狀排列，縱向間距拱部50cm、邊墻100 cm。C、檢查防水層與緩沖層的塑料墊圈是否熱和牢固。D、雙焊縫質量檢查。(5)充氣檢查：壓力0.15mpa時停止充氣。當壓力下降20%以內，2分鐘不漏氣則合格。(6)必須保證防水層的連續性（搭接、焊接）節點處防水板的連續性：結構接口部位，明、暗挖段接口處，膨潤土防水毯與pvc防水板的連接，明挖結構頂板和側墻接口的連接，中洞防水層預留搭接部位。6.5.3防水層施工工藝流程圖洞外準備洞內準備卷材質量檢查 施工準備超挖回填基面處理工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設固定土工布緩沖層塑料園墊

38、層鐵墊片射釘防水板懸掛鋪粘卷材裁剪大幅預焊點粘固定焊接防水板搭接縫焊縫補強質量檢查移工作臺架盲管安放結 束 6.5.4 檢查標準暗挖隧道結構防水工程施工質量的驗收應按軌道交通防水工程施工質量驗收標準試行礦山法隧道防水的相關規定執行。6.5.5 交工資料(1)原材料質量合格證及現場抽樣試驗資料。(2)工程驗收記錄(3)分項工程評定記錄6.5.6防水補充：(1)防水重點凡接頭陰陽角、拱頂、仰拱轉角、馬頭門與交通交叉、中洞與側洞拱頂交接處、施工縫、變形縫、節點處防水重點(2)頂面不允許滴漏、其它不允許漏水、結構表面可少量濕漬，單個濕漬不大于0.2m2、不超過4處在100m2(3)防水基面應平整，水泥

39、砂漿持平1：2.5(4)仰拱與邊墻交接處陰角用1：2.5水泥砂漿做成圓弧。(5)先鋪設緩沖層再鋪設防水板，緩沖層用水泥釘，墊片固定間距側墻80-100cm，拱頂50 cm，仰拱1m加密處50cm。(6)防水板焊在墊片上，雙焊縫搭接10cm，充氣檢測。(7)仰拱防水層施工先鋪防水板，再鋪保護層（5cm厚細石砼）(8)鋼筋兩端設置塑料套綁扎，焊接鋼筋時注意保護防水板，振搗棒不許碰觸防水層。6.6二次襯砌6.6.1 事前控制措施(1) 審查承包商在施工前上交各種有關用材的檢測試驗報告單(2) 熟悉施工機械及其配套設備的技術性能。(3) 審查承包商提交工程的施工組織設計6.6.2 事中控制措施(1)在

40、初支變形基本穩定的條件下開始二襯施工 位移速率明顯減緩趨勢（初支周邊）。 水平收斂拱腳附近小于0.150.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.1 mm/d。 已產生的位移量占總位移量80%以上。 初期支護表面如有裂紋應不再發展。(2)校核承包商所測放的建筑物軸線和樁位。(3)檢查鋼筋焊接質量。(4)檢查模板安裝情況、防水漏漿。(5)檢查鋼筋保護層厚度。(6)檢查埋設壓漿孔情況。(7)檢查埋設預埋件情況。(8)檢查變形縫、施工縫中防水材料鋪設情況。(9)頂板結構并預留1030mm沉落量，頂板結構模板不允許偏差為設計高程，加預留沉落量頂板設計高程偏差+100mm，中線+10mm，寬度+1510mm。(

41、10)砼砼配合比：防水砼C30S8 控制水：水泥+摻合料0.45砼塌落度：12+2cm墻體10-15cm、拱部16-21 cm出攪拌機倒入模塌落度相差小于3 cm。砼入模溫度不能超過60，攪拌水不能超過20，砼內外溫差28?，F場作試塊，抗壓一組（三塊試塊）抗滲試塊（一組六塊）(比設計高一等級）砼養護時間不少于14天。螺栓如穿過砼必須有防水措施。(11)模板拆除時砼的強度要求構件類型構件跨度（m）板2502 8758100梁、拱8758100懸臂構件仰拱砼為非承重砼，強度達到2.5mpa即可拆模，但養護時間仍為14天。拆模應在24小時36小時以后，（做強度試驗）達到2.5mpa以上。(12)大面

42、積澆筑砼防止出現早期開裂砼澆筑到墻拱交界處應間隙11.5h后方可繼續灌注。初凝時間不能超過2小時，否則留出施工縫(13)中洞二襯后對稱開挖左右側洞，防止中洞二襯開裂。中洞二襯砼達到100%強度（28天）才可開挖左右側洞。6.6.3 標準檢查(1) 二次襯砌施作前應對初期支護收斂，隧道中線、高程、凈空進行測量、合格后方可進行，以確保二次襯砌厚度及其凈空。(2) 同于對鋼筋模板、混凝土的要求6.6.4交工資料(1) 測量放線平面圖(2) 原材料質量合格證及現場抽樣試驗資料(3) 砼灌注的原始記錄(4) 隱蔽工程驗收記錄(5) 砼試塊抗壓試驗報告單(6) 分項工程檢測報告(7) 分項工程評定記錄6.

43、7鉆孔灌注樁6.7.1事前控制原則(1) 熟悉建筑場地工程地質資料和水文地質資料。(2) 掌握建筑場地和鄰近區域的地下管道，電纜及房屋（對危房應采取加固措施）的情況，了解建筑物場地是否存在地下構筑物。(3) 熟悉施工圖紙，清楚設計意圖，明確單樁設計承載力，明確樁頂標高及樁的埋置深度與地質資料相互間的關系。(4) 審查承包商在施工前上交各種有關用材的檢測試驗報告單。(5) 熟悉施工機械及配套設備的技術性能。(6) 復核承包商測設基礎樁軸線的控制點和水準點，它應設置在既不影響施工，又不被施工破壞的地點。(7) 審查承包商提交工程的施工組織設計。(8) 組織施工圖紙會審，并將會審紀要作為施工依據列入

44、工程檔案（作工程結算資料）。(9) 為監控方便，監理應繪制工程關于軸線與樁孔的地質土層等深線圖和剖面圖，以掌握樁的入巖深度及進入設計持力層的深度。6.7.2 事中控制措施(1) 樁基成孔的監理工作要點： 校核承包商所測放的建筑物軸線和樁位。 要求承包商在樁基平面圖上標明樁位編號及施工順序，交監理一份。 檢查樁位護筒的埋設對中。護筒埋設監理要審核樁位坐標和護筒埋設精度，拉十字線檢查護筒中心是否與樁位坐標中心重合，偏差不得大于50mm，護筒直徑應大于鉆頭直徑100mm200mm?？卓谧o筒埋設深一般1.5m左右，護筒上口應高出地面0.30.4m，出漿口應高于地下水位1.5m以上。 樁基就位后首先檢查

45、鉆（沖）頭尖是否對中，并檢查樁機是否符合平正及穩固要求，以保證樁機在施工中不發生傾斜與移動。以免影響樁的垂直和造成樁位偏移。 掌握各樁機的鉆（沖）孔的進尺。一般情況下進入中風化巖層后鉆（沖）機進尺開始緩慢，進入微風化巖層后，鉆孔機進尺每小時為10公分左右，對較堅硬的巖層，一臺班只進尺1020公分，而沖孔進尺會比鉆孔大。A、鉆孔過程中，保持孔內泥漿面始終高于地下水位1.3m以上，泥漿比重控制在1.11.5范圍內，密切注意泥漿面高度和泥漿比重變化情況，靈活掌握鉆進速度，防止空轉，防止塌孔。B、護壁泥漿與清孔：孔壁土質較好不易塌孔時，用原土造漿的孔，清孔后泥漿比重應控制在1.1左右?？妆谕临|較差時，

46、宜用泥漿循環清孔，清孔后泥漿比重應控制在1.151.25。泥漿取樣位置在距孔底2050cm處。清孔后，填充水下砼前孔底沉渣厚度不應大于設計值。若設計無要求時則對端承樁沉渣不得大于100mm，摩擦樁沉渣厚度不得大于300mm。 對每根樁開始入巖要有記錄，當施工人員報終孔時，應參照地質資料進行核對，并在現場用測繩量出孔深，檢查其是否達到設計深度和嵌巖尺寸要求。 由于測繩伸縮變化很大，必須定期用鋼尺進行復核。 進行樁孔垂直度測量。A、對于鉆孔樁要做一個長度為23米，直徑較樁孔徑小10公分的鋼筋籠作為測量用具，對于沖孔樁則可利用沖錘頭。B、將鋼筋籠（沖錘頭）用樁機和鋼絲繩吊至樁孔面，用十字線對中量偏差

47、尺寸，然后再把鋼筋籠（或沖錘頭）放至距樁底2030公分處再量一次，兩者的差值除以樁長即為垂直偏差率。 樁的成孔過程要記錄完整，以便掌握各時段的施工情況。(2) 鋼筋籠制作與安放的監理工作要點： 鋼筋籠制作長度應根據孔深與樁頂標高的關系決定。（除非鋼筋籠設計無要求到底），一般情況下每段籠的長宜為8米，最長不得超過去12米，分段制作。 按圖檢查鋼筋的鋼號、規格、尺寸、間距等是否符合設計要求。 在吊入樁孔前要將鋼筋保護層墊塊焊在鋼筋籠主筋上，保護層墊塊的厚度按設計要求和規范而定。 鋼筋籠的堆放不宜超過三層，以免造成變形。在搬運、起吊和焊接過程都要保持籠的外觀規整。 鋼筋籠吊入樁孔內時，各段籠體的焊接

48、工作宜在鉆（沖）孔機臺上進行，焊縫長度、鋼筋的接口、焊縫高度都應滿足規范要求和設計說明要求。 鋼筋籠吊放至樁頂位置后，用兩根10或12鋼筋將籠體固定在護筒上。為防止鋼筋籠在混凝土澆筑時上浮，可預先用兩根鐵管套住主筋，跟鋼筋籠一齊放下（鋼管長度為第一道加勁箍至樁機平臺），然后將鐵管焊在樁機平臺上固定。(3) 清孔驗收的監理工作要點： 清孔可用正循環或反循環法，對于孔深大于30m的端承型樁，宜采用反循環工藝成孔或清孔。 用于清孔的泥漿比重按規范要求為1.11.25（大于或小于此比重都達不到清孔的目的）。 清孔的過程是不斷置換泥漿，一方面使孔內泥漿清晰，更主要是將孔底內的沉渣清理干凈。 可通過測繩吊

49、著錘球，檢驗孔底干凈與否，當錘球撞擊孔底巖石時手感清晰，即清孔為干凈，如果感覺粘錘或沒有撞擊的感覺，應繼續清孔。 清孔干凈后應再復測一次孔的深度尺寸。 復測孔深尺寸后應立即澆灌混凝土，若超過1小時未澆砼，應重新測孔底沉渣，如沉渣明顯增多，要重新清孔。如2小時內未澆砼，則一定要進行第二次清孔。(4) 澆注水下混凝土的監理工作要點： 檢查混凝土的配合比，按規范要求水下混凝土要C20，砼的塌落度宜為18cm22cm，有良好的和易性。 導管放到孔底后應提起30公分至50公分，并督促施工方派有專人負責測量計算。 澆砼前，導管內應放入隔水球塞，剪塞前要進行砼量的計算，確保剪塞后連續澆注的混凝土量能足夠把導

50、管埋入砼中0.8米1.2米。 在砼連續澆注的過程中，要確?？變鹊哪酀{上舉溢出，以證明澆砼正常。 當澆砼過程中，必須始終保證導管的下端埋設在砼內2米3米，絕對不允許導管下端離開混凝土，監理必須控制這一關鍵環節。 混凝土澆筑至設計樁頂標高以上50公分止，并保證鑿除泛漿后暴露出來的樁頂混凝土達到強度設計值。6.7.3 鉆（沖）孔灌注樁施工流程圖水、電、道路準備場地平整建立泥漿供應站測量放樣埋設護筒安裝站（沖）成孔施工終孔驗收砂石堆場建立砼攪拌站設水泥庫安裝砼攪拌機 攪拌砼清孔驗收吊放鋼筋籠 下導管、安放球賽、儲料斗灌注砼逐節拔除導管安裝泥漿攪拌機建泥漿池制配泥漿安裝泥漿泵泥漿儲備池再生泥漿泥漿凈化泥

51、漿回收排除巖渣、廢漿6.7.4 檢查標準（見附表一、表二、表三）附表一 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距+10用鋼尺量2長度+100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距+20用鋼尺量3直徑+10用鋼尺量附表二 混凝土灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表三基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿，套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。3樁體質量檢測按基樁檢測技術規范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下500cm。按基樁

52、檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見表三測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊錘球2樁徑見表三井徑儀或超聲波探測，干施工用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁磨擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土塌落度水下灌注干施工mmmm16022070100塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm+100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁位標高mm+30-50水準儀

53、，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁頂附表三 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm+501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm+50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm-201001503干成孔灌注樁70150150注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁位允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高

54、的距離，D為設計樁徑。6.7.5 交工資料一個單位工程有85%的單樁為優良即該工程為優良，不足85%即為合格。灌注樁工程驗收時一般應提交下列資料：(1) 樁位測量放線平面圖。(2) 原材料質量合格證及現場抽樣試驗資料。(3) 成孔、清孔、灌注砼原始記錄 。(4) 隱蔽工程驗收記錄。(5) 砼試塊抗壓試驗報告單。(6)設計變更通知單。(7) 事故處理記錄及有關文件。(8) 樁基工程檢測報告。(9) 樁基工程評定記錄。6.8區間明挖6.8.1 事前控制措施(1) 熟悉建筑場地工程地質資料和水文地質資料(2) 掌握建筑場地和鄰近區域的地下管道、電纜、房屋的情況，了解建筑物場地是否存在地下構筑物。(3

55、) 審查承包商在施工前上交各種有關用材的檢測試驗報告單。(4) 熟悉施工機械及其配套設備的技術性能。(5) 復核承包商測設的控制點和水準點。(6) 審查承包商提交工程的施工組織設計。(7) 對、場地明挖段、設計變更、后增聯絡線風井明挖段圖紙消化并審查。6.8.2 事中控制措施(1) 基坑圍護與地基處理A、明挖基坑必須保持地下水位穩定在基底0.5m以下。B、明挖基坑鉆空灌注樁、橫撐或錨索等圍護，必須經過計算，符合設計機施工要求。C、基坑開挖寬度放坡基坑的基底至隧道結構邊緣距離不得小于0.5M。D、基底因平整壓實，其允許偏差為高程+10mm-20mm ,平整度20mm。并在1米范圍內不得底于于處。

56、E、基底雨季施工做好擋水堰和排水溝，各施工基底不得受凍。F、基坑兩側10m范圍內不得存土，影響地面下沉。G、嚴禁擾動基底原壯土，基底標高上30cm土體人工清底。如發生超挖不可用土回填，應用碎石、沙礫或同級混凝土墊底回填。H、基坑必須自上而下分層分段依次開挖，嚴禁掏底施工。I、放坡開挖基坑應隨開挖及時刷坡，邊坡因平順并符合設計規定。支護樁支護的基坑，隨基坑開挖及時護壁。鉆空灌注樁支護的基坑，應在混凝土或錨桿漿液達到設計強度后放可開挖。J、基坑開挖過程中，要做好留挖量測工作，即使分析采取措施。以控制地面變形、基坑隆起。并確保臨近建筑物和底下管線安全。K、基坑開挖尺寸偏差：長+200mm，寬+50m

57、m。L、基坑開挖完成后，應由監理、設計、建設單位、承包商共同進行基底驗槽，并做好驗槽記錄。當基底土質與設計不符時，要根據設計部門意見進行基底處理。M、基底回填土應符合設計要求（查看土質實驗報告）。 基坑回填應分層，水平夯實。壓實系數應符合設計要求。 明挖結構兩側應水平，對稱同時回填。如回填高程不一致時應從底處逐層填壓，基坑分段回填接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬度不小于1m.高度應大于0.5m. 在每回填50m（或1000m2）時碾壓，25m（或500m2）人工夯實取一組，每組取樣不少于6個做壓實檢查。 基坑回填分層厚度及含水量應符合設計要求。 基坑回填頂面標高允許誤差-50mm,平整度20mm

58、。N、混凝土墊層 墊層的原材料及配合比必須符合設計要求。 混凝土墊層應無蜂窩、麻面、脫皮、裂縫、石子外露，表面平整。 混凝土墊層允許偏差如下表；（每一施工段檢查四點）序號項目允許偏差mm檢驗方法1厚度+10 -5尺2標高10水準儀3表面平整度102m排尺4平面位置2 且30以線路中心為準6.9基坑防護6.9.1 冠梁施工工藝流程圖樁頂土方開挖邊坡鑿樁頭、整平樁頂及樁間找平清洗調直樁頂鋼筋測量放線綁扎冠梁鋼筋立 模灌 注 砼拆 模養 護鋼筋下料鋼筋原材檢測商品砼運輸 6.9.2 鋼支撐架設工藝流程圖預制鋼圍檁拼裝牛腿吊裝鋼圍檁鋼圍檁背后砼回填吊運鋼管支撐施加預應力打設楔子拆除千斤頂拼裝節段預制管

59、節及端節 6.9.3 錨索施工(1) 錨索所用的原材料的品種、規格、質量必須符合設計要求。(2) 錨索的組裝安放和注漿必須符合設計要求，漿體強度必須符合設計要求。(3) 每檢驗批，取試件2組，每組試件不少于6塊，試件做抗壓強度試驗。(4) 錨索的錨固段漿液達到設計要求后，方可進行張拉并鎖定。其張拉值為設計荷載的7580%，錨索鎖定力應符合設計要求。(5) 錨索注漿質量，注漿壓力必須符合下列規定。 水泥應采用強度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，必要時可摻外加劑。 水泥漿液的水灰比應為0.40.5，水泥砂漿灰砂比宜為1.11.2。 錨固段注漿必須飽滿密實，并宜采用二次注漿，注漿壓力宜為0.40.6

60、Mpa，接近地表、地下構筑物及管線的錨索，應適當控制注漿壓力。 錨索抗拉拔力應達到設計要求。 錨索質量檢查允許偏差序號檢查項目單位允許偏差施工單位檢查數量檢查方法1錨索位置mm+50每孔經緯觀測、尺量2鉆孔傾斜度+1每孔測鉆機傾角3鉆孔深度mm+50每孔尺量4錨索長度mm+50抽查10%尺量5注漿量大于理論設計注漿量每孔檢查計量數據6.9.4 樁間網噴混凝土(1) 樁間網噴砼所用鋼材、水泥等原材必須符合設計要求。(2) 噴射砼強度等級應符合設計要求。每500m3噴射砼用量抗壓試件一組。噴射砼厚度應符合設計要求。6.9.5 交工資料(1) 樁位測量放線平面圖。(2) 原材料質量合格證及現場抽樣試

61、驗資料。(3) 隱蔽工程驗收記錄。(4) 砼試塊抗壓試驗報告單。(5) 分項工程檢測報告。(6) 分項工程評定記錄。6.10明挖段主體結構6.10.1 主體結構施工節段劃分以斷面變化位置劃分施工節段6.10.2 主體結構施工流程 施工準備基底處理墊層施工、養護底板及側墻防水底板鋼筋綁扎底板砼澆注、養護側墻鋼筋綁扎側墻腳手架、模板安裝頂板鋼筋綁扎側墻、頂板砼澆注、養護頂板防水層、保護層及養護覆土回填 6.10.3 各分部結構施工要求(1) 基底檢查及處理1、基底素砼墊層施工前，人工清除基底20-30cm厚保護層。2、檢查基底地質情況，土質與承載力是否與設計相符，如承載力不足可采用基底換填。3、基

62、底超挖在30cm以內時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實。（2）素砼墊層施工1、清除軟土、泥漿及浮渣2、素砼墊層采用分段施工，在主體結構施工節段長度兩端加200mm（3）底板1、墊層砼達到一定強度后方可施工底板2、澆注砼必須做好標高控制樁，并保護好測量控制樁點3、養護底板（4）側墻1、采用組合大模板，使砼外觀質量好2、對支護結構接縫及墻面滲漏按設計要求進行處理 少量滲漏水用防水砂漿抹面 明顯滲漏水時，用注漿堵漏進行封堵 特別嚴重滲漏水時，由專業防水隊伍處理。3、側墻內模板及支架應有足夠的強度，剛度和側向穩定性，以防止局部發生“走模”和變

63、形。4、擋頭模板應根據施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設置，并注意穩固、可靠、不變形、不漏漿。5、一次立模澆搗高度不宜超過3m。（5）頂板1、設置頂板變形縫2、檢查頂板的模板支架3、檢查頂板上、下兩面預埋件的設置，預留孔洞的位置4、頂板底標高應考慮支架，搭板沉降及施工誤差5、澆注砼必須作好標高控制樁6、跨度在8m以上的結構必須在砼強度達到100%時方可拆模，不得過早拆模以防發生下垂，開裂等現象。7、頂板砼終凝前應對頂面砼壓實，收漿、摸光，終凝后及時養生。養護時間不少于14d。8、養護期結束后，立即施做頂板防水層和保護層，采用砂漿或混凝土作保護時進行養護。（6）明挖結構頂板100%上了強度后，

64、方可進行基坑回填。對有密實度要求的填方，每層按100-500m2取樣一組。基槽和管線回填每20-50 m2取樣一組。（7）明挖段基坑圍護采用鉆孔灌注樁+樁間網噴混凝土支護，鋼管內支撐施工工序為：1、地下管線改移；2、施作鋼筋混凝土鉆孔灌注樁及樁頂冠梁；3、分層開挖基坑并架設鋼支撐，直至基底；4、輔設墊層混凝土鋪底板防水層，施作區間結構底板；5、分層拆除鋼支撐并施作各層板，墻結構內外包防水層；6、明挖段北端基坑施工時，兼作暗挖段施工豎井，應協調安排好工期，并為暗挖段預留足夠出土、進料空間；7、施工結束后，頂板開洞封堵、恢復地面。（8）橫撐安裝前應先拼裝，拼裝后兩端支點中心線偏心應不大于20mm，

65、安裝后總偏心量應不大于50mm。1、橫撐應在土方開挖至其設計位置后及時安裝，并按設計要求對坑壁施加預應力，預應力允許偏差為+50KN，頂緊后固定牢固，設有腰梁的橫撐，其腰梁應在樁體水平連接牢固后，方可安裝橫撐。2、橫撐安裝位置允許偏差為高程+50mm，水平間距+100mm。（9）施工注意事項1、基坑開挖前應詳細探明開挖范圍及附近的地下管線情況，如遇管線情況與設計不符及時通報進行修改。2、基坑開挖前應進行地層降水，以疏干上層泄水并將潛水位降至基坑最終開挖深度以下1m處確保支護結構在無水條件下施作。3、明挖區間結構厚度較大，澆注時應按大體積混凝土采取相應措施，防止出現溫度裂縫。4、明挖基坑必須保持

66、地下水位穩定土基底0.5m以下。5、明挖基坑采用鉆孔灌注樁，地下連續墻及橫撐或錨索等圍護，必須經過計算，符合設計及施工要求。七、工程驗收7.1 驗收的程序與組織7.1.1分項工程質量驗收在施工單位自檢合格的基礎上，由專業（駐地）監理工程師組織施工單位項目專業質量（技術）負責人進行驗收及質量評定，由施工單位填報相關表格，報監理工程師簽認后，自留一份，上報三份；7.1.2分部工程質量驗收由總監理工程師組織施工單位的項目負責人和技術、質量負責人進行驗收及質量評定，由施工單位填報相關表格，報總監理工程師簽認后，自留一份，上報三份；7.1.3單位工程質量驗收由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包）、設

67、計、監理等單位（項目）負責人進行驗收及質量評定，由施工單位填寫相關表格，并經四方簽認后，自留一份，上報三份。7.2 提交質量檢測匯總資料監理單位應將本標段的全部質量檢測資料匯總整理，呈交建設單位；7.3 提交質量缺陷報告監理單位應將本標段的全部質量缺陷處理資料匯總整理，呈交建設單位；7.4 提交質量評估報告監理單位應將本標段的全部質量驗評結果匯總，并進行客觀、科學的評估，并將評估報告呈交建設單位。7.5工程竣工驗收應提供下列資料7.5.1原材料、成品、半成品質量合格證；7.5.2圖紙會審記錄、變更設計或洽談記錄；7.5.3各種試驗報告和質量評定記錄；7.5.4工程測量定位記錄；7.5.5隱蔽工程驗收記錄；7.5.5工程施工日志；7.5.6監控量測記錄；7.5.7開竣工報告；7.5.8竣工圖。