1、20種地面與樓面工程監理細則一、爐渣墊層 混凝土基層上做爐渣墊層。 1、質量標準 （1）保證項目 1）爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質量必須符合設計要求及有關標準規定。 2）施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范要求。 2、應注意的質量問題 （1）墊層空鼓開裂：爐渣內含有機雜物和未燃盡的媒渣，含有遇水能膨脹分解的物質；爐渣悶水不透，鋪料與結合層粘結不好，爐渣微顆粒較多等原因造成。材料應按要求選用，基層清理應認真，粘結層應隨刷、隨鋪，在規定操作時間內完成滾壓，加強成品養護。 （2）標高不準，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應嚴格控制各道工序的操作質量。

2、（3）強度不足：主要是配合比不準，施工全過程時間過長，滾壓不實，養護不好等造成。按工應正確掌握配合比，認真計量，控制加水量，加強檢查鋪爐渣的平整度和厚度，滾壓密度均勻成品加強養護。二、墊層 1質量標準 （1）保證項目 1）墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 3）評定混凝土強度等級的試塊，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4）帶有坡度的墊層、散水，坡度應正確，無倒坡現象。 （2）允許偏差項目(見表658) 地面墊層混凝土允許偏差 表6-58項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1

3、表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。 （2）表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。 （3）不規則裂縫；由于墊層面積過大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒留現澆混凝土的厚度而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊肩拱

4、裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水臌脹也會拱裂墊層。三、陶?；炷翂|層 混凝土基層或預制混凝土樓板基層上做陶?；炷翂|層。 1、質量標準 （1）保證項目 1）陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等必須符合設計要求及施工驗收規范規定； 2）施工配合比，鋪壓均勻、密實性和強度等應符合設計和規范要求； 3）陶?；炷翂|層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。（2）允許偏差項目(見表6-59) 陶?；炷翂|層允許偏差 表6-59項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水準儀和尺量檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度

5、個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）墊層空鼓開裂：陶粒內含有機雜質和未燃盡的煤、石灰石或含有遇水能膨脹分解的物質；陶粒悶水不透、鋪設與結合層粘結不好或因拍壓不實等原因造成。材料應按要求選用和把關，基層清理應認真并按關鍵工序對待，粘結尾應隨刷隨澆筑陶?；炷粒瓿沙善泛笠訌婐B護。 （2）強度低：主要是配合比不準、攪拌時間短拌和不勻，施工操作全過程時間過長，滾壓或拍壓不實尤其是靠墻根邊部；此外，由于水泥標號不夠或使用過期水泥，以及養護不好等造成。施工時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑、振搗和鋪平壓實的檢查工作，認真滾壓密實均勻，成品加強

6、養護。 （3）標高不準，表面不平：陶?；炷翑嚢璨痪鶆?，稠度不好，造成操作困難，鋪設陶粒混凝土不平等。應嚴格控制各道工序的操作質量。四、細石混凝土地面 1、質量標準 （1）保證項目 1）細石混凝土面層的材質、強度(配合比)必須符合設計要求和施工規范規定。 2）面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。 （2）基本項目 1）表面密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 2）地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。 3）樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。 （3）允許偏差項目(見表6-60) 細石混凝土地面允許偏差

7、表6-60項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，水灰比太大，抹壓遍數不夠，養護不好或不及時。施工要嚴格執行標準，認真操作，加強養護。 （2）空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，結構預制樓板灌縫不密實，應按工藝規程施工。 （3）地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心，認真操作。 （4）倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或倒流水。五、水泥砂漿地面 混凝土墊層

8、、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝上樓板上做水泥砂漿地面。 1、質量標準 （1）保證項目 1）水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。 2）砂漿配合比要準確。 3）地面層與基層的結合必須牢固天空鼓。 （1）基本項目 1）表面潔凈、天裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏(管道)結合嚴密平順。 3）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。 （3）允許偏差項目見表6-61。 水泥地面的允許偏差 表6-61項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平

9、整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）地面起砂：水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準壓光不適時而造成。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活。 （2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。 （3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭，槎平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應

10、認真操作。 （4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。六、活動地板 1、質量標準 （1）保證項目 1）活動地板的品種、規格和技術性能必須符合設計要求，符臺施工規范和現行國家標準。 2）活動地板安裝完后行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。 （2）基本項目 1）表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。 2）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。（3）允許偏差項目(見表662) 活動地板允許偏差 表6-62項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m

11、托線板和楔形尺檢查2縫格平直3拉5m小線檢查（不足5m拉通線）尺量3接縫高低差0.5用鋼板短尺和楔形尺檢查4板塊間隙寬度不大于2用楔形尺檢查 2、應注意的質量問題 （1）材質不符合要求：一定要把住活動地板等配套系列材質和技術性能入場關，必須符合設計、現行國家標準和規范的規定。要有產品出廠合格證，必要時要做復試。大面積施工前應進行試鋪工作。 （2）面層高低不平：要嚴格控制好樓地面面層標高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標高能交圈對口。 （3）交叉施工相互影響：在整個活動地板鋪設過程中，要抓好以下兩個關鍵環節和工序：一是當第二道操作工藝完成(即把基層彈好方格網)后，應及時插

12、入鋪設活動地板下的電纜、管線工作。這樣既避免不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。二是當第三道操作工藝完成后，第四通操作工藝開始鋪設活動地板面層之前，一定要檢查面層下鋪設的電纜、管線確保無誤后，才鋪設活動地板面層，以避免不應有的返工。 （4）縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特別要注意不同顏色的電纜、管線設備溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。 （5）表面不潔凈：要重視對已鋪設好的面層調整板塊水平度和表面的清擦工作，確保表面平整潔凈，色澤一致，周邊順直。七、現制水磨石地面 1、質量標準 （1）保證項目 1）選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。 2）面

13、層與基層的結合必須牢固，天空鼓、裂紋等缺陷。 （2）基本項目 1）表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 2）地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒乏水，天滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。 3）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。 4）樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。 5）地面鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色。（3）允許偏差項目(見表6-6

14、3) 現制水磨石地面允許偏差 表6-63項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查縫格平直32拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。 （2）漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。 （3）磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作。 （4）倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施

15、工規范要求。 （5）面層石渣粒不勻：石渣規格不好，石渣灰拌和不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應 認真操作每道工序。 （6）強度偏底：嚴格掌握配合比，拌和均勻，拌和好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。 （7）分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。八、預制水磨石地面 1、質量標準 （1）保證項目 所用預制水磨石板的品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層結合牢固，無空鼓。 （2）基本項目 1）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。 2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，

16、與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。 3）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致、結合牢固，出墻厚度適宜。 4）樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定邊角整齊、光滑。（3）允許偏差項目(見表6-64) 預制水磨石地面允許偏差 表6-64項次項目允許偏差（mm）檢驗方法高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直34拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）地面空鼓 1）找平層砂槳與基層結合不牢：由于基層清理不干凈澆

17、水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長、致使風干硬結造成基層與找平層、找平層與面層空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。 2）找平層砂漿與面層結合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實，容易造成面層空鼓。 3）板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。 （2）接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預制水磨石板時不嚴格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調整，縫子必須拉通長線加以控制。 （3）板塊間高低差過大：板塊之間高低差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。 （4）預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大

18、：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成，因此在安裝內隔墻時，必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時，發現墻面不垂直不水平，應預先進行處理，符合要求后再繼續操作。 （5）預制磨石踢腳板底端不嚴有空隙：主要是安裝鑲貼踢腳板時，標高未控制好，因此在鑲貼時首先找好標高點，再拉水平線進行控制。 （6）預制磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護聽致，打蠟前必須將上口清理干凈。 （7）柱子鑲貼踢腳板、轉圈搭接，應按要求，在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。九、陶瓷錦磚地面 1、質量標準 （1）保證項目 陶瓷錦磚品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合

19、必須牢固，無空鼓。 （2）基本項目 1）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻。周邊順直，陶瓷的磚塊無裂紋、掉角和缺楞現象。 2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。 3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜； 4）與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范要求，邊角整齊、光滑。 （3）允許偏差項目(見表6-65) 陶瓷錦磚（馬賽克）地面允許偏差 表6-65項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線

20、上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查注：項次5，如設計無要求時，應按表內限值檢查。 2、應注意的質量問題 （1）地面標高超高：預制或現澆樓板施工時應嚴格掌握板面標高，防水層厚度也要嚴格控制，鑲鋪陶瓷錦磚時要按水平線鑲鋪。 （2）縫格不直不勻：操作前應挑選陶瓷錦磚，長寬相同整張錦磚用于同一房間內。撥縫時分格縫可拉通線，將超線的磚塊撥順直。 （3）面層空鼓：找平層做完之后應跟著做面層，防止污染，影響與面層的粘結。鋪錦磚前刮的水泥漿防止風干，薄厚要均勻。 （4）地面滲漏：廁浴間地面防水層施工時注意保護，穿樓板的管洞應堵實并加套管，與防水層連接嚴密以防止造成滲漏。

21、廁浴間錦磚面層達到上人的強度后要進行二次蓄水試驗。 （5）面層污染嚴重：擦縫時應將余漿擦干凈。面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。 （6）地漏周圍錦磚鑲貼不規矩：作找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的錦磚。根據地漏直徑預先計算好塊數進行加工，試鋪合適后再正式粘鋪。十、塑料板地面 1、質量標準 （1）保證項目 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求；面層與基層粘結必須牢固，無空鼓、脫膠。 （2）基本項目 1）面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 2）地漏和供排出液體的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管

22、道)結合處嚴密牢固。 3）踢腳板鋪設表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。 4）地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定；邊角整齊、光滑。（3）允許偏差項目(見表6-66) 塑料板地面允許偏差值 表6-66項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔尺檢查4踢腳線上口平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）塑料板地面翹曲，空鼓：主要原因是基層不平、刷膠不勻或有漏刷之處，鋪設時滾壓不實或膠刷后沒風干就急于鋪貼干縮后翹起或局部空鼓。 （

23、2）踢腳板上口空鼓和上口不齊：粘貼踢腳板時不掛線，上口膠漏刷，滾壓不實，干燥收縮后形成空鼓。 （3）踢腳板陰陽角處空鼓：煨彎的尺寸角度與實際不符，粘貼后滾壓不夠。應使煨彎尺寸正確、滾壓粘實。 （4）地面污染：成品保護差，油漿活施工前不采取保護措施，污染后不易清理。鋪貼前刷膠太厚，應隨鋪貼隨清擦干凈。滾壓時膠液外溢，污染地面，接縫處膠痕多，不易涂擦。 （5）面層有凹坑或小包：鋪貼面層前對基層處理及修補不認真，凹坑沒用水泥膩子分層補平，大樓板面上的小包及砂漿痕跡沒剔平。十一、大理石、花崗石及碎拼大理石地面 1、質量標準 （1）保證項目 大理石和大理石碎塊的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基

24、層的結合(粘結)必須牢固、無空鼓。 （2）基本項目 1）大理石(或花崗石)表面潔凈，圖案清晰，光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。碎拼大理石顏色協調，間隙適宜，磨光一致，無裂縫和磨紋。 2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。 3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。 4）鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。 （3）允許偏差項目(見表667) 大理石(或花崗石)及碎拼大理石允許偏差 表6-67項次項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺

25、檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過渡已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，大理石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石(或花崗石)板塊在鋪砌之前必須浸水濕潤。 （2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一致

26、造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。 （3）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接線高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應領先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和摟道的標高必須相一致。 （4）過門處石板活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌過門石板與相鄰的地面相接。在工序

27、安排上，大理石(或花崗石)地面以外的房間地面應先完成。過門處大理石板與地面連續鋪砌。 （5）踢腳板出墻厚度不一致：在鑲貼踢腳板時，必須要拉線加以控制。十二、樓面與地面工程質量的預控 1、使用的主要材料及半成品應有合格證，新材料、新技術、新工藝都應根據設計要求進行復試，取得合格等級。對材質要求較高的板塊應進行廠家考察，對產品進行篩選。對木材則應注意控制含水率和顏色。對材料應進行進場后的質量驗收，確保不合格材料不進場，不用于工程。對進場的合格材料要督促施工單位做好保管工作。 2、對鋪裝樓面、地面的基層進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面清理、清掃、平整度均應對照圖紙及已施工部位的相對關系進行校驗

28、，并通過承包單位做好必要的處理。 3、對施工管理人員及操作人員要進行技術交底，監理工程師應審核施工方案及技術交底單，并在必要時進行樣板試驗引路。十三、樓面與地面工程質量控制要點 監理工程師針對本分部工程質量通病(樓、地面不平整、空鼓、裂縫、滲漏等)監督承包單位嚴格操作規程，消除通病。 1、基層質量控制要點 （1）要核查土質，測定土質最佳干密度；施工時要控制在最佳含水量下施工(施工土質含水量與最佳含水量之差應控制在-6%+2%以內)，要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實、嚴禁大于50mm粒徑的塊及凍土做回填。監理工程師應加強巡視，抽測和分層隱檢。 （2）灰土基層要注意生石灰的消解、過篩，攤鋪前應嚴格按

29、比例拌和灰土，在最佳含水量下攤鋪，虛鋪厚度應控制在150-250mm以內，且應分層壓實。 （3）素混凝上基層(墊層，找平層)，施工前應控制配合比，施工時應留置試塊，鋪筑后要做好養護(至少3d)。 2、整體樓面、地面質量控制要點 （1）混凝土或砂漿面層 水泥應采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，嚴禁使用土水泥，過期水泥或混用不同品種、標號的水泥；砂子應用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂漿稠度不大于35mm；混凝土用石子粒徑不應大于150mm和面層厚度的2/5；按設計要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。 要督促承包單位清理好底層、澆水濕潤；鋪設面層前應刷素水泥漿，且應隨刷隨鋪，以防止

30、空鼓。 要督促承包單位適時，技工藝要求壓光。一般要求三遍成活。第二次壓光應在終凝前進行。水泥地面壓光后(一般為12h后)。進行灑水養護，連續養護的時間不應少于7晝夜，以防止起砂、不耐磨。 （2）水磨石面層 水磨石的石料應采用堅硬可磨的巖石，如白云石，大理石等，石料應潔凈無雜物，其粒徑一般為6-14mm。水泥標號應不低于425號，彩色水磨石應摻人耐堿的礦物顏料，摻入量宜為水泥用量的3%-6%。 防止空鼓的監督檢查同整體樓面、地面質量控制要點(2)的要求。 為了達到磨石表面無砂眼和磨紋，表面光滑，監理工程師應堅持要求承包單位按“三磨兩漿”工藝要求做，即三次打磨，三遍成活，打磨過程中要兩次補漿(補漿

31、不是刷漿，必須擦漿)。磨石規格由粗到細，應齊全，最后打磨應用油石。 為了防止彩色水磨石地面顏色深淺一，彩色石子分布不均，監理工程師應注意檢查，并督促承包單位使用同一廠、同一批號的材料，且應一次全部進場，固定專人配料。 （3）帶地漏的地面，鋪抹前應以地漏為中心，向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平(安裝地漏寧低勿高)。 3、板塊路面、地面質量監理要點 （1）面層所用板塊(預制水磨石、大理石、花崗巖、釉面磚等)的品種、花色、質量均應符合設計要求和國家有關驗收規范。對大理石和花崗巖板材的技術等級、光澤度和外觀進行驗收。地板塊質量也應符合現行國家產品標準。 （2）督促承包單位組織人力，在鋪設前，按設計

32、要求，根據板塊的顏色、花紋、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同的板塊不應混雜使用。 （3）為防止空鼓，基層應清理干凈，充分濕潤，在表面稍晾干后再進行鋪設；鋪設應用干硬性砂漿，水泥與砂子配比為1：2(體積比)；相應的砂漿強度為2Mpa，砂漿稠度為25-35mm。鋪設前應在基層刷一層素灰(嚴禁一次鋪砌成活)。 （4）為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接處出現接縫不平，監理工程師在圖紙會審時就應審查和調整好標高。 4、木質板樓面、地面質量監理要點 （1）重視木材含水率的監測，木材含水率必須符合木結構工程施工及驗收規范（BJ206-83）的有關規定。一

33、般不大于12%，不僅要保證入庫時材料合格，還要加強入庫保管工作、不得使用含水率超標的材料；要合理安排工序，先施工濕作業，裝好門窗玻璃，間隔10d左右，或更長一些時間，使室內工作環境干燥，再施工地板。 （2）木擱柵、毛地板和墊木應先進行防腐處理，再進行安裝。 （3）監理工程師應用觀察，腳踩檢查和檢查施工記錄方法，檢查木質地板面層是否牢固、無松動、粘接牢固、無空鼓、縫隙嚴密、接頭位置錯開、表面潔凈。 （4）拼花木板面層，應監督承包單位對木板條精心選料，使規格尺寸、顏色一致。施工時必須彈線找方。膠粘劑應是合格產品。磨光應按先粗后細順序進行。監理工程師用手摸，腳踩和觀察面板刨平磨光有無創痕和毛刺，圖案

34、是否清晰，顏色是否均勻一致，縫隙是否嚴密，接頭位置錯開是否正確，表面是否潔凈。 （5）木踢腳線表面應平整，高度一致，出墻厚度一致，接縫嚴密。十四、缸磚、水泥花磚地面 1、質量標準 （1）保證項目 1）各種面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。 2）面層與基層的結合(粘結)必須牢固，無空鼓。 （2）基本項目 1）各種板塊面層的表面潔凈，圖案不清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。 2）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。 3）踢腳板表面潔凈，接線平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本

35、一致。 4）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 5）各種面層鄰接處的鑲邊用及尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑。（3）允許偏差項目(見表6-68)水泥花磚、缸磚地面允許偏差 表6-68項次項目允許偏差（mm）檢驗方法花磚缸磚1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.51.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）地面標高錯誤：多出現在廁所、浴室、盥洗室等，超過設計標高。原因是： 1）樓板標高超高； 2

36、）防水層過厚； 3）粘結層砂漿過厚。 施工時應對樓層標高認真核對，并應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 （2）泛水過小或局部倒坡：地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標高錯誤減小地面的坡度，50cm的平線不準，或施工時沒按平線施工。要求對50cm平線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均應按平線下反，尺寸、標高要準確。地面施工時應先沖好筋，以保證坡向正確。 （3）地面鋪貼不平，出現高低差：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚不平劈棱竄角，或鋪貼時沒鋪平或粘結層過厚，上人太早。為解決此問題首先應選磚，不合規格、不標準的磚不能用，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸

37、末養護。 （4）地面面層及踢腳空鼓：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度，形成空鼓。解決辦法：認真清理，嚴格檢查，注意控制上人操作的時間，加強養護。 踢腳空鼓的原因：墻面基層清理不凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結形成空鼓；澆水不透，形成早期脫水，踢腳板后的粘結砂漿沒抹到邊。且砂漿量少，擠不到邊角，造成邊角空鼓。解決辦法：加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。 （5）黑邊：不足整塊磚時，不切割半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。 解決辦法：按規矩切割邊條補貼。十五、水泥方磚、預制混凝土塊路面鋪設 1、質量標準 （1）保證項目 預

38、制混凝土塊和水泥方格磚的強度、品種、質量必須符合設計要求及驗收規范的規定，鋪設必須密實。 （2）基本項目 1）路面的坡向、雨水口等符合設計要求，泄水暢通，無積水現象。 2）預制混凝土塊和水泥方磚路面鋪設穩固、表面平整，無松動和缺棱掉角板塊，縫寬均勻，縫格順直。 3）路牙順直，高度一致，棱角整齊。 （3）允許偏差項目(見表6-69) 預制混凝土塊和水泥方格磚路面允許偏差 表6-69項目允許偏差（mm）檢驗方法橫坡0.2/100用坡度尺檢查表面平整度7用2m靠尺及楔尺檢查接縫高低差2用直尺和楔尺檢查 2、應注意的質量問題 （1）路面和場平下沉：基土碾壓不密實，基層碾壓應達到標準。 （2）塊材松動：

39、坐砂漿不平不穩，穩振不嚴密，行車過早。操作應按程序，注意養護期。 （3）勾縫脫落：勾縫前不很好清理，不澆水潤濕，勾縫操作不認真。操作應按標準。 （4）非標準塊處處理不好：半塊破槎處不齊，現澆混凝土補齊處抹接不好，應加細施工操作。十六、長條、拼花硬木地板 1、質量標準 （1）保證項目 1）木材的材質和鋪設時的含水率必須符合木結構工程施工及驗收規范(GBJ20683)的有關規定。 2）木擱柵、毛地板和墊木等必須做防腐處理，木擱柵的安裝必須牢固、平直。在混凝土基層上鋪設木擱柵，其間距和穩固方法必須符合設計要求。 3）各種木質板面層必須鋪訂牢固無松動，粘結牢固無空鼓。 （2）基本項目 1）木板和拼花木

40、板面層刨平磨光，無刨痕、戧茬和毛刺等現象；圖案清晰，清油面層顏色均勻一致。 2）木地板面層板間縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈，拼花木板面層接縫對齊，釘嚴密，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈。 3）踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度、出墻厚度一致。 （3）允許偏差項目(見表6-70) 長條、拼花硬木地板允許偏差 表670項次項目允許偏差（mm）檢驗方法木擱柵松木長條板硬木長條板拼花木板1表面平整度3322用2m靠尺及楔尺檢查2踢腳線上口平直333拉5m線，不足5m拉通線檢查3板面拼縫平直333拉5m線，不足5m拉通線檢查4縫隙寬度不大于10.50.2尺量檢查 2、應注意的質量問題 （1）行走時有響聲：龍

41、骨沒墊實、墊平，捆綁不牢有空隙，龍骨間距過大，木地板彈性大所致。要求釘毛地板前先檢查龍骨的施工質量，人踩龍骨檢查沒響聲后再鋪毛地板。 （2）拼縫不嚴：鋪木地板時企口處要插嚴、釘牢、施工時嚴格拼縫。 （3）鋪釘時應注意木板與墻，木板與木板碰頭縫的處理，拉規范要求留置，不應頂墻鋪釘，防止木地板受潮后彎拱。 （4）鋪設席紋和人字木地板時應注意彈線、套方、找規矩，以保證鋪釘質量。 （5）刨木地板時吃刀不要過深，走刀速度不應過快，防止產生戧茬，刨光機的刨刀應勤磨。 （6）木擱柵與地面和墻接觸處應進行防腐處理。 （7）木地板下填嵌的材料一定要干燥，要塞實。十七、廁浴間聚氨酯涂膜防水層 1、質量標準 （1）

42、保證項目 1）涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。 2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏水現象。 （2）基本項目 1）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整、陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。 2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，天損傷、空鼓等缺陷。 3）聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。 2、應注意的質量問題 （1）空

43、鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水率過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。 （2）滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。十八、廁浴間SBS橡膠改性瀝青涂料防水層 1、質量標準 （1）保證項目 1）所用SBS防水涂膜材料的技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，每批產品應附有出廠證明及防水材料質量認證書，未經認證或復試不合格的防水材料不得使用。 2）SBS涂膜

44、防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲水現象。 （2）基本項目 1）基層應牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。 2）結合層、附加層，其涂刷方法、搭接、收頭等做法，應符合規定，并應粘結牢固、緊密，接縫嚴密，無空鼓、損傷等缺陷。 3）防水層，應涂刷均勻，其保護層和防水層結合牢固、緊密，不得有損傷、空鼓、脫落、張嘴、翹邊等缺陷。 （3）允許偏差項目 SBS涂膜防水層的搭接寬度為100mm，上下兩層涂刷應相互錯開300mm。 2、應注意的質量問題 （1）空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間的接縫處，原因是基層含水率過大，使涂膜空鼓，形成氣泡，施工中應控

45、制基層的含水率。 （2）滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動，粘結不牢，涂刷不嚴或防水層局部損傷，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。十九、廁浴間氯丁膠乳瀝青涂料防水層 1、質量標準 （1）保證項目 1）氯丁膠乳防水材料技術性能必須符合設計要求和有關標準的規定，附有產品合格證及試驗報告、現場取樣試驗。 2）氯丁膠瀝青防水層，嚴禁有滲漏現象。 （2）基本項目 1）防水層表面平整，應符合排水要求，無明顯積水現象。 2）結合層、附加層、防水層的涂刷方法、搭接收頭應符合規定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、

46、起泡、皺折等缺陷。 3）地漏、排水口、管根等細部應粘貼牢固，封蓋嚴密，附加層及立面收頭應符合規范規定。 （3）允許偏差項目 防水層搭接寬度為100mm，上下兩層鋪貼應相互錯開300mm。 2、應注意的質量問題 （1）空鼓：防水層空鼓一般均發生在找平層與涂膜防水層之間的接縫處，原因是基層含水率過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。 （2）滲漏：防水層滲漏水，發生在穿過樓板及墻身等處的管根、地漏、陰角等處，原因是管根等處松動或粘結不牢，接觸面清理不凈，產生空隙，接槎封口處搭接長度不夠，粘貼不緊等造成。施工前應認真檢查管根等處是否松動，并及時修補和穩固。二十、地毯鋪設 1、質量

47、標準 （1）保證項目 1）各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范規定。 2）地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現象。 （1）基本項目 1）地毯表面平整，無打皺、鼓包現象。 2）拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。 3）地毯與其他地面的收口或交接處應順直。 4）地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污雜物等。 2、應注意的質量問題 （1）壓邊粘結產生松動及發霉等現象：地毯、膠粘劑等材質、規格、技術指標，要有產品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。 （2）地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠

48、粘劑粘結固定要求去做所致。 （3）拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位往往容易出現拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整，如嚴重者應返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷粘結劑粘牢固。 （4）涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時汪清擦等措施保護成品。 （5）暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛生間與走道間應設有防水坎等，防止滲漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。