1、 給水管網工程監理實施細則編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 目 錄一、工程概況二、編制依據三、專業工程特點四、監理工作流程五、監理工作控制要點六、監理工作方法及措施給水管網工程監理實施細則一、工程概況：工程名稱：XXXXX供水工程（XX區域）（綜合辦公用房及宿舍、綜合工房及倉庫維修間、加藥間、藥庫、門衛及收費大廳.換熱間、清水池2個、其他配套設施、井間聯絡管及輸配水管網）建設地址：；工程規模：建筑面積1181.45平方米和11.41公里井間聯絡管及輸配水管網；凈水廠：規劃用地24畝，建清水池、吸水井、進水閥門井、出水閥門井，溢流井、廠區各類管線、綜合辦公用房及宿舍、門衛及收費大

2、廳、綜合工房及倉庫維修間、加藥間及庫房、取水泵房等。輸配水管網：輸水管道工程：鋪設DN200-DN300水源井聯絡管3110米、DN400主輸水管3650米。配水管網工程：鋪設DN400配水管4650米。工程名稱建筑規模建筑層數結構類型基礎類型建筑高度（米）綜合辦公用房及宿舍5381層磚混結構混凝土條形基礎和磚砌基礎墻4.65綜合工房及倉庫維修間376.11層框架結構局部混凝土獨立基礎、和筏板基礎5.45門衛收費大廳、換熱間204.81層框架結構4.65取水泵房35.101層框架結構混凝土筏板基礎4.65加藥間69.801 層磚混結構4.95清水池混凝土結構抗震等級：二級；抗震設防烈度：8度；

3、設計使用年限：50年；屋面防水等級：級，建筑耐火等級：二級；建設單位：；地質勘查單位：；設計單位：施工單位：計劃開竣工日期：，二、編制依據: （一）已批準的建設工程監理規劃； （二）與專業工程相關標準、設計文件和技術資料： 1.給水排水工程施工及驗收規范（GB50268-2008） 2.給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB 50141-2008） 3.建筑地基與基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002） 4.混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2015） 5.地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2011） 6.地下工程防水技術規范(GB50108-2008) 7.城鎮

4、給水排水技術規范GB50788-2012 8 .現場設備、工業管線焊接工程施工及驗收規范(GB50236-20011) 9.頂管施工技術及驗收規范 （試行）10.給水排水工程頂管技術規程CECS 246:2008 11.市政給水管道工程及附屬07MS101(1-4) 12.室外給水管道附屬構造05S502 13.水及燃氣用球墨鑄鐵管件及附件 (GB/T13295-2013) （三）施工組織設計、（專項）施工方案三、專業工程特點：工程施工的重點和難點、施工范圍和施工順序、施工工藝和施工工序。 （一）施工重點和難點（質量控制）： 1.管溝的地基土是否符合圖紙設計和巖土勘察報告； 2.溝槽底部是否有

5、洞穴； 3.溝槽的地基處理的質量及地基承載力試驗；4.管材、管件（附件）和設備的質量；5.管道安裝和管道與管件（附件）設備的連接；6.管道的嚴密性試驗；7.溝槽回填土土的質量和壓實度；8.頂管的位置；9.管道的焊接質量及管道的防腐和管道補口防腐質量；10.地下管線的預測、防護和搶修；11.構筑物防水工程的質量控制。 （二）施工范圍： 1.在XXXXXXX村水源地建1#-7#機井建7個機井泵房，從機井泵房接輸水管道，沿XXXXXXXXXXX處的水廠進行處理后，然后分別向東西方向XXXXXXX住宅小區、XXXX住宅小區及周邊的村莊供水。 （三）施工順序： 水廠凈水池施工輸水、配水管網施工水源地機井

6、泵房施工市政給水管道工程及附屬施工試運行驗收。（四）施工工序 .1.凈水廠清水池、加藥間施工：定位放線土方開挖基礎墊層混凝土施工基礎防水施工墻體混凝土施工墻體防水施工基礎回填土施工頂蓋混凝土施工頂部回填土設備安裝。2.水源地泵房施工： 定位放線基槽開挖基礎施工基礎回填土基礎回填土主體施工屋面施工裝飾裝修施工電氣及設備安裝施工。3.明挖法管道安裝施工：定位放線溝槽開挖溝槽支撐埋地管道基礎清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查管道支墩沖洗消毒管道檢驗與試壓基槽回填給水構筑物及附屬施工。4.頂管法管道安裝施工： 測量定位頂管基坑開挖測量頂管位置后座安

7、裝主油缸安裝導軌安裝穿路頂進壓力及嚴密性試驗給水構筑物及附屬施工基坑（工作坑）回填沖洗消毒。 四、監理工作流程。開工審核工程流程、施工質量控制流程、進度控制流程、造價（工程量計量）控制流程、安全生產和文明施工控制流程、測量監理流程、施工組織設計審核流程、分包單位資格審核流程、建筑材料審核流程、技術審核流程、工程質量問題處理審核流程、旁站經查工作流程、隱蔽驗收工作流程、工程變更處理流程和信息資料管理流程等。（見附圖）確定項目目標總工期承包商在開工前提交施工組織計劃及施工進度計劃報監理工程師審查N承包商分階段提交詳細計劃或修改計劃送監理工程師審核簽發 責成承包商采取措施監理工程師實施進度控制承包商

8、完成計劃承包商按計劃實施NYYN施工進度控制工作流程圖責成承包修改承包商修改 否 是 報送業主是 否 否 Y 是 否見證試驗監理程序施工單位選定有資質試驗室監 理 審 核施工單位按頻率抽檢見證人取樣資料正確存檔施工單位將材料清場 否 認可合格不合格工程質量事故處理程序發生質量事故同意同意合格恢復施工發出復工令監理部驗收承包單位實施報驗不處理監理部審查YN監理部組織審查 事故調查（承包單位寫出事故調查報告）停工令(監)承包單位編制處理方案意不同意同意不同意同意監理部發監理工程師通知單上級主管部門 不同 同意監理部編寫、提交質量事故處理報告 五、監理工作控制要點（一）.清水池及加藥間監理工作控制要

9、點： 1.放線：復核基槽及各層放線是否符合設計圖紙； 2.土方工程：1）基槽開挖：檢查基槽的開挖的放坡情況、機械開挖深度，避免超挖現象； 2）基礎換填：檢查石灰的出廠合格證明材料，現場檢查土的質量。控制灰土的配合比和含水率、虛鋪厚度和碾壓遍數，每層壓完后按每100平方米取一個點（不少于3個）見證取樣員現場取樣，最后檢查換填墊層的標高和平整度。3）基礎回填：檢查回填土的質量、虛鋪厚度和壓實度，現場見證抽取回填土的試樣（每20延長米取一個點，不足20米的不少于一點），3.模板工程: 1）模板安裝：檢查模板的幾何尺寸是否與圖紙相符，檢查模板的剛度和拼縫，檢查墻體模板的垂直度和平整度6.墊層混凝土澆筑

10、：檢查進場混凝土的質量證明資料、和坍落度，現場見證制作混凝土試塊（按每個臺班、每100m混凝土制作一次，不少于三組，不足100m的按按一個檢驗批計算）。檢查混凝土的養護情況。7.基礎放線：檢查基礎放線是否符合設計圖紙的幾何尺寸。8.基礎墊層防水：檢查防水卷材的質量證明文件和復試報告；檢查混凝土墊層的含水率；檢查防水卷材的施工情況和搭接長度及細部構造。9.防水保護層：檢查預拌混凝土的 10.基礎鋼筋：檢查鋼筋的出廠質量合格證明文件和復試報告；檢查鋼筋的制作、安裝和接頭方法和位置、品種、規格、型號是否符合設計圖紙和規范要求。基礎模板：檢查模板的幾何尺寸、模板剛度和模板的拼縫。 （二）管道安裝工程監

11、理工作控制要點： 1.土方與地基處理工程： （1）溝槽開挖（無支護和有支護）：1）定位放線的檢查：檢查溝槽放線的平面坐標和高程，確定開挖深度和放坡寬度。2）開挖至設計基底標高以上20，改為人工清底，做到隨開挖、隨測量、隨清底。隨時做好邊坡支護工作（如需支護）。盡快鋪設管道，減少因邊坡不穩定導致塌方，影響施工。3）大型施工機械在溝槽邊作業時，要保留2米安全距離，防止機械造成邊坡失穩坍塌事故的發生4）溝槽堆土，保留2.0米安全距離，安全堆放高度1.5米，防止坡頂堆土造成邊坡失穩坍塌事故的發生。溝槽1米處沿溝槽走向設高度1.2米的防護欄桿。并圍防汛埂，以防雨水沖槽。5）溝槽開挖過程中，要加強土體監控

12、，隨時注意溝槽兩側土體的位移和地下水情況，加強邊坡支護，施工人員不能站在開挖后的溝槽邊沿，防治土體坍塌，滑坡。對于出現事故征兆的地段，要停止施工，進行安全整改符合要求才能繼續施工。6）開挖完成后進行地基釬探，檢查地基下部是否有洞穴。檢查基底的土質是否符合設計和地質勘查報告的要求。釬探的水平距離，釬探布點沿溝槽走向，按基槽寬度0.8米、中心一排，檢驗深度1.2米，檢驗間距1.0-1.5米；基槽寬度0.8-2.0米、兩排錯開，檢驗深度1.5米、檢驗間距1.0-1.5米；附屬構筑物（井室）不少于4個點，檢驗深度1.0-1.5米。（2）地基處理 1）如遇超挖或與設計圖紙和地質勘查報告不符的，挖至原裝土

13、后用3:7灰土回填至設計標高，當溝底無地下水時，超挖在0.15米以內時可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15米以上時，可用灰石土或砂墊層處理，其密實度不應低于95%；當溝底有地下水或溝底層含水量較大時可采用天然土回填；溝底遇有硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清理后鋪一層厚度不小于0.15米的沙土或素土且平整夯實。2）檢查進場的石灰的質量。（3）管道回填： 1）管道鋪設后及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓實驗合格后在進行回填。 2）回填時，管底至管頂以上150mm范圍必須人工回填夯實，首先填實腋角部位，在回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處

14、，溝內有積水時，必須全部排進在回填。 3）管道試壓且通過隱蔽驗收，人工回填至管頂0.5m以上后，方可采用機械回填，但車輛不得在管道上方行駛，機械回填時在管內存滿試壓水的情況下進行。 4）人工回填及夯實厚度每層不得大于150mm，機械回填每層不得大于200mm。 5）管道兩側及管頂0.5m以上內的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1米的石塊和凍土，其數量不得超過總體積的15%。 2.開槽施工管道主體結構工程 2.1、管道基礎:1）核查管道基礎形式。2）復核高程樣板的標高。3）嚴格驗槽。 2.2、球墨鑄鐵管安裝： 1）檢查鐵

15、管和膠圈的出廠的質量證明文件、壁厚和外觀質量。 2）給水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得污染水質。3）管道及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內外防腐層應采取保護措施。4）在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。5）清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。6）清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，

16、上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。7）清理插口表面。插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。8）接口.插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 9）檢查.第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位

17、置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。10）安裝注意事項管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。 由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數量。 安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫開。使用的潤滑劑應對水質、膠圈、管件及人無副作用。 2.3鋼管安裝（頂管

18、施工法）： 1）后座安裝。后座安裝時必須與反力墻貼緊，與頂管軸線垂直。如不垂直應加后座調整墊，使調整墊與油缸的接觸面垂直于頂管軸線。2）主油缸安裝：a.安裝主油缸時應按操作規程施工，不平行度在水平方向不允許超過3毫米，垂直方向不允許查過2毫米。b.若數臺千斤頂共同作用時，則其規格應一致，同步行程應統一，且每臺千斤頂使用壓力不應大于額定工作壓力的70%。c.為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應位于后座中間，數臺千斤頂雙層布置時，其合力位置在管道中心一下020厘米處，每層千斤頂高度應與環形頂鐵位置相適應。d.主油缸安裝臺數根據頂力和土質、摩阻力情況決定，要求將頂力控制在計算頂力左右，油路

19、必須并聯，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應有單獨的進油和退稿的控制系統。e.千斤頂應根據不同的頂進阻力選用，千斤頂的最大頂升長度應比柱塞行程少10厘米。f.油泵必須有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，檢驗設備的完好情況。3）導軌安裝a.兩導軌應順直、平行、等高，其坡度應與管道設計坡度一直，當坡度1%時，導軌按平坡鋪設。b.導軌安裝允許偏差為：軸線位置3；頂面高程：03mm；兩軌內距：2mm。c.安裝后的導軌必須穩固，在頂進中承受各種負載時不產生位移、不沉降、不變形。d.導軌安放前，應先復核管道中心位置，并應在施工中檢查校核。4）穿路a.穿路前應對工具管檢查

20、試驗，止水試驗應在不小于0.2Mpa的壓力下不漏水方可使用。b.液壓糾偏系統無滲漏、工具管糾偏靈活，測角表調整為零。C。水力機械運轉半小時正常工作，水力沖、吸泥運轉正常，管路無漏水。d.壓縮空氣管路接通后試用轉，操作室加壓試驗。e.泥漿系統試驗合格后方可頂進。f.嚴格按照操作規程進行工作管穿路一系列施工。5）頂進a.在每節管道全過程中，必須測量和控制管道的管底標高和中心線，各種坑內應設置臨時水準點，并應在交接班時進行校核。b.頂進測量儀器放設時，其視準軸應與管道頂進中心線相互一致，以測頂進管的中心線偏差，同時整平儀器、以測定管道管底標高差。c.嚴格控制頂進速度和正面阻力，尤其是頭部在加局部氣壓

21、時要根據土質情況作適當調正，以不塌方為標準進行施工，每班結束后頭部需灌水加氣壓。d.沖泥不要沖到格柵外，以免引起塌方、地面沉降等情況，凈量保持原裝土穩定。e.觸變泥漿壓送與頂進同時進行，泥漿配合比要做試驗，按配合比根據不同土質進行適當調整，保持泥漿穩定性，保持泥漿減阻的良好效果。同時要控制壓漿量和壓力。f.每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障，管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。g.拆除注漿管路后，應將管道上的注漿孔封閉嚴密，對全部注漿設備清洗干凈。h.管道在頂進過程中要控制管道旋轉，管道內部的設備和管路要布置均勻。i.工具管的糾偏反力不宜過大，頂進方向要控制嚴格。j.管道頂進

22、過程中，要注意文明施工、安全施工，做好各方面保障措施。6）質量標準a.頂向不偏移，管節焊口完整。b.管道內部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。c.在頂進施工的區域，應考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許沉降值。 2.3.井室的砌筑及井蓋安裝 1）檢查所用的原材料、構配件的質量產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，應符合國家有關標準的規定和設計要求； 2）查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告，砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求；。檢查數量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊。 3）逐個檢查砌筑結構應灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預制裝配式結構

23、應坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結構無嚴重質量缺陷；井室無滲水、水珠現象； 4）井壁抹面應密實平整，不得有空鼓，裂縫等現象；混凝土無明顯一般質量缺陷；井室無明顯濕漬現象； 5）井內部構造符合設計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔； 6）井室內踏步位置正確、牢固； 7）井蓋、座規格符合設計要求，安裝穩固； 8）井室的允許偏差應符合下表的規定。 井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬202用鋼尺量測直徑4井口

24、高程農田或綠地201用水準儀測量路面與道路規定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di1000102Di100015不開槽法管道鋪設Di150010，20Di150020，406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深108流槽寬度102.4管道功能試驗：2.4.1壓力管道閉水試驗：1）壓力管道水壓試驗.水壓試驗前，施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括： a.后背及堵板的設計； b.進水管路、排氣孔及排水孔的設計； C.加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計； d.排水疏導措施； e.升壓分級的劃分及觀測制度的規定； f.試驗管段的穩定措施和安全措施。2）試驗管段的后背應

25、符合下列規定： a.后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施； b.后背墻面應平整并與管道軸線垂直。3）采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。4）水壓試驗管道內徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。5）水壓試驗采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定： a.采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經校正并具有符合規定的檢定證書； b.水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。6）開槽

26、施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合下列規定： a.非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格； b.管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格； c.管件的支墩、錨固設施混凝土強度已達到設計強度； d.未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。7）水壓試驗前，管道回填土應符合下列規定： a.管道安裝檢查合格后，應按本規范第4.5.1條第1款的規定回填上； b.管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。8）水壓試驗前準備工作應符合下列規定： a.試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象； b.試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件； c.水壓試驗前應清除管道內的雜

27、物。9）試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應符合表9.2.9的規定： 壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內徑Di(mm)浸泡時間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)Di24鋼管(有水泥砂漿襯里)Di24化學建材管Di24現澆鋼筋混凝土管渠Di100048Di100072預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管Di100048Di10007210）水壓試驗應符合下列規定： 壓力管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)管材種類工作壓力 P試驗壓力鋼管PP0.5，且不小于O.9球墨鑄鐵管0.52PO.5P0.5預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管0.61.5P

28、0.6PO.3現澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P化學建材管0.11.5P，且不小于0.8 a.預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。b.主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過表9.2.10-2中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P0.5，且不小于0

29、.90球墨鑄鐵管2P0.03P0.5預(自)應力鋼筋混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1.5PP0.2現澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P，且不小于0.80.02 a.管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 b.應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。 c.水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。 d.水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。11）壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于下表的規定及下列公式規定的允許滲水量。 a.當管道內

30、徑大于下表規定時，實測滲水量應小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內徑 Di(mm)允許滲水量(L/minkm)焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.20lOOO1.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00 鋼管： q0.05Di 球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)： q

31、0.1Di 式中 q允許滲水量(L/rnlnkm)； Di管道內徑(mm)； P壓力管道的工作壓力(MPa)； 溫度一壓力折減系數；當試驗水溫025時，取1；2535時，取0.8；3545時，取0.63。2.4.2.無壓管道的閉水試驗1）閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。2）試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。3）無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定： a.管道及檢查井外觀質量已驗收合格； b.管道未回填土且溝槽內無積水； c.全部預留孔應封堵，不得滲水； d.管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水； e.頂管施工，其注漿孔封堵且管口

32、按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下。4）管道閉水試驗應符合下列規定： a.試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計； b.試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； c.計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準； d.管道閉水試驗應按本規范(閉水法試驗)進行。5）管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格： 1 實測滲水量小于或等于下表規定的允許滲水量；無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)管道

33、內徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.452 管道內徑大于上表規定時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量q1.25Di 3 異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計； 式中 q允許滲水量(m3/24hkm)； Di管道內徑(mm)。2.5、

34、管道沖洗與消毒1）給水管道沖洗與消毒應符合下列要求： a.給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒； b.管道沖洗與消毒應編制實施方案； c.施工單位應在建設單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒； d.沖洗時，應避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續沖洗。2）給水管道沖洗消毒準備工作應符合下列規定： a.用于沖洗管道的清潔水源已經確定； b.消毒方法和用品已經確定，并準備就緒； c.排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全； d.沖洗管

35、段末端已設置方便、安全的取樣口； e.照明和維護等措施已經落實。3）管道沖洗與消毒應符合下列規定： a.管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于1.0m/s。 b.管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止。六、監理工作方法及措施 （一）監理工作方法 監理工程師通過旁站、巡視、見證取樣、平行檢驗等監理方法實施監理工作。 1.旁站： 1）檢查施工單位現場質量管理人員到崗、特種工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況； 2）在現場跟班監督關鍵部位、關

36、鍵工序的施工單位的執行施工方案以及工程建設強制性標準情況； 3）核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗； 4）做好旁站記錄和監理日志，保存旁站原始資料。 2.巡視： 1）巡視的作用 巡視是監理人員針對現場施工質量和施工安全生產管理情況進行的檢查工作，監理人員通過巡視檢查，能夠及時發現施工過程中出現的各類質量、安全問題，對不符合要求的情況及時要求施工單位進行糾正督促整改，使問題消滅在萌芽狀態。巡視對于實現建設工程目標，加強安全生產管理等起著重要作用。具體體現在一下幾個方面： a.觀察、檢查施工單位的施工準備情

37、況； b.觀察、檢查包括施工工序、施工工藝、施工人員、施工材料、施工機械、周邊環境等在內的施工情況； C.觀察、檢查施工過程中的質量問題、質量缺陷并及時采取相應措施； d.觀察、檢查施工現場存在的各類生產安全安全事故隱患并采取相應措施； e.觀察、檢查并解決其他相關問題。 2）巡視的內容和職責巡視內容監理人員在巡視檢查時，應注意施工質量、安全文明施工兩個方面的情況：A.施工質量方面：a.天氣情況是否適合施工作業，如不適合，是否采取相應的措施；b.施工人員作業情況，是否按照工程設計文件、工程建設標準和批準的施工組織設計（專項）施工方案施工；C.使用的工程材料設備和構配件是否已檢測合格；d.施工單

38、位主要管理人員到崗履職情況，特別是施工質量管理人員是否到位；e.施工機具、設備的工作狀態，周邊環境是否有異常情況等。B.安全生產方面：a.施工單位安全生產管理人員到崗履職情況、特種作業人員持證上崗情況；b.施工組織設計中的安全技術措施和專項方案落實情況；c.安全生產、文明施工制度、措施落實情況；d.危險性較大分部分項工程施工情況，重點關注是否按方案施工；e大型起重機械和自升建設設施運行情況；f.施工臨時用電情況；h.其他安全防護措施是否到位，工人違章情況；i.施工現場存在的事故隱患、以及按照項目監理機構的指令整改實施情況；g.項目監理機構簽發的工程暫停令執行情況。巡視發現問題的處理 監理人員應

39、按照監理規劃及監理實施細則的要求開展巡視檢查工作。在巡視檢查中發現問題，應及時采取相應處理措施（比如：巡視監理人員發現個別施工人員在砌筑作業中砂漿飽滿度不夠，可口頭要求施工人員加以整改）；巡視監理人員認為發現問題自己無法解決或無法判斷是否能夠解決時，應及時向總監理工程師匯報；在監理巡視檢查記錄表中及時、準確、真實地記錄巡視情況；對以采取相應處理措施的質量問題、生產安全事故隱患，檢查施工單位的落實情況，并反映在巡視檢查記錄表中。監理文件資料管理人員應及時將巡視檢查記錄表歸檔，同時，注意巡視檢查記錄與監理日志、監理通知單等其他監理資料的呼應關系。 3.見證取樣： 總監理工程師因督促專業監理工程師制

40、定見證取樣實施細則，細則中應包括材料進場報驗、見證取樣范圍、工作程序、見證人員和取樣人的職責、取樣方法等內容。總監理工程師還應檢查監理人員見證取樣工作的實施情況，包括現場檢查和資料檢查，同時積極聽取監理人員的匯報，發現問題應立即要求施工單位采取相應措施。見證取樣監理人員應根據見證取樣實施細則要求、按程序實施見證取樣工作，包括：在場進行見證，監督施工單位取樣員按隨機取樣的方法和試件制作方法進行取樣；對試樣進行監護、封樣加鎖；在檢驗委托單簽字，并出示“見證員證書”；協助建立包括見證取樣計劃、臺賬等在內的見證取樣檔案等。監理文件資料管理人員應全面、妥善、真實記錄試塊、試件及工程資料的見證取樣臺賬以及

41、材料監督臺賬（無需見證取樣材料、設備等） 4.平行檢驗： 項目監理機構首先依據建設工程委托監理合同編制符合工程特點的平行檢驗方案，明確平行檢驗的方法、范圍、內容、頻率，并設計各平行檢驗記錄表式。建設工程監理實施過程中、應根據平行檢驗方案的規定和要求，開展平行檢驗工作。對平行檢驗不符合規范、標準的檢驗項目，應分析原因后按照相關規定進行處理。負責平行檢驗的監理人員應根據經審批的平行檢驗方案，對工程實體、原材料等進行平行檢驗。平行檢驗的方法包括量測、檢測、試驗等，在平行檢驗的同時，記錄相關數據，分析平行檢驗結果、檢測報告結論等，提交相應的建議和措施。監理文件資料管理人員應將平行檢驗方面的文件資料等單

42、獨整理、歸檔。平行檢驗的資料是竣工驗收資料的重要組成部分。 除上述的監理工作方外，還可以采用指令文件、監理通知、支付控制手段等方法實施監理。 （二）監理工作措施 1.根據措施實施內容不同，可將監理工作措施分為組織措施、技術措施。（1）組織措施：根據各分項工程的特點不同，對項目監理機構的監理人員合理分工，進行過程或全程巡視、旁站、檢查和驗收。 （2）技術措施： 1）組織所有監理人員全面閱讀施工圖紙等技術文件，提出書面意見，參加技術交底，制定詳細的監理實施細則。 2）詳細審核施工單位提交的施工組織設計；嚴格審查施工單位現場質量管理體系的建立和實施； 3）研究分析各分部分項工程的施工質量風險點，合理

43、確定質量控制關鍵點。包括： 2.根據措施實施時間不同，可將監理工作措施分為事前控制措施、事中控制措施及事后控制措施。 （1）工程質量事前控制：1）認真學習和審查工程地質勘查報告，掌握工程地質情況。2）認真學習和審查工程設計圖紙，參加圖紙會審，協助建設單位組織技術交底（交底內容為：地質情況，設計要求，操作規程，安全措施，監理工作程序及要求等）。3）審查施工單位的施工組織設計、技術保障措施、施工機械配置的合理性及完好率、施工人員到位情況施工前期情況、材料供應情況并提出整改意見。4）審查主要材料、設備生產廠家的資質情況、生產工藝、質量保證體系、生產能力產品合格證、各種原材料的試驗報告、企業信譽，并提

44、出審查意見（若條件許可，監理人員應到生產廠家實地考察）。5）檢查各分部分項工程技術交底記錄。6）檢查施工現場臨時用電落實情況。7）檢查各種材料、構配件質量情況，需要進場復試的進行見證取樣，并跟蹤送樣。（2）工程質量的事中控制 1）檢查施工單位制定施工程序和施工工藝。 2）檢查土方和溝槽開挖的高程控制，嚴禁超挖。 3）核查地基土是否符合設計要求和勘察報告。 4）檢查模板的幾何尺寸、嚴密性和模板的支撐剛度。 5）檢查鋼筋規格、型號、數量是否符合設計要求。 6）檢查預拌混凝土的進場質量證明文件、坍落度和現場見證制作混凝土抗滲和試壓塊。督促施工單位對混凝土構件進行養護。控制混凝土構件的拆模時間。 7）檢查防水層施工的質量，控制防水卷材的搭接長度和附加層的寬度，以及空鼓面積。 8）檢查方式套管的位置和翼環的高度。 9）檢查管與構筑物的連接質量、管與管的連接質量、管道標高、坡度和直線度。 10）檢查井室的砂漿的質量和砌筑質量。 11）檢查井室內的踏步的位置。 12）現場旁站檢查管道打壓、閉水和沖洗與消毒質量。 13）檢查管道閥門等安裝質量。 14）檢查回填土土的質量、虛鋪厚度和壓實密度，并現場見證抽取回填的試樣。 15）檢查井蓋、井圈安裝是否牢固可靠。 （3）工作質量事后控制（驗收）工程質量驗收、均在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出申請，由項目監理機構進行驗收。