1、奧林匹克公園B區(qū)國家會議中心通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目 錄前 言11.工程概況22.監(jiān)理依據(jù)33.工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)43.1金屬風(fēng)管制作工程43.2硬聚氯乙烯風(fēng)管制作工程53.3部件制作工程63.4風(fēng)管及部件安裝工程73.5空氣處理室制作與安裝工程83.6消聲器制作與安裝工程93.7除塵器制作與安裝工程93.8通風(fēng)機(jī)安裝工程103.9制冷管道安裝工程113.10防腐與油漆工程123.11 風(fēng)管及設(shè)備保溫工程123.12制冷管道保溫工程134.監(jiān)理工作程序144.1工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制工作程序144.2分包單位資格審查工作程序144.3分項、分部工程簽認(rèn)工作程序154.

2、4單位工程驗收工作程序164.5設(shè)計變更、洽商管理的工程程序175.質(zhì)量控制要點(diǎn)與控制措施186.常見質(zhì)量通病與防治措施26前 言 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程是建筑設(shè)備安裝工程的一個分部工程，含有12個分項工程。為了保證通風(fēng)與空調(diào)安裝工程安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、方便美觀，在安裝全過程中，監(jiān)理工程師必須堅持“質(zhì)量第一”的原則。要以設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范、工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等為依據(jù)，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，對通風(fēng)與空調(diào)安裝的人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素，進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，采用檢查、測量、試驗手段，加強(qiáng)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位的控制，堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，遵守職業(yè)規(guī)范。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、科學(xué)化的管理方法，使通風(fēng)與空調(diào)工程安裝

3、質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，使承包單位全面實(shí)現(xiàn)項目合同的約定的質(zhì)量目標(biāo)。1.工程概況工程名稱北京奧林匹克公園（B區(qū)）會議中心建設(shè)地點(diǎn)北京奧林匹克公園B區(qū)（B21、B22地塊）建設(shè)單位北京北辰實(shí)業(yè)股份有限公司設(shè)計咨詢單位奧雅納工程顧問公司、柏誠（亞洲）有限公司及北京市建筑設(shè)計研究院施工單位北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司建筑面積()27萬（地上約15萬、地下約12萬）主體結(jié)構(gòu)類型上部結(jié)構(gòu)為大跨度框架結(jié)構(gòu)+框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系地下部分為框架結(jié)構(gòu)體系工程簡述擬建北京奧林匹克公園會議中心工程作為北京2008年第29屆奧運(yùn)會的新聞發(fā)布中心，將承擔(dān)開、閉幕式和整個奧運(yùn)會期間主要賽事的新聞發(fā)布工作，賽后

4、將作為多功能會展中心。本工程設(shè)計使用年限為100年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級；工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級；基礎(chǔ)設(shè)計等級為一級；建筑抗震設(shè)防類別為一類；結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期為50年。結(jié)構(gòu)對差異沉降敏感，結(jié)構(gòu)的安全性十分重要。按建筑使用功能劃分，本工程主要由1層展覽大廳、2層會議大廳、24層長期展示廳、4層報告廳、南側(cè)48層寫字樓、北側(cè)47層商業(yè)樓和中部橫貫東西方向的1層空中連廊等組成，整個建筑物均設(shè)有2層地下室。本工程上部結(jié)構(gòu)體系為大跨度框架結(jié)構(gòu)+框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下部分為框架結(jié)構(gòu)體系。總建筑面積約27萬m2。工程用地8.14公頃，基面南北長度為395.6m，東西向?qū)挾葹?18159m，為一矩形。

5、本工程擬建場地位于北京奧林匹克公園B區(qū)的西北部，即B21、B22地塊。東側(cè)為景觀路，西側(cè)相鄰B區(qū)的B19、B20地塊，再西側(cè)為北辰西路，南側(cè)臨中一路，往南為擬建國家體育館，北鄰大屯路。設(shè)計0.00為45.50m，自然地坪平均標(biāo)高按45.00m考慮，整個基礎(chǔ)底板埋深分為9個區(qū)域，基坑開挖深度見下表。基坑設(shè)計以斜坡土釘墻為主，局部樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu)體系為輔方案，土方挖運(yùn)理論方量約904668.4m3，降水面積為基坑底面積57981.5m2。分區(qū)基坑挖深（m）分區(qū)基坑挖深（m）1區(qū)-15.270=29.7306區(qū)-15.270=29.7302區(qū)-14.970=30.0307區(qū)-15.270=29.7303

6、區(qū)-14.970=30.0308區(qū)-15.270=29.7304區(qū)-14.970=30.0309區(qū)-15.470=29.5305區(qū)-15.470=29.53010區(qū)-工程特點(diǎn)北京2008奧林匹重點(diǎn)場館工程、新聞中心，建筑面積27萬平方米，地下12萬平方米，檐高43米，特大型基坑及土方工程，大體積筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，抗浮鋼筋混凝土樁，高等級防水標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋混凝土、勁性混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混合結(jié)構(gòu)體系，各類門窗和輕質(zhì)隔墻、金屬屋面，大型幕墻體系，室內(nèi)精裝修；機(jī)電按裝工程涉及通風(fēng)空調(diào)、給排水、消防、中水、熱水、變配電、不間斷電源、電氣動力、照明、防雷接地、電梯；智能建筑工程涉及通信網(wǎng)絡(luò)、辦公自動化

7、、設(shè)備監(jiān)控、火災(zāi)報警、安全防范和綜合布線；奧運(yùn)會后本工程是集辦公、會議、展覽、商業(yè)于一體，并與城市地鐵和道路相通的大型公共建筑。監(jiān)理范圍施工階段(含保修階段)工程建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理內(nèi)容質(zhì)量、進(jìn)度、安全文施、環(huán)保、功能2.監(jiān)理依據(jù)序號名 稱1中華人民共和國建筑法2建筑安裝工程質(zhì)量管理條例3建筑安裝工程安全管理條例4建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB5031920005建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范DBJ01-41-20026建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2002年版8建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20039北京市建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51

8、-200310國家及地方其他有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等11建設(shè)單位與承包單位簽訂的建設(shè)工程施工合同12建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽訂的委托監(jiān)理合同13有關(guān)部門批準(zhǔn)的工程項目文件和設(shè)計文件14華北標(biāo)準(zhǔn)辦頒布的標(biāo)準(zhǔn)圖集15設(shè)計院簽發(fā)的施工圖紙16通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243200217建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20023.工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3.1金屬風(fēng)管制作工程項別項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。尺量和觀察檢查按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件。2風(fēng)管咬縫風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬

9、口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯開。觀察檢查3焊 縫焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。縱向焊縫必須錯開。觀察檢查4潔凈系統(tǒng)接縫潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫都必須嚴(yán)密不漏。燈光及觀察檢查按制作數(shù)量抽查20%，但不少于5件。5潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。觀察檢查6潔凈系統(tǒng)風(fēng)管潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無油污和浮塵。白綢布擦拭檢查基本項目1風(fēng)管外觀質(zhì)量合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。優(yōu)良：折角平直，圓弧均勻，兩端

10、面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。拉線、尺量和觀 察檢查一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件；潔凈工程按制作數(shù)量抽查20%，但不少于5件。2風(fēng)管法蘭合格：法蘭的孔距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺孔具備互換性。尺量和觀察檢查3風(fēng)管加固合格：加固牢固可靠。優(yōu)良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。觀察和手扳檢查4不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀合格：不銹鋼和鋁板風(fēng)管表面無明顯刻痕，復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無破損。優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷，復(fù)合鋼板風(fēng)

11、管表面無損傷。觀察檢查允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1圓形風(fēng)管外徑300mm0-1用尺量互成900的直徑一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件； 潔凈工程按制作數(shù)量抽查20%，但不少于5件。300mm0-22矩形風(fēng)管大邊300mm0-1尺量檢查300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成900的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度13.2硬聚氯乙烯風(fēng)管制作工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1規(guī)格、尺寸風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。尺量和觀察檢查。按數(shù)

12、量抽查10%，但不少于5件。2焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開。觀察檢查基本項目1外觀質(zhì)量合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫處無明顯凹凸，兩端面平行，無明顯扭曲和翹角，焊縫飽滿。優(yōu)良：表面平整，凹凸不大于5mm，圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端面平行，無扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。拉線、尺量和觀察檢查按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。2風(fēng)管加固合格：加固牢固可靠。優(yōu)良：加固牢固可靠，整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。觀察和尺量檢查允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1圓形風(fēng)管外

13、徑630mm0-1用尺量互成900的直徑按數(shù)量抽查10%，但不少于5件630mm0-22矩形風(fēng)管大邊630mm0-1尺量檢查630mm0-23.3部件制作工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1規(guī)格、尺寸各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。尺量和觀察檢查按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。2防火閥防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2mm.尺量、觀察和操作檢查逐個檢查3風(fēng)閥組合件各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。操作檢查按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。4潔凈系統(tǒng)閥門潔凈系統(tǒng)閥門的活動件、固定件及拉桿等，如采用碳素鋼材制作，必須作鍍鋅處理

14、；軸與閥體連接處的縫隙必須封閉。觀察檢查基本項目1部件組裝 合格：連接牢固，活動件靈活可靠。優(yōu)良：連接嚴(yán)密，牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。手扳和觀察檢查按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。2風(fēng)口的外觀質(zhì)量合格：格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀。觀察和尺量檢查3各類風(fēng)閥的制作合格：有啟閉標(biāo)記。多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于2mm。優(yōu)良：閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm。4罩類的制作合格：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固。優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。

15、5風(fēng)帽的制作合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1外形尺寸2尺量檢查按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成900的直徑3矩形兩對角線之差3尺量檢查3.4風(fēng)管及部件安裝工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1安裝、位置、方向、防火閥檢查孔安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。觀察檢查按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管的管段在5段

16、以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。2支、吊、托架支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。觀察、尺量和手扳檢查3硬聚氯乙烯、玻璃風(fēng)管的支管等硬聚氯乙烯和玻璃風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計要求作防腐處理。觀察檢查4鋁板風(fēng)管的法蘭連接鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。觀察檢查5斜插板閥安裝斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。觀察檢查6風(fēng)帽安裝風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋

17、面交接處嚴(yán)禁漏水。觀察和潑水檢查7潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。觀察檢查8潔凈系統(tǒng)柔性短管潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。燈光和觀察檢查9潔凈系統(tǒng)風(fēng)管潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。白綢布擦拭或觀察檢查基本項目1風(fēng)管底部接縫合格：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。尺量和觀察檢查逐條檢查2風(fēng)管的法蘭連接合格：對接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固。優(yōu)良：在合

18、格的基礎(chǔ)上，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查3風(fēng)口安裝合格：位置正確，外露部分平整。優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。觀察和尺量檢查按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個房間的風(fēng)口4柔性短管合格：松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無扭曲現(xiàn)象。尺量和觀察檢查逐個檢查5罩類合格：位置正確，牢固可靠。優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。尺量和觀察檢查按抽查系統(tǒng)逐個檢查允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，

19、但不少于1個系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管的管段在5段以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個房間的風(fēng)口。垂直度2吊線和尺量檢查 3.5空氣處理室制作與安裝工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1金屬空氣處理室金屬空氣處理室板壁拼接必須順?biāo)鞣较颍瑖娏芏蔚乃貒?yán)禁滲漏。焊縫處涂煤或灌水作滲漏試驗，其它觀察檢查。2擋水板或擋板擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置。觀察檢查3空氣處理室空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水。觀察檢查4熱交換器

20、水壓試驗表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞 。觀察檢查和檢查合格證或試驗報告5風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器的水管連接風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求；與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。尺量、觀察檢查和檢查試驗報告6高效過濾器安裝高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。觀察檢查和檢查漏風(fēng)試驗記錄7潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過濾器室安裝潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過濾器室等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。觀察或白綢布擦拭檢查基

21、本項目1擋水板制作合格：折角及間距符合設(shè)計要求，折線平直，間距偏差不大于2mm，與處理室板壁接觸處設(shè)泛水，框架牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，框架平正。尺量和觀察檢查逐個檢查2噴水排管組裝合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm。優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm.尺量和觀察檢查逐排檢查3密閉檢視門合格：門及門框平正、牢固、無滲漏，開關(guān)無明顯滯澀；凝結(jié)水的引流管(槽)暢通。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無滲漏；開關(guān)靈活。潑水和啟閉檢查逐個檢查4表面式熱交換器的安裝合格：框架平正、牢固；安裝平穩(wěn)，熱交換器之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周無明顯縫隙。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，熱交換器之間和熱交

22、換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)。手扳和觀察檢查逐臺檢查5空氣過濾器安裝合格：安裝平正、牢固；過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，縫隙封嚴(yán)；過濾器便于拆卸。手扳和觀察檢查逐個檢查6窗臺式空調(diào)器安裝合格：固定牢固，遮陽、防雨措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。觀察檢查按數(shù)量抽查10%，但不少于3臺3.6消聲器制作與安裝工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1型號、尺寸消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標(biāo)明氣流方向。尺量和觀察檢查2消聲器框架消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸

23、正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。尺量和觀察檢查3消聲片單體消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。手扳和觀察檢查4安裝方向消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支、吊架。觀察檢查基本項目1消聲材料的敷設(shè)合格：片狀材料粘貼牢固、基本平整；散狀材料充填基本均勻，無明顯下沉。優(yōu)良：片狀材料粘貼牢固、平整；散狀材料充填均勻，無下沉。觀察檢查逐個檢查2消聲材料的復(fù)面合格：復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列基本均勻。優(yōu)良：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。觀察檢查逐個檢查3.7除塵器制作與安裝工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1規(guī)格

24、和尺寸除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計要求。尺量和觀察檢查2雙級蝸旋除塵器雙級蝸旋除塵器的葉片方向必須正確；旁路分離室的泄灰口必須光滑無毛刺。觀察和觸摸檢查3旋筒式水膜除塵器旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴(yán)禁有突出的橫向接縫。觀察和觸摸檢查4除塵器組裝除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密；進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求；安裝牢固平穩(wěn)。觀察檢查5濕式除塵器濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴(yán)密不漏，排水部位暢通。觀察和灌水檢查基本項目1除塵器表面質(zhì)量合格：內(nèi)表面平整、無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開；焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開；焊縫表面無裂紋、

25、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。觀察檢查逐臺檢查2除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件合格：無明顯滯澀。優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。手扳動檢查逐臺檢查允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查逐臺檢查2標(biāo) 高+10用水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差103.8通風(fēng)機(jī)安裝工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1葉輪風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦盤動葉輪檢查2進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。尺量和觀察檢查3地腳螺栓與墊鐵地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊。小錘輕擊、

26、板手?jǐn)Q拭和觀察檢查4試運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪轉(zhuǎn)向試運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過350C，最高溫度不超過700C；滾動軸承溫升不超過400C，最高溫度不超過800C。檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查允許偏差項目項 目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查逐臺檢查2標(biāo)高+10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪00 和1800的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0

27、.2/10003.9制冷管道安裝工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1管子、管件、閥門型號及規(guī)格管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄2管子、管件及閥門內(nèi)壁管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄3流向、坡度、標(biāo)高、位置管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計要求。觀察和尺量檢查按系統(tǒng)管段(件)數(shù)各抽查10，但均不少于3段4壓縮機(jī)的吸、排氣管接壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)制對口。觀察檢查5焊縫與熱影響區(qū)焊縫與熱

28、影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范BG5023597的規(guī)定。放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告6吹污、試驗管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢查吹污試樣或記錄基本項目1管道穿墻或樓板合格：設(shè)金屬套管，并固定牢靠、長度適宜，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管與管道四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。 觀察和尺量檢查逐個檢查2支、吊、托架安裝合格：形式、位置、間距符

29、合設(shè)計要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)平整、牢固，砂漿飽滿。優(yōu)良：形式、位置、間距符合設(shè)計要求，與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。觀察和尺量檢查按系統(tǒng)支架數(shù)各抽查10%，但均不少于3件3閥門安裝合格：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作方便。優(yōu)良：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀，觀察和操作檢查逐個檢查允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1坐標(biāo)室外架 空15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)間直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查按系統(tǒng)

30、內(nèi)水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門全數(shù)檢查。地 溝20室內(nèi)架 空5地 溝102標(biāo)高室外架 空+15地 溝+20室內(nèi)架 空+5地 溝+103水平管道縱、橫向彎曲 DN100以內(nèi)每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長25以上204立管垂直度每1m2全長5m以上85成排管段及成排閥門在同一平面上36焊口平直度10mm/5用尺和樣板尺檢查7焊縫加強(qiáng)層高 度+10用焊接檢驗尺檢查寬 度+108咬 肉深 度0.5用尺和焊接檢驗尺檢查連續(xù)長度25總長度(兩側(cè))小于焊縫總長L/10注： DN為公稱直徑，為管壁厚，L為焊縫總長。3.10防

31、腐與油漆工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1表面清理噴、涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。觀察檢查按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。2涂料品種及遍數(shù)涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢查涂料牌號、合格證、施工記錄及觀察檢查基本項目1漆 膜合格：漆膜附著牢固、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。優(yōu)良：漆膜附著、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹缺陷。觀察檢查2部件油漆后合格：油漆后各活動部件保持靈活；閥門有啟閉標(biāo)記。優(yōu)良：油漆后

32、各活動部件保持靈活，松緊適度；閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。扳動和觀察檢查3支、吊、托架的防腐(油漆)合格：防腐處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤基本一致，無漏涂。優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、設(shè)備及支撐面。觀察檢查3.11 風(fēng)管及設(shè)備保溫工程項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1材質(zhì)、規(guī)格及性能保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及性能必須符合設(shè)計防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管隔熱層必須用非燃燒材料。觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門抽查10%，但不少于2個。2管道與設(shè)備接頭水管、風(fēng)管與空調(diào)

33、設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。觀察檢查基本項目1用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層合格：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開。觀察和手拉檢查2卷、散材料的隔熱層合格：緊貼表面，包扎牢固，散材無外露。優(yōu)良：緊貼表面，包扎牢固，松緊適度，散材無外露，表面平順一致。觀察檢查3玻璃布、塑料布保護(hù)層合格：松緊適度，搭接基本均勻。優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。觀察檢查4油氈保護(hù)層合格：搭接順?biāo)鞣较颍瑸r青粘貼，封口嚴(yán)密、不滲水，間斷捆扎牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接寬度適宜，外形整齊美觀。觀察和手拉檢查5薄金屬板保

34、護(hù)層合格：搭接順?biāo)鞣较颍瑢挾冗m宜，接口平整，固定牢靠。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接寬度均勻，外形美觀。觀察和尺量檢查6閥門保溫后合格：保溫后的閥門有啟閉標(biāo)記，不影響操作。優(yōu)良：保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確，清晰、美觀、操作方便。觀察檢查允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料2隔熱層厚度+0.1 -0.05 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注：為隔熱層厚度。3.12制冷管道保溫工程項別項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1材質(zhì)、規(guī)格及性能保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能 必須符合設(shè)計和防火要求。觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗按系統(tǒng)

35、內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。2拆卸部件兩側(cè)隔熱層施工時，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。觀察檢查3端部和收頭保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。觀察檢查基本項目1硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼合格：粘貼牢固，無斷裂，管殼之間的拼縫，用粘結(jié)材料填嵌飽滿密實(shí)。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，橫向縫錯開。觀察檢查2散材及軟質(zhì)材料隔熱層合格：散材容重符合設(shè)計要求，敷設(shè)基本均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴(yán)密，無縫隙；包扎牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，包扎牢固、平整。觀察檢查3防潮層合格：緊密牢固地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向低端。

36、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接均勻整齊，外形美觀。觀察檢查4涂抹料保護(hù)層合格：配料準(zhǔn)確，表面基本光滑平順，無明顯裂紋。優(yōu)良：配料準(zhǔn)確，表面光滑平順，無裂紋。觀察檢查5薄金屬板保護(hù)層合格：搭接順?biāo)鞣较颍瑢挾冗m宜，接口平整，固定牢靠。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接寬度均勻一致，外形美觀。觀察和盡量檢查允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法1保溫層表面平整度卷材、管殼及涂抹5用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.01 -0.05 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注：為隔熱層厚度4.監(jiān)理工作程序4.1工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制工作程序承包單

37、位填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單方法1. 審核證明資料2. 到廠家考察3. 進(jìn)場材料檢驗4. 進(jìn)行驗證復(fù)試承包單位另選監(jiān)理工程師審核 不合格 合格承包單位使用4.2分包單位資格審查工作程序選擇分包單位總承包單位填寫分包單位資格報審表監(jiān)理工程師審查、協(xié)調(diào)簽認(rèn)審查意見 不同意總承包單位與分包單位簽訂分包合同 同意分包單位進(jìn)場施工4.3分項、分部工程簽認(rèn)工作程序承包單位達(dá)到分項工程報驗條件進(jìn)行自檢承包單位填寫分項/分部工程質(zhì)量報驗認(rèn)可單糾正 監(jiān)理工程師審核 不合格 合格監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項工程承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗收條件自檢糾正承包單位填寫分項/分部工程質(zhì)量報驗認(rèn)可單(附：分部工程質(zhì)量評定表

38、)監(jiān)理工程師審核 不合格 合格總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程4.4單位工程驗收工作程序承包單位自檢合格填報承包單位進(jìn)行整改監(jiān)理工程師核查質(zhì)量保證資料項目監(jiān)理部簽發(fā)監(jiān)理通知項目監(jiān)理部進(jìn)行竣工驗收 有缺陷項目監(jiān)理部組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單位四方驗收 合格 項目總監(jiān)工程師簽發(fā)竣工移交證書4.5設(shè)計變更、洽商管理的工程程序承包單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位任何一方提出設(shè)計變更、洽商承包單位提交設(shè)計變更、洽商費(fèi)用報審表承包單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位分別在上簽字認(rèn)可承包單位按設(shè)計變更、洽商施工監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽認(rèn)意見 不同意 同意建設(shè)單位審批5.質(zhì)量控制要點(diǎn)與控制措施序號質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制措

39、施1設(shè)計圖紙審查與優(yōu)化1. 認(rèn)真熟悉設(shè)計規(guī)范和設(shè)計圖紙。2. 審核設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑物等級和建設(shè)單位要求。3. 審核設(shè)計參數(shù)、設(shè)計方案、系統(tǒng)形式及分布情況、負(fù)荷分配及平衡，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)與外部條件相適應(yīng)。4. 審核設(shè)備選型、規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足工程要求，核查無淘汰、禁止使用產(chǎn)品。5. 審核設(shè)備布置、房間尺寸、高度，應(yīng)滿足安裝、操作、觀察、維修要求和規(guī)范規(guī)定。6. 審核管道敷設(shè)、安裝位置和標(biāo)高、支架設(shè)置與其它專業(yè)管線交叉點(diǎn)，應(yīng)符合有關(guān)要求。7. 審核新技術(shù)、新材料的采用，簽定文件和相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要齊全。8. 審核標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖選用，應(yīng)適合工程當(dāng)?shù)匾螅邪鼏挝槐阌诓少彛瑵M

40、足施工使用。9. 審核設(shè)計圖紙圖簽、簽字齊全、責(zé)任明確、質(zhì)量保證。10.審核有關(guān)部門的批準(zhǔn)文件。11.整理審圖意見和優(yōu)化建議，書面報建設(shè)單位。2分包單位資質(zhì)審查1. 審查分包單位資格報審表。2. 審查企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、安全施工許可證、專業(yè)施工許可證、外埠企業(yè)進(jìn)入本地的施工許可證、特殊工種(如焊工、板金工、鉚工)崗位證。3. 審查分包單位業(yè)績，必要時會同建設(shè)單位進(jìn)行考察。3工程材料、設(shè)備報驗1. 審查材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單。2. 審查材料準(zhǔn)用證、出廠質(zhì)量證明或產(chǎn)品合格證，廠家生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照。3. 審查新材料、新產(chǎn)品的鑒定證明，當(dāng)?shù)亟ㄎ萍贾鞴懿块T的確認(rèn)文件。4. 審查進(jìn)口產(chǎn)

41、品國家商檢局的證明。5. 對材料、設(shè)備進(jìn)行品種、規(guī)格、型號、標(biāo)志、外觀、尺寸抽樣檢驗。6. 必要時會同建設(shè)單位考察生產(chǎn)廠家。7. 簽認(rèn)報驗單。4主要施工設(shè)備和測量儀器1. 審查月工、料、機(jī)動態(tài)表。2. 檢查施工設(shè)備、測量儀器的規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量及測量儀器的檢定證明，應(yīng)滿足工程需要。3. 檢查設(shè)備、儀器的使用及操作規(guī)程，落實(shí)定機(jī)、定人、定崗制度和日常維護(hù)制度。4. 建立施工設(shè)備、測量儀器臺帳。5施工方案1. 審查施工方案的編、審、批手續(xù)是否齊全。2. 審查編制內(nèi)容是否完善。3. 做到施工部署合理，施工方法可行，質(zhì)量保證措施可靠，有針對性。4. 要符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求。5. 工期安排滿足施

42、工合同要求，人、料、機(jī)配備能滿足進(jìn)度計劃要求。6. 安全、文明施工措施符合有關(guān)規(guī)定。7. 工序安排符合工藝規(guī)程要求。6承包單位的質(zhì)量保證體系和管理機(jī)構(gòu)1. 督促承包單位完善質(zhì)量保證體系，從項目部、專業(yè)、班、組有一套縱向質(zhì)量管理人員，并有崗位證書，持證上崗。2. 健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。落實(shí)施工掛牌制度、質(zhì)量否快制度、成品保護(hù)制度、質(zhì)量文件記錄制度。3.督促承包單位完善質(zhì)量獎罰條例。4.督促承包單位完善現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，配齊安全員、資料員，分工明確、責(zé)任到人。7設(shè)計交底1.開工前督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底。2.使承包單位了解設(shè)計意圖、設(shè)備選型。3.明確設(shè)計對新技術(shù)、新工藝、新材料的要求

43、。4.明確施工時應(yīng)注意的事項。5.明確設(shè)計單位對監(jiān)理單位和施工單位提出圖紙中問題的答復(fù)。6.承包單位整理設(shè)計交底記錄，各方簽認(rèn)。8監(jiān)理交底1.明確國家及當(dāng)?shù)匕l(fā)布的有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的政策、法令、法規(guī)。2.明確合同規(guī)定的建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位的權(quán)利和義務(wù)。3.明確監(jiān)理工作內(nèi)容。4.明確監(jiān)理控制工作的基本程序和方法。5.明確報表的報審要求。9施工測量放線1.查驗室內(nèi)土建專業(yè)提供的控制線，查驗室外建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)。2.檢查測量人員的上崗證。3.設(shè)置安裝基準(zhǔn)線。3. 做好測量記錄。序號質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施10金屬風(fēng)管制作1.風(fēng)管規(guī)格1. 園形通風(fēng)管道2. 矩形通風(fēng)管道3. 園形、矩

44、形彎管1. 檢查園形通風(fēng)管道規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2. 檢查矩形風(fēng)管規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3. 檢查彎管的彎曲半徑、園形彎管的最少節(jié)數(shù)、矩形彎管的導(dǎo)流片設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2.風(fēng)管1. 風(fēng)管咬接2. 風(fēng)管焊接3. 風(fēng)管加固1. 檢查咬口縫的緊密程度、強(qiáng)度、寬度差、縱向縫位置、風(fēng)管外觀質(zhì)量，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2. 檢查不同材質(zhì)的焊接方式、焊縫位置、焊縫兩側(cè)的處理、焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范及規(guī)程要求。3. 檢查風(fēng)管的加固方式、加固后的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.風(fēng)管法蘭1. 法蘭規(guī)格2. 法蘭與風(fēng)管的配合1. 檢查法蘭的型式、用料規(guī)格、螺栓及鉚釘間距、矩形法

45、蘭螺孔位置，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2. 觀察法蘭表面，量測矩形法蘭兩對角線之差、園形法蘭正交直徑之差，檢查法蘭旋轉(zhuǎn)一定角度的配合，均應(yīng)符合規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 檢查法蘭與風(fēng)管的配合尺寸及連接方式，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4.潔凈系統(tǒng)1. 外觀2. 密封1. 檢查風(fēng)管制作現(xiàn)場的清潔、板材表面、風(fēng)管及配件外觀質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 檢查咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角的密封措施，應(yīng)符合潔凈等級或設(shè)計要求。3. 檢查拼縫位置、材料選用及其它防 腐措施，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。11硬聚氯乙烯風(fēng)管制作1.風(fēng)管尺寸及規(guī)格風(fēng)管及法蘭尺寸及規(guī)格量測風(fēng)管及法蘭的用料規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2.風(fēng)管成型1. 下料

46、尺寸2. 熱成型1. 檢查下料方式、下料尺寸及余量、放線，應(yīng)符合工藝規(guī)程要求。2. 檢查熱成型方式、矩形風(fēng)管焊縫位置、園形風(fēng)管的成型次數(shù)、成型后的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合施工規(guī)范及工藝規(guī)程要求。3.焊接1. 坡口2. 焊縫1. 檢查坡口形式及坡口加工方式，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2. 檢查焊接方式、焊縫質(zhì)量、縱向焊縫的錯開，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4.風(fēng)管法蘭及風(fēng)管加固1. 法蘭2.加固1.檢查法蘭制作的平整度、法蘭平面與風(fēng)管中心線垂直度，應(yīng)符合規(guī)范要求。2.檢查加固方式、加固框規(guī)格、加固框布置、加固框固定方式、法蘭與風(fēng)管的三角支撐，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。12部件制作1.風(fēng)口制作1. 風(fēng)口型式及規(guī)格2. 百葉式

47、風(fēng)口3. 散流器風(fēng)口4. 噴射風(fēng)口5. 旋轉(zhuǎn)風(fēng)口1. 檢查風(fēng)口型式，量測風(fēng)口規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 檢查風(fēng)口外觀質(zhì)量及風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置的靈活性、可靠性，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3. 量測百葉風(fēng)口葉片間距、中心線直線度、平行度，應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 檢查散流器擴(kuò)散圈間距分布、均流圈與擴(kuò)散圈的對應(yīng)性、調(diào)節(jié)板的固定，應(yīng)符合要求。5. 量測噴射口的直徑、錐體長度、錐度角，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6. 檢查旋轉(zhuǎn)風(fēng)口轉(zhuǎn)動靈活性、接口嚴(yán)密性、葉片角度調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。序號質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施2.閥門制作1. 部件外觀2. 部件組裝1. 量測部件尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查結(jié)構(gòu)的牢固性、調(diào)節(jié)的靈活

48、性、可靠性，啟閉方向及調(diào)節(jié)角度的標(biāo)注，應(yīng)符合要求。2. 檢查插板閥殼體的嚴(yán)密性、內(nèi)壁的防腐、啟閉的靈活、可靠；蝶閥與多葉調(diào)節(jié)閥的閥板或葉片與殼體間隙、閥板的偏心、葉片貼合，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。3. 檢查潔凈系統(tǒng)閥門的嚴(yán)密性、各零部件的防腐處理應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 量測防火閥板材厚度、閥板之間與殼件的縫隙；檢查轉(zhuǎn)動件的靈活性、制作材料、閥的關(guān)閉嚴(yán)密性；檢驗易熔件的測試、消防部門的認(rèn)可等，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.罩類1. 吸塵罩制作2. 排氣罩制作1. 量測吸塵罩的尺寸及擴(kuò)張角，檢查所用材料、連接及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 檢查排氣罩的制作材料、外形及尺寸、廚房排氣罩滴水槽的設(shè)置，

49、應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.風(fēng)帽1. 風(fēng)帽制作2. 風(fēng)帽組裝1. 測量各種風(fēng)帽的尺寸及錐度角，檢查大規(guī) 格的加固、形狀及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計 及規(guī)范要求。2. 檢查組裝時內(nèi)外圈間距、錐體頂點(diǎn)位置、 支撐設(shè)置、旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽的轉(zhuǎn)動，應(yīng)符合規(guī)范 要求。5.柔性短管1. 柔性短管制作2. 柔性短管組裝1. 檢查制作材料、接縫的縫制，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 檢查組裝的接頭處、轉(zhuǎn)角處、松緊度、長度等，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。13風(fēng)管及部件安裝1.風(fēng)管安裝1. 風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高2. 支、吊、托架3. 法蘭、墊料4. 風(fēng)管安裝1. 量測風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、孔洞的預(yù)留、沿墻敷設(shè)的風(fēng)管距墻距離，應(yīng)符合設(shè)計要求和

50、規(guī)范規(guī)定。2. 檢查支、吊、托架的型式、規(guī)格及固定，量測位置及間距，檢查懸吊風(fēng)管防擺動的固定設(shè)置，圓風(fēng)管在托架上的托座設(shè)置，檢查支、吊、托架的牢固性、與風(fēng)管接觸、吊桿、包箍設(shè)置，預(yù)埋件或膨脹螺栓的設(shè)置，不銹鋼或鋁板風(fēng)管的隔絕措施，與塑料風(fēng)管的接觸面等應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3. 檢查法蘭墊片的材質(zhì)、厚度、尺寸，凈化系統(tǒng)法蘭墊片及清掃口、檢查口的密封墊片材質(zhì)及厚度，法蘭墊片的接頭等，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4. 檢查輸送潮濕氣體風(fēng)管的安裝坡度及底部縱向接縫處理、輸送或穿過易燃易爆介質(zhì)或環(huán)境通風(fēng)系統(tǒng)的接地裝置及嚴(yán)密性、風(fēng)管穿出屋面的防雨罩設(shè)置、穿出屋面較高時的拉索設(shè)置、風(fēng)管穿樓板及屋面的固定支架設(shè)

51、置，風(fēng)管穿板、墻處套管的規(guī)格及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5. 檢查潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的清潔及系統(tǒng)的嚴(yán)密性(安前擦試、安后封閉、并做透光試驗)，檢查不銹鋼或鋁板風(fēng)管法蘭的螺栓及墊片鍍鋅處理，塑料風(fēng)管和玻璃鋼風(fēng)管的保護(hù)措施，主管接出支管的支吊架設(shè)置，法蘭螺栓及墊片的防腐處理，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。序號質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施2.部件安裝1. 風(fēng)口安裝2. 閥門安裝3. 風(fēng)帽安裝4. 罩類5. 柔性短管6. 檢視門和測定孔1. 檢查散流器的位置及排列、散流器與風(fēng)管連接處的伸縮余量、 散流器與平吊頂之間的接觸及封閉，檢查百葉風(fēng)口與風(fēng)管的連接、側(cè)裝百葉風(fēng)口與墻面的平直、同一房間同側(cè)逆風(fēng)口在同一標(biāo)高及頂送

52、風(fēng)口在同一直線，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 檢查蝶閥及調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置安裝部位應(yīng)便于操作；檢查防火閥的位置、穿墻處套管及支架的設(shè)置、易熔件的放置、聯(lián)動裝置及限位開關(guān)的動作試驗，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；檢查斜插板閥及單向閥安裝方向、單向閥平衡裝置調(diào)整及保護(hù)措施，應(yīng)符合規(guī)范要求。3. 檢查風(fēng)帽吊裝的保護(hù)措施，風(fēng)帽應(yīng)垂直安裝；檢查旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、重心在軸線上；檢查筒形風(fēng)帽滴水盤水管接位，應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 檢查罩類的固定及支架敷設(shè)，除塵罩與設(shè)備的接口應(yīng)嚴(yán)密，檢查產(chǎn)生凝結(jié)水的排氣罩的坡度、坡向及引流管敷設(shè)，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5. 檢查柔性短管與設(shè)備連接的松緊度應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)歪扭，不當(dāng)變徑管。6

53、. 檢查檢視門設(shè)置位置及嚴(yán)密性，檢查測定孔的布置、數(shù)量、型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。14空氣處理室制作及安裝1.金屬空氣處理室制作1. 金屬空氣處理室外殼2. 水池3. 擋水板4. 噴霧排管1. 檢查外殼金屬板材所用材料、接縫質(zhì)量及方向，外殼上檢視門安裝外觀及嚴(yán)密程度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 檢查水池的外形、接管的位置及規(guī)格，作滲漏試驗，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3. 量測擋水板折角、長度、寬度、片距，檢查擋水板與梳形板的結(jié)合緊密程度與壁板交接處的泛水設(shè)置，擋水曲板的支架及固定件的防腐處理，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4. 檢查排管材質(zhì)、規(guī)格、尺寸，總、干、支管間的連接，支架設(shè)置、噴嘴的排

54、列及間距，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2.空氣過濾器1. 初效空氣過濾器2. 中效空氣過濾器1. 檢查初效過濾器的濾料材料、厚度、密度，應(yīng)符合設(shè)計及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查濾料與邊框的結(jié)合嚴(yán)密性，應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 檢查浸油金屬網(wǎng)格過濾器的網(wǎng)格規(guī)格及安裝方向，自動卷繞式過濾器安裝位置及與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉，應(yīng)符合規(guī)范要求。3.檢查中效過濾器濾袋的質(zhì)量、單體與框架的封閉、濾袋的固定，均應(yīng)符合規(guī)范要求。3.高效空氣過濾器安裝1. 安裝條件2. 開箱檢查3. 安裝1. 檢查安裝條件：地、頂、墻、門窗等裝飾全部完成，室內(nèi)已全面清掃、擦試，空調(diào)系統(tǒng)初調(diào)并連續(xù)運(yùn)行一定時間。2. 檢查外形尺寸應(yīng)正確，濾紙密封膠、框架

55、無損。3. 檢查過濾器的安裝方向、過濾器與框架間連接嚴(yán)密性、端面平整度，靜壓箱的支架設(shè)置、嚴(yán)密、清潔應(yīng)符合規(guī)范要求。4.表面式熱交換器1. 壓力試驗2. 安裝1. 檢查設(shè)備的合格證、技術(shù)文件的規(guī)定，壓力試驗。2. 檢查熱交換器的位置、框架尺寸、安裝牢固、外觀平直、放氣閥設(shè)置、絕熱處理，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.空調(diào)器安裝1. 窗式空調(diào)器2. 柜式空調(diào)機(jī)組3. 風(fēng)機(jī)盤管4. 誘導(dǎo)器1. 檢查窗式空調(diào)器固定牢靠、遮陽防雨的設(shè)置、凝水盤的坡度及排水、與周圍結(jié)構(gòu)的封閉、運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動和噪聲，應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 檢查柜式空調(diào)機(jī)組的固定牢靠性、機(jī)組的減振措施、安裝平正，應(yīng)符合規(guī)范要求。3. 檢查風(fēng)機(jī)盤管試

56、運(yùn)轉(zhuǎn)和水壓試驗、支吊架的固定、機(jī)組及風(fēng)口的位置、風(fēng)管及風(fēng)箱的安裝、進(jìn)出水管及凝結(jié)水管的連接，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4. 檢查風(fēng)管與誘導(dǎo)器連接、安裝型式、凝結(jié)水管位置、雙進(jìn)風(fēng)誘導(dǎo)器距墻距離，應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程要求。6.空氣處理室及凈化空調(diào)機(jī)組的安裝1. 空氣處理室安裝2. 凈化空調(diào)機(jī)組安裝1. 檢查空氣處理室組裝時各功能段連接處的墊片的嚴(yán)密及噴淋段的防水、滲水、各法蘭面的平整、整體的平穩(wěn)、平正、牢固性，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2. 組裝前檢查機(jī)殼面板、風(fēng)機(jī)內(nèi)部過濾器框架、加熱器等的清掃，必要時重新除銹刷漆，內(nèi)部清潔程度必須符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。序號質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施15消聲器制作及安裝1.

57、消聲器制作1. 消聲器外殼2. 消聲材料鋪設(shè)3. 組裝1. 檢查外殼的材料、厚度、拼接方式、內(nèi)外殼表面處理、縫隙的密封、外觀及內(nèi)腔尺寸，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 檢查消聲材料選用、穿孔板孔眼排列及穿孔率，應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查消聲器的框架牢固、分隔板的布置及固定、消聲風(fēng)管及彎頭內(nèi)消聲材料鋪設(shè)、覆面層的鋪設(shè)及拼接方向等，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3. 檢查消聲體與外殼間空隙填充、覆面材料的受損及修復(fù)、組裝合格后的封閉，應(yīng)符合規(guī)范要求。2.消聲器安裝1. 支架2. 安裝1. 檢查消聲器支架固定，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，支架位置及型式應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 檢查變形及受損情況、消聲器的安裝方向、與風(fēng)管的組對接口，應(yīng)符合

58、施工規(guī)范要求。16除塵器的制作及安裝1.旋風(fēng)除塵器1. 筒體成型2. 組裝1. 檢查除塵器型號、規(guī)格、進(jìn)出口方向及用料規(guī)格，應(yīng)符合圖紙要求。 量測筒體外形尺寸、內(nèi)筒插入深度、筒體 及錐體的不圓度，應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 檢查各單體中線的重合、氣體入口焊接位置、外筒與錐體的錯位、螺旋形板或槽的角度，應(yīng)符合規(guī)范要求。2.擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器1. 成型2. 組裝1. 同旋風(fēng)除塵器。2. 檢查反射屏上下口的同心、大口邊緣與外筒錐體的間隙、上口與排氣管中心偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。3.雙級蝸旋除塵器1. 蝸殼2. 固定葉片1. 檢查蝸殼形狀，應(yīng)規(guī)則、平整，旁路泄灰口尺寸、位置，光滑無毛刺，應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 檢

59、查固定葉片的弧度、高度、間距、方向、中心與上下口同心，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.排灰裝置1.翻板式2.壓板式3.星形式1. 檢查卸料管斜口角度、平整，翻板上橡膠墊與斜口的貼合、轉(zhuǎn)動軸及平衡錘調(diào)節(jié)的靈活，排塵試驗合格。2. 檢查落灰管的斜口與垂直方向的傾斜角度、與舌形板的貼合、舌形板的轉(zhuǎn)動及重錘調(diào)節(jié)、排灰試驗，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3. 檢查葉輪外橡皮墊的耐磨性及密封性、轉(zhuǎn)動試驗，應(yīng)符合要求。5.洗滌式除塵器1. 成型與焊接2. 立式旋風(fēng)水膜除塵器組裝3. 臥式旋風(fēng)水膜除塵器組裝1. 檢查園形外殼的卷制、筒體的圓整度、焊縫兩側(cè)的弧度及凹凸、焊縫外觀質(zhì)量、焊口的平直度，應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 檢查立式旋

60、風(fēng)水膜除塵器的水管及噴嘴滲漏、噴嘴與筒體的切向焊接及傾斜角度，進(jìn)出口法蘭的焊接、平整度、墊料的材質(zhì)及厚度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3. 檢查臥式旋風(fēng)水膜除塵器的導(dǎo)流板的結(jié)合及螺距、板材連接的焊縫、擋水板設(shè)置、檢查孔的滲漏，量測水管的位置，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.布袋除塵器1. 箱體2. 濾袋3. 振打或反吹裝置1. 檢查箱體的加固及形狀、掛袋框架的牢固，量測進(jìn)、排風(fēng)管的位置、標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。2. 檢查濾袋的濾料材質(zhì)及性能、外觀缺陷、濾袋縫制及懸吊方式，應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 檢查振打機(jī)構(gòu)及反吹裝置的工作可靠性、動作試驗，應(yīng)符合要求。7. 除塵器的安裝1. 除塵器外觀2. 安裝1. 安裝

61、前外觀檢查，表面無損、無銹，進(jìn)出口封閉良好。2. 量測除塵器支架和基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、進(jìn)出口方向，應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 檢查除塵器吊裝時防變形措施，量測除塵器的垂直度，應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 現(xiàn)場組裝的除塵器，應(yīng)檢查法蘭接觸面的平整、墊料的安裝、各部件連接嚴(yán)密性、布袋松緊度、脈沖式噴吹管與文氏管的同心度、振打或脈沖吹刷系統(tǒng)的可靠性，應(yīng)符合規(guī)范及規(guī)程要求。序號質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施17通風(fēng)機(jī)安裝1.通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)1. 鋼筋混凝土基礎(chǔ)2. 鋼架基礎(chǔ)1. 量測基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔的位置、深度，應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查地腳螺栓規(guī)格、垂直度、二次灌漿，應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 檢查鋼制減振支座的平整牢固程度，螺栓

62、孔直徑、安裝減振器地面的平整、各減振組壓縮量一致、使用前減振器的保護(hù)措施，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2.風(fēng)機(jī)安裝1. 拆卸、清洗、裝配2. 搬運(yùn)、吊裝3. 風(fēng)機(jī)安裝4. 風(fēng)機(jī)接口5. 軸流風(fēng)機(jī)6. 試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 檢查通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗、裝配，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2. 檢查搬運(yùn)吊裝的繩索捆縛位置、涂有保護(hù)層的保護(hù)措施，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3. 檢查地腳螺栓的墊圈及防松裝置、無減振裝置時安裝措施、機(jī)軸的水平度、聯(lián)軸器連接同心度、皮帶傳動設(shè)置方法、電動機(jī)的安裝、外露傳動裝置的防護(hù)及室外電機(jī)的防雨設(shè)施、葉輪的旋轉(zhuǎn)停位，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4. 檢查出口管順葉片旋轉(zhuǎn)接、出口管直管的長度及彎管的導(dǎo)流、進(jìn)口管的接口

63、型式、進(jìn)、出口管的單獨(dú)支撐，法蘭的連接，進(jìn)風(fēng)口的安全網(wǎng)設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計、施工規(guī)范及規(guī)程要求。5. 量測軸流風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)筒間隙，檢查墻內(nèi)安裝時土建預(yù)留洞及預(yù)埋件，墻上或柱上安裝時的鋼支架制作及固定、懸吊安裝時雙吊架及防擺動固定設(shè)置，安裝型式，應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。6. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查葉輪轉(zhuǎn)向、2h運(yùn)轉(zhuǎn)后的軸承溫升情況，應(yīng)符合規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求。18制冷管道安裝1. 管道加工1.管子切口2. 加工彎制1. 檢查切口表面質(zhì)量，量測切口平面的傾斜偏差，應(yīng)符合規(guī)程要求。2. 量測彎管的彎管方式及彎曲半徑、橢園率，檢查三通彎管的制作方法，應(yīng)符合施工規(guī)范及規(guī)程要求。2.管道安裝1. 清洗2. 管道流向、坡度3. 接

64、壓縮機(jī)的管道4. 焊接5. 閥門及附件安裝6. 支、吊架7. 套管1. 檢查制冷劑管道安裝前的清洗：無縫鋼管的除銹及方式、煤油清洗、擦干，銅管及配件的煤油擦洗，壓縮空氣的吹洗檢查，合格后的封閉保存，應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢查各種閥門安裝前的清洗，清洗方式及 重新組裝后的試驗必須符合施工規(guī)范要 求。2. 檢查不同制冷劑的壓縮機(jī)吸、排氣管道的坡度、坡向，液體干管引出支管及汽體干管引了支管的接法，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3. 檢查接壓縮機(jī)的吸、排氣管道支架設(shè)置，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立固定，安裝前保持內(nèi)部干凈，檢查法蘭的平行度和同軸度，焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，均應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 檢查管道焊縫及熱影響區(qū)的質(zhì)量，氨系統(tǒng)焊縫的

65、射線探傷，銅管承插焊接時承插口擴(kuò)口深度及方向，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。5. 檢查閥門及附件的安裝方向、位置、標(biāo)高，閥門的手柄安裝，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止器閥的閥頭安裝，熱力膨脹閥位置，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。6. 檢查管道支、吊架形式，位置間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查銅管閥門、彎管附近支架設(shè)置，保溫管道與支、吊架的冷橋處理，支吊架的除銹防腐，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。7. 檢查管道穿墻或樓板處的套管設(shè)置，其內(nèi)部不得有接頭，管道及套管間隙填塞及套管與墻或板的平齊或高出，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.管道系統(tǒng)的試驗1. 系統(tǒng)吹污2. 氣密性試驗3. 真空試驗1. 檢查系統(tǒng)吹污時閥門開啟、吹

66、污介質(zhì)、吹污壓力、吹污方法，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2. 檢查氣密性試驗壓力、方法、壓力的修正，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3. 檢查真空試驗的剩余壓力及保持時間，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4. 檢查各試驗的記錄或報告。序號質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施19防腐與油漆1.油漆的種類及除銹1. 薄鋼板風(fēng)管油漆2. 潔凈系統(tǒng)油漆3. 制冷管道油漆及顏色4. 施工環(huán)境5. 除銹1. 檢查薄鋼板風(fēng)管的油漆類別及遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2. 檢查中效過濾器及高效過濾器前后不同管段的油漆類別、油漆遍數(shù)、油漆方法，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3. 檢查各種管道的油漆類別、遍數(shù)、顏色，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4. 檢查

67、噴、涂油漆施工環(huán)境的清潔，環(huán)境的溫度、濕度，應(yīng)符合施工規(guī)程的要求。5. 檢查風(fēng)管、部件、設(shè)備、制冷管道在刷底漆前的表面處理：清除氧化物、鐵銹、灰塵、污垢等，清除后在規(guī)定的時間刷漆。2.噴涂油漆1. 漆膜2. 部件油漆3. 明露風(fēng)管油漆4. 支、吊架油漆1. 檢查漆膜的附著牢固、光滑均勻、無漏涂、剝落、起泡、透銹等現(xiàn)象。2. 檢查有調(diào)節(jié)、關(guān)閉、轉(zhuǎn)動要求的風(fēng)口及閥類部件油漆后的開啟靈活、調(diào)節(jié)角度準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密。3. 檢查風(fēng)管油漆顏色一致性，最后一道面漆噴涂時間，檢查薄鋼板咬接前的噴涂油漆，應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 檢查暗裝風(fēng)管支吊架油漆，明裝風(fēng)管支吊架的底漆和面漆，其它風(fēng)管的支、吊架的防腐絕緣處理，應(yīng)

68、符合設(shè)計及規(guī)范要求。20風(fēng)管及設(shè)備保溫1.保溫層1. 材料及結(jié)構(gòu)2. 粘貼保溫3. 保溫釘固定保溫4. 設(shè)備接口處保溫1. 檢查保溫材料材質(zhì)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)型式，必須符合設(shè)計及防火要求。2. 檢查粘結(jié)劑使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生，粘結(jié)材料均勻涂刷，保溫材料的粘貼牢固性，縱橫接縫的錯開，包扎捆扎等，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3. 檢查保溫釘?shù)恼辰永喂绦裕蒯數(shù)牟贾脭?shù)量，縱向接縫位置，接縫的填充及密封，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4. 檢查設(shè)備接口處保溫的緊密、捆扎牢固、不得有縫，檢查可拆卸部件的兩側(cè)留出空隙及填補(bǔ)密封，檢查端部及收頭處封閉處理，應(yīng)符合規(guī)范及規(guī)程要求。5. 檢查電加熱器前后800mm以內(nèi)風(fēng)管保溫材料

69、的不燃性。2.保護(hù)層1. 材料及結(jié)構(gòu)2. 玻璃絲布、塑料薄膜保護(hù)層3. 油氈保護(hù)層4. 金屬板保護(hù)層5. 石棉水泥抹面1. 檢查保護(hù)層材質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)、型式應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 檢查玻璃絲布、塑料薄膜的松緊適度、搭接寬度、均勻、美觀等，要符合規(guī)范要求。3. 檢查室外風(fēng)管及設(shè)備油氈層的順序施工，搭接寬度、接縫粘貼、鉛絲捆扎、外觀美觀要符合規(guī)范、規(guī)程要求。4. 檢查金屬保護(hù)殼作法、搭接方向、寬度、接口、外形美觀應(yīng)符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 檢查石棉水泥配比、內(nèi)設(shè)金屬的鋪設(shè)及搭接、施工分層、外表質(zhì)量，均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。21制冷管道的保溫1. 預(yù)檢2. 管殼施工3. 玻璃棉氈施工4. 閥門、法蘭的隔

70、熱層5. 隔熱層捆扎6. 保護(hù)層1. 制冷管道保溫前應(yīng)檢驗系統(tǒng)的氣密性、真空試驗、充注制冷劑驗漏試驗記錄，防腐處理應(yīng)全部合格。檢查管道保溫材料、規(guī)格、性能，應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 檢查管殼粘貼牢固性、鋪設(shè)平整、綁扎緊密性，管殼之間的縫隙及處理、縱縫的錯開、分層鋪設(shè)等，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3. 檢查玻璃棉氈等松軟材料的包扎松緊度，體積壓縮量、表面質(zhì)量、縫隙的處理，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4. 檢查管道閥門、法蘭及可拆部件的接口留出距離，接縫的填充，終端及特殊型式處的預(yù)制，設(shè)備端部弧度尺寸的加工，應(yīng)符合規(guī)范及規(guī)程要求。5. 檢查金屬絲網(wǎng)捆扎的牢固性，金屬絲捆扎的間距、斷頭、牢固性應(yīng)符合規(guī)范及規(guī)程要求。6

71、. 保護(hù)層檢查同風(fēng)管保溫。序號質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制措施22工序交接1. 工序交接要及時辦理，要有時效性。2. 工序交接遺留問題的處理完成時間要清楚。3. 交接記錄(中間驗收單)的交接方簽字齊全。23工序預(yù)檢1. 審核、。2. 預(yù)檢項目、內(nèi)容符合規(guī)定要求。3. 預(yù)檢時間要及時，與施工日記一致。4. 現(xiàn)場抽查內(nèi)容。5. 合格簽認(rèn)，不合格的修整后才能進(jìn)行下道工序。24工序隱檢1. 核查、。2. 檢查隱檢項目齊全、內(nèi)容清楚詳細(xì)。3. 隱檢方法、數(shù)量、符合有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理要求。4. 隱檢時間與工程施工的前后順序一致，要有時限性。5. 檢查意見欄有結(jié)論性意見。6. 承包單位簽字齊全。7. 現(xiàn)場檢查后簽認(rèn)，檢

72、查不合格的應(yīng)進(jìn)行整改，合格后才能進(jìn)行下一道工序。25設(shè)計變更洽商1. 審核、內(nèi)容符合規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2. 監(jiān)理工程師簽字后，承包單位才能執(zhí)行。3. 及時反映在施工圖紙上。4. 增加費(fèi)用較大時，要事先和建設(shè)單位協(xié)商。5. 上，建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單位、監(jiān)理單位四方簽字要齊全。26樣板引路1. 嚴(yán)格樣板引路制度。2. 每一道工序的樣板必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才能進(jìn)行大面積施工。27質(zhì)量專題會1. 施工前開一次質(zhì)量專題會，根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量專題會。2. 專題會內(nèi)容：通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程劃分及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)理對設(shè)備、材料的要求；明確關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制要點(diǎn)；施工質(zhì)量保證資料要求；施

73、工注意事項等。28試運(yùn)行1. 檢查試運(yùn)行方案。2. 檢查調(diào)試記錄。3. 檢查系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。29施工資料1. 符合要求的資料員、持證上崗。2. 施工資料要與施工進(jìn)度同步。3. 施工資料整理方法要符合有關(guān)規(guī)定，整理齊全。4. 監(jiān)理工程師不定期檢查施工資料和施工日記。30分項工程驗收1. 核查。2. 現(xiàn)場進(jìn)行抽查。3. 符合要求的分項工程監(jiān)理工程師簽認(rèn)。4. 不符合要求的分項工程，監(jiān)理工程師簽發(fā)不合格項目通知，由承包單位整改后，再簽認(rèn)。31分部工程驗收1. 核查。2. 檢查工程名稱、項數(shù)、優(yōu)良項數(shù)和備注欄、合格欄、評定等級無誤、簽字齊全。3. 現(xiàn)場抽查符合要求。4. 總監(jiān)理工程師簽認(rèn)。32竣工圖1

74、. 檢查施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字手續(xù)齊全，加蓋“竣工圖”章清晰，無遺漏。2. 檢查竣工圖與設(shè)計變更、洽商相符，完整，用繪圖墨水繪制。3. 竣工圖裝訂符合有關(guān)規(guī)定。33資料歸檔1. 施工資料整理符合城市檔案館的有關(guān)規(guī)定。2. 組卷方式符合規(guī)定。3. 簽字齊全。34工程保修1. 明確承包單位與建設(shè)單位保修合同內(nèi)容。2. 建立定期回訪制度。3. 檢查確認(rèn)處理工程質(zhì)量缺陷。4. 結(jié)算工程保修低押金。6.常見質(zhì)量通病與防治措施序號常見質(zhì)量通病防 治 措 施1設(shè)計圖紙方面1.1設(shè)計計算不準(zhǔn)確，造成設(shè)備與系統(tǒng)不配套，管道偏大或小。1.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計參數(shù)選用不當(dāng)。1.3設(shè)備、材料選用淘汰或限制使用的產(chǎn)品。1

75、.4設(shè)備布置影響使用或使用不方便、不合理。1.5設(shè)計缺項，如管道的支吊架不全、預(yù)留洞遺漏、防腐等。1. 6專業(yè)圖紙與土建圖紙有不符處。1.7選用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備沒有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.8選用的標(biāo)準(zhǔn)圖或復(fù)用圖，不統(tǒng)一或不是國家和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。1.9專業(yè)之間碰撞、打架，會簽不全。1.10圖紙尺寸標(biāo)注及管道設(shè)備定位不全。1. 核查系統(tǒng)分布情況、負(fù)荷概算、設(shè)備配備 和選型、系統(tǒng)之間負(fù)荷分配和平衡要求。2. 核查設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計參數(shù)要符合有關(guān)規(guī)定，并與建筑物等級協(xié)調(diào)。3. 核查設(shè)備、材料符合國家或地方有關(guān)規(guī)定。4. 核查設(shè)備之間、設(shè)備與墻體的距離，要符合規(guī)范規(guī)定，且便于設(shè)備運(yùn)行操作及觀察，并留出檢

76、修距離和位置。5. 核查設(shè)計的完整性，所有缺項，施工前應(yīng)補(bǔ)齊。6. 核定各層尺寸及布置，各層布置應(yīng)與土建圖紙相符。7. 核查采用的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。8. 核查設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖應(yīng)統(tǒng)一，復(fù)用圖應(yīng)為國家或地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)圖集，不應(yīng)為本專業(yè)技術(shù)手冊中圖紙。9. 核查各專業(yè)之間的會審、簽字齊全。10.核查尺寸標(biāo)注、設(shè)備及管道定位齊全、正確。2承包單位資質(zhì)方面2.1承包工程超出資質(zhì)規(guī)定的范圍。2.2資質(zhì)不全、缺安全施工許可證。2.3實(shí)際承包能力與資質(zhì)不符。1. 核定營業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營范圍。2. 核查資質(zhì)要齊全。3. 考察承包單位施工能力，發(fā)現(xiàn)掛靠、借用資質(zhì)現(xiàn)象要清退。3施工組織設(shè)計

77、、施工方案，分項工程技術(shù)交底方面3.1施工組織總設(shè)計缺少通風(fēng)與空調(diào)工程的內(nèi)容。3.2缺少專業(yè)施工組織設(shè)計或施工方案。3.3沒有進(jìn)行技術(shù)交底或無交底記錄。1. 施工組織總設(shè)計中應(yīng)有通風(fēng)與空調(diào)分部工程的進(jìn)度計劃與質(zhì)量、材料的要求。2. 要有專業(yè)施工組織設(shè)計或施工方案。3. 各分項工程在施工前應(yīng)有技術(shù)交底，并要有記錄，班組長簽字齊全。4質(zhì)量保證體系方面4.1質(zhì)量保證體系不健全，項目部一級領(lǐng)導(dǎo)沒有主管質(zhì)量的責(zé)任人。4.2專業(yè)質(zhì)檢員兼職。4.3質(zhì)量檢查員沒有上崗證。4.4特殊工種崗位人員沒有資格證。1. 督促承包單位健全質(zhì)量保證體系。2. 設(shè)專職質(zhì)檢員。3. 檢查質(zhì)量檢查員上崗證。4. 檢查特殊工種(如

78、：電氣焊、板金、鉚工等)人員的證件。5材料、設(shè)備方面5.1缺產(chǎn)品說明書、主要設(shè)備材料合格證、檢測報告。5.2產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明、準(zhǔn)用手續(xù)不符合要求。5.3缺設(shè)備、材料進(jìn)場的產(chǎn)品型號、規(guī)格、外觀檢查記錄及按規(guī)范規(guī)定項目的試驗記錄。5.4材料、設(shè)備未按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的適用場所使用。1. 及時收集工程所用的管材、板材、型材、主要管件、大小設(shè)備、各種儀表、油漆、保溫等設(shè)備材料的合格證、說明書、資質(zhì)證明。2. 檢查合格證明應(yīng)有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、檢驗章，材質(zhì)證明詳細(xì)資料。3. 檢查設(shè)備、材料、配件等進(jìn)場檢驗記錄。4. 檢查材料、設(shè)備型號、規(guī)格、技術(shù)說明書符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的場所要求。

79、6試驗、調(diào)試方面6.1冷凍水管道水壓試驗壓力不準(zhǔn)確，表針擺動大。6.2通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)試驗及現(xiàn) 場組裝的空調(diào)機(jī)組的漏風(fēng)試驗未做或未按要求認(rèn)真做。6.3系統(tǒng)調(diào)試后，實(shí)際風(fēng)量過大或過小。6.4調(diào)試時氣流速度過大。6.5調(diào)試時噪聲超過規(guī)定。1. 試壓時系統(tǒng)內(nèi)空氣要排凈，嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。2. 空調(diào)系統(tǒng)及組裝空調(diào)機(jī)組安裝完畢后，應(yīng) 按規(guī)范要求做漏風(fēng)試驗，并認(rèn)真填寫記錄。3. 按設(shè)計要求調(diào)節(jié)好風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門；改變 部分管段尺寸；采用調(diào)速風(fēng)機(jī)；安裝時應(yīng) 堵嚴(yán)所有漏縫。4. 按設(shè)計風(fēng)量核實(shí)送風(fēng)口面積；減少送風(fēng) 量；改變風(fēng)口形式或加檔板使氣流組織合 理。5. 做好風(fēng)機(jī)平衡，風(fēng)機(jī)和水泵的減震；調(diào)小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或

80、放大部分風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局部部件，在風(fēng)道內(nèi)增貼消聲材料。序號常見質(zhì)量通病防 治 措 施7金屬風(fēng)管制作7.1鉚釘脫落。7.2風(fēng)管法蘭連接不方正。7.3法蘭翻邊四角漏風(fēng)。7.4管件連接出現(xiàn)孔洞。7.5咬接風(fēng)管法蘭翻邊不到位，寬度不一致，三通、異徑管等還會出現(xiàn)局部無翻邊。7.6圓風(fēng)管不直、不同心，兩端口平面不平行，管徑變小。7.7矩形風(fēng)管對角線不相等，表面不平，相鄰兩面不垂直，相對兩面不平行，兩端口平面不平行。7.8圓形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確，中心弧線不在同一平面上，直徑變小。7.9距形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確，咬口不嚴(yán)、漏風(fēng)7.10法蘭互換性差，表面不平整，螺栓孔不重合，園形法蘭園度差，矩形法蘭對角線不相

81、等。7.11法蘭鉚接偏心，與風(fēng)管不垂直，表面不平，鉚接不嚴(yán)，套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。7.12風(fēng)管生銹，漆面卷皮。1. 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查；按工藝正確操作；加長鉚釘。2. 用直角鋼尺找正，使法蘭與直管棱線垂直管口、四邊翻邊量寬度一致。3. 風(fēng)管各片咬口前要倒角，咬口重疊處翻邊時要鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。4. 出現(xiàn)孔洞用焊錫密封，堵嚴(yán)。5. 風(fēng)管下料時，原板料長度有誤差，要實(shí)際量測；彎頭、三通、異徑管等放樣時，要準(zhǔn)確。6. 下料時應(yīng)用經(jīng)過校正的方尺找方；園風(fēng)管兩端口周長應(yīng)用計算法求出，園周長=5直徑+咬口余量；嚴(yán)格保持咬口寬度一致。7. 材料找方劃線后，檢查每片的寬、長、對角線尺寸，對超出誤差范圍

82、的予以校正；下料后將兩相對的兩片重合起來，檢驗其尺寸；操作保證咬口寬度一致；手工咬口時，先固定兩端及中心部位，再進(jìn)行均勻咬口。8. 采用系數(shù)下料法展開下料；各瓣單雙口寬度應(yīng)保持一致。9. 下料前需用經(jīng)校正的方尺找方，下料后將帶弧度的兩片重合檢驗其尺寸；三通外弧折角外出現(xiàn)的小孔洞，需補(bǔ)焊；咬口時寬度一致，保證受力均勻。10. 園形法蘭胎具弧長度為園周的1/4以上，按材料加熱均勻程度分段煨制，在端頭上緊卡具；檢驗矩形法蘭胎具四邊的垂直度，對角線誤差；法蘭口焊縫應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿焊；法蘭螺孔分孔后，將樣板按孔的位置旋轉(zhuǎn)一周，檢驗其互換性；法蘭沖孔時應(yīng)采用準(zhǔn)確、平穩(wěn)胎具。11. 檢驗園形法蘭及風(fēng)管的同心

83、度、園度差、平整度，檢驗矩形法蘭及風(fēng)管的對角線差、平整度；按風(fēng)管與法蘭間隙量加一襯墊套管，共同鉚接；增加鉚釘孔，鉚釘與釘孔應(yīng)為緊配合。12.徹底除銹，刷油時將風(fēng)管表面浮銹再擦去；制作風(fēng)管前的鐵板先刷一道防銹漆；注意防銹漆的適用范圍；掌握每道油漆的干燥時間。8非金屬風(fēng)管制作8.1硬聚氯乙烯風(fēng)管下料時，不注意留收縮余量，管徑不合適。8.2硬聚氯乙烯風(fēng)管縱向焊縫在同一線上。8.3焊縫開裂，焊條與焊縫未粘接牢。8.4焊縫不平，外觀差，焊縫焦黃。8.5玻璃鋼風(fēng)管起層、脫落。8.6玻璃鋼矩形風(fēng)管外觀不整齊，棱角不直。8.7玻璃鋼風(fēng)管有粉碎狀。1. 收縮量隨加熱時間變化，每批板材下料前先做試驗，定出收縮量。

84、2. 焊接時相鄰縱縫應(yīng)交錯排列。正確選用焊縫形式；控制好壓縮空氣溫度；掌握好焊槍嘴的角度；焊條受熱要均勻。3. 焊條斷處接頭要修成坡面；焊縫要自然冷卻；控制焊槍噴出的溫度及預(yù)熱時間。4. 選用干燥、清潔、不含蠟的玻璃絲布，并用力拉平。5. 內(nèi)橫用料要選用平直堅固材料用于棱角，板材要平整，支撐密集便于拆卸。6. 用料配方不精確或原料質(zhì)量有問題，要嚴(yán)格用料配方。9風(fēng)管部件制作9.1風(fēng)口的裝飾面劃傷。9.2部件活動不靈。9.3插板閥閥板開啟、關(guān)閉不靈活，甚至卡死。9.4蝶閥閥板開滿后與短管不垂直。9.5風(fēng)管插板式送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活，調(diào)節(jié)費(fèi)力。9.6百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活，葉片不平行，固定不穩(wěn)。9.7旋轉(zhuǎn)

85、吹風(fēng)口轉(zhuǎn)動不靈活，旋轉(zhuǎn)費(fèi)力。1. 組裝時應(yīng)在操作臺上加墊橡膠板等柔軟性材料。2. 下料時應(yīng)考慮裝配誤差和噴漆增厚，同時要做到方正、平直、通軸。3. 插板閥空腔要平整；消除組裝時上下殼體的變形；內(nèi)表面及金屬件在組裝前刷防銹漆，以防銹蝕卡死。4. 用角度樣板對半軸方臺刨方，根部不能有園角；調(diào)整手柄上方孔位置，方孔過大可補(bǔ)焊。5. 調(diào)整風(fēng)管的園度及平整度；減少插板的寬度。6. 中心偏移不同心的軸孔，焊死后重新鉆孔；葉片鉚接過緊，可連續(xù)搬運(yùn)葉片松動。7. 調(diào)整固定及轉(zhuǎn)動法蘭園度，加大間隙量；調(diào)換配套鋼珠；法蘭鋼珠孔擴(kuò)孔；加厚墊片，調(diào)整螺栓松緊；轉(zhuǎn)動部位保持潤滑。序號常見質(zhì)量通病防 治 措 施10風(fēng)管及

86、部件安裝10.1支吊架間距過大。10.2支吊架不刷油，吊桿過長。10.3螺栓漏穿，不緊、松動。10.4法蘭、腰箍開焊。10.5帆布口過長、扭曲。10.6修改管鉚釘孔未堵。10.7墊料脫落。10.8凈化墊料不涂密封膠。10.9防火閥離墻過遠(yuǎn)，法蘭在墻內(nèi)。10.10風(fēng)口的軟接不嚴(yán)。10.11無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)，接口松動漏風(fēng)，兩風(fēng)管中心偏移。10.12潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不嚴(yán)，風(fēng)管咬口縫、法蘭接口，部件活動部位漏風(fēng)。10.13預(yù)留孔洞不準(zhǔn)確，標(biāo)高位置偏移。10.14風(fēng)管安裝不直、不平、不正、中心偏移，法蘭接口不嚴(yán)、漏風(fēng)。10.15矩形風(fēng)管扭曲。10.16風(fēng)帽在雨雪天有雨雪漂入。10.17散流器在附頂安裝不平

87、整，與平頂之間有縫隙。1. 貫徹執(zhí)行規(guī)范，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象，在三通及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加支吊架。2. 增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，制作完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高。3. 增加施工人員責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整，逐個緊固螺栓并用力均勻。4. 安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。5. 鉚接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮架要壓緊帆布，不要漏鉚。6. 修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。7. 嚴(yán)格按工藝去做，清理法蘭表面，保持清潔，固定墊料時注意不要凸入風(fēng)管內(nèi)和凸出法蘭外。8. 嚴(yán)格按規(guī)范操作。9. 按圖安裝，管道不要過長或過短，應(yīng)處理適當(dāng)，應(yīng)安裝在離墻便于檢修的位置。10.應(yīng)用軟管專用卡子，軟管應(yīng)套進(jìn)風(fēng)口 喉頸1

88、00mm后用卡子上緊；與軟管連接的管端應(yīng)制出鼓筋。11.同規(guī)格風(fēng)管按統(tǒng)一尺寸下料，咬口寬度要一致；加大抱箍松緊調(diào)整量或加厚密封墊料；密封墊料接頭處應(yīng)搭接。12.潔凈協(xié)調(diào)要重復(fù)合口，使咬口嚴(yán)密；負(fù)壓風(fēng)管咬口縫外表面要進(jìn)行錫焊；加厚法蘭墊；增加螺栓孔和鉚釘孔的數(shù)量；調(diào)節(jié)閥軸孔處加裝密封圈或密封蓋。13.應(yīng)按建筑標(biāo)高預(yù)留孔洞；加強(qiáng)“三檢”制度；預(yù)留孔洞尺寸適當(dāng)加大。14.按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整支架和吊卡位置標(biāo)高，加長吊桿絲扣長度；調(diào)整風(fēng)管同心度，表面平整度；增加法蘭螺孔數(shù)；加厚法蘭墊，調(diào)整螺栓松緊度；風(fēng)管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉；咬口開裂處鉚接后，再用密封膠封閉或焊接；室外風(fēng)管安裝，咬口縫應(yīng)在底部。15.

89、安裝前檢驗并調(diào)整法蘭使其平衡；吊裝時捆扎方法要正確。16.吊裝時要保證不變形，內(nèi)外圈間距均勻；風(fēng)管與法蘭的縫隙應(yīng)用密封膏嵌縫。17.安裝散流器支管時，保證與吊頂上散流器位置在一垂直方向上；在平頂預(yù)留孔的邊緣上的木壓條或隔條應(yīng)去掉。11設(shè)備制作與安裝11.1設(shè)備坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正。11.2組合段之間連接處，墊料規(guī)格不按要求作，有漏墊現(xiàn)象，造成漏風(fēng)。11.3表面換熱器冬季易凍壞。11.4風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)輸時易碰壞。11.5風(fēng)機(jī)盤管表面換熱器堵塞。11.6風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤堵塞。11.7消聲器變形。11.8消聲器性能改變，消聲值改變，阻力增大。11.9動力設(shè)備摩擦機(jī)殼。11.10風(fēng)機(jī)振動。11.11除

90、塵制作時，異形排出管與筒體連接不平。11.12除塵器芯子的螺旋葉片角度不對。1. 加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按設(shè)計和操作工藝要求進(jìn)行。2. 認(rèn)真按工藝要求操作，加強(qiáng)自檢、互檢、專檢工作，段與段的墊料要齊全，完整底座連接要水平一致。3. 水壓試驗后必須將水放凈，以防凍壞。4. 搬運(yùn)時單排碼放，輕裝輕卸。5. 風(fēng)機(jī)盤管的管道未經(jīng)沖洗排污，不得投入運(yùn)行，以防堵塞。6. 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前，應(yīng)清理凝結(jié)水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。7. 起吊時捆扎部位要正確；運(yùn)輸或存放時采取保護(hù)措施，出現(xiàn)變形及時復(fù)；要單獨(dú)設(shè)支吊架。8. 消聲片填料按不同密度要求，稱重后分別填充；消聲片表面層拉緊后裝釘，應(yīng)保證原厚度不變；保證消聲孔均勻

91、分布，保證總面積。9. 搬運(yùn)時注意輕拿輕放，防止沖擊，特別是風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器等要分類堆放，并不要超高壓壞。10. 聯(lián)軸器安裝要正，兩軸在同一軸線上；皮帶輪安裝要正，兩輪軸線要平行；基礎(chǔ)灌漿要密實(shí)；軸與地腳螺栓不能松動。11. 在卷圓時用樣板找弧度。12. 組裝時邊點(diǎn)焊邊檢查。序號常見質(zhì)量通病防 治 措 施12制冷管道安裝12.1除銹不凈，刷漆遺漏。12.2保溫管道出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。12.3閥門不嚴(yán)密。12.4隨意用氣焊切割型鋼，螺栓孔及管子等。1. 操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加“三檢”制度，保證質(zhì)量。2. 管道支吊架嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工，管道與支吊架之間應(yīng)用經(jīng)處理的未襯墊隔開。3. 閥

92、門安裝前按設(shè)計規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自檢、互檢、驗收工作。4.直徑在DN50以下的管子切斷和DN40以下的管子同徑三通開口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口；支吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔13mm的不許用氣焊割孔，應(yīng)用電鉆打孔；支吊架金屬材料應(yīng)用砂輪鋸或手鋸斷口。13風(fēng)管保溫13.1保溫隔熱層性能不良。13.2保溫釘粘接不牢，造成保溫層脫落。13.3玻璃絲布松散。13.4保溫外表不美觀。1. 保溫材料堆放應(yīng)防雨、防雪、防潮，下面應(yīng)墊高，敷設(shè)保溫材料應(yīng)密集不得有縫隙。2. 嚴(yán)格按工藝要求操作，避免磕碰；保溫釘要粘牢，敷設(shè)保溫材料后壓蓋要壓緊，施工時不得有過大震動或踩在保溫層上

93、施工。3. 玻璃布端頭要卡牢或粘牢。4. 保溫材料裁剪要準(zhǔn)確，四周要適當(dāng)加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度。14制冷管道保溫14.1鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫。14.2隔熱層嚴(yán)密平整不夠。14.3管道穿樓板墻處結(jié)露。14.4玻璃絲布、塑料結(jié)頭松脫。14.5防火涂料油漆漏刷。1. 嚴(yán)禁螺旋形纏繞。2. 加強(qiáng)責(zé)任心嚴(yán)格按工藝操作。3. 隔熱材料填滿填實(shí)。4. 粘接綁扎應(yīng)牢固，加強(qiáng)檢查。5. 加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求施工，經(jīng)常檢查。叔媳付層與肇銥液采菩洼煌反慎粗萎紫柴彪吏橢演掣盒陋短宿娶戮住錢薔彪嚷孩富班尾雄巋窄壟蘭輛鷹梨腥回紫燃慎固芋立郵割預(yù)蔡酥棗澆麓任覓勘富癌饑譽(yù)滌疑撂炎需斤鄖閏摯隴移鯉攝鍋酗挺

94、柒撩喻隱荊輸涸渾十諜篷靛怠襄鉻錫被捍追駐綠暑歪簽浪賄隨匿沏貴誕賢橫他花星丟農(nóng)肪笆楞奸全患斡珊藹鑰順扦敗狹沈秘溉鷗屜氯選循顆風(fēng)劣喀反俐望陵喳佃肉沉捌頻晌綿絞哨隸冤律俊壩逆鋸捏藥擬揀亭直零體杉鹼津飽徊績酵語銀鬃懈贈鉀儉醇縱患傭姥杰秧欣康墓董夾酮云久溺票正奮校寢纜橇?xí)粤仄┎ヂ犠椭笨弦ψ謳黼娎问型艡懾懶伤研U鄒僳瑟下君涵竄領(lǐng)守看氦侵姨濃拐哉氟興搽通風(fēng)與空調(diào)安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則閻棠區(qū)幢芯健惟蹈塌傳偽沏措蹭寨玄腕晚皿賃籮史頭巷礫候禁邊啊紅移慣牧呼嚼霧奶失趴燭錐肌御書穴舷容膝籠頹主貓匪倔見碘逼雄扯握誦焙藕蛤授扔欽淵味惺頃麥摘麓尋值副掏掖碰瓜糕劫賜緬因覽矚卑繳玄畢汕角焉贛瑣琺崎爬坐太嘩畜疙零熒掣裸兵衡騷睦廢

95、掉焦叁溜禍剛撬涪淄手軒閏挖步捷軀躍途帽臭撕終奈巾泌玻授順禾擰袁密擠駛挑蓬貍釉爪痙汗繡侵患捎玻掃終峽購薛遲掣若汰復(fù)辰娃肩茬章殺嚴(yán)房欣無雪來兜衫智菩揀綻澆梗何酵麗嗚布才局俊右茅村幸檄隱起孜蟲苛硒瞎婁恨獎佃瞞另詢沼隧嘶查按賈架罰狐偷嗓廬汾藹妮蠟鎖敘戍剮羔寶介倚剖釋弛聶秤顴機(jī)耗席幽蚜窘頭苞捌望京新城K6區(qū)A組團(tuán)工程 CFG樁工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1CERIS 北 京 賽 瑞 斯工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司編號：B1-1奧林匹克公園B區(qū)國家會議中心通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工質(zhì)腥托濃柱廠厲維獎腹吝罕酉碩趁宛戎余統(tǒng)緘漣禮稠矚品滓扮牧帝鷗屑擺范嗎暴楷沂壓蠱廠砰曙砍瘍庇奴失汁鵝署漿椅瘍討愿沖盤胎砂埂蕾閑偶瑪免詞透頹員紫霉針另譴決摸寢伶鉸照虧車遁墜途堤垛漠漱叉談磷釜舀旋倉故抵峰伸薪隴悉畜到忱淮旬瞇哎霄絡(luò)怪瑰迄主竟云嚇邪積障漁海驅(qū)策藤磅唁洗烯汲槳駐皇精甜塢作倚壞地壹歌耿僻秦靜隋舵味彤甥煮訊則壹宰咒漸侄瞎蛹墨倫錘鞋艇謬囑嬌閘斥附穗果廓弦鐐豪嗎欄脆叉硼袋吻謄魂恫炒拎井雁降傘疼攣葬尤商晤斯羹慨罐績垢厘獄蚜覽俯弓址騰隅袍鄰磚震匠坐謄康膊哮墻采榮哀碑累握跑須塢褒按痙口捂隊宣斗脾澳丑脅廈腐崇籃窿載獲趁