1、第一章 概述賀蘭縣洪廣鎮及暖泉工業區污水處理廠一期工程新建建（構）筑物包括粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、細格柵及進水泵房變配電室、ZT廊道交替池、高效纖維濾池、UV消毒池、廢水回收池、貯泥池及污泥濃縮脫水間、鼓風機及變配電間、加藥間、機修及倉庫、門衛室、綜合樓共13項，工程總占地面積41277.49 m3，總建筑面積3873.97 m3。建（構）筑物設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度。構筑物均為鋼筋混凝土結構，水泥采用普通硅酸鹽水泥。建筑物為框架結構，設計采用原土地基，承載力不得低于140MPa。盛水構筑物及地下構筑物的混凝土等級為C30S8、墊層C20混凝土

2、，建筑物基礎及梁、板、柱混凝土等級為C30。地面以下砌體采Mu15非粘土燒結實心磚，M10水泥砂漿砌筑，地面以上填充墻采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。水池池體以鋼筋混凝土自防水為主，池內壁不裝飾，外墻抹聚合物水泥砂漿；建筑物外墻為聚合物水泥砂漿和聚合物水泥基防水涂膜兩層防水；衛生間地面采用聚氨脂防水涂膜防水，面層為防滑地磚，內墻為聚合物水泥基防水涂膜防水，面層為瓷磚；屋面設柔性防水和鋼性防水各一道。池內預埋鐵件、爬梯、欄桿均采用304不銹鋼，電纜溝蓋板采用鋼蓋板。建筑物耐火等級為一級，甲級防水門，鋁合金窗。一期工程構(建)筑物結構一覽表序號構(建)筑物結構尺寸M占地面積M2建筑面積M2基

3、礎底標高M結構頂標高M1粗格柵及進水泵房27.5*18.20167.71503.3310.0232.092細格柵及曝氣池47.40*11.05436.0920.5332.003ZT廊道交替池78.2*53.404550.8722.8030.954高效纖維濾池25.02*14.79699.811081 2722.2034.105UV消毒池5.9*11.5039.4559.2820.9525.706廢水回收池21.40*15.64265.4918.4024.907貯泥池污泥濃縮車間10.50*5.60372.54372.5422.4528.208鼓風機及配電間45.00*22.50655.7965

4、5.7922.2030.409加藥間15.00*11.50160.6141.0823.5032.4010綜合樓42.60*8.201085.0922.539.4011機修及倉庫15.0*9.0149.9622.0030.9012門衛室17.1023.7028.3013粗格柵及進水泵房變配電室12.00*9.00116.67116.6723.5030.20第二章 土建施工監理細則第一節 施工測量一、質量要求1、水準點復測應符合12Lmm（L為兩測點之間的直線距離，單位km）；2、依據設計的坐標、基線對相關構（建）筑物進行坐標系統的建立，建筑物定位放線的測量應控制軸線尺寸；構筑物定位放線控制軸線中

5、心點；二、應注意的質量問題；1、根據廠區建（構）物、管線、道路、附屬工程繪制控制軸線、坐標控制圖及坐標、高程一覽表；2、建設單位提供的坐標、基線應進行實地復測。若發現標志不足、不穩定、被移動或測量精度不符合要求，應進行補測、加固、移設或重新測設，并通知建設單位；3、平面位置及方向樁應對主要的大型建筑物控制邊線上加設直線點，點距不大于10m；4、設定高程點一般在構筑物的四周，設定點間距不大于10m；5、當施工中控制點被移動或破壞時，要求施工單位迅速補全，并且移設的控制點必須由監理單位進行驗收；6、對于ZT交替池、高效纖維濾池等構筑物的預埋件，濾板支撐梁、濾板安裝必須做好測量定位及驗收；7、地面以

6、上建筑物及構筑物應根據要求設置沉降觀測點，從基礎墊層開始，每一個月測量一次，至竣工驗收；第二節 土方工程 本工程土方開挖施工與基坑支護配合進行，開挖要求見基坑支護施工監理細則，本節主要對基坑驗收及土方回填監理作出要求。 一、質量標準1、 保證項目：基坑、基槽、柱基和管溝基底的土質必須滿足設計要求；基坑、基槽、柱基等經換填處理后的復合地基基層，須經驗收合格并簽證。2、允許偏差項目（見表3-1）： 序號 項 目允許偏差(mm)檢驗方法1標高+5、-10水準儀檢查，每5m*5m方格網掛線量測2平面尺寸滿足設計要求用鋼尺量測,坑底、坑頂各4點 二、應注意的質量問題1、基底保護：基坑（槽）開挖后，應盡量

7、減少對基土的擾動。機械開挖時在基底以上留0.3m厚土層，再用人工清理至設計標高；2、基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，處理方法應取得設計單位的同意；3、開挖尺寸：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度、排水設施寬度以及支撐（支護）結構所需寬度，根據設計要求需保證建（構）筑物邊線距離邊坡內下口不少于1m；4、換填層施工必須在基坑開挖到粉質粘土層并經承載力檢測合格后才能進行；5、砂夾碎石換填層必須分層碾壓、分層驗收，主要控制項目有松鋪厚度、壓實度、平整度：分層厚度不得超過30cm，壓實度檢測每50 m2取點不得少于一個，壓實度要求

8、不得低于95%，平整度誤差不得超過5mm；6、注意換填段與開挖段的接茬部位是否開挖成臺階，臺階寬度不少于500mm，高度不大于300mm;三、回填土施工監理要點1、構筑物基坑回填土施工必須在滿水試驗驗收合格后進行；2、建筑物回填，基底處理及回填用料必須符合設計要求或規范的規定；3、基坑（槽）回填土的質量：1）、廠區及房心回填土的壓實度不應低于90%，砂夾碎石換填層壓實度不小于95%，散水下回填土不少于95%，用環刀法檢查；2）、應按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定最佳含水量，施工含水量控制在最佳含水量2%；3）、填土應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填

9、料種類，壓實度要求和地基情況與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）；4）、當回填土太干時，應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕，當回填土太濕時，碾壓時會造成“彈簧土”，應挖出晾曬或換填含水量合適的土重壓。第三節 鋼筋工程 一、 質量標準 1、保證項目 1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定，檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告； 2）、鋼筋的規格、尺寸、數量、間距、錨固長度及箍筋未端彎鉤須符合設計要求和施工規范的規定； 3）、鋼筋連接采用機械連接或焊接接應時，接頭面積百分率應符合規范要求，鋼筋連接按規定取試件做材料及接頭力學性能檢驗； 2、 基本項目1）、鋼筋應平直、表面應

10、保持清潔，不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹； 2）、成型的鋼筋骨架應穩定牢固，不得滑動、折斷、位移，彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應扎緊并向內折；3）、鋼筋安裝就位后應穩固，無變形、走動、松散等現象，保護層符合要求；4）、鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數量不超過10%，且不應集中； 5）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3、 允許偏差項目：（表4-1）鋼筋安裝允許偏差表 表4-1項次項 目允許偏差(mm)檢查數量檢 驗 方 法范圍點數1受力鋼筋和間距10每5m1用鋼尺量2受

11、力鋼筋的排距5每5m13箍筋、構造筋間距綁扎骨架20每5m1焊接骨架10每5m14圓形鋼筋的同心度10每3m15焊接預埋件中心線位置3每件1水平高差3每件16受力鋼筋保護層0+5每5m1 二、 鋼筋工程的質量預控 1、 鋼筋1）、 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單；2）、 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查（見表4-2），按批量（一般25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用。 當螺紋鋼筋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值數減少5d采用。 當混凝土在凝固過程中易受擾動時（如滑模施工），受力鋼筋的搭接長度宜適當增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300

12、mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm. 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷撥低碳鋼絲增加50mm）。 當混凝土強度等級低于C20時，對、級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數值增加10d。 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應增加10d；對二級抗震等級相應增加5d。 兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。2）、綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l l =1.3h，Sd，且不應小于25mm；hlds 圖4-1 綁扎接頭區鋼筋位置要求 3）、 搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于5d，且不應大于100mm，

13、受壓區間距不應大于10d，且不應大于200mm。4）、當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：非預應力筋受拉區不宜超過50%；受壓區和裝配式構件連接處不限制；預應力筋受拉區不宜超過25%，當有可靠保證措

14、施時，可放寬至50%；受壓區和后張法的螺絲端桿不限制；11、檢查填充墻構造柱、圈梁鋼筋的預埋錨入長度及搭接長度是否符合設計要求:錨入長度不得少于45d,搭接長度不得少于30d；12、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意；四、應注意的質量問題1、 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣；2、柱筋和池壁鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋，應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意；3、柱、池壁鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁

15、扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的池壁，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施；4、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸，另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸，在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查；5、梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎；6、梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎；7、板的彎起鋼

16、筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑；8、板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直；9、箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135彎鉤；10、 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻，合模前修整一次。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。第四節 模板工程 一、 質量標準 1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和

17、穩定性且安裝牢固；各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊安裝穩固、模板的預埋件、預留孔洞不得遺漏。2、基本項目 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，清水混凝土應使用能達到設計效果的模板。3、 允許偏差項目（見表5-1） 二、模板工程質量控制 1、 模板工程的質量預控 1）、 審核模板工程的施工方案 根據主體工程的結構體系、荷載大小、工期要求及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是： 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板），是否滿足構造要求及特點； 整

18、體現澆混凝土水處理構筑物模板安裝偏差 表5-1項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法單層多層高層框架相鄰兩板表面高低差53尺量檢查標高5+2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10、-0+10、-0預留洞中心線位移1010截面內部尺寸+10、0+10、0 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載； 模板接

19、縫處理方案能否保證不漏漿； 模板及支架系統構造是否裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護； 承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖。） 2）、對進場模板規格、質量進行檢查 目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，主要是止水墊圈及螺栓的焊接連接，確保加工

20、質量，確保模板連接后的牢固。 3）、脫膜劑 注意脫模劑對模板的適用性；要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求，如構件的最終飾面是抹灰或不作修飾，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑；注意施工時的氣溫和環境條件，在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑； 2、模板工程的質量控制要點 1）、 池壁、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據；2）、池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板； 3）、采用螺栓固定池壁模板時，應選用兩端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水環，止水環不宜使用圓形止水環，當螺栓需連接時，應對焊接搭接長度及焊縫質量進行檢查；4）、對模板拼縫、

21、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象； 5）、梁、板底模當跨度大于4m時應按設計要求起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/10003/1000； 6）、在安裝池壁的最下層模板時，應在適當位置預留清掃雜物的窗口，在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉；7）、止水帶的質量應符合下列要求：止水帶安裝應牢固，位置準確，與變形縫垂直；其中心線應與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；鋼板止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接；金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料；

22、橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，均應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡； 接頭應采用膠硫熱壓熔接，不得采用疊接或粘接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象，T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型；8）、固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志；9）、模板支架模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木；柱、池壁模板應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上，用花藍螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高； 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜，支柱上面

23、墊10cm10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿，梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固； 樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm；池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接；10）、合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土；11）、整體現澆混凝土的模板及其支架的拆除，應符合下列規定：側模板拆除，應在混凝土強度能

24、保護其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除，一般強度不低于2.5MPa；底模板，應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表5-2的規定強度，方可拆除；對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25而產生溫度裂縫；整體現澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度 表 5-2結構類型結構跨度(m)達到設計強度的百分率（%）板2502,870梁8708100拱、殼

25、8708100懸臂構件2702100在拆除模板過程中，不得對頂板形成沖擊，拆下的模板和支架不得撞擊底板和池壁墻面，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續； 三、應注意的質量問題 1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿；2、梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統

26、有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形；3、構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施；4、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板；5、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。第五節 混凝土工程 工程主體使用商品混凝土，基坑支護面層混凝土及設備基礎、閘板二次灌漿等零星工程可使用現場攪

27、拌混凝土。一、質量標準1、保證項目1）、混凝土的水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等原材料必須符合設計要求和有關施工規范規定；2）、混凝土配合比應滿足施工和設計要求；3）、混凝土必須密實，強度和抗滲標號必須符合設計要求及有關標準規定；4）、伸縮縫、后澆帶部位應表面密實，無冷縫、蜂窩、露筋現象；2、 基本項目檢查混凝土坍落度、拆模后無粘模、缺棱掉角及損傷混凝土表面無明顯收縮裂縫；3、允許偏差項目（見表6-1和表6-2）： 二、質量監理要點1、混凝土工程的施工前準備1）、根據現場條件、工程特點、標書要求和文件規定、確定采用商品混凝土或現場攪拌。 2）、當采用商品混凝土時，施工單位應及時與商品砼供應商簽定

28、供應合同，合同應包括：商品砼的技術要求和質量要求，供應量和時間，運輸方式、地點、速度以及合同條款本身要求雙方的義務、權利、責任； 現澆鋼筋砼水池施工允許偏差 表6-1項次 項 目 允許偏差 (mm)1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁柱、梁103平面尺寸（底板和池體的長、寬或直徑）L20m2020L50mL/100050mL250m504截面尺寸池壁、柱梁、頂板+10、-5洞槽、溝凈空105垂直度H5m85m10m20 4表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱8 5水平灰縫平直度清 水 墻7拉10m線和尺量檢查混 水 墻10 6水平灰縫厚度（10坡磚累計數）

29、8與皮數桿比較尺量檢查 7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準 8門窗洞口（后塞）口）寬 度5尺量檢查二、砌體工程施工質量控制要點1、施工準備工作監理1）、認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體標號、砂漿標號的要求，對各部位砌體的配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數，便于巡視時檢查；2）、審核承包單位的施工技術方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施，并督促其進行技術交底；3）、審查承包單位人提供的磚樣品、出廠證明書、試驗報告和進場的磚外觀質量，符合設計及規范要求才允許其使用；4）、 對砌筑砂漿的原材料進行控制水泥：同混凝土工程砂：采用中砂

30、、含泥量在M5時，不得大于5%，M2000mm23用鋼卷尺檢查、量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查 3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門窗扇開啟力極 限扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積1.5m260N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫極限24用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢

31、查與基準線比較12雙層門窗內外框、挺（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查 2、應注意的質量問題1）、安裝組合不平不正：鋁合金門窗如采用單件組合時應注意拼裝質量，拼頭處應平整，不應劈棱竄角 、出臺；2）、面層污染咬色：施工時不注意成品保護，造成污染未及時清理；3）、表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所致。鋁門窗清洗前應進行交底，規定使用溶劑及工具；4）、漏裝披水：外窗沒按設計要求裝設披水，或設計漏掉披水，影響使用；5）、外表面花感（顏色不一）：產品質量差，外門窗色差大，應認真驗收；施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制，修理后顏色不一，影

32、響整體效果，應加強成品保護。二、鋼門窗安裝1、質量標準1）、 保證項目鋼門窗及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規定；鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求；鋼門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數量位置、埋設連接方法必須符合設計要求；2）、基本項目鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹；鋼門窗框附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活適用；鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求；3）、允許偏差項目（見表11-2）。 鋼門窗安裝允許偏差 表11-2項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1門窗框兩對角線長度差2000mm2000mm56

33、用鋼卷尺量檢查里角2窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面2用2mm50mm塞片量檢查鉸鏈面執手板 1.5用1.5mm50m的塞片檢查量框大面3窗框扇搭數量限值實腹寬2用鋼針劃線和深度尺檢查空腹寬44門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度3用1m托線板檢查5門窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門無下檻時，內門扇與地面間留縫隙限值48用楔形塞尺檢查7雙層門窗內外框，挺（含拼樘料）的中心距5用鋼板尺檢查2、應注意的質量問題1）、進場防火門必須有出廠合格證及廠家生產許可證、質檢報告，檢查進場防火門型號是否與設計要求一致，不符合要求的不得進場；2）、翹曲和竄角：鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準，在運輸

34、堆放時不認真保管，安裝時垂直平整自檢不夠。安裝前應認真進行檢查，發現翹曲和竄角及時校正處理，修好后再行安裝；3）、鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內，嚴重影響鋼窗的安裝牢固，檢查防火門安裝螺栓有沒有到位；4）、上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝要點進行施工，施工前沒找規矩，安裝時沒掛線；5）、開關不靈活：抹灰時吃口影響門窗開關的靈活，安裝時垂直方正沒找好，門窗劈棱和竄角。要求在鋼門窗安裝后進行開并，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層剔去重新補抹，門扇劈棱及竄角的應調整；6）、開啟方向不到位

35、：抹灰的口角不方正，抹的旋臉下垂，凸線不直，直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后再進行門窗安裝；7）、五金配件不齊全、不配套，施工時丟失，二次補配與原牌號不符：要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。第十節 裝飾工程一、抹灰1、質量標準1）、 保證項目所用的材料品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰的裂縫（風裂除外）等缺陷；2）、基本項目表面： 中級抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）；高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰

36、線平直方正（清晰美觀）；室內墻面、柱面和門窗口的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角其高度不應低于2m,每側寬度不少于50mm，且注意將門窗框與墻體預留縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿填嵌密實；孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑；管道后面抹灰平整；分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊、橫平豎直、通順；滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小10mm，整齊一致；3）、允許偏差項目（見表12-1） 墻面一般抹灰允許偏差 表12-1項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法中 級高 級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂

37、直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3-拉5m小線和尺量檢查注：1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查；立面總高度垂直度允許偏差；2、抹灰工程的質量預控 1）、抹灰工程進行之前結構工程必須經監理工程師、政府建設主管的質量監督部門驗收合格； 2）、抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護；過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補； 管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實；各種管道已安

38、裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴；3）、采購和進入施工現場的材料已正式報驗，色澤、質量，除應有產品合格證外，還應自檢和經監理工程師認可；4）、正式大面積抹灰前應先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工（在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓）。3、抹灰工程施工質量控制要點1）、注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達810mm）； 2）、 基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平（每遍厚度宜為79mm）； 3）、注意巡視成活后的質量，及時發現不合格的部分聯

39、系處理，必要時以書面通知提出修改意見； 4）、注意成品保護和濕潤養護； 4、應注意的質量問題 1）、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養護。為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈；2）、 滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現流墜。素漿干得太快，抹面層砂漿粘結不牢固造成滲水，接槎、

40、穿墻管及穿頂板管筒處理不好易造成局部滲漏，必須按設計要求及施工規定認真操作；3）、滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定在窗臺、預設分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求；4）、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好；5）、窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度；6）、面層接槎不平，顏色不一致：槎子甩得不規矩、不

41、平，故接槎時難找平。接槎應避免分在塊中介處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均。基層澆水要透，便于燥作，避免將水泥表面壓黑。二、貼磚1、磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準規定；2、面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷， 表面平整、潔凈、色澤協調一致，剔除不合格的面磚；3、接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜；4、流水坡向正確，滴水線順直；5、為防止空鼓脫落，監理工程師應督促檢查基面清理情況，砂漿配合比及飽滿度，混凝土表面應粗糙鑿毛，基面表面充分澆水濕潤；6

42、、應注意的質量問題1）、空鼓、脫落的主要原因基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落； 2）、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結力，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做； 3）、墻面不平：主要是結構施工期間，尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方進行下道工序；4）、分格縫不

43、勻、不直：主要原因是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大、施工中選磚不細，操作不當等造成；5）、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。可用棉絲蘸鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應加強成品保護。三、乳膠漆 1、 質量標準 1）、 保證項目 材料品種，顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底； 2）、 基本項目 透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無； 光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致； 裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）； 顏色刷紋：顏色一

44、致，無明顯刷紋； 2、 應注意的質量問題 1）、透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多；2）、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接；3）、刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大；4）、分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷；5）、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。第十一節 鋼平臺污泥料倉采用鋼構平臺

45、。一、 鋼結構質量預控 1、鋼材鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計的要求。 2焊條和焊絲、焊劑應符合標準規定 鋼材的焊條選配 表13-1鋼號焊 條 金 屬 要 求電 流 種 類備注焊條型號焊條牌號抗拉強度（MPa）屈服點（MPa）伸長率5（%）不小于Q235EA301T42342033018交流或直流正、反接EA303T422EA311T425交流或直流反接EA315T42742033022直流反接EA316T426交流或直流反接 3、監理工程師應檢查制作安裝焊工合格證（焊工技術資格證）。檢查時重點核對合格證的簽發單位的資格，合格證有效期限（3年），焊接位置（平、立、橫、仰

46、焊），焊接材料（鋼材和焊條）與實際工程的一致性；還要檢查特殊工種操作安全證（焊工上崗證）；對重要鋼結構工程，在正式焊接前，必須在監理工程師監督下，利用現場施工條件進行焊工摸底考核，考試合格后方可上崗。二、鋼結構構件制作質量標準 1、保證項目1）、 鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。2）、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3）、高強度螺栓連接摩擦面應作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計要求。4）、連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、垢，并不得有不需要的涂料等。 2、基本項目1）、鋼構件表面不應有明顯的

47、凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm, 飛濺物、毛刺應基本清理干凈。2）、頂緊觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。3）、 孔壁應光滑，無毛剌、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應大于2mm；3允許偏差項目（見表13-2） 允許偏差項目 表13-2項 目允許偏差（mm）1焊接H型鋼截面高度(h)h500500h10002.03.04.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100,且不大于3.0彎曲矢高（ l為長度）l/1000,且不大于5.0扭 曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面度（f）（t為板厚度）t143.02.02螺栓孔孔

48、徑AB級螺栓（I類孔）精 度符合H12孔壁表面粗糙度(Ra)12.5mC級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙（Ra）30001.01.5_相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.04端部銑平兩端銑平時構件長度2.0銑平面的平面度0.3銑平面軸線垂直度1/15005焊接連接組裝對口錯邊（）t/10, 且不大于3.0間 隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫 隙（a）1.5三、鋼結構工程質量控制要點 由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工工序繁多，加工精度較嚴，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然后監理工程

49、師進行復驗，檢查時要掌握關鍵環節。 1、必須熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟練的掌握鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95），建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91），鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）； 2、監理工程師應要求設計單位作詳細的制造和安裝工程技術交底，并對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發現問題要及時通知承包單位并即時改正；3、鋼結構的制作安裝過程中監理工程師要著重檢查如下幾部分： 1）、下料時根據工藝要求，預留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余

50、量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985-88），埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）標準加工；2）、構件在拼裝時，防止扭曲、構件起拱不準確。3）、對焊縫的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質量檢查外，必要時還要檢查焊縫的內部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級和缺陷的分級進行無損探傷； 鋼結構焊縫尺寸允許偏差 表13-3項次項目一級三級三級檢驗方法1對接焊縫焊縫余高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊縫量規檢查b200.530.53.50.54焊縫錯邊（mm）1. 0且不大于20.1且不大于26

51、0+3焊角寬(mm)k60+1.5k60+33T型接頭要求焊透的K型焊縫（mm）K=/20+1.5注：b為焊縫寬度，k為焊角尺寸，為母材厚度。 注：d為鋼筋直徑（mm）四、應注意的質量問題1、尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足、中心線偏移、彎折等）：應嚴格控制焊接部位的相對位置。合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎；2、裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接；3、氣孔：焊條應按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出；4、夾渣：多層施焊應層層將焊渣清

52、除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，若采用堿性焊條時，必須使溶渣留在溶池后面。 第三章 附屬工程施工監理細則 附屬工程主要包括廠區大門、花池、擋墻、圍墻、道路等。一、廠區道路道路從下到上結構層分別為250厚石粉渣加6%水泥、200厚碎石基層、50厚中粒式瀝青混凝土面層，路寬4M6M。1、路基1）、施工前按設計要求進行路基施工放樣，復核承包人施工放樣的準確性；2）、零填方路段，對于土質較差的路段，應將地面挖除30cm一層，換土壓實并進行碾壓達到96%的壓實度；3）、填方路段：確定不同種類土，最大干密度和最佳含水量，檢查控制填土含水量2%之內，分層填筑、分層碾壓，每層松鋪厚度嚴格控制在要求之內；4

53、）、路基要求縱坡順適，邊溝溝底平整，排水暢通無阻水現象；2、基層1）、混合料配合比設計試驗報告，檢查原材料的試驗結果及混合料的擊實試驗、承載比、抗壓強度的試驗結果；2）、施工機械設備、攤鋪機、壓實機械及其它機械設備數量、型號、生產能力等；3）、混合料拌和場的位置，拌和設備及運輸車輛能否滿足質量要求及連續施工要求；4）、路用原材料，檢查土粗細集料、結合料等各種原材料要求；3、面層1）、應在瀝青砼攤鋪前，對沿線的導線點、水準點進行復核，檢查施工段鋼絲繩的高程及邊線寬度；2）、現場監理對施工段落的下承層進行檢查，表面要干凈、無浮灰、無積水、表面要干燥；3）、檢查承包人配備的主要機械數量、性能及配套施

54、工能力，使之至少能滿足一個作業點每日連續施工作業及施工質量和工期的要求，如不能滿足，應及時向承包人提出增加或更換設備；4）、每天施工前，攤鋪機的震動熨平板要預熱至少分鐘。施工縫立面要涂有乳化瀝青，有利于混合料的粘接；5）、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷的攤鋪。談鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器應勻速轉動，與攤鋪機前進的速度相一致，始終使熨平板前面混合料保持在松料器高度的2/3；6）、現場監理要檢查攤鋪后，粗、細集料分布均勻性和松鋪厚度，如果少料局部離析，應派專職人員適當處理，如較多應及時分析原因，予以糾正；嚴禁無關人員在攤鋪后熱料上行走；7）、運輸料車要用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，并檢查料車進場、攤鋪、初壓、復壓、終壓時的料溫，使之符合有關規范或指導意見要求；9）、料車進場后，要有專職人員指揮停放、卸料。注意料車卸料時，嚴禁撞擊攤鋪機，應將料車載攤鋪機前1030cm處停穩，并掛空擋，靠攤鋪機推力前進；二、砌體擋土墻1、地基承載力必須滿足設計要求，石料或混凝土預制塊的質量和規格應符合有關規范和設計要求；2、砂漿所用的水泥、砂、水的質量應符合有關規范的要求，按規定的配合比施工；3、砌筑應分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。