1、湘湖大型多媒體水景燈光秀工程監理實施細則目 錄第一章 工程概況及工程特點（總則）.3 一、目的.3二、編制依據.3三、適用范圍.3四、工程概況及特點.3五、監理工作依據.4六、監理方針.6七、監理工作目標.6第二章 施工階段監理工作主要內容.7第一節 施工工序計劃 .7第二節 升降平臺加工、制作、安裝工程 .7第三節 噴泉工藝設備及管道安裝工程 .13第四節 電氣安裝工程 .25第五節 工控、遠程控制系統安裝（綜合布線）工程 .33第六節 音響安裝工程 .36第七節 系統調試 .38第三章 施工階段監理工作流程圖.40一、質量控制流程圖.40二、投資控制流程圖.41三、進度控制流程圖.42四、

2、安全控制流程圖.43五、竣工驗收控制流程圖.44第一章 工程概況及工程特點（總則）一、目的為了切實抓好工程質量、進度、費用、安全、環保管理,提高監理工作服務水平和公司在市場中的競爭能力,使所監理項目滿足公司的質量方針和質量目標的要求,確保向顧客提供滿意服務,同時也是根據湘湖二期休博會配套項目-音樂噴泉項目監理合同的要求,編制本細則。二、編制依據1、本工程已批準的監理規劃2、湘湖二期休博會配套項目-音樂噴泉項目監理合同3、浙江湘湖旅游度假區管委會工程項目管理手冊4、浙江湘湖旅游度假區管委會的有關文件和指令5、湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設計圖紙及技術資料6、建設部、交通部等現行有關規范標準及規程

3、三、適用范圍本細則適用于湘湖二期休博會配套項目-音樂噴泉項目施工合同所屬的升降平臺加工、制作、安裝；噴泉設備及管道安裝；電氣安裝；工控、遠程控制系統安裝；音響安裝；系統調試工程，進行施工階段的全面監理工作 。四、工程概況及特點1 、工程概況工程名稱：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程工程地點：杭州市蕭山湘湖二期景區工程范圍：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設計、施工一體化(工程內容包括噴泉自動升降平臺系統、噴泉給排水、控制、燈光、電氣等所有內容的方案設計、施工圖設計，設備采購、制造與安裝施工；固定噴泉平臺的承臺基礎、噴泉控制室、設備用房等的配合條件設計)。工程開工日期：2011年7月（以開工報告為準）工

4、程竣工日期：2011年9月（以提交竣工報告并經甲方確認為準）工期：60天（日歷天）2、工程特點1) 施工工期緊、任務重， 本工程總工期為60天，有工期緊、工程量大的特點。2) 施工作業環境差，施工難度大本工程位于湘湖二期景區內，距離市區較遠。施工期正值梅雨和雨季，硬化地面少，進場道路和施工場地一片泥濘，施工作業環境差，二次搬運多，施工難度大。3) 質量要求高本工程是為迎接第二屆世界休閑博覽會著力打造的亮點工程，施工質量及要求達到的藝術水準高。4) 施工單位多，交叉作業多，協調作業復雜。五、監理工作依據1、湘湖二期休博會配套項目-音樂噴泉工程項目的有關文件；2、監理合同；3、業主與第三方簽訂的正

5、式合同、協議及附件；4、施工圖紙及技術資料；5、合同工程量清單及說明；6、合同指定使用的標準圖紙、技術規范、工程質量檢驗評定標準、試驗規程等；7、國家、建設部、交通部、廣東省頒布的監理法規、規定等；8、本項目其它有關的工程監理規定與要求。另根據施工規范檢驗評定標準有：建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB 50303-2002)通風與空調工程施工質量驗收規范（GB 50243-2002）智能建筑工程質量驗收規范（GB50339-2003）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

6、（GB50236-98）給水排水構筑物施工及驗收規范（GB501412002）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范(GB50171-92)；電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-2006)；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規范(GBJ149-90)。建筑電氣工程施工工藝標準(ZJQ00-SG-006-2003)建筑機械技術使用安全技術規范(JGJ33-2001)建筑工程施工現場供用電安

7、全規范(GB50194-93)建筑工程冬期施工規程(JGJ104-97)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005)游泳池和類似場所用燈具安全要求(GB7000.8-1997)噴泉噴頭（CJ/T209-2005）噴泉工程技術規程(CECS218:2007)綜合布線系統工程驗收規范（GB50312-2007）水工金屬結構防腐蝕規范(SL105-2007)六、監理方針嚴格遵守“嚴格監理、熱情服務、秉公辦事、一絲不茍”的監理原則，本著“誠信、守法、公正、科學”的準則，本著“安全第一、質量第一”的方針，全程監控，科學管理。七、監理工作目標1、本工程質量控制的目標是：確保一次驗收合格率100%，爭

8、創優良工程。2、本工程投資控制的目標是：滿足合同工程造價要求。3、本工程進度控制的目標是：滿足合同計劃工期。4、本工程合同管理目標：監理作為第三方按公正的原則嚴格監督檢查，幫助業主和承包商共同履行合同。5、本工程安全文明施工控制的目標是：無重大安全事故，達到標準化工地標準以上，創杭州市文明施工樣板工地。6、本工程竣工檔案目標：指導、幫助、監督施工單位按時按要求完成資料歸檔。7、樹立文明服務意識，維護公司整體形象，杜絕發生違章、違紀、徇私舞弊等有損監理形象的不良事件。第二章 施工階段監理工作主要內容第一節 施工工序計劃 要保證一個工程的順利完工首先要制定一個條理有序的施工工序，合理劃分分部分項工

9、程，然后按照施工工序制定施工計劃，進行施工。本工程的施工工序如下：施工準備升降平臺加工制作安裝設計會審交底施工設計設備材料采購預料加工組裝浮力升降系統安裝電控柜電氣系統安裝噴泉設備安裝噴泉管道安裝噴頭安裝機構裝置安裝工控安裝光纖遠程控制系統安裝水下電纜敷設音響弱電安裝調試驗收交付藝術編排試運行交工第二節 升降平臺加工、制作、安裝工程1、施工工序鋼材預處理除銹涂裝 平臺鋼材下料 胎架滑道鋪設 平臺組裝焊接 浮力升降系統安裝 噴泉設備安裝 走道網鋪設 密性實驗 涂裝修補 升降控制系統安裝 升降平臺調平 升降試車 交付使用 2、材料：升降平臺鋼管出廠前進行水壓試驗；兩端齊邊并按國家標準開坡口。連接螺

10、栓為熱鍍鋅螺栓。符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。A、鋼管在運輸裝卸過程中，有序進行，嚴禁野蠻裝卸，以防變形。管段調直時不允許損壞管材。B、鋼管現場碼放，放置層數不多于4層。3、 施工準備（1）主要機具 A、機具：砂輪鋸、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 B、 工具：管鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、改錐、氣焊工具等。 C、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線、經緯儀、水平儀等。（2）作業條件 A、根據施工方案安排好適當的現場工作場地、料具庫；湖中操作時，要接通36V安全低壓照明燈，符合臨時用電要求。 B、復核土

11、建做好的各項預留孔洞、管槽、基礎。穩栽鋼托、吊卡架。注意保護名木和防水層和石材。 C、在各項預制加工項目進行前，根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。4、鋼材預處理（除銹涂裝防腐）（1）預處理工序鋼管及鋼件表面噴沙除銹-隱蔽工程檢查-驗收-涂刷油漆-檢查修補-補焊口補傷。（2）用于本工程項目的機械設備： A 、空氣壓縮機一臺 B 、儲氣罐一只 C 、儲砂罐一只（3）嚴格執行GB892388鋼結構表面除銹等級和除銹等級驗收規范和水工金屬結構防腐蝕規范（SL10595）。（4）除銹A、操作條件：空氣相對濕度小于85%，基體金屬表面溫度不低于

12、露點（濕球溫度）以上3。B、全部鋼材在使用之前進行預處理，本工程采用敞開式噴射的除銹方法進行表面處理，使用空氣壓縮機為動力起源，磨料選用23mm丸狀和棱角狀混合天然土砂。將清潔干燥的磨料噴射到金屬表面，達到除銹目的。噴射角度為30-70度，噴射距離為80-180cm。C、仔細清除焊渣、飛濺等附著物；采用堿性清洗劑清洗基體金屬表面可見油脂及其他污物。（5）涂裝A、涂裝的一般工序為：配制油漆-熟化-涂底漆-涂面漆。B、施工前應詳閱油漆施工說明，充分了解油漆的性能及使用方法。C、管道除銹后經甲方質檢人員驗收合格后方可進入防腐工序。選用同一涂料廠生產的涂料構成同一涂層系統。涂料資料齊全。D、表面預處理

13、與涂裝之間的間隔時間：潮濕或工業大氣等環境條件下4小時，晴天或濕度不大于12小時。涂層各層間的涂覆時間應按涂料廠規定執行。若超過最長間隔時間，將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝。E、油漆調配油漆在使用前，必須充分攪拌，使之混合均勻，然后再按照說明書規定的比例加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻，配制好的油漆必須熟化后方可使用。常溫下涂料的使用一般4-6小時，當粘度過大不易涂刷時，可加入適量的稀釋劑。F、補口、補傷：鋼管切割、焊接的部位必須用鋼絲刷進行二次清理，再按上述方法進行刷漆。G、由于平臺上部干濕交替，中下部始終在水中,所以上部選用干濕隨時交替金屬結構涂層系統：底層環氧富鋅防銹底漆，中間層環氧云鐵

14、防銹漆，面層各色脂肪族聚氨酯面漆。中下部選用水下金屬結構涂層系統：底層環氧富鋅防銹底漆，面層環氧瀝青防銹面漆。漆膜總厚240m以上。H、空氣相對濕度大于85%，基體金屬表面溫度低于露點（濕球溫度）以上3，不進行涂裝。涂裝作業在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。涂裝前，對不涂裝或暫不涂裝部位，如工地焊縫兩側進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。I、全部鋼材在預處理工序做“一底一中一面”三道油漆涂裝，施工方法采用手工刷涂或滾涂。涂刷環氧富鋅底漆一道，待第一道底漆涂層表面干后，涂刷環氧云鐵中間漆一道。中間漆涂刷完間隔6小時后，用紗布擦去圖層表面灰塵和其他附著物，涂刷銀灰

15、色環氧聚氨酯面漆兩道。底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25m。J、涂裝后，涂膜應認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應避免對涂層造成任何損傷。K、每層涂裝時對前一涂層進行外觀檢查，若發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂裝干膜厚度、附著力和厚漿型涂料的針孔進行檢查。（6）除銹和涂裝分開區域進行，不能混合作業。（7）工地焊縫兩側先涂裝不影響焊接性能的環氧鐵紅車間底漆。安裝后對焊接區進行焊接，涂刷相應的涂料，達到規定的厚度。（8）防腐完的管段，在吊裝和運輸過程中要采取有效措施

16、，防止將防腐層損壞。需要進行補口、補傷進行防腐時，補口處的泥土、油污、鐵銹等清除干凈，補口用材料應相同，補傷時對于損壞面積大于100100mm2以上時，補傷時應按該防腐層結構進行防腐補傷，小于100100mm2時用普通級防腐。（9）與焊口兩側相接的防腐層同時應清理干凈，做到表面無水、無油漬。直管及管件接口焊逢兩側應留有100mm寬不防腐段，待焊口檢驗合格和水壓合格后補防，其防腐做法與直管段防腐相同 。5、平臺制作（1）制作程序 選地、下料 胎架滑道鋪設 平臺下層裝配焊接 各水型管路定位劃線 二層平臺裝配焊接 浮力升降系統安裝 各種走臺水型 定位焊接密性實驗 涂裝修補（2）胎架滑道鋪設：以30號

17、工字鋼或300鋼管為滑軌，進行胎架滑道鋪設，每3-6m一根。另外全部鋼材進行噴砂除銹，油漆涂裝等表面防腐預處理。并按圖紙設計尺寸，進行切割下料。（3）平臺裝配：在胎架之上，先進行分段底層平臺管的拼接裝配、焊接。制作安裝內嵌式浮箱；在此基礎上，進行各種管路和浮力升降系統安裝工作，并做好后續段落的管路銜接點的定位定向。然后進行上層平臺管和立管的裝配焊接及平臺分段對接盲板和管路分段對接法蘭的裝焊。（4）焊接A、平臺組裝經驗收合格后，即可進行焊接。焊接必須按照碳素鋼焊接技術規程進行。B、組裝時所有的對接焊口部位，必須有手工或機械（削、切割或磨）加工的雙V型坡口，管間距23mm，以確保焊接強度。C、鋼管

18、道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據環境溫度選擇閉合溫差較小的時段進行。夏季宜在較低溫度時段，冬季宜在較高溫度時段施焊。焊接必須在5以上。D、管道焊接時有防風、雨雪措施，焊區環境溫度低于-20，焊口預熱，預熱溫度為100200，預熱長度為200250mm。（5）密性實驗A、焊接后的所有平臺浮力結構（浮球管、浮箱、暗浮箱等）100%的進行壓力泄漏試驗，試驗壓力不小于0.24MPa。B、采用空氣壓縮機對管段和箱體進行充氣，同時用肥皂水對受驗焊縫進行涂抹，以不吹泡兒無泄漏為合格。如有個別點泄露則放氣（壓）后，對泄漏處切割打磨后，以深熔焊的處理方法進行修補，然后再進行該焊縫的試驗并達到合格。（6）涂裝

19、修補 密性實驗全部合格后，應對所有焊縫和其燒損部位進行清理和油漆補涂工作。同時對運輸和制作過程產生的涂裝損壞部位做同樣處理。焊接修補必須金屬表面溫度冷卻到攝氏50度以下進行。先用鋼絲刷對上述部位進行清理，去掉污漬油污，塵土等，以及電燒損的漆膜，進行手工去除。后進行涂裝和修補并達到與主體相同遍數、厚度加厚、兩端大于損傷面邊緣100mm以上、干膜時間相同。 全部補涂工作結束后，再做最后一道面漆的涂裝。（7）設備安裝本工程平臺上設備安裝分別為：噴泉設備和浮力升降設備兩部分。從安裝方法上均屬常規。根據提供的工藝與電氣設備平面布置圖，與平臺上下對應正確，并結合牽拉樁、設備管道支架位置進行修正，以圖進行定

20、位。同時盡量順流布置，以減少迎水面積。各設備安裝時只做定位焊或臨時定位（或稱：初定位）。現場采用吊垂直線和經線的辦法。6、平臺調平平臺就位安裝完畢后，安裝氣壓管路（方法同管道安裝）升降控制系統（方法同弱電安裝）。接通升降控制系統，通過調整牽拉桿長度和鉸接間距、升降浮箱液位和內部加重力塊方式對平臺進行調平，從而保證平臺升降時的鉛垂向運動。平臺整體，全部工作完成后進行空載升降試車。待平臺所負載的噴泉設備安裝完畢進行負載試車。 第三節 噴泉工藝設備及管道安裝工程1、安裝順序支架 噴泉主管 噴泉各水型支管（含閘閥、卡銷固定） 噴泉水泵 噴頭2、支架安裝（1）支架安裝A、噴泉支架采用不銹鋼，按水型安裝，

21、焊接固定。B、安裝的位置正確，牢固。C、按設計要求管道的標高計算高差定位。D、管架與管道接觸緊密，固定牢靠。E、采用抱架形式。F、管徑大于100mm的懸臂架，其下部(口洞以下)焊橫向金屬構件或斜撐。G、管架受力部件，如橫梁、及螺栓等的規格符合設計或有關標準圖的規定。H、固定在平臺結構上的管架，不影響平臺的結構安全。（2）支架焊接采用E308-16 2.5mm,302不銹鋼焊絲。A、由經過培訓、取得操作合格證，試焊件經試驗合格的工作施焊。B、焊接層數不少于兩層。C、多層焊接時，第一層焊縫根部焊透，且不燒穿；焊接第二層時，將第一層的熔渣清除干凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和

22、熄弧點錯開；3、噴泉管道（噴泉主管）安裝（1）噴泉管道加工管道加工、安裝嚴格按照設計圖紙要求進行，不任意改變設計和增減設計內容。如有必要對設計實行修改和變更嚴格征得設計人員同意并按設計簽到發的“設計變更通知”進行改動。對明顯錯誤經現場技術負責人審查簽字后，允許在現場修改，但及時通知設計單位。本工程管道加工嚴格符合以下要求：A、管道除特殊部位需焊接外，其余DN50采用螺紋連接，管道DN50采用法蘭連接。 B、管道開孔不允許采用氣割方法，優先采用專用管件，特殊加工要求的部位在工廠由專用切割工具完成。C、管道支接頭的下料長度和露出長度誤差不大于+2mm，垂直誤差不大于10 mm。D、若采用螺紋連接支

23、接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長度符合規定，螺紋表面嚴格光潔。若采用法蘭連接，法蘭面垂直于接管的主軸中心線，法蘭水平度或垂直度允許偏差不超過法蘭外徑2/100，且不超過3毫米。E、管件制作符合下列要求: a、制作鋼管件的母材符合設計要求； b、彎頭的彎曲半徑符合設定規定，且不小于1.5倍的管徑； c、用直焊縫管焊制三通管件時，不在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不小于100mm。 （2）管道敷設A、鋼管的質量符合下列規定:a、用于制作管材的材質與厚度符合設計規定；b、管材的內壓等級、規格符合設計規定，質量符合國家現行有關標準規定；c、制造廠生產的鋼管有合格證明書，并注明按國家標準檢驗的項目和

24、結果；d、同一管節允許有兩條縱縫，管徑小于600mm，其間距大于100mm。e、材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質量要求，不使用；B、鋼管鋪設符合下列要求a、先核對管材的規格型號，質量，符合設計要求后，方可使用；b、先將場地清理平整，鋪設墊木；c、確定管節縱向焊縫、位置；d、直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不小于200mm在直線管段上加設短節時，短節的長度不小于800mm；e、環向焊縫距支架凈距不小于100mm；h、管道任何位置不有十字形焊縫；i、彎管起彎點至接口的距離不小于管徑，且不小于100mm。j、管道位置和標高符合設計要求。k、配水管網管道水平安裝時，有25的坡度坡向泄水點。l、管道下料時

25、，管道切口平整，并與管中心垂直。m、各種材質的管材連接保證不滲漏。n、鋼管安裝鋪設允許偏差: 軸線位置 30mm，高程 10mm。C、組對a、管材對口準備檢查每根管節的管口尺寸，作好編號，選擇管口相對偏差較小的管節組對；將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為2.53.5mm。 b、對口調整管節對口間隙尺寸，將錯口找平；對口時用400mm水平尺，在接口周圍順序找平，錯口的允許偏差符合規定。管節對口前對管口整圓并修口，修口的各部尺寸符合規定。且管節端面與管中心線垂直，允許偏差為1mm；管節對口時，縱向焊縫的位置沿環向排開；縱

26、向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫錯開，錯開的環向間距不小于100mm； 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不大于3mm。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，用漸縮管連接。漸縮管的長度不小于或等于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm；管子對口中心線偏差值不超過1/100，對口間隙勻直，禁止強力對口，內壁錯口值小于壁厚的10%，且不大于1mm。拉線將管道找直，點焊；（3）管道焊接A、焊接工藝流程施工前準備管材、閥件復驗預制焊接焊口檢驗酸洗鈍化吹掃質量檢查，通水試驗B、施工準備焊條：E308-16 2.5mm ，302不銹鋼焊絲焊條有制造廠的質量合格證，領取和

27、發放有焊材管理員統一管理。焊絲焊條在使用前清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。焊條存放在通風良好和干燥的環境中，嚴禁焊條受潮變質。C、焊接a、焊工嚴格經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。b、鋼管接口點焊長度和點數鋼管接口點焊長度和點數管徑（mm）點焊長度（mm）點數或處801502003001530405034c、鋼板卷管焊接應按先焊縱縫，后焊縫的原則進行。采用單面焊接雙面成型，每層間的接頭應錯開并使焊接方向相反。DN125以下小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接，DN150-DN350大直徑的管道法蘭采用對稱分段接。d、嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。e、焊口局部間隙過大

28、時，進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。f、管焊接時，管道內不有穿堂風，管子不晃動，并有防風措施。g、打底完成后，認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行焊蓋面焊接。h、引弧、收弧嚴格在坡口內進行，收弧填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。i、點焊、蓋面焊，如產生缺陷，嚴格用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不用重復熔化方法消除缺陷。j、注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口焊兩層，不一遍完成，層間接頭錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，適應降低層間溫度。k、管道接口的焊接注意焊接部位順序和施焊方法，防止產生溫度應力集中；l、蓋面完畢及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。m、

29、焊接過程中保證管道焊縫能自由收縮；不在剛完成焊接的管道上敲打。n、焊縫經無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數不超過三次，并做到：徹底清楚缺陷；補焊時， 按原工藝要求進行。D、質量控制a、對口裝配檢查合格，方可進行點焊或施焊。b、焊工施焊完畢，對焊接接頭表面質量作100%自檢，經自檢合格打上焊工本人鋼印代號，交班（組）長復檢。c、作好施工記錄。d、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據環境溫度選擇閉合溫差較小的時段進行。夏季在較低溫度時段，冬季在較高溫度時段施焊。E、焊接質量檢驗焊縫質量按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB 50236）規定進行檢查。在油

30、滲、水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈。焊縫表面符合下列要求：項目技術要求外觀沒有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區表面沒有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過度。寬度焊出坡口邊緣23mm表面余高10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長度的10，且連續長度100mm錯邊0.2t壁厚(mm)，且2mm未焊透不允許F安全技術措施a、焊工工作時嚴格穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。b、焊工嚴格遵守安全、文明施工的規定。 c、高空搭設的腳手架安全、可靠、并便于施焊。d、焊工在使用電磨工具時采取防護

31、措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。e、禁止管道內帶油焊接。f、避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。g、焊接時注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內。（4）法蘭盤及墊片安裝A、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應平行、整齊級對，控制中心偏差，保證螺栓能自由穿入；緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，螺母應居于同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的一半。B、法蘭設置便于檢修。C、墊片采用橡膠墊片，安裝前進行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（5）管

32、道附件安裝A、各類閥門、排氣門等安裝前，核對產品規格、型號；檢查產品外觀質量，符合設計要求，具有產品合格證書方可使用。B、閥門在安裝前進行強度試驗及嚴密性試驗，試驗合格后方能與管道連接。C、閥門安裝前檢查閥桿轉動是否靈活，清除閥內污物。反方向轉動的閥門加標志。 D、閥門安裝的位置及安裝方向符合設計規定，閥桿方向便于檢修和操作；水平管道上閥門的閥桿垂直向上或裝于上半圓。 E、止回閥的安裝位置及方向符合設計規定；止回閥安裝平整。 F、蝶閥安裝a、蝶閥內腔和密封面未清除污物前，不啟閉蝶板；b、蝶閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井入孔一側；c、蝶閥手動閥桿垂直向上G、彎頭、三通等管件安裝符合下列要求:a、在管

33、道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度一致；管件的中心線與聯接管道的中心線在同一直線上；b、異徑管件安裝其坡度與管道坡度一致；偏心異徑管的安裝符合設計要求； c、管件安裝偏差符合管道安裝要求。H、干管上開孔聯接管件符合下列要求a、管道上不在縱、橫、環向焊縫處開孔；b、管道上任何位置不開方孔；c、不在短管節及管件上開孔；d、當支管管徑大于0.7倍干管管徑時，干管采用厚壁管或加固焊縫；e、主管開孔邊緣距管端或焊縫距離不小于100mm。4、 噴泉泵安裝（1）安裝要求A、臥式安裝式，在訂貨時明確要求。B、水泵的吸水網在工作中嚴格淹沒在動水位水面以下。C、電路嚴格安裝電流、電壓測量儀表及短路保護，否則不運

34、行使用，以免發生故障燒壞電機。(2）安裝前工具準備A、起重吊鏈一個。B、三角架一個。C、能承受電泵重量的吊纜兩根。D、常用電工及維修工具等。E、安裝抱箍兩付。(3）安裝前的準備工作A、檢查水泵各部件有無損壞，緊固件有無松動，引出電纜有無破壞。B、水泵支架是否符合設備廠家選型手冊及設計說明書或設計圖紙要求C、檢查電源電壓、出水量、動水位是否符合使用條件。D、電機空轉4小時，檢查電機的轉動狀況和軸承的情況。潛水泵可以在沖洗完成之后不拆聯軸節進行試運轉。電機試運轉完畢，將泵與電機重新聯好。E、對泵和電機進行對中，確保軸向和徑向偏差及軸向間隙在允許的范圍內。F、卸下濾水網，從進水節處手動盤車轉動主軸、

35、轉動靈活。G、擰下注水螺塞，向電機內灌滿清水，潤滑軸承。放上橡皮圈、擰緊螺塞。浸水24小時，如電機內冷卻水無滲漏可測定電機繞組對地的絕緣電阻（用500伏搖表），其值不低 于50兆歐時，把潛水電泵直立放穩向水泵軸內灌水瞬時起動電泵（不超過1秒），觀察轉向與轉面牌一致后裝好濾水網，準備安裝。(4）潛水電泵安裝A、水泵在下池前嚴格按以下規定接好電纜密封接頭。B、清理接頭，使其接觸良好。C、將接頭附近的電纜清理干凈，沒有泥沙、油污、水痕等。然后乳膠帶半疊包兩層。D、半疊包聚乙烯粘膠帶23層（兩端超出乳膠帶10毫米）。E、將接頭完全浸入水中24小時后用表測定其絕緣電阻，整條電纜（包括接頭）的絕緣電阻值低

36、于電機對地絕緣電阻；否則嚴格重包，以防漏水。F、再檢查其它地方電纜有無斷開、破裂現象，發現有損壞及時進行密封或調換后方可使用。(5）安裝順序在平臺支架處放好兩塊墊木，再用卡箍甲卡緊水泵，并用吊鏈吊起，慢慢將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；用卡箍乙卡緊一節輸水管，并用吊鏈吊起，將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；將泵管法蘭盤與電泵的法蘭盤連緊接固；將水泵用U型卡箍固定在支架上，緊好螺栓；卸下吊鏈，松開吊鏈取下掛勾。 水泵在安裝中，電纜與管平行向上并在輸水管上用塑料帶或耐水繩索系牢。(6）安裝檢查A、水泵安裝完后，對水泵進行一次檢查，檢查軸是否同心。電機端絕對不高出泵頭端，臥式安裝夾角在

37、00-150之間，立式安裝夾角在-150-900之間。B、檢查并消除因配管加載在的泵上的載荷（與對中同時進行）。C、水泵軸線與總管軸線平行或垂直。D、同組噴泉用的水泵安裝在同一高程上。(7）潛水電泵安裝注意事項A、安裝時，輸水管膠墊墊平，螺栓均勻對稱擰緊。B、要求電機上端距動水面不少于0.5米。C、潛水電泵入水深度（靜水位以后）不超過60米，動水位距進水節不少于0.51米，否則容易損壞水泵橡膠軸承和燒毀潛水電機。D、檢查水泵安裝方向是否正確。在設計負荷下連續運轉2h，水泵工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內。E、檢查泵的出口壓頭，振動和噪音情況，以及

38、是否有氣穴腐蝕等，這些現象的出現往往意味著泵運轉不正常。5 噴頭安裝(1）施工準備A、測試：噴頭安裝前全部進行效果測試，符合要求方可安裝。B、管網安裝完成并進行沖洗后，安裝噴頭。C、辨別噴頭型號、規格，以免誤裝。D、噴頭前有長度不小于10倍噴頭公稱尺寸的直線管段，或設整流裝置彌補。(2）噴頭安裝A、支管中間加卡銷固定，防止噴頭上下錯動。B、有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置先安裝好噴頭。C、噴頭安裝時采用專用扳手。未安裝篦子前，為防止機械損傷，加設防護罩。噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯帶。D、同組噴泉用噴頭的安裝形式相同。E、保證噴頭噴口出流方向水流軌跡上無障礙。(3）通

39、水試驗：噴頭安裝完進行整體通水。滿水30分鐘后不滲不漏為合格。將噴頭中試驗用水及時泄出。第四節 電氣安裝工程1、電氣設備組裝元件檢測線路板焊接整板調試組件安裝整機調試考機老化試驗。（1）電器或元器件（包括燈具）安裝前嚴格進行測試，符合以下要求：A、按額定電壓進行通電測試5分鐘，在有載或空載情況下工作正常。B、有機械動作的電器設備動作靈活正確。C、照明燈具發光穩定、正常。(2）機箱安裝前嚴格檢查開孔位置，與圖紙符合，檢查門及鎖是否閉合正常，門框上的防震條是否完整，粘貼是否牢靠，油漆是否劃損，附件是否齊全。(3）電控柜接線安裝符合建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303的規定要求。主電路的導線直

40、徑符合圖紙要求。A、控制電路的導線直徑：單股線為1.0mm，多股線的截面為0.75平方毫米。B、單股導線可與電子學器直接連接，多股導線嚴格用線鼻子連接。線鼻子與導線連接采用線鉗，用正確方法壓接，連接嚴格可靠。C、每條導線的編號與圖紙一致。(4）每臺電控柜安裝完畢后嚴格先進行以下測試，測試合格后再進行電控系統測試。A、檢查主電路和控制電路是否與圖紙符合，導線編號有否遺漏。B、導線端子連接是否牢靠。C、用兆歐表測試每路絕緣電阻，在5兆歐以上。D、在額定電壓下進行通電測試，空載時動作正常。E、每條導線的編號與圖紙一致。2 、控制柜及配電控制設備安裝工程(1)基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，

41、最多不超過三片；最終基礎型鋼頂部高出抹平地面10mm。在震動場所，采取防震措施。盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差符合下表要求。項 目允許偏差垂直度(每米)1.5mm水平度相鄰兩盤頂部5 mm成列盤頂部5 mm不平度相鄰兩盤邊1 mm成列盤面5 mm盤間接縫2 mm(2）單獨柜只找柜面和側面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不超過三片。(3）控制柜全部電器安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相

42、線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。3 穿管安裝明管敷設時，管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。固定點的距離均勻，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150500mm，中間管卡最大距離見下表：敷設方式鋼管種類鋼 管 直 徑 (mm)2025-3240-5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5明配管連接方法：采用螺紋連接，要求管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋外露2-3扣，管接頭兩側跨接地線，采用專用接地卡固定銅接地線跨接，長度為圓鋼半徑的10倍，接地銅線的截面符合規定。套管連

43、接：套管長度不小于管外徑的2.2倍, 管口對準套管中心并焊接嚴密,可不焊跨接地線。4、電纜敷設電纜的鋪設及防水連接：泵和燈的電纜按規定走線，以減少水下接頭為原則，與電纜線連接，電纜集中穿入電纜管，電纜管喇叭口膠封，泵和燈線按圖編號，電纜穿管或沿電纜溝鋪設到控制室，經電纜架進入配電柜。（1）電纜導線安裝前嚴格進行測試，符合以下要求：A 用兆歐表測試絕緣電阻，在5兆歐以上。B 用卡尺或導線直徑卡尺檢查線徑，線徑符合規定；對多芯導線檢查其根數。C 抽查電纜長度，滿足+5%的要求。電纜外觀整齊，橡膠質地柔軟。導線規格型號與標簽一致。(2）電纜敷設檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同，例行外觀檢查和

44、各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于10M，合格后方可敷設。施工時利用人工將電纜放置電纜溝和水型支架上，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。電纜敷設嚴格符合以下規定：嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。塑料絕緣電力電纜最小彎曲半徑大于等于10倍的電纜外徑。5、水下燈具安裝(1）水下燈具要求水景工程采用民用建筑電氣設計規范(JGJ/T16-92)低壓配電TN-S接地系統和漏電保護裝置。水下彩燈系統和水下燈具符合GB7000.8-1997游泳池和類似場

45、所用燈具安全要求標準。水下燈具全部采用220V低壓供電。接地保護系統使噴泉設備、控制柜、控制柜底座、電纜支架的接地電阻不大于4歐姆。水景工程水泵、水下彩燈等主要電氣設備采用漏電保護，漏電保護器額定漏電動作電流30mA。為了使電氣系統安全可靠，供電方式采用低壓母線分段供電，大功率設備均衡地分布在不同的母線段上。供電系統具有短路保護、過載保護、斷相保護和漏電保護等，既能保證設備安全，又能保證供電可靠性和安全性。所有設置的運行參數，可自動記憶與保存。當系統斷電后又重新加電時，無需復位，主機可自動地從保持在斷電時的位置值開始運行。LED水下彩燈系統和水下燈具符合GB7000.8-1997游泳池和類似場

46、所用燈具安全要求標準。接地保護系統使噴泉設備、控制柜、控制柜底座、電纜支架的接地電阻不大于4歐姆，防護等級為IP68。(2）器具安裝：開關插座的具體安裝方式和接線方法都嚴格按產品說明以及規程規范進行。插座安裝牢固端正，位置美觀正確。插座的面板端正、嚴密并與墻面平；開關位置與燈位相對應，同一房間內開關方向一致；開關嚴格控制相線；同一室內安裝的開關、插座高低差不大于5mm，成排安裝高度一致，高低差不大于2m6、等電位聯結全部噴泉電氣設備（包括：水泵、燈具、電控柜、計算機、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼）都有等電位接地。等電位接地符合國家標準（建設19981號等電位連接安裝）。A、總等電位聯結在進

47、線電控柜中設總等電位聯結端子板將下列導電部分互相連通：進線電控柜的PE(PEN)母排；控制室的接地極；B、升降平臺上設局部等電位聯結端子板將下列導電部分互相連通：水泵及照明燈具的金屬殼；噴泉給水、排水及氣壓的金屬管路；C、全部噴泉電氣設備（包括：電控柜、計算機、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼）都有輔助等電位聯接。D、總等電位聯結板（地排）及局部等電位聯結端子板采用銅板做成。總等電位連接線不小于0.5X進線PE線截面。輔助等電位連接線截面不小于4.0平方毫米銅導線或采用直徑為8mm圓鋼或20X4mm扁鋼。E、等電位聯結內各聯結導體間的連接可采用焊接或螺栓連接。扁鋼的搭接長度不小于其寬度的2倍，

48、并采用三面施焊。圓鋼的搭接長度不小于其直徑的6倍，并采用雙面施焊。F、總等電位聯結最后與控制室外引入的專門接地極可靠焊接在一起。G、等電位聯結線有黃綠相間的色標。在等電位聯結端子板上刷黃色底漆，并標以黑色記號“”。H、對于暗敷的等電位聯結線及其聯結處，施工人員做隱檢記錄及檢測報告。I、等電位聯結安裝完畢后進行導通性測試。測試電壓為直/交流24V電源，測試電流大于0.2A。等電位聯結端子板至整個等電位聯結范圍內的金屬末端間的電阻不大于0.5歐姆。J、接地系統安裝工程全部結束后，建設單位，監理和設計單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表嚴格經政府計量檢定部門檢定合格，且在有

49、效期內的儀表。測試時須分區，分點逐個測試，如測試結果不滿足要求，補打接地極組成接地裝置。7、電氣調試（1）電機試運行電機試運行前，做好檢查：A、土建工程結束，現場清掃整理完畢；B、電機本體安裝檢查結束；C、冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好；D、電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續起動次數，如生產廠家無規定時，可

50、按下列規定：在冷態時，可連續起動二次；在熱態時，可連續起動一次。啟動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺啟動，不同時啟動。（2）照明器具試運行電氣照明器具以系統進行電試運行，系統內的全部照明燈具均開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數值填入試運行記錄表內。（3）配電柜的試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分

51、開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及甲方檢查確認后，向監理公司及甲方各報一份存檔。（4）電控系統測試每臺電控柜安裝完畢后嚴格先進行電控系統測試，測試合格后才能送往工地。A、檢查電控柜和主電路編號是否與圖紙符合。B、380V母線和導線端子連接是否牢靠。C、用兆歐表測試每路絕緣電阻，在5兆歐以上。D、接地線是否連接。E、在額定電壓下進行通電測試，手動控制動作正常。F、連接上位控制機。由上位控制機控制各路動作符合設計要求。G、連接上位控制機并加入樂曲信

52、號，檢查各路動作（包括變頻器）是否符合設計要求。第五節 工控、遠程控制系統安裝（綜合布線）工程1、工藝流程器材檢驗管路敷設盒箱穩注設備安裝線纜敷設線纜終端安裝系統調試竣工核驗2、器材檢驗（1）施工前對所用器材進行外觀檢驗，檢查其型號現格、數量、標志、標簽、產品合格證、產品技術文件資料，有關器材的電氣性能、機械性能、使用功能及有關特殊要求，符合設計規定。（2）電纜電氣性能抽樣測試，符合產品出廠檢驗要求及相關規范規定。（3）光纖特性測試符合產品出廠檢驗要求及相關規范規定。符合建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范CECS89：97相關部分。3、管路敷設（1）暗配管采用金屬管，預埋在墻體中間的暗

53、管內徑不超過50mm，樓板中的暗管內徑直為1525mm。直線布管30m處設置拉線盒或接線箱。（2）暗配管的轉彎角度大于90，在路徑上每根暗管的轉彎角度不多于二個，并不有S彎出現。在彎曲布管時每間隔15m處，設置暗拉線盒或接線箱。（3）暗配管轉彎的彎曲半徑不小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，不小于l0倍。（4）金屬管具體施工工藝，按穿管安裝進行施工。4、盒、箱穩注要求（1）固定在接線盒內，接線盒蓋可開啟，并嚴密防水、防塵。接線盒蓋面與地面平齊。（2）信息插座有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。（3）安裝位置符合設計要求。（4）交接箱或暗線精暗設在墻體內，預留墻洞安裝，箱底

54、高出地面為5001000mm。5、設備安裝（1）機架安裝要求A、機架安裝完畢后，水平、垂直度符合廠家規定。如無廠家規定時，垂直度偏差不大于3mm。B、機架上的各種零件不脫落或碰壞。漆面如有脫落予以補漆，各種標志完整清晰。C、機架的安裝牢固、按設計圖的防震要求進行加固。D、安裝機架面板、架前留有1.5m空間、機架背面離墻距離大于0.8m，以便于安裝和施工。（2）配線設備機架安裝要求：A、采用下走線方式、架底位置與電纜上線孔相對應。B、各直列垂直傾斜誤差不大于3mm，底座水平誤差每平方米不大于2mm。C、接線端子各種標志齊全。(3)各類接線模塊安裝要求：模塊設備完整無損，安裝就位、標志齊全；安裝螺

55、絲擰牢固，面板保持在一個水平面上。(4)接地要求：安裝機架，配線設備及金屬鋼管、槽道、接地體，保護接地導線截面、顏色符合設計要求，并保持良好的電氣連接，壓接處牢固可靠。(5)纜線敷設A、纜線敷設一般符合下列要求：a、纜線布放前核對型號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。b、纜線的布放平直、不產生扭絞，打圈等現象，不受到外力的擠壓和損傷。c、纜線在布放前兩端貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫清晰，端正和正確。d、電源線、信號電纜、對絞電纜及建筑物內其他弱電系統的纜線分離布放。各纜線間的最小凈距符合設計要求。e、纜線布放時有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留長度，一般為36m；工作區為0.

56、30.6m；光纜在設備端預留長度一般為510m；有特殊要求的按設計要求預留長度。B、暗管敷設纜線符合下列規定：a、敷設管道的兩端有標志，表示出房號、序號和長度。b、管道內無阻擋，管口無毛刺，并安置牽引線或拉線。c、敷設暗管采用鋼管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率為50%60%，彎管道為40%50%。C、 電纜架和線槽敷設纜線符合下列規定：a、電纜架直高出地面2.2 m 以上，架頂部距頂棚或其他障礙物不小于300mm。架寬度不小于100mm，架內橫斷面的填充率不超過50%。b、電纜架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，固定在架的支架上，水平敷設時，直線部分間隔距離

57、在35m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300500mm處設置固定點。c、電纜線槽直高出地面2.2m。在吊頂內設置時、槽蓋開啟面保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不超過50%。d、布放線槽纜線可以不綁扎，槽內纜線順直，盡量不交叉、纜線不溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉彎處綁扎固定。垂直線槽布放纜線每間隔1.5m處固定在纜線支架上。e、在水平、垂直架和垂直線槽中敷設纜線時，對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信電纜根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不大于1.5m，扣間距均勻、松緊適度。f、建筑群子系統采用架空管道、墻壁明

58、配管（槽）或暗配管（槽）敷設電纜、光纜施工技術要求參照電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定的相關規定執行。調試程序如下：由數據終端，語音終端開始檢查，信息出口，水平纜線，配線架，主配線架，垂直纜線，電腦機房，交換機房，經過全面的調試前檢查確認無誤時，然后對子系統逐一進行調試，各子系統經過調試檢測符合規定允許開通時，再進行系統綜合調試，經測試后傳輸速率等技術參數符合規定，便可交付使用。第六節 音響安裝工程1、 工藝流程音響系統安裝要求設備安裝管理機安裝調試驗收2、 音響系統安裝（1） 配管要求：A、當管道長度大于30m或拐彎處多于2處時，加裝拉線盒。B、保證管道平滑無毛刺。（2） 布

59、線要求：A、音響系統穿線設穿線管。禁止與電力電纜穿同一管內。線纜禁止暴露在外。B、穿管絕緣導線或電纜的總截面積不超過管內截面積的40%。C、敷設于封閉線槽內的絕緣導線或電纜的總截面積不大于線槽凈截面積的50%。（3）設備安裝：A、將音箱按專業主音箱+超重低音音箱組合或專業全頻音箱，安裝束扎在專用線性音箱組裝架上。B、采用鋼結構用高強螺栓，將音箱支架牢固固定在景觀音響支架的音響固定支架上，將螺栓與螺母旋緊固定。C、用升降設備吊裝到支架頂面上，并將音箱組裝架上部、下部分別與支架用螺栓與螺絲旋緊固定。D、將音箱信號線插入音箱背部的插孔內并緊固。E、在控制室內將功率放大器、調音臺、時序電源等放入音響柜

60、內，并按照使用說明書將設備后背插孔對位安裝并緊固。F、將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉線號套管），壓接在設備的各級接線端上。具體接線方法見產品說明。G、音響系統安裝符合設計要求。第七節 系統調試1、前提說明（1）噴泉綜合調試在各設備單機調試試運轉合格基礎上進行。（2）泵、燈、機構的調試可通過各電控柜手動操作，或通過電腦操作實現。（3）變頻器、閥的調試通過電腦操作實現。（4）噴泉控制系統硬件、軟件及變頻器設定的調試由我公司專業工程師完成。2、系統調試主界面進入主界面，點擊調試，打開下拉菜單，即為如上系統調試主界面。再依次點擊各設備（泵、燈、機構、閥、變

61、頻器）右邊的按鈕，即可進入該設備的單體調試界面，即配置本設備的所有水型的級拉菜單；點擊水型按鈕會彈出該水型的設備調試界面，點擊所列小框可進行噴泉各該設備的調試。調試完畢后點擊右上角的“X”按鈕，即可返回到噴泉調試臺。3、噴泉泵調試按調試泵（變頻器）水型順序打開，選中每個框即打開，否則關閉；選中全部框即全部打開，退出用于同時調試多個水型的設備。各水型的泵的調試操作方法與此同理。4、燈調試按調試燈水型順序打開，選中每個框即打開，否則關閉；選中全部框即全部打開。各水型的燈的調試操作方法與此同理。5、一維數控噴頭搖擺機構調試按調試機構打開，選中每個框即打開，否則關閉；選中全部框即全部打開。先調試步進電

62、機，觀察并檢測其運轉情況。然后調試定位。6、變頻器調試按調試變頻器變頻水型順序打開，進入變頻水型的變頻器調試界面。上下拖動這個滑塊，即可調整變頻器相應的頻率數值。選中清零，頻率即全部復零，退出用于同時調試多個水型的設備。各水型的變頻器的調試操作方法與此同理。7、調試注意事項（1）雷擊，臺風，狂風等災害性天氣噴泉不開啟調試。（2） 噴泉噴頭會因水流噴射而滑位，經常注意并調整。（3） 作好調試記錄，故障及時排除。（4）噴泉的水型變化由公司專業音樂編輯人員編程實現，也可由高級用戶自編輯實現，能夠使水型實現各種各樣的美妙組合與變化。第三章 施工階段監理工作控制流程圖 分項分部工程工序 施工單位 整改（

63、施工單位） 工序完成后自檢 施工單位 否 自檢合格轉入下一分項分部工程施工轉入下道工序施工進行處理 是 填寫“工序報驗申請表” 施工單位 檢查工序質量（監理單位） 現場檢查 試驗室檢驗 檢查合格？ 否 是簽署“工序報驗申請表”（監理單位） 本分部分項工程是否全部完成 是 是填寫“分項分部工程報驗申請表”（施工單位） 審查分項分部工程質量（監理單位）整改（施工單位） 現場檢查 質量文件核查 審查是否合格 否 是簽署“分項分部工程報驗申請表”（監理單位） 本單位工程的各分項分部工程是否全部完成 是 是單位工程竣工驗收程序 附圖一：單位工程質量控制流程圖單元工程驗收合格承包人申請工程計量監理機構進行

64、工程計量、復核承包人與監理機構共同進行計量匯總承包人編制并提交工程價款月支付申請監理機構審核否是否通過 是 監理機構簽發工程價款月付款證書報發包人審批發包人支付附圖二：工程投資控制流程圖 承包人提交施工總進度計劃 調整和修改施工總進度計劃監理機構審批不同意 同意承包人編報年、季、月施工進度計劃調整和修改施工進度計劃監理機構審批不同意同意承包人實施施工進度計劃，按月編報施工進度報告監理機構監督、檢查施工進度發生實際進度與計劃進度不符（拖后） 是否影響總工期、后續工作安排承包人制定趕工計劃，調整進度計劃并采取有效措施趕上進度是 否是否滿足要求繼續施工 是 否1修訂進度計劃 附圖三：工程進度控制流程圖審核承建商安全體系、安全管理人員、特殊工種人員上崗證審核安全、文明施工、專項方案及保證措施提出審查意見查驗安全前提條件審查表、施工許可證督促承建商整改驗收建筑設備及臨時施工用電系統安全設施存在隱患發出整改通知或停工整改令檢查督促承建商落實安全保證措施、遵守安全技術操作規程及四個階段安全評價審查安全管理資料簽發安全評價意見竣工驗收附圖四：工程安全控制流程圖完成收尾工程（施工單位）竣工預檢（施工單位）工程資料準備（施工單位）初驗未通過 資料不完備審查驗收申請報告（監理工程師） 通過組織現場初驗建設單位和監理組 組織正式驗收驗收委員會（或驗收組） 通過 確定交接日期 附圖五：竣工驗收控制流程圖