1、楊樹浦水廠7#生產系統改造工程項目鋼筋工程監理實施細則目錄1、編制依據2、適用范圍3、專業工程的主要特點4、監理工作流程5、監理工作的質量控制目標6、設計特殊要求7、規范要求8、監理工作內容8.1 審核施工組織設計8.2 旁站監理的內容及要求8.3 鋼筋工程監理質量控制要點8.3.1有關鋼筋工程的強制性條文8.3.2鋼筋工程原材料質量控制要點8.3.3鋼筋加工質量控制要點8.3.4鋼筋連接質量控制要點8.3.5鋼筋安裝質量控制要點8.4 鋼筋工程質量檢測檢驗8.5 預防工程質量的常見病多發病的措施8.6 監理檢驗施工單位檢測資料及自行檢測8.7 關鍵工序和部位的影像資料9、施工單位對本工程施工

2、過程及竣工時應提供的報審及相關資料10、監理人員現場實測表1、編制依據1.1上海市政設計研究院為楊樹浦水廠7#生產系統改造工程項目設計的施工圖（編號為2000市-51）及其有關說明。1.2適用規范砼結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107-2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ 108-96）鋼筋錐螺紋接頭技術規程（JGJ 109-96）鋼筋焊接網砼結構技術規程（JGJ114-2003）冷軋扭鋼筋砼構件技術規程（JGJ 115-97）冷軋

3、帶肋鋼筋砼結構技術規程（JGJ 95-2003） 鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/YJ16-2001）1.3本工程的監理規劃（編號：）1.4本工程的施工組織設計2、適用范圍本細則特為楊樹浦水廠7#生產系統改造工程項目中的高效澄清池、均質濾池-接觸池、活性炭濾池造價人才網-清水池、沖洗泵房一提升泵房、廢水池等的鋼筋工程所編。該工程由市政一公司承建。3、專業工程的主要特點4、監理工作流程本工程中的鋼筋工程監理工作流程如圖一所示。圖一鋼筋工程施工質量監理控制程序圖施工方案送審施工單位審批施工方案監理機構同意不同意巡視檢查監理單位監理人員工程施工實施施工單位發現質量缺陷責令整改不合格退場鋼筋

4、復試、加工施工單位鋼筋綁扎連接與安裝施工單位施工質量自檢自驗施工單位分包單位自檢自驗工程質量報驗施工單位隱蔽工程驗收監理人員不合格，責令返修（返工）合格進行下道工序施工施工單位注：本工程檢驗批經商定以單位工程為一批。5、監理工作的質量控制目標鋼筋工程的施工質量滿足工程監理設計和規范要求。6、設計特殊要求7、規范要求7.1有關鋼筋工程的強制性條文如下：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。 規范條規定：當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。 規范條規定：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必

5、須符合有關標準的規定。 規范條規定：對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值1.3。 規范條規定：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003） 總則條規定：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 材料條規定：凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。 鋼筋焊接規定：在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊

6、的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 鋼筋質量檢驗與驗收條及條規定：鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗

7、拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗

8、器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表的規定（表1）。表1規范表接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1、d為鋼筋直徑（mm）；2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至90，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。注：當試件外側橫

9、向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003、J257-2003） 3.0.5條規定：級、級、級接頭的抗拉強度應符合3.0.5（表2）的規定。表2接頭的抗拉強度（規范表3.0.5）接頭等級級級級抗拉強度fmstfst或fmstfukfmst1.35fyk1.10fuk注：fmst接頭試件實際抗拉強度；fst接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk鋼筋抗拉強度標準值；fyk鋼筋屈服強度標準值。 6.0.5條規定：對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3

10、.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。7.2原材料 鋼筋原材料主控項目詳見本細7.1節有關規定。 一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數檢查、觀察。（GB50204-2003）鋼筋焊接及驗收規范規定：a、焊接鋼筋的力學性能和化學成分應分別符合下列國家標準的規定：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）；鋼筋砼用熱軋光園鋼筋（GB13013）；鋼筋砼用余熱處理鋼筋（GB13014）；冷軋帶肋鋼筋（GB13788）；低碳鋼熱軋園盤條

11、（GB/T701）。b、電弧焊所用的焊條應符合國標碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定，可采用下列焊條型號（表3）。表3鋼筋電弧焊條型號電弧焊接頭型式鋼筋牌幫條焊搭接坡口焊熔槽幫鋼筋與鋼板搭號條焊預埋件穿窄間隙焊接焊預埋件T頭孔塞焊型角焊HPB235E4303E4303E4316E4303E4315HRB335E4303E5003E5016E4303E5015HRB400E5003E5503E6016E5003E6015RRB400E5003E5503注解：表中牌號字母表示：H熱軋（Hot rolled）、R帶肋（Ribbed）、B鋼筋（Bars）；數字表示屈服

12、強度要求值（MPa）；熱軋光園鋼筋牌號已改為HPB235。余熱處理鋼筋（熱軋后立即穿孔進行表面控制冷卻）的牌號已改用RRB400（系級鋼，月牙肋）。7.3鋼筋加工 主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a、HPB235級鋼筋未端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b、當設計要求鋼筋未端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類鋼筋、同一加工設

13、備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足細則7.3條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；c、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。 一般項目 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；

14、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。觀察，鋼尺檢查。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4的規定（規范表5.3.4）。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。表4鋼筋加工的允許偏差（規范表5.3.4）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺10寸彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57.4鋼筋連接 主控項目 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查，觀察。 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼

15、筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。 一般項目 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查，觀察，鋼尺檢查。 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查，觀察。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，

16、設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、在受拉區不宜大于50%；b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c、直接承受動力荷載的結構構件

17、中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。觀察，鋼尺檢查。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll (Ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接

18、頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b、對柱類構件，不宜大于50%。 在梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d、當柱中縱向受力鋼筋直

19、徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面，鋼尺檢查。7.5鋼筋安裝 主控項目：詳見本細則7.1節有關規定。 一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應符合規范表5.5.2（表5）的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且

20、不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法（規范表5.5.2）項目允許偏差(mm)檢 驗 方法長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5受力鋼筋基礎10鋼尺檢查保護層厚柱、梁5鋼尺檢查度板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心位置5鋼尺檢查預埋件水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱

21、、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。8、監理工作內容8.1審核施工組織設計審核施工單位在專業開工前對重點部位和關鍵工序報送的施工工藝、選用施工機械設備及施工場地平面布置是否合理、質保體系是否健全、勞動組織、材料供應等是否落實。監理對施工組織方案的要求是技術上先進、質量上可靠、經濟上合理、實施時有保證。8.2旁站監理的內容及要求檢查鋼材（主要是鋼筋）及焊接用焊條、焊劑等的工程材料的質量保證書、產品合格證等證書，以及鋼筋等工程材料的復試報告；檢查施工單位現場質檢人員到崗盡責情況，焊工

22、持證上崗以及鋼材加工、焊接設備、鋼筋機械連接設備等使用狀態；鋼筋電焊和機械連接接頭按有關規定進行現場隨機取樣（數量、規格、試驗項目）見證及試驗報告是否符合設計和施工規范要求；主體結構的關鍵部位諸如大樓和各種結構物底板，立柱、主梁等的鋼筋各種連接接頭，尤其是現場條件下的焊接（如電渣壓力焊、氣壓焊等）和機械連接（錐螺紋、套筒擠壓等）是旁站的重點，當發現異常情況應及時采取補救措施或送檢，以確保工程質量；鋼筋接頭位置應在受力較小處，檢查是否符合設計要求，還應檢查接頭互相錯開的規定，鋼筋安裝位置允許偏差以及保護層的墊塊是否符合要求也相應地予以重視；8.3鋼筋工程監理質量控制要點：8.3.1有關鋼筋工程的

23、強制性條文；前述強制性條文，在施工準備和實施過程中對原材料復試，鋼筋連接接頭強度檢測及鋼筋安裝允許偏差等必須全部符合規范和設計要求。8.3.2鋼筋工程原材料質量控制要點 工程所用的鋼筋和型鋼按新規定執行，并應有準用證復印專用紙等規定；鋼筋進場時應附有質量證明書，檢查每捆（盤）上掛有的標牌（注明生產廠、生產日期、 鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）。據市建材部門規定，工程材料質保書必須明示以下內容，監理檢查 質保書編號；生產單位名稱、地址、聯系電話、傳真、郵編、用戶單位名稱； 產品名稱（與備案證產品名稱一致）、執行標準及編號； 商標、規格、等級、數量、批號、生產日期、出廠日期； 質量指標、產品

24、出廠檢驗指標必須包括檢驗項目、標準指標值、實測值等內容； 按市建材部門要求總承包單位按建材品種建立建設工程材料采購驗收檢驗使用綜合臺帳，監理單位建立建設工程材料監理臺帳。原材料進場后應檢查鋼筋表面外觀質量、不同規格有序堆放，切勿混料，并按規范規定進行復試。 鋼筋進場后按批進行復試，每批重量不大于60噸（冷拉鋼筋不大于20噸）；每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，隨機取樣，監理見證；取樣方法，拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選2根鋼筋切取。取樣數量，直條鋼筋，每批應做拉伸和彎曲試驗各2個；盤條鋼筋則做拉伸試驗1個，彎曲試驗2個。鋼筋采取焊接方法連接時，所使用的焊條和

25、焊劑應有產品合格證。8.3.3鋼筋加工質量控制要點 主控項目 鋼筋在使用前須保證其表面的潔凈，清除其表面油漬、鐵銹等，以保證其與砼之間的握裹力。可通過冷拉或鋼絲調直電動除銹等方法處理，也可用手工除銹，但當除銹后發現鋼筋仍有較嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，則視情況剔除不用或降級使用； 鋼筋調直與切割過程中如發現鋼筋有辟裂、偏頭或嚴重彎頭現象，則必須切除。根據規范要求，對進場的鋼筋在使用前都應全數檢查其質量狀況。 一般項目 規范對各種形狀的彎鉤都有明確規定，為達到鋼筋彎曲的質量，尚應注意鋼筋彎曲要保證形狀準確，平面上不應翹曲不平現象。 鋼筋在加工成型時要確保尺寸準確，就必須從下料開始，劃線、彎曲角

26、度等均要嚴格控制才能符合設計和規范要求； 箍筋成型不論雙肢箍或四肢箍，其寬度要準確，籍此保證保護層得到有效控制。鋼筋成形后允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋的彎折點20mm，箍筋內凈尺寸5mm。8.3.4鋼筋連接質量控制要點 主控項目縱向受力鋼筋的連接方式主要有按鋼筋機械連接通用技術規程及鋼筋焊接及驗收規程兩種連接方式。規范對縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭也作了明確的規定，多種多樣的連接方法和種類，接頭的力學性能試驗報告是保證工程質量的關鍵，監理方因此在試件取樣、送檢等全過程予以高度重視和見證。 一般項目 鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，具體位置由設計決定，通常如基礎底板的底部鋼筋、樓板的頂部鋼筋，

27、地下室外墻板外側的豎向或水平鋼筋在跨中或層高中1/3范圍內；基礎底板的頂部鋼筋、樓板的底部鋼筋、地下室外墻板內側的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在主座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內，等等； 關于縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表（表6）的規定。表6縱向受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型砼強度等級C15C20C25C30C35C40光園鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級55d40d35dRRB400級注：兩根直徑不同鋼筋的搭接接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當本條搭接接頭面積的百分率大于25%或小于5

28、0%以及鋼筋直徑大于25mm等情況時，以及抗震設防不同抗震等級，還有當受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度均有相應的規定，但在任何情況下，受拉（受壓）鋼筋搭接長度不應小于300mm（200mm）。 關于鋼筋連接（機械連接和焊接）的檢查數量和檢驗方法都有明確規定。下面就鋼筋接頭分焊接頭和機械接頭兩部分質量控制要點說明如下：A、鋼筋焊接連接 鋼筋電阻點焊焊接骨架較小鋼筋直徑10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為12-16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大于2；焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大直徑的0.6倍。 在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整，當電極使用變形時，應及時修整

29、。 在點焊過程中，隨機檢查其外觀質量，當發現焊接缺陷（如焊點過燒、焊點脫落、鋼筋表面燒傷等情況）時，應查找原因并采取措施，及時消除。 點焊制品的外觀檢查按同一類型分批抽檢，每批抽查5%；梁、柱、桁架等抽10%，均不少于3件，外觀檢查內容為：焊點處熔化金屬均勻；壓入深度符合規定；焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷的燒傷現象。同類型每200件為一批作抗剪及拉伸試驗。 鋼筋閃光對焊鋼筋的對接連接應優先采用閃光對焊，其焊接工藝方法可選擇：當鋼筋在-級且直徑在22mm以下可采用“連續閃光焊”；當鋼筋在-級且直徑在25mm以上，且鋼筋端面較平整，可采用“預熱閃光焊”；當鋼筋在-級且直徑在25mm以上，鋼筋

30、端面不平整，可采用“閃光預熱閃光焊”。 對焊前應清除鋼筋端部約150mm范圍內鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，端部彎曲者應調直或切除。 不同直徑的鋼筋可對焊，其截面比不宜大于1.5，焊接參數取決于大直徑鋼筋。 每批抽檢10%接頭進行拉伸和彎曲試驗，不少于10個，在每批成品中取6個試樣，各3個分別作拉伸和彎曲試驗。 外觀檢查內容主要是接頭不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，接頭中未焊透或夾渣或氧化膜等，接頭處的彎折角不大于3。 同一臺班內，由同一焊工完成300個同牌號，同直徑接頭為一檢驗批，隨機抽6個接頭，3個拉伸，3個彎曲試驗。 鋼筋電弧焊 電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口

31、焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接時應注意下列要求： 據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數； 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； 焊接地線與鋼筋應接觸緊密； 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 試件取樣數量，試驗內容同閃光焊。 電弧焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求（300個為一個檢驗批）： 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表5.4.2（表7）的規定； 坡口焊、熔槽幫條和窄隙焊接頭的焊縫余高不得大于

32、3mm； 鋼筋幫條長度對HRB335、400、RRB400為10d單面焊，對HPR235為8d，雙面焊均減半。表7鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（規范表5.4.2）接頭 型式名稱單位搭接焊坡口焊幫條焊鋼筋與鋼板窄間隙焊搭接焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d00焊縫寬度mm+0.1d+0.1d00焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上數量個22的氣孔及夾渣面積mm266在全部焊縫表面上數量個2的氣孔及夾渣面積mm26注：d為鋼筋直

33、徑 鋼筋電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊適用于現澆鋼筋砼結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內）鋼筋的連接，其對接的鋼筋直徑差在9mm內，14-40、級鋼筋可適用。它利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施壓使鋼筋焊合。 外觀質量應符合要求（300件作為一個檢驗批）： 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm； 四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于3。 鋼筋氣壓焊 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其直徑差不得大于7mm。

34、它利用氧氣和乙炔氣，按一定比例混合燃燒的火焰將鋼筋接頭加熱到塑狀，施加一定壓力使兩鋼筋焊合。 氣壓焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求（300個為一個檢驗批）： 偏心量不得大于鋼筋直徑（較小鋼筋直徑）的0.15倍，且不得大于4mm； 兩鋼筋軸線彎折角不得大于3； 鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的1.4倍，否則重行鐓粗； 鐓粗長度不得小于鋼筋直徑的1.0倍； 壓焊面偏移不得大于鋼筋直徑的0.2倍； 氣壓焊接接頭進行彎曲試驗時應將試件受壓面凸出部分消除，與鋼筋外表面齊平。 預埋件鋼筋埋弧壓力焊 埋弧焊是利用焊劑層下的電弧燃燒將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件熔合； 其焊接接頭外觀檢查結果應符合下列要

35、求： 焊縫不得有裂紋； 焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔； 穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm； 鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm； 鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3； 鋼筋間距偏差不得大于10mm。B、機械接頭連接根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭分為下列三個等級：級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。 接頭等級的選定

36、應符合下列規定： 混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用級或級接頭。 砼結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。 結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規定： 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭百分率為不應大于25%，級接頭的接頭百分率不應大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的

37、梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。 有關鋼筋機械連接接頭試驗的規定 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋； 3根接頭試件的抗拉強度均應符合表2的規定；對于級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于級接頭，應大于0.90倍。 接頭的現場檢驗按驗收批進行

38、。同一施工條件下采用同批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。試件數量及要求詳見前述有關強制性條文。 現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。 外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規程確定。 現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接補接。 接頭試件型式檢驗報告應包括基本參數和試驗結果二部分。試驗報告格式見附表 鋼筋機械連接接頭 套筒擠壓接頭 該接頭系通過擠壓

39、力使連接用鋼套筒塑性變形后與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭，一般多采用徑向擠壓連接，也可采用軸向擠壓接頭。 擠壓接頭的外觀檢查要點：a、擠壓后套筒長度應為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9原套筒的外徑；b、壓痕的道數應符合型 式檢驗確定的道數；c、接頭處彎折不得大于4；d、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質量合格數大于抽檢數的90%，則該批為合格，否則應逐個進行復驗。在外觀不合格的接頭中抽取6個試樣作單向拉伸試驗再判定。 單向拉伸試驗，監理見證取樣三個接頭試樣作抗拉強度試驗均滿足級或級抗拉強度的要求，對級接頭，尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。如有一個試

40、樣不符強度要求，則加倍抽樣復驗。 錐螺紋接頭 用力矩板手按規定的力矩值擰緊錐形螺紋接頭，具有連接速度快、鋼筋對中性好、無明火作業、不污染環境、可全天候施工等優點廣為應用，但鋼筋端頭套絲后截面受削弱，接頭強度會低于母材，使接頭拉力試驗易產生鋼筋從連接套中滑脫或鋼筋根部絲扣斷裂等現象。 錐螺紋接頭的質量控制要點：a、應用錐螺紋接頭時，其技術供應單位應提供有效的型式檢驗報告；檢查連接套出廠合格證及鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄；b、每批進場鋼筋和接頭進行母材和接頭試件（至少三件）抗拉強度試驗；c、隨機抽取10%接頭數進行外觀檢查，應滿足鋼筋和連接套的規格一致、規格匹配、接頭絲扣無完整絲扣外露；d、力矩扳手應

41、定期質檢，按規定的擰緊力矩值抽檢接頭的連接質量，鋼筋直徑（mm）與擰緊力矩（N.m）控制值為：16-118、18-145、20-177、22-216、25-28-275、32-314、36-40-343N.M。e、接頭的現場檢驗按檢驗批進行，具體抽檢試驗規定按鋼筋錐螺紋接頭技術規程（JGJ109）執行。其他機械連接接頭方法不一一詳述。 直螺紋接頭 鋼筋接頭直螺紋連接適用于工業與民用建筑承受動荷作用及各抗震等級的鋼筋砼結構中直徑為20-50mm的HRB335、HRB400級（、級）鋼筋的連接，尤其適用于要求發揮鋼筋強度和延性的重要結構。直螺紋連接包括鋼筋冷鐓、鋼筋滾壓以及鋼筋剝肋滾壓三聯單種直螺

42、紋連接。套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其找質應符合GB699規定。 直螺紋接頭的質量控制要點 a 加工質量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。套筒用專用塞規檢驗。b 隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。c 現場外觀質量抽驗數量：梁、柱構件按接關數的15%且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭

43、，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該檢驗批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并按表14.7.2-1(表 8)填寫質量檢查記錄。表8鋼筋直螺紋接頭質量檢驗記錄（規范表14.7.2-1）工程名稱結構所在層數構件種類鋼筋規格接頭位置數量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結論檢驗日期注：檢驗結論：合格的打“”，不合格打“”檢查單位：日期：檢查人員：負責人：d 對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，

44、則該驗收批評為不合格。并填寫接頭拉伸試驗報告單，見表14.7.2-2（表9）。e 在現場連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%，驗收批接頭數量可擴大一倍。表9鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告單（規范表14.7.2-2）工鋼筋規橫截面積結構層數構件名接程格稱頭名等稱級試D（mm）A（mm2）屈服強度標準抗拉強度實測極限拉抗拉強度實測值評件值值力實測fmst=P/A（N/mm2）定編ftk（N/mm2）ftk（N/mm2）值結號P（KN）果評定結論備注：試驗單位：負責人：試驗員：日期：8.3.5鋼筋安裝質量控制要點 主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，

45、并全數檢查。 一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2（表10）的規定：表10鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法（規范表5.5.2）項目允許偏差（mm）檢驗方法長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網鋼尺量連續三檔，取最大網眼尺寸20值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5受力鋼筋保護基礎10鋼尺檢查層柱、梁5鋼尺檢查厚度板、墻、殼3鋼尺檢查鋼尺量連續二檔，取最大綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心位置時，應按沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。2、表中梁

46、、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中1.5倍的尺寸偏差。 據規范規定，鋼筋安裝位置偏差的檢查數量，與7.4節鋼筋連接-的檢查數量相同。 檢查砼保護層是否符合要求及鋼筋綁扎是否牢固有無松動現象，各應抽檢構件數量的10%，且不少于3件。8.4鋼筋工程質量檢測檢驗鋼筋質量檢測檢驗詳見表11。表11鋼筋工程質量檢測檢驗表工程名稱工程部位檢驗批號檢驗批代表數量控制序檢查部檢查內容監理檢查方檢查合檢查檢查項目號位式格()時間人主1鋼筋及焊準用證、復試報告、產品檢查證書及復控條、焊劑合格證符合規范要求試報告項等原材料目2鋼筋加工受力鋼筋和箍筋的彎鉤和觀察和尺量彎折

47、符合規范要求3鋼筋連接縱向鋼筋的連接方式符合全數觀察4焊接接頭設計要求檢查產品合格閃光接頭拉伸、彎曲試驗符證及試驗報告對焊、電合“鋼筋焊接及驗收規弧焊、氣程”要求焊、電渣5壓力焊檢查產品合格機械接頭證及試驗報告套筒擠接頭屈服及抗拉強度試驗壓及錐螺符合“鋼筋機械連接通用6紋連接等技術規程”要求全數觀察鋼尺鋼筋安裝檢查受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求一1原材料外鋼筋平直、無損傷、無裂進場及使用前般觀縫、油污、銹蝕等符合規全數觀察檢查項2范要求觀察、抽查目3鋼筋加工調直加工的形狀、尺寸符觀察、抽查鋼筋接頭合設計和規范要求4位置受力較小處設置及接頭相焊接接頭互錯開符合施工規范要求全部觀察檢

48、查5接頭處無裂紋、無明顯燒檢查施工記錄6接頭設備傷及軸線偏差均符合規范及觀察7鋼筋安裝要求抽檢10%，觀察8鋼筋安裝焊接及機械連接設備處于巡視抽檢9鋼筋安裝完好的狀態巡視抽檢10鋼筋安裝受力鋼筋間距、排距在規觀察檢查鋼筋安裝范允許范圍內觀察、全數檢保護層墊塊厚度、設置符查合規范要求箍筋綁扎及間距符合規范要求鋼筋彎起點位置符合設計要求預埋件位置及標高符合設計要求8.5預防鋼筋工程質量常見病多發病的措施（表12）（表13）表12 預防鋼筋工程常見病多發病的措施序號缺陷名稱現 象原因分析預防措施1原材料鋼筋表面出現黃1、保管不良；1、倉庫或料棚地面干燥、方直接堆置地面表面銹蝕色浮銹，紅色、2、受到雨

49、雪浸蝕；上，離地20cm墊高；暗褐色甚至魚鱗3、存放期過長；2、庫存期不得過長；片剝落現象4、倉庫潮濕、通風不良。3、場地四周有排水措施；4、紅褐色銹斑應清除（人工或清場）；5、銹蝕嚴重的降級使用或清場。2混料鋼筋品種、等級1、管理不當，制度不嚴；1、每堆鋼筋立標簽掛牌，明示品種、規混雜直徑大小相2、技術證明未隨實物送交格、直徑等；混倉庫。2、檢查清理、分類堆放。3截面扁園鋼筋外形不園呈1、軋制曲陷；1、向供應單位反映處理；曲折橢圓形鋼筋直徑2、運輸、吊運裝卸不當；2、經測定可降級使用；偏差嚴重曲折3、堆放不慎，壓垛過重3、嚴重缺陷退場；4、曲折鋼筋矯直后產生裂紋的不能用于受力鋼筋4復試強度經

50、拉力試驗強度1、出廠材質不合格；1、檢查出廠證明和試驗報告；不足指標不符要求2、存放過久受浸蝕2、加倍試件檢查仍有不合格者，該批鋼筋不予驗收或降級使用5鋼筋加工鋼筋長度和彎曲1、下料不準確；1、加強配料管理工作；成型尺寸角度不符圖紙要2、劃線方法不對或誤差2、成型案上畫出角度準線或采用取釘扒釘不準求大；做標志措施；3、手工彎曲時，扳距選擇3、對形狀較復雜大批成型應先放實樣示范不當，角度控制無保證措施6箍筋不規矩形箍筋成型后1、彎曲角度控制不嚴；1、注意操作成型尺寸準確；方，四肢拐角不成90或兩2、骨架綁扎前未按規定寬2、當一次彎曲多個箍筋時應在彎折處通根箍寬度不對角線長度不相度定位；對齊；準等

51、。四肢箍寬度3、操作臨時兩箍筋往里或3、對HPR235筋可重行彎曲調整一次，對不符模板要求，往外移動HRB筋不得重新彎曲；保護層過大或過4、沿梁長方向沿骨架放幾對雙肢筋定位，小再穿縱筋，最后校準四肢箍寬度后重新綁扎牢。7鋼筋安裝模板外綁扎的鋼鋼筋骨架外形不準；1、綁扎時多根鋼筋端部對齊；骨架外形筋骨架吊放時放安裝問題出在多根鋼筋端部2、防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；尺雨不準不進去未對齊及綁扎時某筋偏離規3、有的鋼筋松綁重新安裝綁扎時切忌用錘定位置敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。8保護層不1、澆筑砼前發現1、保護層砂漿墊塊厚度不1、根據平板面積大小適當墊夠砂漿墊塊；準及露筋保護層不符要準或墊塊太

52、少；2、用鐵絲墊塊嚴格控制求；2、鋼筋成型尺寸不準2、露筋；3、預制板制成后，板底出現裂縫，懸臂板的板面出現裂縫，鑿開砼檢查，發現保護層過大。9同截面接1、鋼筋配料時疏忽大意，1、配料時考慮如何按安裝方案配置；頭過多2、軸心受拉和小偏心受拉構件不得采用綁未考慮原材料長度；超出規范規定扎接頭；2、分不清鋼筋位在受拉區3、規范中同一截面的含義；還是受壓區。4、認清受拉區受壓區位置。10彎起鋼筋在懸臂梁中彎起1、鋼筋工操作錯誤；質量員認真交底；方向錯誤鋼筋方向放反，2、質量員未認真交底和檢加強鋼筋安裝人員學習，提高技術水平。在懸伸梁中亦易查放錯。表13預防鋼筋工程電焊接頭質量常見病多發病措施焊接類別

53、序號焊接缺陷產生原因防治措施1、變壓器級數過高；降低變壓器級數；1焊點過燒2、通電時間太長；縮短通電時間；3、上下電極不對中心；切斷電源，校正電極；4、繼電器接觸失靈。清理觸點，調節間隙。1、電流過小；1、提高變壓器級數；一、2、壓力不夠；2、加大彈簧壓力或調大氣壓；2焊點脫落3、壓入深度不足；3、調整兩電極間距符合壓入深度要點焊4、通電時間太短。求；4、延長通電時間鋼筋和電極接觸表面太臟；清刷電極鋼筋表面的鐵銹和油污；3鋼筋表面焊接時沒有預壓過程或預壓力過小；保證預壓過程和適當的預壓力；燒傷電流過大；降低變壓器級數；電極變形。修理或更換電極。燒化過分1、變壓器級過高；1、降維變壓器級數；1劇

54、烈并產2、燒化速度過快。2、減慢燒化速度。生強烈的爆炸聲接頭中有1、燒化過程太弱或不穩定；1、增加預熱程度；2、臨近頂鍛的燒化過程不夠急速；2、加快臨近頂鍛的燒化程度；2氧化膜，3、帶電頂鍛不足3、確保帶電頂鍛過程；未焊透或4、頂鍛速度太慢；4、加快頂鍛速度；夾渣5、頂鍛壓力不足。5、增大頂鍛壓力。接頭中有1、變壓器級數較高；1、降低變壓器級數；32、燒化過程太強烈；2、避免燒化過程過分強烈；縮孔3、頂鍛留量和頂鍛壓力較小。3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬1、預熱程度過大；1、減少預熱程度；42、燒化速度太慢，焊接時間過長；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；過燒3、過分帶電頂鍛。3、避免

55、過多帶電頂鍛。二、1、鋼筋焊接性差；1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不閃光對焊接頭區域2、預熱方式欠合理，預熱頻率偏高。符合規定時應更換鋼筋；5裂紋2、采取低頻預熱方法，增加預熱程度。閃光不穩1、電極底部和表面有氧化物；1、消除電極底部和表面的氧化物；62、降低變壓器級數偏低；2、提高變壓器級數；定3、燒化速度慢。3、加快燒化速度。1、鋼筋被夾緊部位的鐵銹油污未清1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油鋼筋表面除；污；2、電極內表面有氧化物；2、消除電極內表面的氧化物；7微熔及燒3、電極接觸面小；3、改進電極槽口形狀，增大接觸面傷4、鋼筋未扎緊。積；4、夾緊鋼筋。接頭彎折1、電極位置不準確；1、正確調

56、整電極位置；2、電極變形；2、修整電極鉗口或更換已變形的電8或軸線偏3、鋼筋接頭部位未整形。極；移3、切除或矯直鋼筋的接頭。1、鋼筋端部歪扭不直；1、矯直鋼筋端部；2、夾具中夾持鋼筋不正、傾斜；2、正確安裝夾具和鋼筋；1軸線偏移3、頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動移3、避免過大的頂壓力；位；4、及時修理或更換夾具。4、夾具長期用磨損造成上下不同心。1鋼筋端部不平整；1、矯直鋼筋端部；2上鋼筋安裝和夾持不正；2、注意安裝和扶持上鋼筋；2彎折3、焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使3、避免焊后過快卸夾具；上鋼筋傾斜；4、修理或更換夾具。4、夾具磨損致上下不同心。1、焊接時電流過大；1、減小焊接電流；3咬邊2

57、、通電時間過長，停機太晚；2、縮短焊接時間；3、上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓3、注意上鉗口的起點和止點，確保上三、入深度不夠。鋼筋頂壓到位。電渣壓力焊1、焊接電流小；1、增大焊接電流；4未焊合2、焊接時間不夠；2、避免焊接時間過短；3、焊接過程中上鋼筋提升過大或下送3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。時間過慢。1、鋼筋端面傾斜過大；1、鋼筋端面力求平整；5焊包不勻2、填裝焊劑分布不均；2、填裝焊劑盡量均勻；3、鋼筋端面厚薄不均。3、延長電渣過程時間，適當增加熔化量1、鋼筋端部銹蝕蝕嚴重，焊前未除1、鋼筋導電部位除凈鐵銹；6燒傷銹；2、盡量夾緊鋼筋。2、夾具電極不干凈，鋼筋未夾緊。7焊包下淌1、

58、焊接過程焊劑泄漏；1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、焊后過快回收焊劑。2、避免焊后過快回收焊劑。1、焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或1、檢查夾具，及時修理或更換；軸線偏移夾具剛度不夠；2、重新安裝夾緊；12、兩鋼筋安裝不正；3、切平鋼筋端面；（偏心）3、鋼筋接合端面傾斜；4、夾緊鋼筋再焊。4、鋼筋未夾緊進行焊接。1、焊接夾具變形，兩夾頭不同心；1、檢查夾具，及時修理或更換；2彎折2、平焊時，鋼筋自由羰過長；2、縮短鋼筋自由端長度；3、焊接夾具拆卸過早。3、熄火后半分鐘再拆夾具。1、焊接夾具動夾頭有效行程不夠；1、檢查夾具和頂壓油缸，及時更換；3鐓粗直徑2、頂壓油缸有效行程不夠；2、采用適宜的加熱溫度

59、及壓力。四、不夠3、加熱溫度不夠；氣壓焊4、壓力不夠。4鐓粗長度1、加熱幅度不夠寬；1、增大加熱幅度；不夠2、頂壓力過大過急。2、加壓時應平穩。1、加熱溫度不夠或熱量分布不均；合理選擇焊接參數，正確掌握操作方2、頂壓力過小；法。5未焊合3、接合端面不潔；4、端面氧化；5、中途滅火或火焰不當。鋼筋表面1、火焰功率過大；調整加熱器火焰，正確掌握操作方62、加熱時間過長；法。嚴重燒傷3、加熱器擺動不勻。1鋼筋咬邊1、焊接電流過大，焊接時間過長；1、減小焊接電流或縮短焊接時間；2、鋼筋在熔池中沒壓入適當深度。2、增大壓入量。1、焊劑受潮，焊劑粒徑太大，對熔池1、烘培焊劑；2氣孔金屬保護太差；2、消除鋼

60、板和鋼筋上的鐵銹油污。2、鋼筋和鋼板上銹蝕嚴重。1、回收焊劑重復使用時，未將雜物清1、消除焊劑中熔渣等雜物；3夾渣除；2、避免過早切斷焊接電流；2、頂壓過程過早斷電；3、加快頂壓速度。3、壓入深度過小，頂壓速度不夠。五、1、焊接電流小，焊接時間短；1、增大焊接電流，增加焊接通電時4未焊合2、頂壓力不夠。間；預埋件鋼2、適當加大頂壓力。筋埋弧壓力焊5焊包不均1、焊接地線接觸不良，致使非對稱導1、保證焊接地線的接觸良好；勻電；2、使焊接處對稱導電。2、夾具懸臂晃動，頂壓時位移。1、焊接電流過大，焊接時間過長；1、減小焊接電流或減少焊接通電時6鋼板焊穿2、鋼筋粗，鋼板薄，匹配不當；間；3、被焊鋼板懸

61、空放置。2、避免鋼板局部懸空。7鋼筋淬硬1、焊接電流過大；1、減小焊接電流延長焊接時間；脆斷2、鋼筋化學成分不符焊接要求。2、檢查鋼筋化學成分。8鋼板凹陷1、焊接電流過大；1、減小焊接電流，延長焊接時間；2、頂壓力過大2、減小頂壓力，減小壓入量。8.6監理檢驗施工單位檢測資料及自行檢測1、施工單位提供的鋼筋材料報驗資料、鋼筋連接接頭以用鋼筋安裝的試驗資料及尺寸偏差等檢測資料都應認真分析，如發現不符實際情況的應及時要求施工單位改正或復測；2、對于重要部位和關鍵工序監理成員應平行列表檢測。8.7關鍵工序和部位的影像資料根據滬建建管（2004）4號關于監理單位留存建筑工程影像資料有關要求的通知，對鋼筋工程要求有：鋼筋原材料和加工驗收、柱筋連接、梁柱節點鋼筋、剪力墻鋼筋、梁板鋼筋的搭接和錨固長度、樓梯間、懸挑構件上層鋼筋以及樓板轉角加強筋的驗收，應有相應的照片記錄。9、施工單位對本工程施工過程及竣工時應提供的報審表及相關資料9.1專業工程施工組織設計（方案）報審表；9.2工程材料（鋼筋、焊條、焊劑等）報審表；9.3原材料質量合格證書（備案證、質保書等）9.4原材料復試報告9.5鋼筋接頭試驗報告9.6隱蔽隱蔽驗收記錄9.7監理工程師通知回復單9.8工程竣工報驗單；9.9工程的重大問題處理記錄9.10檢驗批及分項工程質量驗收記錄表；10、監理人員現場實測表