1、特種高壓電纜工程（鋼結構）監理實施細則目錄一、工程概況及特點.二、鋼結構分部（子分部）工程監理實施細則編制的依據三、監理工作流程圖及工作內容(一)監理工作內容(二)監理工作流程圖四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監理(一)施工單位資質審查(二)焊工素質的審查(三)圖紙會審及技術準備。(四)施工組織設計方案審查(五)例會五、鋼結構分部（子分部）工程質量監理要素及手段(一)、施工管理質量監理(二)、質量要素監理六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監理控制點和控制方法二、原材料及成品進場驗收.三、鋼結構焊接工程.四、鋼結構緊固件連接.五、鋼結構鋼零部件加工.六、鋼結構鋼構件組裝、予拼裝分項工程

2、.七、單層鋼結構安裝分項工程.八、鋼結構涂裝工程分項一、工程概況及特點（1）工程位置及其區位概況 本工程位于*。（2） 建筑面積：本工程建筑占地面積：*，總建筑面積：*，廠房建筑高度*。本工程包括單層鋼結構廠房和CCV四層鋼筋混凝土現澆框架結構（框架抗震等級為*級）生產線平臺；其中鋼結構廠房建筑面積為*，CCV四層生產線平臺建筑面積為*；鋼結構廠房建筑高度：*，CCV四層生產線平臺建筑高度：*。建筑結構類別為*類，設計使用年限*年，抗震設防類別為*類，抗震設防烈度*度，火災危險性類別*類，耐火等級*級，屋面防水*級。（3） 主要建筑結構類型：單層鋼結構和鋼筋混凝土現澆框架結構二、鋼結構工程監理

3、實施編制依據：1、建設工程監理規范GB50319-2000;2、建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；3、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；4、已批準的本工程【監理規劃】；5、施工圖、設計文件和技術資料；三、監理工作流程圖以及工作內容（一）監理工作內容1、鋼結構專業監理工程師是在項目總監理領導下的專業監理責任人，也是項目總監理的助手，每周的監理例會時，提出現場施工進度、質量、安全等出現的問題和處理方案，每周為總監理提供必要的資料。2、鋼結構專業工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的控制，對工程質量進行監督、檢查，對施工安全進行督促，如發現有違章違規現象，首先口

4、頭提出，不改者再進行函件警告（監理通知）。對將發生質量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監理工程師的同意，直至改正，經檢查達到要求才發出繼續施工或復工令。3、鋼結構專業監理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結構專業承包人的鋼結構資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。5、對鋼結構材料檢查驗收，應根據廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、

5、送檢。6、對現場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。8、整理匯編鋼結構專業監理資料和記錄，歸檔。（二）監理工作流程圖1、施工監理工作的總程序簽訂委托監理合同組織項目監理機構進行監理準備工作施工準備階段的監理召開第一次工地會議、施工監理交底會審批工程動工報審表簽署審批意見施工過程監理組織竣工驗收參加竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字，簽發竣工移交證書監理資料歸檔編寫監理工作總結承包單位提交工程保修書建設單位向政府監督部2、進度控制的基本程序承包單位編制施工總進度計劃；承包單位編制年、季、月進度計劃；填寫施工進度計劃報審表；填寫施工進度計劃報審表

6、總監理工程師審批；按計劃組織實施；監理工程師對進度實施情況進行檢查、分析；基本實現計劃目標；嚴重偏離計劃目標；總監理工程師簽發監理通知，指示承包單位采取調整措施；承包單位編制下一期計劃注：如總進度計劃為施工組織設計的一部分，可不單獨審批。3、單位工程驗收基本程序承包單位自檢合格，填報單位工程竣工預驗收報驗表監理工程師核查質量控制資料承包單位進行整改監理單位進行竣工預驗收項目監理部簽發監理通知監理單位向建設單位提交工程質量評估報告參加由建設單位組織底竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字總監理工程師簽發竣工移交證書四、工程準備工作監理(一)施工單位資質審查由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場

7、地、工人素質以及企業自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容：1)施工資質經營范圍是否滿足工程要求。2)施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。3)考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。(二)焊工素質的審查焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數量：全數檢查。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)圖紙會審及技術準備。按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集

8、、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。1、開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業技術人員審查圖紙和有關資料。3、開工前15天內協助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現的問題，在會審后2天內會同施工單位向設計單位簽發圖紙會審記錄或設計變更通知單。(四)施工組織

9、設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。(五)例會組織參加每周*召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。五、工程質量監理要素及手段(一)施工管理質量監理1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發設計變更通知單。2、質量保證體系督促檢查施

10、工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優。4、質量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位2天內到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。（3）分項、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。5、技術

11、資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術資料管理情況。(二)質量要素監理1、人每個施工隊要有100%人數持有上崗證、電工證，把參加安裝人數名單上報監理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料（1）電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。（5）

12、根據山西省、忻州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。六、工程工藝過程質量監理控制點和控制方法（一）原材料及成品進場驗收A、品種、規格、性能等的質量控制 1、進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、另部件、成品件、標準件等產品（鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標準件、防腐防火涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等）的品種、規格、性能等均應符合設計要求和現行國家產品標準。并應有產品質量合格證明文件和檢驗報告。 2、對下列產品應進行抽樣復驗（1）進口鋼材（2）混批鋼材（3）板厚40mm，且設計有Z向性能要求的厚板（4）建筑等級一級的大跨度結構主要

13、受力構件的鋼材（5）設計有復驗要求的鋼材（6）對質量有疑義的鋼材（7）對重要鋼結構工程采用的焊接材料（8）防火涂料應經過具有資質的檢測機構檢測B、規格尺寸偏差和外觀質量控制 1、鋼材（1）鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸的偏差應符合國家產品標準的要求；（2）鋼材的外觀質量應符合有關標準的規定，銹蝕、麻點、劃痕等深度不應超過厚度允許負偏差的1/2，銹蝕等級應在GB8923規定的C級及C級以上，端邊（斷面）處不應有分層、夾渣。 2、焊接材料（1）焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合GB10433中的規定；（2）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮。 3、焊接球（1）焊接球直徑、圓度、壁

14、厚減薄量等尺寸偏差應符合驗收規范的規定；（2）焊接球的表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。 4、螺栓球（1）螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準GB196中粗螺紋的規定，公差符合GB197中6H級精度的規定；（2）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應符合驗收規范的規定；（3）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 5、封板、錐頭和套筒 封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮 6、金屬壓型板 壓型金屬板的規格尺寸偏差、表面質量、涂層質量應符合設計要求和驗收規范的規定。 7、涂裝材料 防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符，開啟后，不應有結皮、結塊、凝膠

15、等現象。 8、連接用緊固標準件高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，箱上標號批號、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損壞。C、其他特殊要求質量控制 1、焊接球焊縫應進行無損檢驗，質量符合設計要求，當設計無要求時，應符合驗收規范規定的二級標準； 2、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應分別隨帶有扭矩系數和緊固軸力（予拉力）的檢驗報告，其結果符合驗收規范附錄B的規定； 3、對建筑結構安全等級一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度為HRC2129，對10.9級高強度

16、螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。D、質量驗收1、按驗收規范要求和實際進場情況劃分檢驗批；2、按驗收規范GB50205-2001規定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規范合格標準的要求。且最大值不應超過允許偏差的1.2 倍。質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。（二）鋼結構焊接工程A、準備階段的質量控制 1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質、焊工應有相應的上崗證；現場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度、施工工藝方案等。 2、原材料及成品進場驗收合格，并應重視下列

17、材料問題（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體必須有出廠質量合格復試報告；（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質量說明書規定進行烘焙。說明書無規定時，對酸性焊條，按受潮情況，在溫度75150烘焙12h，對堿性低氫型焊條應在溫度350400烘焙12h，并存入保溫箱內，隨用隨取；（3）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有防潮措施；（4）焊絲的表面質量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質量會直接影響焊接質量；（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫；（6）焊接用保護氣體應有較高純度，CO299 .5%；O20.1%；H2O1.

18、22g/m3；（7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫金屬實際強度高于鋼材實際強度的原則選擇焊條，否則易產生裂紋，影響結構安全。3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。（即必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗符合要求后，方可采用）。B、鋼構件焊接質量控制 1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JCJ81的規定； 2、鋼結構設計圖紙中應注明所要求的焊縫質量級別，以控制施工和檢驗； 3、鋼結構的連接材料應符合下列要求： （1）手工焊接采用的焊條的

19、型號應與主體金屬強度相適應。對Q235鋼焊件用E43系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mn鋼焊件用E55系列型焊條；（2）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應；（3）當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。 4、焊接作業一般應按下列程序進行 5、建筑鋼結構常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強度鋼焊條，在焊接時選用應考慮下列因素：（1）在焊接厚板時，由于冷卻快而易產生裂縫，因此第一層打底焊時，可選用塑性好、強度稍高的低氫焊條來焊，其他各層用等強度的碳素鋼或低合金鋼焊條來焊；（2）對含磷、硫、碳較高的母材，應選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條，如

20、氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；（3）對承受動力荷載和沖擊荷載的結構，應選用沖擊韌性和延伸率較高的焊條，應依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；（4）處于低溫或高溫下工作的結構，應選用能保證低溫或高溫機械性能的焊條；（5）焊接形狀復雜和大厚度的工件，應選用抗裂性能好的焊條；（6）焊接條件受限制，不能翻轉工作時，應選用能全位置焊接的焊條，如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對難于清理干凈的工件，可選用氧化性強，對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔；（7）沒有直流焊機時就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩用焊條。 6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項參數（1）焊條直徑的選擇：為

21、保證V型坡口根部焊接質量，打底焊宜用小直徑焊條，而蓋面焊時，為提高效率，可選擇大直徑焊條；（2）焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩定，易造成夾渣和未焊透等缺陷；電流過大，易產生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此要選擇適當；（3）電弧電壓的選擇，電弧長、電壓高，電弧過長，會使電弧燃燒不穩定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條好，為了預熱待焊部位或降低溶池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即謂長弧焊。（4）焊接層數選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數多些，對焊縫塑性、韌性有利，防止接頭過熱和擴大熱影響區的有害影

22、響。在每一層施焊也應采用多道焊法，以利保證質量。（5）焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運條；對低氫焊條，如為4mm直徑，焊接速度一般約為150mm/min較適合。（6）電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩定，飛濺少、焊接質量好，一般重要焊接結構或厚板剛度大的結構宜用直流焊機。其他情況，首選交流焊機（因造價低、設備好維護）。 7、對T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸，不應小于t/4，（t為連接板厚，焊腳為凸出板厚的寬度），吊車梁腹板（受動力荷載的類似構件）與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 8、對焊成凹形的角焊縫、焊縫

23、金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 9、對需要進行焊前預熱或后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定，預熱區在焊道兩側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚確定，每25mm板厚按1h計算。 10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 11、焊縫的外觀質量和焊縫尺寸偏差應符合驗收規范GB50205-2001附錄A的有關規定。焊縫應外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與

24、基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈。C、焊釘（栓釘）焊接質量控制 1、螺柱（焊釘、栓釘、剪力釘）和瓷環（電弧保護罩）焊前應進行驗收，并進行焊接工藝評定。其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。每日或每班，應選焊兩只螺柱進行試驗，作目檢和彎曲30?的試驗，若目檢時試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360?，或彎曲30?時，其中任一個螺栓出現斷裂，應修改工藝另行做試驗。直至兩個都合格，才能在構件上焊接。 2、焊接前應檢查螺柱規格、尺寸是否符合要求，表面應無有害皺皮、毛刺、微裂紋，裂紋、扭歪、彎曲，表面油垢、鐵銹等有害物質；頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應超過周邊至主體距離的一半。

25、 3、鋼板螺柱焊接區域應無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等妨礙焊接的雜質。 4、保護罩或套應保持干燥、不應有開裂，若受潮應在使用前置于120的烘爐中烘2h。 5、母材溫度在-18以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材溫度在0以下時，每焊100只還應增加一只螺栓的目檢及彎曲15的試驗。 6、螺柱根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。修補長度要超出缺陷每邊各9.5mm，（用小直徑低氫焊條）。 7、去掉不合格螺栓的部位應打磨光潔和平整，受損部位應補焊填平凹坑修平。D、焊縫的檢驗 1、鋼結構焊縫質量檢驗分三級。一二三級焊縫均應進行外觀檢查，檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級均應

26、進行超聲波檢驗內部缺陷。 2、設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用X射線探傷。其內部缺陷分級及探傷方法應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。 3、檢查數量、檢驗方法均應符合驗收規范的規定網架結構的焊接應符合焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1，螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2，建筑鋼結構焊接技術規程GJ81的規定。E、焊接工程的質量驗收 1、按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批劃分原則分為

27、一個或若干個檢驗批； 2、按GB50205-2001規定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規范合格標準要求，一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規范合格標準的要求。且最大值不超過允許偏差的1.2倍，質量檢查記錄、質量證明等資料應完整； 3、質量驗收記錄表按驗收規范附錄J中J.0.1表或J.0.2表填寫。（三）鋼結構緊固件連接 緊固件分項包括鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘等。A、準備階段質量控制 1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質，專業工種應有相應的上崗證；現場應有相

28、應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度、施工工藝方案； 2連接用緊固標準件驗收合格，且復試結果符合設計要求和驗收規范GB50205-2001附錄B的規定，須做下列復驗（1）螺栓實物最小拉力載荷復驗；（2）扭剪型高強度螺栓連接副予拉力復驗；（3）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗；（4）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗。B、普通緊固件連接質量控制 1、普通螺栓作永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，（不滿足連接用緊固標準件驗收合格標準）應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規定（檢查螺栓實物復試報告）； 2

29、、普通螺栓的連接應符合下列要求（1）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應和結構構件的表面及墊圈密貼；（2）永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應放置平墊圈；（3）墊置在螺母下的墊圈不應多于2個，墊置螺栓頭部下面的墊圈不應多于1個；（4）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接，則應放置斜墊片墊平，以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿，避免螺桿受彎曲力；（5）永久螺栓及錨固螺栓的螺母應按設計規定，采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈；（6）對于動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須放置在螺母下面；（7）各種螺栓連接，從螺母一側伸出長度，應不少于2個完整螺紋長度；（8）螺栓的材質、等級應符合設計圖

30、紙的規定。 3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。 4、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應堅固密貼，外觀排列整齊。C、高強度螺栓連接質量控制 1、鋼結構制作和安裝單位應按驗收規范GB50205-2001附錄B的規定，分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求（檢查試驗報告和復試報告）。 2、高強度螺栓連接應符合下列要求（1）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82

31、的規定；（2）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；（3）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等、除設計要求外，摩擦面不應涂漆；（4）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）；（5）螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。 3、高強度螺栓施工質量控制（1）扭剪型高強度螺栓連接副，因其結構特點，施工中梅花桿部

32、分承受反扭矩，因而梅花頭部分擰斷，即螺栓連接副已施加了相同扭矩，故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。個別無法使用專用扳手，則按同直徑高強度大六角頭螺栓檢驗方法進行。除構造原因外，梅花頭在終擰中未擰斷數應少于該節點數的5%；（2）高強度螺栓連接使用的施加和控制預加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接顯示扭矩的特殊板手，事先測定加在螺栓上的緊固扭矩與導入螺栓中預拉力之間關系，以扭矩值推定預拉力。為補償拉力可能松弛，施加力矩數值可超過5%10%。扳手的標定是施工質量控制的重點，進行標定，以明確扭矩指示值。其要求如下： a)沒有標定過的扳手，不準投入使用，也不予驗收它施擰的高強度螺栓； b) 班前必須校正

33、標定，班后還須校驗，當校驗發現扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應實施新施擰，是超擰的螺栓應全部更換，重新按要求施擰； c)扳手在使用前標定，誤差應控制在3%以內（含檢查用扳手標定），使用后校驗，誤差不應超過5%。（3）接觸面的加工處理，也是施工質量控制的重點，即構件接觸面的鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數達到設計要求的額定值，一般為 0.450.55，摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂（或拋丸）處理。接觸面的間隙應嚴格控制，當構件與拼接板面間隙大于1.0mm時，抗滑移力就下降 10%，因此S1.0mm時可不作處理，超過必須進行處理。（4

34、）每個節點所需的臨時螺栓和沖釘數量要選用合適，以確保安全和防止構件偏移。一般應不少于節點螺栓總數的1/3，臨時螺栓不應少于2個，沖釘數不宜多于臨時螺栓的30%。連接用高強度螺栓不得兼作臨時螺栓使用。（5）安裝、替換高強度螺栓，不得強行敲入，不得氣割擴孔。構件接觸面應保持干凈干燥，不得雨中作業。（6）初擰與終擰要求 a、連接副擰緊分為初擰、終擰，對大型節點分初擰、復擰、終擰。復擰扭矩等于初擰扭矩，初擰、復擰、終擰應在24h內完成； b、施擰一般應由螺栓群節點中心位置順序向外擰緊的方法進行，初（復）擰、終擰后應做標志； c、初擰（復擰）取值，高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰值的50%60%

35、。D、高強度螺栓連接的檢驗 1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，其檢查結果應符合驗收規范GB50205-2001附錄B的規定； 2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數不應大于該節點的螺栓數的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行，并作標記，且按上述規定進行扭矩檢查。（檢查扳手標定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查）。E、緊固件連接工程驗收 1、按制作和安裝檢驗批劃分為一個或若干個檢驗批； 2、按驗收規范GB50205-2001規定的驗收合格標準進行驗收； 3、

36、檢查驗收資料應完整、準確。（1）緊固件的質量合格證書（2）高強度螺栓連接抗滑移系數試驗報告（3）高強度大六角頭螺栓扭矩系數試（復）驗報告（4）扭剪型高強度螺栓予拉力復驗報告（5）扭矩扳手標定記錄（6）高強度螺栓施工記錄（7）普通螺栓永久性連接用螺栓實物最小拉力載荷復驗報告（四）鋼結構鋼零、部件加工本分項工程包括鋼結構制作和安裝中鋼另件及鋼部件的加工，包括切割、矯正和成型、邊緣加工、管和球加工、制孔等工序。A、準備階段質量控制 1、檢查加工單位資質、質量管理體系、施工技術標準、質量控制及檢驗制度、施工方案等技術文件。 2、加工原材料進場驗收合格。并應注意下列問題：（1）承重鋼結構鋼材應確保抗拉強

37、度、伸長率、屈服點，必要時還須經過冷彎試驗。（2）應確保硫、磷的極限含量。（3）吊車梁用鋼材應具有沖擊韌性的保證。（4）進口鋼材，應檢驗其化學成分和機械性能，合格后方可使用。（5）鋼材表面，不允許有結疤裂紋、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕麻點或劃疤，不得超過其厚度偏差值的一半。（6）鋼材應有質量合格證書，并符合設計要求，鋼材端部應有固定編號和標牌、防止混鋼號、混爐號的發生。B、切割加工質量控制 1、常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等。一般情況下，鋼板厚度在1216mm以下直線性切割常采用剪切。氣割多數是用于帶曲線的另件或厚板的切割。各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。（一些小型的角鋼和

38、圓鋼等常采用剪切或氣割的方法）。等離子切割用于溶點較高的不銹鋼鋼材及有色金屬（銅、鋁材等）的切割。 2、加工前應做好放線、號料。計量器具必須檢定校準合格、材料彎曲等變形應予以校正后再放線。 3、鋼材切割或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。 4、氣割的允許偏差應控制在下列范圍之內：另件寬度、長度：3.0mm切割面平面度：0.05t（t為板厚），且不應大于2.0mm割紋深度：0.3mm局部缺口深度：1.0mm 5、機械剪切的允許偏差應控制在下列范圍之內：另件寬度、長度：3.0mm邊緣缺棱： 1.0mm型鋼端部垂直度：2.0mmC、矯正和成型加工質量控制： 1、當采用火焰矯正時，加熱溫度

39、應根據鋼材性能選用，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢自然冷卻。 2、碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。 3、冷彎時必須控制變形量，一般當碳素鋼板厚度t1/40D（D為彎曲內徑）時，應進行熱卷。 4、當另件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 5、采用溫卷時，將鋼板溫度加熱至500600（它仍屬冷加工范圍）。 6、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的

40、1/2。 7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規范GB50205-2001表 的規定。 8、鋼材矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001表7.3.5的規定。D、邊緣加工質量控制 1、氣割或剪切的另件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2mm（一般刨邊加工量為24mm）。 2、邊緣加工允許偏差應控制在下述范圍內：另件寬度、長度：1.0mm加工邊直線度：L/3000，且不應大于2.0mm相鄰邊夾角：6加工面垂直度：0.025t，且不應大于0.6mm加工面粗糙度：E、管、球加工質量控制 1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應符合GB50205-2001

41、表7.5.3的規定。 2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。加工的允許偏差應符合GB50205-2001表7.5.4的規定。 3、鋼網架用鋼管桿件加工的允許偏差應符合GB50205-2001表7.5.5的規定。F、制孔加工質量控制 1、制孔方法有鉆孔（孔的精度高、孔壁損傷小）、沖孔、（制板厚度不大于12mm，沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整）、割孔（孔徑超過50mm時，也有用火焰割孔。 2、A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。其孔徑允許偏差應符合GB50205-2001表 7.6.1-

42、1的規定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其孔徑允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。 3、螺栓孔孔距的允許偏差應符合GB50205-2001表7.6.2的規定。 4、當螺栓孔距超過上表規定時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。G、驗收的質量控制 1、鋼另件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。 2、按GB50205-2001的加工質量合格標準進行驗收，主控項目應全部符合標準要求，一般項目應有80%及以上的檢驗點（值）達到標準要求。(五)鋼構件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除

43、全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定;1)當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規定構件構件類型設計要求起拱 L/5000拱度設計未要求起拱L/20000 用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節點處桿件軸線錯位 4.0 劃線后用鋼尺檢查管構件 預拼裝單元總長 5.0 用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應大于10.0 用拉線和鋼

44、尺檢查對口錯邊 T/10，且不應大于3.0 用焊縫量規檢查管構件坡口間隙 +2.0-1.0 構件平面總體預拼裝 各樓層柱距 4.0 用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0 各層間框架兩對角線之差 H/2000，且不應大于5.0 構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差 H/2000.且不應大于8.0（六） 單層鋼結構安裝單層鋼結構安裝分項包括單層鋼結構主體（單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等）地下鋼結構、柃條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等的安裝。A、施工準備階段質量控制 1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質、特種專業人員應有相應的資質、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮

45、等）；現場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢查制度、施工組織設計（安裝施工方案）。 2、安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行施工。 3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。（二）基礎和支承面的質量控制 1、檢查柱子基礎定位軸線、標高及地腳螺栓規格、尺寸、混凝土強度等符合設計要求，并將復核數據，標注在基礎表面。 2、對基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面的標高誤差應3mm，水平度L/1000；地腳螺栓（錨栓）中心偏移

46、5mm，露出長度和絲長允差0+20；預留孔中心偏移10mm。 3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0-3.0mm；水平度L/1000，位置20mm；墊板規格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩，焊接牢固；砂漿強度應符合國家現行標準的規定。 4、當采用杯口基礎時，杯口尺寸應符合設計要求，其允許誤差為：杯口底標高0-5mm；杯口深度5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。（三）安裝和校正質量控制 1、檢查鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 2、檢查設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 3、檢查

47、鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記應齊全。 4、檢查鋼結構表面應干凈，結構主要表面應無焊疤、泥沙等污垢。 5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應符合驗收規范GB50205-2001附錄E表E.0.1的規定。 6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝允許偏差，應符合上述規范附錄E表E.0.2的規定。 7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構件的垂直度和側向彎曲矢高。其偏差應符合驗收規范表的規定。 8、檢查單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差應符合驗收規范表10.3.4的規定。 9、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型砼

48、屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。 10、檢查鋼柃條、墻架等次要構件的安裝，其安裝偏差應符合上述驗收規范附錄E表E.0.3的規定。 11、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應牢固可靠，其安裝偏差應符合上述驗收規范附錄E表E.0.4的規定。（四）安裝注意事項 1、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載，以免超過結構件的承載能力造成事故或變形。 2、安裝形成空間剛度單元后，應及時進行二次灌漿，防止其位移。 3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 4、檢測安裝偏差時，應在結構形成空間剛度單元，并連接固定后方可進行，以確保安

49、全和測量準確性。（五）驗收質量控制 1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。 按驗收規范GB50205-2001規定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的1.2倍，質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。八. 鋼結構涂裝工程分項監理細則（一）施工準備階段質量控制 1、檢查施工現場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢查制度、施工工藝方案等。 2、普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、予拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后才能施工。防火

50、涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批施工質量驗收合格后方能施工。 3、涂裝材料質量（涂料、稀澤劑、固化劑的品種、型號、質量）、性能應符合設計要求和國家現行產品標準的規定。涂料質量、鋼構件表面除銹質量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件等是涂層質量的關鍵影響因素，應嚴加控制。（二）鋼結構防腐涂料（油漆類）涂裝質量控制 1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行標準GB8923的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰層、油污、水和毛刺等。除銹等級符合設計要求，設計未提要求時按驗收規范GB50205-2001表的規定。 2、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計

51、對涂層厚度未提要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。 3、施工環境條件也是控制質量的重要因素。涂裝時的環境溫度相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，無要求說明時，環境溫度一般控制在538之間，相對濕度一般應控制在85%以下，涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。涂裝場地應保持環境清潔和干燥，防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附其上，影響質量。 4、涂裝外觀質量控制應是全過程的，每道工序應檢查。目測構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均

52、勻、無明顯色差、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡臟物附著等。 5、涂裝修補的質量控制；鋼構件在運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，造成的漆膜破壞和損傷，需要進行補涂。修補前除銹，修補膜要保持平整，應在缺陷四周的漆膜1020cm的距離內進行修整，使漆膜有一定的斜度。（三）鋼結構防火涂料涂裝質量控制 1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。 2、防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程GECS24：90的規定。 3、防火涂料的品種和技術性能（耐火極限和理化性能）應符合設計的要求，使用方法嚴格

53、按產品說明。 4、薄涂型防火涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂層厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。 5、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度應0.5mm，厚涂型防火涂層表面裂紋寬度應1.0mm。 6、防火涂料表面質量不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓，明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。表面平整。（四）驗收的質量控制 1、鋼結構涂裝工程按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 2、按驗收規范GB50205-2001規定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的1.2倍，質量檢查記錄，質量證明文件等資料完整。