1、 恒大濱河左岸樓盤后北屯城中村改造項目裝飾裝修工程監理實施細則 目 錄1專業工程特點2監理工作流程3監理工作要點4監理工作方法及措施1專業工程特點1.1油漆工程基層的含水、混凝土和抹灰不得大于8%。冬季施工室內油漆工程應在室內采暖條件下進行，室溫保持均衡不得突然變化。1.2混凝土表面和抹灰表面涂刷油漆前應干燥潔凈不得有起皮、松散等現象，粗糙處應磨光，縫隙和小孔洞等應用膩子補平。1.3金屬材料必須除銹并刷防銹漆一道，再依據設計要求刷面漆，預埋木磚必須做防腐處理。1.4門窗洞口須鑲花崗巖板時所留縫隙應與門窗制造廠家及外飾面施工單位共同協商決定，有吊頂處之門應結合吊頂標高及節點情況確定門的高度和立框

2、結構。1.5門窗上的五金均采用優質產品，由建設單位與設計人員共同協商決定，衛生間、防火門均設閉門器，所有門窗必須與墻體有牢固的連接，以確保安全。1.6采用木壓條的門窗，木壓條與裁口緊貼，割角整齊，不留釘帽。1.7外檐抹灰、涂料、板材的材質及顏色，應由施工單位按照設計要求事先提供樣板或樣品。經市規劃部門、設計單位與建設單位共同確認后方可定貨施工。1.8外裝修選用的各項材料、規格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經建設和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。1.9所有露明金屬構件、金屬爬梯，除銹后刷防銹漆二道，調合漆一道，所有油漆顏色均由設計人員提出基本色，施工單位做出樣板。1.10樓地面構造交接處和

3、地坪高度變化處，除圖中另有注明者外均位于齊平門扇開啟面處。內裝修選用的各項材料，均由施工單位制作樣板和選樣，經確認后進行封樣，并據此進行驗收。1.11地下室為200mm1：2.5水泥砂漿打底，1:3石灰砂漿批面，5mm面掃白色乳膠漆，其余各層為1:6水泥石灰砂漿打底150mm，1:3石灰砂漿批面，5mm面掃白色乳膠漆。衛生間抹1：2水泥砂漿，貼白色花釉面磚。門廳、電梯廳局部墻、柱面為1:2水泥砂漿，貼拋光磚，外墻1:6水泥石灰砂漿打底10mm，1:2水泥砂漿10mm，貼面磚。頂棚輕鋼龍骨鋁扣板。1.12屋面結構層上掃非焦油聚氨脂防水涂料，縱橫各一道共2厚，1：2水泥砂漿20厚保護層。隔熱層為M

4、2.5水泥砂漿坐砌輕質陶粒磚。2監理工作流程審核復檢結果需要進行見證取樣的進行取樣、送檢原材料、半成品進場 施工過程巡視檢查 隱蔽工程驗收3監理工作要點3.1抹灰工程水泥和砂子應經復試,其指標應符合相關標準規定。水泥存放超過三個月應重新復試合格，不得使用過期或受潮的水泥。砂子選用中砂，不得使用粉砂。對抹灰層的基層處理條件進行檢查。細部抹灰的處理狀況和質量應符合要求。抹灰層與基層之間以及各抹灰層之間的粘結必須牢固，不應有空鼓和裂縫。3.1.5抹灰層的偏差應符合要求。3.2門、窗安裝工程3.2.1 門、窗產品用材的質量、性能應符合設計要求和規范規定。門、窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。門、

5、窗安裝偏差和留縫數值應符合設計要求。框與墻體間縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠封閉嚴密。封膠表面應光滑、順直、無裂紋。3.3門窗玻璃安裝玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案及涂膜朝向和性能應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5時應使用安全玻璃。玻璃的裁割尺寸應正確，安裝方法應符合設計要求和相關規范規定。密封條與玻璃槽口的接觸應緊密、平整。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，且鍍膜層應朝向室內。3.4吊頂工程吊頂骨架材料、配件和飾面板的品種、規格、材質、圖案和顏色應符合設計要求。頂棚標高、洞口標高、頂棚內管道、設備及其支架等的標高與吊頂標高應滿足設計要求。吊頂所用木吊桿、木龍骨、木飾面板必須進行防火處理。吊欄

6、應以脹栓與結構基體固定牢靠，并應垂直，不得傾斜，其長度應滿足需要。吊頂飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。3.5飾面板（磚）工程飾面板（磚）的產品品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。木龍骨、飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。飾面板（磚）的預埋件、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔檢驗強度必須符合設計要求，飾面板安裝必須牢固。3.5.3飾面板（磚）的安裝偏差應符合要求。測量標高和水平尺寸，確定粘貼排版方式，并彈出控制基準線。飾面磚粘貼前應將背面清理干凈，浸水2h以上，并晾干后使用。門窗口處的飾面磚應按口邊豎向通縫到頂，非整磚（大

7、于整磚1/2）甩在口的上端。3.6櫥柜制做安裝工程安裝櫥柜的預埋件、后置埋件數量、規格、位置均應符合設計要求。制作和固定方法應符合設計要求，并安裝牢固。櫥柜安裝表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。3.7窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制做安裝工程各盒、板、罩的外形規格和安裝固定方法應符合設計要求，且安裝必須牢固。安裝外觀質量和安裝偏差數值應符合設計要求。3.8門窗套制做安裝工程所用材料材質、規格、花紋和顏色，木材燃燒性能等級和含水率應符合設計要求和相關標準的規定。門窗套的外型、尺寸和安裝固定應牢固。安裝外觀質量和安裝偏差值應符合設計要求。3.9護欄和護手制做安裝工程護欄和護手安裝的預埋

8、件、連接節點的數量、規格、位置及護欄與埋件的連接節點應符合設計要求。護欄的高度、欄桿間距、安裝位置應符合設計要求，且必須安裝牢固。護欄、扶手安裝外觀質量和安裝偏差值應符合設計要求。3.10涂飾工程涂料涂刷前的基層條件應滿足要求。涂料涂飾的主要施工工藝應正確、合理。涂料涂飾應均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。3.11幕墻工程用于幕墻材料的材質和性能指標及復試內容指標均應符合設計及相關規定的要求。對幕墻工程現場檢測和復試項目進行見證抽樣并送試。幕墻及其連接件應有足夠的承載能力。幕墻金屬框架與主體結構埋件連接、立柱與橫梁連接、幕墻面板的安裝必須符合設計要求，且安裝必須牢固。幕墻的防火應符合相

9、關設計防火規范的要求。幕墻安裝應符合要求。3.12地面工程基層鋪設灰土墊層的厚度應符合設計要求，其灰與土的配比應正確，拌和均勻且應分層夯實，其壓實系數應符合設計要求。爐碴與參合料應拌和均勻，并分層壓實。采用混凝土墊層的，墊層混凝土強度指標應符合設計要求。找平層應平整并結合牢固，不得有空鼓，表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。有防水要求的地面，必須先行對立管、套管和地漏等部位進行密封處理，且排水坡度符合設計要求。防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確，排水應通暢。面層與基層應粘結牢固，無空鼓、無裂紋。水泥砂漿配比和強度應符合設計要求。抹面層完成后的養護時間應不少于7d。4監理工作的方法及措施4.1

10、抹灰工程水泥和砂子應經復試其指標應符合相關標準規定。水泥存放超過三個月應重新復試合格，不得使用過期或受潮的水泥。砂子選用中砂，不得使用粉砂。砂漿配比應為重量比，配比應準確，其稱量誤差應小于1%。結構基層應平整和垂直，無未完善地方和凹凸局部點、處，且潔凈。不同材料基體交接處應加設防裂鋼絲網片，網片于各基本搭接寬度不小于200，并不得釘貼于結構體表面（應能裹入抹灰層中），或采取其他經實踐而有效的防裂方法措施。常溫下施工抹灰基層應提前一天澆水濕潤，以增強砂漿粘結效果。貼餅、沖筋的位置和距離及尺寸應符合施工方案和相關操作要求規定，且其垂直度和水平度應滿足規范要求。底子灰不得一次成活，應分層分遍，每遍厚

11、度不應超過10。如抹灰總厚度大于等于35，應采取防裂加強措施。細部抹灰的處理應符合下列要求： 1墻、地面孔洞、管道周圍、槽、盒和陰角等抹灰表面應平整、光滑、密實和順直。 2陰角抹灰應方正、垂直且為光滑小圓角。 3室內墻面、柱面和門窗洞口的水泥護角做法應符合設計要求，當設計無要求時，應用1：2水泥砂漿，高度不應低于2m，每側寬度不應小于50。 4有排水要求的部位應做滴水線（槽），并應整齊順直，內高外低，且寬度和深度均不應小于10。 5抹灰分格縫的設置應符合設計要求，其部位應滿足整齊、美觀的要求。縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、棱角整齊。抹灰層與基層之間以及各抹灰層之間的粘結必須牢固，不應有空

12、鼓和裂縫。抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。其允許偏差如下表：項 目允許偏差（）檢查方法普通抹灰高級抹灰立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查4.2門、窗安裝工程木門窗防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠，亦不得創透單板，且橫楞上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，并應通暢。其割角、拼縫應嚴密平整，框、扇裁口應順直，刨面平整。其制作允許偏差如下表：項 目構件名稱允

13、許偏差（）檢驗方法普通高級翹 曲框32將框、扇平放于檢驗臺、用塞尺檢查扇22對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查、框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查高度、寬度框0；-20；-1同對角線檢查方法扇+2；0+1；0裁口線條結合框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查相鄰棱子兩端間距扇21用鋼直尺檢查預埋件，錨固件和木框四周埋入基體內的固定框木磚和框四周外表面均應做防腐處理，且符合要求。框與基體預埋件的固定應牢靠，在砌體上嚴禁使用射釘固定，其固定位置、數量和方法應符合設計要求和相關規定。木門窗扇應安裝牢固，開關靈活、關閉嚴密，無倒翹現象。配件型號、規格、數量和方法（木螺絲應釘1擰2，合頁

14、應框上為3軸，扇上為2軸，即俗稱3挑2），應符合設計要求，并安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。木門窗框與基體間縫隙應填嵌嚴密飽滿。木門窗安裝允許偏差和留縫限值如下表：項 目允許偏差（）留縫限值（）檢驗方法普通高級普通高級門窗槽口對角線長度差32-用鋼尺檢查門窗的正、側面垂直度21-用1m垂直檢測尺檢查框與扇，扇與扇接縫高低差21-用鋼直尺和塞尺檢查門窗扇對口縫-1-2.51.5-2用塞尺檢查工業廠房雙扇大門對口縫-2-5-門窗扇與上框間留縫-1-21-1.5門窗扇與側框間留縫-1-2.51-1.5窗扇與下框間留縫-2-32-2.5門扇與下框間留縫-3-53-4雙層門窗內外框間縫43-用鋼尺

15、檢查無下框時門扇與地面間留縫外門-4-75-6用塞尺檢查內門-5-86-7衛生間門-8-128-10廠房大門-10-20-金屬門窗框和附框預埋件數量、位置、埋設方式與框連接方式均應符合設計要求。框與墻體間縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠封閉嚴密，封膠表面應光滑、順直、無裂紋。4.2.8金屬門窗扇固定應牢靠，并應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。推拉扇必須有防脫落措施，門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。鋁合金門窗推拉門窗扇的開關力不應超過100N。4.2.10金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕、大面無劃痕、碰傷，漆膜或保護層應連續。其安裝允許偏差和留縫限值應符合下表規定。項

16、目鋼門窗安裝允許偏差（）鋁合金門窗安裝允許偏差（）涂色鍍鋅鋼板門安裝允許偏差（）檢驗方法門窗槽口寬度高度1500時為2.51.52用鋼尺檢查1500時為3.523用鋼尺檢查門窗槽口對角線長度差2000時為534用鋼尺檢查2000時為645用鋼尺檢查門窗框正、側面垂直度32.53用垂直尺檢查門窗橫框水平度323用1m水平尺、塞尺檢查門窗橫框標高555用鋼尺檢查門窗豎向偏離中心455用鋼尺檢查雙層門窗內外框間距544用鋼尺檢查門窗框扇配合間隙留縫2推拉扇與框搭接量1.5推拉扇與框搭接量2用塞尺或鋼直尺檢查無下框時門扇與地面間留縫48用塞尺檢查4.3門窗玻璃安裝玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案及涂

17、膜朝向和性能應符合設計要求，單塊玻璃大于1.5時應使用安全玻璃。玻璃的裁割尺寸應正確，安裝方法應符合設計和相關規范。固定玻璃的釘子或鋼絲卡數量、規格應保證玻璃牢固，安裝后玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊，木壓條互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。密封條與玻璃、槽口的接觸應緊密、平整，密封膠與玻璃、槽口邊緣應粘結牢固、接縫平齊。帶密封條的玻璃壓條，必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材間應無明顯縫隙，壓條接縫不應大于0.5。門窗玻璃不應直接接觸型材，單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內，中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層且鍍膜層應朝向室內。玻璃

18、膩子應填抹飽滿，粘結牢固，膩子邊緣與裁口應平齊，固定玻璃的卡子不應露出膩子表面。玻璃安裝后表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，其中空層內不得有灰塵和水蒸氣。4.4吊頂工程吊頂骨架材料、配件和飾面板的品種、規格、材質、圖案和顏色應符合設計要求。頂棚標高、洞口標高、頂棚內管道、設備及其支架等的標高與吊頂標高應滿足設計要求。吊頂所用木吊桿、木龍骨、木飾面板必須進行防火處理，并符合防火規范規定。而預埋件、鋼筋吊桿或型鋼吊桿應進行防銹處理。凡重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。吊欄應以脹栓與結構基體固定牢靠，并應垂直，不得傾斜，其長度應滿足需要，如遇需接長

19、必須采用搭接焊（其搭接長度必須符合規定），且焊縫均勻飽滿。吊桿間距應符合設計要求（一般不大于1200）。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300，當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。主龍骨間距應符合設計要求（一般不大于1200）。吊頂跨度4m時，主龍骨應起拱，其起拱高度一般為短向跨度的1/200。龍骨接縫應均勻一致，角縫吻合，表面應平整、順直。次龍骨應緊貼主龍骨安裝，其間距應與面板尺寸相符，當以自攻螺釘安裝面板時，次龍骨寬度不應小于40。吊頂飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致，安裝于飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀，并相互交

20、接吻合、嚴密。4.5飾面板（磚）工程飾面板的產品品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。飾面板的孔、槽布置的數量、位置和尺寸應符合設計要求。安裝飾面板的預埋件、連接件（含后置埋件）的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求，后置埋件的現場拉拔檢驗強度必須符合設計要求，飾面板安裝必須牢固。飾面板外觀表面應平整 、潔凈、色澤一致，無裂痕和損缺，并不泛堿等污染，板面上孔洞應套割吻合，邊緣整齊。飾面板嵌縫應密實、平直，密度和深度均勻一致，并符合設計要求。其安裝允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法石 料瓷板木材塑料金屬光面剁斧

21、石蘑菇石立面垂直度23321.522用2m垂直檢測尺檢查表面平整度231.5133用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正24421.533用直角檢測尺檢查接縫直線度2442111拉5m線，用鋼直尺檢查墻距勒角上口直線度2332222拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低度0.530.50.511用鋼直尺和塞尺檢查接縫密度1221111用鋼直尺檢查飾面磚粘貼安裝應符合下列要求：1飾面磚必須粘結牢固，其對樣板粘結強度的拉拔檢驗報告指標應符合設計要求和相關標準規定。2基層的找平層、防水等應檢查合格。（嚴禁空鼓和裂縫）3測量標高和水平尺寸，確定粘貼排版方式，并彈出控制基準線，其基體層進行濕潤處理。4飾面磚粘貼前應將背

22、面清理干凈，浸水2h以上，并晾干后使用。5采用水泥砂漿粘貼，宜用1:2水泥砂漿，厚度宜為610。采用膠粘劑或聚合物水泥漿粘貼，其配比應經試驗確定（或按產品說明書）。6遇突出基層表面管線、燈盒、插座、箱體及衛生器具支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。7陽角應采用45度對接，并應吻合整齊、美觀。墻面非整磚尺寸不應小于整磚的1/2，且應留置在陰角和非主視線位置。8門窗口處的飾面磚應按口邊豎向通縫到頂，非整磚（大于整磚1/2）甩在口的上端。9粘貼飾面磚應掛線，保持橫豎向通縫、均勻一致。10粘貼陶瓷面磚，宜用水泥漿或聚合物水泥漿，并應復試面磚的吸水率。11金屬飾面板的安裝，當設計無要求時，宜

23、采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈，鉚釘間距以100150為宜。墻面突出物周圍非整磚應套割吻合、邊緣整齊，接縫應平直、光滑，嵌縫應連續、密實、寬度和深度均勻一致。踢腳板、墻裙、貼臉等突出墻面厚度應適宜，并應一致；有排水要求的部位應做滴水線（槽），且應順直，坡度和流水方向正確，并符合設計要求。飾面板表面應平整、光潔、色澤一致，無裂紋和缺損。其安裝允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內墻面磚立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正33用直角檢測尺檢查接縫直線度32拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度11用鋼直尺檢

24、查4.6櫥柜制做安裝安裝櫥柜的預埋件、后置埋件數量、規格、位置均應符合設計要求。櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，并安裝牢固。開關應靈活，回位應正確。櫥柜裁口應順直、拼縫嚴密，表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。其安裝允許偏差為：項 目允許偏差（mm）檢驗方法外型尺寸3用鋼尺檢查立面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查門與框架的平行度2用鋼尺檢查4.7窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制做安裝工程各盒、板、罩的造型、規格、尺寸、位置和固定方法應符合設計要求，且安裝必須牢固。所用配件的品種、規格應符合設計要求，并安裝齊全和牢固。窗簾盒、窗臺板、散熱器罩與墻面、窗框的銜接應嚴

25、密，密封膠縫順直、嚴密、光滑，表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲和損壞。其安裝允許偏差為：項 目允許偏差（mm）檢驗方法水平度2用1m水平尺和塞尺檢查上口、下口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查4.8門窗套制做安裝工程門窗套的外造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，并安裝牢固。門窗套的安裝允許偏差為：項 目允許偏差（mm）檢驗方法正、側面垂直度3用1m垂直尺檢查門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查門窗套上口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查4.9護欄和護手制做安裝工程安裝的預埋件、連接節點的數量、規格、位置

26、及護欄與埋件的連接節點應符合設計要求。造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。護欄的高度、欄桿間距、安裝位置應符合設計要求，且必須安裝牢固。當采用玻璃護欄時，應使用公稱厚度不小于12的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，當護欄一側距樓地面高度大于等于5m時，應使用鋼化夾層玻璃。護欄、扶手的轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，其縱向應順直，表面應平整、光滑、色澤一致，不得有裂縫、翹曲和損壞。其安裝允許偏差為：項 目允許偏差（mm）檢驗方法護蘭垂直度3用1m垂直檢測尺檢查欄桿間距3用鋼尺檢查扶手直線度4拉通線、用鋼尺檢查扶手高度3用鋼尺檢查4.10涂飾工程水性涂料、基層含水率不得大于10%；木材含水率不得大于12

27、%；溶劑型涂料基層含水率不得大于10%，施涂環境溫度在535之間。新建涂飾涂料基層應涂刷抗堿封閉底漆，舊裝飾層清整后應涂刷界面劑。其基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。內墻面、頂棚涂飾膩子分局部找補、磨平，第一遍膩子、磨平；第二遍膩子磨平；干性油打底（薄涂料）第一遍涂料，復補膩子，磨平（光）；第二遍涂料（高級涂飾，再增一至兩道涂料）。外墻面涂料可少一遍膩子，且一遍涂料后可直接涂二遍。如為復層涂料，應增加封底涂料，主層涂料（點狀大小，疏密程度應均勻一致，不得連成片狀）稍干隨跟滾壓，面層涂料施涂兩遍。涂飾應均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。水性涂料的顏色和圖案、溶劑型涂料的顏色

28、、光澤、圖案，美術涂料的套色、花紋和圖案均應符合設計要求。涂層與其他裝修材料、設備等銜接處應吻合，界面應清晰、美觀。美術涂料表面應潔凈，不得有流墜現象，仿花紋涂飾飾面應具有被模仿材料紋理。套色涂飾圖案不得移位、紋理和輪廓應清晰。其外表觀感質量如下表：薄涂料涂飾的質量項 目普通涂飾高級涂飾檢查方法顏 色均勻一致均勻一致觀察泛堿、咬色允許少量輕微不允許流墜、疙瘩允許少量輕微不允許砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線、直線度偏差2mm1mm拉5m線用鋼直尺檢查厚涂料涂飾的質量項 目普通涂飾高級涂飾檢驗方案顏色均勻一致均勻一致觀察泛堿、咬色允許少量輕微不允許點狀分布疏密均勻

29、復層涂料的涂飾質量項 目質量要求檢驗方法顏色均勻、一致觀察泛堿、咬色不允許噴點疏密程度均勻、不允許連成片色漆的涂飾質量項 目普通涂飾高級涂飾檢查方法顏色均勻一致均勻一致觀察光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致，光滑觀察、手摸檢查刷紋刷紋通順無刷紋觀察裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察裝飾線、分色線直線度偏差2mm1mm拉5m線，鋼直尺檢查清漆的涂飾質量項 目普通涂飾高級涂飾檢查方法顏色基本一致均勻一致觀察木紋棕眼刮平 木紋清楚棕眼刮平 木紋清楚觀察光澤、光滑光澤基本均勻，光滑無擋手感光澤均勻一致，光滑觀察、手摸刷紋無刷紋無刷紋觀察裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察4.11幕墻

30、工程用于幕墻工程的各種原材料、五金配件、構件及組件的產品合格證、性能檢測報告和需復試項目的性能指標及復試內容指標均應符合設計及相關規定的要求。對下列幕墻工程現場檢測和復試項目進行見證抽樣并送檢： 1鋁塑復合板的剝離強度。 2石材的彎曲強度、耐凍融性、放射性（室內）。 3玻璃幕墻結構的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性，石幕結構膠粘結強度密封膠污染性。 4硅酮結構膠的商檢證（進口）、相容性和剝離粘結性等。 5后置埋件的現場抗拉拔檢測。 6中空玻璃露點。 7玻璃幕墻“五性”檢測。（抗風壓、氣密性、水密性、平面內變形和保溫性） 8防雷裝置現場檢測。幕墻及其連接件應有足夠的承載能力、剛度和相對主體

31、結構的位移能力。幕墻立柱橫梁截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材不應小于3.0，鋼型材不應小于3.5。單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材壁厚應通過計算確定，并不得小于5.0。主體結構與幕墻連接的各種預埋件（或后置埋件）其數量、規格、位置和防腐處理應符合設計要求。幕墻金屬框架與主體結構埋件連接、立柱與橫梁連接、幕墻面板的安裝必須符合設計要求，且安裝必須牢固。幕墻立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應經計算，并不小于10。不同金屬材料接觸時應墊絕緣片分隔。幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等的設置應符合設計要求，其處理應保證使用功能和飾面的完整性。幕墻的防火應符合相關設計防火規范的要求，并應在樓板

32、處形成防火帶，其防火層隔離措施的襯板應經防腐處理且厚度不小于1.5的鋼板（不得采用鋁板），防火層密封材料應采用防火密封膠，防火層與玻璃不應直接接觸，且一塊玻璃不應跨兩個防火分區。玻璃幕墻還應符合下列要求： 1隱框、半隱框幕墻采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，且其性能應符合相關標準規定，并必須在有效期內使用。構件中板材與金屬框間的硅酮結構密封膠粘結寬度應經計算，并不得小于7.0，且應打注飽滿。 2玻幕應使用安全玻璃，其品種、規格、顏色、光學和露點性能應符合設計要求。 3玻璃厚度不應小于6.0，全玻幕墻肋玻璃厚度不應小于12。 4中空玻璃應采用雙道密封；明框幕的中空玻璃應采用聚硫密封膠及

33、丁基密封膠；隱框和半隱框幕的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第二或第三面上。 5夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片平法加工合成，點支承玻幕夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76。 6鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。 7幕墻玻璃均進行邊緣處理。 8隱框或半隱框每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不小于100，厚度不小于2，托條外端應低于玻璃外表面2。明框玻璃的安裝還應符合下列要求： 1玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準規定。 2玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下端至少應放置兩塊與槽口寬度相同，長

34、度不小于100的彈性定位墊快，玻璃兩端嵌入量及空隙應符合設計要求。 3玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整并到位，轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘牢后嵌入槽內。 4高度超過4m的全玻幕應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求。玻璃之間的縫隙應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。 5點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距應大于250。 6玻幕開啟窗及其配件的安裝位置、開啟方向、角度應正確，配件齊全、安裝牢固、開啟靈活、關閉嚴密。 7結構膠和密封膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，并應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑，且寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。 8玻

35、璃幕墻表面應平整、潔凈，整幅玻璃色澤應均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞。明框的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格符合設計要求，壓條安裝牢固。單元玻幕的單元拼縫或隱框玻幕的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。玻幕隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。其安裝允許偏差如下列表：每平方米玻璃的表面質量項 目質量要求檢查方法明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查擦傷總面積500mm2同上一個分格鋁合金型材的表面質量項 目質量要求檢查方法明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察長度100mm的輕微劃傷2條用鋼尺檢查擦傷總面積500mm2同上明框玻幕安裝允許偏差項

36、 目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度90m25幕墻水平度幕墻幅寬35m5用水平儀檢查幕墻幅寬35m7構件直線度22m靠尺和塞尺構件水平度構件長度2m2用水平儀檢查構件長度2m3相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查分格框對角線長度差對角線長度2m3用鋼尺檢查對角線長度2m4隱框、半隱框玻幕安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度90m25幕墻水平度層高3m3用水平儀檢查層高3m5幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查板材立面

37、垂直度2用垂直檢測尺檢查板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查陽角方正2用直角檢測尺檢查接縫直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查金屬幕墻安裝應符合下列要求： 1金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方向和幕墻的造型及立面風格均應符合設計要求。 2金屬幕墻的防火、防潮、保溫材料以及金屬框架、連接件的防腐處理應符合設計要求。 3各種變形縫、墻角連接點等作法應符合設計要求和相關標準的規定，并且幕墻應無滲漏。 4幕墻的注膠應飽滿、密實、連續、均勻，無氣泡，并應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑，且寬度和厚度應符合設計要求。

38、5幕墻表面應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。 6幕墻安裝的數值偏差應符合下列要求：每平方米金屬板的表面質量項 目質量要求檢驗方法明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查擦傷總面積500mm2同上金屬幕墻安裝允許偏差項 目允許偏差檢查方法垂直度高度30m10用經緯儀檢查30m高度60m1560m高度90m20高度90m25水平度層高3m3用水平儀檢查層高3m5表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查相鄰板材板角錯位1用鋼尺檢查陽角方正2用直角檢測尺檢查接

39、縫直線度3拉5m線用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查4.12地面工程基層鋪設應符合下列要求： 1灰土墊層的厚度應符合設計要求，其灰與土的配比應正確，拌和均勻且應分層夯實。 2采用砂墊層的厚度不應小于60mm，砂石墊層的厚度不應小于100mm。砂應采用中砂，石子最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，并應進行夯(壓)實，其干密度實驗應符合設計要求，且表面不應有粗細粒徑分離現象或松動現象。 3采用碎石（或碎磚）墊層的厚度不應小于100mm，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，并應分層壓實，達到表面堅實、平整。 4爐碴墊層的厚度不應小于80mm，爐碴粒徑不應大于40mm，且5m

40、m以下的顆粒不得超過總體積的40%。爐碴與參合料應拌和均勻，并分層壓實。 5混凝土墊層的等級不應小于C10，厚度不應小于60mm。混凝土墊層應設置縱橫伸縮縫，其縱向縮縫間距不得大于6m，可做平頭縫或企口縫（墊層大于150mm時），橫向縮縫間距不得大于12m（應做假縫，深度為厚度的1/3，寬度為520mm）。 6找平層應采用水泥沙漿（1:3）或混凝土（C15），其強度等級應符合設計要求。找平層應平整并結合牢固，不得有空鼓。表面應密實、不得有起砂，蜂窩和裂縫等缺陷。 7有防水要求的地面必須先行對立管、套管和地漏等部位進行密封處理，且排水坡度符合設計要求。 8凡采取防滲漏的各類隔離層材料材質以及檢試

41、驗和施工均應符合設計要求和相關規范標準的規定，并按“防水工程監理實施細則”進行相關內容檢查和達標。 9防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水應通暢。混凝土面層噴射應符合下列要求： 1混凝土的粗骨料最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，且石子粒徑不應大于15mm，強度等級應符合設計要求，但不應低于C20。 2混凝土面層施工應連續而不留施工縫（當遇間隙過長，其接槎處理應符合要求）。面層抹平壓實成活應在混凝土初凝前完成，完成后混凝土的養護應符合相關規定，且養護期不應少于7d，強度達5Mpa后，方許上人行走，最終強度應滿足設計要求。 3面層與基層應粘結牢固，無空鼓、（空鼓面積每處不多于400cm2，且每自然

42、間不多于兩處時不計）無裂紋，也不應有脫皮、起砂、麻面等缺陷，有泛水要求的地面，其坡度應正確，無積水現象。 4水泥踢腳線與基層應緊密結合、無空鼓、（局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間不多于兩處可不計）無裂紋，高度一致，出墻厚度均勻。 5樓梯踏步的寬度和高度應符合設計要求，且相鄰踏步高低差不應大于10mm，踏步寬度和每踏步兩端寬度差亦不應大于10mm，踏步面應無空鼓、裂紋、齒角整齊、防滑條順直。 6混凝土地面面層的允許偏差為：表面平整度5mm，踢角線上口平直度4mm，縫格平直度3mm。水泥砂漿面層鋪設應符合下列要求： 1水泥等級不應低于32.5，不同等級水泥不得混用，其材質和復試指標應符合

43、規定要求，砂子應用中粗砂，含泥量不大于3%。 2水泥砂漿的配比應符合設計要求，體積比應為1:2，相應強度等級不應小于M15。 3抹面基層應平整并清洗干凈，且涂刷結合劑，面層厚度應符合設計要求，并不小于20mm。 4水泥砂漿面層完成后的養護條件應符合規定要求，且養護期間不應少于7d。 5面層與基層的粘結應牢固，無空鼓（每處空鼓面積不大于400cm2，且每自然間不多于2處可不計）、無裂紋，表面應潔凈，無脫皮、麻面、起砂等缺陷。有泛水要求的地面、坡度應正確，無積水現象。 6踢腳線與基層應結合牢固，無空鼓（局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間不多于2處可不計）、裂紋。高度一致，出墻厚度均勻。 7樓梯踏步的粘結應牢固，無空鼓、裂紋，表面潔凈平整、齒角整齊、防滑條順直。相鄰踏步高低差不應大于10mm，踏步寬度和每踏步兩端寬度差不應大于10mm。 8、水泥砂漿面層、允許偏差為：表面平整度4mm，踢腳線上口平直度4mm，縫格平直度3mm。