1、深圳xx金融中心工程鋼結構工程監理實施細則目 錄1、 鋼結構工程概況32、 專業工程特點73、 監理依據74、 監理工作流程95、 監理工作的控制點及目標值106、 監理工作的方法和措施357、 監理影像資料管理408、 監理旁站內容409、 安全文明施工監控4010、現場監理檢查記錄表式 421. 鋼結構工程概況xx金融中心由xx集團開發，位于深圳市xx區，地處金融、文化中心區，與中國人民銀行、深圳大劇院、市公安局相鄰。是集甲級寫字樓、六星級豪華酒店、大型商業、高級公寓、住宅為一體的大型綜合建筑群。xx金融中心A座地下4層，地上主樓98層，高439米，地上部分總建筑面積219871平方米。建

2、成后將成為深圳第一高樓，將成為深圳市新的地標建筑。xx金融中心A座參建單位：建設單位：深圳市xx公司設計單位：深圳xx公司監理單位：上海市xx工程公司總承包單位：中國xx局鋼結構制作：江蘇xx公司 上海xx公司鋼結構安裝：xx公司11 A座主樓為框架核心筒體系，由矩型外框鋼柱+核心筒柱+巨型斜撐+伸臂桁架+腰桁架+管桁架式拱頂+樓層鋼梁組成主體框架。典形樓層：南北立面為弧形；東西面為垂直平面，設有巨型斜撐。l 其中腰桁架共5道，分布在1820F，3739F，5557F，7375F，9193F；l 伸臂桁架分部在3739F、5557F、7375F各8榀；l 巨型斜撐對稱分布在東西兩側垂直平面，各

3、6道；l 管桁架位于9498F，共6榀；l 巨型鋼管混凝土外框柱（16根）、巨型鋼斜支撐、鋼筋混凝土核心筒（內含22根鋼骨柱）及核心筒和巨型鋼管混凝土柱之間相互作用的伸臂桁架及腰組成抗側力結構。12 外框柱采用16根箱型支撐柱，通過腰桁架和東西外立面巨型斜撐將外框筒連成一體，由伸臂桁架和樓層鋼梁將外框架與核心筒剪力墻內22根鋼柱連接成一體，形成空間穩定結構。頂拱13 地上部分樓板為鋼筋桁架混凝土組合樓板，組合樓板施工時按設計要求設置臨時支撐。14 本工程采用的鋼材強度等級Q235B、Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC及鑄鋼（GS-20MN5V）等。15 伸臂

4、桁架與核心筒柱節點采用高強度鑄鋼接頭連接。16 鋼結構件總體可以概括為“六大構件、七大節點”。六大構件：矩型鋼管混凝土外框柱；巨型斜支撐；腰桁架；伸臂桁架；核心筒H型鋼柱；樓層H鋼梁等。七大節點：外框柱與伸臂桁架節點；外框角柱與斜支撐節點；外框中柱與斜支撐節點；外框柱與腰桁架節點；伸臂桁架柱節點；腰桁架節點；鑄鋼件節點等。17 鋼結構的安裝為本工程的關鍵線路，總計用鋼量約6.5萬噸。巨型斜撐腰桁架16根外框架柱東西兩側布置6道巨型斜撐。鋼梁均為H型鋼，截面尺寸：H400x200x8x13至H800x550x400x5016根外框架柱伸臂桁架：在3739層、5557層、7375層分別設置了3道，

5、每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架與核心筒柱連接節點為鑄鋼件。剪力墻勁性鋼柱外圍巨型鋼管柱沿標高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整個外框架柱聯系成整體，每榀腰桁架跨越兩個樓層。腰桁架構件均為H型鋼，截面尺寸：H400x400x25x40至H900x900x50x70不等。京基金融中心整體模型鋼結構主要構件及其特征類別構件示意圖截面尺寸分布位置十字柱王字柱十8504003030王13006505070核心筒墻內角柱270039007575270034007070210034006161180028004747110015003535結構四角鋼柱圓鋼柱60016拱頂巨型斜撐160014001001

6、001200140080801300110080801200110080801100110080801100110070706006003535東西立面腰桁架腹桿H 9009005070H 4004002540腰桁架伸臂桁架5001000608060060080805003008080腰桁架層鋼梁H 7004503040H 7003502530上部結構樓板節點連接形式現場安裝主要連接形式為焊接和高強螺栓連接兩種方式，主要節點如下：斜支撐與外框柱連接節點 典型腰桁架及伸臂桁架節點 圖一（角柱） 圖二（中柱） 腰桁架 伸臂桁架與鑄鋼節點 2. 專業工程特點21 巨型柱的安裝：構件截面為方形或矩形，

7、最大截面尺寸3900*2700M，構件自身重量大需多次分段安裝，空間拼裝難度較大。22 腰桁架的制作與安裝。由于構件尺寸大，運輸和安裝受限制，只能在工廠加工后分段拼裝，然后到現場分段安裝，對現場安裝精度要求高。23 巨型斜支撐的制作與安裝：對斜支撐內部填充混凝土質量的控制；對分段安裝精度要求高；需要構件加工后出廠前予拼裝。24 伸臂桁架的制作與安裝，伸臂桁架與核心筒柱的鑄鋼接頭連接焊接，對焊接工藝控制要求高。25 主樓拱頂鋼結構制作與安裝。26 大量厚度40mm厚板的焊接。27 超高層鋼結構建筑施工的安全措施、防火措施，及現場焊接措施。28 伸臂桁架與外框架、核心筒柱的固定連接及外框內筒間差異

8、沉降值較長期的施工監測。29 當由兩個單位分別承擔制作和安裝任務時，質量、進度的統一管理和協調。210 構件自重很大，必須采用起重能力強，設備性能優良的塔吊，對塔吊的安裝、拆除有很高要求。3. 監理依據3.1. 本工程設計文件和有關設計變更等；3.2. 業主與施工單位簽訂的施工承包合同或協議書等；3.3. 施工單位提交的經審核批準的施工組織設計等技術文件資料；3.4. 與業主簽訂的監理合同或協議書等；3.5. 經審核批準的監理規劃；3.6. 建設工程監理規范（GB50319-2000）；3.7. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；3.8. 鋼結構工程施工質量驗收規范（G

9、B 50205-2001）；3.9. 碳素結構鋼（GB/T 700-2006）；3.10. 低合金高強度結構鋼（GB/T 1591-1994）；3.11. 厚度方向性能鋼板（GB 5313-1985）；3.12. 建筑結構用鋼板（GB/T 19879-2005）；3.13. 熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T 11263-2005）；3.14. 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）；3.15. 一般工程用鑄造碳鋼(GB/T 11352-1989)；3.16. 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書（GB 2102-88）；3.17. 結構用無縫鋼管（GB/T 8162-1999）；

10、3.18. 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB 3632.3633-1995）；3.19. 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T 1228 1231-2006）；3.20. 六角頭螺栓C級（GB/T 5780-2000）3.21. 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433-2002）；3.22. 碳鋼焊條（GB/T 5117-1995）；3.23. 低合金鋼焊條（GB/T 5118-1995）；3.24. 熔化焊用鋼絲（GB/T 14957-1994）；3.25. 氣體保護焊用鋼絲（GB/T 14958-1994）；3.26. 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊

11、絲（GB-T 8110-1995）；3.27. 碳鋼藥芯焊絲（GB/T 10045-2001）；3.28. 焊接用二氧化碳（HG/T 2537-93）；3.29. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-1988）；3.30. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）；3.31. 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 81-2002）；3.32. 高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ 99-98）；3.33. 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）；3.34. 型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ 138-2001）；3.35. 鋼結構制作安裝施工

12、規程（YB 9254-95）；3.36. 鋼結構、管道涂裝技術規程（YB/T 9256-96）；3.37. 鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS 24:90）；3.38. 建筑鋼結構防火技術規范(CECS200:2006) ；3.39. 矩形鋼管混凝土結構技術規程（CECS 159:2004）；3.40. 鑄鋼節點應用技術規程（CECS 235：2008）；3.41. 鋼管混凝土結構設計與施工規程（CECS28：90）；3.42. 政府有關政策、法律、法規等。4. 監理工作的流程對于本項目的鋼結構施工，其質量控制是監理方工作的重點，為此，我們將對鋼結構原材料、加工制作（駐廠監理）、現場安裝等進

13、行質量控制，并提出如下質量控制工作流程。4.1. 鋼結構分項工程質量驗收監理工作流程資料、整理、匯總、歸檔對施工單位報送的分項、分部單位工程進行檢查，并參加聯合驗收簽證發現質量問題或工序檢查不合格簽發監理工程師通知單工序自檢合格后報驗的檢查、簽證、處理對需返工處理的質量事故應對處理過程和處理結果進行跟蹤檢查和驗收發現重大質量問題應及時通過總監下達工程暫停令、限期整改對部分工序質量有懷疑、安排平行檢驗或見證取樣抽檢安排監理員或專業監理工程師進行巡視、檢查和旁站審核焊接工藝評定報告及焊接工藝規程審核試驗室資質等級、檢測設備及人員狀況等審核施工人員的資格證、上崗證審核投入工程的材料、設備等并簽證審核

14、施工組織設計（方案）4.2. 鋼結構隱蔽工程質量驗收監理工作流程隱蔽工程施工（承包方） 隱蔽工程自檢合格（承包方）整改（承包方）驗收（監理工程師）不合格合格 簽署隱蔽工程驗收單（監理工程師）進行下一道工序資料歸檔5. 監理工作的控制要點及目標值5.1 根據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001、鋼結構工程施工質量 驗收規范GB50205-2001以及建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 812002等的規定，結合本工程特點，須嚴格控制鋼結構原材料和各分項工程質量。本工程原材料包括鋼材、焊接材料、緊固連接件、壓型金屬板、涂裝材料等，原材料必須合格；鋼結構子分部工程主要控制鋼結構焊接、緊固件

15、連接、鋼零部件加工、鋼結構安裝、鋼結構涂裝、鋼構件組裝、鋼結構預拼裝、壓型金屬板等八個分項工程，各分項工程檢驗批應達到合格標準。5.2 分項工程檢驗批劃分：根據工程施工及質量控制和專業驗收的需要按節（如鋼柱、斜撐等）、按樓層（如鋼梁、桁架等）、按施工段（如外筒、內筒）劃分，預先和施工單位一起確定劃分原則，對在具體操作中出現的個別問題視實際情況再行確定。5.3鋼結構各分項的質量控制要點 鋼結構原材料進廠（場）的質量控制.1 原材料進廠（場）的質量控制要點：序號材料名稱質量控制要點1鋼材：鋼板型鋼鋼管鑄鋼件檢查鋼材、鑄鋼件品種、規格、性能，審核鋼材質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告：化學成分、屈

16、服強度、抗拉強度、屈強比、延伸率、沖擊韌性、冷彎性能、碳當量、 硫、磷含量及截面收縮率（Z向性能）是否符合設計及規范要求。按設計和規范要求進行抽樣復驗并審查復驗報告。檢查鋼材厚度、型鋼的規格尺寸的偏差差是否符合要求。檢查鋼材的表面外觀質量（銹蝕、麻點、劃痕、分層、夾渣等缺陷）。檢查鋼材入庫后標色管理是否符合要求。2焊接材料：焊條、焊絲焊劑、氣體檢查焊接材料品種、規格、性能，審核焊條、焊絲、焊劑質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。按設計和規范要求進行抽樣復驗并審查復驗報告。焊條、焊絲：化學成分、機械性能。低氫焊條必須有含氫量的測定報告。抽樣檢查焊條及焊絲的外觀（藥皮脫落、生銹等缺陷）及包裝質量

17、。通過焊接工藝評定試驗確認焊材的性能是否符合設計及使用要求。焊劑：類別、成分、堿度型號等符合設計及使用要求。不應受潮結塊。氣體：純度、含水率等符合設計及使用要求。焊材入庫后必須開啟相應恒溫、恒濕、干燥設備。3高強螺栓審核質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。包括批號、等級、規格、性能、硬度、數量、扭矩系數、緊固軸力（預拉力）等。高強螺栓出廠時間的檢查，一定要在保證期內。螺栓、螺母、墊圈外觀表面外觀質量，應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。對進場的高強螺栓進行抽樣復驗（緊固軸力（預拉力）和標準偏差、扭矩系數）。對高強螺栓連接副應按規定進行連接摩擦面的抗滑系數檢驗并審查檢驗報告。4焊

18、釘及焊接瓷環審核焊釘質量合格證明文件、中文標志及原材質量合格證明文件、檢驗報告（化學成分、機械性能等）。抽樣檢查焊釘和瓷環的規格、尺寸、外觀質量，瓷環有無受潮。5涂裝材料防銹漆坡口漆防火涂料檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等，審核質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。檢查防火涂料的品種和技術性能，審核質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。防火涂料要檢查有資質的檢測機構出具的型式檢驗報告，并按設計和規范要求進行抽樣復驗、審查復驗報告。對無機富鋅型坡口漆要附有焊接性試驗報告，必要是要進行“樣板”涂刷試驗。坡口漆一定要附有焊接性能試驗報告。檢查涂料型號、名稱、顏色及有效期（保質期

19、），不應有結皮、結塊、凝膠等現象。6壓型鋼板檢查壓型鋼板及原材料品種、規格、涂層厚度、板型等，審核質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。檢查壓型鋼板表面質量、涂層質量。檢查壓型鋼板的供應是否符合配板設計的要求。.2 審查施工單位申報的原材料、無損探傷等檢測單位（試驗室）的資質等級、試驗范圍、所使用的檢測設備年檢合格證明及設備完好證明，審查操作人員的上崗證，審批檢測方案等。.3 因本工程屬于國內為數不多的超高層建筑，用鋼量大（約6.5萬噸）、強度高、類別多，現有規范有關原材料復驗批的數量沒有具體規定，為有效控制鋼材質量又具有可操作性，結合類似工程的經驗，監理和業主、施工單位共同確定鋼材的復驗方案

20、，并報政府監督部門備案。.4 對需取樣復試的原材料及時按要求進行見證取樣送檢，審查復驗報告。 鋼結構制作詳圖控制要點：l 制作詳圖控制內容序號項 目1構架的整體配置2構成構架的所有構件的形狀、尺寸、符號、數量、涂層3建筑物的基準和鋼結構基準線的關系4跨度、層高等標準尺寸及其基線與柱、梁、桁架等的位置關系，從地板到底板下端的尺寸5連接部位的詳細情況、形狀、尺寸、構件的方向，對作業性的研究6所有鋼材的種類，不同質量鋼材的標識7焊接的種類、坡口形狀、尺寸、位置、記號8螺栓孔、數量、孔徑、孔矩、邊距、端距9鋼筋的貫通位置、直徑、根數，墊塊、貫通口的布置等10錨栓的位置、直徑、個數、方向11與各種設備有

21、關的貫通套管、貫通口的位置、詳細補強措施、排水度等12幕墻、電梯等的固定件的位置和安裝的詳細情況13混凝土填充口、泄水孔14大跨度構件制作時的起拱量15承接接觸面的端部切削平整程度16焊接部位非破損試驗17考慮運輸和安裝時的重心、吊點位置18安全欄桿、腳手架用和安裝用的配件、固定件等暫設材料19防銹的涂裝范圍l 鋼結構施工詳圖審查的要點序號項 目要 點1尺寸軸線尺寸、層高、基線、地腳螺栓位置2截面構件截面形狀、尺寸、板厚及鋼材材質3軸線、中心軸線與柱心、梁中心，板面與梁上端，柱中心與梁中心4連接夾板、拼板的尺寸、板厚、材質，高強螺栓的直徑、長度、等級。5焊接坡口形式、尺寸，對接焊接、全部熔透焊

22、接、貼角焊接的區分，無損檢測的部位及種類說明：1、當僅有加工詳圖還不足以滿足需要時，還應繪制大樣圖或制作模型等加以補充。2、鋼結構制作詳圖的最后確認前還須與鋼筋施工圖、混凝土施工圖、機電管道施工圖等進行互相校對。5.3.3 審查施工人員的資格主要施工人員的工種有劃線下料工裝配工、焊工、起重工、架子工、測量工、焊材保管員、檢驗員、無損探傷工（磁粉探傷、超聲波探傷、著色探傷、射線探傷）等；5.3.3.1審查各工種之資格證書或上崗證書。5.3.3.2審查焊工證（必須提供原件證書，而后復印，并要求隨身攜帶復印件以備檢查）。 合格證所列材料類別是否符合本工程實際施工的材料類別； 焊接方法與焊接位置等是否

23、與本工程實際施工相符； 合格項目是否符合本工程實際施工要求； 鋼印號碼與證書號； 有效期限。5.3.4鋼結構焊接分項工程的質量控制鋼結構焊接工程包括鋼構件焊接和焊釘焊接，鋼結構的制作與安裝均以焊接連接為主。5.3.4.1鋼結構焊接質量控制流程圖焊工培訓考試項目和實施，焊工資格證書和名單，無損探傷人員資質和名單焊接材料的確認，焊條、焊口、焊劑、保護氣體的檢驗報告和質量證明書焊接工藝評定項目計劃、工藝指導書和工藝評定試驗和報告焊接設備、設施，無損探傷、預熱烘干設備的配置和檢定證書承包商實施報驗，監理旁站和簽認承包商報驗，監理簽認承包商實行、報審，監理審核、簽認承包商報審，監理審查焊接工藝文件審查承

24、包商報審，監理審批焊接實施過程檢查承包商檢查，監理巡查檢查坡口加工和組裝質量是否超差檢查上崗焊工是否已經確認并持證、持鋼印檢查使用的焊接材料是否已經確認檢查是否按規定進行預熱、后熱和保溫，參數記錄使用的焊材是否按規定烘干及烘干的參數記錄焊接質量檢驗承包商自檢，無損檢測，監理巡檢、外觀質量抽檢焊縫外形尺寸和外觀質量檢查焊縫內部質量無損探傷焊縫區無損探傷第三方焊縫內部質量探傷報告第三方提交報告，監理審核修整或返修檢驗批、分項工程質量驗收承包商報驗，監理簽認合格合格超差超差超差合格檢查焊接順序、安全措施和防風措施焊區補涂防腐涂料5.3.4.2 鋼結構焊接質量控制要點 焊接準備工作質量控制要點：準 備

25、 工 作 項 目提交確認原材料質量（見鋼結構原材料進廠（場）的質量控制要點）承包商焊接監理工程師見證取樣員焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝（焊接方法、預熱、層間溫度、后熱溫度、范圍，焊接參數設定：電流、電壓、速度、C02氣體壓力、流量、焊道及層數）承包商焊接監理工程師總監理工程師焊工資格確認及附加考試承包商焊接監理工程師總監理工程師防止層狀撕裂的工藝措施承包商焊接監理工程師焊后消應力處理措施承包商焊接監理工程師減少焊接變形的工藝措施承包商焊接監理工程師坡口焊縫、對接焊縫、角焊縫的探傷方法與比例承包商焊接監理工程師 焊接質量控制要點：確 認 項 目提交確認焊前焊條、焊絲、焊劑的牌號、直徑、成分，焊

26、條、焊劑、焙烘及保溫記錄， C02氣體純度及含水率測定，焊工持證上崗及身體狀況等已符合要求承包商焊接監理工程師坡口裝配尺寸符合要求，引弧板、引出板、墊板已裝配的（帶墊板焊縫），焊工操作平臺及安全措施已具備，預熱溫度、范圍符合要求，防火接星措施已落實承包商焊接監理工程師焊中焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運條方法、層間焊道清理、層間溫度、清根工作等承包商焊接監理工程師焊后焊后后熱、保溫緩冷、引弧板、引出板、墊板的切割和打磨承包商焊接監理工程師外觀質量：焊縫表面的平整度、裂紋、焊瘤、表面氣孔、表面夾渣、電弧擦傷、接頭不良、弧坑裂紋、咬邊、未焊滿、根部收縮等承包商焊接監理工程師尺寸：余高、焊

27、接長度、角焊縫的焊腳長度，補強角焊縫的大小、焊腳對稱性承包商焊接監理工程師內部缺陷：開裂、未融合、未焊透、夾渣、氣孔等承包商焊接監理工程師5.3.4.3 焊接工藝評定控制要點 審查焊接工藝評定方案。 對首次接觸的新材料或進口鋼材，在焊接工藝評定試驗前應先進行焊接性試驗（或稱焊接試驗），通過試驗確定鋼材的焊接性能。 焊接工藝評定試驗還應考慮包括現場作業中所遇到的各種焊接位置，當現場或本身結構有妨礙焊接操作的障礙時，還應做模擬障礙的焊接試驗。 焊接工藝評定試驗還應包含焊接施工中每一個具體的工藝環節，如定位焊、碳弧氣創反面清根、焊縫返修，坡口邊緣堆焊等。 要求施工單位根據焊接工藝評定，結合實際焊接施

28、工經驗制定出正式的“焊接工藝規程”作為指導焊接生產的指導性工藝文件。“焊接工藝規程”應分發到班組、并應通過技術交底讓每位焊工熟悉牢記其主要內容。5.3.4.4 焊工附加考試的控制要點 本工程為超高層鋼結構，應根據鋼結構的焊接節點形式、采用的焊接方法和焊工所承擔的焊接工作范圍及操作位置要求，由工程承包單位決定附加考試類別，并報監理工程師認可。 凡申報參加附加考試的焊工必須已取得相應的手工操作基本技能資格證書。 附加考試要按要求設置障礙隔板，要進行頂部圓管定位焊附加考試。5.3.4.5 厚板焊接的工藝控制要點由于本工程厚板（40mm以上）較多，而且鋼種又是以低合金高強度鋼為主，有Z向性能要求，此類

29、鋼板焊縫應采取焊前預熱、焊后消氫處理及焊后消除應力處理等一系列處理。因此對厚板焊接是本工程焊接控制的重點之一。 為了減小焊接應力及焊接變形，根據板厚選用不同的坡口形式。 厚板的預熱溫度與板厚及母材成分、生產工藝有關，應通過母材可焊性試驗合理確定預熱溫度。 打底焊的質量尤為重要，可根據實際情況，選定打底、填充、蓋面三個過程的不同焊接方法、焊接工藝參數。 厚板宜采用多層、多道焊，合理控制焊道、焊層的厚度、寬度以及層間清理質量。每道或每層焊縫焊接后應認真檢查焊縫表面質量，如有氣孔、夾渣等缺陷應清除干凈再焊、如有裂紋應通知有關技術人員，判斷裂紋產生的原因并確定返修方案后方可繼續焊接。 為保證焊縫質量、

30、減少缺陷及變形，厚板焊接過程中必須嚴格控制焊縫層間溫度。 所有焊縫必須連續施焊一次完成，如被迫中斷焊接，再引弧焊接時焊道應重新按規定進行預熱。 合理選擇焊后熱處理方法（后熱、保溫等）。厚板焊接結束后，一定要控制焊縫的冷卻速度，以獲得良好的塑性和韌性，降低焊縫硬度。.6鑄鋼接頭與低合鋼高強度鋼的焊接特點由于異種鋼之間，化學成分，金相組織，熱物理性能有差異，焊接時焊縫的金相組織變化，產生新的組織，使焊接熱循環結晶條件發生變化，焊接接頭性能變壞，特別是熔合區、熱影響區的性能變壞，塑性、韌性下降，殘余應力增大，加大了產生裂縫的傾向。 認真進行異種鋼焊接的工藝試驗與評定。確定合理選擇焊接方法，合理選用焊

31、接材料，制定合適的預熱溫度、后熱溫度和保溫方法。 因施工現場條件較差，要求在構件制作廠完成鑄鋼件和構件同材質鋼材牛腿的焊接(過渡段)、在現場只進行同材質鋼材的焊接，利于保證鋼構件的焊接質量。5.3.4.7 防止厚板層狀撕裂控制要點 選用合理的坡口形式。 厚板結構焊接時，應防止焊接裂紋的產生，避免因焊接裂紋引發層狀撕裂。 50mm的厚板火焰切割前預熱，火焰切割后檢查切割斷面，避免焊接區域母材切割斷面的硬化和微裂紋產生。宜采用機械方法去除淬硬層。對角接接頭，該點應特別引起重視。翼板 （兩側部分用作翼板）鋼板 （中間部分用作腹板） （兩側部分用作翼板） 板材切割下料的排版配料。 對T型和角型焊接接頭

32、，通過結構上的措施或焊接技術措施來減少接頭的應力，盡可能避免板厚方向上全焊透焊接。 重要的對接接頭和厚度方向承受較大拉力的T型和角型接頭，進行母材的UT探傷。 合理選擇焊接方法和焊材。 提高預熱溫度。 采用低強度焊條在坡口內母材板面上先堆焊塑性過渡層。 選擇合理的裝焊順序，降低接頭拘束，焊后緩冷。5.3.4.8 消除殘余應力的控制要點 焊前反變形。因為本工程鋼板比較厚，一旦產生變形，矯正十分困難；所以焊前采取措施預制反變形，以減少焊接變形，效果要比不做強得多。 焊前增加臨時支撐控制焊接變形、減少殘余應力。 合理的焊接順序。根據不同的構件和不同的節點形式制訂合理的焊接順序，這對于控制焊接變形和殘

33、余應力往往有著事半功倍的作用。比如采用分段退焊、對稱施焊等，都對減少焊接變形和殘余應力產生有利影響。 焊接變形控制。焊接工藝、裝配次序以及焊接過程都要使構件的扭曲和收縮控制在最小范圍內：a.下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形。b.裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合要求。c.使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。d.在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。e.構件焊接時，先焊會有明顯收縮的接頭，后焊會有較小收縮的接頭，應在盡可能小的拘束下焊接。f.組裝構件的組件的工廠拼接，在該組件焊到其它構件以前完成。g.對于接點復雜的構件，盡可能采用分塊制作，整

34、體拼裝和焊接的方法進行制作，以減少和降低焊接收縮和變形。h.BOX結構焊縫焊接次序：焊縫同方向、同時、同規范焊接，分段退焊。5.3.4.9 焊縫返修的控制要點 不合格焊縫的申報程序。根據無損檢測報告，檢查所標記的缺陷位置長度、深度。 不合格焊縫返修方案的審查和批準。 返修部位應連續焊成，如終端焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂縫。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊。 焊接修補的預熱溫度應比同條件下正常焊接的預熱溫度高，應根據實際情況考慮采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理。 同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應重新制定返修方案，經工程技術負責人審

35、批并報監理工程師認可后方可執行。 返修焊接應填報防銹施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。5.3.4.10 焊接預熱及后熱的控制要點 根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束度條件確定預熱溫度。確定預熱溫度。常用結構鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（）t1202.5同一軸線上兩銑平d1200.2用百分表V形塊檢查面平行度d1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d1202.01.0用卡尺和游標卡尺檢查d120+3.01.5 鋼結構施工單位自檢合

36、格，監理抽檢合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。5.3.6.2鋼構件組裝工程 對于焊接H型鋼按規范要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應符合規范要求。 鋼結構組裝的尺寸，監理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽檢，并做好檢測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應小于25%。鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離士10多節柱銑平面至第一個安裝孔距離士l0實腹粱兩端最外側安裝孔距離士30構件連接處的截面幾何尺寸士30柱、梁連接處的腹板中

37、心線偏移20受壓構件(桿件)彎曲矢高l1000，且不應大于100 如鋼結構制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監理抽檢合格，則鋼構件組裝工程分項合格。.3鋼構件預拼裝工程 檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩固可靠，并檢查其相對位置。 檢查鋼構件上的所有臨時固定和拉緊裝置是否拆除。現場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求鋼結構制作單位按預拼裝單元全數檢查拼裝尺寸。 鋼結構安裝分項工程的質量控制.1安裝流程及質量控制流程圖準備檢查吊裝設備和工具的數量及完好情況構件交貨到現場檢查構件出廠清單、合格證、構件加工資料安裝扶梯及安全繩吊裝鋼構件對接耳板螺栓連接固定拉緊安全繩檢查鋼柱垂直度、柱頂坐標和標高鋼梁

38、螺栓緊固、鋼柱垂直度重校測量檢查鋼柱垂直度、柱頂坐標、標高，確定施焊順序柱、梁、斜撐、桁架等焊接準備抽查構質量要點縫1安裝1合理的材料采購計劃2鋼材及時材料供應進深化設計鋼構件制作管的采1下鋼柱制作平、數控切割機下料2拼裝：拼裝胎架設計，精度控制，拼焊順序；3焊接：焊接工藝制定，變形的控制、焊接可達性的保證，焊1深化詳圖設計2總體制作技術工藝方案設；3生產與制作工藝的結合4檢驗與檢測方案驗收 場配合方案和與總現場配合方面量接下頁校正坡口清潔焊接區預熱、預熱溫度檢查低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢查焊接完成后熱、保溫、緩冷措施檢查焊縫外觀檢查焊前確認柱柱、柱梁、梁梁等接頭坡口形狀、角度、鈍邊及切削表面

39、精確度、間隙檢查、錯口檢查；氣候條件檢查；襯板、引熄弧板安裝檢查；焊機工作狀態、焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘焙溫度、時間、保溫）；確定安全施焊條件，操作平臺、防風、雨棚的搭設，防火措施落實。碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理焊接工藝參數：電流，電壓，焊接速度，氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩定性檢查；導電嘴、保護罩磨損檢查；焊道清渣檢查；焊道裂紋、氣孔等外觀檢查；出現缺陷局部修整層間溫度檢查；施焊中測量跟蹤觀測。填寫焊縫外觀質量檢查表UT探傷檢查合格柱頂坐標、標高和柱垂直度最終測量確定柱頂位移值、超偏處理不合格提供下節鋼柱預控數據.2安裝前的各項準備工作的確認序號準備工作項目提交確認1鋼結構施工

40、組織設計已審定承包商總監理工程師2鋼結構安裝圖已審核承包商監理工程師3塔吊試車合格并通過勞動安全部門驗收承包商監理工程師4構件配套供應計劃及供應順序和數量計劃已確認承包商監理工程師5構件堆放場地已落實第一批構件已進場驗收合格。承包商監理工程師6焊接工藝試驗與評定已完成（鋼板、焊釘）焊工資格確認及附加考試完成高強螺栓連接摩擦面的抗滑系數承包商監理工程師7基準線、基準點、定位軸線及導線閉合差等工序交接工作驗收復測工作已完成安全措施已落實電焊工、架子工、測量工、電工等上崗資格證已確認承包商監理工程師8柱基礎處的墊鐵已墊好找平，錨栓清理已完好承包商監理工程師.3高層鋼結構施工測量：參見測量監理實施細則

41、。.4高空進行安裝作業，尤其是焊接施工，監理應加強安全與防火等措施檢查，對于焊工的高空全位置焊接操作還應加強工藝紀律與焊接質量的監控檢查。.5鋼構件安裝就位后，施工單位應在自檢合格的基礎上，應及時將吊裝后的構件標高、軸線、垂直度向監理提交有關資料，監理進行檢查驗收。并在焊接后、混凝土澆筑后跟蹤檢測構件標高、軸線、垂直度變化。.6安裝完成后除應對運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位進行補涂處理外，結構的面層涂裝務必在鋼結構安裝工作全部完成后進行。 壓型金屬板分項工程的質量控制施工準備繪制制作圖圖、統計構件壓型鋼板加工（試驗鑒定）交驗、運輸、入庫抽過程主控點和工作重點，PDCA質量控制

42、 檢不合格合格外觀質量反饋鋼結構主體驗收放壓型鋼板安裝位置線鋪設裝配質量支頂桁架分層、分區焊接質量配料起吊至安裝區鋪設臨時馬道鋪設壓型鋼板邊角處鋪設調直、壓實、點焊自 檢合格不合格割 開焊 接專業人員檢查固定方式合格清理現場分層驗收安裝焊接堵頭板拴釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板邊、角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗、運輸、入庫抽 檢分層、分區吊至安裝區分層、分區吊至安裝區安裝前檢查鋼板的質量合格證明文件及表面質量5.3.9 鋼結構涂裝分項工程的質量控制.1鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行；除銹方法和除銹等級應符合GB50205-95表的Sa1/2及Sa3等級要求，具體等

43、級按GB8923-88標準執行，監理應進行巡檢或抽檢。.2涂裝人員必須持證上崗、上崗前還必須由技術人員進行涂裝工藝的技術交底；監理應審查涂裝人員的資格證書。.3檢查涂料質量證明文件(品種、名稱、技術性能、制造批號、儲存期限和使用說明、檢驗報告、產品說明書、合格證)，應復試的見證取樣復試，合格方可用于工程。.4經除銹質量檢驗合格后，一般應在除銹后412小時內進行第一道底漆的涂裝，監理應控制間隔時間。涂料涂裝遍數、涂層厚度等均應按設計圖紙要求，監理應對涂裝時環境條件以及涂裝工藝、質量等進行監督與檢查。.5涂料應嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力與涂裝間隔時間等參數進行涂裝施工。并應按

44、圖紙要求，對焊接部位留出50100mm，用膠帶貼封保護。監理還應對涂裝的施工條件按有關規定進行監控，如氣溫為535，相對濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，鋼材表面溫度大于60時也不允許施工等。.6涂裝的最終質量檢查，首先應進行漆膜的外觀檢查，表面不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等缺陷。.7監理應對涂裝的修補工序加強監督與檢查，先必須打磨除銹達到工藝規定要求而后分別補涂底漆、中間漆與面漆，并使其漆膜總厚度達到設計規定要求。.8監理應對鋼構件的室內外交界處的涂裝加強檢驗，按規定交界處室內1米區段為室內、室外兩底層防腐材料的搭接區域。.9抽樣檢測涂料粘結強度、涂層厚度。.10要求

45、施工單位做好成品保護工作。5.4 鋼結構分部工程竣工驗收 鋼結構分部工程合格標準應符合以下規定： 鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼結構安裝、壓型金屬板、鋼結構涂裝等分項工程均應符合合格質量標準； 質量控制資料和文件應完整； 有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合GB50205規范相應合格質量標準的要求；項次項 目抽檢數量及檢驗方法合格質量標準備注1見證取樣送樣試驗項目 (1)鋼材及焊接材料復驗 (2)高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗 (3)摩擦面抗滑移系數復驗見規范第、條規定符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定2 焊縫質量： (1)內部缺陷 (2)外

46、觀缺陷 (3)焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處數隨機抽檢3，且不應少于3處：檢驗采用超聲波或射線探傷及本規范第、5.2.8、條方法見規范、 、5.2.8、條規定3 高強度螺栓施工質量 (1)終擰扭矩 (2)梅花頭檢查按節點數隨機抽檢3，且不應少于3個節點，檢驗按規范第、條方法執行見本規范第、條的規定4 柱腳及網架支座 (1)錨栓緊固 (2)墊板、墊塊 (3)二次灌漿按柱腳數隨機抽檢10，且不應少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和本規范的規定5 主要構件變形 (1)鋼屋(托)架、桁架(2)鋼柱垂直度除網架結構外，其他按構件數隨機抽檢3，且不應少于3個；檢驗方法按規范第、條執行見規范第

47、、條的規定6 主體結構尺寸 (1)整體垂直度 (2)整體平面彎曲見規范第、條的規定 見規范第、條的規定 有關觀感質量應符合GB50205規范相應合格質量標準的要求。5.4.2 鋼結構分部工程竣工驗收時應具備下列文件和記錄： 鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件； 施工現場質量管理檢查記錄； 有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄； 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄； 分部工程所含各分項工程質量驗收記錄； 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄； 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄； 原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告； 不合格項的處理記錄及驗收記錄； 重

48、大質量、技術問題實施方案及驗收記錄； 其他有關文件和記錄。6. 監理工作的方法和措施6.1 監理工作的方法 工程質量控制管理方法圖示工程質量控制管理施工工藝控制材料（設備）控制施工現場檢驗試驗室檢測目測、手檢測試儀器、設備檢驗每天施工記錄精確試驗試驗報告抽樣檢查人員控制資質、資格審核資格審核技術交底資質條件審核上圖中所列的施工工藝控制和材料（設備）控制兩個目標，如果得到嚴格控制，實際上也就是控制了建筑（安裝）工程的最重要部分。在這兩個目標的實現過程中，圖中所示的兩種方法有機結合，交叉進行，并在項目監理部中必須配備各種專業的技術控制管理人員。 工程質量控制管理的方法包括：見證、旁站、巡視、平行檢

49、驗（檢查、檢測）、支付控制手段等。6.2 鋼結構工程質量監理控制措施鋼結構工程施工階段的質量控制是指從鋼結構承包單位隊伍素質、原材料質量控制至工程驗收全過程的系統質量控制過程。分為質量的事前控制、事中控制和事后控制。 工程質量的事前控制把質保體系的完善及施工方案、工藝控制作為整個施工階段的重點控制。.1監理依據準備 向業主收集并整理與本工程有關的監理合同、施工承包合同、項目立項批文、擴初設計文件、規劃許可證、施工許可證、勘察設計合同、中標通知書、地質勘察資料等。 整理設計施工圖紙，并根據設計說明及施工圖內容，準備標準圖集、施工及驗收規范、質量評定標準、國家及地方的有關規章制度和技術標準。 請建

50、設單位提供工程測量定位放線成果。.2監理手段準備 監理部根據本工程的實際情況，配備必要的工程質量檢驗、測試儀器和工具。 監理部整理出一整套適用于本工程的監理操作書面記錄資料及表式，以便在工作中隨時使用。.3監理方式確定 駐廠監理：對工廠加工的鋼構件、零件進行駐廠跟蹤監理。 抽查檢測：對主要構件各加工工序進行抽查檢測，做好檢測記錄，發現問題及時通知承包單位進行整改。 旁站監理：對關鍵部位如鋼結構安裝等實施旁站監理；對違反或不符合操作規程要求的施工內容，要求承包單位及時予以整改；對嚴重違章者，要協同有關部門予以處理。 記錄確認：對承包單位的自檢記錄，經本公司現場監理部復核后給予確認。 檢查驗收：在

51、承包單位三級自檢的基礎上，專業監理工程師經認真核對、實地檢測，確認施工項目符合設計要求后，予以簽證驗收。專業監理工程師認為不符合驗收要求需整改的部位，必須在整改后，重新驗收合格后，方可進行下道工序的施工。.4施工準備階段控制 監理進場后，首先要審查承包單位的企業資質、營業執照及施工承包合同，熟悉施工承包范圍、工期要求、質量目標等。 審查承包單位的現場項目管理機構的組織管理體系，技術管理體系和質量管理體系。 審查承包單位的專職管理人員、特殊崗位人員的資格證和上崗證。 審查承包單位報送的施工方案，簽署審批意見。 對施工方案審查主要有以下幾方面內容：施工程序的安排、施工機械設備的選擇和主要項目的施工

52、方法確定。 審查承包單位的現場施工條件、臨時設施、材料設備堆放和倉儲條件、加工條件、施工機械進場條件等。 消化、熟悉設計文件及圖紙，對圖紙中存在的問題通過提出書面意見或建議。 組織、主持監理工作要求交底會。 檢查、復核、簽認定位放線測量成果。.5原材料、半成品、成品及設備的質量控制 審核擬進場工程材料、構配件和設備的工程材料構配件設備報審表及其質量證明書面資料，并對進場的實物進行檢驗。用于工程的所有設備、主要材料及配件都應有產品合格證，設備應有銘牌。 防火材料必須提供防火性能檢測報告及本地區消防局頒發的銷售許可證，必要時送專業權威機構檢驗。 原材料、構配件和設備質量是控制工程質量的關鍵，是工程

53、質量的基本保證，決不允許承包單位先采用后補辦報檢手續。 對未經專業監理工程師驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備。專業監理工程師必須拒絕簽認，并勒令承包單位限期退場。.6施工機械的質量控制對于主要施工機械，如切割、焊接等設備，應按技術說明書查驗其相應的技術性能，監理審查同意后才能使用。.7生產、管理環境的控制承包單位提供的施工方案必須根據施工總進度計劃提出行之有效的冬、夏、雨季施工措施。 工程質量的事中控制.1測量定位放線的質量控制審查施工測量方案包括測量精度的確定、測量儀器的選定、測量方法的確定、施工平面控制網建立、塔樓垂直控制網確定、平面閉合差的測量、傾斜和曲率變化構件安裝的測量、誤差

54、控制、復核基準線、基準標高點、軸線控制網、鋼尺、測量儀器、精度的鑒定、測量工程師及測量技師的資格確認。.2委托試驗單位的控制監理部必須嚴格審查承包單位的工程質量、委托試驗單位的資質、質保體系及測試設備狀況。.3施工工藝過程的質量控制 針對鋼結構的具體情況，確定施工工藝過程為鋼結構的加工制作、焊接、緊固件連接、安裝、涂裝等。對鋼結構安裝實行旁站監理。 加工制作、安裝、涂刷涂料等施工過程組織監理跟蹤巡視，發現問題及時開具監理工作聯系單和監理工程師通知單，及時處理質量問題，通過對工藝過程的監控，確保各分項工程的質量。.4隱蔽工程質量控制 安裝校正、焊接、栓接等隱蔽工程隱蔽前，先由承包單位自檢、專職檢

55、查合格后，填報隱蔽工程驗收報審表，報專業監理工程師驗收。 現場驗收時專業監理工程師要對特殊部位、容易出問題的部位進行重點檢查，對于一般部位實行普遍檢查，發現問題要及時開具監理工程師通知單限期整改。.5工程質量評定資料控制 監理部首先要檢查分項工程的保證項目評定是否正確，發現如與事實有差異，應及時通知承包單位，要求按實際情況予以填寫，避免出現“以假亂真” 的現象。 系統核查工程質量保證資料。其主要使用原材料質量證明，鋼材、焊接材料、連接緊固件等質量保證資料是否具備和數據正確，是否達到評定標準和設計要求。 鋼結構工程實物外觀的現場檢查。全面宏觀檢查主要部位的質量；檢查有沒有與質量保證資料不相符的地

56、方；檢查基本項目有沒有達不到合格標準規定的地方。.6工程質量問題的控制措施 工程質量問題的控制措施包括質量事故原因、責任的分析、質量事故處理措施的商定；批準處理工程質量事故的技術措施或方案，處理措施效果的檢查。 行使質量監督權，下達工程暫停命令。為了保證工程質量，出現下述情況之一者，專業監理工程師有權指令事故單位立即停工整改，包括： 未經檢驗即進行下一道工序作業者； 工程質量下降經指出后，未采取有效改正措施或采取了一定措施，而效果甚微，繼續作業者； 擅自采用未經認可或批準的材料；擅自變更設計圖紙的要求； 擅自將工程轉包者； 擅自讓未經同意的分包單位進場作業者； 沒有可靠的質保措施貿然施工，已出

57、現質量下降征兆者；.7工序驗收交接的質量控制堅持上道工序未經檢查驗收不準進行下道工序的原則，各道工序完成后，先由承包單位進行自檢、專職檢查合格后，通知專業監理工程師到現場檢驗。.8工程施工過程質量控制制度 質量、技術簽證：凡質量、技術問題方面有法律效力的最后簽證，由項目總監理工程師本人簽署。 行使質量否決權，為工程進度款的支付簽署質量認證意見。 建立質量監理日記。監理日記應記錄完成工程量、質量情況、旁站情況、質量問題整改情況及會議重要內容。 組織現場質量協調會。 在施工過程中發現重要質量問題應及時向承包單位提出整改要求，若整改不力必須及時簽發監理工程師通知單令其整改。 在施工過程中，嚴格要求承

58、包單位將后續工序對前面已完成工序產生的損壞應采取有效保護措施，并督促落實。工程質量的事后控制.1每個檢驗批完成后必須及時組織專業監理工程師進行質量目測檢查及實測工作，發現問題責令承包單位整改，未經整改不得進入下工序施工。.2各工序、分項工程完成后，組織各專業監理工程師檢查是否存在重大質量問題（如：構件尺寸、焊接質量、等），同時發現一般質量問題，及時實測偏差。對于存在的質量問題出具監理工程師通知單限期整改，否則不得進入下一工序施工。.3在每個檢驗批、分項工程完成后，承包單位應先進行自驗，自驗合格后，向監理部提出驗收申請，監理部即進行驗收。7. 監理影像資料管理對鋼結構安裝前工地全貌、基準線、鋼結

59、構進場堆放場地、鋼結構現場拼裝、鋼結構起吊和安裝、高強螺栓的連接、壓型金屬板的制作與安裝、鋼結構焊接以及涂裝等項目進行拍照和攝像記錄，特別是關鍵工序的旁站監理。8. 監理旁站內容 鋼結構安裝工程包括外框鋼柱、核心筒柱、巨型斜撐、腰桁架、伸臂桁架、拱頂管桁架、樓層鋼梁、地腳螺栓組等 檢查進場構件編號、尺寸、外觀質量（原材料、焊縫、摩擦面等）； 核查進場構件質量證明文件、檢驗報告； 檢查構件吊裝吊點設置、吊具、人員到位情況； 檢查構件安裝臨時固定措施（攬風繩、措施埋件或支架、臨時連接件、臨時螺栓等）； 檢查構件安裝質量控制點的定位坐標、垂直度、標高、起拱等數據。9. 安全文明施工監控9.1監理應督

60、促施工單位制定安全文明施工的實施細則以及各項管理制度，并且責任到人。9.2監理在日常的監理工作中，尤其在巡檢過程中必須將安全文明施工中時時刻刻牢記心中，隨時進行檢查，發現問題，及時反映，并跟蹤落實解決。9.3監理應督促施工單位在進行工藝、技術交底時，必須要對全體施工人員進行安全文明生產的思想和技術教育。9.4對于施工用機械設備，腳手架等設施，應督促施工單位做好報驗工作，并且在必要的部位設置安全標志和警告牌等。9.5特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。監理應作好對起重吊裝人員按章操作的監督、杜絕違章作業。9.6鋼結構超高空安全防護難度大、要求高。鋼結構安裝高

61、度始終領先于其他專業，存在大量高空、臨邊作業；工序繁多，作業量大；作業點多面廣，立體交叉；必須采取針對性的防護措施。高空作業中，監理應督促施工單位作好班前安全教育，戴好安全帽、佩帶安全帶、工具袋，搭設好臨時支撐平臺、施工作業通道、作業平臺鋪板、安全挑網等，使用扳手、鎯頭等小工具要系安全繩。9.7壓型鋼板等高空大型鋪裝材料在存儲、鋪裝過程中要采取嚴格的防風措施，防止大風將材料和人員吹落。9.8危險性較大工程鋼結構吊裝工程安全監理工作控制要點： 審查專業施工單位資質、特殊工種作業人員資格。 審查施工單位編制的施工組織設計中專項安全技術措施或吊裝專項方案（如雙機抬吊、特殊構件吊裝等）。 檢查安全措施

62、落實情況。操作平臺、溜繩、臨時支撐等安全措施必須與施工組織設計中專項安全技術措施或專項方案相符。 吊裝過程加強安全巡視。關鍵監控施工單位操作和現場監管是否符合規程要求。 夜間吊裝作業要求施工單位配置充足的照明。9.9施工過程中常常受風、雨、雷、電、濃霧等諸多天氣因素的影響，要做好氣象條件的動態跟蹤，同時要嚴格監控各項施工作業（如焊接、高強螺栓等）在特殊氣候條件下嚴格按操作規程作業。9.10做好高空避雷工作。鋼結構安裝高度始終領先于其他專業，監理應督促施工單位，在桁架吊裝定位后，應在最高點處設臨時避雷針。9.11動火作業安全監理監控點為“二證一器一監護”。嚴格動火作業審批制度，明確動火作業部位。

63、動用明火時隨身攜帶電焊工操作證、動火許可證、滅火器，并設監護人。9.12密集動火作業區域、時段要采取強化監控。為確保該階段防火安全，動火作業期間全過程監控，從設施、措施、人員等方面進行監管，順利完成該段防火監控工作。9.13監理應檢查施工單位用電安全設施的保護措施，并執行“一機、一箱、一閘、一漏”，督促做到配電箱設門、設鎖、編號，責任到人。9.14監理應檢查機械設備接地和重復接地的雙重保護措施。10. 鋼結構施工監理檢查記錄表式10.1 鋼結構鋼材進場檢查驗收記錄表( 監理 )10.2地腳螺栓抽檢表（監理）10.3鋼結構焊接抽檢表（監理）10.4鋼柱外形尺寸檢測記錄（監理）10.5實腹鋼梁外形

64、尺寸檢測記錄（監理）10.6焊釘焊接抽檢表（監理）10.7預埋件安裝抽檢表（監理）10.8鋼柱（底層柱）吊裝抽檢表（監理）10.9鋼柱吊裝抽檢表（監理）10.10樓層梁、壓型板抽檢表（監理）10.11高強螺栓抽檢表（監理）10.12鋼結構安裝監理旁站記錄單10.1 鋼結構鋼材進場檢查驗收記錄表( 監 理 )工程名稱：xx金融中心 編號：材料名稱批號規格數量生產許可證編號出廠合格證編號執行標準制造商施工單位施工項目負責人進場時間中文標志編號實驗項目拉伸彎曲沖擊含硫量一般項目材料名稱項目允許偏差MM實測值合格率12345678910鋼板、型鋼厚度規格尺寸外觀質量1符合設計及規范情況2表面銹蝕麻點刻

65、痕缺陷深度小于該鋼材厚度負允許偏差值的1/23鋼材表面銹蝕等級符合GB8923規定的C級和C級以上4鋼材端邊或斷層不得有分層夾渣現象影像資料情況編號拍攝時間拍攝地點結論：監理工程師日期10.2 地 腳 螺 栓 抽 檢 表（監 理） 編號：工程名稱xx金融中心部 位數量構件編號螺栓中心位置（允許偏差 2）螺栓標高（允許偏差0，+30.0）螺紋長度設計實測偏差值設計實測偏差值0，+30.0XYXYXY注 ：螺栓中心位置、標高設計、實測值單位為米，偏差值和垂直度單位為毫米。X “+”為北，Y “+”為東 檢查人員： 檢查日期： 年 月 日 10.3 鋼 結 構 焊 接 抽 檢 表（監 理） 編號：工

66、程名稱xx金融中心構件名稱焊接方法焊接位置焊 材序號 檢查項目構件編號焊 前 檢 查焊 中 檢 查焊 后 檢 查板厚（mm）焊前面寬（mm）坡口角度（）根部間隙（mm）板邊差（mm）預熱層溫后熱電流(A)電壓(V)焊后面寬（mm）焊后余高（mm）焊工姓名或代號焊接時間外觀質量UT情況檢查人員： 檢查日期： 年 月 日 10.4 鋼 柱 外 形 尺 寸 檢 測 記 錄（ 監 理 ）工程名稱：xx金融中心 編號：構件名稱構件編號制作單位圖 號檢查項目允許偏差(mm)圖例實 測 結 果備注12345678910構件長度LL/2500，15柱底面到牛腿支撐面距離L /2000，8柱截面幾何尺寸4.0螺

67、栓孔距500，1.0柱身彎曲矢高H/1200，且不大于12牛腿面翹曲2.0影像資料編號：拍攝日期：拍攝地點：專業監理工程師： 日期：10.5 實 腹 鋼 梁 外 形 尺 寸 檢 測 記 錄（監 理 ）工程名稱：xx金融中心 編號：構件名稱構件編號制作單位圖 號檢測項目允 許 偏 差(mm)實 測 結 果備注12345678910梁長度LL/2500，10.0端部高度hh20002.0h 20003.0拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱10.0，5.0側彎矢高L/2000，且不大于10.0扭曲h /250，且不大于10.0翼緣對腹板的垂直度b/100，且不大于3.0梁下翼緣與柱牛腿接觸面

68、、平面度1.0螺栓孔距同一組內5001.050112001.5相鄰兩組30003.0影像資料編號：拍攝時間：拍攝地點：監理工程師： 日期：10.6 焊 釘 焊 接 抽 檢 表（監 理）編號：工 程 名 稱xx金融中心焊 釘 規 格檢 查區 域施 焊 構 件焊 釘數 量（只）檢 查 內 容檢查中發現存有缺陷焊釘的處理結果名 稱數 量焊釘根部焊腳、焊腳立面未熔和檢查（條）焊后彎曲試驗檢查（條）（焊釘根部焊腳均勻，焊腳立面的局部未熔合不足3600焊腳應進行修補平整）（300彎曲時焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋）列軸檢查數量質量情況檢查數量質量情況注 ：（1）檢查數量：焊后彎曲試驗檢查每批同類構件

69、抽查10%，且不應少于10件；每件抽查焊釘數量1%，不應少于1個。（2）焊釘根部等內容檢查，按總焊釘數抽查1%，不應少于10個。（3）條為主控項目。檢查人員： 檢查日期： 年 月 日 10.7 預 埋 件 安 裝 抽 檢 表（監 理） 編號：工程名稱xx金融中心部 位數 量埋件位置見附圖埋件編號埋 件 標 高埋 件 中 心 位 置設計實測偏差（mm）設計實測偏差值XYXYXY注 ：埋件中心位置、標高設計、實測值單位為米，偏差值單位為毫米。 檢查人員： 檢查日期： 年 月 日 10.8 鋼 柱（底層柱） 吊 裝 抽 檢 表（監 理） 編號：工程名稱xx金融中心部 位數 量構件編號柱 頂 坐 標柱

70、 頂 標 高柱定位軸線柱底軸線對定位軸線偏移柱底板設計情況單節柱垂直度設計實測偏差值設計實測偏差值1.03.070 mmH/1000,10.0XYXYXYXYXY注 ：坐標、標高設計、實測值單位為米，偏差值和垂直度單位為毫米。X “+”為北，Y “+”為東。 檢查人員： 檢查日期： 年 月 日10.9 鋼 柱 吊 裝 抽 檢 表（監 理） 編號：工程名稱xx金融中心部 位數 量構件編號柱 頂 坐 標柱 頂 標 高單節柱垂直度設計實測偏差值同一層柱各柱頂高度差 5H/1000,10.0XYXYXY設計實測偏差值XY注 ：坐標、標高設計、實測值單位為米，偏差值和垂直度單位為毫米。X “+”為北，Y

71、 “+”為東。 檢查人員： 檢查日期： 年 月 日10.10 樓 層 梁、壓 型 板 抽 檢 表（監 理）編號：工程名稱xx金融中心部位（樓層）主梁數量 根次梁數量 根壓型板數量 米檢 測 項 目同一根梁兩端頂面高差主梁與次梁表面高差主梁跨中垂直度（）鋼梁側向彎曲矢高（）梁兩端與柱牛腿接口錯邊壓 型 板L30m30mL60m在鋼梁上相鄰列的錯位在鋼梁上的擱置長度（）與鋼梁間隙端部錨固件允 許 偏 差L/100010.02.0H/250 15.0L/1000 10.0L/1000 30.0t/10 2.015.050.01.0設置符合設計要求設 計 值L=H=L=L=t=t=測 點 數12抽 查

72、 構 件實 測 偏 差 值 （mm）編 號數量注：（1）樓層梁檢查數量按同類構件抽查10%，不少于3件。 （2）壓型板檢查數量按縱向長度抽查10%，不少于10米、實際長度（小于10米）或扣除后任選的10米長度。（3） 、11.3.3條為主控項目。 檢查人員： 檢查日期： 年 月 日10.11 高 強 螺 栓 抽 檢 表（監 理） 編號：工程名稱xx金融中心構件名稱節點數量抽查節點數 檢查項目 檢查對象連接摩擦面質量螺栓穿孔質量連接接頭外觀質量初擰扭矩（N.M）螺栓梅花頭未在終擰中擰掉數及處理結果（條）注1不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要的涂料 注3連接面密貼1.0mm

73、（超差的處理情況）應自由穿入，不得強行敲打穿入有無擴孔，擴孔需設計同意且擴后孔徑不應超過1.2d注4螺栓穿入及墊圈方向螺絲外露23扣，允許10%是1或4扣。注2標記是否移動，如移動必須更換未擰斷梅花頭螺栓數量扭矩扳手施擰扭矩值 （N . M）終擰質量檢查初、終擰標記扭矩扳手標記記錄小錘逐只敲檢松扣回扣檢查初檸終擰抽 查 節 點初擰終擰序號部 位螺 栓等 級規 格數 量 注1：本表為主控項目1）扭剪型高強螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%；2）對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強螺栓連接副應采用扭矩法進行終擰，并作標記，并按本規范條進行扭矩檢查； 3）檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點； 注2：按節點數抽查5%，且不應少于10個 注3：全數檢查 注4：被擴螺栓孔全數檢查 檢查人員： 檢查日期： 年 月 日10.12 旁 站 監 理 記 錄工程名稱： 深圳xx金融中心 編號： 日期及氣候：工程地點： 旁站監理的部位或工序： 旁站監理開始時間：旁站監理結束時間： 施工情況： 監理情況： 發現問題： 處理意見： 備注： 施工企業： 項目經理部： 質檢員（簽字）： 年 月 日 監理企業： 項目監理機構： 旁站監理人員（簽字）： 年 月 日