1、 220kV南站變至南京南牽引站送電線路工程頂管隧道工程專業監 理 實 施 細 則目 錄1.工程概況及特點11.1工程概況11.2工程特點12.編制依據12.1質量類依據12.2安全類依據33.監理工作目標53.1 質量控制目標53.2 進度控制目標53.3 安全控制目標53.4 造價控制目標64 土方施工監理控制要點64.1土方開挖64.2 開挖監測及應急措施74.3 土方回填75 現澆隧道施工監理控制要點75.1鋼筋工程75.2模板工程85.3混凝土工程96 沉井施工監理控制要點126.1沉井概況126.2沉井施工工藝流程圖126.3沉井施工控制要求137 頂管施工監理控制要點157.1頂

2、管概況157.2頂管施工工藝流程圖157.3頂管原材、半成品及成品控制要點167.4頂管超前地質預報和監控量測198 雨季施工監理注意事項221. 工程概況及特點1.1工程概況1.1.1工程建設規模220kV南站變南京南牽引站送電線路（以下簡稱“220kV南牽線”）起點為南站變220kV構架，一回迄點為南京南牽引站220kV構架，一回迄點為與220kV東善橋變南京南牽引站送電線路搭接處。全線采用電纜敷設，路徑總長度約4.53km。本標段土建工程包括K20K21b間頂管隧道長約207m和K21bK21aK22K23間現澆隧道長約343m。K20頂管工作井平面尺寸：12.4m10m，壁厚1.2m，

3、刃腳底標高為1.00m。沉井制作頂標高為15.40m,工作井區域設計地面高程為17.20m。K21b頂管接收井平面尺寸11.4m9.4m，壁厚1.2m，刃腳底標高-4.50m，沉井制作頂標高12.50m，規劃設計地面高程為13.50m。沉井本體混凝土采用C35混凝土，抗滲等級P8，抗凍等級F100。DN3000頂管隧道為鋼筋混凝土管，內徑3.0m，壁厚0.29m，每節長3m，直線布置，總長207m。現澆隧道有單孔和雙孔兩種結構形式，其中3.3m3.3m單孔隧道26.76m（底、頂板及側壁厚皆為0.3m）、3.3m3.4m單孔隧道5.02m（底、頂板及側壁厚皆為0.3m）、3.7m3.8m單孔隧

4、道22.792m（底、頂板及側壁厚皆為0.5m,其中1.2m隧道為漸變段）、6.3m3.3m雙孔隧道242.791m（底、頂板及側壁厚皆為0.3m）、9.1m3.7m雙孔隧道24.752m（底、頂板及側壁厚皆為0.5m,其中10.507m隧道為漸變段）、9.1m3.8m雙孔隧道20.92m（底、頂板及側壁厚皆為0.5m）。隧道本體混凝土C35,抗滲等級P8,抗凍等級F100,100mm為厚C15混凝土。1.1.2工程建設參建單位：建設單位：公司設計單位：咨詢有限公司監理單位：力建設監理有限公司施工單位：運行單位：公司1.2工程特點 本標段線路中K21K23段隧道為本工程與220kV雨花變南京變

5、線路工程共用段，K20K21b間頂管隧道穿越機場高速。2. 編制依據2.1質量類依據序號標準/文件名稱標準號/文號國家電網公司主要質量管理文件1國家電網公司工程建設質量管理規定（試行）國家電網基建2006699號2國家電網公司工程建設質量責任考核辦法（試行）國家電網基建2006674號3國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則國家電網工2003153號4關于利用數碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知基建安全200725號5關于應用的通知基建質量2006135號6關于應用光盤的通知基建質量2009290號7關于印發的通知國家電網基建2010166號8關于印發的通知基建質量201019號

6、9關于印發的通知國家電網辦2010250號國家電網公司企業標準1輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程Q/GDW 2482008國家、行業有關法規、標準2建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號3質量管理體系 基礎和術語（ISO 9000：2008）質量管理體系 要求（ISO 9001：2008）GB/T 190002008GB/T 1900120084建設工程監理規范GB 5031920005建設工程項目管理規范GB 5032620066電力建設工程監理規范DL/T 543420097建設工程文件歸檔整理規范GB/T 5032820018國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規

7、范DA/T 2820029工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版10電力建設工程質量監督規定（暫行、2005版）電建質監200552號11電力建設工程質量監督檢查典型大綱（火電、送變電部分）電建質監200557號12電力建設工程質量監督總站關于印發的通知電建質監200418號13110kV及以上送變電工程啟動及竣工驗收規程DL/T 782200114110kV500kV架空送電線路施工及驗收規范GB 50233200515110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程DL/T 51682002 16電纜線路施工及驗收規范GB50168-200617電力設備典型消防規程DL/

8、T 5027199318交流電氣裝置的接地DL/T 621199719地下防水工程施工質量驗收規范GB 50208200220通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243200221混凝土質量控制標準GB 501649222混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107201023混凝土外加劑GB 8076200824通用硅酸鹽水泥GB 175200725建筑用卵石、碎石GB/T 14685200l26建筑用砂GB/T 14684200l27鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光園鋼筋GB 1499.1200828鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2200729電纜線路施工及驗收規

9、范GB 50168200630普通混凝土配合比設計規程JGJ 55200031砌筑砂漿配合比設計規程JGJ 98200032普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52200633混凝土用水標準JGJ 63200634鋼筋焊接及驗收規范JGJ 18200335混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T 152200836早期推定混凝土強度試驗方法標準JGJ/T 15200837清水混凝土應用技術規程JGJ 169200938混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T 193200939建筑基樁檢測技術規范JGJ 106200340鋼筋機械連接技術規程JGJ 107201041給水排水工程頂管技術規程 CE

10、CS246:200842給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-200843給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-200844頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-199645防水套管02S4042.2安全類依據序號標準/文件名稱標準號/文號國家、行業有關1.中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號2.建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號3.生產安全事故報告和調查處理條例中華人民共和國國務院令第493號4.建設工程項目管理規范GB 5032620065.電力建設工程監理規范DL/T 543420096.電力建設安全工作規程（變電部分）DL5

11、009.319977.電力建設安全工作規程（線路部分）DL 5009.22004國家電網公司1.國家電網公司安全生產工作規定國家電網總2003407號2.國家電網公司應急管理工作規定國家電網安監2007110號3.國家電網公司電力建設工程重大安全生產事故預防與應急處理暫行規定國家電網工2004264號4.國家電網公司電力生產事故調查規程國家電網安監2005145號5.國家電網公司安全風險管理體系實施指導意見國家電網安監2007206號6.國家電網公司電力安全工作規程（變電部分）國家電網安監2009664號7.國家電網公司電力安全工作規程（線路部分）國家電網安監2009664號8.國家電網公司基

12、建安全管理規定國家電網基建20101020號9.電力建設工程施工技術管理國家電網工2003153號10.電力建設安全健康環境評價管理辦法（試行）國家電網工2004488號11.國家電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施國家電網基建安全200550號12.輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程國家電網Q/GDW248200813.輸變電工程安全文明施工標準國家電網Q/GDW 250200914.國家電網公司輸變電工程施工安全措施補助費、文明施工措施費管理規定（試行）國家電網基建2005534號15.國家電網公司輸變電工程標準化施工作業手冊基建安全200726號16.變電工程落地式鋼管腳手架

13、搭設安全技術規范國家電網Q/GDW 274200917.國家電網公司變電站工程安全文明施工實施細則編制綱要國家電網基建質量200789號18.國家電網公司建設工程施工分包安全管理規定國家電網基建2010174號19.國家電網公司加強建設工程分包安全監督若干重點要求國家電網安監2009998號20.國家電網公司電力建設工程分包安全協議范本國家電網安監20081057號21.國家電網公司電力建設起重機械安全管理重點措施（試行）國家電網基建2008696號22.國家電網公司電力建設起重機械安全監督管理辦法國家電網基建2008891號23.電力建設起重機械安裝拆卸工藝指導手冊國家電網基建安全20092

14、33號24.國家電網公司電力安全工器具管理規定（試行）國家電網安監2005516號25.國家電網公司電力建設工程施工安全監理管理辦法國家電網基建2007302號26.關于利用數碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知國家電網基建安全200725號27.國家電網公司輸變電工程施工現場安全通病及防治措施（2010年版）基建安全2010270號28.國家電網公司施工現場安全管理條文匯編（輸變電工程類）基建安全201135號29.國家電網公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施辦法國家電網基建2011147號其他相關1.國家電網公司安全生產工作獎懲規定國家電網安監2005512號2.國家電網公司電

15、力安全工器具管理規定（試行）國家電網安監2005516號3.國家電網公司安全技術勞動保護七項重點措施（試行）國家電網安監2006618號4.國家電網公司十八項電網重大反事故措施（試行）國家電網生技2005400號5.協調統一基建類和安全生產類標準差異條款（輸電線路部分）辦基建20081號6.協調統一基建類和安全生產類標準差異條款（變電部分）辦基建200820號7.協調統一基建類和安全生產類標準差異條款國家電網科201112號8.國家電網公司建設工程防汛檢查大綱（試行）國家電網生技2005399號9.關于加強基建安全信息管理工作的通知基建安全2009206號10.工程建設標準強制性條文（電力工程

16、部分）2006年版11.工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標2002209號12.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80199113.施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46200514.輸變電工程施工安全常識及標準化作業多媒體宣傳教育片及配套口袋書3. 監理工作目標3.1 質量控制目標工程質量符合國家、行業及國家電網公司頒發的施工技術規程、質量驗收規范及相關規定。過程控制數碼照片真實完整規范。工程質量總評優良，并滿足：分項工程合格率100%，分部工程優良率100%，單位工程優良率100%。全面應用標準工藝，努力消除質量通病。3.2 進度控制目標確保工程2011年5月8日開工。確保工程

17、里程碑各節點計劃的實現。確保工程2011年10月5日竣工。3.3 安全控制目標不發生因監理責任造成的人身傷亡事故；不發生因監理責任造成的電網及設備事故；不發生一般火災事故；不發生一般環境污染事故；不發生負主要責任的重大交通事故。文明施工目標：嚴格執行國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準，設施標準，行為規范、施工有序、環境整潔，努力消除安全通病。3.4 造價控制目標工程總投資控制在建設單位批準的投標施工費用內。4 土方施工監理控制要點4.1土方開挖4.1.1開挖概況頂管隧道設計采用DN3000鋼筋混凝土頂管，為非開挖施工，下穿機場高速。頂管設一座工作井（K20工作井）及一座接收井（K21b接收

18、井），兩井皆采用沉井法施工。根據現場實測沉井施工區域內皆堆有一定的渣土。K21b接收井至南站變間現澆隧道平行農花河布置，放坡開挖，設計坡比1:1。現澆隧道基底穿越泥質砂巖（全風化中風化），中等風化泥質砂巖硬度大，影響開挖進度，穿越泥質砂巖需采取鑿巖措施。4.1.2 開挖施工（1）沉井區渣土清除及基坑開挖沉井施工前先清除周圍渣土，然后進行場內整平、定位放線，再進行基坑開挖。土方開挖過程中，應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行開挖與支撐。具體可見“沉井施工”部分。 （2）現澆隧道段土方開挖根據地質報告及附近已開挖河道坡面觀測，現澆段隧道開挖區域原土層平均頂標高約為13.5m，

19、其上堆有大量渣土。根據現場實測，場地渣土標高17m35m，大部分區域24m28m,局部高點近35m。現澆隧道擬開挖坡比1:11:1.5，基槽開挖深度2.4m12.852m（13.5m以下原土層，不含上部渣土清除高度）不等，大部分開挖深度5.2m（13.5m以下原土層，不含上部渣土清除高度）。現澆隧道段土方工程總體施工部署是：利用農花河基坑部分已開挖的有利條件，先將上部渣土清除到13.5m標高，再向下進行基槽開挖。施工順序為：清渣時，從現澆段兩頭向現有中間道路推進；挖槽時，根據現澆隧道施工段劃分，分段開挖，施工完畢后及時回填。現澆段開挖共分三個施工段，第一施工段為“與南站變相接段”，第二施工段為

20、“與k21b沉井連接段”，第三施工段為“6.3m*3.3m雙孔現澆隧道段”。具體施工順序按施工道路條件和K21b沉井施工情況確定。根據施工道路緊張情況，為利于開南站變附近施工道路，開工后可先開挖第一施工段（由于南站變正在施工，此段具體施工將按現場實際情況雙方協調施工），隧道施工完畢后及時回填，開通施工便道。“與k21b沉井連接段”，基槽開挖搶在沉井封底后，頂管穿越至接收井前。開挖按“先深后淺”的原則進行，先開挖與沉井相接段，回填后再開挖其他淺基段。與沉井相接段開挖深度大，最大開挖深度約11.4m，且距離農花河近，距離墻頂外側最近處約6.7m，開挖放坡受限制。又由于西側農花河石砌墻已施工，沉井西

21、側河底以上土質已部分擾動，開挖邊坡河底以上部分可能不穩定。為保證施工安全，若有必要，本段靠河側邊坡將采取壓密注漿或水泥攪拌樁等支護措施。現澆隧道基底部分穿越全風化中等風化泥質砂巖，中等風化泥質砂巖硬度大，開挖選用鑿巖機鑿巖，人工配合清渣。4.2 開挖監測及應急措施由于渣土層厚、土質不均勻，結構松散，土性復雜，力學性能及自穩能力差，且渣土層邊坡暴露時間長，是邊坡薄弱環節。為了保證施工安全，順利施工，在距渣土邊坡坡頂0.5m處每隔20m設置一個沉降觀測點，由項目部技術測量人員每日測量并記錄沉降情況。測量頻率及監測點布置密度可視具體情況相應調整。為保證此基坑挖土工程安全順利進行，施工中密切觀察邊坡穩

22、定情況，發現異常，立即停止開挖，并采取坡腳護坡、回填等應急措施。4.3 土方回填本工程土方回填采用原土回填，分層分段回填，回填至設計地面標高，回填壓實度達到設計要求。現澆段土方回填必須在隧道隱蔽驗收合格后進行。土方回填施工施工方法如下：（1）回填前清除溝槽內垃圾、雜物，抽除溝內積水、淤泥。（2）溝槽對稱回填，采用機械結合人工回填的方式，即以機械回填方式為主，對隧道頂部以下不便用機械回填的部位輔以人工回填方式。（3）每層回填土厚度控制在300mm以內，回填采用機械碾壓、人工機械打夯的方法。填土先用挖機整平，低速預壓23遍，使表面壓實后，再用振動式壓路機振壓34遍，每次碾壓均需搭接前次碾壓輪跡的1

23、525cm。當回填工作面不允許采用壓路機時采用蛙式打夯機夯實，壓實遍數34遍，打夯之前對填土初步平整，依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，不留間歇。（4）下層回填壓實合格后，方可進行上層土方回填，直至設計地面高程。5 現澆隧道施工監理控制要點5.1鋼筋工程5.1.1原材料要求鋼筋混凝土所使用鋼筋，其鋼號及規格均應符合設計的規定，鋼筋的力學性能必須符合國標的規定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，不得直接接觸地面，應根據鋼筋的鋼號、規格分別存放，不得混放。5.1.2鋼筋的調直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調直及除銹，并應符合下列要求：

24、（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；（2）鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；（3）鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕不得使鋼筋截面積減少5%以上。5.1.3鋼筋加工（1）鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度統一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。（2）彎制鋼筋時，除設計有特殊規定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規范要求。加工好的

25、半成品應分類堆放，并做標識。5.1.4鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規格、編號，對加工好的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應根據圖紙需要檢查各種鋼筋規格、數量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。綁扎程序如下：（1）劃線：在綁扎部位內利用模板或混凝土墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；（2）按劃線位置進行擺筋，綁扎已擺好的鋼筋；（3）墊水泥墊塊：相鄰兩水泥墊塊間距，過路段為0.8m，非過路段1.0 m，側墻加墊塊時，則應帶鋼絲的水泥墊塊，將水泥墊塊綁在鋼筋上以免掉落；（4）水泥墊塊尺寸約為5cm見方，與設計凈保護層同厚（4

26、cm），水泥墊塊的砂漿配比、標號，均須與原構筑物混凝土的砂漿相同，并在砂漿強度達到設計要求時方能使用；（5）立墻鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；（6）箍筋轉角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按雙對角線綁扎結實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。鋼筋安裝允許偏差見下表項次檢查項目偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距5每構件檢查2個斷面32骨架鋼筋尺寸（mm）長10按骨架數30%抽檢1寬、高53保護層厚度（mm）墻、板3每構件沿模板邊檢查8處35.2模板工程工藝流程：支墊層模搭外排架支基礎外模安裝基礎部位止水帶放線搭內排架安裝止水條、加固側墻部位止水

27、帶支側墻模支頂板模加固頂板部位止水帶。(1)支墊層模：按照圖紙標高作為墊層上標高，用木方做模板，用鋼筋下腳料20cm左右砸入碎石基層作支撐，按圖紙尺寸拉線支好模板，必須平且直。(2)搭設外排架：澆筑墊層的同時，搭設外排腳手架，立桿間距為0.80*1.50m，水平桿步距1.80m，并力求做到縱橫相連。(3)安裝基礎部位止水帶：基礎鋼筋綁扎完畢后安裝基礎部位止水帶。本工程使用的是“日”字定型橡膠止水帶，安裝在伸縮縫的底板及側墻的中間，并用“U”形鋼筋平整固定。安裝基礎部分止水帶的同時用腳手架把剩余的止水帶按圖紙尺寸要求架起，以便墻體及頂板處的安裝。(4)安裝基礎模板：本工程使用雙面覆膜竹膠板，按放

28、線位置進行外模板及內八字吊模的拼裝，并用雙面膠帶把模板縫拼好。邊安裝邊插入止水對拉螺栓并焊在底板鋼筋上。對拉螺栓的規格和間距為12600mm。模板安裝之前，必須把模板內的雜物清理干凈，支撐一定要牢固，定位準確。對拉螺栓安裝用木方、鋼管及3型卡加固好。(5)放線：在基礎底板混凝土澆筑完畢24小時后，在基礎底板混凝土表面彈出軸線控制線，并在側墻部位放出水平標高控制線。(6)搭設內排架：內排架由立桿、水平桿、掃地桿、水平剪刀撐、扣件、底支撐組成。立桿間距為80cm*80cm，在立桿底部墊放2cm厚多層板，水平桿間距1.20m，并做到縱橫相連，并設縱橫掃地桿同時搭設置剪刀撐。每組剪刀撐距離在6m左右，

29、用扣件連接牢固，內架扣件應擰緊，且應抽查扣件螺的扭力矩應在40-50NM之間，若扭力矩達不到相關要求時，可設置兩個扣件與原扣件挨近，按要求搭接。高度為底板混凝土表面以上3.40m。(7)安裝止水條、加固側墻部位止水帶及閉孔泡沫板：側墻鋼筋綁扎完畢后，在側墻施工縫表面中間安裝止水條，順直并用40mm鋼釘間距1.5m固定。把止水帶放好，并用U形鋼筋焊在小梁上把止水帶平整固定，同樣方法加固閉孔泡沫板。(8)側墻模板支設：側墻模板內每60cm*60cm距離綁扎一根8的S筋，每隔距離60cm*60cm用加工的12對拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固，接縫緊密，不

30、漏漿，不跑模。5.3混凝土工程混凝土是由多種原材料組成的復合材料，混凝土的質量不僅與其組成的原材料性能有關，而且還與配合比特別是水灰比、外加劑的種類和摻量及混凝土的攪拌運輸、成型、養護等因素有關。在控制混凝工程質量時，專業監理工程師要全面考慮上述影響混凝土質量的諸多因素或環節，從組織上、技術上采取措施確保混凝土工程的質量。5.3.1混凝土工程質量的事前監理5.3.1.1審核施工組織設計: a)要熟悉電纜溝施工圖、基礎施工圖，根據工程的結構特點和施工現場的具體條件，審查施工組織設計有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意混凝土的生產（攪拌）、輸送、澆筑順序的設置。嚴冬混凝

31、土施工應專門制定施工方案，采取相應措施。b)若在施工現場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮，砂石堆場應分隔，砂石相互不混雜；有一定的儲備量，能保證混凝上連續生產；砂石進場、卸料與稱量應較方便。 c)若使用商品混凝土，應選擇運距不太遠、有生產許可證的商品混凝土站。根據施工要求提出在卸車地點的混凝土質量要求。5.3.1.2混凝土生產設備及施工機具進行檢查: a)攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要且應有備用攪拌機，攪拌機的加水系統應準確可靠。b)原材料必須過磅，計量裝置應校驗正確。 c)混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑數量的要求，運行應可靠。振搗棒（器

32、）性能要可靠。d)檢測混凝上坍落度及制作試塊的試模要配套。5.3.1.3對原材料的監理: a)有關水泥、砂、石、外加劑、混凝土質量標準、檢驗方法和認可程序須根據有關規定，不得使用含有有害礦物的骨料。b)袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木隔板上按品種分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮結塊。 c)砂、石要按品種、規格分別存放在不易積水的平地上，避免混入異物。 d)外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防上摻混，并應注意過期外加劑的失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應的標準。5.3.1.4審查混凝上配合比，根據結構設計要求，專業監理工程師應檢查混凝土配合比是否正確。5.3.2混

33、凝土施工過程中的質量監理： 5.3.2.1混凝土澆制是屬隱蔽項目，必須通知監理人員到現場旁站，監理人員應自始至終貫穿于混凝土施工的全過程。5.3.2.2檢查砂、石、水泥運抵現場后，堆放是否采取了與地面隔離措施。5.3.2.3監理人員首先檢查水泥品牌、標號、批號是否符合檢化驗報告的要求，受潮結塊、砂、石是否有雜物和泥土混入，水是否被污染和油脂，達不到規范、設計要求的不得使用。5.3.2.4監理人員要檢查施工承包商進行混凝土澆制的有關器具，攪拌機、發電機、砂、石、水重量或體積比的量具、塌落度桶、試塊盒、振搗棒及其完好程度，能否滿足施工需要。5.3.2.5混凝土澆制使用的上料斗車（或其它量具），按配

34、合比報告的要求用磅秤稱好，應在其斗車（或其它量具）上，作好牢固的明顯標志。5.3.2.6經監理人員全面檢查認可同意后，方可進行混凝土澆制施工。5.3.2.7混凝土強度基本是由原材料、配合比振搗及養護來決定的，在基礎混凝土澆制過程中，監理人員要嚴格控制，特別是重量比、塌落度、振搗。5.3.2.8混凝土攪拌應統一采用機械攪拌、機械振搗，若特殊情況采用人工攪拌，必須報工程監理部審批，經核查審批后方可實施。5.3.2.9混凝土澆制應當連續操作施工，其間斷時間不得超初凝期；在基礎混凝土澆制過程中，監理人員要隨時抽查砂、石的質量，發現少量的混雜物應通知施工人員清理，要隨時檢查混凝土的配合比、塌落度，發現問

35、題要及時通知施工人員進行調整。配合比（重量）、塌落度每班日或每個腿檢查至少不得少于兩次。5.3.2.10為保證混凝土和易性良好，混凝土攪拌應嚴格控制水灰比及攪拌時間。5.3.2.11為防止混凝土下料離析，混凝土下料的自然垂直高度不得超過兩米，超過兩米應采用漏斗溜管進行控制混凝土流下方位。5.3.2.12混凝土下料應從一角開始逐漸向前推進，應分層下料、分層振搗，其范圍不得超過400mm、厚度不得超過300mm，其下料面積不宜過大應及時振搗，（混凝土量較大的基礎應考慮多套施工機械）。5.3.2.13混凝土振搗一般采用是梅花式的方法，其振動棒插入深度應控制在有效振動部位的1.25倍，振動范圍在有效振

36、動部分的1.5倍。為保證混凝土振搗密實，應設專人監督指導以免漏振（邊、角處應采取人工局部振搗）5.3.2.14對混凝土拌制的檢查 現場監理對混凝土的拌制過程要進行跟班檢查，檢查內容有； a)原材料稱量及加水量控制應準確。 b)加料順序及攪拌時間應符合規范要求。 c)測量坍落度隨機取樣制作試塊。5.3.2.15混凝土運輸，若使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸在運輸過程中受時間和溫度因素影響，混凝土和易性會降低。因此在澆搗地點要測量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現蜂窩、孔洞等振搗不密實問題。 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不得超過規范的規定。5.3.3混凝土的澆筑

37、、振搗：5.3.3.1 澆筑豎向結構要根據結構形式采用串洞、開門孔洞等方法，保證混凝土澆筑中不發生離析，并保證各部分澆筑密實。 5.3.3.2要督促承包單位加強管理，使操作工人嚴格按照混凝土施工操作規程施工。5.3.4混凝土的養護：混凝土的養護往往不被重視，在自然環境中澆筑混凝土，混凝土在凝結過程中水分就不斷散失，難以保持水泥的水化反應。對此，監理工程師應高度重視，督促承包單位派專人對混凝土進行養護。混凝土在澆筑后，要避免受凍及溫度急劇變化的有害影響，同時還要防止在硬化過程中受到沖擊、振動及過早地加載。具體地講，在混凝土強度末達到1.2N/mm2前不允許承包單位在其上進行作業。5.3.5混凝土

38、質量的檢查和缺陷的修整； 5.3.5.1根據混凝土試塊強度判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度，對拆模后的混凝土結構檢查其偏差是否超過規范要求。5.3.5.2當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請專業監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。5.3.6拆模與養護5.3.6.1基礎澆制工作完成12小時后，應在基礎外露部位加覆蓋物，并設專人負責進行澆水養護工作，覆蓋物應始終保持濕潤狀態，監理人員要巡視檢查養護情況。5.3.6.2拆模時應滿足基礎澆制完1-2天，強度應不低于設計

39、強度的2.5MPa時方可拆模。5.3.6.3拆模是停工待檢項目，拆模時必須通知監理人員到場，在拆模過程中應保證混凝土表面及其棱角不被損壞，監理人員要認真檢查基礎混凝土表面情況，一般的蜂窩、麻面其深度不超過20mm深，清楚薄弱部分用水沖洗干凈，可用1：2的水泥沙漿及時修補，應做好記錄。5.3.6.4經監理人員對基礎各部分表面檢查無誤后，經監理人員認可后，為了保證混凝土的自然養護，應及時回填土。6 沉井施工監理控制要點6.1沉井概況本工程共有兩座沉井，皆位于地鐵十二號線線路中心30m范圍內，屬于地鐵十二號線“臨近營業線施工”，納入鐵路營業施工管理體系。兩沉井分別為頂管工作井和頂管接收井，沉井本體混

40、凝土采用C35混凝土，抗滲等級P8，抗凍等級F100。各井基本情況如下：序號工作井編號上部平面尺寸（m）壁厚（m）刃腳底標高（m）沉井頂標高（m）設計地面 高程（m）實際地面高程（m）1K2012.4101.21.0015.4017.20182K21b11.49.41.2-4.5012.5013.50206.2沉井施工工藝流程圖清除渣土、場地平整測量放線基坑開挖鋪設砂墊層，澆筑素混凝土墊層鋼筋加工、綁扎，磚胎模，腳手架、模板第一節混凝土澆筑上部綁扎鋼筋，腳手架，模板第二節混凝土澆筑沉井下沉繼續綁扎鋼筋，腳手架，模板第三節混凝土澆筑沉井繼續下沉沉井封底底板、沉井接高6.3沉井施工控制要求6.3.

41、1施工前應清除障礙物和平整場地：K20沉井場平應拆除圍柵障礙物并將井周圍10m范圍內（自井外邊緣起算）標高14.9m以上的渣土及附近土堆渣土清除；K21b沉井場平前，將沉井邊周圍20m范圍內（自井外邊緣起算）標高12m以上的渣土及淤泥挖除，放坡比例1:1。渣土清除后，進行場地平整，沉井平整場地四周設置300mm*400mm的排水溝、23個800mm*800mm*1000mm的集水井。6.3.2開挖基坑和鋪設砂墊層：基坑范圍內的雜填土應清除干凈，砂墊層宜坐落在土層（粉質黏土， =200kPa）上。砂墊層制作前，根據砂墊層厚度、寬度要求，開挖“回”形槽（放坡比例1：0.5），清除槽內雜土，在槽內滿

42、鋪砂墊層。砂墊層采用中粗砂，寬度和層厚由施工單位自行設計確定。砂墊層應分層鋪筑，每層30cm，壓實系數0.97。為防止雨天對砂墊層產生影響，在鋪筑砂墊層前在基坑底部設置盲溝將水集至集水井后由水泵抽出。沉井設集水井2口，施工期間連續抽水，嚴禁砂墊層浸泡在水中。6.3.3澆筑素混凝土墊層：素混凝土墊層作為刃腳斜面的剛性胎膜，鋪設于砂墊層上。墊層強度及尺寸由施工單位自行設計確定，但須確保地基滿足沉井制作的要求。6.3.4制作刃腳胎模：為確保地基滿足沉井制作的要求，刃腳支設采用磚砌墊座法。刃腳斜面及外側使用磚胎膜砌筑，磚胎膜使用MU15空心磚，M10水泥砂漿砌筑，為確保刃腳斜面平整，應用石灰和少量水泥

43、拌和物粉刷磚砌胎模。磚胎膜砌筑完畢后用原土回填槽兩側空隙。6.3.5沉井制作：沉井制作及下沉應符合設計要求。具體分節數及分節高度由施工單位根據設計要求和相關規范加以確定，但應保證制作期間地基及沉井的安全要求和質量要求。在磚砌胎摸砌筑及刃腳鐵件安設完畢后，進行每節井體的鋼筋、模板、混凝土的施工。下一節井體應在前一節井體達一定強度之后，方可澆筑。沉井的臨時井壁必須和沉井的永久墻板同時澆筑。沉井制作時，按圖紙要求埋設有關埋件及插筋、留設有關孔洞。其中腳手架搭設、模板支設、鋼筋綁扎、混凝土施工、接縫處理及預埋件等皆應符合設計和規范要求。6.3.6沉井下沉：沉井采用排水下沉，在全部井體混凝土達設計強度后

44、，方可進行。下沉過程中需注意一下幾點：（1）沉井下沉前各施工縫處應按設計和有關規范要求進行嚴格處理，表面鑿毛凹凸度應符合設計要求。（2）沉井下沉應在井體全部混凝土達到設計強度后方可進行。沉井下沉時應采取可靠措施，確保不發生流沙涌土等現象。（3）下沉過程中應對稱挖土，土面高差不得大于1m。同時及時掌握土層性質及地下水情況，并嚴格控制挖土的方式和速度，確保沉井均衡、平穩下沉，下沉過程中嚴禁出現刃腳局部擱置現象。（4）沉井下沉穿越硬土層和巖層，下沉系數小，施工過程中應采取可靠且合適的措施。當采用爆破作業時，應獲得相關部門的許可，同時不得傷害沉井本體。（5）沉井下沉中應加強下沉觀測，及時糾偏，保證沉井

45、下沉到位6.3.7沉井封底：沉井下沉到位穩定后，連續24小時實測累計下沉量10mm，可進行封底。封底采用干封底，封底時注意保證沉井在封底時的穩定。封底采用不小于1m厚的C25P6素混凝土，素混凝土墊層中,設置降、排水設施，以便降低施工期底板下的地下水位，保證構筑物的安全。6.3.8澆筑鋼筋混凝土底板：當封底混凝土達到強度后進行鋼筋混凝土底板施工，施工時遵循平衡、對稱的原則施工前必須對接觸面進行鑿毛并沖洗干凈后才能進行綁扎鋼筋及混凝土澆筑。如抽水后，仍有滲漏現象，先進行修補或設置反濾層，然后再澆筑鋼筋混凝土底板。6.3.9沉井內部結構及頂板施工：施工前，應處理好有關施工縫。頂板混凝土達設計強度之

46、后，方可進行井外回填工作。封頂混凝土施工工藝按一般頂板混凝土施工工藝，并對表面進行抹光。沉井內部結構待頂管施工完畢后進行。6.3.10防水施工：井體內壁涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。水泥基滲透結晶型防水涂料性能指標應符合相關規范要求涂刷前的壁面處理及涂刷施工嚴格按設計要求和施工規范執行。7 頂管施工監理控制要點7.1頂管概況DN3000頂管內徑3.0m，壁厚0.29m，每節長3m，共207米，共69節。頂管設一座工作井、一座接收井，工作井和接收井為鋼筋混凝土結構。頂管隧道主要在泥質砂巖（全風化、強風化、中等風化）中掘進，局部穿越砂巖及粉質粘土交界面，掘進難度大。頂管穿越河道處上層覆土厚度約3m

47、，不足1.5D，為頂管施工最不利位置，施工中需采取保護措施。 7.2頂管施工工藝流程圖測量放樣汽吊進場設備安裝出洞準備出洞密封器安裝頂管出洞頂管推進中繼間安裝下管、接口安裝注漿材料準備備注漿減摩水平頂進出洞密封器安裝頂管進洞全程貫通頂管設備拆除7.3頂管原材、半成品及成品控制要點7.3.1控制原材料的供應來源7.3.1.1本工程頂管采用預制鋼筋混凝土頂管，所有原材料、外購件應由施工單位提交質保書、試驗報告并填寫工程材料/構配件/設備報審表，并通知監理單位對材料來源進行檢查和測試。當材料達不到規范要求時，施工單位應隨時提供其他來源的材料。此外，生產廠商須具備混凝土預制構件專業資質（有管徑DN30

48、00及以上頂管預制資質），全國工業生產許可證。7.3.1.2監理工程師有權對進場材料進行檢查、抽樣測試和復試。施工期間，施工單位應按監理工程師的要求進行抽樣檢測，測試和檢驗結果應提交監理工程師進行驗收。7.3.1.3頂管預制前，施工單位應組織本工程業主、監理、設計等單位到現場進行模具驗收。頂管預制過程中，施工單位應委派技術人員進行現場控制。7.3.1.4預制頂管按設計施工圖預制，技術質量除符合設計要求外，還需符合頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-1996）、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）及國家現行的有關產品標準。7.3.1.5所有進場管材必須附帶產品質量合

49、格證明書及相關檢測報告（原件），質量合格證明內容清晰、正確、完整；管材標示清楚，進場由業主、監理、設計、施工單位共同驗收，驗收合格之后才準予使用。7.3.2頂管施工過程控制要點7.3.2.1檢查工作坑是否符合施工組織設計要求，后背墻的強度，剛度等是否滿足設計要求。7.3.2.2開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進：(1)全部設備經過檢查并經過試運轉；(2)工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應與管道設計一致；(3) 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施; (4) 開啟封門的措施。7.3.2.3工具管開始頂進510m的范圍內，允許偏差應為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當超

50、過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，可將前35節管與工具管聯成一體。7.3.2.4工具管進入土層后的管端處理應符合下列規定：(1) 進入接收坑的工具管和管端下部應設枕墊；(2) 管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；(3) 鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。7.3.2.5在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。7.3.2.6一次性頂進距離大于100米時，應采用中續間技術。7.3.2.7管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規定：(1)采用手工掘進時，工具

51、管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數；(2)全段頂完后，應在每個管節接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差；(3)測量記錄應完整、清晰。7.3.2.8糾偏時應符合下列規定：(1)應在頂進中糾偏；(2)應采用小角度逐漸糾偏；(3)糾正工具管旋轉時，宜采用挖土方法進行調整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機關旋轉的反向增加配重7.3.2.9管道頂進應連續作業，如遇下列情況時，應暫停頂進，并及時處理。(1)工具管前方遇到障礙；(2)后背墻變形嚴重；(3)頂鐵發生扭曲現象；(4)管

52、位偏差過大且校正無效；(5)頂力超過管端的允許頂力；(6)油泵、油路發生異常現象；(7)接縫中漏泥漿。7.3.2.10管節與管節之間必須做好密封防滲措施。7.3.2.11管外壁潤滑系統，應根據管子的埋置深度，端部連續數節管節宜設置潤滑壓漿孔，依設計和土質而定中間可跳節或跳數節設置壓漿孔。7.3.2.12頂管施工質量應符合下列規定：(1)管內清潔，管節無破損；(2)允許偏差應符合下表的規定：頂進管道允許偏差(mm)項目允許偏差（mm）100（m）100（m）中線位移50100管道內底高程D（mm）D1500+30，-40+60，-80D1500+40，-50+80，-100相鄰管間錯口15橡膠止

53、水圈不脫出工作坑后座墻長度與高度偏差5注:D為管道內徑(mm)(3)有嚴密性要求的管道應按有關規定檢驗；(4)鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節口內側表面齊平，接口套環對正管縫、貼緊、不脫落；(5)頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規定。7.3.2.13安全措施：由安全監理工程師對工作井的安全、圍護、上下通道、起重設備性能進行監督，對地下可能產生的沼氣進行經常性的測試，對暗浜等區域要特別行起注意。要特別注意井下和管道內的用電安全，可以使用低壓安全電的必須使用低壓電源。7.3.2.14測量、復核頂管工作井控制點坐標及頂進軸線、管底標高。7.3.2.15頂進過程中，跟蹤復測軸

54、線標高，做到發生偏差及時糾偏，做到勤糾偏，避免發生大的偏差。控制頂進壓力，長距離頂管，要嚴格控制主頂設備壓力，當壓力達到規定值時，中繼間要及時啟用，防止后靠背頂力過大而發生爆墻。7.3.2.16監理頂管施工洞口應符合下列規定：(1)洞口應設置止水裝置，止水裝置聯接環板應與工作井壁內預埋件焊接牢固，且用膠凝材料封堵；(2)采用鋼管做預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環；(3)在軟弱地層，洞口外圍宜設支撐點；(4)頂管或盾構施工洞口應設置鋼護板。7.3.2.17頂管施工監理質量控制程序（見下頁圖示）：施工單位編制施工方案施工工序監理程序審批施工方案、監理細則交底頂管軸線、標高放樣監理檢查、復測頂機就

55、位、調試調試及頂管前的工作檢查開洞門、頂管機進洞檢查開洞門前的土體穩定措施頂管勤測勤糾旁站監理檢查頂力、壓漿、中繼間；地面、管線、構筑物沉降監測；軸線、標高監測頂管機出洞鉆管檢查檢查接口、中繼間，無滲漏管道清理監理復測中繼間及管道接口處理監理驗收軸線、標高自檢測量整理資料、工程報驗7.4頂管超前地質預報和監控量測7.4.1頂管超前地質預報是在頂管施工過程中根據設計勘察地質資料和已有的地質情況，采用儀器設備和地質學方法，對頂管周圍巖石軟硬變化，斷層、破碎帶、溶洞、暗河等不良地質體的位置大小等做出預測，據此優化方案指導施工，有效控制地質災害的發生。7.4.2頂管監控量測是在頂管施工過程中對圍巖、支

56、護和襯砌受力變形狀態的量測，通過對量測結果的分析來判斷圍巖、支護和襯砌的穩定性和應力應變狀態，據此校正和修改設計參數和指導施工。7.4.3組織管理(1) 施工單位必須組建超前地質預報和監控量測實施專門工作小組，工作小組人員名單、履歷和相關資格證書須報監理理部審查批準。(2) 監理單位專人負責對頂管超前地質預報和監控量測進行監理，內容包括方案審查、預報和量測旁站監理、檢查審核資料成果等。(3) 施工單位可以將頂管超前地質預報和監控量測工作的部分或全部內容委托其它單位承擔。被委托單位必須具有類似工作業績，被委托單位及人員、委托方案必須經監理部、業主審查批準。(4) 施工單位不因委手其它單位承擔頂管

57、超前地質預報和監控量測工作而免除其自身應該為此擔負的責任。7.4.4儀器設備(1) 進行頂管超前地質預報和監控量測必須配置專用的儀器設備，一般應包括水準儀、水準尺、經緯儀或全站儀、隧道激光斷面儀、地質羅盤、規尺、收斂儀、位移計、錨桿測力計、壓力盒等。相關儀器必須校檢標定合格，確保量測數據準確。(2) 進行超前地質報告一般采用TPS震探超前地質預報儀、地質雷達、紅外線探水儀、地質鉆機等。(3) 監測單位還應具備計算機和相關的分析計算軟件。(4) 施工單位應該自有或者其委托的監測單位應有上述儀器設備。7.4.5專項施工方案(1) 施工單位在頂管開工前應根據設計文件和本細則要求，制定詳細的頂管超前地

58、質預報和監控量測專項實施方案，上報監理部及業主進行審查批準后實施。(2) 方案內容應包括專門工作小組人員配置及資格、儀器設備配置、頂管超前地質預報和監控量測實施計劃、保證工作質量的措施等。7.4.6頂管超前地質預報頂管施工大部分在20m之內埋設在淺部，一般在泥土層和風化層內，可通過工作井、接收井到位地質資料進行分析，過河和過路高速公路可采用超前地質鉆探。7.4.7頂管監控量測7.4.7.1地表沉降（包括建/構筑物沉降、高鐵橋墩沉降）監測(1) 采用精密水準儀進行監測，沉降觀測采用水準測量法進行。沉降觀測作業前半個月應埋好沉降標志，穩定后方可開始觀測，按照片國家二等水準技術規范要求執行。(2)

59、開挖后檢查暴露在表面的土質情況與巖石勘查報告有無差異。(3) 檢查頂管推進過程中影響范圍內的建（構）筑物有無裂縫、沉陷。(4) 檢查周邊的地表有無明顯深陷或隆起。7.4.7.2管道內力測試(1) 管道內力測試同時包括縱向和環向應力的測試，主要通過在管道縱向和環向鋼筋上安設鋼弦式鋼筋應力傳感器，測讀縱向和環向的鋼筋應力值，據以推算管道所受的彎矩和軸力。(2) 管道內力測點的埋設工作在管道制作時進行，提前與管道制作廠家聯系，在埋設斷面上預埋兩個注漿孔供導線引出用。鋼弦式鋼筋應力計的導線從該專門預埋的注漿孔中引出，第個引線都必須嚴格標上記號，并做好記錄。導線先沿鋼筋引到注漿孔處，所有傳感器的引線分兩

60、批分別從兩個注漿管引出。測試結束后，再按規程對注漿孔用密封處理方法做好防水處理。(3) 測試時，將傳感器的兩根引出線與頻率接受儀的兩根引出線分別相連，即可測讀傳感器鋼弦的振動頻率。根據預先標定好的頻率應力曲線即可推算鋼筋所受的應力，并根據頂管的受力分析計算出頂管所受的軸力、剪力和彎矩。測試工作于頂管頂進施工同步，用以監測施工過程的安全性。7.4.7.2管道收斂變形量測為檢驗設計、施工方法和為管道項進連續施工的安全性及時提供指導，為管道內布設收斂變形量測裝置，用以測定橢圓度。方法為用預埋膨脹螺栓形成測點，并用收斂講量測管道內壁的相對變形。預計管道收斂量約為0.060.30mm，故擬采用進口收斂計

61、量測，精度可達0.01mm。7.4.8信息反饋處理及資料整理(1) 所有頂管超前地質預報和監控量測數據及分析結果必須全部納入竣工資料歸檔。(2) 頂管超前地質預報和監控量測成果要及時整理，及時反饋指導設計和施工，并報業主、監理審核，作為下一工序開工批復和施工技術方案變更的審查依據。(3) 頂管監控量測的資料整理按照設計文件進行，應根據量測結果確定二次襯砌施工的適當時機，發現位移量過大或收斂速度無穩定趨勢時，要及時對結構采取補強措施并及時組織專家會診，穩妥處理。提前施工二次襯砌時，要通過量測結果反分析校核二次襯砌強度，以便對結構的安全做出正確判斷。(4) 超前地質預報的成果資料要及時和開挖后的情

62、況進行核對，總結經驗，提高預報水平。要將預報資料和開挖后的對比總結資料（含影像資料）一并整理納入竣工文件歸檔。(5) 頂管超前地質預報和監控量測要緊密結合，預報地質復雜地段要加密監控量測，監控量測發現位移過大的地段其前方圍巖條件可能惡化，施工中要加密加強超前地質預報，防止發生事故。(6) 對圍巖類別的變更及對支護襯砌參數的變更調整申請必須準備相應的超前預報和監控量測資料，并得到設計、監理和業主批準。7.4.9管理和獎懲(1) 變更：沒有相應的超前地質預報和監控量測資料，不予批準頂管圍巖類別和襯砌支護參數變更。(2) 計價：未作超前地質預報和監控量測或者查無相關資料的不予計價。(3) 承包商未作

63、超前地質預報和監控量測或者其能力不能完成此項工作或其工作水平不能滿足業主要求，導致安全質量隱患或事故的，監理部可以另行委托具有業績和能力的單位進行相應工作，由此發生的費用由違約承包人承擔。(4) 業主檢查發現應作而未作超前地質預報和監控量測工作的，進行通報批評、解除合同等處罰。承包人不遵守本細則，造成重大安全責任事故、重大質量責任事故，觸犯法律的，其責任和損失自負。8 雨季施工監理注意事項8.1認真檢查、落實各種露天使用的電氣設備、防潮措施。電氣設備的放置位置應選擇在干燥較高或用干燥物體墊起，防雨蓋或防雨罩必須齊備；各種電氣設備的接零或接地保護措施必須絕對可靠；架空線路的架線桿必須牢固，必要時

64、應采取加固措施；各種導線絕緣必須良好，電纜線易受損的線段應采取保護措施；行經變壓器必須有防雨防水措施，其金屬外殼及二次線圈均應接地或接零。凡被雨淋、水淹的電氣設備應立即進行干燥處理，待檢測絕緣合格后方可再行使用。8.2 沉井底應保證穩定和干燥，并應及時封底。井底封底前，應設置集水坑，坑上應設有蓋；封閉集水坑時應進行抗浮驗算。在地面井口周圍應設置安全護欄、防汛墻和防雨設施，井內應設置便于上、下的安全通道。8.3從事頂管施工前，在井的四周作好攔水壩，攔水壩設50CM高。要特別注意雨季預防外界雨水涌入管道。在必要時，在工作井頂部用彩料部作雨篷，防止雨水侵蝕鋼筋；8.4雨季施工須備4寸泵3臺，以便及時

65、排水。必須落實各項排水措施，不但要保證施工安全和施工的需要，還要保證施工地區的民房及其它建筑物和交通干線等不被淹。8.5材料堆放應選擇地勢高的地點，要充分做好排水、防水措施，對重點防水的材料要專人檢查，注意材料的含水量，及時覆蓋，防止雨淋造成不必要的耗損。8.6開工前預先作好臨時管涵及臨時排水溝，防止雨季施工場地內大量積水，影響施工進度。8.7雨季施工要根據氣象部門預報的氣象資料，合理安排工作，科學組織施工。8.8加高磚護壁，使其高于原地面50CM，防止雨季時，地表涌入工作坑，造成安全事故。附： 2011年更新規程規范及國網公司有關文件依據1、國家電網公司輸變電工程安全質量管理流動紅旗競賽實施辦法國網基建2011147號2、國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法國網基建（2011）146號3、國家電網公司輸變電優質工程評選辦法國網基建（2011）148號