1、石油化工建設項目自動化儀表安裝工程監理實施細則目錄自動化儀表安裝工程監理實施細則1目的. 32適用范圍. 33編制依據. 34工作程序. 44.1施工前準備 . 44.1.1技術準備 . 44.1.2物資準備 . 44.2施工過程控制 . 54.2.1儀表施工總體要求 . 54.2.2儀表工程安裝技術要求 . 54.2.3儀表槽板安裝 . 64.2.4儀表導壓管安裝 . 74.2.5儀表氣源管安裝 . 94.2.6儀表接線箱安裝 . 94.2.7儀表電纜（線）敷設 . 94.2.8儀表箱安裝 . 114.2.9儀表盤安裝 . 114.2.10現場儀表設備安裝 . 124.2.11 DCS 和

2、ESD 的安裝. 134.3系統上電 . 134.3.1上電前系統檢查 . 134.3.2系統上電 . 144.3.3 DCS 功能檢查 . 144.3.4 DCS 調試 . 154.3.5 ESD 的調試 . 184.3.6儀表校驗調整 . 194.4儀表系統試驗 . 195質量安全保證措施. 201 自動化儀表安裝工程監理實施細則6交工技術文件. 206.1交工文件規定 . 206.2交工文件種類 . 202 1目的自動化儀表安裝工程監理實施細則為了有針對性的做好石油化工自動化儀表工程項目的安裝監理/項目管理工作，加快施工進度，降低施工成本和有效地控制電氣類設備的施工質量，特制定本規定。2

3、適用范圍本規定適用于石油化工自動化儀表工程的安裝監理/項目管理。3編制依據3.1設計院的儀表施工圖：3.1.1儀表規格書；3.1.2儀表設備索引表；3.1.3儀表控制流程圖；3.1.4安全環保的可燃氣體及有毒氣體檢測器平面布置圖；3.1.5儀表電纜敷設平面布置示意圖；3.1.6安全控制聯鎖邏輯原理圖；3.1.7加熱爐管壁測溫元件安裝詳圖；3.1.8設計院的設計變更單。3.2設計院的儀表施工圖3.2.1室外儀表管線安裝詳圖3.2.2儀表測量管線圖3.2.3儀表電纜接線明細表3.2.4儀表設備器材表3.2.5控制室內 DCS、ESD 接線圖3.2.6設計院的設計變更單。3.3各有關廠家提供的隨機資

4、料（主要是大型機組、高壓泵及壓縮機部分）。3.4 GBJ9386工業自動化儀表工程施工及驗收規范；3.5儀表工操作規程（石油化工總公司編）；3.6 SH35032001石油化工工程建設交工技術文件規程；3 3.7 SH350599石油化工施工安全技術規程；3.8 SH3521-99石油化工儀表工程施工技術規程；3.9 GBJ131-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準；3.10監理規劃及監理公司相關管理文件。4工作程序4.1施工前準備技術準備4.1.1.1熟悉設計文件；4.1.1.2組織設計圖紙會審和設計交底；4.1.1.3審查和批準施工技術方案；4.1.1.4審查質量保證體系；4.1.1.

5、5審查安全防護措施。物資準備4.1.2.1審查儀表器材設備質量證明文件；4.1.2.2審查施工單位、人員資質；4.1.2.3儀表器材設備的接收檢驗:(1)材料的檢驗、試驗管理工作應遵守下列規定要求:自動化儀表安裝工程監理實施細則A器材設備的標準、定貨合同；設計圖樣規定的技術要求和質量標準。B器材設備質量證明文件主要包括:供貨廠家提供的原始質量證明文件、有考證和追蹤價值的原始證明文件的復印件、由檢驗機構提供的試驗報告或其復印件。(2)器材設備質量證明文件的要求:證明文件必須有發證單位公章，證明文件為復印件時必須加蓋分供方的公章和經辦人簽章，且字跡清晰；證明文件的品名、規格、型號、材質、生產批號、

6、標記數量等要與材料實物或其標記的相應內容相符；材料應符合相應法規的要求。(6)儀表設備及安裝材料運至現場后，立即組織力量進行開箱檢驗，逐一清點，檢查外觀質量，登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關技術文件；組織有關人員進行儀表4 調試。4.2施工過程控制自動化儀表安裝工程監理實施細則石油化工項目自動化水平高，因此多采用先進的集散控制系統 DCS，集中在一個區域聯合控制室（工程師站）進行自動控制、監測和操作管理，過程控制復雜、設備臺件多，且具有高溫高壓，監理實施過程控制應根據裝置概況，確定安裝過程控制要求。儀表施工總體要求4.2.1.1為保證儀表專業施工順利進行，儀表技術管理人員應先期進駐施工現

7、場，全面仔細地核對，測算施工材料，及時提交施工圖預算，及時編制施工方案和施工作業技術交底；4.2.1.2嚴格執行施工質量檢查制度，每項工序完工時，由專業技術員填寫施工質量檢查請求書，提前書面通知監理公司和有關 QC 人員，對實際施工質量檢查驗收；4.2.1.3嚴格執行專業間工序交接質量檢查制度，辦理書面交接單。本專業上道工序交接，必須進行全面安裝質量檢查；上道工序安裝質量不合格，不得進行下道工序作業；重要儀表工程工序交接必須通知工程監理公司有關部門檢查，并形成書面記錄。4.2.1.4與工藝管道或設備專業聯系密切的儀表單元的施工，應與其積極配合，必要時與相關專業一起編制相應的技術交底或施工方案，

8、為了使本裝置能夠安全運行，關鍵設備單機試車前，應填報儀表專業試車申請，經甲方代表及廠方專家確認后，方可執行。儀表工程安裝技術要求4.2.2.1儀表穿線管安裝(1)本工程儀表保護管采用鍍鋅鋼管，保護管不應有腐蝕、變形及裂縫，內壁應清潔、光滑、無毛刺。(2)穿線管安裝前，施工人員應詳細核對有關標準安裝圖，做到準確無誤。(3)保護管與現場儀表之間的連接：-本安儀表（變送器、熱電偶、熱電阻）通過防爆撓性管與保護管連接，-隔爆儀表（部分變送器、電磁三通閥、分析儀表）應先接防爆撓性管再接 Y 型密封三通然后與保護管連接。5 自動化儀表安裝工程監理實施細則(4) Y 型密封接頭安裝完畢后應用密封膠泥或其他密

9、封材料填實，以防止油氣沿保護管進入接線箱和各現場儀表。(5)保護管的尺寸應留有充足的余地，符合有關規范。(6)保護管彎曲處不應有凹陷及明顯的機械卡傷痕跡。(7)保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于 1.5m，且在拐彎、伸縮縫兩側和管端 300mm 處均應安裝支架。(8)在可能積水的位置或最低處，安裝排水三通。(9)鍍鋅管的連接方式全部采用螺紋密封連接，管子套絲后用刮刀刮凈管內絲屑，防止刮傷電纜。(10)在安裝穿線管時，一定按設計圖紙進行安裝。(11)安裝穿線管時，應找出局部區域的全部的儀表點，同時考慮電纜的型號及直徑。不是同一型號的電纜嚴禁敷設在同一管線內。穿線配管應整齊、美觀，安裝

10、支架的同時應考慮有無儀表氣源管同時敷設。(12)穿線管應沿柱子、管廊等框架結構來敷設，每兩米安裝一個支架，用“U”型卡來固定穿線管。穿線管與框架結構之間應保持一定距離。(13)如不是儀表點距離接線箱較近，易直接敷設穿線管的話，宜采用先將分支電纜的穿線管配回主槽板，然后由主槽板引至各點的方法進行敷設穿線管。儀表槽板安裝(1)本裝置電纜槽為架空敷設，沿裝置主管架設置電纜槽，電纜槽一般放置在槽鋼做成的托架上（現場制作），托架直接放在懸臂架上，采用點焊固定，各區的電纜槽在裝置的主電纜槽處匯集，然后走地溝進區域聯合控制室。(2)槽板安裝前，施工人員應仔細察看設計院的儀表電纜槽平面布置示意圖及相關設計圖紙

11、，明確槽板的具體分布區域、水平位置標高及隔板的間距等。(3)槽板組對時，應使隔板的組對方向一致，使之無錯口。(4)槽板支架安裝時，支架必須有足夠的承重能力，如承重能力不能滿足實際要求時，應立即停止施工，并及時通知工號技術員或有關領導，并采取有效的措施對支架予以加固。(5)施工人員在槽板安裝前應檢查槽板鋪設路線，看支架或平梯是否平直，線路是否暢通，在槽板平面標高抬升或下降處，應留有足夠的槽板彎通、三通或變徑長度所需的空間。6 自動化儀表安裝工程監理實施細則(6)槽板到現場后，檢查產品外觀，不應有銹蝕、彎曲變形現象。(7)槽板開孔須使用液壓開孔器，嚴禁使用氣焊、電焊開孔，切割后的槽板，要將毛刺磨平

12、，并及時刷漆防銹。(8)安裝好的槽板，總長大于 5 米時，水平傾斜度和垂直度不能超過 10mm，總長小于5 米時，水平傾斜度和垂直度每米不能超過 2mm。(9)敷設槽板時，應考慮與保溫或有其它要求的設備保持一定的距離；槽板鋪設好后，應按規定的間距加以固定。安裝完畢，及時組織各有關單位共檢。儀表導壓管安裝(1)儀表導壓管路主要用于壓力、液位、流量的檢測。其中包括用于分析儀表的取樣管。導壓管所用的閥門、管件及部件材質和規格型號應符合設計要求，并且有質量合格證。導壓管敷設前管子及其部件內外表面應清潔干凈，需脫脂的管路應經脫脂合格后再進行敷設，脫脂要求按工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93 第

13、9 章的規定。導壓管不得用電、氣焊切割，從事導壓管焊接作業的焊工需持有效的考試合格證書。導壓管嚴禁直接埋地敷設，管路敷設位置如設計沒有明確規定，應按現成情況合理敷設，不宜強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲。導壓管應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙維修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。導壓管在穿墻或過樓板時應安裝保護套管，導壓管的接頭不得放在保護套管內，導壓管與工藝管道、設備或建筑物表面之間的距離應大于 50mm。(2)本裝置儀表導壓管有 3 種材質，即：20#鋼、1Cr18Ni9Ti、12CrMoV， 導壓管的管件、閥門壓力等級有

14、 PN25、PN6.3、PN16、PN42、PN1.6 共計五種。施工過程中要求班組的作業人員干每一套導壓管時一定要仔細對好其相應的安裝方案，要確保做到對號入座，并且了解每一套導壓管的閥門、管件的材料代號、材質及壓力等級，不得用錯。如果遇到問題需及時與技術人員協商處理，嚴禁材料代用。如確需代用，須有關部門出具材料代用單。(3)焊接導壓管用的焊條必須與導壓管的材質相配套，不得用錯，以免給工程留下施工隱患。(4)導壓管路的固定A導壓管路的固定應采用可拆卸的 U 型卡子，用螺栓固定在支架上，兩導壓管間不得用焊接的方法固定。7 自動化儀表安裝工程監理實施細則B在導壓管敷設中，應根據現場的實際情況和導壓

15、管的敷設要求決定導壓管支架與固定卡形式，尺寸和位置。C導壓管支架應固定牢固，并滿足管路坡度的要求，在振動場所，管路與支架應加軟墊隔離。D導壓管兩支架間的跨距應平均，水平敷設管路一般為 11.5 米，垂直敷設為 1.52 米，需保溫的管路應適當縮小支架跨度。E管路支架不應直接焊接在工藝管道、容器以及需拆卸的設備結構上，如需在其上敷設管路時須采用抱箍固定支架，并按要求作隔離處理。F有保溫層的設備、管道上敷設導壓管時，其支架尺寸應使導壓管能處在保溫層之外。支架應平直，切口處不應有卷邊與毛刺。G不銹鋼管的敷設，固定管路時須用耐油橡膠石棉板與碳鋼支架、管卡等隔離。(5)導壓管路的系統試驗A導壓管路的系統

16、試驗包括強度試驗與氣密性試驗。B導壓管敷設完，應組織有關人員進行檢查，符合設計及有關規定后，方可進行系統試驗。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。系統試驗時須及時通知有關質安部門、監理公司的有關人員參加。C試驗壓力小于 1.6MPa 且介質為氣體的管路可采用氣壓試驗，其他管路宜采用液體試驗。D氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍，停壓 5 分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的 1%為合格。E液壓試驗應選用清潔水，試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，當達到試驗壓力后，停壓5 分鐘，無泄漏為合格，試驗后應將液體排凈，冬天進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗后立

17、即將水排凈，并進行吹掃。F試驗用壓力表精度不應低于 1.5 級，刻度上限宜為試驗壓力的 1.52 倍，并應有檢驗合格證書。G壓力試驗過程中發現泄漏現象不得帶壓處理，應先泄壓再作處理，處理后應重新試驗。H壓力試驗合格后應在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。J高壓管路、脫脂管路應隨同工藝管道一起作強度和氣密性試驗。K當工藝系統規定進行真空度或泄漏量試驗時，儀表各路應隨同工藝系統一起進行試8 驗，壓力試驗合格后，應做好試驗記錄。儀表氣源管安裝自動化儀表安裝工程監理實施細則4.2.5.1進入裝置的凈化空氣來自裝置外，氣源管全部采用鍍鋅鋼管，氣源球閥與調節閥之間則采用6X1 的紫銅管連接，連接方式全部

18、采用螺紋密封連接，接口處纏繞聚四氟乙烯密封帶，嚴禁焊接，以防焊接時破壞鍍鋅層的性能。4.2.5.2在安裝氣源管時，嚴格按設計圖紙敷設。4.2.5.3氣源管所用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應清洗干凈，不應有油水、銹蝕等。4.2.5.4在每套氣源管施工的末端和集液處，應安裝排污閥。4.2.5.5氣源配管應整齊、美觀。在水平管道上引支管時，必須在管道上方引出。4.2.5.6氣源管安裝完畢后，應進行吹掃、試壓。吹掃前應把氣源管與儀表的接口全部拆開，讓氣源管敞口，不要讓管口對著儀表。按先吹主管后吹分支的方法進行，直到吹掃合格為止。管路試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，當達到試驗壓力后，停壓 5 分

19、鐘檢查有無泄露為合格。儀表接線箱安裝4.2.6.1按設計要求，地面上的儀表接線箱盡量安裝在儀表橋架旁邊，平臺上的接線箱安裝按圖紙進行施工。4.2.6.2安裝接線箱用 10 號槽鋼做支架，用 M10 X 40 的單頭螺栓進行固定。接線箱的中心距儀表橋架垂直距離為 1.2 米，距儀表橋架臨近邊的水平距離不小于 0.4 米。4.2.6.3多個儀表接線箱成排安裝時，彼此之間應保持 0.5 米的距離。4.2.6.4儀表接線箱及其支架的垂直度及水平度的允許誤差為 1mm/m。4.2.6.5個別特殊位置安裝的接線箱可根據具體情況而改變支架的材料及其制作方式，但應保持其中心到安裝平面的距離為 1.2 米。儀表

20、電纜（線）敷設4.2.7.1施工前準備工作(1)依照設計圖紙，逐一核對電纜的實際長度、型號是否與設計要求相符，起止位置9 準確無誤。(2)檢查電纜有無質量缺陷，要求產品有質量合格證。自動化儀表安裝工程監理實施細則(3)根據電纜到貨長度、電纜敷設長度和電纜盤表，編制電纜敷設表，并將電纜編號標注在相應的電纜盤上。(4)根據電纜分配表和電纜分布情況，編排電纜敷設順序，首先敷設一次電纜，其次敷設二次電纜。宜先遠后近，先集中后分散。(5)敷設的儀表信號線路與具有強磁場和靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于 1.5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管敷設時，宜大于 0.8 米。(6)電纜敷設時，不允許在上空吊

21、裝或焊接作業，此項工作由有關人員負責提前與其他專業聯系。(7)電纜敷設前，電纜橋架應安裝完畢，檢查電纜橋架的位置、標高是否準確，電纜保護管是否暢通。清掃主電纜橋架和電纜保護管直至干凈，內部平整，光潔無雜物、毛刺，并經質檢部門檢查合格通過。(8)電纜敷設前，應對電纜作連續性及絕緣電阻的檢查，并填好記錄。使用 DC500V 兆歐表測量電纜芯線對芯線，芯線對地，芯線對屏蔽線，屏蔽線對地之間的絕緣電阻，其阻值不應小于 5 兆歐。(9)電纜必須敷設在電纜槽正確的區域，及本安信號電纜敷設在本安區，隔爆信號電纜敷設在非本安區，電纜敷設完畢，應再次對電纜作連續性及絕緣電阻的測定，并校準電纜位號。4.2.7.2

22、電纜敷設方法(1)用園鐵杠穿入電纜盤中心，然后用人力或動力機具將其抬到帶有滾輪的電纜架上。利用人力拉電纜或轉動電纜盤，使電纜向外延伸的方法敷設電纜。(2)不同信號、不同電壓等級的電纜在橋架內鋪放時，一定要按施工圖要求分區敷設，不得交叉，不得隨意混放，應排列整齊，相隔一定的距離，應按儀表工程施工規范要求用電纜綁扎帶加以固定。(3)電纜敷設時，在彎頭、三通處要留有適當余地，以滿足電纜彎曲半徑要求，在起迄處也要留有適當的余量，以保證電纜連接時有足夠的長度。(4)電纜敷設時，用力要勻，不可強拉硬拽。橋架彎頭和電纜保護管轉彎處，應注意對電纜的保護。(5)電纜的兩端及電纜進控制室和接線箱入口處，應掛帶對應

23、的電纜編號或儀表位號10 的標記牌。自動化儀表安裝工程監理實施細則(6)在主電纜敷設到控制室內前，應派人測量該電纜到相應機柜走向路徑的距離，并作記錄，以便敷設電纜時參考，應根據實際長度，并預留足夠長度割斷后擺放在控制室前，最后在專人指揮下，統一敷設至控制室相應的機柜上，做到排列整齊，井然有序。(7)在橋架轉彎或垂直處，應用帶 PVC 線將電纜整齊的捆扎在電纜橋架橋上，以免電纜受力過大，損傷電纜。(8)電纜敷設完畢后，應按要求擺放整齊，捆扎好，重新進行絕緣電阻的檢查。檢驗合格后，填寫電纜敷設紀錄。(9)按設計要求做好電纜標記，及時蓋好槽板蓋。(10)電纜敷設完后，應將終端包纏密封，防止雜物，水等

24、進入后使其絕緣性降低。儀表箱安裝4.2.8.1 裝置區內設計一般有兩種儀表保溫（護）箱，安裝前依據設計的施工圖紙，分清具體儀表位號對應保溫（護）箱的規格尺寸，不能混用。4.2.8.2儀表保溫（護）箱應裝在光線充足，便于操作維護的地方。安裝前，一定要查看對應施工圖紙中儀表位號的導壓配管圖，方可確定保溫（護）箱安裝位置是高于取壓點，還是低于取壓點。4.2.8.3保溫（護）箱的型鋼底座的制作尺寸為 L=600mm，其直線度允許誤差為 1mm/m。4.2.8.4儀表保溫（護）箱的底座用角鋼制作。地面距保溫（護）箱底部的高度為 800mm，特殊情況下可按實際情況改動。4.2.8.5.固定水泥地面、格柵面

25、上、剛平臺上的儀表保溫（護）箱支柱的用 M10 的膨脹螺栓或鍍鋅六角螺栓，花崗巖面的支柱，固定在土建專業預留好的水泥墩上。4.2.8.6保溫（護）箱成排安裝時，間距不宜過大，排列應整齊，高度一致。4.2.8.7保溫（護）箱的安裝位置確定時須同時兼顧檢測點，盡量使箱體靠近檢測點，以免引起測量參數滯后。儀表盤安裝4.2.9.1裝置就地儀表盤的安裝，首先按照設計圖紙，做好儀表控制盤的槽鋼或水泥基礎，基礎制作尺寸和開孔尺寸應和儀表盤相符。水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1 毫米，當型鋼底座的總長超過 5 米時，全長超差不得超過 5 毫米。11 自動化儀表安裝工程監理實施細則4.2.9.2盤基礎施工完畢

26、后，同質量檢查部門和甲方相應人員共檢施工質量，并作記錄。(1)熟悉儀表盤安裝的具體位置，檢查運輸路徑，如有路障或溝壑，應及時找人添平(2)使用吊車，卡車或鏟車等機具，將儀表盤的包裝箱運至現場，在吊裝和運輸的過程中，謹慎操作，不能碰壞箱體，劇烈顛簸和傾斜，以保證箱體外面的傾斜標識牌指示正常為準。(3)對于控制室內盤，通過搭平臺或直接使用機具，將儀表盤推移，挪放至盤基礎上。(4)單獨的儀表盤安裝后，應垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為 1.5 毫米，水平方向的傾斜度每米的偏差不得超過 1 毫米。(5)控制室入口的門和鎖，進盤后應及時上鎖。(6)就地儀表控制盤固定在配管專業已制作好的盤基礎上。(7)

27、在搬運箱體的過程中，必須戴手套，推移盤時，整體用力，小心擠傷手和腳。(8)在用滾杠運輸儀表盤的過程中，為調整其左右方向，不能使用錘子，應使用兩根以上的撬杠慢慢抬起箱體后用手調整。(9)搬運箱體的過程中，要注意防止盤傾倒，做好盤體的防護工作。(10)箱體在控制室內的基礎上就位后，用架桿擔在基礎上，加以固定，以防箱體傾倒。(11)就近將箱體放在控制室內相應儀表盤的基礎上，以便日后開箱后就位儀表盤。(12)保護好盤基礎的漆層，就地儀表盤就位好后，應用塑料布蓋好封緊，做好保護現場儀表設備安裝4.2.10.1儀表安裝前按照設計圖紙仔細核對設備位號、型號、規格及材質，儀表所帶附件應齊全，外觀應完好無損，并

28、且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。4.2.10.2儀表安裝前應進行單體校驗和試驗。設計要求脫脂的儀表應在脫脂合格后進行安裝。4.2.10.3現場儀表安裝時，除另有規定外，表的中心距地面宜為 1.2m。顯示儀表應安裝在便于觀察、維護的位置。4.2.10.4儀表應安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方，同時應避免腐蝕介質的侵蝕；4.2.10.5安裝在室內的就地儀表應選擇光線充足、通風良好、操作維護方便的地方。儀表在安裝時不應受到敲擊及振動，安裝應牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。12 自動化儀表安裝工程監理實施細則4.2.10.6安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應將其拆

29、下，待吹掃完后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。4.2.10.7儀表箱、盤嚴禁用氣焊開孔或切割。4.2.10.8儀表配管不應影響儀表拆卸、維護，閥門手動機構位置應便于開啟。4.2.10.9對有特殊安裝要求的儀表設備，安裝時應嚴格按說明書要求進行。4.2.10.10保溫（護）箱內的儀表配管布局應合理，三閥組及閥門應便于操作維修。4.2.10.11現場儀表安裝就位后應采取必要的防護措施。4.2.10.12儀表設備支架應牢固可靠，并應做防腐處理。4.2.11 DCS 和 ESD 的安裝4.2.11.1 盤柜安裝(1)核對好型號、尺寸、內部元件、進出線是否符合設計要求，以免出現錯誤

30、。(2)盤柜安裝位置要求便于操作和維護。(3)盤柜安裝接地應良好。4.2.11.2盤柜接線安裝(1)控纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內，在盤底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時應防止損傷芯線。(2)控纜芯線應捆扎成束沿配線架引上，分支時應彎度一致、并行排列。(3)控纜芯線應采用專用打號機打出回路編號，其字跡應清析、持久、內容齊全。(4) 嚴格按圖紙接線，每個端子一側接線宜為一根，不得超過兩根。(5)配線應整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。4.3系統上電上電前系統檢查4.3.1.1接地系統檢查(1)檢查接地極對地電阻:AC 安全接地和 DCS 系統主參考接地是否符合制造廠和設計的要求。(2)檢查

31、盤內接地、盤間連接是否正確。(3)檢查 AC 安全接地地和 MRG 地是否獨立。13 (4)檢查盤設備接地是否合格。(5)檢查系統內接地正確與否。4.3.1.2電源系統檢查(1)檢查電源柜開關容量是否符合設計要求。自動化儀表安裝工程監理實施細則(2)檢查電源柜到各設備的電源線正確與否，火線、零線的對地電阻，以及線間絕緣電阻是否符合要求。系統上電電源系統、接地系統檢查一切正常后，在 UPS 正常運行后，在 DCS 專家、廠家、監理部門和施工單位共同參加的情況下，可以上電。上電前，須檢查所有開關必須是 OFF 狀態，在 DCS 專家指導下按順序送電，同時觀察每一個節點受電后的節點狀態及地址、指示燈

32、閃爍方式、CRT 畫面和所有卡件顯示是否正常。4.3.3 DCS 功能檢查4.3.3.1所有相關的電源開關置于“ON”狀態；從工程師站下裝系統軟件、應用軟件及數據庫；啟動操作站，確認系統正常；向各臺設備下裝系統軟件及數據庫文件，啟動局域控制網絡上的全部節點，并確認系統狀態顯示正常。4.3.3.2系統啟動檢查應符合下列要求：(1)檢查系統硬盤(HDD)子目錄所有文件是否齊全；(2)在系統狀態顯示畫面上檢查各節點在局域控制網絡上的(3)顯示正確，有無遺漏；(4)按打印鍵確認打印機能否打印一屏畫面；(5)對于冗余電源，應分別切換，確認系統運行正常。(6)檢查系統的流程圖畫面功能是否完整。(7)檢查系

33、統的電畫面功能是否完整。(8)檢查系統的報警畫面功能是否完整。(9)檢查系統的組畫面功能是否完整。(10)檢查系統的報表功能是否完整。14 4.3.4 DCS 調試4.3.4.1網絡通訊試驗應符合下列要求自動化儀表安裝工程監理實施細則(1)在系統狀態顯示畫面上，確認全部網絡通道節點狀態 OK。(2)在系統狀態顯示畫面上，確認網絡通道的 A 與 B 電纜狀態顯示為綠色。(3)除去電纜 A 或接線端子，檢查電纜 B 可否切換，電纜 A 顏色同時變成黃色，且不影響網絡通道正常運行。(4)恢復網絡通道的 A 電纜，檢查 B 電纜。重復以上步驟。4.3.4.2控制站冗余試驗應符合下列要求(1)在操作臺上

34、調出系統狀態顯示畫面，確認控制站 OK，在另一操作臺上調入該控制站含有的確位號，送 420mA 信號于該位號，記錄測量值（PV）、給定值（SP）和輸出值（OP）值。(2)主控制站電源開關置于“OFF”狀態，確認冗余的控制站自動投入控制運行，且PV、SP和 OP 值保持不變。(3)主控制站電源開關恢復“ON”狀態，再確認 PV、SP 和 OP 值不變。(4)對冗余控制站重復以上步驟，其結果應與主控制站相同。(5)冗余控制站的 I/O 卡試驗應符合下列要求：(6)在操作站上調出控制站細目顯示畫面，確認全部 I/O 卡件狀態 OK。在另一個操作站上調出該卡件含有的位號，輸入 420mA 信號給該位號

35、，記錄 PV、SP 和 OP 值。(7)主控制站的 I/O 卡電源開關分別置于“OFF”狀態，確認冗余控制站 I/O 卡自動投入控制運行，控制站細目顯示畫面狀態正確，確認其 PV、SP 和 OP 值保持不變。(8)主控制站的 I/O 卡電源重新置于“ON”狀態，再確認 PV、SP 和 OP 值保持不變。(9)重復以上步驟，對冗余控制站全部 I/O 卡作切換試驗。4.3.4.3系統組態檢查應根據回路組態文件進行檢驗(1)區域名組態，確認區域名顯示屏全部工序名稱。(2)單元名組態，確認單元顯示屏全部單元名稱。(3)單元/區域控制盤面，確認單元號，控制畫面上的單元分配顯示。(4)網絡通道節點地址的分

36、配，在系統狀態畫面顯示中，確認每個節點地址。(5)控制站 I/O 卡的分配，在系統狀態畫面中的卡排列顯示，確認控制站 I/O 卡的分配地址。15 自動化儀表安裝工程監理實施細則(6) DCS 回路試驗應根據 DCS 回路圖或接線圖，檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中運行狀態。同時檢查細目顯示、組顯示、流程圖顯示和報警匯總顯示。4.3.4.4檢測回路-模擬輸入按下述要求進行(1)輸入 420mA DC 信號至相應位號的模擬輸入卡。(2)增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中 PV 值響應。(3)確認細目上的該回路信號描述。(4)確認細目上的該回路量程。(5)輸入信號高、低報警值，

37、確認流程圖顯示畫面上 PV 值變化及顏色變化。(6)輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖畫面上 PV 值是否有“-”或“BAD”狀態信息。確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結果，同時確認報警笛音響效果。(7)對于帶選擇開關的回路的點檢查，重復上述步驟。4.3.4.5檢測回路-數字輸入按下述要求進行(1)輸入 ON-OFF 開關信號至相應位號的數字輸入卡。(2)在該試驗回路顯示的細目畫面上，確認儀表位號的描述。(3)改變輸入狀態，在流程圖畫面上確認顏色、符號的變化。當該點組態為事故報警方式時，在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警記錄。(4)對于帶預選開關回路的點檢查，重復上述

38、步驟。4.3.4.6單回路控制檢查按下述要求進行A輸入 420mA DC 信號至相應位號的模擬輸入卡。B連接毫安表至相應位號的模擬輸出卡。C在該試驗控制回路的細目畫面上，確認儀表位號描述。D在細目畫面上，確認被試驗控制點的 PV 值和 SP 值。E將控制方式置于“手動”狀態，增加、減少輸入信號值，確認 PV 值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化，同時確認 SP 跟蹤 PV 值(工藝要求時)。F將控制方式置于“自動”，改變 SP 值，確認控制作用(正作用或反作用)。G改變輸入報警值，確認流程圖畫面上的 PV 值是否響應，以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示，同時確認報警笛音響效果。j 改變輸入信號使

39、其低于測量值下限或高于測量值上限，確認在流程圖顯示畫面中 PV值為-或“BAD”狀態。16 自動化儀表安裝工程監理實施細則J在流程總貌畫面中顯示報警信息，在報警打印機上打印報警信息。K調節器控制方式改變為手動，調節器輸出值保持不變。同時確認報警笛音響效果。4.2.13.7串級控制主調節器按單回路控制的要求試驗完成之后，串級回路副調節器按下列要求試驗(1)將副調節器控制方式置于自動或手動，確認主調節器操作功能無效。(2)將副調節器控制方式置于串級控制(CAS)，主調節器控制方式置于手動，增加、減少主調節器的輸出，確認副調節器設定點 SP 是否發生變化。(3)將主調節器控制方式置于自動，當主調節器

40、的設定點改變，確認副調節器的控制作用方向是否正確。(4)對于帶選擇開關回路的檢查，重復上述步驟。A運算回路檢查應確認 PV 值運算模塊，如流量補償、累積、平均值、線性化處理等校驗工作。B邏輯回路檢查應在下列方式下確認邏輯、順控、預置關系a調節器控制方式自動改變功能。b電氣/儀表聯鎖。4.2.13.8流程圖畫面檢查應根據 DCS 流程圖畫面設計原則進行。流程圖畫面檢查應符合下列要求(1)操作流程圖顯示功能鍵，能調出所需的流程圖畫面。(2)操作組顯示菜單鍵，在顯示屏上選擇所需的流程圖題頭，應能調出所需流程圖，并確認下列項目A儀表位號。B描述。C過程處理變化量。D設定點。E控制方式。F工程單位。G觸

41、標(TARGETS)。H線段和字符顏色。I軟鍵功能。J功能鍵分配。17 K組顯示畫面檢查。自動化儀表安裝工程監理實施細則4.2.13.9檢查每一流程圖的控制組，確認組態是否符合工藝操作要求。在流程圖畫面上，選擇組（GROUP）鍵后應能調出控制組畫面，并確認下列項目：A控制組畫面題頭。B儀表位號、名稱。C某一控制組畫面的連接(前后翻頁鍵)。D標準控制組通用功能。4.2.13.10啟動報表打印程序，分別打印出班表、日報、月報、年報，確認相關的打印機運行正常，根據設計要求確認各種報表的題頭、字段內容、排序方式、數據類型及有特殊要求的打印內容。系統軟件及應用軟件備份應包括下列各項(全部硬盤文件備份)(

42、1)操作系統軟件備份。(2)子圖庫備份。(3)控制程序備份。(4)控制組態備份。(5)梯型邏輯(Ladder)控制軟件備份。(6)流程圖組態備份。4.3.5 ESD 的調試主要包括上電檢查和功能測試：4.2.14.1 ESD 上電后應檢查各節點、卡件狀態指示正常。4.2.14.2 ESD 的調試應進行冗余測試和通訊實驗。4.2.14.3 ESD 回路試驗應根據 PLC 回路圖或接線圖，檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中運行狀態。4.2.14.4 ESD 的 I/O 試驗應從現場加實際的模擬信號 0%、50%、100%，觀察監視器上是否有對應的 0%、50%、100%量程變化，或者在操

43、作站上強制輸出 0%、50%、100%，觀察現場是否有對應的 4mA、12mA、20mA 變化。4.2.14.5 ESD 系統邏輯功能確認應使用編程器測試（TEST）功能，設定輸入條件，根據梯形圖或程序文件觀察輸出地址變化是否正確，以確認系統的邏輯功能，對沒有測試功能的 ESD 系統，可通過短接相應地址的端子，模擬輸入邏輯條件，觀察輸出地址是否與梯18 形圖或程序文件中所描述的一致。自動化儀表安裝工程監理實施細則4.2.14.6緊急停車邏輯(簡稱 ESD 邏輯)試驗應檢查邏輯管理站的梯型邏輯組態，根據邏輯圖檢查 ESD 盤的手動開關、報警系統是否正確實現邏輯運算控制，以 ESD 邏輯試驗為主，

44、常規控制回路(RCS)相關部分也應同時完成。4.2.14.7報表的檢查應包括事故報警的檢查，年報月報、日報的檢查，檢查項目包括報表題頭、報表格式、打印數據、被報告的設備、計劃打印的順序、打印的要求內容等。儀表校驗調整儀表校驗調整后應達到下列要求：4.11.3.1基本誤差應符合該儀表精度等級的允許誤差。4.11.4.2變差應符合該儀表精度等級的允許誤差。4.11.4.3儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的 1/2。4.11.4.4指針在整個行程中應無抖動、磨擦和跳動現象。4.11.4.5電位器和可調節螺絲等可調部位在調校后留有再調整余地。4.11.4.6數字顯示表無閃爍現象。4.11.4.7.可

45、編程調節器及其他智能儀表檢查除應符合上述規定外，尚應對硬件配置進行下列檢查：(1)硬件設備、專用電纜、編程器、通訊器或 PC 機、備品、備件、隨機工具的數量、型號、規格應與裝箱單一致，隨機資料應齊全。(2)通電前應仔細檢查電源線、接地線、信號線、通訊總線，確認其連接無誤、保險絲完好無損、插卡位置正確，相關的 DIP 地址開關、跳線設置應符合設計和制造業廠要求，所有連接螺絲均應緊固無松動現象。(3)具備校驗條件的特殊儀表（如：分析儀表、射線儀表）可不做精度校驗。儀表校驗合格后，應及時填寫校驗記錄，要求數據真實、字跡清楚，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽名，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標簽

46、（帶有儀表位號）。(4)儀表應整齊存放，并保持清潔。經校驗不合格的儀表，應會同工程、供應等有關人員檢查、確認后，退庫處理。4.4儀表系統試驗4.4.1系統試驗應從現場加實際的模擬信號，校驗點不得少于三點，校驗 0%、50%、19 100%。自動化儀表安裝工程監理實施細則4.4.2系統報警試驗和系統聯鎖試驗依據設計提出的設定值加模擬信號，按線路原理圖、邏輯圖確認報警、聯鎖動作的狀態。5質量安全保證措施5.1施工人員必須遵守廠規廠紀，按勞保規定著裝。5.2嚴禁亂動無關的閥門、管線及儀電設備。5.3焊機二次線應接至施焊點，不得一接多用。5.4特別強調要做到“三不動火”。5.5腳手架搭設完畢要認真檢查

47、，須專業人員確認牢固并掛牌明示，方可投用。5.6交叉作業要多留意周圍情況，確保“三不傷害”，高空作業系掛好安全帶（距地面 2 米以上，包括 2 米）。5.7用電設備、機具必須接設漏電保護器。5.8設備的吊裝必須嚴格遵守操作規程，要有專業起重人員指揮，起重臂下嚴禁站人。5.9吊裝過程應平穩緩慢，以免損傷設備。5.10開箱過程中應防止鋼帶崩傷人和設備。5.11設備搬運安裝過程中，應特別小心，防止碰壞設備，防止人身傷害。5.12控制室內嚴禁動火。5.13控制室內盡量不動電焊，如果需要的話，焊機的接地線應引出控制室外，嚴禁與DCS 的接地線連接，以免造成 DCS 的信號干擾和波動。5.14施工過程中應保護好系統電纜的接頭不受損傷。5.15建立建全質量安全保證體系。6交工技術文件6.1交工文件規定交工技術文件按SH3503-2001工程建設交工技術文件規定要求交工。6.2交工文件種類6.2.1設計變更單和材料代用單；20 6.2.2隱蔽工程驗收記錄；6.2.3竣工圖及其他有關文件。21 自動化儀表安裝工程監理實施細則