1、裝飾工程監理細則目 錄一、工程慨況3二、抹灰施工4三、涂料施工9四、飾面板（磚）粘貼施工14五、樓地面施工17六、吊頂工程20七、門窗安裝23八、櫥柜、地板安裝28九、護欄與扶手安裝33 一、工程慨況1、項目概況11項目名稱： 12項目建設地點： 13建設單位： 14設計單位： 15施工單位： 2、工程特點3、編制依據1、中華人民共和國建筑法 2、建筑工程質量管理條例 3、中華人民共和國合同法4、工程建設監理規范5、湖北省建筑節能管理辦法 6、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001) 7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002) 8、混凝土結構工程施工及驗收

2、規范（GB502042002） 9、砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）10、建筑節能工程施工驗收規范（GB50411-2007） 11、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001） 12、建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50205-2001) 13、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）14、電梯安裝工程質量驗收規范(GB50310-2002)15、通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)16、施工圖紙、設計說明和設計指定的標準圖集二、抹灰施工1、事前控制要點1.1、熟悉和掌握委托監理合同、施工合同、設計圖紙、變更通知

3、及有關的規定、規范等資料。1.2、組織圖紙會審，并督促施工單位在施工前向施工人員做好技術交底。1.3、審核施工單位編制的裝飾工程施工方案，確保其技術措施、質量控制措施及工藝流程滿足有關規范要求，其施工方法要滿足投資控制的要求。1.4、監理工程師要審查施工單位的質保體系是否完善，施工人員和質量安全人員是否具備上崗證。1.5、監理工程師要對裝飾材料進行審查，確定后要對樣品進行封板保存，封板標簽要列明生產廠家、規格、使用部位、數量、價格等內容。2、抹灰施工要點2.1、抹灰工程的等級應符合設計要求。2.2、抹灰工程所用的砂漿配比、材料品種，應按設計要求選用。2.3、抹灰砂漿的配合比和稠度，應經檢查合格

4、后方可使用，并應控制在初凝前用完。2.4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。2.5、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50mm。2.6、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。2.7、廚廁、浴室、天面等凡有泛水需要的地臺抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度，蹲式廁臺應向大便器傾斜。凡大便器的排水管口、廚廁的地面污水管在未裝地漏前一定要遮蓋或臨時堵塞。2.8、凡面層灰漿要壓光的，應在灰漿初凝后“收身”（即經過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。2.9、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。2.10、抹灰工程施工前

5、，應預先做樣板，并經過業主和監理公司認可后，方可進行鋪開施工。2.11、內抹灰工程，應待上下水、煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填鑲密實。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應平順。2.12、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應 采取措施防止玷污和損壞。2.13、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 57mm，涂抹混合砂漿每遍宜為 79mm。水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層。2.14、抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。2.15、砼表面突出

6、部分要鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，并用 1:2.5 水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。2.16、本工程使用加氣砼砌塊墻，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。2.17、 基層為砼時，抹灰前宜先刮素水泥漿一道；在加氣砼砌塊基層抹混合砂漿時，宜先刷建筑膠（摻量為水泥重量的 10%15%）水泥漿一道。2.18、 在加氣砼砌塊墻基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土砌塊強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。2.19、紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰 56 成干時進行，底灰如過于干燥應先澆水潤濕。2.20

7、、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm。3、抹灰質量標準 3.1、抹灰質量實測方法： 3.1.1、墻面空鼓檢查，用空鼓錘每戶房間全檢，并且用紅色或藍色彩筆墻上畫至空鼓范圍。 3.1. 2、方正度開間尺寸、戶內門洞口尺寸用激光測距儀檢查，橫向檢測兩組數據、豎向檢測兩組數據，每層檢查15點，并且填寫至萬科檢查記錄表，檢查凈空用激光測距儀檢查，房間四角加中間檢查5個點為一組數據。 3.1.3、墻面陰陽檢查，用角尺實測，每層檢查15個點，上、中、下一組數據。 3.1.4、檢查墻面平整度、垂直度用2m靠尺和塞尺檢查每

8、層檢查15個點：3.2、抹灰工程質量檢查標準3.2.1、抹灰墻面空鼓面積100100mm，墻面不得有裂縫，墻面垂直度4mm、平整度4mm、陰陽角偏差4mm，方正度開間尺寸偏差10mm，凈高20mm，戶內門洞口尺寸5mm，戶內們洞口墻體厚度5mm，地面、頂面水平10mm。3.2.2、內墻檢查（1）、檢查電箱、盒、管檢查預埋記錄是否通過，盒體保護。（2）、檢查墻體孔、洞缺陷修補，管路砂漿保護；鋼絲網材質、鋪釘要求（鋼絲網規格為鍍鋅網，孔徑2020、絲徑0.7-1.0mm。）（3）、檢查 灰餅、洞口護角檢查（地面粉刷控制線）， （4）、檢查刷水泥膠漿摻801膠5%刷漿質量。（5）、底層抹灰：基層濕水

9、、配合比、抹灰質量、養護5天。（6）、面層抹灰：基層濕水、配合比、表面細毛。（7）、粉刷質量檢查（記錄上墻）；空鼓檢查。 3.2.3、外墻檢查 （1）、墻體孔、洞、缺陷修補，管路砂漿保護；鋼絲網材質、鋪釘要求（外墻因滿鋪鋼絲網） （2）、基層濕潤；刷水泥膠漿摻801膠5%；刷漿質量。 （3）、底層抹灰：灰餅、配合比、基層濕潤、厚度10mm、養護5天。 （4）、中層抹灰：配合比、基層濕潤、厚度10mm、養護5天。 （5）、面層抹灰：配合比、基層濕潤、厚度10mm、表面拉細毛。 (6)、陰陽角、平整垂直度、陽臺、空調板、滴水線、外凸部位等細部做法。 4、 保證項目 4.1、所用材料品種、質量必須符

10、合設計要求和現行材料標準的規定。 4.2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于 200cm2者可不計）。5、 基本控制項目 5.1、一般抹灰表面應符合下列規定： 普通抹灰 合格：大面光滑，接槎平順。 優良：表面光滑、潔凈，接槎平整。 中級抹灰 合格：表面光滑、接槎平整，線角平順（毛面紋路基本均勻）。 優良：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。 高級抹灰 合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。 優良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 5.2、孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面

11、應符合以下規定： 合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。 優良：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 5. 3、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合以下規定； 合格：護角材料、高度符合施工規范規定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。 優良：護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 5.4、滴水線和滴水槽的質量應符合以下規定： 合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。優良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。6、允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級表面平整542用2m靠尺和塞尺檢查陰、陽角垂直42用

12、2m托線板檢查立面垂直53陰、陽角方正42用方尺和塞尺檢查分格條（縫）平直3拉5m線和尺量檢查7、質量問題原因分析 7.1. 抹灰空鼓、裂縫造成原因主要有以下幾條：（1）門窗框兩邊塞灰不嚴，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。（2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。（3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。（4）配制砂漿和原材料質量不好或使用不當。7.2. 抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰。主要原因如下：（1）抹完面層后，灰漿還未收水就壓光。（2）過于干燥，又沒有澆透水。7.3. 面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成的。7.4. 管道后抹灰不平。主要是工作不認真

13、細致，沒有分層找平，壓光。8、成品保護要點 8.1. 推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟 等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。8.2. 要保護好墻上已安裝的配件、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。8.3. 抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。8.4. 要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。8.5. 粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。三、涂料施工1、涂料施工要求1. 1. 作業條件要點：1）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于 8%。2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。4）環境溫度保持在 5C 以上。5）做好樣

14、板間并經鑒定合格。 1.2、基層處理1）混凝土、抹灰基層上，應先涂刷抗堿封閉底漆。2）墻上應清理除去疏松的舊裝飾層，并涂界面擠。3）混凝土、抹灰層涂刷溶劑型涂料時，含水率不大于8%，涂刷乳液型涂料時，含水率不大于10%。木材基層的含水率不大于12%。4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮及裂縫。項次項 目質 量 要 求1掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬底不允許4流墜、疙瘩不允許5顏色、刷紋顏色一致，無砂眼，無刷紋6裝飾線，分色線平直（拉 5m 通線，不足 5m拉通線檢查）偏差不大于 1mm7門窗、燈具潔凈2、涂料驗收標準 2.1、高級乳膠漆應符合設計要求，漆膜牢固。2.2、高

15、級乳膠漆表面質量，應符合下表規定。2.3、涂料質量實測方法 1）檢查墻面陰陽角，用角尺檢查，上、中、下為一組數據，每層檢查15個點。 2）檢查方正度開間尺寸，用激光測距儀檢查，橫向、豎向個測兩個數據為一組，每層檢查15個點。 3）檢查頂棚水平度，用激光掃平儀檢查，每層檢查15個點。 4）檢查戶內門洞口墻體厚度，用鋼尺檢查，上、左、右測量為一組數據,每層檢查15個點。5）洞口尺寸偏差，用激光測距儀檢查，橫向、豎向各測量兩點為一組數據，每層檢查15個點。6）檢查墻面垂直度、平整度，用2m靠尺和塞尺檢查每層檢查15個點：3001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意3、涂料施工檢查標準 3.1墻面不得

16、出現空鼓、裂縫，墻面垂直度3mm，平整度3mm，陰陽角3mm，梁、墻、柱大小頭5mm。 3.2內墻檢查 (1) 工藝：陰角彈線，陽角夾尺；檢查：陰陽角膩子質量。 (2) 大面掛膩子：平整、無砂眼、瑕疵、波浪、皺褶、刮痕。 (3) 細部檢查：管根、墻地角、門窗陰角、開關盒周邊、門套邊、不同材料接縫處。 (4) 底漆表面觀感（無波浪、流墜、咬色、瑕疵、砂眼等）。 (5) 面漆表面觀感（無波浪、透底、流墜、咬色、污染、砂眼等，色澤均勻）。 (6) 涂料對其它部品的污染檢查。 3.3外墻檢查 (1) 工藝：陰角彈線，陽角夾尺；檢查：陰陽角膩子質量。 (2) 大面掛膩子：平整、無砂眼、瑕疵、波浪、皺褶、

17、刮痕。 (3) 細部檢查：管根、門窗陰角、線條、線角、不同材料接縫處。(4) 底漆表面觀感（無波浪、流墜、咬色、瑕疵、砂眼等）；墻面空鼓。 (5) 面漆表面觀感；分格縫、滴水線清理；細部涂刷質量。(6) 拆架前外墻掃灰清理、檢查污染情況；管道清潔。 3.4室內膩子必須先施工陰陽角部位，再進行大面施工；細部施工必須對交接部位事先粘貼美紋紙，門窗打膠部位不得刮膩子和刷涂料；膩子檢查不通過不得涂刷涂料；對于膩子、涂料的檢查必須采用光源配合檢查；根據現場情況，在膩子施工前應選擇性對基層含水率檢測；膩子層、底漆層、面漆層事先均應進行樣板確認；涂刷工具不得混用，保證涂刷紋路一致 3.5細部施工必須對交接部

18、位事先粘貼美紋紙，門窗打膠部位不得刮膩子和刷涂料；膩子檢查不通過不得涂刷涂料；對于膩子、涂料的檢查必須采用光源配合檢查；根據現場情況，在膩子施工前應選擇性對基層含水率檢測；涂料施工樣板先行；涂刷工具不得混用，保證涂刷紋路一致。4、質量通病防治 4.1、透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的綢度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙使磨穿膩子也會出現透底。4.2、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。4.3、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4.4、顏色

19、不一致：涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。四、飾面板（磚）粘貼施工1、墻地面貼陶瓷（馬賽克）1.1、作業條件要點：1）頂棚（天花）、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。2）墻柱面暗裝線管、電制盒及門窗框安裝完畢，并經檢驗合格。3）墻柱面必須堅實、清潔，凸出部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用1:2.5水泥砂漿分層抹壓找平（先澆水潤濕后再抹灰）。4）大面積施工前，應先做樣板墻和樣板間。1.2、當基層為混凝土墻柱面時，對光滑表面基層，應先打毛，再澆水潤濕。對很光滑的基層應進行“毛化處理”，即用 1:1 水泥細砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。當基

20、層為磚墻面時，應提前一天澆水潤濕。1.3、施工前應進行錦磚的預排和彈線。預排應按照設計圖紙色樣的要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；磚塊的排列一般自陰角開始，至陽角收口；自頂棚（天花）開始至地面收口；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。1.4、一般質量問題原因分析： 1）空鼓：基層清洗不干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼前沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵或底子灰面沒有保持濕潤；粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；基層表面偏差較大，基層施工或處理不當。2）墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈；擦縫后后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。

21、2、飾面磚質量要求 2. 1、外觀質量檢查（1）驗收檢查數量參照有關規范要求。（2）飾面磚的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。（3）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。（4）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤協調，無變色、泛堿、污跡和顯著的光澤受損處。（5）飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板（磚）搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。（6）流水坡向正確，滴水線順直。2.2、允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法外墻面磚釉面磚陶瓷錦磚1立面垂直室內222用 2m 托線板檢查室外3332表面平整222用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正222用200mm方尺檢查4

22、接縫平直322拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查5墻裙上口平直2226接縫高低室內0.50.50.5用直尺和塞尺檢查室外1117接縫寬度+0.5+0.5+0.5用尺檢查飾面磚質量允許偏差3、墻柱面貼飾面板（天然、人造臺板） 3.1、作業條件要點：1）頂棚（天花）、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。2）墻柱面暗裝線管、電制盒及門窗框安裝完畢，并經檢驗合格。3）墻柱面必須堅實、清潔，凸出部分應鑿平。4）安裝好的窗臺板及門窗與墻柱之間縫隙，用 1:2.5 水泥砂漿堵灌密實；鋁門窗應事先粘貼好保護膜。3.2、選料預排：1）石板塊應按設計圖紙要求，將尺寸規格相同，顏色基本一致分類放好。 2）同一房間墻柱面應使用同一

23、分類的板塊，并在鑲貼現場按設計規格、配花、顏色紋理進行預排編號。3.3、基層處理：1）基層面的殘灰、塵土、污垢清理干凈。2）光滑混凝土面必須要進行打毛處理。3）基層應在鑲貼前一天澆水濕透。3.4、石板塊的鑲貼必須先按設計圖紙要求，彈出花色、品種規格分界線。3.5、一般質量問題原因分析：1）空鼓：基層清潔不干凈；灌漿前沒有將石塊及基層澆水濕潤；灌漿時沒有用竹片搗插或搗插不好；灌漿用砂漿稠度不適當、灌漿不飽滿密實等。2）墻面臟：灌漿后，沒有及時將溢出漿液清理干凈及鑲縫后沒有將石板塊面擦干凈。3）顏色差異：圖案顛倒及天然石板紋理不順。主要是預排編號不符要求，鑲貼時石板方向倒置。 3.6、允許偏差飾面

24、板質量允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法天然石人造石光面鏡面粗磨面麻面條紋面天然石大理石水磨石水刷石1立面垂直室內23224用 2m 托線板檢查室外363342表面平整13124用 2m 靠尺和塞尺檢查3陽角方正2422用 200mm 方尺檢查4接縫平直245234拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查5墻裙上口平直2332236接縫高低0.330.50.53用直尺和塞尺檢查7接縫寬度0.5120.50.52用尺檢查4、飾面磚（板）質量驗收標準4.1、墻磚：垂直度2mm、平整度3mm，陰陽角3mm，接縫高差0.5mm，接縫直線度2mm，接縫寬度1-2mm；地磚：平整度2mm，有排水要求不測

25、，踢腳線水平3mm；墻磚空鼓14必須更換、1.5m以下空鼓必須更換，地磚門口進門3塊必須更換；4.2、室內瓷磚鋪貼檢查 1）核查防水是否合格，（結構閉水24小時無滲漏、檢查記錄表，防水施工完48小時閉水無滲漏、檢查記錄表） 2）彈線、排磚掛線粘貼，坡向正確，無缺瓷破損，無假縫錯縫，無空鼓。 3）門檻部位磚預留（一排磚），收口整齊，清理干凈。 4）門檻局部灌水試驗，門檻無滲漏。 5）地漏、門檻磚及周邊細部瓷磚處理規范。 6）灌水試驗、無滲漏、排水順暢。7）磚縫清理；勾縫料配比，隨勾隨擦，瓷磚清洗。 4.3、室內門檻石、窗臺板鋪貼檢查 1）窗臺板、門檻石安裝無空鼓、斷裂等現象。 2）飾面板表面應平

26、整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。石材表面應無泛堿等污染。 3）飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤一致。 4）采用濕作業法施工的飾面板安裝，石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。 5、飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應蒸汽。五、樓地面施工 1、基層施工1.1、抄平彈線統一標高。檢查墻、地、樓板的標高，并在各房間內彈離地面高500mm的水平控制線，房間內一切裝飾都以此為基準。1.2、露面的基層是樓板，對于預制板樓板，應做好板縫灌漿、堵塞和板面清理工作。1.3、地面基層為土質時，應是原土和劣實回填土。回填土劣實同基坑回填土劣實要求。2、面層施工2

27、.1、水泥砂漿面層1）水泥砂漿地面面層的厚度為20mm，用強度等級不低于32.5MPa 的水泥和中粗砂拌和配制，配合比為1：2或1：2.5。2）施工時，應清理基層，同時將墊層濕潤，刷一道素水泥漿，用刮尺將滿鋪水泥砂漿按控制標高刮平，用木抹子拍實，待砂漿終凝前，用鐵抹子原漿收光，不允許撒干灰趕時抹壓。終凝后覆蓋澆水養護，這是水泥砂漿面層不起砂的重要保證措施。2.2、板塊面層施工 1）鋪設馬賽克水泥強度等級不宜低于32.5級，水泥砂漿鋪設時配合比為1：2。 2）鋪設前，基層清理找平，鋪設循序是：單門、兩連通房間從門口中間拉線，先鋪一張后再往兩邊鋪；有圖案的從圖案開始鋪貼。 3）鋪貼時，應清理基層，

28、澆水濕潤，抄平放線，然后掃素水泥漿，用1：3水泥少將打底找平；地磚應浸水2-3h，取出陰干后使用。養護時間3-4d，養護期間不得上人。3、地面施工質量要求3.1、整體面層 1）設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；表面應粗糙、潔凈、濕潤，不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。 2）整體面層施工后，養護時間不應少于7d，抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走，抗壓強度應達到設計要求后，方能正常使用。 3）不采用慘有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。 4）整體面層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢查方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑

29、面層防油滲混凝土和不發火（防爆）面層1表面平整度543245用2m靠尺和塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直333233 3.2、地面實測方法1）檢查地面平整度，用2米靠尺、楔形塞尺檢查，每層檢查20個點。2）檢查地面水平，用激光掃平儀，5m鋼尺檢查，每層檢查15個點。3.3、地面施工檢查標準1）地面平整度5mm，踢腳線下口平直4mm，廚房地面磚2mm，衛生間、陽臺有排水坡度可不檢查。2）核查給水打壓、管路保護是否通過。3）結構鑿毛、陰角清理、標高彈線、地面清洗。4）灰餅檢查、層高復核。5）樓地面掃漿粘結強度、密度。6）配合比、分層壓實、原漿收光。7）閉水養護7天

30、；成品保護措施。8）空鼓、裂縫、平整度檢查。9）樓地面標高控制 a、室內地面結構完成面-0.050mm，樓梯平臺、走道結構完成面-0.080mm、結構降板30mm。b、衛生間結構完成面-0.090mm、結構降板40mm，一般陽露臺結構完成面-0.140mm、結構降板-0.090mm，帶保溫陽露臺結構完成面-0.220mm、結構降板170mm。c、室內地坪完成面-0.020mm，樓梯平臺、走道裝修完成面-0.020mm，入戶門檻裝修完成面-0.000mm，門框下口標高-0.025mm，門扇下口標高-0.010mm，d、衛生間地面裝修完成面-0.020mm，廚房地面裝修完成-0.010mm，陽臺門

31、框下口-0.025mm，陽臺地面完成面-0.080mm，陽臺門檻完成面-0.020mm，陽臺門檻與地磚距離60mm。六、吊頂工程 1、吊頂安裝1.1、材料：（1）各種材料級別、規格以及零配件應符合設計要求；（2）各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備；1.2、作業條件：（1）所有現場配置的粘接濟，其配合比應先由有關部門進行試配，試驗合格后才能使用；（2）吊頂施工前，應在上一工序完成后進行；（3）對原有孔洞應填補完整，無裂漏現象。（4）對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。1.3、龍骨安裝：（1）根據吊頂的設計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應

32、清楚，其水平允許偏差5mm；（2）根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置；（3）主龍骨端部吊點離墻邊不應大于 300mm；（4）主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規定起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度的 1/200；（5）如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其他吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應通知設計人協調處理吊點構造或增設吊桿；（6）主龍骨與吊桿應盡量在同一平面位置。如發現偏離應作適當調整；（7）主龍骨安裝應留有次龍骨及罩面板時吊頂整體變形；（8）如設計無明確要求，主龍骨應設在平行于吊頂短跨邊；1.4、罩面板施工：通常情況下當采用木板、膠合板、纖維板、石膏板做吊頂的罩面板時，多用

33、釘掛式；當用鈣塑板、巖棉板、礦棉板、刨花板時多用擱置式；當用金屬裝飾板時多為掛扣式。2、質量驗收標準 2.1、保證項目： （1）所有的品種規格、顏色、質量機器骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。（2）吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。2.2、基本項目：（1）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。（2）已帶圖案、花飾應統一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應保證平直。 （3）在完成吊頂后，應進行實測。通常情況下，通道在 10m內，大面積的禮堂、廳堂等以兩軸之間抽查不小于 10 測檢點。2.3、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏金屬板

34、礦棉板木板、塑料板、格1表面平整度4222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線41.544拉通線，用鋼尺檢查3接縫高滴111.51用鋼尺和塞尺檢查2.4、吊頂施工檢查標準（1）衛生間吊桿開孔必須在結構閉水前安裝完畢。（2）廚房、衛生間吊頂安裝前，吊頂上口隱蔽、頂棚必須清理干凈，抹灰整潔。（3）吊頂基本要求：吊點間距小于1.2m，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。（4）扣板水平、平整、方正、分格合理。（5）石膏板吊頂前預留線盒、燈槽、穿線必須完畢。（6）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。（7）飾面板上的燈具、煙感器等設備位置應用合理、美觀，與飾面板的交接

35、應吻合、嚴密。（8）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直、無劈裂、變形。3、質量通病防治 3.1、各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預埋木磚，必須作防腐處理；木骨架、木質罩面板背面必須做防火涂層處理，其防火涂料應為地方消防部門認可的合格產品，并保存好產品證書以備案； 3.2、吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設；3.3、所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固；3.4、控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。七、門窗安裝1、木門窗安裝1.1、主控項目 （1）木門窗的品種、類型、規格

36、、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。 （2）木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。 （3）木門窗扇必須安裝牢固，并應開啟靈活，關閉嚴密，無倒翹。 （4）木門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。1.2、一般項目 （1）木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。 （2）木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門框結合應牢固、嚴密。 （3）安裝留縫隙值及允許偏差符合下列表規定：項次項目留縫限值（mm）允許偏

37、差（mm）檢驗方法普通高級普通高級1門框槽口對角線長度差42用鋼尺檢查2門窗框的正、側面垂直度21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼值尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1-2.51.5-2用塞尺檢查5工業廠房雙扇大門對口縫2-56門窗扇與上框間留縫1-21-1.57門窗扇與側框間留縫1-2.51-1.58窗扇與下框間留縫2-42-2.59門扇與下框堿留縫4-54-410雙層門窗內外框間距44用鋼尺檢查11無下框時門扇與地面間留縫外門4-75-6用塞尺檢查內門5-86-7衛生間門8-128-10廠房大門10-20 1.3、室內木門檢查標準（1）、門扇與門框縫隙1-2.5mm，門扇與地

38、坪20mm，門扇與門檻石8mm。（2）、木門飾面板顏色、紋路一致，無劃痕、缺損、磕傷、污染等；有無成品保護。（3）、木門門套線與墻體結合緊密是否存在裂縫等；開、關、鎖靈活自如、平穩、無噪音。（4）、防盜門鏈是否起作用；門鎖把手是否有保護膜；膠條平順。（5）、小五金配件（門鎖、門吸、門鉸、貓眼等）齊全，無松脫、晃動、磨損、劃傷、銹跡等。（6）、門拉手距地面900-1050mm高為宜，拉門手里外一致，門鎖不宜安裝在中冒頭與立挺的結合處，以防傷榫，門鎖位置高出地面900-950mm，上下插銷要安裝在梃寬的中間。1.4、室內木門門洞及墻體配合尺寸：（1）洞口高度設計高度2100，標高2.100。結構完

39、成高度 2100，標高2.100。過梁底部抹灰 20mm。洞口成型頂標高統一為2.080。（2）洞口寬度洞口內兩側墻體各抹灰15mm，抹灰后凈寬度為設計寬度減30mm。設計寬度結構寬度成型寬度臥室門900900870衛生間門750750720廚房門800800770推拉門160016001570（3）抹灰后墻體厚度抹灰層厚度20mm，貼磚層厚度35mm。各類墻體成型厚度為：墻體設計厚度兩側抹灰（裝修厚度 40）一側貼磚（裝修厚度 55）兩側貼磚（裝修厚度 70）100140155170150190205220200240255270（4）門扇距地高度臥室門：適用于無龍骨或鋪墊寶的復合地板。水泥

40、地坪標高為-0.020。考慮防潮墊厚度和門下地板壓邊條總厚度為 6mm，各種厚度地板對應留縫尺寸和門扇底標高為：地板厚度門扇與水泥地坪留縫門扇底標高8200.00012250.00515300.0102、金屬門窗安裝 2.1、主控項目（1）金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置 、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求，金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。（2）金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置預埋方式、與框的連接方式必須符合設計要求。（3）金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（4）金屬門窗

41、配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 2.2、一般控制項目（1）金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。（2）金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。（3）金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。（4）有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。（5）鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差符合下表規定：項次項目留縫限值允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2.5用鋼尺檢查1500mm4.52門窗槽口對角線長度差2000

42、mm5用鋼尺檢查2000mm63門窗框的正、側面垂直度4用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度4用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用塞尺檢查6門窗豎向偏離中心4用塞尺檢查7雙層門窗內外框間距5用塞尺檢查8門窗框、扇配合間隙2用塞尺檢查9無下框時門扇與地面間留縫4-8用塞尺檢查3、塑鋼門窗安裝 3.1、主控項目 （1）塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的厚壁及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。 （2）塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、

43、中豎框150-200mm，固定點間距應不大于600mm。 （3）塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。 （4）塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 （5）塑鋼門窗框與墻體間隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘貼牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 3.2、一般控制項目 （1）塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。 （2）塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 （3）塑鋼門窗的開關力應符合下列

44、規定： a、平開門窗扇平鉸鏈的開關力不大于80N，滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于40N。 b、推拉門窗扇的開關力應不大于100N。 （4）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。 （5）排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。 （6）塑鋼門窗安裝允許偏差符合下表的規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500mm42門窗槽口對角線長度差2000mm4用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側面垂直度4用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度4用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內

45、外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙2；-1用鋼尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查 4、門窗安裝檢查標準4.1、塑鋼門窗 （1）固定片間距400mm，中立框兩側固定片間距100mm-150mm，框邊間距200mm加固定片。 （2）組織洞口交接；交接內容：尺寸、標高、軸線、進出控制線。 （3）門洞左右上三邊側面水泥基防水涂刷厚度0.5mm。 （4）窗體安裝：固定卡間距、標高、水平、進出、垂直通線，框體型材成品保護。 （5）底框砂漿塞縫；左右上框PU發泡劑，控制施工質量，嚴禁

46、切割外側發泡劑。 （6）水泥基防水涂刷、厚度1.0mm、外觀均勻不破損裂紋。 （7）玻璃膠順直連貫平滑美觀，無接頭、皺褶；玻璃安裝后的成品保護。 （8）膠槽5*8mm平直、深度統一、防水膠順直連貫平滑美觀，無接頭、皺褶。 （9）門窗拼縫質量、鋁材厚度、漆膜厚度與玻璃本身瑕疵及合片質量、防水材料的檢查應在進場時抽查。 （10）固定點間距不得大于400mm，內外兩側固定；塞縫用1：2干硬性砂漿，內摻防水粉，干濕度以手用力才能捏成團為標準。 （11）灌注PU發泡膠應從室外封住縫隙，從室內側注入門窗框，當發泡膠凸出框邊23mm時，用鋁板將凸出的發泡膠壓平到框邊（不允許切割外側發泡膠）；對于型材框體及玻

47、璃的成品保護工作應每天巡視并控制。4.2、鋁合金門窗（1）是否存在滲漏，是否有泄水口，窗框周邊打膠飽滿；隼接部位，錨釘部位等是否有打膠；（2）五金件（執手，勾鎖，滑輪，限位器等）齊全，使用功能正常，無松脫、晃動、磨損、劃傷、銹跡等；推拉門推拉順暢；窗扇開啟順暢；有無成品保護。（3）組織洞口交接；交接內容：尺寸、標高、軸線、進出控制線。（4）窗體安裝檢查：固定卡間距、標高、水平、進出、垂直通線，框體型材成品保護 （5）塞縫結合層處理；塞縫砂漿配比，塞縫密實性（固定片、墊塊處） （6）塞縫淋水（不滲不漏），塞縫防水層涂刷JS。JS厚度1.0mm。 （7）玻璃膠順直連貫平滑美觀，無接頭、皺褶；玻璃安

48、裝后的成品保護。 （8）膠槽平直、深度統一，打膠槽5*8mm；防水膠順直連貫平滑美觀，無接頭、皺褶。 （9）門窗拼縫質量、鋁材厚度、漆膜厚度與玻璃本身瑕疵及合片質量、防水材料的檢查應在進場時抽查。 （10）固定點間距不得大于400mm，內外兩側固定；塞縫用1：2干硬性砂漿，內摻防水粉，干濕度以手用力才能捏成團為標準；砂漿的密實性應檢查木楔取出后是否二次塞實；對于型材框體及玻璃的成品保護工作應每天巡視并控制。八、櫥柜、地板安裝1、櫥柜安裝1.1、主控項目： （1）櫥柜制作與安裝所有材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規

49、定。（檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告） （2）櫥柜安裝預埋件或后置埋件的數量、規格、位置應符合設計要求。 （3）櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求。櫥柜安裝必須牢固。 （4）櫥柜配件的品種、規格應符合設計要求。配件應齊全，安裝應牢固。 （5）櫥柜的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。1.2、一般控制項目： （1）櫥柜表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 （2）櫥柜裁口應順直、拼縫應嚴密。（3）櫥柜安裝的余怒偏差：（1）外形尺寸3mm，立面垂直度2mm，門與框架的平行度2mm。 1.3、櫥柜安裝要求（1）櫥柜五金件（門鉸鏈，滑輪，垃圾桶等

50、）齊全，使用功能正常，無松脫、晃動、磨損、劃傷、銹跡等。（2）櫥柜臺面平整光亮，磨邊圓滑美觀，接縫平直緊密、打膠完好、手感平滑，無裂縫、缺損、劃痕、磕傷、污染等。（3）廚房煙道，止回閥安裝；煤氣軟管預留孔大小、位置適當；附送部品安裝齊備、無損壞、合格證和使用說明書等質量文件齊全；有無成品保護。（4）櫥柜制作要求：地柜下口踢腳距離100mm，地柜、吊柜制作700mm，地柜臺面距地面800mm，臺面距吊柜底部700mm，吊柜頂部距吊頂50mm。櫥柜寬度250mm。2、地板安裝 2. 1、實木地板安裝 實木地板面層采用條材和塊材實木地板或采用拼花實木地板，以空鋪方式在基層上鋪設。實木地板面層可采用雙

51、層面層和單層面層鋪設，其厚度應符合設計要求。實木地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品，其產品類別、型號、適用樹種、檢驗規則以及技術條件等均應符合現行國家標準實木地板塊GB/T6的規定。鋪設實木地板面層時，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩固方法等均應符合設計要求。木擱柵固定時，不得損壞基層和預埋管線。木擱柵應墊實釘牢，與墻之間留出30mm的縫隙，表面應平直。毛地板鋪設時，木材髓心應向上，其板間縫隙不應大于3mm，與墻之間應留812mm空隙，表面應刨平。實木 地板面層鋪設時，面板與墻之間應留812 mm縫隙。采用實木制作的踢腳線，背面應抽槽并做防腐處理。說明：本節各條對關鍵施工過程控制提

52、出了要求，同時強調木擱柵固定時應采取措施防止損壞基層和基層中的預埋管線；為防止實木地板面層整體產生線膨脹效應，對木擱柵與墻之間留出30mm的縫隙、毛地板與墻之間留出812mm的縫隙、實木地板與墻之間留出812mm縫隙的做法提出了構造要求。（1）主控項目實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。要擱柵安裝應牢固、平直。檢驗方法：觀察、腳踩檢查。面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。檢驗方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。說明：強調選用的材質必須符合現行國家標準，木擱柵、墊木和毛地板必須進行防腐

53、、防蛀處理，木材含水率應符合設計要求；面層鋪設必須牢固、無松動，腳踩檢驗時不應有明顯的聲響。 （2）一般控制項目實木地板面層應刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現象；圖案清晰、顏色均勻一致。檢驗方法：觀察、手摸和腳踩檢查。面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。檢驗方法：觀察檢查。拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。檢驗方法：觀察檢查。踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。實木地板面層的允許偏差應符合本規范表的規定。檢驗方法：應按本規范表中的檢驗方法檢驗。說明：要求板縫嚴密，接頭錯開，粘、釘嚴密，高度一致；表面觀感應刨平、磨光、潔凈，

54、無刨痕、毛刺，圖案清晰、顏色均勻一致。明確了實木地板面層施工質量的允許偏差應符合本規范表的規定：木、竹面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法實木地板面層實木復合地板、中密度（強化）復合地板面層、竹地板面層松木地板硬木地板拼花地板1板面縫隙寬度1.00.50.20.5用鋼尺檢查2表面平整度3.02.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.03.03.03.0拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.03.03.03.05相鄰板材高差0.50.50.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1.0楔形塞尺檢查 2.2、實木復合地板安裝 實木復

55、合地板面層采用條材和塊材復合地板或采用拼花實木復合地板，以空鋪或實鋪方式在基層上鋪設。說明：實木復合地板面層采用條材和塊材或采用拼花實木復合地板，以空鋪或實鋪方式鋪設，可采用整貼和粘貼法施工。本節對其關鍵施工過程控制提出了要求。實木復合地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級及質量要求均應符合國家現行標準的規定。鋪設實木復合地板面層時，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩固方法等均應符合設計要求。木擱柵固定時，不得損壞基層和預埋管線。木擱柵應墊實釘牢，與墻之間應留出300 mm縫隙，表面應平直。實木復合地板面層可采用整貼和點貼法施工。粘貼材料應采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性

56、能的材料，或按設計要求選用。實木復合地板面層下襯墊的材質和厚度應符合設計要求。實木復合地板面層鋪設時，相鄰板材接頭位置應錯開不小于300 mm距離；與墻之間應留不小于10 mm空隙。大面積鋪設實木復合地板面層時，應分段鋪設，分段縫的處理應符合設計要求。 （1）主控項目實木復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級及質量要求應符合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。木擱柵安裝應牢固、平直。檢驗方法：觀察、腳踩檢查。面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓。檢驗方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。說明：強調選用的材質必須符合國家現行標準的要求，

57、木擱柵、墊 木和毛地板等必須防腐、防蛀處理，含水率應符合設計要求，鋪設必須牢固，粘貼無空鼓，腳踩檢驗時不應有明顯的聲響。 （2）一般控制項目實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。檢驗方法：觀察、用2 m靠尺筆楔形塞尺檢查。面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。檢驗方法：觀察檢查。踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度一致。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。實木復合地板面層的允許偏差應符合以上規范表的規定檢驗方法：應按以上規范表中的檢驗方法檢驗。說明：面層縫隙嚴密，接頭應錯開，高度一致。表面觀感圖案清晰、顏色一致，板面無翹曲。明確了實木復合地板面層施工質量的允許偏差應符合以上

58、規范表的規定。2.3、地板安裝要求木地板有無成品保護，與門檻石或地磚接頭處是否處理合理、高差正確，拼縫是否緊密、不反膠，有無大小頭鼠尾，與墻身收口處是否留有合理寬度的伸縮縫，有無空鼓、起泡、起翹現象，鋪貼方向、色澤紋路方向是否合理統一，踢腳線是否貼緊墻身、接頭是否順滑、釘眼是否隱蔽。九、護欄與扶手安裝1、主控項目1.1、護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。1.2、護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。1.3、護欄和扶手安裝預埋

59、件的數量、規格、位置以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.4、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查。1.5、護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書和進場驗收記錄。2、一般控制項目2.1、護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2.2、護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下表的規定：護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查2.3、安裝要求 陽臺欄桿高度1.10米；木扶手安裝牢固，無開裂、無缺損、劃傷、固定件完好、拼角順平；鐵件是否有生銹，變形，斷開等；其他部品齊備安裝是否符合要求；有無成品保護。