1、第一章工程概況及工程特點一、目的為了切實抓好工程質(zhì)量、進度、費用、安全、環(huán)保管理，提高監(jiān)理工作服務(wù)水平和公司 在市場中的競爭能力，使所監(jiān)理項目滿足公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，確保向顧客提 供滿意服務(wù)，同時也是根據(jù)鎮(zhèn)江市長江路環(huán)境提升及牛態(tài)濕地建設(shè)工程監(jiān)理合同的要求, 編制本細則。二、編制依據(jù)1、本工程已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃2、鎮(zhèn)江市氏江路環(huán)境提升及生態(tài)濕地建設(shè)工程監(jiān)理合同3、鎮(zhèn)江市長江路環(huán)境提升及主態(tài)濕地建設(shè)工程設(shè)計圖紙及技術(shù)資料4、建設(shè)部現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程三、適用范圍本細則適用于鎮(zhèn)江市長江路環(huán)境提升及生態(tài)濕地建設(shè)工程所屬的音樂噴泉浮架加工、 制作、安裝；噴泉設(shè)備及管道安裝；電氣安裝；工控、

2、遠程控制系統(tǒng)安裝；音響安裝；系 統(tǒng)調(diào)試工程，進行施工階段的全面監(jiān)理工作。四、工程概況及特點1、工程概況工程名稱：鎮(zhèn)江市長江路環(huán)境提升及生態(tài)濕地建設(shè)工程一一音樂噴泉工程地點：長山路以北（解放北路至平政橋） 工程范圍：鎮(zhèn)江市長江路環(huán)境提升及主態(tài)濕地建設(shè)工程音樂噴泉（工程內(nèi)容包描噴 泉鋼浮架系統(tǒng)、噴泉給排水、控制、燈光、電氣等所有內(nèi)容的方案設(shè)計、施工圖設(shè)計，設(shè) 備采購、制造與安裝施工；噴泉控制室、設(shè)備用房等的配合條件設(shè)計）。工程開工日期：2013年7刀（以開工報告為準(zhǔn)）工程竣工日期：2011年9刀（以提交竣工報告并經(jīng)甲方確認為準(zhǔn)）工期：90天（日歷天）2、工程特點1）施工工期緊、任務(wù)重，本工程總工期

3、為90天，有工期緊、工程量大的特點。2）施工水中作業(yè)條件差，施工難度大本工程位于金山湖景區(qū)內(nèi)，施工期正值高溫盛夏季節(jié)，鋼浮架水運進場存在金山湖水 面水位調(diào)節(jié)等不確定因素。3）質(zhì)量要求高本工程是市政府提升氏江環(huán)境及生態(tài)濕地建設(shè)工程，施工質(zhì)量及要求達至的藝術(shù)水準(zhǔn) 高。4）施工單位多，交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)作業(yè)難度大。五、監(jiān)理工作依據(jù)1、鎮(zhèn)江市長江路環(huán)境提升及生態(tài)濕地建設(shè)工程一一音樂噴泉的有關(guān)文件；2、監(jiān)理合同;3、業(yè)主與笫三方簽訂的正式合同、協(xié)議及附件；4、施工圖紙及技術(shù)資料；5、合同工程量清單及說明；6、合同指定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖紙、技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程等；7、國家、建設(shè)部、江蘇省頒布的

4、監(jiān)理法規(guī)、規(guī)定等；8、木項目其它有關(guān)的工程監(jiān)理規(guī)定與要求。另根據(jù)施工規(guī)范檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)有：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50303-2002)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50243-2002)智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50339-2003)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-2011)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GB501412002)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-2010)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路

5、結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-2012)；電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范(GB50170-2006)；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規(guī)范(GB50149-2010)。建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ00-SG-006-2003)建筑機械技術(shù)使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)游泳池和類似場所用燈具安全要求(GB7000. 8-1997)噴泉噴頭(CJ/T209-2005)噴泉工程技術(shù)規(guī)程(CECS218:2

6、007)綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范(GB50312-2007)水工金屈結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-2007)六、監(jiān)理方針嚴(yán)格遵守“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍”的監(jiān)理原則，本著“誠信、 守法、公正、科學(xué)”的準(zhǔn)則，本著“安全第一、質(zhì)量第一”的方針，全程監(jiān)控，科學(xué)管理。七、監(jiān)理工作目標(biāo)1、本工程質(zhì)量控制的目標(biāo)是：確保一次驗收合格率100%。2、本工程投資控制的目標(biāo)是：滿足合同工程造價要求。3、木工程進度控制的目標(biāo)是：滿足合同計劃工期。4、木工程合同管理目標(biāo)：監(jiān)理作為第三方按公止的原則嚴(yán)格監(jiān)督檢杳，幫助業(yè)主和承 包商共同履行合同。5、木工程安全文明施工控制的目標(biāo)是：無重大安全事故。6、木工程

7、竣工檔案目標(biāo)：指導(dǎo)、幫助、監(jiān)督施工單位按時按要求完成資料歸檔。7、樹立文明服務(wù)意識，維護公司整體形象，杜絕發(fā)生違章、違紀(jì)、徇私舞弊等有損監(jiān) 理形象的不良事件。第二章 施工階段監(jiān)理工作主要內(nèi)容第一節(jié)施工工序計劃要保證一個工程的順利完工首先要制定一個條理冇序的施工工序，合理劃分分部分項 工程，然后按照施工工序制定施工計劃，進行施工。本工程的施工工序如下：第二節(jié)鋼浮架加工、制作、安裝工程1、施工工序鋼材預(yù)處理除銹涂裝一浮架鋼材卜料f浮架組裝焊接f噴泉設(shè)備安裝一工藝管網(wǎng)鋪 設(shè)一密性實驗一涂裝修補f鋼浮架進場就位安裝f鋼浮架調(diào)平2、材料鋼管使用前管內(nèi)進行清水沖洗；兩端口齊邊并按國家標(biāo)準(zhǔn)開坡口。連接螺栓為

8、熱鍍鋅 螺栓。符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。3、施工準(zhǔn)備(1) 主要機貝、工貝、量貝滿足施工要求；(2) 作業(yè)條件A、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、料貝庫；湖中操作時，要接通36V安 全低壓照明燈，符合臨時用電要求。B、在各項預(yù)制加工項目進行前，根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備 的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。4、鋼材預(yù)處理(除銹涂裝防腐)(1) 預(yù)處理工序鋼管及鋼件表面除銹-一驗收合格一-涂刷油漆-一檢杳修劑、一-補焊I補傷。(2) 除銹A、全部鍍鋅鋼材在使用Z前進行預(yù)處理，局部銹斑用鋼絲刷除銹方法進行表面處理。B、焊接后

9、仔細清除焊渣、飛濺等附著物；采用堿性清洗劑清洗基體金屈表面可見油脂 及其他污物。(3) 涂裝A、涂裝的一般工序為：配制油漆一-熟化-一涂底漆一-涂面漆。B、應(yīng)詳閱油漆施工說明，充分了解油漆的性能及使用方法。C、管道除銹后經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后方可進入防腐工序。選用同一涂料廠生產(chǎn)的涂料構(gòu)成同一涂層系統(tǒng)。涂料資料齊全。D、補口、補傷：巡檢鋼管切割、焊接的部位必須用鋼絲刷進行二次清理，再按上述方 法進行刷漆。E檢杳全部鋼材在預(yù)處理工序做“一底一中一面”三道油漆涂裝(施工方法采用手工 刷涂或滾涂)。F、涂裝后，涂膜應(yīng)認真維護，在固化前要避免用淋、曝曬、踐踏，搬運中應(yīng)避免對涂 層造成任何損傷。G、每層涂裝

10、時對前一涂層進行外觀檢杳，若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時處理。 涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢杳，表面均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等 缺陷。涂裝干膜厚度、附著力和厚漿型涂料的針孔進行檢杳。(4) 除銹和涂裝分開區(qū)域進行，不能混合作業(yè)。(5) 防腐完的管段，在吊裝和運輸過程中要采取有效措施，防止將防腐層損壞。5、鋼浮架制作(1) 制作程序選擇合適施工地一材料進場及驗收一按設(shè)計圖卜料一平臺裝配焊接一各水型管路定 位劃線f裝配焊接f浮力升降系統(tǒng)安裝f各種走臺水型f定位焊接密性實驗f涂裝修補（2）平臺裝配：浮架平臺管的拼接裝配、焊接。制作安裝內(nèi)嵌式浮箱；在此基礎(chǔ)上, 進行各種管路和浮力升

11、降系統(tǒng)安裝工作，并做好后續(xù)段落的管路銜接點的定位定向。然后 進行平臺浮架管和水平管的裝配焊接及平臺分段對接肓板和管路分段對接法蘭的裝焊。（3）焊接A、鋼浮架結(jié)構(gòu)件驗收合格后，即可進行焊接。焊接必須按照碳素鋼焊接技術(shù)規(guī)程 進行。B、組裝時所有的對接焊口部位，加工成雙V型坡口，管間距23価，以確保焊接強 度。C、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫弟較小的時段進 行。（4）密性實驗A、焊接后的所有鋼浮架浮力結(jié)構(gòu)（浮管、浮箱、暗浮箱等）進行壓力泄漏試驗，試驗 壓力不小于0. 24MPaoB、采用空氣壓縮機對管段和箱體進行充氣，同時用肥皂水對受驗焊縫進行涂抹，以不 吹泡兒無泄漏為

12、合格。（5）涂裝修補密性實驗全部合格后，應(yīng)對所有焊縫和其燒損部位進行清理和油漆補涂工作。全部補涂工作結(jié)束后，再做最后一道面漆的涂裝。（6）設(shè)備安裝本工程鋼浮架上設(shè)備安裝分別為：噴泉設(shè)備和電氣設(shè)備兩部分。從安裝方法上均屈常 規(guī)安裝。根據(jù)提供的工藝與電氣設(shè)備平面布置圖，與鋼浮架工藝管道對應(yīng)止確，并結(jié)合牽拉樁、 設(shè)備管道支架位置進行修止，以圖進行定位。同時盡量順流布置，以減少迎水面積。各設(shè)備安裝時先進行初定位，現(xiàn)場采用吊垂直線和經(jīng)線的辦法確定位置后再進行止式 定位。6、鋼浮架調(diào)平鋼浮架就位安裝完畢后，安裝氣壓管路（方法同管道安裝）。通過調(diào)整升降浮箱液位 和內(nèi)部加重力塊方式對平臺進行調(diào)平，從而保證鋼浮

13、架調(diào)平。鋼浮架整體，機電設(shè)備安裝完成后，和鋼浮架所負載的噴泉設(shè)備安裝完畢進行負載試 車。第三節(jié)噴泉工藝設(shè)備及管道安裝工程1、安裝順序支架一噴泉主管f噴泉各水型支管（含閘閥、卡銷固定）f噴泉水泵f噴頭2、支架安裝（1）支架安裝A、噴泉支架采用鋼管，焊接固定，按水型安裝，位置止確。B、固定在鋼浮架結(jié)構(gòu)上的管架，不得影響鋼浮架的結(jié)構(gòu)安全。（2）支架焊接A、由經(jīng)過培訓(xùn)、取得操作合格證，試焊件經(jīng)試驗合格的工作施焊。B、焊接層數(shù)不少于兩層，各層引弧點和熄弧點錯開。3、噴泉管道（噴泉主管）安裝（1）噴泉管道加工管道加工、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行，不任意改變設(shè)計和增減設(shè)計內(nèi)容。如有 必要對設(shè)計實行修改和變

14、更嚴(yán)格征得設(shè)計人員同意并按設(shè)計簽到發(fā)的“設(shè)計變更通知”進 行改動。對明顯錯謀經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審杳簽字后，允許在現(xiàn)場修改，但及時通知設(shè)計單 位。木工程管道加工應(yīng)符合以下要求：A、管道除特殊部位需焊接外，其余DNW50采用螺紋連接，管道DN50采用法蘭連接。B、管道開孔不允許采用氣割方法，優(yōu)先采用專用管件，特殊加工耍求的部位由專用切 割工具完成。C、管道支接頭的卜料長度和露出長度誤茅不大于+2mm,垂直誤茅不大于10価。D、若釆用螺紋連接支接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長度符合規(guī)定，螺紋表 面嚴(yán)格光潔。若采用法蘭連接，法蘭面垂直于接管的主軸中心線，法蘭水平度或垂直度允 許偏弟不超過法蘭外徑2

15、/100,且不超過3毫米。E、管件制作符合卜列要求：3、制作鋼管件的母材符合設(shè)計要求；b、彎頭的彎曲半徑符合設(shè)定規(guī)定，且不小于15倍的管徑；c、用直焊縫管焊制三通管件時，不在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不小于lOOmmo（2）管道敷設(shè)A、鋼管的質(zhì)量符合卜列規(guī)定：冬用于制作管材的材質(zhì)與厚度符合設(shè)計規(guī)定；b、管材的壓力等級、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；c、制造廠生產(chǎn)的鋼管有合格證明書，并注明按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗的項目和結(jié)果；B、鋼管鋪設(shè)符合卜列要求3、管材的規(guī)格型號，質(zhì)量，符合設(shè)計要求；b、場地平整，鋪設(shè)墊木；c、確定管節(jié)縱向焊縫、位置和標(biāo)高符合要求；d、環(huán)向焊縫距支架凈距不小于10

16、0mm；c、配水管網(wǎng)管道水平安裝時，有2%。5%。的坡度坡向泄水點；f、鋼管安裝鋪設(shè)允許偏茅：軸線位置30mm,高程10価。C、組對3、將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈。b、管節(jié)對口麗對管口整圓并修口，修口的各部尺寸符合規(guī)定。且管節(jié)端面與管中心線 垂直，允許偏弟為1mm；c、管了對口中心線偏差值不超過1/100,對口間隙勻直，禁止強力對口，內(nèi)壁錯口值 小于壁厚的10%,且不大于1mm。d、拉線將管道找直，點焊固定。（3）管道焊接A、焊接工藝流程施工前準(zhǔn)備一管材、閥件復(fù)驗一預(yù)制一焊接一焊口檢驗一酸洗鈍化一吹掃一質(zhì)量檢杳, 通水試驗B、施工準(zhǔn)備焊條有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有

17、焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲焊條在使用前 清除油銹及其他污物，露出金屈光澤。焊條存放在通風(fēng)良好和干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊條受 潮變質(zhì)。C、焊接3、焊工嚴(yán)格經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。b、鋼板卷管焊接采用單面焊接雙面成型，每層間的接頭應(yīng)錯開并使焊接方向相反。 DN125以卜小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接,DN150-DN350大直徑的管道法蘭采用對稱分 段接。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。c、引弧、收弧嚴(yán)格在坡口內(nèi)進行，收弧填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。注意接頭和 收弧質(zhì)量，注意接頭熔合良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊II焊兩層， 不一遍完成。d、蓋面

18、完畢及時清理焊縫表面熔渣。c、焊接過程中保證管道焊縫能口由收縮；不在剛完成焊接的管道上敲打。f、焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不 超過三次，并做到：徹底清楚缺陷；補焊時，按原工藝要求進行。D、質(zhì)量控制3、對口裝配檢杳合格，方可進行點焊或施焊。b、焊工施焊完畢，對焊接接頭表面質(zhì)量作口檢，交班（組）長復(fù)檢。c作好施_L記錄。E、焊接質(zhì)量檢驗焊縫質(zhì)量按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236）規(guī)定進行檢 杳。在油滲、水壓試驗前對焊縫進行外觀檢杳，檢杳前將藥皮、焊渣清理干凈。焊縫表面符合下列要求：項n技術(shù)要求外觀沒有熔化金屈流到焊縫外未溶化的母

19、材上，焊縫和熱影響區(qū)表面沒有裂 縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表而光順、均勻，焊道與母材平緩過度。寬度焊出坡口邊緣2-3mm表面余高1+0. 2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mni咬邊深度0. 5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的10%, 口連續(xù)長度 W100mm錯邊W0 2t 壁厚(mm),且未焊透不允許F安全技術(shù)措施a、焊工工作時嚴(yán)格穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。b、禁止管道內(nèi)帶油焊接。c、避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分放置可靠，避免工 作時電弧擊傷管子或設(shè)備。d、焊接時注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入己清潔干凈的管道內(nèi)。（4）法蘭盤及墊片安裝A、管道采

20、用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應(yīng)平行、 整齊級對，控制中心偏差，保證螺栓能自由穿入；緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺母 應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的一半。B、法蘭設(shè)置便于檢修。C、墊片采用橡膠墊片，安裝前進行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺 陷。（5）管道附件安裝A、各類閥門、排氣門等安裝前，核對產(chǎn)品規(guī)格、型號；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，符合設(shè)計 要求，具有產(chǎn)品合格證書方可使用。B、閥門在安裝前進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方能與管道連接。C、閥門安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)污物。反方向轉(zhuǎn)動的閥門加標(biāo)志。D、閥門安裝的位置及

21、安裝方向符合設(shè)計規(guī)定，閥桿方向便于檢修和操作；水平管道上 閥門的閥桿垂直向上或裝于上半圓。E、止冋閥的安裝位置及方向符合設(shè)計規(guī)定；止冋閥安裝平整。F、蝶閥安裝蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不啟閉蝶板；蝶閥密封圈壓緊螺栓，對準(zhǔn)閥井入孔 一側(cè)；蝶閥手動閥桿垂直向上。G、彎頭、三通等管件安裝符合下列要求：紙在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度一致；管件的中心線與聯(lián)接管道的中 心線在同一直線上；b、異徑管件安裝其坡度與管道坡度一致；偏心異徑管的安裝符合設(shè)計要求；c、管件安裝偏差符合管道安裝要求。II、干管上開孔聯(lián)接管件符合下列要求管道上不在縱、橫、壞向焊縫處開孔；管道上任何位置不開方孔；不在短管節(jié)

22、及管件 上開孔。4、噴泉泵安裝（1）安裝要求A、臥式安裝式，在訂貨時明確要求。B、水泵的吸水網(wǎng)在工作中嚴(yán)格淹沒在動水位水面以下。C、電路嚴(yán)格安裝電流、電壓測量儀表及短路保護，否則不運行使用，以免發(fā)生故障燒 壞電機。（2）安裝前的準(zhǔn)備工作A、檢杳水泵各部件有無損壞，緊固件有無松動，引出電纜有無破壞。B、水泵支架是否符合設(shè)備廠家選型手冊及設(shè)計說明書或設(shè)計圖紙要求C、檢杳電源電壓、出水量、動水位是否符合使用條件。D、電機空轉(zhuǎn)4小時，檢杳電機的轉(zhuǎn)動狀況和軸承的情況。潛水泵可以在沖洗完成2后 不拆聯(lián)軸節(jié)進行試運轉(zhuǎn)。電機試運轉(zhuǎn)完畢，將泵與電機重新聯(lián)好。E、泵和電機進行對接，確保軸向和徑向偏茅及軸向間隙在允

23、許的范圍內(nèi)。F、卸卜濾水網(wǎng)，從進水節(jié)處手動盤車轉(zhuǎn)動主軸、轉(zhuǎn)動靈活。G、擰卜注水螺塞，向電機內(nèi)灌滿清水，潤滑軸承。放上橡皮圈、擰緊螺塞。浸水24 小時，如電機內(nèi)冷卻水無滲漏可測定電機繞組對地的絕緣電阻（用500伏搖表），其值不低 于50兆歐時，把潛水電泵直立放穩(wěn)向水泵軸內(nèi)灌水I舜時起動電泵（不超過1秒），觀察轉(zhuǎn) 向與轉(zhuǎn)面牌一致后裝好濾水網(wǎng)，準(zhǔn)備安裝。（3）潛水電泵安裝A、水泵在卜池前嚴(yán)格按以卜規(guī)定接好電纜密封接頭。B、清理接頭，使其接觸良好。C、將接頭附近的電纜清理干凈，沒有泥沙、油污、水痕等。然后乳膠帶半疊包兩層。D、半疊包聚乙烯粘膠帶23層（兩端超出乳膠帶10毫米）。E、將接頭完全浸入水中2

24、4小時后用表測定其絕緣電阻，整條電纜（包括接頭）的絕 緣電阻值低于電機對地絕緣電阻；否則嚴(yán)格重包，以防漏水。F、再檢查其它地方電纜有無斷開、破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞及時進行密封或調(diào)換后方可 使用。（4）安裝檢杳A、水泵安裝完后，對水泵進行一次檢杳，檢杳軸是否同心。電機端絕對不高出泵頭端, 臥式安裝夾角在0-15Z間，立式安裝夾角在-15-90Z間。B、檢杳并消除因配管加載在的泵上的載荷（與對中同時進行）。C、水泵軸線與總管軸線平行或垂直。D、同組噴泉用的水泵安裝在同一高程上。（5）潛水電泵安裝注意事項A、安裝時，輸水管膠墊墊平，螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊。B、要求電機上端距動水面不少于0. 5米。C、潛水電

25、泵入水深度（靜水位以后）不超過60米，動水位距進水節(jié)不少于0.51 米，否則容易損壞水泵橡膠軸承和燒毀潛水電機。D、檢查水泵安裝方向是否止確。在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,水泵工作正常，無滲漏, 無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在止常范圍內(nèi)。E、檢杳泵的出口壓頭，振動和噪?yún)鹎闆r，以及是否有氣穴腐蝕等，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)往 往意味著泵運轉(zhuǎn)不止常。5噴頭安裝（1）施工準(zhǔn)備A、測試：噴頭安裝前全部進行效果測試，符合要求方可安裝。B、管網(wǎng)安裝完成并進行沖洗后，安裝噴頭。C、辨別噴頭型號、規(guī)格，以免誤裝。D、噴頭前冇長度不小于10倍噴頭公稱尺寸的直線管段，或設(shè)整流裝置彌補。(2) 噴頭安裝A、

26、支管屮間加卡銷固定，防止噴頭上下錯動。B、冇條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置先安裝好噴頭。C、噴頭安裝時采用專用扳手。未安裝篦子前，為防止機械損傷，加設(shè)防護罩。噴灑頭 絲扣填料采用聚四氟乙烯帶。D、同組噴泉所用噴頭的安裝形式相同。E、保證噴頭噴口出流方向水流軌跡上無障礙。(3) 通水試驗：噴頭安裝完進行整體通水。滿水30分鐘后不滲不漏為合格。將噴頭屮 試驗用水及時泄出。第四節(jié)電氣安裝工程1、電氣設(shè)備組裝元件檢測f線路板焊接f整板調(diào)試f組件安裝f整機調(diào)試f考機老化試驗。(1) 電器或元器件(包括燈貝)安裝前嚴(yán)格進行測試，符合以卜要求：A、按額定電壓進行通電測試5分鐘，在空

27、載或有載情況卜工作止常。B、有機械動作的電器設(shè)備動作靈活止確。C、照明燈具發(fā)光穩(wěn)定、正常。(2) 機箱安裝前嚴(yán)格檢杳開孔位置，與圖紙符合，檢杳門及鎖是否閉合止常，門框上 的防震條是否完整，粘貼是否牢靠，油漆是否劃損，附件是否齊全。(3) 電控柜接線安裝符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303的規(guī)定要求。 主電路的導(dǎo)線直徑符合圖紙要求。A單股導(dǎo)線可與電氣器件直接連接，多股導(dǎo)線用線鼻了連接。線鼻了與導(dǎo)線連接采用 線鉗，用止確方法壓接，連接嚴(yán)密可靠。B、導(dǎo)線的編號與圖紙一致。(4) 每臺電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進行以卜測試，測試合格后再進行電控系統(tǒng)測試。A、檢杳主電路和控制電路是否與圖紙符合，導(dǎo)

28、線編號有否遺漏，是否與圖紙一致。B、導(dǎo)線端了連接是否牢靠，回路絕緣電阻5MQ。C、在額定電壓下進行通電測試，空載時動作止常。2、控制柜及配電控制設(shè)備安裝工程(1) 基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂 部高出抹平地面lOmmo在震動場所，采取防震措施。盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差符合卜表要求。項II允許偏怎垂直度(每米)1. 5mm水平度相鄰兩盤頂部5 mm成列盤頂部5 mm不平度相鄰兩盤邊1 mm成列盤面5 mm盤間接縫2 mm(2)控制柜全部電器安裝完畢后，用500 V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括

29、相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。3配管安裝明管敷設(shè)時，管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管 子彎曲處無明顯折皺。4、電纜敷設(shè)電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵和燈的電纜按規(guī)定走線，不能冇水下接頭為原則，電線電 纜出II處用防水膠泥密封，泵和燈線按圖編號，電纜穿管或沿電纜溝鋪設(shè)到控制室，經(jīng)電 纜架進入配電柜。(1) 電纜導(dǎo)線安裝前嚴(yán)格進行測試，符合測試絕緣電阻，在5兆歐以上；抽杳電纜長 度，滿足+5%的要求。電纜外觀整齊，橡膠質(zhì)地柔軟。導(dǎo)線規(guī)格型號與標(biāo)簽一致要求(2) 電纜敷設(shè)檢杳所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢杳和各項試驗；1KV

30、以K 電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于10MQ,合格后方可敷設(shè)。施工時利用人工將電纜放置電纜溝和水型支架上，配電干線電纜經(jīng)電纜溝用人力牽引。 敷設(shè)時電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)嚴(yán)格符合以卜要求：嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺 損。5、水F燈具安裝(1) 水下燈具要求水景工程采用民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(JGJ/T16-92)低壓配電TN-S接地系統(tǒng)和漏電 保護裝置。水卜彩燈系統(tǒng)和水卜燈具符合GB7000. 8-1997游泳池和類似場所用燈具安全 要求標(biāo)準(zhǔn)。水卜燈具全部采用220V低壓供電。接地保護系統(tǒng)應(yīng)滿足噴泉設(shè)備、控

31、制柜、控制柜底 座、電纜支架的接地電阻不大于4歐姆的要求。水景工程水泵、水卜彩燈等主要電氣設(shè)備采用漏電保護，漏電保護器額定漏電動作電 流 W30mA。LED水卜彩燈系統(tǒng)和水卜燈具符合GB7000. 8-1997游泳池和類似場所用燈具安全要 求標(biāo)準(zhǔn)。接地保護系統(tǒng)滿足噴泉設(shè)備、控制柜、控制柜底座、電纜支架的接地電阻不大 于4歐姆標(biāo)準(zhǔn)，防護等級為IP68o(2) 器具安裝:開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。插座安裝牢固端止，位置美觀止確。插座的面板端止、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置與 燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向一致；開關(guān)控制相線；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低 差不大于

32、5mni,成排安裝高度一致，高低茅不大于lmm。6、等電位聯(lián)結(jié)全部噴泉電氣設(shè)備(包括：水泵、燈具、電控柜、計算機、控制器、變頻器、變壓器 等金屈外殼)都有等電位接地。等電位接地符合國家標(biāo)準(zhǔn)(建設(shè)199811號等電位連接安 裝)。A、總等電位聯(lián)結(jié)在進線電控柜中設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端了板將卜列導(dǎo)電部分互相連通： 進線電控柜的PE母排；控制室的接地極；B、機電設(shè)施照明燈貝接地：平臺浮架上除有機電設(shè)施外殼與電氣回路PE接地線相連照明燈貝的金屈殼與電氣回路PE接地線相連；C、全部噴泉電氣設(shè)備(包括：電控柜、計算機、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼) 與等電位可靠聯(lián)接。D、總等電位聯(lián)結(jié)板(地排)及局部等電位聯(lián)結(jié)

33、端子板采用紫銅板。總等電位連接線不 小于0. 5X進線PE線截面。局部等電位連接線截面不小于4. Onm?銅導(dǎo)線或采用直徑為8mm 圓鋼或20X4mm扁鋼。E、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)齊聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接或螺栓連接。F、總等電位聯(lián)結(jié)最后與控制室外引入的專門接地極可靠焊接在一起。G、接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，按設(shè)計圖要求進行接地電阻的測試，測試時須分區(qū), 分點逐個測試，如測試結(jié)果不滿足要求，補打人工接地裝置。7、電氣調(diào)試(1) 電機試運行電機試運行前，檢杳電機保護、控制、測量、信號等回路的電流、電壓是否止常，電 氣參數(shù)止常后可進入空載運行。電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無異常時，空載運

34、行時間2小時。并 記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。交流電動機的帶負荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按卜列規(guī)定：在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。啟動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺啟動，避免同時啟動。(2) 照明器具試運行電氣照明器具以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均開啟，同時投入運行, 運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，運行過程中每隔 8小時測量記錄一次，直到24小時運行完為止。(3) 配電柜的試運行配電柜試運行前，檢杳配電柜內(nèi)有無朵物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌 號是否齊全。將開關(guān)柜內(nèi)齊分開關(guān)

35、處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。在空載情況下，檢杳齊保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。通電空載運行24小時，無異常現(xiàn)象。(4) 電控系統(tǒng)測試每臺電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進行電控系統(tǒng)測試，測試合格后才能進行試運行階段。A、檢杳電控柜和主電路編號是否與圖紙符合。B、380V母線和導(dǎo)線端了連接是否牢靠。C、回路絕緣電阻，在5兆歐以上。D、接地線是否連接。E、在額定電壓下進行通電測試，手動控制動作止常。F、連接上位控制機。由上位控制機控制齊路動作符合設(shè)計要求。G、連接上位控制機并加入樂曲信號，檢杳各路動作(包括變頻器)應(yīng)符合設(shè)計要求。第五節(jié) 工控、遠程監(jiān)控系統(tǒng)安裝（綜合布線）工程1、工藝流

36、程器材檢驗一管路敷設(shè)f設(shè)備安裝一線纜敷設(shè)f線纜終端連接f系統(tǒng)調(diào)試一竣工核驗2、器材檢驗（1）施工前對所用器材進行外觀檢驗，檢杳其型號現(xiàn)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、產(chǎn)品合 格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機械性能、使用功能及有關(guān)特殊要求， 符合設(shè)計規(guī)定。（2）電纜電氣性能，符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）光纖特性測試符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。符合建筑與建筑群綜合 布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范CECS89： 97相關(guān)部分。3、管路敷設(shè)（1）暗配管的轉(zhuǎn)彎角度大于90 ,在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不多于二個，并不 有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時每間隔15m處，設(shè)置暗拉線盒或接線箱。（

37、2）暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，不小 T* 10 倍。（3）具體施工工藝，按配管安裝進行施工。4、盒、箱穩(wěn)固要求（1）固定在接線盒內(nèi)，接線盒蓋可開啟，并嚴(yán)密防水、防塵。（2）信息插座有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。（3）安裝位置符合設(shè)計要求。（4）交接箱暗設(shè)在相關(guān)的實施內(nèi)，箱底高出地面為5001000mmo5、設(shè)備安裝（1）機架安裝耍求水平、垂直度符合廠家規(guī)定。如無廠家規(guī)定時，垂直度偏羌不大于 3mmo機架上的各種零件不脫落或碰壞。漆面如有脫落予以補漆，各種標(biāo)志完整清晰。機架 的安裝牢固、按設(shè)計圖的防震要求進行加固。安裝機架面板、架前留有

38、15m空間、機架背 面離墻距離大于0. 8m,以便于安裝和施工。（2）配線設(shè)備機架安裝要求：采用卜走線方式、架底位置與電纜上線孔相對應(yīng)；接線端了各種標(biāo)志齊全。（3）各類接線模塊安裝要求：模塊設(shè)備完整無損，安裝就位、標(biāo)志齊全；安裝螺絲擰牢固，面板保持在一個水平面 上。（4）接地要求：安裝機架，配線設(shè)備及金屈鋼管、槽道、接地體，保護接地導(dǎo)線截面、顏色符合設(shè)計 要求，并保持良好的電氣連接，壓接處牢固可靠。（5）纜線敷設(shè)3、纜線布放前核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。b、纜線的布放平直、不產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損傷。c、纜線在布放前兩端貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽

39、書寫清晰，端止和止確。d、電源線、信號電纜、對絞電纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線分離布放。各纜線間 的最小凈距符合設(shè)計要求。e、纜線布放長度冗余。在交接間，設(shè)備間電纜預(yù)留長度，一般為36m；工作區(qū)為0. 3 0. 6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為510m；有特殊要求的按設(shè)計要求預(yù)留長度。A、暗管敷設(shè)纜線符合卜列規(guī)定：3、敷設(shè)管道的兩端有標(biāo)志，表示出位號、序號和長度。b、管道內(nèi)無阻擋，管口無毛刺，并安置牽引線或拉線。B、電纜架和線槽敷設(shè)纜線符合卜列規(guī)定：3、電纜架直高出地面2.2 m以上，架頂部距頂棚或其他障礙物不小于300mmo架寬度 不小于100mm,架內(nèi)橫斷面的填充率不超過50%。b、在纜

40、線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處300500価處設(shè)置固定點。c、布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，不交叉、纜線不溢出線槽、在纜線進出 線槽部位，轉(zhuǎn)彎處綁扎固定。垂直線槽布放纜線每間隔15川處固定在纜線支架上。d、在水平、垂直架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時，對纜線進行綁扎。綁扎間距不大于1. 5m, 扣間距均勻、松緊適度。第六節(jié)音響安裝工程2、咅響系統(tǒng)安裝（1）配管要求：A、當(dāng)管道長度大于30m或拐彎處多于2處時，加裝拉線盒。B、保證管道平滑無毛刺。（2）布線要求：A、咅響系統(tǒng)穿線設(shè)穿線管。禁止與電力電纜穿同一管內(nèi)。線纜禁止暴露在外。B、穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不超過管內(nèi)截面積的40%。C、敷

41、設(shè)于封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不大于線槽凈截面積的50%。（3）設(shè)備安裝：A、將咅箱按專業(yè)主咅箱+超重低咅咅箱組合或?qū)I(yè)全頻咅箱，安裝束扎在專用線性咅 箱組裝架上。B、采用鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓，將咅箱支架牢固固定在景觀咅響支架的咅響固定支架上, 將螺栓與螺母旋緊固定。c、用升降設(shè)備吊裝到支架頂血上，并將咅箱組裝架上部、卜部分別與支架用螺栓與螺 絲旋緊固定。D、將咅箱信號線插入?yún)鹣浔巢康牟蹇變?nèi)并緊固。E、在控制室內(nèi)將功率放大器、調(diào)咅臺、時序電源等放入?yún)痦懝駜?nèi)，并按照使用說明書 將設(shè)備后背插孔對位安裝并緊固。F、將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mni （注意不要碰掉

42、線 號套管），壓接在設(shè)備的各級接線端上。具體接線方法見產(chǎn)品說明。G、咅響系統(tǒng)安裝符合設(shè)計要求。第七節(jié)系統(tǒng)調(diào)試1、前提條件（1）噴泉綜合調(diào)試在各設(shè)備單機調(diào)試試運轉(zhuǎn)合格。（2）泵、燈、機構(gòu)的調(diào)試可通過各電控柜手動操作，或通過電腦操作實現(xiàn)。（3）變頻器、閥的調(diào)試通過電腦操作實現(xiàn)。（4）噴泉控制系統(tǒng)硬件、軟件及變頻器設(shè)定的調(diào)試由專業(yè)咅響工程師完成。2、系統(tǒng)調(diào)試主界面調(diào)試）泵燈動力機閥變頻器步進電機 全關(guān)進入主界面，點擊調(diào)試，打開下拉菜單，即為如上系統(tǒng)調(diào)試主界 面。再依次點擊各設(shè)備（泵、燈、機構(gòu)、閥、變頻器）右邊的按 鈕，即可進入該設(shè)備的單體調(diào)試界面，即配置木設(shè)備的所有水型的級拉 菜單；點擊水型按鈕會彈

43、出該水型的設(shè)備調(diào)試界面，點擊所列小框可進 行噴泉各該設(shè)備的調(diào)試。調(diào)試完畢后點擊右上角的“X”按鈕，即可返回 到噴泉調(diào)試臺。3、噴泉泵調(diào)試按調(diào)試一泵（變頻器）一水型順序打開，選中每個框即打開，否則 關(guān)閉；選中全部框即全部打開，退出用于同時調(diào)試多個水型的設(shè)備。各 水型的泵的調(diào)試操作方法與此同理。4、燈調(diào)試按調(diào)試一燈一燈型順序打開，選中每個框即打開，否則關(guān)閉；選中全部框即全部打開。 齊水型的燈的調(diào)試操作方法與此同理。5、一維、三維、四維和部隊數(shù)控噴頭搖擺機構(gòu)調(diào)試按調(diào)試一機構(gòu)打開，選中每個框即打開，否則關(guān)閉；選中全部框即全部打開。先調(diào)試 步進電機，觀察并檢測其運轉(zhuǎn)情況。然后調(diào)試定位。6、變頻器調(diào)試按調(diào)

44、試一變頻器一變頻水型順序打開，進入變頻水型的變頻器調(diào)試界面。上卜拖動這 個滑塊，即可調(diào)整變頻器相應(yīng)的頻率數(shù)值。選中清零，頻率即全部復(fù)零，退出用于同時調(diào) 試多個水型的設(shè)備。各水型的變頻器的調(diào)試操作方法與此同理。7、調(diào)試注意事項（1）雷擊，臺風(fēng)，狂風(fēng)、暴雨等災(zāi)害性天氣噴泉不開啟調(diào)試。（2）噴泉噴頭會因水流噴射而滑位，經(jīng)常觀察并調(diào)整。（3）作好調(diào)試記錄，故障及時排除。（4）噴泉的水型變化由專業(yè)咅樂編輯人員編程實現(xiàn)，也可由高級用戶門編輯實現(xiàn)，能 夠使水型實現(xiàn)各種各樣的美妙組合與變化。第三章施工階段監(jiān)理工作控制流程圖附圖一：單位工程質(zhì)量控制流程圖附圖二：工程投資控制流程圖附圖三：工程進度控制流程圖審核承建商安全體系、安全管理人員、特殊工種人員上崗證附圖五：竣工驗收控制流程圖