1、長飛科技園一期物流配套擴建工程項目監理細則目 錄第一章 工程概況4一、參建各方概況4二、工程概況4第二章 專業工程特點4第三章 監理工作流程6一、監理工作流程概述6二、監理工作流程圖7第四章 監理工作的控制要點及目標值12一、基礎工程12二、 土方工程12三、模板工程15四、鋼筋工程16五、砼工程20六、砌體工程21七、鋼結構工程23八、電氣工程30九、給排水工程35第五章 監理工作的方法和措施39一、監理工作要求39二、監理工作內容40（一）土方回填40（二）砼澆筑40（三）鋼結構41（四）給排水43（五）電氣45第六章 工程質量通病及預控措施47一、預應力方樁47二、給排水48（一）容易出

2、現的質量通病48（二）預控措施50（三）成品保護51三、鋼結構52（一）制作質量通病52（二）安裝質量通病53（三）預控措施54四、模板工程55五、砼工程56六、砌體工程60七、裝飾裝修61第一章 工程概況一、工程概況工程名稱長飛科技園物流配套擴建工程建設地點光谷三路以西，流芳路以北建設規模3008工程概（預）算（元）343萬質量目標合格安全目標合格文明施工目標合格進度目標90日歷天第二章 監理工作流程一、監理工作流程概述 工程質量是整個工程監理工作的核心，施工階段必須堅持以施工圖紙，施工規范、規程、規定、標準圖集及有關文件為依據。嚴格要求施工單位按圖施工，規范操作，通過事先控制，預防為主，動

3、態管理，跟蹤監控以實現工程施工質量的總目標。 對工程質量進行事前控制，嚴格審查施工單位的人員配備，材料及機械設備，保證滿足工程建設的需要，審查施工組織設計，并協助施工單位優化施工技術，完善質量保證體系，從而提高其管理水平和施工技術，確保工程質量。 對施工過程質量控制，施工階段堅持全過程，全方位檢查，不定時和不定位抽查，嚴格執行工序管理，檢查施工工藝是否符合規范、規定和按審批后的方案進行。對各道工序施工，從人員資質，機械性能，材料規格及工班操作的檢查方法進行全面監控，確保工程科學化，程序化及規范化施工。 對施工過程的關鍵部位及重要工序進行旁站監理、跟蹤監控，隱蔽工程進行百分之百檢查驗收。施工中發

4、現的質量問題，督促施工單位及時整改，掌握施工質量動態，防止工程事故隱患的發生。 在施工過程出現的工程質量事故，同建設單位洽商后可令施工單位停止繼續施工，進行現場檢查，作好記錄，組織召開專題會議分析事故原因。根據事故的性質，程度提出處理辦法，并寫出書面報告。監理工程師參與工程質量事故的處理并監督事故處理方案的實施。 嚴格執行工程材料、構配件、設備的報審制度，質量不合格不得使用，并限期退場。二、監理工作流程圖參加圖紙會審、設計交底 審查：施工組織設計、施工方案、分包單位資質審簽：原材料、構配件、設備質量參驗隱蔽工程質量，簽發驗收認可書參驗分部分項工程質量，簽發驗收認可書參驗裝飾工程樣板質量，簽發監

5、理通知監理簽認后進行下道工序施工組織單位工程竣工驗收參加組織的單位工程竣工驗收監理評估工程質量監理部簽發竣工移交證書 進入工程保修質量控制程序圖料源 重選料源自檢復試（承包單位）質量證明書 材料報驗（承包單位）不合格監理工程師抽檢、認可材料進入施工現場使用承包單位按規定批量自檢并填寫質檢報告單監理抽檢頻率和現場發現材料有問題時進行抽檢專業監理工程師審批合格繼續使用通知禁止使用自費運出現場 原材料質量控制程序圖方法1、審核證明材料2、進場材料檢驗、復試3、到廠家考察承包人填寫材料、構配件、設備報驗單監理工程師承包單位另選 不合格 合格承包人投入使用材料、構配件、設備簽認程序框圖監理跟蹤檢查工序施

6、工返修工序施工完畢承包人自檢向監理部報驗、專業監理工程師現場檢查簽發工序質量認可書進入下道工序施工 工序質量控制程序框圖承包單位自檢合格，向監理單位申報（工程報驗單）并附隱蔽記錄、質評表有關資料施工現場檢查驗收（專業監理工程師）下達監理通知并提出整改要求（監理工程師） 不合格隱蔽記錄單上簽字認可（監理工程師）整改后再次申報（承包單位）承包單位進入下一道工序施工（承包單位）再次檢查驗收（監理工程師）下達不合格項目通知限期整改（監理工程師）整改后第三次申請（承包單位）第三次檢查驗收（監理工程師）下令停工或簽發更換施工隊伍的通知（監理工程師） 合格 合格 隱蔽工程質量控制程序圖發生質量事故發出停工令

7、（監理）發出質量事故通知單（監理）提交質量事故調查報告（承包人）暫停施工上報主管部門1、倒塌事故12小時內上報2、重大事故及時上報有關部門3、一般事故每月匯集上報總監組織有關單位現場調查原因分析處理方案（初稿）研究確定處理方案（設計人、委托人參加）方案交底實施處理方案（承包人）補充調查補充新方案 必要 可不處理監理跟蹤實施處理 自檢合格 申請驗收（承包人）發出復工令檢查驗收恢復施工提交質量事故處理報告（監理）質量事故處理程序框圖第三章 監理工作的控制要點及目標值一、基礎工程 測量放線施工 平面控制：建筑物的平面控制網和主軸線應根據復核后的紅線樁或坐標點進行準確的測量。并應保護好場地的平面網和主

8、軸線樁位。 高程控制：建筑物的標高控制網應根據復核后的水準點或已知高程引測，在各施工區的場地上應設1-2個水準點，保證滿足整個基礎施工之用，根據確定的水準點引測出基底及地腳螺栓預埋的水平標高。 豎向控制：豎向測量由鋼柱腳的安裝不平度控制，鋼柱安裝時，柱腳底板用水準儀按標高找平。二、 土方工程土方開挖工程質量的主控項目及一般項目應符合以下表式要求：土方開挖工程質量檢驗標準（mm）項項 目允許偏差（MM）或質量要求檢驗方法基坑基 槽挖方場地平整管 溝地（路）面基層人 工機 械主主 控項目標 高-50+30+50-50-50水準儀長度、寬度+200-50+300-100+500-150+100經緯儀

9、尺量邊 坡符 合 設 計 要 求觀察坡度尺量一 一般項目表面平整度2020502020用2米靠尺和契形塞尺檢查基底土性符 合 設 計 要 求觀察和土樣分析土方回填工程質量的主控項目及一般項目應符合以下表式要求:土方回填工程的質量檢驗標準(mm)項 目允許偏差（MM）或質量要求檢驗方法基 坑基 槽挖方場地平整管 溝地（路）面基層人 工機 械主控項目標高-50+30+50-50-50水準儀分層壓實系數符 合 設 計 要 求，94%按規定方法檢 查一般項目回填土料符 合 設 計 要 求取樣檢查或直觀鑒別分層厚度及含水量符 合 設 計 要 求水準儀及抽樣檢 查表面平整度2020302020靠尺或水準儀

10、 1、土方開挖前檢查定位放線，合理安排棄土場地。 2、挖土施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度，隨時觀測周圍環境變化。 3、本工程采用機械開挖，施工過程中嚴禁挖機挖斗觸碰樁頭，為此要求施工單位用小挖機開挖。天然地基部分，如有超挖，嚴禁用土填，要求和墊層一起用素砼找平。 4、土方回填前檢查基底垃圾、雜物是否清理干凈，要抽盡基坑積水、淤泥。 5、填土施工過程中檢查每層回填土厚度、含水率、壓實度。三、模板工程 模板及其支架應根據工程結構形式，施工設備和材料供應等進行施工組織設計，模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼重量，側壓力及施工荷載，模板的接縫不得漏漿。 模板工

11、程要求構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁孔、安裝和砼的澆筑、養護。模板與砼的接觸處面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑粘污鋼筋及砼接槎處，模板及其支架應定期維修。 現澆模板工程完成后，現場監理進行檢查驗收，模板斷面尺寸、標高應符合設計要求，安裝偏差在允許偏差范圍內。本工程的基礎模板安裝的主控項目：根據施工組織設計中的模板施工技術方案進行檢查、觀測，確保模板支撐體系穩定牢固，能承受澆筑砼的重量及滿足施工荷載要求。嚴格檢查模板隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處，現場監理進行旁站監理、跟蹤檢查。模板安裝的一般項目：模板安裝要求接縫嚴密，不得漏漿，木模板應澆水濕潤，模板內不得有積水，模板與砼接觸面采用的隔離劑不得

12、采用影響結構性能或防礙裝飾工程的隔離劑，澆筑砼前模板內的雜物、垃圾應清理干凈，現場監理進行全數檢查。地腳螺栓要有獨立的固定體系，且應安裝牢固，上下垂直。檢查數量為全數檢查，檢查方法采用鋼尺及經緯儀檢測。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合以下表式要求：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法(mm)項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除的一般項目：拆

13、模拆除時的砼強度應保證其表面及棱角不受損壞，檢查數量為全數檢查，檢查方法為觀察；模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放，并及時請運，檢查數量為全數檢查，檢查方法為觀察。四、鋼筋工程 砼結構所采用的鋼材應具備出廠質量證明書、進場鋼材進行嚴格檢查，質量資料合格后，由現場監理見證、取樣、送驗，試驗合格后，方可使用。鋼筋見證取樣要有30%的比例送省站指定檢測站檢測。 鋼筋的品種、級別或規格需做變更時，必須經設計同意，并下達設計變更文件。 鋼筋的固定及保護層厚度應符合設計和規范要求。地梁的鋼筋在后澆帶處有附加鋼筋，地梁跨度為6.5米，在地梁中部要預留構造柱的插筋。 鋼筋的防雷做法按

14、以下要求進行：基礎底部的鋼筋網片與承臺短柱的四角主筋焊牢，四角主筋與地腳螺栓要連接焊好，焊縫長度不小于100。在負1.2米處，鍍鋅扁鐵與鋼筋連接焊好，甩頭預留。鋼筋原材料的主控項目：鋼筋進場時應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量為產品的檢測報告進行全數檢查，檢驗方法為檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋原材料的一般項目：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，檢查數量為進場時和使用

15、前進行全數檢查，檢查方法為觀察。鋼筋加工的一般項目：鋼筋調直宜采用機械方法。鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋連接的主控項目：本基礎工程只有地梁處有少量的連接。采用鋼筋綁扎搭接，搭接長度必須符合圖紙和規范要求。鋼筋連接的一般項目：鋼筋的接頭宜設置有受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。現場施工應按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，要求雙面焊的焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊接長度不小于鋼筋直徑的10倍

16、，焊縫應飽滿、均勻，焊渣應清除干凈，檢查數量為全數檢查，檢查方法為觀察。當受力鋼筋為焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，受拉區不宜大于50%，接頭不宜設置在有抗震設防要求的柱端的箍筋加密區內。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件，對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件，檢查方法為觀察及鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25m

17、m，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），同一連接區段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，對梁、板、構件不宜大于25%，對柱內構件不宜大于50%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不應大于50%，對其它構件根據實際情況放寬，檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件。檢查方法為觀察及鋼尺檢查。梁、柱內構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求設置配箍筋，當設計無具體要求時，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距

18、不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件。鋼筋安裝的主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，檢查數量為全數檢查，鋼筋隱蔽工程進行百分之百的檢查驗收，檢驗方法為觀察及鋼尺檢查。鋼筋安裝的一般項目：鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合下列表式要求，檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件。檢查方法為觀察及鋼尺檢查。鋼筋安裝

19、位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查注：1. 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。五、砼工程商品砼廠家要經過建設單位、項目管理單位

20、、施工、監理四家共同確認后才能使用。承臺與短柱施工縫處，在澆筑砼前應清理浮漿、松散砼及石子，并沖水濕潤且不得有積水。砼的養護不得小于7天。采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應采用塑料布蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水，砼表面不便澆水或用塑料布養護時，宜涂刷保護層，（如薄膜養生液），防止砼內部水分蒸發。砼質量檢查要求評定結構的砼強度應采用標準試件的砼強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為203，相對溫度為90%的環境或水中的標準條件下，養護至28天齡期按標準試驗方法測得砼立方體抗壓強度，確定結構構件的拆模，吊裝、張拉及施工期間臨時負荷強度。應采用同條件養護

21、試件的砼強度。砼試件應在砼澆筑地由監理見證隨機取樣制作。砼強度應分批進行驗收，同一批驗收的砼應由強度相等，齡期相同，生產工藝和配合比基本相同的砼組成。要有30%的砼試塊在省站指定的檢測站試壓。砼缺陷修整和處理，對面積小的數量不多的蜂窩或露石的砼表面可用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹灰前必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷表面，在用比原砼強度提高一級的細骨料砼填滿并仔細搗實。對影響砼結構性能的缺陷必須會同設計有關單位研究處理。六、砌體工程砌體施工，應設皮數桿，根據塊材規格和灰縫厚度在皮數桿上標明

22、皮數及豎向構造變化部位。伸縮縫、沉降縫、防震縫中不得夾有砂漿、塊材、碎渣和雜物等。砌筑磚砌體時，磚應提前12天澆水濕潤，加氣砼塊運輸、堆放時應防水淋，砌筑時，應對砌筑面適量澆水。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，錯縫良好，砂漿飽滿。水平縫砂漿飽滿度80%，豎縫不得出現空頭縫，嚴禁用水沖漿灌縫，磚砌體灰縫厚度不應小于8mm，也不應大于12mm。加氣塊水平灰縫不得大于15mm，垂直灰縫寬度不應大于20mm。磚砌體工程的主控項目：磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求，磚抽驗數量為磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚為5萬塊各為一驗收批，抽驗數量為一組，砂漿試塊的抽驗數量為每一檢驗批且不超過250m3砌體

23、的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機至少抽驗一次。檢驗方法為檢查磚的出廠合格證、準用證及復驗報告，砂漿在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，最后檢查試塊強度試驗報告。砌體要求砂漿飽滿，外墻采用滿刀灰砌筑，砂漿飽滿度不得小于80%，檢查數量為每檢驗批抽查不少于5處，檢查方法為用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處檢查3塊磚，取其平均值。磚砌體的位置及垂直度的允許偏差及檢驗方法應符合下列表式要求，檢驗數量為軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角不應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。構造注與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應

24、先退后進，留設拉結筋應位置正確，拉結筋為26沿墻高間距500mm，伸入墻體長度不小于1m，拉結筋在施工中不得任意彎折，檢查數量為每檢驗批抽20%構造柱，且不少于3處；檢驗方法為觀察及鋼尺檢查。構造柱位置及垂直度的允許偏差和檢查方法應符合下列表式要求，檢查數量為每檢驗批抽10%，且不少于5組。構造柱尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查33柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20磚砌體的一般項目：磚砌體組砌方法應正確，上

25、、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，混水墻中長度大于或等于300mm的通縫，每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上，檢查數量為外墻每20m抽查一處，每處3-5m，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間不應少于3間；檢驗方法為觀察檢查。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚溥均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，檢查數量為每步腳手架施工的砌體，每20m抽查一處，檢驗方法為用鋼尺量10皮磚砌體高度折算。七、鋼結構工程1、鋼材、焊接涂裝材料進場檢驗，檢查其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。對于國外進口鋼材，鋼材混批；設計有復驗要求的鋼材和質量有疑義的鋼材應

26、進行抽樣復驗。2、檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。監理方全數檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質量等級標準檢查。4、鋼零件、鋼部件進場檢驗；1）檢查鋼材、焊接、涂料材料的產品合格證。2）檢查鋼件廠制作加工的焊接工藝評定報告。3）檢查鋼材切割面或剪切面應無裂縫，夾渣，分層大于1mm的缺棱，應按下表檢查其允許偏差： 氣 割 的 允 許 偏 差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0

27、 注：t為切割面厚度 機 械 剪 切 的 允 許 偏 差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.04）矯正和成形，檢查制作工藝報告和施工記錄，且應按下表檢查鋼材矯正后的允許偏差。鋼 材 矯 正 后 的 允 許 偏 差（mm）項 目允許偏差圖 例 鋼板的局 部平面度t141.5t1.01.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100且不大于2.05）檢查鋼零件、鋼部件的外形尺寸和出廠合格證，要求附質量驗收記錄。5、檢查預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置，進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和規范規定

28、，應按下表檢查其允許偏差。 鋼 構 件 預 拼 裝 的 允 許 偏 差（mm）構件類型項 目允許偏差檢驗方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查 拱 度設計要求起拱l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查6、鋼構件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標高、預埋件的規格及其緊固應符合設計要求。7、本工程砼梁頂的預埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合下表的規定。 支 承 面、 預 埋 件 位 置 的 允 許 偏 差（mm）項

29、 目允 許 偏 差支 承 面標高3.0水平度L/1000預 埋 件中心偏位5.08、鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。9、鋼構件的高強螺栓摩察面處需頂緊，接觸面不應小于70%，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。10、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。11、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，涂層干漆膜總厚度：120mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm。12、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡

30、等。13、目標值： 1）鋼構件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例跨中的垂直度H/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應大于10.030m 60mL/1000，且不應大于50.02）整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差 圖 例主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.03）本工程鋼構件對定位軸線的偏差不應大于10mm。4）檁條等次要構件安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法檁條、墻、梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/7

31、50且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻粱的彎曲矢高L/750且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查 注：L為檁條或墻粱的長度5）焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度hh5002.0500h10002.0截面寬度b2.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000，且不應大于10.0扭 曲H/250，且不應大于5.0腹板局部平面度ft1mm全長（25m以上）25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm6水管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）鋼管全長（25m以上）管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑

32、料管每1m1.5mm全長（25m以上）38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m以上）75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m以上）75mm鋼管每1m3mm全長（25m以上）10mm塑料管每1m3mm全長（25m以上）15mm成品保護：1）管道安裝完成后，應將有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2）安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2以下時，應用木板捆綁保護。3）嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4）油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。 第五章 監理工作的方法和措施一、監理工作要求監理旁站方法和要求： 由總

33、監理工程師安排監理員對結構工程中的關鍵部位、關鍵工序的施工進行全過程現場跟蹤監管，監理員應根據設計及規范要求進行實測實量，和監督檢查，填寫監理旁站記錄。如發現異常問題及時向專業監理工程師或總監理工程師進行匯報，以便于及時處理問題。二、監理工作內容（一）土方回填土方回填前檢查基底垃圾、雜物是否清理干凈，基坑積水、淤泥是否抽盡，填土施工過程中檢查每層回填土厚度、含水率、壓實度。填土結束檢查表面平整度，通過實測實量填寫旁站記錄。天然地基墊層：基槽土質符合圖紙要求，浮土清理干凈，無積水。（二）砼澆筑砼澆筑前檢查機械配置、勞動力組織情況，是否滿足施工要求，檢查施工縫接漿是否到位。核查商品砼來料單是否與設

34、計配合比相符。控制砼來料質量，隨機抽測砼塌落度，發現超過規定時及時處理；砼不得出現分層、離析現象，和易性要好；嚴禁隨意加水，超時或砼塌落度超過規定的要清退出施工現場。嚴格控制砼振搗質量，振搗間距、時間和振搗棒插入深度符合規范規定，防止漏振。督促施工單位按要求留置砼試塊,并根據工程的重要部位及混凝土量應留置同條件養護試塊，最少不應小于三組。檢查砼澆筑時，地腳螺栓預埋固定位置，在澆筑砼時是否有移動。確保預埋位置符合要求。（三）鋼結構1、鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據，鋼構廠如改動設計的鋼結構施工圖紙須經原設計單位的簽字認可。2、對從事鋼結構工程的施工單位進

35、行資質和質量管理內容進行檢查驗收。對常規的鋼結構工程檢查內容主要有：質量管理制度和質量檢驗制度，施工技術企業標準、專業技術管理和專業工種崗位證書、施工資質和分包資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。3、審核施工單位報審的原材料、成品的質量保證資料、原材料的合格證書，構件出廠合格證，規范規定原材料有6種情況之一，須進行復驗時，監理應參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應重點抽檢鋼板厚度和型鋼規格、尺寸。4、焊接材料對焊接質量影響重大，采用的焊接材料應按設計要求選用，并應符合國家現行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中使用。

36、5、涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。6、為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定的結果制定相應的施工焊接工藝規范。7、焊接H型鋼、翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應錯開200mm以上。8、為了檢驗其制作的整體性，鋼構件在出廠前應進行工廠拼裝，預拼裝均應在工廠支凳進行。支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9、鋼結構安裝前應審查安裝起吊施

37、工方案。10、鋼結構安裝檢驗批，應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。11、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元亦連接固定后進行。12、安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載。13、鋼結構安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要嚴格控制構件制作質量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質量。采取切實可靠的措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構件產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。14、在施工單位自檢合格的基礎上，檢驗鋼結構工程施工質量的驗收記錄。本工程中的鋼結構屬于主體分部工程，按照檢驗批、分項工程、子分項工程進行驗收。15、有關鋼結構觀感質

38、量，應符合本規范相應合格質量標準的要求16、鋼結構分部工程竣工驗收時，應有下列文件和記錄：1）鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件；2）施工現場質量管理檢查記錄；3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；5）子分部工程所含各檢驗批質量驗收記錄；6）分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；7）強制性條紋檢驗項目檢查記錄及證明文件；8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9）原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；10）不合格項的處理記錄及驗收記錄；11）重大質量、技術問題實施方案幾驗收記錄；12）其他有關文件和記錄。（四）給排水1、審核設計圖紙，組織施工圖紙

39、的設計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工進行、圖紙劃和工程質量等問題匯總記錄形成文件。并及時組織設計交底會議，做好設計變更和工程洽商等圖紙預近代審核工作。2、審核施工單位提交監理的施工方案及技術交底單施工單位編寫的施工方案必須經監理工程師審核批準后方可進行施工。施工方案一經批準承包單位必須認真執行，不得擅自改動。必要時進行樣板試驗引路。3、對分包單位的資質，施工管理人員、技術人員的資格，特殊技術工種的上崗證要進行審核。4、安裝開始之前，應對土建工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞和預埋件要對照圖紙進行核驗。5、工程上使用的各

40、種材料、配件及設備應經過監理工程師的認定。使用的各種管材及管件，其規格應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外壁光滑整潔，不得有傷殘是、砂眼、裂紋，管材、管件應有出廠合格證；使用的各種配件、附件（如水表、消火栓、飲水器、噴頭等）其規格要符合設計要求，要經過自來水公司、消防局等業務部門確認的證明，所使用的閥門其規格、型號和材質應符合設計要求，熱水閥門應符合溫度要求。閥門鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，要有出廠合格證。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍

41、有不合格的則則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。凡采用新材料。新型制品，應檢查技術鑒定文件；必要時應到生產廠家實地考察其生產工藝、質量控制、檢測手段，然后再確定訂貨單位。所有設備，在安裝前按技術說明書的要求進行質量檢查。必要時還應由法定檢測部門進行檢測。在土建主體結構施工中，注意本專業須做的預埋件、預留洞施工配合與預控工作。（五）電氣1、準備階段監理方法及措施1）熟悉建筑電氣工程施工圖紙，參加圖紙會審，提出圖紙中存在的問題，盡量避免和減少因圖紙問題而造成對工程質量、進度、投資的影響。2）檢查監理工作所使用的檢測儀

42、器、儀表、工具的完好性和準確性，檢查檢測設備工作的檢定時間。3）審查施工單位的建筑電氣工程施工組織設計、施工方案，使之有針對性、合理性、可行性。4）檢查施工單位的特殊工種工人的上崗證（電焊工、電工等）。5）審查施工單位的建筑電氣工程進度計劃，要求與合同及工程總進度計劃一致。6）對進場的全部電氣工程材料、設備進行檢查，檢查產品合格證，質保書或技術說明書。按有關規定進行抽查，沒有產品合格證和抽查不合格的設備、材料不得在工作中使用。2、施工階段監理方法及措施1）電氣監理工程師、監理員應嚴格按照設計圖紙、國家圖集、國家施工驗收規范與標準、國家和地區的技術操作規程，對建筑電氣工程的施工安裝進行檢查，檢查

43、安裝的設備與材料的型號、規格、數量是否符合設計，安裝的位置，標高是否正確，安裝工藝是否合理，安裝的質量是否達到要求。2）凡經檢查發現不合格的安裝，均應要求施工單位返工整改，達到要求。3）隱蔽項目應經監理檢查合格后方可進行下一道工序的施工。4）檢查進場材料質量、型號、規格，主要檢查內容：圓鋼（直徑），扁鋼（寬度、厚度），角鋼（寬度、厚度），鋼管（直徑、管壁厚）。5）接地裝置、避雷網的安裝、焊接檢查，必須符合設計要求：6）焊接的焊縫質量、焊接搭接長度；7）避雷網支持件間距均勻；8）避雷網支持件位置正確固定牢固，防腐漆、銀粉漆良好。9）檢查進場管材、線材的質量、型號、規格。主要材料：鋼管、PVC塑料

44、管，電線。重點檢查：管材外觀檢查和測量檢查（直徑、管壁厚）、電線（線芯直徑、線芯根股數）。10）檢查配管、配線工程安裝質量，安裝必須符合設計。注意點：11）管材：離墻或混凝土表面的凈距要求，管子彎曲半徑的要求，彎曲程度的要求，管連接套管的長度及安裝要求，管進入安全箱的固定安裝要求，管子的防腐油漆要求。12）線材：電線與電氣器具連接的直接連接和搪錫連接要求，管內導線總截面積的要求，導線的護套及接頭安裝要求，線路絕緣電阻測試檢查，必須符合設計和施工及驗收規范要求。13）檢查進場的電氣器具與設備的質量、型號、規格必須符合設計，檢查產品出廠合格證，主要設備：電力變壓器、高或低壓開關柜，發電機、電動機、

45、低壓電器等。14）檢查電氣器具、設備的安裝質量，按設計和施工及驗收規范檢查。15）按規定的質量評定標準和辦法，對已完成的建筑電氣分部工程、單位工程進行初驗，提出初驗意見，對不合質量標準者不予驗收；參加單位工程竣工驗收。16）審核施工單位提交的檢驗報告及有關技術性文件。17）審核施工單位所交建筑電氣工程竣工圖。18）審核施工單位所交建筑電氣工程結算書。19）整理有關建筑電氣工程項目質量的技術文件、監理資料并編目、裝訂、歸檔。第六章 工程質量通病及預控措施一、預應力方樁序號質量通病原因分析預防措施及處理方法1樁頂移位樁入土后，遇到大塊緊硬障礙物；多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上施工前進行必要

46、的樁位釬探，對樁位下的障礙物清理干凈；接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處嚴格按要求施工。2垂直度大于1樁架、樁身垂直度沒控制好第一節方樁起吊就位插入地面時的垂直度用長條水準尺或兩臺精緯儀隨時校正垂直度偏差不得大于樁長的0.5，必要時拔出重插，每次接樁應用長條水準尺測垂直度，偏差控制在0.5內；，在施打過程中，樁錘、樁帽、樁身的中心線應重合。3樁身打裂、樁頭打碎套筒與管樁間隙過小、錘擊數過多，沒彈性墊，樁身強度不夠樁帽內徑應比方樁外徑大2030，總錘擊數小于2500，最后1米錘擊數小于300，彈性墊勤檢查、勤換，送樁器與樁頭之間設置襯墊，采用重錘低擊，吊樁輕拿輕放，避免碰撞。4樁身突然傾

47、斜、跑位擠土影響，樁尖遇障礙物滑移采用開口樁尖，合理安排打樁順序，設置袋裝砂井、非封閉隔離墻，開挖地面防擠溝，限制打樁速率；排除障礙物后重打。5單樁承載力不夠貫入度過大，沒達設計持力層，樁身已打壞收錘時錘跳高度要夠，參照地質資料，對異常情況要及時與有關單位聯系。二、給排水（一）容易出現的質量通病1、專業及工種間配合不當由于地面標高超偏或調整，有關項目未進行相應調整，造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏；有于磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道位移，管道；吃墻或影響門、窗扇啟閉；暖氣片后，墻不抹灰、粉刷或設裝修即安裝，影響裝飾工程質量。由于水、電專業設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電

48、氣開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全和使用；管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采效措施處理，有防水層地面，管洞周圍，防水處理不好，造成滲漏；豎向管井，列分層隔斷，不符合消防要求；防水層做完，后剔槽打洞，埋沒管道及排水器；地漏埋設未考慮而浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。2、給水管道安裝通病消防與生活用水共用管道采用非鍍鋅碳素鋼管，鍍鋅管道采用黑管件；給水管道水流不暢，水質混濁，甚至堵塞；安裝前不認真清膛，斷口有毛刺或縮口；服甩口不及時封堵，水箱不及時加蓋；溢水管直接接入污水管

49、，造成水源污染；不按規定進行沖洗及通水試驗。保溫選材不當，不嚴或漏保，產生結露；水箱底、吊頂內、溝井內、閣樓內、人員通行及停立部位上方管道的端頭等處漏做保溫；設計選材不合理，施工的保溫層厚度不夠，搭槎不符合要求，防潮層不嚴或未做防潮層；直沖太便器，沒有皮錢門或沒裝空氣隔離器；消火栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；（二）預控措施管材為硬質聚氯乙烯（UPNC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚薄均勻，色澤一致。直管段擾度不大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺，承口應有稍度，

50、并與插口配套。其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、應復合規定。暗設管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾、欲留孔洞、欲埋件已配合完成、土建模板已拆除。操作行清理干凈，安裝高度超過3.5應搭好架子。埋沒管道：應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地干線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。地下埋設管道應先用縲和回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將欲留口封嚴和堵洞。立管安裝，首先按設計坐標要求，將洞口欲留。立管插入應

51、先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立將立管上端子上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留帳縮量為2030mm）。排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水實驗，合格后，撤云橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽安裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后必須進行通水通球實驗。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23mim。粘接場所應通風良好，遠離明火。（三）成品保護管道安裝完成后，應將有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管

52、，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。三、鋼結構（一）制作質量通病1）在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。 2）在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。 3）在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計

53、圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。4）在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。 5）總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。 6）除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250 m，但

54、陰面往往在90m左右（室內漆膜厚度規定為125 m）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現象較普遍。 7）在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。 8）構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。 9）翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。（二）安裝質量通病1）鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，

55、造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。 2）單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。 3）錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。 4）安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接

56、觸面太小，極易穿孔。 5）現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。 6）圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。 7）圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。（三）預控措施 板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。 嚴格

57、工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。 鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。 切割應提高操作技能和參數正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。 除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。 構件拼接時，排版要按規范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。 拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。 構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超

58、過20噸應標注起重點標記。 構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。 安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。 鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。 高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。 加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。 四、模板工程1、模板制作的優

59、劣直接影響混凝土的質量。制作安裝偏差控制參照標準執行。2、模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。3、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫大于等于1的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3。4、模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。5、孔洞埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板

60、。6、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。7、模板拆除應根據施工驗收規范和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。8、模板周轉使用應經常整修。刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。五、砼工程1、嚴格執行砼澆搗令制度。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。2、施工前一周，將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。3、為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求

61、，并備足原材料。4、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。5、 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。6、砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備。照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。7、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件鋼筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。8、砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），

62、并澆水濕潤，但不得有積水。9、澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。10、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。11、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層。離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。12、砼分層澆搗時，在振搗上層時，應插入下層中5左右，以消除兩層之

63、間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前，加強對振搗。13、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。14、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。15、樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。16、做好砼試塊養護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養室養護至設計齡期進行強度檢測。17、為確保施工順利進

64、行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：a、確保工地用電用水。b、如萬不得已停止澆搗時，必須在施工縫處增加插筋。c、砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼坍落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。18、每臺泵要專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備三臺小型振搗器。19、砼試塊制作、坍落度檢測方案a、按不同的砼強度要求，抗壓試模每一組100m3，另外還需做二組拆模試塊。b、坍落度測試隨機抽樣。c、人員安排：抗壓、抗摻試模制作二人，工作內容：取樣、制模、保養。d、坍落度檢測：每人1個泵位，并做好記錄。e、在每輛泵車的入料斗旁派專人督促檢查，如有大石塊立即剔除。現場砼塊不允許加水，如發現

65、坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯系后進行調整，必要時作退貨處理。f、檢測工作，按規定實行監理見證制度。20、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。21、在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。根據氣候條件采用灑水養護，養護時間37天。22、為保證產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護。a、在混凝土施工完畢后，在柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保柱或構件等不被破壞。b、在柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保柱或構件等表面清潔干凈。c、必要在混凝土表面做標記時，應經過主管人員同意，并在指定部位進行。

66、六、砌體工程1、墻體砌筑時磚塊應隔夜澆水濕潤，并按規定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。2、砌墻時應把預留拉結鋼筋按規定放入墻內使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應用1：2水泥砂漿嵌密實，防止外墻面滲水。3、砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。4、砌筑時用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。5、砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內，不能隨地倒放到樓層地面上。6、每砌完一皮磚應進行豎縫的刮縫和塞縫，以防

67、外墻滲漏點，提高砌體強度。七、裝飾裝修1、裝飾施工前應做好結構驗收工作，并且由技術人員根據設計圖紙要求對班組進行技術交底。2、對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有的空洞要塢牢，做到密實無滲漏現象。3、在裝飾開工前，報請質監站進行結構中驗，合格后方可進行裝飾工程施工。4、裝飾工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。5、裝飾時要澆水濕潤墻面。內墻陽角（包括門窗）均裝出1：2水泥砂漿護角線再做面層，除明確由二次裝修提供設計的用房的所有內墻、地面、平頂（含水箱）的陰陽角均需裝出圓角。6、基層應達到表面潔凈、粗糙、基本平整（凸鑿凹填）。7、為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質量驗收標準，應在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據（注意陰陽角方正的處理）。8、為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角線采用暗護角線（空門洞除外）。9、裝飾完工后應進行質量檢查，發現有超出檢查規范的，應整修達到合格。