1、中 泰 國 際 廣 場 工程監理實施細則 （樁基工程鉆孔灌注樁） 一、工程概況1、工程名稱：南京中泰國際廣場2、工程地點：擬建筑物位于南京河西新城中心商務區，西靠江東南路，北臨青石埂路，江東中路33號。3、各參建單位：建設單位：xx公司勘察單位：xx設計單位：xx研究院施工單位：xx總公司、xx分公司監理單位：xx公司樁基工程檢測單位：xx中心材料檢測單位：xx實驗室4、樁基工程2004年5月16日開工，計劃7月30日竣工。5、擬建筑物設六個主樓，高26-29層，約九十米，設裙樓4-5層，均設二層地下室，埋深約13.00米，建筑物主要用作酒店式公寓、寫字樓及商業用房，總建筑面積約21萬平方米，

2、總投資約7億元人民幣，是南京市河西新城區十大重點標志性工程之一。二、工程專業設計概況1、本工程樁設計采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁基，樁基設計等級為乙級，嵌巖樁，入中風化巖深度為4D。2、設計抗拔樁為鉆孔灌注樁，約148根，樁徑800mm，設計有效樁長約39米。設計單樁抗拔特征值2000KN，最大試驗荷載值4000KN。3、工程樁設計單樁承載力特征值為：800mm樁5000KN；1000mm樁7000KN。設計工程樁623根，其中，樁徑1000mm的368根，樁徑800mm的樁255根，設計有效樁長約60米。4、最大試驗荷載值分別為：800mm樁10000KN；1000mm樁14000KN。5、本

3、工程專業設計詳見下表：序號樁類型樁徑樁長單樁承載力特征值最大試驗荷載數量砼標號樁頂標高入巖深度鋼筋籠配筋1工程樁 80070米5000KN10000KN255C40-11.904D1216、1420008100/200 100074米7000KN14000KN368C40-11.904D1618、1420008100/2002抗拔樁 80050米2000KN4000KN148C40-11.902D22(11)22、1820008100/200三、編制依據1、本公司的質量手冊。2、已批準的監理規劃。3、工程建設委托監理合同及樁基工程施工承包合同。4、設計圖紙及設計交底、會審記錄、設計變更。5、現

4、行規范標準：建筑工程施工質量驗收統一標準、建筑基樁技術規范JGJ94-2008、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002、南京地區地基基礎設計規范DB32/112-2005、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002、中華人民共和國國家、行業及江蘇省現行的其他標準、規范、規程和標準圖集等。6、巖土工程詳細勘察報告、規劃紅線圖、建設規劃許可證、施工許可證等。7、工程建設標準強制性條文、建設工程安全生產管理條例。8、施工組織設計及施工方案。

5、四、監理工作流程1、監理工作主要流程如下圖：審核開工條件，下達開工令參加設計交底、圖紙會審，學習圖紙、試樁記錄。定位放線技術復核審核施工組織設計鉆孔垂直度、深度、清孔質量控制原材料、半成品、設備儀器驗收鋼筋籠制作安裝質量控制樁基礎驗收初灌量、拔管、充盈細數控制樁基礎檢測質量控制混凝土質量控制2、準備階段監理工作流程細化：熟悉設計圖紙熟悉工程勘察報告施工圖紙內審參加設計交底、圖紙會審熟悉試樁記錄審查施工組織設計、安全方案檢查施工現場質量管理情況審核開工條件原材料、半成品、設備檢查驗收下達開工令。3、鉆孔階段監理工作流程：高程技術復核樁位測量放樣推演實地樁位復核復核鉆頭直徑、鉆具總長等鉆具技術參數

6、施測繪制樁位處的地質柱狀簡圖檢查鉆孔機械設備性能審查開孔工序報驗檢查監督鉆機就位、垂直度入巖（持力層）確認（泥漿中大量石子流出、高程與工程勘察報告接近、鉆機強烈震動）終孔確認（入巖深度設計值）測繩濕長度復核第一次清孔檢查沉渣厚度。4、鋼筋籠制安階段監理工作流程：鋼筋質量檢查（查合格證、見證取樣復試報告）鋼筋籠制作質量檢查（鋼筋規格、數量、間距、長度檢查；鋼筋籠直徑、頂籠長度、底籠長度、標準節長度、調節籠長度等）鋼筋籠安裝旁站（旁站檢查鋼筋籠焊接質量、安裝深度、鋼筋籠安裝立焊焊接試件實體切割見證取樣、監測管安裝檢查）。5、混凝土灌注階段旁站監理工作流程：二次清孔驗收（泥漿比重1.15、沉渣厚度5

7、0mm）混凝土拌制質量控制（檢查原材料質量、配比投料、坍落度，開盤鑒定、混凝土試塊制做）混凝土初灌量控制（檢查排水塞、鋼蓋板安放，檢查混凝土初灌量）混凝土灌注質量控制（檢查操作工藝、記錄混凝土灌入量、拆管長度、混凝土面高度，計算充盈系數1）旁站日記。6、樁基驗收階段監理工作流程：審查試驗單位資質見證樁身小應變、靜載檢測試驗見證混凝土取芯檢測混凝土強度評定樁位、樁徑偏差復核監理資料整理檢驗批、分項、子分部工程質量評定樁基礎子分部質量評估報告樁基礎子分部工程驗收。五、監理目標根據中泰國際廣場工程監理規劃和國家現行的有關規范要求，制定了本監理實施細則的目標。樁基工程監理實施細則的質量目標分解如下表：

8、樁基工程監理實施細則目標類別目標值措 施責任人檢查人備注質量控制目標1總監理工程師對施工組織設計（施工方案）審查意見的評語為優良以上結合法律、法規、規范、標準以及強制性條文，嚴格審查，施工組織設計必須經濟、先進、可行、合理覃振宇吳建東2工序質量檢查達95%明確責任，充分發揮監理人員的職責倪玉清覃振宇3見證取樣到崗率100%完善進場材料報驗制度和見證取樣送檢制度，責任落實到人李長春覃振宇4隱蔽工程驗收率100%提高監理人員的責任心，關鍵部位100%實施旁站馬富巧覃振宇5鋼筋籠安裝焊接旁站100%執行規定學習和熟悉作業文件旁站監理有關規定ZY-019，嚴格按照旁站方案要求執行，總監理工程師定期檢查

9、執行情況宋 波覃振宇6混凝土澆灌旁站執行規定100%李長春覃振宇進度控制目標1審查樁基工程進度計劃合理性，提出分析報告一份熟悉合同條件和建設單位對樁基工程的工期要求覃振宇吳建東2檢查月進度計劃落實情況，提出建議一份明確專人負責，熟悉施工現場整體狀況，對鉆機設備的運轉情況做統計，定期收集進度報表資料，提出可靠數據，對數據加工整理后，詳細分析對后續工作和總工期產生的影響，確定調整方法和措施。覃振宇吳建東3抽查80%鉆機設備的生產率倪玉清吳建東4每周檢查勞動力組合、材料供應到位情況劉必良吳建東5工地例會，要合理分析進度滯后或提前的原因劉必良覃振宇6措施落實情況100%檢查現場清點設備、人員數量及材料

10、供應是否滿足進度要求劉必良覃振宇投資控制目標1審核樁基工程量計算，提出計算報告一份熟悉設計圖紙、工程量清單、設計交底、圖紙會審以及設計變更相關內容覃振宇吳建東2現場100%實測樁的深度成孔深度100%現場量測倪玉清吳建東3按合同約定，2天內審核工程款支付憑證后，立即簽署工程款支付證書熟悉合同條款、以及工程施工進度和質量狀況，嚴格對已完工程量的計量程序覃振宇吳建東4工程變更100%經過總監理工程師的審批建立設計變更制度，嚴格審查各方提出的變更申請5工程簽證100%現場測量進行實地測量，不能估算，專人負責 倪玉清吳建東6及時、公平、合理地處理工程簽證和索賠熟悉合同條款，執行作業文件合同管理工作作業

11、程序ZY-012的有關規定，對工程簽證和索賠取費的合理性和準確性進行審核覃振宇吳建東7100%按設計圖紙工程量和設計變更完成的工程量，對竣工結算進行審核安全監督目標1總工對施工組織設計中的安全技術措施的審查評語為優良以上熟悉建設工程安全生產管理條例和工程建設標準強制性條文的有關內容，并嚴格執行覃振宇吳建東2督促施工單位執行安全管理條例專人負責、督促，發現不執行安全管理條例的現象或行為，及時報告總監理工程師和建設單位。金 濤吳建東3每月對施工現場的安全情況，進行一次大檢查簽訂安全責任協議，由總監組織建設、施工、監理等三方，每月28日進行一次安全大檢查，對于檢查存在的問題，要求施工單位限期整改。覃

12、振宇吳建東4每日巡視檢查現場安全狀況，并做好記錄發現安全隱患，及時要求施工單位整改，情節嚴重的暫停施工，并報告建設單位金 濤吳建東注：表內責任人和檢查人視監理組織機構和責任分工確定。六、監理工作主要方法1、實現監理目標的主要方法有：預控、巡視、檢查、平行檢驗、旁站、見證、執行監理程序、暫緩支付、監理指令等。（1）預控（事前控制）：核查施工單位的質量管理體系，審查分包單位和試驗室的資質、查驗施工單位的軸線和樁位測量放線成果、簽認鋼筋原材料外觀質量和商品混凝土進場報驗、檢查進場的主要施工機械設備、審查樁基工程施工方案、明確鉆孔灌注樁施工質量通病及其預防措施。（2）旁站：針對鉆孔灌注樁的施工特點，本

13、細則以旁站為主要手段，鋼筋籠安裝、及水下混凝土灌注過程，必須采取旁站手段。（3）巡視：由總監或總監代表，重點對施工現場安全生產狀況進行巡視，發現隱患，及時要求施工單位整改。（4）檢查：每天由監理工程師對樁孔鉆進速度、泥漿比重、鋼筋籠制作情況及安裝過程狀況進行全面檢查，重點檢查鋼筋籠孔口對焊安裝。（5）平行檢驗：定期實施鋼筋籠制作分項工程平行檢驗、鋼筋原材料進場外觀平行檢驗、商品混凝土進場平行檢驗。（6）見證：原材料見證取樣送檢（詳見主要材料驗收一覽表）、混凝土試塊制作及養護過程見證、試驗報告取得過程見證以及鋼筋籠隱蔽安裝過程見證。（7）執行監理驗收程序：按照國家有關規范標準，要求施工單位在自檢

14、合格的基礎上，填報工序質量報驗單申報監理部，待監理工程師檢查合格，簽字批準后才能進入下一道工序施工。（8）監理指令：當施工單位在質量、安全、進度等方面出現不符合有關規定和標準時，除口頭通知要求整改外，還可簽發監理指令，包括監理工程師聯系單、監理工程師通知單等書面通知，施工單位不得以任何理由拒收，并且在監理工程師要求的期限內完成整改工作，再報請監理部復查。（9）監理例會：監理部每周組織建設、施工、監理以及設計、材料供應等各參建各方召開工程監理例會，會議總結上周施工現場的質量、安全、進度等情況，要求施工隊就存在問題實施整改。（10）專題會議:在實施過程中，就施工中的一些關鍵工序、難點、重點部位等需

15、要參建各方進行協商的，監理部將及時組織相關單位召開專題協調會議，從技術角度、工藝控制其技術方案，要求各方協調好各自的工作，以解決施工中的各種技術、施工安全問題。（11）暫緩支付：當工程進度不能滿足計劃、施工質量不符合設計及規范要求時，暫緩支付工程款（進度款）。（12）工程暫停令：對于施工單位連續違規施工且又不執行監理指令或拒不整改的，以致影響整個工程施工質量和安全時，總監理工程師在與建設方溝通的前提下，視現場實際情況，向施工方簽發全部或局部工程暫停令，以遏制施工方盲目施工的勢頭，確保工程質量和現場施工安全，必要時還應向建設行政主管部門書面反映現場實際狀況。2、實施檢查范圍及內容根據建設工程委托

16、監理合同規定，本細則的檢查范圍在鉆孔灌注樁的施工全過程。其中，重點檢查范圍在：（1）施工準備階段：施工鉆機設備進場、建筑物軸線測量、樁位測量定位、鉆桿長度、鉆頭直徑、設計圖紙審查及交底，對進場原材料質量方面做全面檢查。本專業的主要材料驗收一覽表如下表。主要材料驗收一覽表序號材料名稱材質型號規格工程用量使用部位檢驗批檢驗次數是否復驗1鋼筋二級鋼22約320T鋼筋籠60T或每個爐號6是2鋼筋二級鋼18約730T鋼筋籠60T或每個爐號13是3鋼筋二級鋼16約290T鋼筋籠60T或每個爐號5是4鋼筋二級鋼14約70T鋼筋籠60T或每個爐號2是5鋼筋一級鋼8約120T鋼筋籠60T或每個爐號2是6混凝土C

17、40約27800m3樁身每根樁一組試塊771監理視工程情況實施平行檢驗（2）施工階段的工序質量施工軸線、樁位測量放線；鉆機就位對中和水平度；鉆頭直徑的檢查；鉆進過程的泥漿比重；入巖界面的判定；入巖深度；成孔深度；沉渣厚度；泥漿比重和粘度；鋼筋籠制作、安裝；水下混凝土灌注；樁頂標高；灌注充盈系數。隱蔽工程：鋼筋籠安裝。檢驗批、分項工程驗收及分部（子分部）工程驗收。樁基工程工序驗收一覽表編號工序名稱驗收內容備注1就 位施工軸線、樁位定位、樁徑、垂直度每樁一驗2成 孔鉆進泥漿性能、樁長、入巖深度每樁一驗3清 孔一次清孔、二次清孔、沉渣厚度每樁一驗4鋼筋籠制作鋼筋原材料質量、規格、主筋數量、間距（包括

18、主筋、箍筋）、焊接質量、每樁一驗5鋼筋籠安裝搭接長度、安放垂直度、焊接質量、安裝標高過程旁站6導管安裝導管質量、導管密封性試驗、安裝深度每樁一驗7商品混凝土商品混凝土出廠合格證、混凝土標號等級、坍落度每樁一驗8混凝土灌注首灌量、灌注過程、灌注樁頂標高過程旁站（3）樁基工程質量控制要點一覽表編號工序名稱主要質量控制點技術質量要求檢查方法檢查設備或用具責任人1成孔軸線及樁位要求經過測量專業監理工程師復核，偏差滿足規范要求測量經緯儀測量專業工程師2樁徑開鉆前，經過實地丈量，鉆頭外刃大小符合設計要求。丈量鋼卷尺專業監理工程師3垂直度鉆機穩固、水平、觀察、測量水平尺4樁長符合設計深度要求量測測繩5入巖深

19、度達到設計嵌巖深度要求測量計算6泥漿性能根據不同層位調整泥漿比重（見泥漿比重參照表）量測比重計7清孔第一次清孔孔口泥漿比重在1.20檢查比重計8第二次清孔孔口泥漿比重在1.15檢查比重計9沉渣厚度符合設計要求5CM測量測繩檢查10鋼筋籠制作及隱蔽鋼筋原材料質量資料齊全、見證取樣試驗合格試驗送檢見證監理人員11規格、數量、間距符合設計圖紙要求檢查觀看專業監理工程師12焊接質量、搭接長度焊接試件試驗合格，單面焊搭接長度大于10d檢查與量測鋼卷尺13安放垂直度小于1%吊線檢查吊線14安裝標高、吊筋長度符合設計樁頂標高要求測量水準儀15導管安裝導管質量導管壁厚不宜少于3mm，同心度好、不彎曲外觀檢查觀

20、察16導管密封性通水試壓檢查，確認不漏水漏氣檢查觀察17導管安裝深度管底口離孔底300-500mm計算測繩18水下混凝土灌注資料檢查資料齊全檢查檢查旁站監理人員19坍落度符合設計要求（18-22cm）檢測坍落度筒20初灌量3，孔口返漿正常計算觀察21灌注過程混凝土灌注連續性，間斷時間不宜超過45分鐘檢查觀察22導管埋深埋深宜為2-6米，嚴禁導管提出混凝土面，嚴格控制卸管長度和導管提升速度量測測繩23最后一次灌注量樁頂不得偏低，鑿除浮漿后高度后保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求量測測繩編號主要質量控制點技術質量要求檢查方法檢查設備或用具1軸線及樁位要求經過測量專業監理工程師復核，偏差滿足規范要

21、求測量經緯儀2樁徑開鉆前，經過實地丈量，鉆頭外刃大小符合設計要求。丈量鋼卷尺3垂直度鉆機穩固、水平、觀察、測量水平尺4樁長符合設計深度要求量測測繩5入巖深度達到設計嵌巖深度要求測量計算6泥漿性能根據不同層位調整泥漿比重（見泥漿比重參照表）量測比重計7第一次清孔孔口泥漿比重在1.20檢查比重計8第二次清孔孔口泥漿比重在1.17檢查比重計9沉渣厚度符合設計要求5CM測量測繩檢查10鋼筋原材料質量資料齊全、見證取樣試驗合格試驗送檢11規格、數量、間距符合設計圖紙要求檢查觀看12焊接質量、搭接長度焊接試件試驗合格，單面焊搭接長度大于10d檢查與量測鋼卷尺13安放垂直度小于1%吊線檢查吊線14安裝標高、

22、吊筋長度符合設計樁頂標高要求測量水準儀15導管質量導管壁厚不宜少于3mm，同心度好、不彎曲外觀檢查觀察16導管密封性通水試壓檢查，確認不漏水漏氣檢查觀察17導管安裝深度管底口離孔底300-500mm計算測繩18資料檢查資料齊全檢查檢查19坍落度符合設計要求（18-22cm）檢測坍落度筒20初灌量滿足導管埋入混凝土0.8米要求，初灌量達1.8-2.5m3，孔口返漿正常計算觀察21灌注過程混凝土灌注連續性，間斷時間不宜超過45分鐘檢查觀察22導管埋深埋深宜為2-6米，嚴禁導管提出混凝土面，嚴格控制卸管長度和導管提升速度量測測繩23最后一次灌注量樁頂不得偏低，鑿除浮漿后高度后保證暴露的樁頂混凝土強度

23、達到設計要求量測測繩3、實現監理目標所采取的措施（1）施工鉆機設備進場需填報A3.14 施工組織設計/方案報審表，鉆機工藝性能、數量、型號等，必須滿足施工進度、質量和有關規定要求，不符合要求的鉆機設備，一律清退出場。因此，在鉆機設備進場之前，監理部應簽發監理工程師聯系單，對進場設備提出詳細要求。（2）對進場的商品混凝土和鋼材等原材料質量方面的檢查，不合格材料決不允許進入施工現場，禁止使用不合格材料。不合格材料（商品混凝土和鋼筋）進場的主要原因在：項目部管理不力；材料員和質檢員把關不嚴，材料進場報驗不及時；供應商存在欺詐行為。采取的措施：加強項目部內部質量管理，促進內部質量管理體系的有效運行；發

24、揮質檢員的職責；提高材料員的質量意識；進場原材料及時報驗，加強進場原材料的檢查和驗收；對供應商的欺詐行為，要處于經濟處罰；監理部加強檢查力度，對進場的原材料100%驗收，并進行見證取樣試驗，合格后方可使用；不合格材料做退場處理。（3）樁基施工準備階段的檢查結果，符合有關規定的，簽署樁基工程開工令。不符合要求的，堅決不予開工。主要原因是：施工單位的準備工作不充分；不具備開工條件；主要措施：要求施工單位充分做好開工前的一切準備工作，包括樁基施工項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系的建立與完善，樁基工程設計圖紙會審和技術交底工作（其中，技術交底包括設計交底、施工交底、操作交底），樁

25、基工程施工組織設計的調整以及場地三通一平等條件。同時，當具備如下條件時，總監理工程師才能簽發樁基工程開工令：施工許可證已獲政府部門批準；征地拆遷工作滿足工程施工進度的需要；樁基工程施工組織設計已獲總監理工程師批準；承包單位現場管理人員已全部到位，鉆機、施工人員已進場，主要材料已落實進場日期并見證取樣試驗合格；場地三通一平，已滿足樁基工程開工要求；開工申請的5項內容全部落實。（4）工序質量的檢查偏差的主要原因：施工人員的質量意識較差；操作技術水平低；質檢人員責任心不強，自檢工作不到位。采取措施：根據質量狀況，簽發監理工程師聯系單或通知單，要求施工項目部加強工程施工質量的教育培訓和管理工作，提高全

26、員的質量意識，充分發揮質檢員的職責和作用，促進項目部的質量保證體系的有效運行。為保證工序質量得到有效控制，監理部制定了樁基工程工序質量控制點及其控制要點見下表：（5）隱蔽工程隱蔽工程的檢查：主要隱蔽驗收項目為鋼筋籠安裝，監理部對隱蔽工程檢查記錄的內容，到現場進行檢測、核查。對不合格的工程，應簽發監理工程師通知單，要求施工單位整改，合格后再予以復查。預防措施：做好預控工作，簽發監理工程師聯系單（預控類）。（6） 樁基工程檢查與驗收樁基工程檢查問題的處理：要求施工單位在每一道工序完成前后首先按照“一樁一驗”要求進行自檢合格后，填寫質量驗收記錄，申報項目監理部。監理工程師對報驗的資料進行審查，并到施

27、工現場進行核查并簽認驗收意見。（7）質量問題和質量事故處理監理工程師對施工過程中的質量問題除去在日常巡視檢查，可針對質量問題的嚴重程度分別處理。對可以通過返工彌補的質量缺陷，應責成施工單位先填寫質量問題調查報告，提出處理方案；監理工程師審核后（必要時經建設單位和設計單位的認可），批復施工單位處理，對處理結果應重新進行驗收。監理工程師應將完整的質量問題處理記錄歸檔。施工過程中發生的質量事故，施工單位應按有關規定上報處理，總監理工程師應書面報告監理單位。（8）設計變更的控制與處理對于通過監理部認可的程序的工程變更，應由專業監理工程師仔細閱讀，并對照更改內容標注在原圖上，發現問題及時向設計單位提出，

28、并及時處理。七、技術難點、監理重點、旁站要點1、鉆孔灌注樁施工監理重點在：基礎工程施工軸線及樁位控制、成孔質量、入巖深度、沉渣厚度、鋼筋籠焊接及安放、水下混凝土初灌量灌注的控制等等主要工序。2、孔口鋼筋籠對焊安裝過程，監理人員必須重點實施檢查，嚴格執行“上道工序不合格，禁止進入下道工序施工”；監理人員必須見證鋼筋籠安放過程。在實施監理過程中，監理人員必須旁站的關鍵工序是水下混凝土初灌量灌注，并做好旁站記錄。旁站監理按照公司有關要求實施。3、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注過程的旁站要點可參考下列表格內容，并執行“ZY-019”作業文件的有關規定。旁站監理記錄表工程名稱： 中泰國際廣場樁基工程 編號：

29、B11 001 日期及氣候：2004-5-18 多云工程地點：中泰國際廣場旁站監理的部位或工序：鉆孔灌注樁1#樁鋼筋籠安裝過程旁站監理開始時間：2004-5-18 8：10旁站監理結束時間：2004-5-18 9：20施工情況：鋼筋籠底籠（調節籠）安裝時間：2004-5-18 8:10 ；頂節鋼筋籠安裝結束時間：2004-5-18 9：10；吊筋焊接完成時間：2004-5-18 9：15。監理情況：檢查調節籠長度：2004-5-18 8：10，長度符合實際要求，同意安裝；檢查第二節鋼筋籠焊接安裝時間：2004-5-18 8：15，焊接質量符合設計規范要求；檢查第三節鋼筋籠安裝焊接時間：2004

30、-5-18 8：30，焊接質量符合設計規范要求；檢查第四節鋼筋籠安裝焊接時間：2004-5-18 8：55，焊接質量符合設計規范要求；檢查頂籠安裝焊接時間：2004-5-18 9：05，焊接質量符合設計規范要求；檢查吊筋長度及焊接時間：2004-5-18 9：10，長度符合設計標高要求。發現問題：2004-5-18 8：17：發現第三節鋼筋籠中部數圈箍筋脫落；2004-5-18 8：22：發現鋼筋籠加強筋搭接焊焊縫不符合規范要求；2004-5-18 8：45：發現鋼筋籠保護墊塊設置數量不符合設計要求。處理意見：1、鋼筋籠箍筋脫落和加強筋搭接焊焊縫要求補焊。2、增加設置鋼筋籠保護層墊塊。備注：承

31、包單位： 江蘇華東建設基礎工程總公司項目經理部： 第一項目經理部質檢員（簽字）： 2004年5 月18 日監理單位：江蘇建發建設項目咨詢有限公司項目監理機構：中泰國際廣場項目監理部旁站監理人員（簽字）： 2004年 5 月 18 日江蘇省建設廳監制旁站監理記錄表工程名稱： 中泰國際廣場樁基工程 編號：B11 日期及氣候：2004-5-18 多云工程地點：中泰國際廣場旁站監理的部位或工序：鉆孔灌注樁1#樁水下混凝土灌注旁站監理開始時間：2004-5-18 12：20旁站監理結束時間：2004-5-18 15：35施工情況：首灌時間：2004-5-18 12:30 首灌 ，孔口返漿情況正常，首灌成

32、功。灌注結束時間：2004-5-18 15：35其它：監理情況：首灌混凝土坍落度測定：2004-5-18 12：26檢測商品混凝土坍落度為20cm，符合設計要求，同意灌注。抽查混凝土坍落度時間及數值：2004-5-18 12：46檢測車牌號為蘇A-23456的混凝土坍落度為21cm；2004-5-18 13：20檢測車牌號為蘇A-12345的混凝土坍落度為20cm；2004-5-18 13：45見證試塊制作2組。2004-5-18 14：10檢測車牌號為蘇A-25678的混凝土坍落度為20cm；2004-5-18 15：20檢測車牌號為蘇A-25668的混凝土坍落度為19cm；發現問題：200

33、4-5-18 14：15檢測車牌號為蘇A-25679的混凝土坍落度為13cm；2004-5-18 14：17 發現鋼筋籠有上浮的跡象。2004-5-18 14：25檢查導管埋深超過7米；2004-5-18 14：35檢查導管埋深不足1米；2004-5-18 15：05檢測車牌號為蘇A-25678的混凝土坍落度為24cm；處理意見：1 蘇A-25679的混凝土坍落度不符合設計要求，清退出場，不準使用；2 導管埋深超過7米，埋深過深，要求施工單位質檢員立即卸管；3 檢查導管埋深不足1米，要求施工人員不能卸管。4蘇A-25678的混凝土坍落度為24cm，不符合設計要求，清退出場，不準使用；5提醒施工

34、人員注意埋管及控制拔管速度，以防浮籠。備注：在混凝土灌注過程中，混凝土供應不及時，在2004-5-18 14：3515：02這段時間內停灌待料。但混凝土繼續供上后澆灌順利，沒有出現堵管現象。承包單位： 江蘇華東建設基礎工程總公司項目經理部： 第一項目經理部質檢員（簽字）： 2004年5 月18 日監理單位：江蘇建發建設項目咨詢有限公司項目監理機構：中泰國際廣場項目監理部旁站監理人員（簽字）： 2004年 5 月 18 日江蘇省建設廳監制八、樁基工程實施監理過程形成的質量記錄本細則使用的質量記錄列表如下：監理服務質量記錄清單（樁基部分）項目監理部名稱中泰國際廣場工程監理部類別江蘇省34種表格、工

35、作筆記、專門記錄文稿序號質量記錄名稱應用范圍應用過程備注1鋼筋籠制作分項工程平行檢驗監理工作質量控制過程2商品混凝土進場平行檢驗監理工作質量控制過程3混凝土澆筑旁站記錄監理工作質量控制過程4監理抽查試驗檢測報告及匯總監理管理全過程5樁基分項工程質量評估報告監理工作驗收階段過程6鉆孔灌注樁施工參數匯總表監理工作全過程7監理現場質量抽檢記錄監理管理質量控制過程8監理對質量缺陷及事故的處理文件監理管理質量控制過程9監理對工程變更處理文件（樁基部分）監理管理投資控制過程10設計交底與圖紙會審記錄（樁基部分）監理管理質量控制過程11沉降觀測資料記錄匯總表監理管理質量控制過程施工單位申報表（樁基部分）質量

36、運行記錄全過程說明1、 類別指：來自質量管理手冊、江蘇省34種表格、專門記錄文稿、工作筆記、其他類等。2、 應用范圍：質量運行記錄、監理管理、監理控制、監理工作、監理抽查、被監理單位申報表；3、 應用過程：此記錄應用于哪個過程。九、質量通病的預防措施鉆孔灌注樁施工質量通病及預防措施如下表：十、樁基工程監理工作控制目標及控制要點1、控制目標根據本工程樁基施工承包合同中約定的施工質量、進度及造價的相關內容，監理工作的主要控制目標如下：（1）質量控制：本合同約定的質量目標為合格。因此，監理將嚴格按建筑工程施工質量檢驗評定標準中相應的質量等級進行控制和評定，具體要求：樁基承載力檢測：100%達到設計要

37、求。超聲波變檢測（樁身完整性檢測）：類樁標準60%，樁身完成，無聲速低于低限值異常。類樁標準40%，輕微缺陷，無聲速低于低限值異常。不出現類樁（某個檢測剖面連續多個測點的聲學參數出現異常，兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數出現異常，局部混凝土聲速出現低于低限值異常）。杜絕出現類樁（某個檢測剖面連續多個測點的聲學參數出現異常，兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數出現明顯異常，樁身混凝土聲速出現普遍低于低限值異常或無法檢測首波或聲波接收信號嚴重畸變）。小應變檢測: 爭取80%到達類樁標準；30%為類樁標準，杜絕出現類（樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響的）、類（樁身存在嚴

38、重缺陷）。樁位偏差：合格率100%，且偏差在設計和規范允許的范圍之內。（2）工程工期：施工承包合同約定，樁基工程工期為75天，要求施工方按時開工，關注并控制關鍵線路的工序，最終按計劃工期完成。（詳見進度控制實施細則）（3）造價控制：合同約定樁基工程總造價為2800萬元，嚴格控制工程總造價，以期不突破投標報價。（詳見投資工程實施細則）2、本細則的核心控制要點為：鉆孔灌注樁施工過程的工序控制及材料質量的控制；重點內容為：鉆孔灌注樁的成樁質量檢查，主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、商品混凝土灌注等三個工序過程的質量檢查。一般內容為：施工進度、投資控制、施工安全監督。3、核心控制要點的具體方法和內

39、容：（1）樁基工程施工前準備階段的監理工作鉆孔灌注樁施工工藝相當復雜，工序多，要求嚴格，開工之前，監理人員除了必須掌握國家現行的相關施工驗收規范外，還要熟悉施工技術操作規程。參與圖紙會審、技術交底：熟悉施工圖和工程地質勘察報告，掌握有關地質條件和工程相關資料，在此基礎上研究樁位、樁長、樁徑、單樁承載力、樁身混凝土設計強度、鋼筋籠規格等技術參數，根據工程樁試樁的結果，分析對比，提出合理的修正意見，供設計單位參考，力求設計到達經濟、合理、可行。審查施工單位申報的樁基工程施工方案，著重審查。.樁基施工技術方案切實可行，符合國家現行有關政策與建設標準。.審查項目經理部人員配備，進場人員是否與合同約定相

40、符，數量是否滿足施工進度的需要，人員素質要滿足工程要求。施工員、質檢員、安全員及特殊工種必須持證上崗；同時審查確認總承包單位申報的工程分包單位，凡不具備資質條件、無當年審定合格的施工許可證及在寧注冊的機臺、機組，堅決不準樁機運進施工現場。.質量保證體系和安全技術措施要健全，職責明確，技術措施要按規范要求施工、質量監控手段齊全、進場材料與半成品有檢驗制度與手段。安全措施得力。.進度計劃、生產調度、工序安排科學合理，實事求是，滿足施工質量的要求。.現場平面布置要統籌、合理地安排，不能影響施工正常進行。監督施工單位需要完成的其他各項準備工作：.臨建必須報批，臨建和場地使用合理布置，做到現場文明施工。

41、同時審查驗證場地三通一平條件。.臨時水、電的安裝必須滿足施工需要和安全生產要求。.進場鉆機必須性能良好，數量滿足工程需要,能確保工程質量、安全和工期。主機必須是GPS-15、GPF-2000或G-9等國家定點專業設備廠家制造的定型產品，其他設備一律不準進場。.配套機械必須齊全、完好：包括泥漿泵、砂石泵、發電機、配電盤、漏電保護裝置、照明設備、電焊機、氣焊裝置、吊車、測量儀器、泥漿配制檢測設備、凈化及排污設備等。.選擇相當資質等級的檢測中心，并提供相關資質證書，經監理部審查合格后確定。.進場投入使用的鋼筋，必須提供齊全的出廠質量保證書或合格證，同時進行見證取樣送檢，取得檢測報告、檢測結果合格后方

42、能使用。.檢驗商品混凝土訂貨合同，廠家的資質、信譽，必要時做現場實地調查，具備相應資質和能力后，方可簽定承包合同。向建設單位收集必要的工程資料：.規劃紅線圖（復印件），總平面圖；.測量控制點資料、水準點資料，規劃局驗線簽證；.施工圖、施工圖審查意見報告及設計變更通知書；.工程地質勘察報告；.甲供材料出廠質保書；.樁基工程施工承包合同；.以及其它一些相關資料。 測量專業監理工程師對施工單位申報的施工軸線測量成果進行檢查復驗。簽發監理工程師通知單質量預控類。主持召開第一次工地例會。驗證施工許可證，簽發樁基工程開工令。（2）鉆進成孔過程的監理工作樁位的控制與檢驗要求：.由施工單位的專職測量人員根據控

43、制網點放線定位，自檢合格，經過測量專業監理工程師復測檢查驗收，通過雙方的互相校對，如讀數吻合，并進行驗證：讀數進一步查對驗證；計算推導驗證；樁位圖計算驗證；控制點閉合差應趨于0。經過幾種驗證方法，核算一致無誤，偏差在設計和規范允許的范圍之內，監理工程師給予確認。.在埋設護筒時，必須要求施工單位采用“”字定位法，埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。護筒埋好后需施工單位測量員和測量專業監理工程師重新復核，護筒中心力求與樁位中心吻合，偏差不得大于50mm。.護筒埋設牢固后，監理復測驗收護筒口標高。護筒口標高以場地0.00為標準計算，并以護

44、筒口標高推算應制孔的深度、鋼筋籠的頂端深度與樁頂砼面的深度。制孔深度設計樁底標高護筒口標高；籠頂深度設計籠頂標高護筒口標高；灌注深度設計樁頂標高超灌高度護筒口標高；.鉆機就位的檢查驗收：開孔前，必須使鉆機轉盤中心與用于定位的“”字線交點基本重合，誤差不得超過1CM，并檢查鉆機水平度，檢查主動鉆桿垂直度，整體機架必須平正、穩固。鉆孔灌注樁施工質量通病分析與預防措施序號現 象原因分析預防措施治理方法1在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠安放不到位，樁底部有很厚的沉渣或泥夾層。1鉆進過程中泥漿比重過小，起不到可靠的護壁作用；2孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力；3護筒埋置太淺，下

45、端孔坍塌；4松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空鉆時間太長，轉速太快；1在松散砂土或流砂中鉆進時，應嚴格控制鉆進速度和進尺，選用較大比重、黏度、膠體率的優質泥漿（或投入黏土摻片、卵石）。泥漿比重可參照表2如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2米，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。2在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失1遇到透水性強或有地下水流動的土層；2護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿；3水頭過高使孔壁滲漿。1稠泥

46、漿或倒入黏土，慢速轉動，或在回填土內摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁；2有護筒防護范圍內，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。3成孔后孔身不直，出現較大垂直偏差1鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石；2在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處、或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不均；3擴孔較大，鉆頭偏離方向；4鉆機底座未安裝水平或產生不均勻沉陷；5鉆桿彎曲，接頭不直。1安裝鉆機要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。2由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進；3鉆

47、桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。4在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。1在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔身校直；2在偏斜處回填砂黏土，待沉積密實后再鉆進。4孔徑小于設計孔徑1塑性土膨脹，造成縮孔；2鉆頭直徑磨損。1采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑；2開始鉆進之前，檢查鉆頭直徑大小。5鋼筋籠放置不到位，達不到設計要求1堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形；2鋼筋籠吊放入孔時垂直度偏差較大，斜插入孔內；3。清孔時孔底沉渣厚度較大，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠安

48、放不到設計深度。1鋼筋籠應分段制作，在孔口安裝時再分段焊接；2為方便鋼筋籠運輸和吊放，在鋼筋籠內每隔3-4米設置一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除；3設置混凝土保護塊；4清孔時間充足，保證實際孔深和沉渣厚度滿足設計要求；5鋼筋籠安裝垂直度必須保證，防止鋼筋籠碰撞孔壁，放入孔內后，采取措施固定好位置；6。對于變形的鋼筋籠，應進行修理整改后再使用。6成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土1混凝土坍落度較小，粗骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導官堵塞，形成樁身混凝土中斷；2混凝土攪拌機發生故障，使混凝土不能連續澆筑，中斷時間過長；3導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正，

49、以及鋼絲繩受力不均勻等。1混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制；2澆筑混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌機能正常運轉，必須時應有備用攪拌機一臺，以防萬一；3混凝土澆筑要連續作業，一氣呵成。混凝土頂面上升高度要時常觀測，隨時掌握導管埋深；4鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。1當混凝土堵塞而尚未初凝時，可用鉆機起吊設備，吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的導管疏通；或者迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能再插入時，然后再少

50、許提升導管，繼續澆筑混凝土；2當混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁直徑較大，泥漿護壁較好，可抽掉孔內水，用鋼筋籠（網）保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續澆筑混凝土；3當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續澆筑混凝土；4當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管。樁孔控制與檢驗.為保證樁徑不得小于設計直徑（允許偏差范圍在-50mm），開鉆前必須檢查測量鉆頭外出刃的尺寸，其大小必須符合設

51、計要求，并要求施工單位對切削刀具采取保徑措施，防止縮徑產生。檢查鉆頭外觀及鉆頭相關尺寸（如外徑、總長，其中含短節長、錐體部分投影總長、魚尾部分突出長度），要求鉆頭必須完整，對稱（翼與旋轉軸心不偏心），合金鋃焊齊全，無嚴重崩刃現象，鉆頭體與連接件的垂直度、同心度要符合要求，短節連接處無“狗腿”。.鉆進孔深達到設計要求后，提鉆結束時，要檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，磨損后的鉆頭直徑偏差必須符合設計和規范要求，才能有效保證灌注混凝土充盈系數大于1.0以上。在粘土層等較穩定地層中鉆進時，鉆頭外徑不得小于設計樁徑-2cm，在砂層等穩定性較差的地層中鉆進時，鉆頭外徑不得小于設計樁徑-4cm。穿透砼障礙或卵

52、礫石層鉆頭合金遭到損壞，應及時更換、修復。.在鉆進成孔過程中，鉆機偏斜，整體塔架幌動，應隨時責令施工方加以校正。.鉆進過程中，應經常檢查鉆進使用穩定液的比重。.隨時根據鉆進及清孔的工藝需要，調整好泥漿性能，及時清理、凈化巖粉、鉆屑，保持循環液的比重、粘度、含砂量、穩定性、失水量、膠體率等綜合性能，以達到：攜帶巖粉、冷卻鉆頭、防止嚴重失水，保護孔壁、不易縮徑、坍塌、掉塊，避免埋鉆、燒鉆、糊鉆等要求。由于它的重要性能，故每根樁都要抽查。鉆孔垂直度的控制與檢驗：.鉆機安裝必須水平、穩固，鉆機的主軸及主軸導管，主動鉆桿導向槽的頂角，（用水平尺、經緯儀測量）。.主動鉆桿必須垂直，轉盤的大、小必須同心度好

53、，內導向槽不曠動。.鉆桿剛性要好，不能彎曲。.選用鉆進技術參數要合理。當巖層由硬變軟，要控制鉆進進尺速度，減少鉆壓防止鉆孔“順層跑”。當巖層由軟變硬也應調整轉速及鉆壓，防止鉆孔“頂層進”；當遇地下障礙或大礫、卵石、孤石時，仍要減速減壓，防止鉆孔就此產生急劇偏斜；為提高鉆具的穩定性及導正性能，監理應要求機臺：鉆頭盡量選用“雙腰帶”燈籠式鉆頭，盡量配用扶正器，導正環，加長粗徑鉆具部分，盡最大努力減少鉆孔的頂角和方位角的偏移，從而保證成樁質量。.檢驗方法：孔規吊放檢查，驗收合格方予簽證。孔規制作方法：5MM鋼板卷焊，兩端加固，其外徑與樁徑相同，長度為4D，但不得3M，頂端焊環供直接用鋼絲繩吊放用。孔

54、底沉渣的檢驗與控制：質量標準：本工程樁設計為端承樁，沉渣厚度5CM。值班監理人員必須親自用測繩檢測沉渣厚度，達不到設計要求的，必須繼續進行清孔，直到符合設計要求為止，否則，不準進行砼的灌注工作。其具體的做法是：.第一次清孔，可用正循環沖洗清孔；第二次清孔，必須采取泵吸反循環沖洗清孔，并及時替漿、補漿，達到清孔目的；測繩重錘檢查沉渣厚度。. 嚴格控制清孔結束的時間，測沉渣之后至首斗砼開灌之間的等待時間，其間隔不應超過45分鐘。.每次測沉渣前，必須復測、校驗測繩長度，驗證測繩上的標志點的誤差值，應在規定允許范圍內；不得用非鋼絲測繩來測量沉渣，因其遇水縮尺無規律，受溫差、濕度、風干時間影響大，讀數波

55、動狀況難以控制，其值無效；. 重錘檢測時，手感必須“硬朗”，測得沉渣讀數，如經過計算，覺得有異常，應即在該孔的不同方位處，上下活動，復試復測孔底沉渣界面，以探求符合實際的可取的認定值。禁止用超重的錘體，“大起大落”用猛然沖擊的手法探測沉渣的界面，以此測得的讀數，其值無效。. 用以計數沉渣厚度的鉆頭長度，應加上鉆頭錐體投影高度的2/3長。如果沉渣清除較為徹底，在檢測沉渣時，重錘直接落入孔底鉆頭錐體部位，或者進入其魚尾成型部位那一個空隙之中，此時用以計算沉渣厚度的鉆頭長，應加上鉆頭錐體的投影高度的2/3長，或者再加上“魚尾”的全長，依此來計算沉渣厚度。. 在測量沉渣前：應完成井口取泥漿返流的樣，其

56、他時間、地點所采取的樣，其性能參數均不作有效數據。循環液必須處于靜止狀態，必須在停泵以后10分鐘，測量數據才有效。使用反循環清孔，在導管外測其沉渣的機臺，必須事先將導管提離標底1米以上，再慢慢放下導管，此時測出數值基本反應了孔內起初的沉渣厚度，否則，讀數無效。.每次測定沉渣后，當班質檢員及監理均不能離開現場，必須親自看到全部測繩已提離井口，測繩任何一處均無“拆結”，“纏繞成團”的現象，并經過檢尺復查，認定測繩計量、讀數無誤后，才能承認本次檢測有效。.使用反循環工藝，允許在導管內測驗沉渣，但事先仍須將導管提離孔底1米以上，待聚集在導管內的沉渣“釋放”出來，導管內外的沉渣界面高度基本一致時，再慢慢

57、下放導管，進行驗測。. 沉渣厚度計算式：設：沉渣測繩的某定尺標記讀數為K，（例如：48M或46M、42M不等）測錘接觸沉渣界面，拉直鋼絲繩齊護筒沿口的那一點至K距離為R（如：0.18M或0.73M不等）則：正常時沉渣厚度（終孔孔深2/3鉆頭錐體投影高灌臺高）（K-R）設計值。孔底基本無沉渣，測錘落入鉆頭錐尖處：沉渣厚度（終孔孔深3/3鉆頭錐體投影高灌臺高）（K-R）設計值。孔底基本無沉渣，測錘甚至直接落入“魚尾”中：沉渣厚度（終孔孔深3/3鉆頭錐體投影高鉆頭“魚尾”長灌臺高）（K-R）設計值。孔深（樁長）的控制與檢驗：質量標準：制孔深度與樁頂砼面標高符合設計要求，并保證樁深達到設計入巖深度要求

58、。.檢驗護筒口標高，計算出應制孔的深度。.一次性量好應下井的鉆桿、鉆具的根數、總長，鉆進前排好鉆桿接鉆順序，鉆進過程中要詳細記錄，鉆進深度達到設計孔深時，用測繩量測與鉆桿、鉆具實際長度對比，誤差應在允許偏差范圍之內，此時同意可以終孔提鉆。.在臨終孔前，必須注意以下幾點：丈量前必須令機臺啟動鉆機，送上循環液，進行試打鑒定若干分鐘，當鉆機進入正常進尺，認定此時鉆頭已置于新鮮地層或巖石界面上工作，而且進尺均勻、平穩，監理通過計算，確認此時孔深與入巖深度已達到設計要求，方可同意終孔；若未經試鉆認證，屬擅自終孔行為，監理不予簽證；試鉆通過后要停機、停泵進行機上余尺丈量，（不允許在鉆機運轉的情況下，或沖洗

59、液在正常循環的情況下，丈量機上余尺）此時鉆機的卷揚剎車系統應全部處于非工作狀態，牽引鋼絲繩、提引水接頭的吊梁（吊環或提引器）亦須同時處于松馳狀態。在檢測終孔機上余尺時，待施工人員丈量后，監理應予復核。當出現二米以上余尺時，對起始與終止點的讀數監理要很好兼顧，認真丈量，防止出現人為作假，造成讀數偏差帶來以后沉渣值的誤差。在取得正確的機上余尺讀數后，值班監理人員必須對已終孔的所有鉆具原始記錄及機高進行詳細核對，對已提出孔外的鉆頭進行復檢（機臺由于經常更換鉆頭，易把終孔前使用的鉆頭長度搞錯），鉆具總長度必須經二人分別計算，得數一致，方能認可。此時的鉆孔孔深鉆具總長機高機上余尺。此數據為各尺寸要素之本

60、，務必準確可信。.當機上余尺讀數趨于零，或等于零時，應注意此間潛伏著機上余尺數出現負值的可能。（有不少主動鉆桿的外方上終止點，可以在機上為零時，繼續進尺，鉆入轉盤導管內部）.機上余尺丈量工作結束后，為防止瞬間偷打進尺（若干公分），對沉渣值弄虛作假，監理不能立即離開現場，應令其提鉆，脫離孔底，并卸下若干根鉆桿，此時當班監理工程師方可離去。入巖深度的控制方法：.鉆穿礫、卵石層，鉆機鉆進狀態比較緩慢平穩無憋車現象，可視為已進入強風化基巖，這時監理應量記機上余尺，計算出入強風化的深度，再查閱地質報告，巖層剖面圖上估計強風化巖的厚度，推算進入中風化巖時機上余尺，當達到這一余尺數據時即可視為已進入中風化巖

61、，按設計的入巖深度要求繼續鉆進，直到達到設計要求為止才可終孔。.從泥漿的顏色上判定：當井口返上泥漿的色澤與地質報告上所述中風化基巖的色澤一致時即可判定已入中風化巖。.從井口返上泥漿中攜帶的巖石碎粒中分析判斷是否已進入中風化基巖。.從鉆進時效上判定：中、微風化的基巖單位時間進尺效率，一般要比強風化基巖慢2至數倍。孔深符合要求時監理工程師應簽證認可。.判定入巖工作原則上由地質勘察部門負責，監理工程師可以根據巖樣和層位進行判定。（3）鋼筋籠制作的質量控制與檢驗對鋼筋籠制作的檢驗：.鋼筋原材必須具備質保書，規格與設計相符，并抽樣送檢合格后方準于使用。 .電焊工需持有上崗證，并先試焊，試焊件檢驗合格后方

62、可正式施焊。 .鋼筋籠的制焊執行“鋼筋焊接及驗收規程”，鋼筋籠規格與設計相符，規格誤差應符合規范要求，允許誤差為：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠長度50mm；鋼筋籠直徑：10mm。 一般焊接的質量要求：.焊縫搭接長度：雙面焊5d；單面焊10 d；.焊縫要飽滿，無藥渣，無氣孔，不漏焊，不燒缺；.主筋要調直，焊點要錯開距離0.50M；.每3M設一組（3-4塊）導正塊，導正塊的厚度3CM，穿掛導正塊的鋼筋不應8mm。 .螺旋筋與主筋隔點點焊（梅花形）。 檢驗方法：外觀檢查、鋼尺測量。驗收合格經監理簽證后方準下井。.驗收抽檢：主筋間距：4個點；撐筋外徑4個點；搭接長度：每一

63、對接組取3點，所有抽檢原始讀數，應填表、登記在案。.每節鋼筋籠的諸鋼筋的出露最終端，應處在同一平面上；而且該平面應保持與籠體中心軸線垂直。.根據測量數據，如實填寫鋼筋籠制作分項工程平行檢驗表。（見附表）鋼筋籠安置的質量控制與檢驗：.設置導向墊塊，吊直，扶穩，緩下，不得擦碰井壁，防止變形彎曲。.井口焊接時，主筋應在同一園周上，保證鋼筋籠的同心度及垂直度。.根據護筒口標高、籠頂標高計算好籠頂深度和吊筋長度設置好吊筋。吊筋應用14mm以上的鋼筋，一端與籠的主筋焊牢，另一端在機架上，防止浮籠和跑籠。.每一節鋼筋籠隱蔽的過程，必須進行見證并做詳細記錄。.檢驗方法：外觀檢查井口焊接，現場監督鋼筋籠吊放情況

64、。（4）水下混凝土澆筑嚴格控制原材料的質量：. 進場使用的商品混凝土，必須提供符合設計要求的混凝土配合比通知單、水泥、砂石、外加劑等出廠合格證（檢驗報告）和合格的檢測報告，以及商品混凝土出廠質量證明書等證明文件，資料齊全后同意進場。鉆孔灌注樁鋼筋籠制作分項工程平行檢驗表工程名稱：中泰國際廣場樁基工程施工單位：江蘇華東建設基礎工程總公司、江西地質工程總公司南京公司施工日期檢 查 數 據驗收人備注檢 驗 批主控項目1鋼筋材質符合設計要求2主筋間距允許偏差（mm）103長度允許偏差（mm）50一般項目1箍筋間距允許偏差（mm）202直徑允許偏差（mm）10結 論檢查意見：專業監理工程師簽字： 中泰國

65、際廣場工程監理部制 . 連續進場的商品混凝土，在使用前，每2車測定一次混凝土坍落度，并做詳細記錄，符合設計要求后同意使用。. 不論是夜班監理和白天當班監理，都要加強對進場使用的商品混凝土進行檢查，經查出凡不合格的材料，應及時記錄下車牌號碼后清退出場，嚴禁使用不合格的商品混凝土。.對于24小時連續進場使用的商品混凝土，每48個小時提供一套齊全的出廠質保資料。持續在高于攝氏33的高溫下進行砼澆注，監理方應及早提醒廠家，做好外加緩凝劑的技術與材料準備。導管： .要求使用接插式外箍連接導管。 .導管要求密封，同心度好，內外徑符合灌注要求，使用前在地面接好，通水試壓檢查，確認不漏水漏氣、不彎曲，方可下井

66、使用。.最底一節導管的長度不4M，底口距井底30-50CM，在下導管前，監理人員必須詳細檢查了解下孔內的導管配置情況，列出標準計算式，求出最佳合理的底口距井底數值，認定無誤，方準下入導管。導管底口距井底實際距離算式為：X=孔深-2.5+料斗長+短導管配長-(灌臺高Y)N：應加導管節數2.5：標準導管長料斗長：一般在1.5M左右短導管配長：一般為1.5M及1.0M兩種Y：剪球前料斗口至灌臺臺面的相對高差料斗低于灌臺面取負值，料斗高于灌臺面取正值在導管未下至孔底之前，當班監理要責令乙方質檢員，提前向機臺的升降機操作手，提供準確“Y”值。.當下完最后一節導管，并接上料斗后，必須根據當班質檢員提供的“

67、Y”值，緩慢精心操作，將料斗口面送至既定的“Y”值處。要求操作手切勿猛提快放，以致將護筒和料斗間夾縫中的泥漿，因瞬間猛放，產生急流反噴至料斗上空，倒灌入潔凈的導管內，影響成樁質量。.每次起拔導管時應測砼漿面，始終保持導管在砼中的埋深不少于2M。并要求施工人員將每次測得砼面的深度和導管底口所在深度記錄填表，監理人員將隨機檢查。.經常督促施工人員操作要規范，起拔導管時應緩慢，不得碰撞鋼筋籠，并作適當反插。 水下灌注砼：.清孔后應即進行水下砼的灌注。二次清孔結束至開始澆灌砼的間歇時間一般應該控制在半小時以內，如超時過長，應重新清孔測量沉渣。.3之間，滿足導管埋深0.8M以上的要求。監理應檢查施工單位

68、的首灌儲料斗容積是否滿足首灌量需要，否則必須加大料斗。首灌時值班監理必須檢查孔口返漿是否正常，如果護筒口大量涌泥漿即為首灌成功，同時檢查首灌后導管內是否還有泥漿，如導管內無泥漿，可同意施工方繼續澆灌砼。.商品混凝土供應要及時，保證混凝土連續澆筑，間斷時間不得超過45分鐘。.樁頭混凝土超灌量保證在一倍的樁徑以上，接近樁頂標高時，應先控測砼漿面，以觸及石子為準，然后再加灌到應有的超灌高度。.做好旁站記錄，特別是要詳細、準確記錄實際澆筑的混凝土方量，計算充盈系數，充盈系數應1.1。.現場見證試塊制作：工程樁每樁1-2組。試塊砼料應從混凝土攪拌車中抽取，使其具有代表性，并三方（商品混凝土廠家、施工單位

69、、監理）同時見證。砼料不得單獨拌制。.對坍落度不合格的混凝土應責令清退出場。 澆筑砼過程中的監理要點： .嚴格控制清孔停止后到混凝土開始澆灌砼的間歇時間若超過規定，監理必須督促施工方重新清孔后再繼續澆灌砼。 .商品混凝土坍落度檢測每2車抽查一次。.連續澆筑時間隙時間不超過45分鐘。.精確統計澆筑混凝土量，計算砼充盈系數。 .探測樁頂砼漿面，保證樁頂標高。.現場見證試塊制作及養護。.水下混凝土灌注過程按有關規定進行旁站，旁站記錄見附表。（5）泥漿性能擬建場區如無自然造漿的粘土或粉質粘土（亞粘土）層，監理應督促施工單位外購優質粘土人工制漿，施工單位應備有泥漿制備機械。人工制漿應有外加劑，保證泥漿質

70、量。泥漿質量要求：根據不同的巖、土層情況，選擇不同的泥漿比重，可參照下表數據。序號地層條件泥漿比重及施工要求1新填土2粉質粘土加清水或稀泥漿比重1.05-1.10 3粉土、砂土或中粘砂層土泥漿比重1.20-1.25，拋粘土塊4砂卵石層5風化巖泥漿比重1.15-1.20 6坍孔回填后重新成孔加粘土塊及片石，反復沖擊，泥漿比重1.3-1.5。制孔時：粘度18-22秒比重：粘性土1.05，含砂量：4-8%，膠體率90%第一次清孔：粘度18-20秒；比重1.2第二次清孔：粘度18秒；比重1.15制孔時泥漿性能由施工單位自控、自檢，監理監督抽查，發現不合格泥漿，監理應責令施工單位調整。二次清孔后的泥漿性

71、能由監理和施工單位共同檢測，合格后監理簽證同意澆筑砼。檢測儀器由施工單位自備提供。反循環清孔時，應及時向井內補足優質泥漿。廢泥漿應由施工單位凈化后使用，否則外排。廢漿不排，無足夠的儲廢漿池，不得澆筑砼。在復雜土層中鉆孔，尤應重視泥漿質量，防止坍孔、縮徑。泥漿池的容積一般為施工樁體自身容積的1-2倍，沉淀池的容積為6-20M3。為便于清渣，應內設沉淀墻。反循環法循環槽的斷面為500300MM（寬高）；正循環法循環槽的斷面為300250MM。循環槽的坡度為1/100-1/150。具體布置方式，尺寸大小及泥漿池、沉淀池的多寡和泥漿槽的長、短，應由施工單位根據鉆進工藝方法、場地允許條件及廢漿處理方式而

72、定。 4、樁基檢測控制及驗收（1）完整性檢測完整性檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內。當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量，應按照設計要求全數檢測，此要求高于國家現行規范，監理工程師應特別注意。樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發現的、類樁之和大于抽檢樁數的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續擴大抽檢。類樁應進行工程處理。樁身完整性檢測結果評價，應給出每根受檢

73、樁的樁身完整性類別。樁身完整性類別分類原則類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響類樁樁身存在嚴重缺陷 （2）承載力檢測承載力檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養護試塊強度達到設計強度。休止時間除應達到28天，當無成熟的地區經驗時，尚不應少于規定的休止時間（25天以上）。 單樁承載力檢測數量在同一條件下不應少于3根，且不宜少于總樁數的1% ；當工程樁總數在50根以內時，不應少于2根。單樁承載力選擇宜符合下列規定： 施工質量有疑問的樁； 設計方認為重要的樁；局部地質條件出現異常的樁； 施工工藝不同的樁； 承載力驗收檢

74、測時適量選擇完整性檢測中判定的類樁； 除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分布。 當單樁承載力或鉆芯法抽檢結果不滿足設計要求時，應分析原因，并經確認后擴大抽檢。 （3）抗拔力檢測對于承受拔力和水平力較大的樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數量不應少于總樁數的l%，且不應少于3根。對成樁質量可靠性進行檢測，檢測方法可采用動測法，對于大直徑樁，可采取鉆取巖芯、預埋管超聲檢測法。檢測數量根據規范要求，由設計院確定。檢測單位必須具有相應資質，并提供有效的試驗報告。（4）由具有相應資質的檢測單位，根據設計要求以及工程施工情況，進行單樁靜荷載試驗或可靠的動力試驗，提供有效的試驗報告。（5）在基坑開

75、挖過程中，監督土方施工單位做好灌注樁的保護工作，避免樁身受損壞。（6）成樁樁位偏差控制參考灌注樁施工允許偏差灌注樁施工允許偏差和檢驗方法序號成 孔 方 法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁1泥漿護壁沖（鉆）孔樁d1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H150+0.01H2錘擊（振動）沉管、振動沖擊沉管成孔d500mm-20170150d500mm1001503螺旋鉆、機動洛陽鏟鉆孔擴底-201701504人工挖孔樁現澆混凝土

76、護壁500.550150長鋼套管護壁201100200 5資料收集與整理（1）樁基礎設計平面圖、樁基剖面圖、圖紙會審、技術交底紀要、設計變更通知書或變更圖、材料代用通知單；（2）規劃紅線圖、工程總平面圖、測量控制點及水準點資料、規劃部門驗線簽證；（3）工程地質勘察報告；（4）經審定的施工組織設計、施工技術方案及執行中的變更情況；（5）軸線控制點引進、水準點引進書面資料；（6）軸線、樁位測量定位平面圖及驗收單、樁位編號圖護筒驗收及樁位復測驗收；（7）開工報告、成孔、成樁驗收表、制孔施工原始記錄、 砼施工原始記錄、鋼筋籠制作驗收表、鋼筋出廠合格證及試驗報告、焊接試驗報告、焊條合格證、商品混凝土出廠

77、質量證明書及其它材料檢驗報告、混凝土試塊試驗報告、工程隱蔽驗收記錄、中間交接驗收記錄；（8）成樁質量檢測報告、單樁承載力檢測報告；（9）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面布置圖及樁頂標高；（10）承臺工程驗收時應包括樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄。6編寫樁基分項工程質量評估報告。十一、安全監督1、根據建筑法和安全生產法中誰施工誰負責的基本原則，監理工程師在施工階段對現場安全工作認真監督和檢查。督促施工單位建立健全的安全保障體系并正常運行，尤其是專職安全管理人員持證上崗，認真履行安全職責。2、嚴格審查施工組織設計中的安全技術措施，必須符合工程建設強制性標準，并監督施工單位落

78、實實施。3、監理工程師認真編制本工程有關安全監控的安全監理實施細則以及相關專業的監理細則，用于指導日常監理在實施監理工作中加強對現場安全施工的監控。4、在實施監理過程中，加強對現場安全生產巡視檢查工作，發現安全事故隱患以及違反施工安全技術操作規程的行為，及時予以制止，并在監理日記上做詳細記錄。5、定期或不定期組織現場安全檢查活動，將現場不安全因素要求施工方及時消滅在萌芽狀態，確保現場安全施工。6、對施工單位違反建設程序和有關規定，現場存在嚴重安全隱患且不及時整改、繼續施工的，必須要求施工單位暫停施工，并及時報告建設單位。施工單位不停止施工的，應及時書面向建設行政主管部門報告。7、依照國家現行法

79、律、法規和工程建設強制性標準實施監理。8、針對樁基工程施工階段還要做好下列安全工作：（1）督促要求施工單位做好安全交底工作。（2）進入現場施工人員應帶好安全帽，施工操作人員應帶好相應的防護用品。（3）在施工過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人操作并加強維修保養,經安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。（4）電氣設備的電源，應按有關規定架設安裝，電氣設備均需有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。有關現場臨時用電安全，督促施工單位編制詳細的現場臨時用電方案，經監理部審查批準后實施。（5）注意現場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平，對正在使用的泥漿地溝（管）加強

80、管理，不得任泥漿溢流，排出的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防踩入泥漿，跌傷行人。（6）機底枕木要填實，保證施工機械不傾斜、不傾倒。（7）護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。（8）吊車作業時，在吊臂轉動的范圍內，不得有人走動或進行其它作業。（9）當鉆孔進行鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續施工。（10）鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔中。（11）拆卸導管人員必須帶好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落，拆卸導管時，其上空不得進行其它作業。(12)導管提升后繼續澆筑混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。(13) 如導管不能按正常速度提升，且有提升不動傾向時，嚴禁盲目硬提，以免發生因提升力過大而造成鋼絲繩崩斷，以致傷及周邊施工人員的安全事故發生。(14)成孔樁的樁頂，必須有加蓋措施，以防施工人員或其它人員不慎掉入樁孔內的事故發生。鉆孔灌注樁施工參數匯總表機 號樁 號樁 徑開孔時間護筒標高樁頂標高入巖界面入巖深度終孔時間樁 長泥漿比重沉渣厚度鋼筋籠長開盤時間結束時間砼頂標高實際灌注理論灌注充盈系數 江蘇建發建設項目咨詢有限公司 中泰國際廣場項目監理部制