1、西安回天血液制品新廠建設工程土建專業監理實施細則目 錄1編制目的12適用范圍13引用標準及編制依據13.1引用標準13.2依據文件34控制目標及控制指標34.1質量控制及控制指標34.2進度控制及控制指標44.3安全控制及控制指標44.4投資控制及控制指標45土建工程簡介45.1工程所處地理環境及建設場地45.2工程地質情況55.2.1 廠區巖土工程條件55.2.2 建筑場地類別劃分與地震動參數55.3 水文氣象55.3.1 氣象條件55.3.1.1 氣候概況55.3.1.2 氣象特征值55.3.1.3 10%氣象條件75.3.1.4 空冷氣象75.4地基與基礎75.4.1 地基處理75.4.

2、2 地基基礎防腐處理85.4.3 建(構)筑物基礎選型85.4.4 全廠建筑結構8生產車間建筑85.4.4.2 生產車間結構95.4.4.3 附屬工程95.5水工部分105.6主要建筑材料105.7消防系統125.8全廠采暖通風與空調125.9裝修工程126監理工作的流程127監理工作的控制要點137.1施工準備階段的控制要點137.2施工過程階段的控制要點。147.3施工后的控制要點178監理管理工作標準178.1施工準備階段178.2施工階段188.3竣工驗收階段219土建專業旁站監理項目原則目錄21旁站項目原則性規定如下：219.1生產車間結構219.2全廠基礎砂石換填219.3 房屋建

3、筑關鍵部位、關鍵工序229.4主要建構筑物基礎土方回填工程22附表1：土建施工過程控制重點一覽表23附件2：房屋質量通病及防治措施26附錄3：土建建筑必試項目與檢驗規則43附表4：土建專業質量驗收項目劃分格式511 編制目的為了全面落實西安回天血液制品新廠建設工程“監理規劃”中有關土建專業（包括水工結構、暖通、上下水專業）的各項內容和要求，進一步明確土建專業各工程師在監理過程中的職責和權利，保證西安回天血液制品新廠建設工程達到監理合同規定的各項目標，滿足業主要求，達到安全適用、經濟美觀，確保該項目達標投產成為國家建設優質工程，特制訂本監理細則。2 適用范圍本監理實施細則適用西安回天血液制品新廠

4、建設工程監理合同規定的土建結構、建筑、水工結構、暖通、給排水等工程。主要工程包括生產車間（包括基礎、回填、鋼筋砼結構等）、動物實驗樓、酒精儲罐區、燃氣鍋爐房、污水處理站、消防及應急水池及泵房、酒精回收區及危險品庫、宿舍樓、綜合辦公樓等建構筑物。3 引用標準及編制依據3.1 引用標準3.1.1 第一部分：土建工程3.1.2 依據陜西工程勘察研究院2012年8月10日提供的西安回天血液制品有限責任公司新廠建設工程巖土工程勘察報告（中間資料3.1.3 建筑與地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023.1.4 房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法3.1.5 建設工程質量檢測管理辦法 建設部14

5、1號令3.1.6 房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定3.1.7 西北電力建設工程監理有限責任公司的質量、環境及職業健康安全體系管理手冊，編號為Q/JL-20101-20053.1.8 建筑地基處理技術規范JGJ79-20023.1.9 建筑場地墓坑探查與處理暫行規程（DBJ61-57-2010)3.1.10 建設消除施工質量通病守則 ，建設協調司建質1995 140號3.1.11 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009版3.1.12 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20013.1.13 建筑工程施工質量評價標準 GBT 50375-20063.1.14

6、 地下防水工程施工質量驗收規范GB50210-20013.1.15 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20023.1.16 砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-963.1.17 屋面工程質量驗收規范G50207-20023.1.18 木結構工程施工質量驗收規范GB50206-20023.1.19 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-963.1.20 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023.1.21 電梯工程施工質量驗收規范GB50310-20023.1.22 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20023.1.23 建筑裝飾工程施工質量驗收規范JG50210-200

7、13.1.24 外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ26-20003.1.25 巖土工程勘測規范GB50021-20013.1.26 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-913.1.27 機械噴涂抹灰施工及驗收規范JGJ/T105-963.1.28 水工混凝土施工規范DL/T5144-20013.1.29 水泥混凝土路面施工及驗收規范3.1.30 給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-903.1.31 通風空調工程施工質量驗收規范GB54243-20023.1.32 制冷設備安裝工程施工及驗收規范GBJ66-843.1.33 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-973.1.

8、34 火災自運報警系統施工及驗收規范GB50166-923.1.35 自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-963.1.36 氣體滅火系統施工及驗收規范GB50263-973.1.37 冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規程JGJ19-923.1.38 混凝土結構400MPa級鋼筋應用技術規程YD9072-933.1.39 工程測量規范GB50026-933.2 依據文件3.2.1 業主單位提供的本工程的上級審批文件；3.2.2 業主與監理公司簽訂的建設監理合同。業主與施工單位簽訂的建設施工合同；3.2.3 業主主管部門發布的有關技術管理文件；3.2.4 設計單位提供的經會檢確認的本工

9、程施工圖紙；3.2.5 業主提供的完整的施工圖及設計變更和會檢紀要等；3.2.6 業主發布的有關技術和工程管理文件；3.2.7 國家、地方和行業有關的工程安全文明施工規定；3.2.8 國家、地方和行業有關工程建設監理的規定；3.2.9 施工組織總設計；3.2.10 創優規劃。4 控制目標及控制指標提高施工質量、優化施工方案、降低工程造價、確保工程總體進度、加強合同及信息的規范化管理，為本工程的安全運行奠定良好基礎。用先進可靠的監理手段實現達標投產、確保國家建設優質工程的目標。4.1 質量控制及控制指標按照西安回天血液制品有限責任公司基建工程質量的要求，要高標準、嚴要求，明確工程質量總標準和工程

10、主要控制指標，認真貫徹建設部的建設工程達標投產管理辦法。4.1.1 西安回天血液制品新廠建設工程質量總目標：實現西安回天血液制品新廠工程高標準達標投產，確保國家行業優質工程。4.1.2.1. 檢驗批、分項工程、分部工程一次驗收合格率100%，工程質量評價得分92；鋼筋焊接一次驗收合格率100%；混凝土生產質量水平優良率大于90%，強度試驗合格率100%。4.1.2.2. 混凝土結構內實外光，幾何尺寸準確、外形美觀、棱角平直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設計要求；4.1.2.3. 屋面、地下室、溝、坑，無滲漏，且排水暢通；4.1.2.4. 墻面平整、色澤均勻、線條平直，陰陽角方正、垂直；4

11、.1.2.5. 地面、樓面、路面平整、無裂縫、無積水；4.1.2.6. 溝道、蓋板平整、齊全、穩定、周邊順直。4.2 進度控制及控制指標4.1.1. 確保計劃工期：按綜合網絡圖和上級批準的里程碑計劃，按期完成投產要求。4.1.2. 確保合同工期：按業主單位或建設單位和承建單位簽訂的總承包合同所要求的工期竣工。4.3 安全控制及控制指標督促施工單位做到杜絕重大人身傷亡事故、重大設備事故和其他重大事故，安全文明雙達標。不發生一般及以上人身死亡事故、不發生一般及以上機械、設備事故（含施工和生產設備）、不發生一般及以上火災事故、不發生一般及以上環境污染事故、不發生違反勞動合同法有關規定的事件；各年度重

12、傷事故率 1，負傷率3，努力實現“零事故、零傷害、零污染”創建一流安全文明施工現場；確保施工期間至少獲得一次省級文明工地稱號。4.4 投資控制及控制指標 投資控制滿足執行概算的要求和合同要求。5 土建工程簡介5.1工程所處地理環境及建設場地廠址概況 本工程擬建廠址位于西安東郊灞橋區西安現代紡織產業園規劃區內，園區位于主城區東部，洪慶組團西部，灞河以東區域，距鐘樓15公里，距東三環5公里，距西安繞城500米，距西安咸陽國際機場僅25分鐘。園區內隴海鐵路貫通東西，西康鐵路連接南北，正在建設的西安地鐵1號線經過此地。312、108國道直通園區腹地，連霍、福銀、京昆和陜滬高速公路與西安繞城高速縱橫交錯

13、，東三環、市區道路連結成網。隨著高鐵的建設，預計至2015年，可實現2小時到鄭州、蘭州、太原；3小時可到成都、重慶、武漢；4小時可到達北京，5小時可到達上海的一日經濟圈。 園區周邊自然資源得天獨厚，是西安市目前生態環境最佳的工業園區。這里依山傍水，與2011世界園藝博覽會展園、陜西省最大的開放式濕地公園灞橋濱河生態公園交相呼應。園區規劃進行大面積植綠，綠化覆蓋率超過40%，將創造出一個自然景觀旖旎并且在陜西省內具有示范意義，具有高科技和高生態含量的，以低能耗、低污染、低排放為主,人與自然和諧共存的新型環保工業園區。廠址位于灞河以東岸邊，占地面積26666.7793平方米（折合40畝），總建筑面

14、積35107.24平方米，按照年投產血漿300噸設計。主廠房為框架結構凈化廠房，配套行政辦公樓、研發中心、動物實驗室、物料及成品庫房、血漿冷庫、傳達室值班公寓、及餐廳等設施。達到藥品生產質量管理規范（2010版）新標準。廠址南北長約199.06m，東西寬約136.74m，地形起伏不大，整體上比較平坦，廠址區域地面標高414m415m，場地滿足建設本期工程用地的需要及期預留生產車間擬建的需要。廠址場地開闊，無拆遷工程量，附近無機場及重要的通訊設施和軍事設施。5.2工程地質情況5.2.1 廠區巖土工程條件廠區巖土工程條件詳見陜西工程勘察研究院于2012年8月提供的西安回天血液制品有限責任公司新廠建

15、設工程巖土工程勘察報告項目巖土工程勘察報告（祥堪）。5.2.2 建筑場地類別劃分與地震動參數根據陜西建設工程場地地震安全性評價報告(陜西防御自然災害研究所，2008年10月)，場地50年超越概率63%、10%、2%風險水平的地震動峰值加速度分別為0.04g、0.09g、0.15g，地震動反應譜特征周期值分別為0.35s、0.40s、0.45s。地震基本烈度暫為6度。最終結論以地震安全性評價復核的最終結論為準。本工程框架抗震等級為二級。所有建構筑物均應遵循國家有關規范進行抗震設防設計。本工程的生產車間及其它主要建構筑物的抗震措施設防烈度應按相關規范要求提高一度。5.3 水文氣象5.3.1 氣象條

16、件5.3.1.1 氣候概況西安位于陜西省中部，秦嶺北邊，東鄰渭南市，西與咸陽市接壤，北越渭河和銅川相連，南以秦嶺終南山分水嶺為界。地勢南北高、中間低，地貌為平原谷地類型。西安市位于北緯3415，東經10855，在北方擁有最溫暖濕潤的氣候，年均溫度13.6度，年溫差為26度。市境東西長204公里，南北寬116公里。國家授時中心在西安市。中國大地的原點位于西安北部的涇陽縣。地理位置渭河谷地，關中平原。氣候環境西安屬于暖溫帶半濕潤的季風氣候區，雨量適中，四季分明。年最高氣溫在40攝氏度左右，年最低溫度在-8攝氏度左右。無霜期平均為219233天。1月份最冷，平均氣溫-0.51.3，平均最低溫度-3.

17、8；7月份最熱，平均氣溫26.327，平均最高氣溫32.2；年平均氣溫13.6。氣溫西安地區2007年平均氣溫13.7（藍田）15.6（西安），與常年比較偏高0.61.9，長安偏高0.6，市區偏高1.9。最高氣溫年日最高氣溫等于或大于35的炎熱期平均出現22天左右，1997年最多，達61天，在19611998年的38年中，有9年出現了40以上的酷熱天氣，曾有9年最高溫度超過40.5，已知，分別為1934年（45.2），1966年（43.4），1998年（41.8），2005年（41.7），和2006年（42.9，一般以此作為極端最高氣溫）1994年（41.4，長安8月4日），1951年，195

18、9年，1962年（資料不全）。降水西安地區2007年降水總量595.9732.9毫米，戶縣最多。日照西安地區2007年日照時數為1398.52126.7小時。大霧秋冬季節大霧天氣頻繁出現，年內各區縣大霧天數均在10天以上。西安氣象局成立于1988年，位于西安南郊，北緯3415，東經10855，拔海高度424.9米，該氣象站風速感應器距地高度為10m。西安氣象臺距新建廠址處直線距離約為20km，地形、海拔基本相同，但由于氣象臺與新建廠址間無山隔離，同時廠址附近沒有其他氣象資料，故廠址處常規氣象資料可參考采用西安氣象臺資料。5.3.1.2 氣象特征值根據西安氣象臺19882007年實測觀測資料統計

19、，求得累年基本氣象要素值見下表3-1。表3-1 西安氣象臺累年基本氣象要素統計值表項 目單位數值發生日期平均氣壓hPa934.0平均氣溫7.1最熱月平均氣溫25.17月最冷月平均氣溫-11.51月極端最高氣溫41.6極端最低氣溫-13.61989.1.30最大日溫差(日較差)27.3平均水汽壓hPa6.4最大水汽壓hPa23.4最小水汽壓hPa0.31988年12月出現5次平均相對濕度%57最小相對濕度%0年平均降水量mm183.0最大一日降水量mm58.2年平均蒸發量mm2046.7平均風速m/s2.210分鐘平均最大風速m/s27最大積雪深度cm352次最大凍土深度cm1552005年3月

20、出現3次平均大風日數d15.1最多大風日數d351989年平均霧日數d19.8最多霧日數d391989年平均雷暴日數d8.7最多雷暴日數d16.01988年平均降水日數d74.4最多降水日數d1021988年平均積雪日數d114.8最多積雪日數d15019791989年平均冰雹日數d0.2最多冰雹日數d1有六年出現平均沙塵暴日數d4.1最多沙塵暴日數d14.01989年年最多凍融循環次數times2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002） 混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷；3） 在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼

21、續；4） 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa，冬期施工全現澆混凝土應達到受凍臨界強度4MPa后才可拆模。3. 混凝土工程的質量通病及監理質量控制1. 材質與試驗不符合要求：1） 水泥無出廠合格證或試驗報告或出廠合格證內容項目及手續不全，批量不符合規定；2） 砂石級配不合格，含泥量超過規定或其他指標不符合規定；3） 外加劑無法定單位鑒定，無許可證；2. 攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求：1） 無試驗室試配或不經過試驗室，亂用經驗配合比；2） 試配與材料、試塊不一致、不交圈；3） 計量不準，無專人管理無開盤鑒定：a) 無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；b) 有秤不用（無管

22、理制度）c) 秤壞了或不準或被砂石墊死；d) 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；e) 加水無計量、砂石含水量不測或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；f) 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；g) 外加劑無計量措施；h) 無配合比標牌；i) 現場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；j) 換算正確與否無人檢查。2） 攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；3） 試塊留置數量不符合規定：a) 標養試塊數量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應少于1組），未留置備用試塊；b) 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；c)

23、接頭、留縫混凝土缺試塊；4） 試塊養護不標準（標養箱，20+3水中）；5） 未做匯總統計分析或不按規范規定的要求和條件做數理統計分析；3. 施工縫留置與處理不符合要求：1） 施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫；2） 無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現施工縫；3） 不留施工縫又無緩凝措施；4） 施工縫位置不符合規范規定；4. 混凝土澆筑不符合要求：1） 澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗真接入模造成卸料分層過厚，振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；2） 澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；3） 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土

24、太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；4） 接槎未鋪設同混凝寺配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆同步；接槎砂漿厚度失控。5. 混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成變形；6. 在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：1） 未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；2） 未采取模內外振搗或采用分段支模澆搗辦法；3） 未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。7. 采用商品混凝土不符合要求：1） 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；2） 現場不做坍落度檢驗或無檢驗記錄；3） 出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；4） 混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回

25、；5） 現場不留試塊；6） 泵送管內被清洗的混凝土也用于工程（應廢棄）；7） 冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。8. 混凝土工程外觀常見質量通病：1蜂窩 2麻面 3孔洞 4露筋 5爛根 6缺棱掉角 7洞口變形 8錯臺 9裂縫 10板縫混凝土澆筑不實1、 審核承包單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產、輸送澆筑順序、施工縫的設置。在施工現場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續生產。2、 對混凝土生產設置及施工機具進行檢查：1) 攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑的需要，且應有備用攪

26、拌機；攪拌機的加水系統應準確可靠。2) 原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。3) 振搗棒（器）性能應可靠。4) 測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。3、 對原材料的質量控制：1） 按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核承包單位報送的水泥復試報告單。2） 散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋，避免受潮結塊。3） 外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜。4） 拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。4、 審查混凝土配合比：混凝土配合比應送取現場的水泥、砂、石試驗，應委托有資質的試驗室

27、計算試配合格的正式混凝土配合比通知單，才能準充分反映作業混凝土開盤鑒定的依據。5、 監理工程師在鋼筋工程、模板工、水電暖通專業以及混凝土澆筑準備驗收認可后，承包單位方可開機攪拌，澆筑混凝土。6、 在混凝土工程施工過程中的質量監理：1） 對混凝土拌制的檢查：a) 監理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查，抽查內容有：原材料計量及加水量控制應準備；b) 加料順序及攪拌時間應符合規范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。2） 混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制：a) 混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段混

28、凝土初凝前，澆筑后一層，段的混凝土，振搗器要插入到下一層。b) 對配盤密集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。c) 施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應在混凝土的澆筑之前確定，應符合規范要求。3） 混凝土的養護檢查：監理工程師應督促承包單位派專人對混凝土進行養護。4） 混凝土質量的檢查和缺陷的修整：a) 以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標準。b) 對拆模后的混凝土結構，檢查其偏差是否超過規范要求。c) 當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待，進行

29、修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。5） 混凝土的冬期施工：a) 鋼筋冷拉可在負溫度下進行，但不宜低于-20，冷拉控制預應力較常溫時提高30N/mm2。鋼筋焊接應在室內進行，如在室外，溫度不宜低于-20，焊接完畢，接頭嚴禁立即碰到冰雪。b) 混凝土的配制時水泥標號不應低于425號，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6。水泥應預先放入暖棚內存放，使水泥保持在0以上，攪拌時的骨料不得帶有冰雪及凍團，攪拌時間比常溫時長。c) 混凝土冬期運輸應有保溫措施，澆筑前應清除模板上的冰雪和污垢，加熱養護前混凝土溫度不得低于2。為利于低溫下混凝土硬化，混凝土

30、內宜滲入無腐蝕鋼筋作用的外加劑。d) 冬施混凝土質量檢查除按一般混凝土檢查要求外，還應檢查外加劑的摻量，混凝土養護期間室外氣溫及周圍環境溫度每周夜至少定時（2.8.14.20時）定點測量四次，并按冬施技術措施規定采取正確的養護測溫。4. 建筑給水工程質量通病1、 專業及工程間配合不當：1） 由于地面標高超偏或調整，有關項目未進行相應調整，造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏；2） 由于磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉；3） 暖氣片后、墻不抹灰、粉刷或沒裝修即安裝，影響裝飾工程質量；4） 由于水、電專業設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電氣開關插座等

31、設施距離過近或重疊，影響安全和使用；5） 管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的混凝土按正式工序進行堵洞。切斷主筋后，未采取有效措施處理。有防水層地面，管洞周圍防水處理不好，造成滲漏；6） 豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求；7） 防水層做完，后剔槽打洞，不符合管道和排水器；8） 地漏埋設未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。9） 固定支架的位置、構造及固定做法不符合要求；10） 支、托、吊架規格、間距、標高不符合要求；固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙；11） 管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不

32、符合要求；12） 管道支、托、吊金屬設備等未經除銹、防腐，即進行安裝或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數不夠及局部漏刷；13） 給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規范要求；14） 管道坡度超差；甚至倒坡，預留口不準，局部塌落或壓彎；15） 管道連接存在的質量問題：l 不允許焊接而采用焊接 ；l 焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；l 鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞；l 法蘭接頭不平齊，墊料材質規格不符合要求，有雙層或多層墊；l 承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不飽滿密實，間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。16）

33、水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題；程序和方法不符合要求，結論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區段或系統；閥門安裝前的產品質量未按規定取樣或全數試驗，有缺項、漏項。17） 主要材料、設備無出廠合格證，無進場檢驗手續。2、 給水管道安裝通病：1) 消防與生活用水共用管道采用非鍍鋅碳素鋼管，鍍鋅管道采用黑管件；2) 給水管道水流不暢，水質混濁，甚至堵塞；l 安裝前不認真清膛，斷口有毛刺或縮口；l 甩口不及時封堵，水箱不及時加蓋；l 溢水管直接接入污水管，造成水源污染；l 不按規定進行沖洗及通水試驗。3) 保溫選材不當，不嚴或漏保，產生結露：l 水箱底、吊頂內、溝井內、閣樓

34、內、人員通行及停立部位上方管道的端頭等處漏做保溫；l 設計選材不合理，施工的保溫層厚度不夠，搭槎不符合要求，防潮層不嚴或未做防潮層；4) 直沖大便器，沒有皮錢門或沒裝空氣隔離器；5) 消火栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；6) 冷熱管道或龍頭，上下或左右位置顛倒。5. 房屋滲漏質量通病及防治措施1、 墻體裂縫防治的技術措施1） 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2） 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為58。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。3） 填充墻砌至接近

35、梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并問隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4） 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。5） 砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。6） 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。7） 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。8） 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。2、 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施1） 現澆板的混凝土應采用中粗砂。2） 混凝土應采用減水率高、分散性能

36、好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。3） 預拌混凝土的含砂率應控制在40以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。4） 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。5） 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。6） 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、

37、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。7） 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。8） 現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。9） 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。10） 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。11） 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于

38、800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。12） 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。3、 樓地面滲漏防治的技術措施1） 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。2） 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3） 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑

39、，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。4） 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5） 地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。6） 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。7） 煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8） 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。4、 外墻滲漏防治的技術措施1） 外墻粉刷應使用含泥

40、量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。2） 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。3） 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。4） 外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。5） 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。6） 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7） 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的

41、要求。8） 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。9） 外粉刷必須設置分格縫。10） 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。11） 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。12） 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。13） 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。5、 門窗滲漏防治的技術措施1） 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。2）

42、 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。3） 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4） 門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5） 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。6） 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。6、 屋

43、面滲漏防治的技術措施1） 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。2） 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。3） 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4） 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：l 鋼筋網片應采用焊接型網片。l 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝

44、土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。l 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。l 保水養護不小于14d。5） 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。6 采暖安裝質量通病及防治措施6.1 管道連接方法不當；不應采用焊接接頭的采用了焊接，要求可裝卸部位而沒裝可拆卸部位，高溫熱水采暖管道可拆件用長絲或油任（應采用法蘭），水平管變徑合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接變徑處，不符合偏

45、心焊接要求，變徑位置不對。管道坡向不利于泄水和排氣。在對口焊縫及管道轉彎的部位焊接支管，焊口距起彎點或支架距離小于50mm。6.2 設備組對和安裝不合理：散熱片組對采用橡膠墊，墊片外露，組對不嚴不平，甚至用雙層墊；片數超過規定時不加拉條，不按規定進行打壓試驗；圓翼形散熱片縱翼方向不對，未按規定使用偏心法蘭；輻射板、太陽能熱水器等不按規定作水壓試驗；進出水（汽）管標高不對，坡度不符合要求。6.3 閥門型號、規格及試驗結果不符合要求，安裝位置及方向不對。6.4 集氣罐制作安裝不符合要求；安裝位置不利于泄水及排氣。6.5 吊頂內安裝自動跑風，不采取引出措施。6.6 套管材質及安裝不當，立管穿越有防水

46、層的樓板處未設鋼制套管；套管位置固定不好，下端伸出樓板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞縫隙者不填塞；過墻套管過短或過長，與墻面不平齊。6.7 伸縮器安裝位置不當，不按要求預拉伸。6.8 管道設備（膨脹水箱、集氣罐等）不按規定保溫，保溫材質和方法不符合規范規定；時間和程序不符合要求，不做滿水和水壓試驗。6.9 鋼管彎曲半徑、橢圓率及折皺不平度超出規定。6.10 鑄鐵散熱器安裝不牢固或漏水。6.11 采暖干管甩口不準，坡度不適當，支托架失效或管道堵塞。6.12 管道除銹防腐不良及管道保溫不良。7. 通風與空調工程施工質量通病及防治措施7.1 風管及部件制作通病7.1.1 金屬通風管道及管件

47、制作通病：1） 管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；2） 風管和管件扭曲不平；3） 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤、焊后板材有變形不矯正；4） 鍍鋅鋼板質量不好，有受潮、腐蝕現象；5） 凈化系統風管內表咬口不平滑，有橫向咬口現場；6） 彎頭與三通制作角度不準。7.1.2 非金屬、復合材料風管及管件制作通病：1） 成型不光滑，弧度不均勻；2） 焊口不封口；3） 焊條斷裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦現象；4） 法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。7.1.3 鋼法蘭制作通病：1） 尺寸不準、不方，平整度不夠；2） 焊口不牢固、不打藥皮，刷油不

48、到位；3） 鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm；4） 螺栓孔間距過大或相同規格法蘭螺栓孔不能互換安裝。7.1.4 法蘭與風管鉚接通病：1） 風管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或風管過小四角有縫隙現象；2） 法蘭鉚接未找平，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水平度；3） 搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；4） 保溫風管大邊大于800mm，不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。7.1.5 部件制作通病：1） 框架不方不正，尺寸不準；2） 活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；3） 使用材質不符合設計及規范要求；4） 無開關及氣流方向標志。7.1.6 刷油防

49、腐漆通病：1） 風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；2） 法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現場后配制的法蘭，有不刷油現象等；3） 對部件轉動部位不采取必要措施就刷漆造成轉動不靈活；4） 刷油漆不均勻，流淌、漏涂等。7.2 安裝工程通病7.2.1 風管、管件部件安裝工程通病：5） 吊架間距過大、吊桿過細、固定不牢、彎鉤不正規、吊桿過大、吊桿不刷油、托盤與角鋼不符合規范等。6） 坐標、標高不準、風管不直、不平；7） 法蘭、襯墊材質不符合設計與規范規定并有漏裝及脫落現象；8） 過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；9） 金屬風管與建筑煙（風）道交接處未做密封處理；10） 帆布軟接頭高低不平、松緊

50、不適度，有扭曲現象；11） 風管與風口、風口與吊頂或墻面連接不嚴密、不水平、不牢固；12） 卡架防腐不好或漏做，型鋼用汽焊切割、開孔、且不清除毛刺；13） 各種部件位置、方向不對或開關不靈活、不嚴密；14） 吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設檢查孔；15） 任意改變風管走向、截面等。7.2.2 設備安裝工程通病：1） 坐標、標高不準，不平不正；2） 地腳螺栓無防松動裝置；3） 坡度不符合要求，甚至倒坡（風機盤管機組）；4） 設備與風管，設備與設備連接不嚴密；5） 風機機殼與葉輪間隙不符合技術要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。7.2.3 保溫工程通病

51、：1） 材質不符合設計要求，保溫材料與風管及設備之間及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散、不平整、觀感差；2） 支、吊卡處保溫不嚴；3） 用穿透螺栓加固，造成系統功能損失。7.2.4 成品保護通病：1） 成品被破壞、污染、造成風管開裂、不平，保溫層破壞、設備損壞，丟失等；2） 為本工程安裝方便，破壞其他工序成品。7.3 調試方面通病：7.3.1 無調試方案，不做任何調試，更無調試報告；7.3.2 無系統風量調配分配；7.3.3 不做單機試運轉或只做單機試運轉而不做系統調試；7.3.4 調試完畢后，不做善后工作，如測風孔不堵等；7.3.5 軸承油箱無油位顯示或有漏油現象。7.4 凈化

52、工程通病：7.4.1 不按潔凈系統技術措施施工，混同于一般空調工程；7.4.2 不做凈化工程的最后調試工作或調試手段不齊全。8 裝飾裝修施工質量通病及防治措施8.1吊頂工程1） 各種外露的鐵件，必須做防銹處理；各種預埋木磚，必須做防腐處理；木骨架、木質罩面面板背面必須做防火涂層處理，2） 其防火涂料應為地方消防部門認可的合格產品，并保存好產品證書以備案；吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設；3） 所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固；4） 控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。8.2抹灰面層起泡、開花、有抹紋1） 抹灰前按規矩找

53、方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙線。2） 先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。3） 沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面。4） 經常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用。5） 抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。6） 罩面灰施抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后

54、再進行面層施工。8.3 室內拋光磚墻面出現“破活”，細部粗糙1） 瓷磚飾面工程應有專項設計和樣板間，根據不同房間進行設計。2） 門窗洞口盡量安排整磚，減少切割。對于門窗位置不能改變的墻面，整塊瓷磚應從窗臺開始，往上下兩端排磚。非整磚可能出現在門窗過梁、頂棚底或樓面線。為減少切割，盡量減少非整磚，有時可在窗臺、門窗過梁等適當部位，插入寬度較窄的、不同色調的裝飾腰線。3） 在有洗臉盆、鏡框的墻面，應以洗臉盆、鏡框為中心，往兩邊排磚，陽角部位要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀，非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度，為消除小于1/3窄條磚，也可考慮多割2-3塊。對于尺寸小的房間，一眼就

55、能同時看到丙端陰角，其非整磚宜對稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽角部位，宜使用配件磚。4） 墻面凸出物，管線穿過的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼，應用整磚上下左右對準孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應一致。5） 為防止飾面出現“吊腳”，在墻面粘貼之前就應預先定好樓面線，宜地面板塊壓墻根板塊。6） 配齊各種用途的切割工具，避免切割邊出現“犬牙”破碎或歪斜，切割邊宜藏進找平層或被整磚壓邊。否則，板塊切割邊應留有余量，然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開大圓孔洞應采用金剛石鉆孔機，在安裝管道后用專門的蓋套掩飾開洞部位的缺陷附錄3：土建建筑必試項目與檢驗規則序號名稱

56、與現行標準必試項目驗收批劃分及取樣數量1水泥GB175-2007/XG1-2009安定性、凝結時間、膠砂強度（抗壓、抗折）1） 以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥每200t為一驗收批，散裝水泥每500t為一驗收批，每批取樣一組（12kg）2） 從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品拌合均勻。2砂JGJ52-2006篩分析、含泥量、泥塊含量1） 以同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組（20kg）2） 當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。3） 取樣部位應均勻分部，在料椎上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20

57、kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。3石JGJ52-2006篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標用于C50混凝土時為必試項目1） 同一產地、同一規格400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組。2） 當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。3） 取樣一組40kg（最大粒徑10、16、20mm）或60kg（最大粒徑31.5、40mm）鄧樣部位應均勻頒，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部底部），每份5-40kg，然后縮分對40kg或60kg送試。4輕集料GB/T17431.1-1998GB/T17431.2-1998輕粗集料: 篩分析、堆積密度、

58、筒壓強度、粒型系數、吸水率輕細集料：細度模數、堆積密度1） 同一品種、同一密度等級每200m3為一驗收批，每一驗收批取樣一組，最大粒徑20mm時取樣0.8m32） 試樣可以從料堆堆體自上到期下不同部位、不同方向任選10點（袋裝料應從10袋中抽取）就避免離析及面層材料。5摻合料 粉煤灰GB/T1596-2005GBJ146-90GB12573燒失量、需水量比、細度；1） 以連續供應相同等級的200t為一驗收批，每批取試驗一組（不少于1.0kg）。2） 取樣方法：散裝灰取樣：從不同部位取15份試樣，每份13kg，混合拌勻按四分法縮取出1kg送試（平均樣）。袋裝灰取樣：從每批任抽10袋不少于1kg，

59、按上述方法取平均樣1kg送試。6砌墻磚和砌塊； 燒結普通磚GB5101-2003抗壓強度每15萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（10塊） 燒結多孔磚GB13544-2000抗壓強度、抗折強度每5萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（10塊） 燒結空心磚GB13545-2003抗壓強度（大條面）每3萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（5塊） 普通混凝土空心砌塊GB13545-2003抗壓強度（大條面）每1萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（5塊） 非燒結普通磚JC422-91JC/T 422-2007抗壓強度、抗折強度每5萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（10塊） 粉煤灰磚JC239-2001

60、抗壓強度、抗折強度每10萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（20塊） 粉煤灰砌塊JC238-91抗壓強度每200m3為一驗收批。每一驗收批取樣一組（3塊） 輕集料混凝土小型砌塊GB/T4111-1997抗壓強度每1萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（5塊） 蒸壓灰砂磚GB11945-1999抗壓強度、抗折強度每10萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（10塊） 蒸壓灰砂空心磚JC/T637-2009抗壓強度每10萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣二組（10塊）；NF磚為二組（20塊）7鋼材： 碳素結構鋼GB700-2006拉伸試驗（、s、b、5）彎曲試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每

61、60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各1個）。 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007/XG1-2009 熱軋光圓鋼筋GB /1499.1-2008拉伸試驗（、s、b、5）彎曲試驗在以上四種條件下每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。 熱軋圓盤條GB/T701-2008拉伸試驗（、s、b、10）彎曲試驗在上述條件下取一組試件（拉伸1個、彎曲2個，取自不同盤）。 冷軋帶肋GB13788-2008拉伸試驗（、s、b、10、100）彎曲試驗同一牌號、同一規格、同一級別每50t為一驗收批。每一驗收批拉伸試件1個（每盤彎曲試件2個（每批）。 冷軋扭鋼筋JG 190-

62、2006拉伸試驗、彎曲試驗、重量、節距、厚度同一牌號、同一規格尺寸、同一臺軋機、同一臺班10t為一驗收批，每批冷變試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個。 預應力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002抗拉伸強度試驗、彎曲試驗、伸長率試驗；每季度抽驗；屈服強度試驗、松馳試驗。（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絲組成，每批重量不大于60t。鋼絲的檢驗應按（GB/T2103）的規定執行。在每盤鋼絲的兩端進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。屈服強度的松馳試驗每季度抽驗一次，每次至少3根。 中強度預應力混凝土用鋼絲YB/T156-1999抗拉強度、反復彎曲、伸長率。每季度抽驗：非比例伸

63、長應力（0.2）松馳試驗。（1） 同一牌號、同一規格、同一強度級別、同一生產工藝制度的鋼絲組成，每批重量不大于60t。（2） 鋼絲的檢驗應按（GB/T2103）的規定執行。在每盤鋼絲的兩端進行抗拉強度、彎曲和伸長率的檢驗。 預應力混凝土用鋼棒GB/T 5223.3-2005冷拉鋼筋拉伸試驗(s、 b、10)彎曲試驗(1) 同級別、同直徑的每20t為一驗收批。(2) 從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。冷拔鋼絲包括：冷拔低碳鋼絲、冷拔低合金鋼絲拉伸試驗(b、 100)彎曲試驗（180）1 用作預應力筋的冷拔絲： 逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷； 力學性

64、能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少于500mm后的兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。2 用作非預應力筋的冷拔鋼絲以同一直徑的鋼絲5t為一驗收批，從中任取3盤，每盤各截取2個試樣（拉力、反復彎曲）。88(續)鋼筋接頭（焊接與連接）GB50204-2002JGJ27-2001JGJ18-2003JGJ107-2003JGJ108-2003JGJ109-96JG 171-2005一、焊接接頭（包括電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊）1 班前焊（可焊性能試驗）在工程形式或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與

65、質量檢查與驗收時相同。2 焊接接頭質量檢驗：（1） 電阻點焊制品 鋼筋焊接骨架a) A、凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類型制品，且每200件作為一批，一周內不足200件的按一批計算。b) B、試件應從成品切取，當所切取試件的尺寸小于規定的試件尺寸時，或受力鋼筋大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片從中切取試件。C、由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應對每種組合做力學性能檢驗：熱軋鋼筋的焊點，應作抗剪試驗，試件數量3件；冷拔低碳鋼絲焊點，應作抗剪試驗及對較小的鋼筋作拉伸試驗，試件數量3件。鋼筋焊接網：A、 凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接網應視為同一類型制品，每批不應大于30t，

66、或者每200t件為一批，一周內不足30t或200件應亦按一批計算。B、 試件應從成品中切取C、 冷軋帶類鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作拉伸試驗，縱向試件數量1件，橫向試件數量1件；冷軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作抗剪試驗，試件數量3件。（2） 閃光對焊接頭：同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭，300個為一驗收批（或一周內累計300個接頭的亦可按一批計算）每批3個拉力試件，3個彎曲試件。注：試件應隨機切取 焊接等長預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）。可按生產條件作模擬試件。 若當初試檢結果不符合要求時，可隨機再取雙倍數量的試件進行復試。 模擬試件檢驗結果不符合

67、要求時復試應從成品中切取試件其數量和要求與初試時相同。 （3）電弧焊接頭： 工廠焊接條件下：同接頭形式，同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場安裝條件下：每一至二樓層中同接頭形式、同鋼筋級別的接頭300個接頭為一驗收批，每一驗收取3個拉力試件。 注：試件應從成品中隨機切取。 裝配式結構節點的焊接接頭可按生產條件制作模擬試件。 當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。 （4）電渣壓力焊接頭： 一般構筑物中以300個同級別接頭作為一驗收批。 現澆鋼筋混凝土框架結構中以每一樓層或施工區的同級別鋼筋接頭300個接頭作為一驗收批。 每一驗收批取3個拉力試件。 注：試件應從成品中隨機切取。 當初試

68、結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。 （5）鋼筋氣壓焊接頭： 一般構筑物中，以300個接頭為一驗收批。 現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中以300個接頭作為一驗收批。 每一驗收批3個拉力試件，在梁、板的水平鋼筋焊接中另切取3個彎曲試件。 圖8（續）鋼筋接頭（焊接與連接）GB50204-2002JGJ27-2001JGJ18-2003JGJ107-2003JGJ108-96JGJ109-96JG/T3057-2005JG 171-2005注：試件應從成品中隨機切取。 當初試結果不符合要求時，應再取雙倍數量試件進行復試。（6）預埋件鋼筋埋弧壓力焊：同類型預埋件一周內累計300件時為一驗收批。

69、每批隨機切取3個拉力試件。21 注：當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。二、 機械連接（錐螺紋連接、套筒擠壓接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭）1 工藝檢驗試驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。2 現場檢驗 接頭的現場檢驗按驗收批進行。 同一施工條件不采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭500個為一驗收批。 每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。 在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。9（1）石油瀝青油氈GB326-2007拉力耐熱

70、度不透水性柔度（1）以同一生產廠、同一品種、同一標號、同一等級每1500卷為一批驗收（2）每一驗收批中抽取一卷作物理性能試驗。（3）切除距外層卷頭250mm后，順縱向截取1000mm全幅卷材送試（或500mm2塊）。(2)建筑石油瀝青GB/T 494-98SY2001-84針入度軟化點延度（1）以同一生產廠、同一品種、同一標號每20t為一驗收批，取樣一組（1kg）（2）取樣部位應均勻分布（不少于五處），并不得含有粒土等雜物。(3)彈性體瀝青防水卷材(SBS)再生膠改性防水卷材、塑性體瀝青防水卷材（APP）等GB 18243-2008GB 18242-2008拉力斷裂伸長率不透水性柔度（-10、

71、-15）耐熱度（85、90）（1）以同一生產廠、同一品種、同一標號的產品每1000卷為一驗收批（2）每一驗收批中抽取一卷做物理性能試驗（3）切除距外層卷頭2500mm后，順縱向截取長500mm全幅卷材試樣2塊。(4)改性瀝青聚乙烯胎防水卷材（OEE，MEE，PEE），GB 18967-2009拉力斷裂延伸率不透水性柔度耐熱度（1）從同一品種、同一規格、同一等級的1000卷為一驗收批（2）將被檢測一卷卷材，在端部2000mm處順縱向截取長1000mm全幅2塊（5）三元乙丙防水卷材GB18173.1-2000拉伸強度扯斷伸長率不透水性低溫彎折性粘合性能（卷材間搭接）（1）以同一生產廠、同一規格、同

72、一等級的卷材，不超過3000為一驗收批（2）以抽檢外觀、長度、寬度、厚度等合格的三卷中任一卷為試樣（3）在距端部300mm處，縱向截取1800mm全幅材料送試。（6）聚氯乙烯防水卷材氯化聚乙烯防水卷材GB12952-2003GB12953-2003拉伸強度斷裂伸長率不透水性低溫彎折性剪切狀態下的粘合性（1）以同一生產廠、同一規格、同一類型的卷材，不超過5000為一驗收批（2）以抽檢外觀、平整度、厚度、尺寸合格的三卷中任一卷為試樣在距端部300mm處，縱向截取300mm全幅材料送試（7）氯化聚乙烯一橡膠共混防水卷材JC/T684-1997拉伸強度斷裂伸長率不透水性低溫彎折性粘結劑剝離強度（1）以

73、同類型、同規格的卷材250卷為一驗收批（2）每批任取三卷作檢驗。在規格尺寸、外觀檢查合格的卷材中任取一卷做物理力學性能檢驗，從端部裁300mm，順縱向截取1500mm全幅兩塊。9（續）（8）防水卷材粘結材料GB50207-2002用于屋面時：改性瀝青膠粘劑；粘接剝離強度合成高分子膠粘劑；粘接剝離強度及其侵水后保持率（9）聚氯脂防水涂料GB/T 19250-2003GB3186-2006不透水性低溫柔性斷裂伸長率拉伸強度（1）以同一生產廠甲組份每5t為一驗收批，乙組分按產品重量配比相應增加（2）每一驗收批按產品的配比取樣，甲乙組份樣品總重為2kg（3）取樣方法：攪拌均勻后，裝入干燥的樣品容器中，

74、樣品容器應留有約5%的空隙，密封并做好標志。（甲乙組份分裝不同的容器中）10回填土擊實實驗取原土樣50kg（密封）保持自然含水率干密度按取點布置圖取樣、編號、取土后連同環刀一并送試，取樣數量：（1）柱基：抽查柱基10%，但不少于5點（2）基槽管溝：每層按長度20-50m取點，但不少于1點（3）基坑：每層100-500取1點，但不少于1點（4）挖方、填方：每層100-500取1點，但不少于1點（5）場地平整：每層400-900取1點，但不少于1點（6）排水溝：每層長度20-50取1點，但不少于1點地（路）面基層：每層按10-500取1點，但不少于1點11普通混凝土GB50204-2002GB14

75、902-2003JGJ55-2000GBJ107-87JGJ104-97稠度抗壓強度試塊留置（1）普通砼強度試驗以同一砼強度等級，同一配合比，同種原材料， 每拌制100盤且不超過100m3；每一工作臺班；每一現澆樓層同一單位工程，每一驗收項目為一取樣單位，留標準養護試塊不得少于1組（3）塊并根據需要制作相應組數的同條件試塊；（2）冬期施工還應留置，轉常溫試塊和臨界強度試塊。（3）對預拌砼，當一個分項工程連續供應相同配合比的砼量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200 m3砼取樣不得少于一次。（4）取樣方法及數量：用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所

76、用的拌和物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4-3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍,但不少于0.02m312抗滲混凝土GB50108-2001稠度抗壓強度抗滲等級(1)同一混凝土強度等級、抗滲等級，同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試件）；（2）試塊應在澆注地點制作，其中至少一組應在標準條件下養護，其余試塊應與構件相同條件下養護：（3）留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中；（4）取樣方法同普通混凝土中第（4）項。13砌筑砂漿配合比設計與試配工程施工試

77、驗JGJ70-2009JGJ98-2000JC860-2008GB50203-2002GB50203稠度抗壓強度分層度稠度抗壓強度現場檢驗以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批。每批從20個以上不同部位取等量樣品，總質量不少于15kg，取樣兩份，一份送試，一份備用。14建筑工程飾面磚JGJ110-2008粘結強度（1）現場鑲貼的外部飾面磚工程：每300m3同類墻體取一組試樣，每組3個，每一樓層不得少于一組，不足300m3同類墻體，每兩層樓

78、取一組試件，每組3個。（2）帶飾面磚的預制墻板，每生產100塊預制板墻取一組，每組在三塊板中各取1個試件。15玻璃幕墻工程及建筑外窗風壓變形性能雨水滲透性能空氣滲透性能16玻璃幕墻結構硅酮密封膠相容性試驗17焊條品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求外觀藥皮脫落、焊心生銹檢查數量：全數檢查，檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明書、中文標志及檢驗報告等檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查18高強螺栓和摩擦面螺栓實物最小載荷檢驗扭剪型高強螺栓連接副預拉力復驗高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗高強度螺栓連接摩檫面的抗滑移系數檢驗用專用卡

79、具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不應超過25mm/min。復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度應不大于3%。復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工作量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組件。抗滑移系數試驗應采用雙摩檫面的二栓拼接的拉力試件。附表4：土建專業質量驗收項目劃分格式工程編號工程名稱驗收單位控制點本部分編號系統單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批施工單位總包單位勘測單位設計單位監理單位建設單位W點H點S點01熱力系統005集控樓工程0001地基與基礎工程01無支護土方0l定位及高程控制01定位及高程控制02挖方01開挖表5.3.1（5.3.3）03填方01土方回填03地基處理01地基處理01地基處理表表05混凝土基礎01墊層01墊層02基礎模板說明：H：停工待檢點 R：文件簽證點 W：現場見證點 S：旁站見證點