1、高負荷運行應急處置方案編制：審核：審定：批準：目錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編寫依據1四、主要事故類型及應急處置11、全廠斷電：12、全廠循環水故障：23、鍋爐緊急停爐：34.儀表空氣故障、中斷：45、脫鹽水中斷：46、系統生產水中斷或故障：57、原料煤中斷：58、燃料煤中斷：69、超溫、超壓610、系統滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發電機運行，一臺氧泵跳車，做如下處理：611、系統滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發電機運行，一臺高壓煤漿泵跳車，做如下處理：712、系統滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發電機運行，一臺鍋爐給水泵跳車，備泵未自啟，做如下處理：8高負荷運行應急處置方案一、編制目的
2、為了保證生產裝置在高負荷運行下的人員、設備、工藝安全，特制定本應急處置方案。二、適用范圍本預案適用于生產裝置負荷大于100%的運行工況。三、編寫依據根據車間崗位操作規程、各車間工段事故預想、匯能煤化工調度手冊等編寫。四、主要事故類型及應急處置1、全廠斷電： 本廠設置三套柴油發電機組，用于提供在全廠斷電情況下的各工段的應急電源。分別為空分柴油發電機組（容量為1120KW）、氣化柴油發電機組（容量為823KW）、液化柴油發電機組（容量為823KW）。在全廠斷電情況下，要做好以下幾點：（1）全廠斷電后，通知各崗位按操作規程中緊急停車的要求進行處理，使整個裝置安全停車。（2）通知電氣確認三套柴油發電機
3、投運,相關車間確認事故發電機所帶的事故相應事故冷卻油泵、潤滑油泵、盤車電機、電源控制柜、調節閥門、事故照明及通訊等投入運行。（4）生產調度室應及時與電氣運行聯系，查明斷電的原因及恢復送電時間。（5）有關崗位做好觸媒的保護工作及主要工號停車后的安全處理工作。（6）相關單位，處理停車后的遺留問題，為再開車做好準備。2、全廠循環水故障：a、開式循環水故障；（1）開式循環水泵因其他原因造成部分跳車，通知給排水車間及時開啟備用泵，保證開式循環水正常供應；（2）若循環水系統不能滿負荷運行，可根據實際情況，可減少或停用輔助裝置循環水用量，系統減負荷運行；（3）通過（2）處理，若循環水系統仍不能滿足各裝置正常
4、運行，通知氣化、變換、低溫甲醇洗、合成、液化等裝置減負荷運行。（4）若開式循環水泵故障，不能保證系統生產時，按照工藝流程先后，由后及前進行停用循環水，以優先保證動力、空分工段用水，待循環水恢復正常，進行系統開車。（5）若開式循環水泵全部跳車，系統迅速減負荷、并做緊急停車處理。b、閉式循環水故障；（1）閉式循環水因晃電及其他原因造成部分跳車，通知給排水車間及時開啟備用泵，保證閉式循環水正常供應； （2）通知空分崗位人員密切監測機組各項運行參數，必要時可以減負荷運行，確保機組運行正常；（3）通知動力車間及時調整蒸汽用量，保證蒸汽管網平衡。（4）若閉式循環水泵故障不能滿足空分裝置運行時，通知空分裝置
5、停車，確認后備系統啟動正常。（5）通知空分及時開啟低壓氮氣后備泵、氮氣氣化器，保證全廠低壓氮氣供應。（6）通知空分及時開啟儀表空壓機，保證全廠儀表氣供應。（7）若閉式循環水泵長期不能開啟，空分裝置不能運行，可根據液氧、液氮槽情況，通知系統停車。C、閉式噴淋水故障、中斷；（1）若因晃電造成噴淋水泵全部跳車，循環水崗位人員及時開啟所有空冷塔風機和備用水泵；電氣檢查復位后，循環水崗位人員及時恢復啟動噴淋水泵。（2）空分崗位人員密切監測機組各項運行參數，必要時可以減負荷運行，確保機組運行正常；（3）若噴淋水泵恢復不及時，不能滿足空分裝置正常運行，機組卸載空轉，分餾系統停車；（4）確定后備系統啟動，及時
6、開啟低壓氮泵、氮氣預熱器，保證全廠低壓氮氣供應；（5）開啟儀表空壓機，保證全廠儀表氣供應。3、鍋爐緊急停爐：本項目設計裝置正常運行時，一臺鍋爐運行。開車期間因蒸汽管網建立、透平提前開車等用汽量較大，為縮短開車時間，可考慮2臺鍋爐低負荷運行的方式進行系統開車。若鍋爐因MFT動作、設備原因等需緊急停爐，通知各崗位做到以下幾點：（1）通知空分空壓機組迅速減負荷至最低（蒸汽用量小于160t/h）；同時，啟動后備系統及低壓液氮泵，并做好儀表空壓機的啟動準備工作。（2）要求鍋爐迅速查清跳車原因（高壓除氧器熱脫鹽水補水不準切斷），并及時匯報調度；1#發電機根據管網情況調整負荷或停機，2#發電機組減負荷至最低
7、（以補汽不退為原則，退出1.3MPa蒸汽30t/h）；調整蒸汽管網平衡。（3）通知變換、低甲、甲烷合成鍋爐跳車，空分可能停車（含氨不凝氣現場放空，監控高壓脫鹽水加熱器相關介質溫度，切換冰機隔離氣，調整141T103塔氣提氮氣量），維持系統穩定。（4）接到動力鍋爐解列后，通知空分緊急停車，動力做好蒸汽管網調整。（5）確定鍋爐不具備再次啟動條件（鍋爐跳車20分鐘后，不論原因是否清楚），通知鍋爐迅速組織人員啟動備用鍋爐，并要求在6小時內外送合格蒸汽。（6）在備用鍋爐啟動過程中，根據鍋爐升溫升壓情況，通知1#發電機組、液化停車，空分機組沖轉，并要求在3小時內送出合格氧氮。（7）待鍋爐并汽后，通知液化系
8、統開車，系統恢復運行。4.儀表空氣故障、中斷：（1）若因空分機組跳車，不能正常供應儀表空氣，則空分迅速啟動儀表空壓機，確保全廠儀表空氣用量。（2）若因全廠斷電，造成空分機組跳車，且儀表空壓機也不能啟動，則關閉去工廠空氣閥門，優先保證儀表空氣用量。（3）若斷電長時間不能恢復，通知各車間核實氣動閥的開關狀態，做好相關安全處理措施，避免出現事故，特別是防止高壓介質串入低壓系統5、脫鹽水中斷：a、低壓脫鹽水中斷：（1）若低壓脫鹽水泵因晃電及其他原因造成跳車，通知給排水車間及時開啟備用泵，保證低壓脫鹽水正常供應；（2）若低壓脫鹽水不能正常恢復，因低壓脫鹽水作為氣化部分機泵密封水、變換除氧器補水等，空分后
9、系統做緊急停車處理；待低壓脫鹽水正常后，系統開車。b、高壓脫鹽水故障：（1）若高壓脫鹽水泵因晃電及其他原因造成全部跳車，通知給排水車間及時開啟備用泵，電氣檢查復位后，恢復兩臺泵運行，保證高壓脫鹽水正常供應；若備用泵不能開啟，高壓脫鹽水中斷，系統做緊急停車處理。（2）若高壓脫鹽水不能滿足滿負荷運行，通知動力停1#發電機、2#發電機根據系統蒸汽量減負荷運行或停車，液化停MRC壓縮機，工藝氣自凈化后、甲烷化后放空，盡全力維持甲烷合成低負荷運行，若不能維持，則甲烷化停車；鍋爐視除氧器液位調整負荷以確保蒸汽管網平衡；同時；甲烷化廢鍋、動力鍋爐關閉排污，將動力疏水箱水打至除氧器。待脫鹽水泵開啟恢復正常，動
10、力除氧器液位穩定后再進行排污；（3）氣化減負荷，空分減負荷，根據鍋爐負荷、蒸汽管網情況維持系統；（4）協調儀表、電氣、機修人員查找高壓脫鹽水泵跳車及不能啟動的原因，并迅速處理，待恢復正常后，后系統開車；6、系統生產水中斷或故障：（1）若生產水中斷，則停原水制脫鹽水系統，加大中水回用水至脫鹽水能力，加大冷凝液至脫鹽水負荷，保證脫鹽水箱液位；（2）生產系統根據脫鹽水箱液位情況，減負荷運行；（3）各工段早滿足生產需要條件下盡可能減少脫鹽水用量。（4）協調電氣、檢修等人員及時查找原因，恢復供水。7、原料煤中斷：（1）若因皮帶原因造成原料煤不能及時供因，則氣化及后系統減負荷運行；（2）協調電氣、儀表、檢
11、修等人員及時查找原因，及時處理恢復上煤。8、燃料煤中斷：（1）若因皮帶原因造成燃料煤不能及時供因，則鍋爐減負荷運行，根據鍋爐煤倉情況，可停1#發電機，鍋爐低負荷運行，必要時可投助燃氣；（2）協調電氣、儀表、檢修等人員及時查找原因，恢復上煤。9、超溫、超壓（1）對于設備超溫，包含機組軸承溫度、機、泵的電機和軸承溫度等超過允許使用溫度前，可通過減負荷運行，確保運行正常；（2）對于催化劑超溫：分析超溫原因，滿足生產運行條件下，通過工藝調整來降低床層溫度，保護使用壽命；對于直接危險設備安全的，必須果斷處理，避免超溫；（3）生產運行中，嚴格控制控制指標，根據設備的設計壓力、設計壓力溫度等進行控制，確保生
12、產長周期、連續、穩定運行。（4）事故狀態下，因局部工段連鎖跳車，系統瞬間憋壓，則安全閥起跳泄壓，確保不超壓運行；安全閥定期校驗、取得合格證明。（5）高低壓系統必須可靠隔離，防止高壓介質串入低壓系統。10、系統滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發電機運行，一臺氧泵跳車，做如下處理：a、現階段，一臺氧泵跳車，兩氣化臺爐因氧壓低，氧煤比低，氣化爐爐溫低，氣化爐迅速減負荷，穩定系統；b、空分備用氧泵根據管網氧壓連鎖啟動，加負荷，滿足管網供氧量；動力維持蒸汽管網平衡；c、若空分備用氧泵不能自啟或其他原因，只能一臺氧泵運行，則通知動力立即停1#發電機、2#發電機根據系統蒸汽量減負荷運行或停車，鍋爐加至滿負荷運
13、行，維持蒸汽管網平衡；d、氣化減負荷至5055%，維持低負荷運行，后系統快速做負荷調整，維持生產運行；同時，空分優化操作，盡量減少蒸汽用量。e、協調儀表、電氣人員查找氧泵跳車原因，并迅速處理，待恢復正常后，系統恢復運行；f、若氧泵短時間無法恢復，則請示上級領導，停一臺氣化爐，系統單臺爐運行。11、系統滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發電機運行，一臺高壓煤漿泵跳車，做如下處理：氣化車間（1）一臺氣化爐跳車后，崗位人員迅速匯報調度及車間技術人員；（2）車間技術人員盡快查清跳車原因，并判斷氣化爐是否能夠連投，將結果立即匯報調度；（3）氣化爐若不能連投，應向調度說明具體原因；并對調度匯報系統恢復運行所需
14、的粗略時間；（4）跳車氣化爐若出現重大故障，已不具備啟動條件，車間必須安排啟動備爐（備爐正常備用時）。動力車間（1） 崗位人員接到調度通知一臺氣化爐跳車后，立即將運行鍋爐負荷加至滿負荷； （2）根據9.8MPa蒸汽管網壓力及時調整1#發電機組負荷或停機，保持9.8MPa、3.9 MPa蒸汽管網的穩定。（3）迅速將2#發電機組負荷降至最低，根據低壓蒸汽管網壓力情況，由調度確定2#發電機組是否停機；（4）接到調度通知空分空壓機機組停車后，崗位人員根據蒸汽管網壓力，迅速調整9.8MPa、3.9 MPa蒸汽管網，確保蒸汽管網穩定，防止液化MRC壓縮機跳車；（5）若氣化爐不具備投運條件，必須啟動備用氣化
15、爐時，調度應立即安排啟動備用鍋爐，并要求在6小時內外送合格蒸汽。空分車間（1）接到調度令后，啟動后備系統及低壓液氮泵，及時并入系統，保證高壓氧氣、低壓氮氣管網的穩定，并啟動儀表空壓機；同時，必須將空壓機組迅速手動拍停，不得延誤；（2）在系統恢復過程中，按調度指示，安排空壓機組啟動、系統開車；（3）根據空壓機組的停運時間及狀態，車間盡可能的縮短開車時間，有任何異常，應及時匯報調度。合成車間（1）接到調度通知空分停車后，低甲迅速將冷凍冰機密封氣由氮氣切換為儀表氣，并密切監控141T103塔氣提氮壓力及流量；（2）在系統負荷大幅度發生變化時，變換、甲烷合成崗位必須及時調整SNG中的CO2和H2， 并
16、嚴密監控各項工藝參數，防止變換爐垮溫、氫碳比失調，確保后系統安全穩定運行；（3）在系統工況調整中嚴格執行操作規程和工藝指標，有任何異常，應及時匯報調度。液化車間：（1）接到調度通知一臺氣化爐跳車后，在系統調整過程中，崗位人員應嚴密監控碳洗塔后碳表、繞管換熱器各段壓差、出口壓力及各點溫差變化情況；（2）在系統出現任何異常情況時，崗位人員應及時匯報調度。12、系統滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發電機運行，一臺鍋爐給水泵跳車，備泵未自啟，做如下處理：（1）手動啟動備用泵，若在短時間內啟動（以甲烷化汽包液位在此時間內可以維持安全水位為原則）備泵，則系統無需調整，若不能啟動，處理如下：（2）動力停1#發電機、2#發電機根據系統蒸汽量減負荷運行或停車，液化停MRC壓縮機，工藝氣自凈化后、甲烷化后放空，盡全力維持甲烷合成低負荷運行，若不能維持，則甲烷化停車；鍋爐及時調整負荷以確保蒸汽管網平衡；同時；甲烷化廢鍋、動力鍋爐關閉排污，待鍋爐給水泵開啟恢復正常后再進行排污；（3）通知氣化減負荷，空分減負荷，根據鍋爐負荷、蒸汽管網情況維持系統；（4）協調儀表、電氣人員查找高壓給水泵跳車及不能啟動的原因，并迅速處理，待恢復正常后，后系統開車；
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