1、南疆天然氣利民工程柯坪-巴楚段站場工藝監理細則目 錄一、工程概況2二、監理實施細則編制依據4三、監理工作的程序流程5四、監理工作的控制目標14五、站場工藝安裝工程質量控制點15六、站場工藝安裝工程質量控制和監理措施16七、站場工藝安裝工程質量通病29 一、工程概況1. 工程概況 1.工程概況 南疆天然氣利民工程巴楚-柯坪段項目是南疆地區天然氣管網的重要組成部分，承接巴楚至柯坪天然氣氣源并向周邊地區供氣。該工程是南疆重點能源管道建設項目，將來與已建前期管道聯網，形成覆蓋巴楚-柯坪地區的天然氣供氣管網，滿足沿線各市鎮日益增長的天然氣需求。 本工程輸氣管道包括柯坪-巴楚干線和巴楚支線、柯坪支線、圖木

2、舒克支線、44團支線、51團支線、50和53團支線共計線路總長339公里；閥室8座；站場8座。計劃于 2013 年7月30日達到投產條件，具備承接巴楚至柯坪天然氣的能力。本監理實施細則針對站場工作即11閥室、13閥室、三岔清管站的站場工藝安裝過程的工作內容進行編制。2.工程特點2.1本工程輸送的介質為天然石油氣，該介質易燃、易爆，可揮發、易擴散，有毒性和腐蝕性及熱膨脹性，故對工程質量要求極嚴格。2.2本工程是新疆維吾爾自治區能源管道重點建設工程，在工程建設中，安全、質量、進度、投資四個方面控制的好壞，對國民經濟建設影響較大。2.3本工程管線的種類、規格較多，對焊接質量要求較高。2.4本工程大部

3、分為隱蔽工程，故隱蔽前的質量檢查驗收尤為關鍵。二、監理實施細則編制依據1、業主頒發的工程管理文件2、審批后的設計文件2.1審批后的施工圖設計文件2.2其他經批準的設計文件3、合同、文件3.1監理總部編制的經業主審批的監理規劃和其它監理文件3.2施工單位經批準的施工組織設計和其它施工文件3.3其他與監理工作有關的合同和經審批的技術文件4、法津、法規4.1中華人民共和國合同法4.2中華人民共和國建筑法4.3中華人民共和國安全生產法4.4建設工程質量管理條例4.10國家其他相關法律、法規5、標準、規范5.1工程建設監理規范（GB503192000）5.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB

4、502361998）5.3鋼制壓力容器（GB150-1998）5.4石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范（GB50540-2009）5.5石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道工程（SY4203-2007）5.6鋼制管道焊接及驗收（SY/T4203-2006）5.7鋼制臥式容器（JB/T4731-2005）三、監理工作的程序流程詳見附圖附圖1：工程質量控制總程序附圖2：圖紙會審程序附圖3：工程材料/構配件進場報驗程序附圖4：質量專項檢查程序附圖5：監理現場質量巡視檢查程序附圖6：施工承包商技術文件審查程序附圖7：分項工程（工序）施工過程檢查監理工作程序附圖8：隱蔽工程驗收監理工作

5、程序附圖9：分部分項工程質量驗收監理工作程序附圖10：中間驗收監理工作程序附圖1：工程質量控制總程序業主項目部現場監理組附圖2：圖紙會審程序熟悉圖紙、初審提問題各專業監理工程師監理內部會審總監主持復審整理問題清單各專業監理工程師清單問題復核總監理工程師落實清單中問題，整理歸檔會簽清單問題補充各專業監理工程師將施工單位提出的審圖問題與監理提出的審圖問題匯總質量工程師圖紙審查會之前7天將審圖問題匯總清單提交業主轉交設計單位，圖紙會審會上設計對審圖問題逐條予以答復。各專業監理工程師附圖3：工程材料/構配件進場報驗程序業主項目部現場監理組附圖4：質量專項檢查程序業主項目部現場監理組附圖5：監理現場質量

6、巡視檢查程序現場監理組附圖6：施工承包商技術文件審查程序業主項目部現場監理組 附圖7：分項工程（工序）施工過程檢查監理工作程序四、監理工作的控制目標1、總體控制目標：高質量、高水平、高效益、高速度、把本工程建成具有國際先進水平的現代輸氣管道，爭創國家優質工程。質量控制目標1）單位工程合格率100%，單位工程優良率爭取達到94%以上；2）勘察資料真實、準確；3）設計質量達到國家優質設計標準，體現世界先進的節能環保理念；4）設計按期出圖率達到80%以上；5）采購按計劃供貨率達到 90%以上；工程設備、材料質量合格率100%；6） 焊接一次合格率達到96%以上；7） 防腐補口、補傷一次合格率99%以

7、上；8）管線不同壁厚、防腐涂層的對號準確率100%；9）彎頭、彎管對號準確率100%；10）管道埋深一次合格率100%；11）管線截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率100%；12）管道陰極保護一次合格率100%；13）設備、閥門安裝一次合格、對號率100%；14）分輸站、閥室試運和工程聯合試運一次成功；15）試運投產按期進行，運行完好率爭取達到100%；16）控制和減少一般質量事故，杜絕重大及特別重大質量事故。 HSE管理目標環境保護、勞動安全、工業衛生、“三廢”處理做到三同時。零事故、零傷害、零污染，建設綠色管道，創造一流HSE業績。五、站場工藝安裝工程質量控制點站場工藝管線安裝質量控制點序號

8、階段控制點類別控制內容1準備階段設計交底A設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審A對施工圖存在的問題和不清楚的表示及施工存在的問題進行討論3材料檢驗A檢查合格證書，抽查記錄，材料規格材質質量是否符合設計要求4承包單位案審查A施工進度、施工機具、施工技術措施、質保措施、安全措施焊接工藝5焊接工藝評定PQRB焊接工藝評定6焊接作業WPS和焊工資質檢查B焊工資質證書焊接項目檢查7安裝階段配件及閥門的檢查B管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、閥門強度及上密封口試漏、閥座密封面氣密試驗等8管道加工及預制C彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形等9管道及管架安裝C檢查自由狀況偏差，核對導向

9、固定管托與彈簧支座情況10管道組對焊接C焊接工藝、坡口質量、管口組對 、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉，孔板法蘭內焊縫打磨等11焊縫無損探傷C底片質量、探傷報告、探傷比例12管線安裝C自由狀況偏差，安裝記錄等13閥門、管件安裝C閥門安裝方向，安裝記錄等14系統試驗前檢查A儀表孔板、止回閥方向、排空點設置、系統是否完善等15強度試驗與嚴密性試驗A試驗壓力、焊縫質量檢查、泄漏檢查16管線吹掃、通球、掃線A吹掃導線確定，吹掃介質、流速、孔板、文秋里管、疏水器等拆除17系統氣密試驗A確認試驗壓力、檢查所有靜密封點、消除泄漏點、做泄漏量試驗18靜電接地A檢查接地電阻、法蘭跨接電阻檢查19交工階段交工技術文件、竣

10、工圖A交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格站場工藝設備安裝質量控制點序號階段控制點類別控制內容1準備階段設備及附件開箱檢驗B型號規格、出廠合格證及有關資料2基礎檢驗及驗收A坐標、標高、強度，地腳螺栓孔位置等3承包單位案審查A施工進度、施工機具、施工技術措施、質保措施等4安裝階段基礎處理B基礎表面處理、墊鐵找平、墊鐵組數、每組塊數、搭接長度、墊鐵組間距5設備安裝C標高、進出口位置、坐標位置6設備拆卸清洗（按需要）C清洗風干，對各部件進行檢驗7組裝找平B各部間隙的正確安裝、設備找正找平8基礎二次灌漿C按設計要求進行二次灌漿9試車方案審查B試車程序、步驟、運行措施、檢查部位、試

11、車要求10空負荷試車（電機）A各部軸承溫升、軸振動、啟動電流等記錄11負荷試車A各部軸承溫升、電機軸承溫度、電流、出口壓力、軸承、振動值等是否符合要求，運行記錄檢查12交工階段交工技術文件、竣工圖A交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格六、站場工藝安裝工程質量控制及監理措施1、事前控制本工程項目主要從人、機、料、法、環等因素進行全面的質量控制，監督檢查施工承包單位質量保證體系落實到位，并正常發揮作用。做到事前控制以預防為主，事中控制以檢查為主。確保“百年大計，質量第一”。 1.1核查承包單位的質量保證體系和質量管理體系；1.2 核查承包單位的機構設置、人員配備、職責與分工的

12、落實情況；1.3 檢查承包單位質量管理制度是否健全；1.4 建立設計交底及圖紙會審制度；設計圖紙是施工的主要依據，施工過程中設計代表應到現場向施工單位進行技術交底，使參與項目施工的人員了解擔負施工任務的設計意圖、施工特點、技術要求、質量標準及掌握關鍵部位的工程質量要求。監理要參加設計交底和圖紙會審，核實其中相應的問題是否己得到落實和解決，且得到設計單位的書面確認。審查圖紙及其他設計文件是否齊全；設計深度是否滿足施工要求，設計是否有漏項；圖紙說明書一覽表等相關內容是否一致；管道平面圖與管段圖是否相符；規格、材質、型號、數量設計參數等有無矛盾；管道布置在空間上有無碰撞；管道與設備接口的標高、坐標、

13、方位及管口尺寸、壓力等級是否相符；審查管道與其他專業的設施在空間上有無矛盾，如工藝管道與通風、電氣、儀表、給排水等專業的設施是否協調管道與設備接口的標高、坐標、方位及管口尺寸、壓力等級是否相符；管道與設備接口的標高、坐標、方位及管口尺寸、壓力等級是否相符。圖紙專業會審后，有關人員還應參加圖紙綜合會審，解決管道專業與其他專業之間在圖紙上的不協調問題，商定主要施工程序，協調各專業間的配合施工問題等。由施工單位提出圖中存在的問題和對設計的要求，通過各方的討論和協商，解決存在的問題，形成會審紀要，并由設計人員在會后通過書面形式進行解釋或提出設計變更文件，作為施工使用和檔案保存。1.5 施工方案的審核；

14、施工方案是施工的指導書，我們對施工方案中的施工工藝、原材料使用、勞動力及施工機具的配置、質量保證措施、需要采取特殊技術措施時，技術上有無困難，能否保證安全施工和工程質量；有無新材料、新工藝，技術上是否可行；進行嚴格的把關，并提出合理化建議，使工程施工順利進行。1.6 原材料、構配件和設備進場的控制：堅持不合格的材料、構配件和設備不準在工程上使用。所有管道組成件進場前必須進行進場檢驗，由施工承包商進行自檢，并在自檢合格的基礎上報專業監理工程師審查，只有檢驗合格的材料才能在工程上使用。在管道預制、安裝階段，各相關方人員和承包商現場施工人員一旦發現管道組成件存在質量問題，應立即停止此部位施工，標記缺

15、陷位置，查對標識并保存缺陷樣品，監理工程師以書面形式向業主報告。存在質量問題的材料、構配件更換、修復經檢查合格后才允許使用。1.6.1本工程用管DN400及以上鋼管采用直縫埋弧焊鋼管，DN400及以上下鋼管采用無縫鋼管。各種用管的標準、規格、材質詳見下表 站內管線規格序號材質鋼管規格制管標準1直縫埋弧鋼管L485(X70)914GB/T9711.2-19997112直縫埋弧鋼管L415(X60)610GB/T9711.2-19995083直縫埋弧鋼管L360(X52)457GB/T9711.2-19994無縫鋼管L360406.4GB/T9711.2-1999355.6323.92735無縫鋼

16、管L245219.1GB/T9711.2-1999168.3114.388.960.333.7鋼管制造及檢驗標準應符合GB/T9711.2-1999石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第二部分B級鋼管及相關技術規格書的要求。鋼管的表面質量應符合下列規定：A、鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發紋、扎折、離層、結疤等缺陷。B、鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差。C、鋼管端部坡口的加工要求應達到設計文件或制造標準的要求。D、鋼管的防腐層質量要符合規范和設計文件要求。E、有符合產品標準規定的標識。1.6.2管件1.6.2.1各類閥門、法蘭、三通、彎頭、異

17、徑接頭等均應有出廠合格證，其規格、型號、公稱直徑、公稱壓力等應符合相關技術規格書的規定。使用前應按有關標準、規范、要求進行復檢，合格后方可使用。閥門出廠質量保證文件檢查：主要檢查閥門出廠合格證和制造廠的銘牌及產品質量說明書。閥門關閉位置檢查：各種型號的閥門關閉狀態應符合閥門出廠規定要求。外觀檢查：主要檢查閥門損傷、油漆脫落情況，以及有關部位防護和保護措施。閥門傳動裝置的檢查：主要檢查閥門開閉動作、傳動機構是否協調，要求閥門工作輕便、限位準確。閥門安裝前，對閥門的閥體、密封面及墊片和填料進行檢檢 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。閥門在安裝前，應

18、逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，應及時進行鉛封。檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。1.6.2.2站內管件（三通、彎頭、異徑接頭）的規格見材料表，管件的材質、規格、型號、尺寸、公差、技術要求、檢驗和標準應符合相關技術規格書規定。管道組成件的產品質量證明文件，應進行核對，并符合產品標準的要求。管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標

19、識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。密封墊片應按產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等

20、缺陷。法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。1.6.2.3在圖紙中標注的本工程專用管件，如：組合三通、清管三通等，按設計文件中所標注的數據單規定的材質及技術要求制造和安裝。1.6.3管道組件與開孔補強1.6.3.1各類閥門、法蘭、管件等均應有廠址、廠名、材質及出廠合格證，其標準、規格、型號、公稱直徑、公稱壓力等應符合設計文件的要求。施工中應仔細核對不同管件所對應使用的管壓力等級，防止出現將低壓力等級的管件使用在高承壓的管道系統上。1.6.3.2現場開口接管與補強：當設計壓力PN 10MPa、在管道上開口連接DN25支管時應采用加厚接管，加厚接管規格為337.75 L245，已在設計文件中開列。1.7

21、 施工機具的質量控制：審查施工機具、設備、檢測設備的性能、數量和使用狀況是否滿足施工需要。1.8 檢驗、試驗設備、計量器具和施工機具的控制；1.9 審核施工單位制定的成品保護的措施、方法； 1.10 制定質量控制點檢查程序。施工質量管理采用A、B、C三級控制。 每檢查完一項就要按照有關要求填寫相應表格，檢查與簽署同步進行。要求施工承包商認真執行質量控制點檢查程序：施工承包商按A、B級質量控制點的控制內容，應提前24小時書面通知監理工程師。書面通知內容應包括：單位工程名稱，檢查內容及部位、檢查時間和地點。專業監理工程師應及時對通知內容進行檢查并對質量狀態進行判定，視具體情況有權對該部位做出停工、

22、返工和繼續檢查的決定。C級控制點屬于各施工承包商自檢內容，由各施工承包商自行組織進行，填寫書面記錄作為交工資料或分項工程質量評定的依據。專業監理工程師保留對C級控制點的抽查權，并保留抽查記錄。1.11 對特殊工種人員資質的審查控制。2、事中控制2.1原材料進場的檢查與驗收。材料進場后，承包商應及時填報材料/構配件/設備報驗單,和監理工程師進行共檢，并進行抽查復驗。2.2施工過程的監理是個系統工程，監控好這個過程是監理工作的重點。2.2.1管溝開挖及回填1）管溝開挖后，應將溝底夯實不少于3遍，并應采取快速分段流水作業，迅速完成各分段的全部工序。管溝開挖應與管道組裝、下溝、回填等工序協調一致，盡量

23、縮短管溝成型后的暴露時間。2）管溝回填時管溝的填料不得使用鹽漬土、膨脹土、凍土、有機質土等不良土料和粗顆粒的透水性（如砂、石）材料作填料。3）站內所有的管溝以及進、出站管線圍墻外各100m的管溝施工時應排除管溝內積水，如溝底被水浸泡破壞，應超挖200mm，并用沙土或軟土鋪墊。4）閥室：管線進出閥室處，距閥室墻體2000mm內，距自然地面500mm以下，應清除擾動土，用灰土回填夯實。距自然地面500mm內用原土夯實。閥室內地面（0）以下，清除擾動土，用灰土回填夯實。沿管道方向，截斷閥室周邊長3m，寬2m范圍內回填粗砂，與灰土同步夯實。5）各站有清管收發裝置處的36”、24”、18”埋地管道管頂上

24、500mm范圍內應用細砂回填。6）當埋地管道與設備基礎、支墩水平距離較近時，開挖管溝與制作設備基礎、支墩、工藝安裝，應合理安排其施工順序，確保基礎和支墩的穩定。7）站內埋地管道應在探傷、試壓、補口完成后才能回填。2.2.2管子組對組對前確認防腐管質量合格，核對管材材質、規格、型號、防腐等級是否正確。 1）組對前檢查支墩高度、支墊物是否符合要求，是否采取了有效的防滾管、滑管措施。2）檢查管口是否完好并已清理，管內有無雜物;清管時內防腐層保護措施是否到位。3）檢查組對使用的工具、設備是否適宜，操作過程是否符合規定。4）檢查兩管口螺旋焊縫或直縫之間的錯開距離是否符合規定；5）檢查管口組對間隙、錯邊量

25、。2.2.3焊接材料在站場工藝安裝中，管件和管材材質較多，同種材質之間、不同種材質之間的焊接較多。不同管材焊接所需要的焊接材料應嚴格按照焊接工藝規程的要求進行選擇。加厚接管焊接用焊條、焊絲、焊劑的選擇應與管線鋼所用焊條、焊絲、焊劑一致，且滿足焊接工藝評定要求。焊接材料為施工單位自備料。焊材應有生產廠家出具的產品合格證或產品質量證明書。焊絲、焊條應在庫房內分類放置，并做出明顯的標志。對不同型號規格、批號的焊條應進行有效隔離并有明顯可靠的標記，焊條使用前應按說明書或焊接工藝卡上的要求進行烘烤，并保溫，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。焊絲應保持清潔，不得有鐵銹、水、油污等雜物

26、。氬弧焊用的氬氣純度應在99.95以上。2.2.4管線焊接1）鋼管在進行對口焊接組裝前，均應進行焊接工藝評定試驗（參照鋼質管道焊接及驗收（SY/T4103-2006）、石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2002等現行的相關標準執行），在其評定合格后，施工單位才能進行現場焊接。2）檢查焊接設備是否具有良好的工作狀態和性能指標、安全措施是否能滿足相應的焊接要求。3）檢查焊材規格、型號、烘烤溫度及時間、現場存放條件。焊材質量必須反映和國家現行標準的規定，并有產品出廠合格證明文件。4）檢查焊接環境條件、焊口預熱、層間溫度。當環境條件不能滿足焊接工藝規程所規定的條件時，必須按要求采取措施后

27、才能進行焊接。如遇雨天、雪天；相對濕度大于90%；藥皮焊條手工焊接時，風速大于8m/s；以及焊接溫度低于焊接規程中的溫度時，必須采取有效防護措施，否則不得進行焊接。在風沙天氣，應使用擋風蓬，確保焊接質量。當焊接工藝有要求時，應以不低于規定的溫度對坡口兩側各50mm的寬度范圍進行預熱。焊接過程中的層間溫度不應低于預熱溫度。應用紅外測溫儀測量預熱溫度，預熱結束時的溫度應高于預熱規定的溫度但不能超過50，預熱時應注意不要損壞管子的防腐層。為確保焊接溫度不低于預熱溫度，預熱后應立即施焊。氣溫低于5時,保溫措施到位。任何材質的管道焊接應按經業主批準的焊接工藝規程的要求采用焊接材料、進行焊前預熱。加厚接管

28、的焊前準備、施焊環境和焊接工藝必須符合GB150-1998鋼制壓力容器10.3.1和10.3.2或者本工程其他已經批準的焊接施工技術要求。5）檢查焊接過程中是否對管材和防腐層進行了保護，確保施焊時不在坡口以外的管壁上引弧，焊接地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材，對于環氧粉末防腐管，焊接前應在焊縫兩端纏繞一周寬度為0.8m的保護層，以防止焊接飛濺灼傷。6）使用內對口器時，根焊完后方可拆卸和移動對口器。使用外對口器時，則根焊至少完成50%后才能拆卸和移動對口器，且所完成的焊道應均勻地分為多段。7）根焊完成后，應仔細檢查是否有裂紋，如果有，則應消除后重新焊接。焊接接頭點應略加打

29、磨，相鄰兩層焊接接頭不能重疊，應錯開20mm以上。焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于預熱溫度時，應重新加熱。每遍焊完后應認真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊接完成后，應將其表面的焊渣和飛濺清理干凈。8）檢查焊縫表面和成型尺寸，母材和焊縫表面缺陷或損傷的修補。9）焊接閥門與管道對接時，焊縫底層宜采用氬弧焊打底，且保證內部清潔。焊接時閥門應保持全開。在閥門的焊接過程中及焊接后5分鐘，應保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規定的溫度。10）PN6.3MPa DN25的工藝管道焊接，高點排氣口、低點排水口與管道之間連接的焊縫應采用氬弧焊封底。11）加厚接管與工藝管線采用插入式

30、焊接形式，加厚接管與工藝管線焊接角接接頭建議用氬弧焊封底，手工焊填充蓋面，表面按規定打磨圓滑過渡。12）不合格焊口按相關焊接工藝要求進行返修。2.2.5 閥門安裝1)運抵現場的閥門，要有合格狀態的標識。2)閥門安裝方向確定：閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。3)閥門安裝前，必須復核產品合格證和試驗記錄;閥門安裝要牢固、緊密連接、啟閉靈活。4)法蘭連接的閥門應在關閉狀態下安裝；焊接結構閥門在焊接時不應關閉，對焊閥門組焊時宜采用氬弧焊打底，防止焊接時污染閥門。5)管道試驗時閥門保護：管道進行壓力試驗、吹掃時，對已安裝在管道上的重要閥門、安全閥應采取相應的保護措施。6

31、）閥門參與管道系統試驗：管道系統強度試驗、氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進行。7）管道系統上安全閥、減壓閥試驗：在管道投入試運行時，應及時調校安全閥，安全閥經最終調校合格后重作鉛封；減壓閥調壓試驗均在系統中進行。2.2.6靜電接地安裝1）有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應有導線跨接。管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計文件要求。2）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。3）管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。2.2.7管架安裝1）管道安裝時，不宜

32、使用臨時支、吊架。當使用臨時支架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支架。2）管道安裝時，應同時進行支架的固定和調整工作。支架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。3）固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移。4）“II”形補償器安裝，應按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為預伸縮量的10，且不大于10mm，“II”形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同。5）其他管道補償器安裝、特除管架、低摩擦架、按設計文件規定進行安裝調試。

33、2.2.8管道安裝注意事項1)管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。2)有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計文件規定的力矩擰緊。測力扳手應預先經過校驗，允許偏差為5。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。3)流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。4）與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行

34、偏差、徑向偏差及間距，應滿足設計或規范要求。5）設備試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。2.2.9無損檢測1)焊縫外觀檢查合格后應對其進行無損探傷。射線探傷和超聲波探傷應按石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T4109-2005）的規定執行。2)無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應符合以下要求：站內管道以及未經試壓的碰口焊縫均應進行100%X射線照相；排污閥后至排污池管道、放空閥后至放空區的管道應進行100%超聲波探傷，并抽查每個焊工當天完成焊縫總數的5%（且不小于1個）進行X射線照相；當排污閥后到排污池管道及放空閥后到放空區的管道管徑小于DN100，或壁厚小于5mm的管道若不能進行

35、超聲波探傷，應進行40% X射線照相；穿越站場內、外道路的管道焊縫應進行100%的X射線照相；上述檢測標準按石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T4109-2005）執行，達級為合格。3)不能滿足質量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合返修焊接工藝規程的規定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應按本要求進行復檢。2.2.10管線試壓1)設備、管道安裝完畢，焊縫無損檢驗合格后應按GB50540-2009第9.1、9.2作好吹掃試壓前準備工作。系統試壓前后應進行吹掃，其要求按GB50540-2009第9.2。吹掃時過濾器濾網內部結構必須取出，調節閥、安全截斷閥、止回閥必須更換短節連通。2)無損探傷和吹掃合格后

36、，分壓力系統進行試壓。強度試壓介質宜采用中性潔凈水（PH值為6.07.5）。強度試壓合格后應將試壓水排凈，并對工藝管道系統采用干燥空氣進行干燥，嚴禁試壓水殘留在管內。嚴密性試驗采用壓縮空氣。(1)管道系統試壓前的條件確認管道施工完畢。無損檢測報告符合要求(壓力管道)。試壓方案已經審批并經技術交底。A、質量、安全體系人員落實到位。B、安全措施可靠，臨時盲板加置正確，標識明顯。C、試驗器具條件確認符合要求。D、試驗壓力確認。E、試驗結果及狀態標識確認。(2)試驗規程所有的管線系統的壓力試驗應該按照管線表進行。由于氣壓試驗的危險性，如果需要對管線進行氣壓試驗所有的外界物質要從管道系統中清除掉，同時在

37、進行水壓試驗前用壓縮空氣對系統進行吹掃。儀表管線應該與管道系統一起試驗，試驗至離儀表最近的切斷閥處。所有的壓力表應該用壓力表試驗器或校驗表進行校準。在完成三個系統試驗后，應該對所有壓力表的精度重新進行檢查。對所有的接頭包括焊縫不能防腐，并且能夠暴露出來，以便在試驗過程中檢查。對于要進行水壓試驗的所有管線系統，加水時應該在高點放空。在試驗時如果需要額外加大壓力負載，應該為膨脹節安裝臨時限制器或與隔離。在試驗完成后并在系統開車前，應該將臨時限制器拆除。對于不需要進行壓力試驗的設備，在試驗時應該將其從管線上斷開，用盲板或采用其它方法將其隔離。如果閥門（包括其它關閉機構）適合于進行壓力試驗，那么就可以

38、使用閥門。應該對在試驗時用于隔離作用的所有隔板、盲板、管帽和閥門進行編號并做好記錄，以便在完成壓力試驗時進行清點和拆除。應該對法蘭接頭進行氣壓皂液試驗，應該對所有的接頭和連接點進行泄漏檢查。管線系統不能有滲漏或泄漏跡象。在泄漏修復后，管線應該按照試驗規定的最初壓力進行重新試驗。（3）帶儀表管道系統試驗應該將試驗系統中的所有儀表隔離或拆除。當在切斷閥的下游安裝了聯管節時，在進行試驗時應該把聯管節斷開，將儀表隔離。在試驗未完成前，孔板流量計或其它類似限流部件不能安裝到管道系統中。（4）試驗壓力限定范圍強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應按設計壓力進行。強度試驗穩壓不小于4小時，嚴密

39、性試驗穩壓24小時，以無滲漏、目測管道無變形、壓降不大于1%為合格。在試壓的整個過程中應禁止敲擊被試壓管道及與之相連接的任何部件。系統所有點進行的水壓試驗壓力不應低于管線應用表中列出的設計壓力的1.5倍，但是試驗壓力不能超過非隔離設備（如設備或閥門等）的最大允許試驗壓力，也不能超過在試驗溫度時管線系統部件屈服強度的90。各站的分段試驗壓力，已在設計文件平面安裝圖的說明中列示，其余試驗要求按輸氣管道工程設計規范（GB50251-2003）執行。保壓時間應該能夠保證進行必要的泄漏檢查。在開始進行泄漏檢查前，保壓時間至少為10分鐘加上完成系統泄漏檢查所需的時間。但是，無論在何種情況下，保壓時間不能低

40、于10分鐘加泄漏檢查時間。對于需要延長水壓試驗時間的管線系統，應該提供保護，以便釋放由于試驗流體熱膨脹而出現的額外壓力。在試驗期間，加壓泵或其它壓力源的壓力應該由授權人員不斷進行控制。當加壓泵或其它壓力源的壓力在沒有人進行控制的時候，泵或其它壓力源應該與系統隔離。當需要當用空氣或氮氣作為試驗介質進行氣壓試驗時，試驗壓力不能高于系統中被隔離設備（如設備或閥門等）最大允許試驗壓力。保壓時間應至少為10分鐘，然后降至設計壓力，再保壓10分鐘，以進行泄漏檢查。應該對所有的接頭和連接點用肥皂水或類似方法進行檢查，管線系統不能有滲漏或泄漏跡象。（5）試驗完成排水：在水壓試驗完成后，進行泄壓，以免對人員造成

41、危險或對設備造成損壞。在排水期間，所有放空口應打開，防止在系統中形成真空。應該將所有管線和系統中的水排凈。系統復位：當系統完全排凈水后，所有特殊安裝的隔板、模板和管帽應拆除，并逐一核對。在進行試驗時關閉的閥門應復位到其正常工作位置。已經斷開或拆除的所有儀表應重新連接或復位。所有臨時管道支架應該拆除，管道吊架應復位到其工作狀態。試驗記錄：試驗完后按要求做好試驗記錄。2.2.11管線吹掃1）管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600 mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600 mm的管道，宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。2）管道系統吹掃前，

42、應編制吹掃方案，經審查批準后，向參與吹掃的人員進行技術交底。3）管道系統吹掃前應符合下列要求：不應安裝孔板法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施。4)不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。5)吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。6)管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5 m/s。水沖洗后的管道系統，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。7）管道系統空氣吹掃時，宜利用生產裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，

43、空氣流速不得不于20 m/s管道系統在空氣吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5 min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。2.2.12干燥1）站場試壓后應清掃排水和干燥。為達到干燥的目的，使用預干燥的無油壓縮干空氣（露點低于-40 ）對管道進行干燥。當采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點應連續4小時比管道輸送條件下最低環境溫度至少低5、變化幅度不大于3為合格。當采用真空法時，選用的真空表精度不小于1級，干燥后管道內氣體水露點應連續4小時低于-20，相當100Pa（絕）氣壓為合格。管道干燥結束后，如果沒有立即投入運行，宜充入干燥氮氣，保持內壓大

44、于0.100.12MPa（絕）的干燥狀態下密封，防止外界濕氣重新進入管道，否則應重新進行干燥。2）管道干燥達到的指標管道干燥應使被干燥管道內的空氣露點低于-20（常壓下的露點）。2.2.13置換管道內空氣的置換應在強度試壓、嚴密性試壓、吹掃清管、干燥合格后進行。應采用氮氣或其他無防腐、無毒害性的惰性氣體作為隔離介質，其隔離長度應保證到達置換管線末端空氣與天然氣不混合。置換過程中管道內氣流速度不應大于5m/s。置換過程中混合氣體應排至放空系統放空。放空口應遠離交通線和居民點，應以放空口為中心設立半徑為300m的隔離區。放空隔離區內不允許有煙火和靜電火花產生。置換管道末端應配備氣體含量檢測設備，當

45、置換管道末端放空管口氣體含氧量不大于2%時即可以為置換合格。當天然氣置換氮氣時，置換管道末端放空口甲烷含量不低于90%并能點燃燃燒時即可認為置換合格。2.2.14其他未盡事宜必須遵照石油工業動火作業安全規程（SY/T5858-2004）中的規定并結合工程具體特點，制定相應的技術組織措施。2.2.15其他1)對于所有管卡、管托、閥門支做均應在工廠加工成套后用于現場安裝，不允許現場加工和制作。2)由于施工圖設計時，部分設備未提供正式資料，因此進行現場設備安裝時，需先對到場設備與圖紙進行核實無誤后方可進行安裝。3)各站及閥室內的球閥若與干線直接相連，則相連側均為焊接連接。4)站場強度試壓完畢后，應在

46、管線的低點將水排盡。5)站場強度試壓完畢后，還應將管道高點排氣的堵頭取下排盡空氣，將單頭短節螺紋部分切掉，對管端部切口進行處理，打好坡口后，焊接封頭封堵，焊縫處應進行100%射線照片檢查。6)法蘭跨接：工業設備之間連接螺栓少于5個及金屬管連接絲少于5扣的閥門、法蘭等均應采用金屬跨接，跨接要求詳見設計圖紙。2.3 對工序交接檢查的控制對已具備開工條件的工程(機具性能良好、符合設計和規程要求、人員經考核認可、施工方案及設計圖經審核認可、質檢和安全員到位)，簽署開工令；堅持上道工序不經檢查驗收合格不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格后再通知現場監理工程師或其

47、代表到現場會同檢查。檢驗合格后簽署認可方能進行下道工序。對關鍵工序和重要部位進行抽查和旁站監督相結合，其他工序進行巡視；2.4 對工程預檢、隱檢、隱蔽工程檢查的控制隱蔽記錄是工程內在的質量好壞的依據。把好隱蔽工程驗收檢查關是保證質量的重要措施，因此，在施工中我們認真把好隱蔽關。隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初檢合格后填報隱蔽工程質量驗收通知單，報告現場監理工程師檢查驗收。未經檢查或檢查不合格的工序，決不讓進行下道工序。隱蔽工程必須經過檢查驗收后方可回填。2.5 組織定期或不定期現場會議，及時分析通報施工中質量狀況、進度狀況，并協調有關單位的業務活動。2.6對施工中施工資料與施工進度

48、同步的控制監理資料的管理是一項很重要的工作。它是工程項目實施過程中形成的各種原始記錄，也是監理工作中各項控制與管理工作的依據與憑證。在施工過程中，我們監理人員要對施工單位所施工完的工程項目, 依據現行國家標準、施工及驗收規范、設計圖紙進行檢查驗收，并隨時做好記錄。監督檢查施工數據的真實性、可靠性、完整性和及時性。監理資料管理工作要“及時完整、真實有效、填寫齊全、標識無誤、交接對口、歸檔有序。” 2.7 做好施工監理日志，對發生的問題及時提出，隨時糾正偏差；2.8 組織定期或不定期現場會議，及時分析通報施工中質量狀況、進度狀況，并協調有關單位的業務活動。3、事后控制 3.1分項、分部工程驗收。對

49、不符合要求的分項、分部工程，監理工程師簽發不合格工程項目通知，由承包單位整改。3.2工程結束后，督促承包商進行自檢，自檢項目為現場自檢和室內資料自檢；現場自檢是為現場竣工驗收做準備，室內資料自檢內容為“竣工驗收資料單”中各項是否齊全。七、站場工藝過程施工過程中的質量通病7.1 一般質量通病焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工承包方應加強自查自改，責任到人。支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起。施工承包方應嚴格按規范施工，項目組要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接。焊條亂扔、亂放，保溫筒敞口，未用完的焊條不及時退庫。施工承包方應加強管理，項目組做好監督檢查，隨時發現

50、，隨時制止。管內隨意放置施工用具，影響管內清潔度，預制完的管道，不及時封口。在管道預制或安裝前應檢查管內有無異物，如有，必須清洗干凈；預制后應吹掃，并設置相應檢查點，對經檢驗合格的管道應及時封堵管口。法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面；用已安裝的管道做腳手架；拆除工卡具時，損傷母材；殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工承包方應加強管理，做到文明施工。不控制焊接環境，陰雨天施焊時，沒有防雨保護措施。雨天焊接施工承包方要搭設防雨蓬，環境條件不合要求時，不得進行焊接作業，項目組要加強監督檢查。7.2管道焊接質量通病焊縫根部焊肉不飽滿：控制組對間隙，采用合適的焊接電流和運條手法。焊縫根部未焊透：組對間隙過小，打底電流過小，應調整。焊縫根部焊肉增高過快或出現焊瘤：焊接時電流過大，運條過慢或局部停留時間過長，應調整。焊縫咬邊：焊接蓋面時，焊接電流過大且焊縫兩側焊條停留時間過短，應調整。大管焊接角變形超標：調整組對間隙，使沿圓周均勻分布，焊接時可以采用分段、對稱焊等。固定口仰焊位置弧坑過深或焊肉過高：此位置宜采用小電流，多次焊接成型；若焊肉過高應打磨。