1、人防工程 本監理細則編制依據人防工程施工及驗收規范GBJ134-90及其相關的標準。一 鋼筋工程（包括混凝土中的各種設備預埋件） （一）底板1 鋼筋的質量監督（1） 底板鋼筋 底板鋼筋應按照國家現行有關標準規范及設計文件成形綁扎。在梁板體系中，當底板上層的鋼筋與梁的主筋標高相同時，板的上層鋼筋應該從梁的主筋下穿過，設計應考慮到鋼筋重疊放置時對保護層的影響。 （2）人防門門框插鐵及門檻鋼筋 人防門的門框插鐵及門檻鋼筋應在底板澆混凝土前綁扎到位。 防護密閉門（門的型號中有FM字樣）的門框墻及門檻截面厚度的最小尺寸不小于300cm，密閉門（門的型號中有M字樣）的門框墻及門檻截面厚度由設計施工圖決定。

2、兩個防護單元間的門框墻及門檻截面厚度不小于500cm。 防護密閉門的門檻箍筋應該閉口，箍筋規格不得小于12 mm，在箍筋轉角處應綁扎水平鋼筋，水平鋼筋應該錨固到門框墻中，并與門框墻插鐵綁扎牢。 有檻門的門檻鋼筋高出底板的高度應該滿足各種型號的人防門門檻建筑高度。人防門鉸頁側門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側門框最小寬度應滿足不會影響門扇的開啟。 活置式門坎人防門的門框角鋼應在底板澆混凝土前安裝到位，門框角鋼的安裝標高應該與建筑標高平。當地坪裝修面層大于6cm時，門框角鋼下部角鋼內應按防護密閉門門檻的要求配筋；當地坪裝修面層小于等于6cm時，門框角鋼下部角鋼的間距為150mm、32的孔中

3、穿鋼筋錨固到底板中。 若防護密閉門、側向受沖擊波時，防護密閉門應嵌入墻體100mm，或者在門的受沖擊波一側做一根突出墻面100mm、寬度為200mm的柱子，當層高較高時，防護密閉門上部應做一根突出墻面100mm、高為200mm的梁，與柱子組成門套。柱子與梁的箍筋錨固長度為墻板的厚度。 懸板活門、膠管活門應嵌入墻內，嵌入墻體的深度一般不小于300mm。活門的門檻箍筋應該閉口，箍筋應拉住底板的下皮鋼筋。 人防門門洞下角的內外側，應配置兩根直徑16 mm的螺紋斜向鋼筋，其長度應不小于1000mm。 （3）臨空墻鋼筋 臨空墻是指民防工程中一側受核沖擊波直接作用，另一側臨空、且為人防內側的墻體。 臨空墻

4、應該按照施工圖配筋。現場應重點檢查臨空墻的外側與內側鋼筋的規格，這里的外側和內側是相對臨空墻而言，外側是指防護區外，內側是指防護區內，外側鋼筋應伸到板底后再向防護區內錨固，水平錨固段長度應滿足35 d墻厚。若底板較厚（1m），臨空墻鋼筋可以錨固到板底。相鄰的兩個防護單元之間隔墻的垂直鋼筋應考慮雙向錨固。 由于臨空墻在底板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與底板下層筋綁扎牢固。 （4）外墻鋼筋 外墻外側鋼筋應該伸到底板底再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處，近似取：L04十Ld。內側鋼筋伸到底板底后向外墻方向錨固。外墻鋼筋伸出底板的高度應滿足h04十Ld，且左右、內外錯開搭接位置。 2預

5、埋件的質量監督 （1）給排水系統 除了地下車庫以外，人防工程的每個出入口都應該設置洗消排水系統。洗消排水系統由洗消集水井和洗消排水管組成，洗消排水口應設置在如下房間：防毒通道、密閉通道、脫衣間、洗消間、簡易洗消間、擴散室、活門室、濾毒間等，洗消排水口標高同地漏標高，排水口可采用銅質管堵或防爆地漏，排水管管口中心在集水井里的位置應該低于地坪250 mm，離開井壁150 mm，洗消排水管應該使用DN80的鍍鋅鋼管。 從防護區外伸到清潔區內的給排水管道在進入清潔區后應在底板中預留閥門井，并裝好閥門。如采用防爆地漏可不留閥門井。 嚴禁排水鑄鐵管和PVC管道穿過人防防護結構進入人防工事內。 所有的管道都

6、應該設固定支架并控制好坡度。 （2）電氣系統密閉處理 底板上層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點，沿長度方向每1020m焊一點，組成焊接鋼筋網，在焊接鋼筋網上的鋼筋搭接處，必須電焊，若頂底板為梁板結構，則主梁的主筋（至少兩根）與板的橫向鋼筋點焊，每58m一點。上述方法適用于無樁基人防地下室，如接地電阻值不能滿足時，應另行加設接地裝置。 每扇防護密閉門門框角鋼用25 mm4mm扁鐵與上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網應至少有一點電焊連接。 焊接鋼筋網應有兩點以上引出地面供電氣接地用，引出點位置數量見各單項工程電力平面布置圖，引出線采用40mm4mm扁鋼。 在底板中預埋的電氣管

7、線不得直接從人防區引人非人防區，必須引至臨空墻、密閉墻上，并在墻體上做防護密閉處理，防護密閉處理見墻板中的電氣系統部分。 埋設在混凝土中的電氣管線不得采用薄壁管。 （3）臨戰封堵 臨戰封堵預埋件可使用角鋼或鋼板，角鋼和鋼板后面都應該用鋼筋錨固到混凝土中。 當臨戰封堵部位有下檻時，可使用角鋼作為預埋件。角鋼應與結構面平，其長度與門洞同寬。角鋼宜采用L80mm80mm8mm或L100mm100mm10mm。角鋼應預埋在非防護區一側。 鋼板可使用在各種不同的結構形式中，寬度應滿足封堵構件的焊接要求，長度等于門洞的寬度，厚度不得小于10mm。 （4）臨戰加固 戰時加固預埋件應與結構面平，用點焊把預埋件

8、的錨固筋與底板鋼筋固定牢，并保證預埋件的軸線準確。 （二）墻板 1鋼筋的質量監督 （1）墻板鋼筋 墻板鋼筋應按照有關的規范標準和設計施工圖成形綁扎。 臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處不得使用套管，應使用中間設止水片的穿墻螺桿，螺桿兩頭用限位片加以固定。 若通鳳豎井內有防護密閉門，防護密閉門應嵌入墻體100mm，或者在門的上方做一根突出墻面100mm、高為200mm的梁，梁的箍筋錨固長度為墻板厚度。 （2）門框墻鋼筋 防護密閉門、懸板活門、膠管活門的門框墻箍筋要閉口，且放在豎向或水平鋼筋的外側，規格不得小于12 mm。 人防門門洞上角的內外側，應配置兩根直徑16 mm的螺紋斜向鋼筋，其長度應不小于 1

9、000mm。 2預埋件的質量監督 （1）通風系統 臨空墻與密閉墻，墻上不允許留混凝土洞，預埋管接縫應滿焊，中間設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與管子應兩面滿焊。臨空墻中預埋管的管材厚度應為6mm，其它墻體的預埋管的管材厚度應為3mm。 預埋管直徑應與手動密閉閥門、自動排氣閥門（YF、PS）和防爆超壓排氣閥門（FCS）的接管直徑一致 自動排氣閥門防爆超壓排氣閥門的預埋管內徑如下表所示：型號預埋管內徑YF-d150192YF-d200242FCS-250、FCS-250A、PS-D250250D40J-0.5型手動密閉閥門的預埋管內徑如下表所示：型號預埋管內徑（mm）型號預埋管

10、內徑（mm）DN150166DN500560DN200215DN600666DN300315DN800870DN400441DN10001090 防爆超壓排氣閥門的預埋管的管材厚度應為6mm。 當平時使用的風管穿過臨空墻或密閉墻時，應在洞口預埋一圈鋼板或在洞口兩側分別預埋一圈角鋼，鋼板在材料要求與臨戰封堵處的相同，角鋼可采用L80 mm80mm8mm。 （2）給排水系統 所有穿過臨空墻與密閉墻的給排水管均應預埋防水套管，穿過臨空墻的防水套管應在兩側設兩片固定法蘭，防水翼環、法蘭寬為100mm，厚度10mm。 （3）電氣系統密閉處理 每個出入口、連通口的防護密閉門、密閉門上面的墻體中都應預埋35

11、根直徑為4050mm的鍍鋅鋼管，并在中間設密閉肋，管中心距墻、頂、門框角鋼的距離100mm，管口出墻70mm。 在底頂板中預埋的穿過臨空墻、密閉墻和臨戰封堵的電氣管線應引至墻體兩側接密閉盒，兩個密閉盒用鍍鋅鋼管連接，鋼管中間設密閉肋。當鋼管直徑小于32mm時，密閉盒可采用86型接線盒，鋼管直徑為3250 mm時，應該用3mm的鋼板焊接成250mm180mm120mm的接線箱取代接線盒，兩個接線箱應互相錯開，以保證墻體有足夠的混凝土厚度。 當電纜橋架穿過臨空墻、密閉墻時，墻體中應預埋套管，套管中間應設密閉肋，并且保證一根電纜穿一根套管；母線槽不得穿過臨空墻和密閉墻，臨戰封堵處不得穿過電纜橋架及母

12、線槽。 當人防工程戰時用途為人員掩蔽部時，戰時主要出入口的防護密閉門外側墻體上應預埋呼喚按鈕，呼喚按鈕應暗裝。 （4）其它預埋件 當臨戰封堵的預埋件為角鋼時，角鋼應預埋在人防區的外側，角鋼與結構面平，角鋼可采用L80mm80mm8mm或L100mm100mm10mm。當封堵的預埋件為鋼板時，鋼板的寬度應滿足封堵構件的焊接要求，厚度不得小于10 mm。兩側墻體的預埋件應與上檻和下檻的預埋件互相焊接。 人防門的門框角鋼預埋位置方向應準確，防護密閉門、懸板活門的角鋼應預埋在非人防區一側，密閉門的角鋼應預埋在染毒區一側，濾毒間的密閉門角鋼應預埋在密閉通道內，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置

13、與設計施工圖一致。門框角鋼與結構面平，角鋼的錨固鋼筋應錨固到門框墻內，并用點焊把錨固筋與門框墻鋼筋固定牢。 當懸板活門后面沒有設置擴散室時，應在懸板活門的后面預埋一圈規格為L50mm50mm5mm的角鋼，以便以后連接風管或擴散箱。 （三）頂板 1.鋼筋的質量監督 （1）頂板鋼筋 頂板鋼筋應按照有關的規范標準和設計施工圖成形綁扎。 （2）臨空墻鋼筋 外側鋼筋應伸到頂板上層鋼筋后再向防護區內錨固，水平錨固段長度應滿足35d墻厚。 由于臨空墻在頂板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與頂板上層筋綁扎牢固。 （3）外墻鋼筋 當外墻與頂板為固接時，外墻外側鋼筋應該伸到頂板上層鋼筋后再水平錨固與頂板鋼筋搭接，搭

14、接位置一般在反彎點處，近似取L0Ld。內側鋼筋伸到底板底后向外墻方向錨固；當外墻與頂板為鉸接時，頂板的上層鋼筋應伸到外墻外側再向下錨固Ld。 2.預埋件的質量監督 （1）門扇吊鉤 人防門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度的中點以門軸為圓心轉過450處。其中FM58、FM（M）716的吊鉤規格為12,FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊鉤規格為16，FM（M）1320、FM（M）1520的吊鉤規格為20，SFM40320、SFM40350、SFM50250、SFM60250的吊鉤規格為22。 （2）臨戰封堵 頂板中臨戰封堵預埋件的尺寸、安裝要求與墻板、中預埋件的要

15、求相同。頂板中的預埋件應與墻板中的預埋件互相焊接。 （3）電氣系統 當工程外有電氣管線穿過頂板時，應按照墻板中的方法做好防護密閉處理，可采用密閉盒的方法，電纜也可采用預埋套管的方法。 （4）其它預埋件 當平時使用的通風管道穿過頂板時，應在洞口預埋臨戰封堵的鐵件，鐵件可用角鋼，也可用鋼板，方法同墻板中的臨戰封堵。 當工程的戰時用途為人員掩蔽部時，應設置超壓測壓管。在工程的進風口部頂板中應預埋一根DN15的鍍鋅鋼管，鋼管兩頭應垂直向下，一頭伸在進風機房，一頭伸在防密門外或擴散（活門）室外通道，具體位置由單項工程設計定。兩端離墻頂均不小于100mm，機房間一端應絞好絲扣。二防水工程 民防工程的防水應

16、滿足現行的有關標準規范和設計要求。三裝飾工程 （一）工程口部 民防工程口部最后一道密閉門以外的出入口和通道、豎井、擴散室、濾毒室、洗消間或簡易洗消間連通口的地面、墻面、頂面以及洗消集水井、內應粉刷到位，表面平整光滑。 （二）普通裝飾 工程的頂板不應抹灰，可批嵌；墻面抹灰不得摻用紙筋等可能腐爛的材料。 工程內預埋或裸露的鐵、木構件，應采取防腐措施。 工程的風機房應安裝隔聲門。 工程口部洗消集水井的蓋板宜分成三塊制作，每塊蓋板用L50mm50mm5mm的角鋼和扁鋼焊接。 設置地漏的房間和通道，其地面坡度不應小于05，坡向地漏，且地面應比相連的房間或通道面低20mm。 四各類人防門的安裝的質量監督

17、（一）防護密閉門、密閉門 門扇邊角缺損的地方應提高一個混凝土標號修補，然后批嵌刷白色或灰色涂料，并在門扇內外刷上開關雙向箭頭及“開”、“關”字樣。手柄螺帽應旋緊，定位銷能把手柄固定在450的方向，油杯齊全，手柄轉動靈活，橡皮條保持清潔。門扇關上后，手柄能轉過900卡住閉鎖盒，并把門扇緊緊地靠住門框角鋼，使門扇上的橡皮條均勻壓縮，不漏光，不漏風。門扇、門框的鐵件油漆顏色應一致。 （二）懸板后門 所有鐵件應油漆，但懸板及門框上的橡皮板均不能油漆。懸板轉動部位應上油保養，轉動靈活。懸板不能碰到限位座，不能有翹曲現象。 （三）膠管活門 所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮板不能油漆。門扇上的閉鎖盤應轉動靈活

18、，橡皮筒應套在門框上。 （四）車庫防密門 所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮條不能油漆，轉動部位應上油保養。閉鎖盤旁應刷上開關雙向箭頭及“開”、“關”字樣。 每扇人防門都應關上后檢查氣密性，可目視檢查，保證不漏光、不漏鳳。橡皮條應均勻壓縮，橡皮板與鐵件之間不能有翹曲。 （五）門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%，并不得露筋。（六）門扇與門框墻制作的允許偏差應符合下表的要求：門窗與門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mm）門扇尺寸長度、寬度+5厚度5門框墻長度、寬度+5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2五管道與附件安裝

19、（一）密閉穿墻短管的制作及安裝 1當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。 2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。 3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2 3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 4密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。 5密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。 6密閉

20、穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規定時，應符合下列要求： （1）電纜、電線穿墻短管宜為3050mm； （2）給水排水穿墻短管應大于40mm； （3）通風穿墻短管應大于100 mm。 7密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求： （1）在套管與管道之間應用密封材填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。 （2）管道在套管內不得有接口。 （3）套管內徑應比管道外徑大30mm40mm。 8密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。

21、 9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 （二）通風管道和附件的制作及安裝 1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 2染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 3主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于075mm。 4工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通

22、過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 5通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 6通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。 （三）給水排水管道、供油管道和附件的安裝 1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 3防爆清掃口安裝，應符合下列要求： （1）當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密

23、； （2）清掃口的絲扣應無缺損； （3）清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。 4與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 5各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。 （四） 電纜、電線穿管的安裝 1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。 2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。 3燈頭盒、開關盒、接線盒

24、等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。 4電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。 （五）排煙管（道）與附件的安裝 1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。 2埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同心。 4排煙管（道）的安裝，應符合下列要求： （1）坡度應大于05，放水閥應設在最低處； （2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； （3）當排煙管穿越隔墻時，其周圍空

25、隙應采用石棉繩填充密實； （4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭與密閉翼環的密閉穿墻短管。 （5）排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。六設備安裝(一) 設備基礎1 基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。2 基礎混凝土養護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養護28d后，設備方可運轉。3 混凝土設備基礎的允許偏差，應符合下表的要求。混凝土設備基礎的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位移+20不同平面的標高-20平面外行尺寸+20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高20預埋地腳螺栓頂部標高20中心距+2預埋地腳螺栓孔中心線位置

26、偏移+10深度20垂直度10 （二）通風設備安裝 1人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求： （1）風機及其附件應無缺損。 （2）腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節點應采用焊接。 （3）風機運轉時，應無卡阻和松動現象。 （4）電氣裝置的接地應符合設計要求。 2過濾吸收器、紙除塵器安裝，應符合下列要求： （1）存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器，應經檢驗確認有效后，方可安裝。 （2）設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應平正、穩定。 （3）搬運時，設備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。 3防爆波懸板活門安裝，

27、應符合下列要求： （1）活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于05 MPa； （2）懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； （3）懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密； （4）活門座膠板不得涂抹油漆。4 膠管活門安裝，應符合下列要求：（1）活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于05MPa。（2）門扇關閉后與門框貼合嚴密。（3）膠管、卡箍應配套保管，直立放置；膠管應密封保存。5 自動排氣活門安裝，應符合下列要求：（1） 活門開啟方向必須朝向排風方向；（2） 穿墻管法蘭面應垂直； （3）活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應墊厚度為35mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈； （

28、4）活門重錘必須垂直向下； （5）活門蓋關閉后，應與膠條貼合嚴密。 6電控門安裝，應符合下列要求： （1）電控門調試運轉正常； （2）門外的開關按鈕應設置防護蓋板；（3） 在門開啟的終止位置應設緩沖裝置；（4） 對穿墻管線應進行密閉處理。7 手動密閉閥門安裝，應符合下列要求： （1）安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求； （2）安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致； （3）開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確； （4）閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 8測壓裝置安裝，應符合下列要求：（1） 測壓管連接應采用焊接，并應滿

29、焊、不漏氣；（2） 管路閥門與配件連接應嚴密；（3） 測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定；（4） 測壓儀器應保持水平位置。 （三）給水排水設備安裝 1口部沖洗閥安裝，應符合下列要求： （1）暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面； （2）明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； （3）沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。 2穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應符合下列要求： （1）有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管； （2）無擾動力作用時，可預埋帶有翼環的防水短管； （3）預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應小于100 mm。 3自備水源井必須設置井蓋；在地

30、下水位高于工程底板或有壓力水的地區，必須加設密閉蓋板。 4防爆波閘閥安裝，應符合下列要求： （1）閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 （2）閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。 （3）閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。 （4）閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 5防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求： （1）進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。 （2）三通管應由固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。 6排水水封井管道安裝，應符合下列要求：（1） 水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；（2） 進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；（3） 進、出水管的彎

31、頭應伸入水封面以下300 mm 。7排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為30mm30mm；鋼筋網宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。 （四）電氣設備安裝1 落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求： （1）成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過 1mm/m，全長不應超過5mm。 （2）基礎型鋼應有良好接地。 （3）柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于15mmm，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。 2掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求： （1）固定配電箱（盤），宜采

32、用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚； （2）嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。 3成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。 4燈具安裝應符合下列要求： （1）燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。 （2）接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。 （3）宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 （4）各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。 5電氣接地裝置安裝，應符合下列要求： （1）應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體。用作自然接地體的

33、鋼筋網應焊接成整體。 （2）當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 （3）不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。 （五） 設備安裝工程的防腐、消音、防火 1設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調和漆。 2管道防腐涂漆應符合下列要求： （1）埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 （2）埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防

34、銹漆，再涂一道面漆。 （3）鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。（4） 管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結構層次（從金屬表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪帝脂瀝青瑪帝脂瀝青瑪帝脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪帝脂瀝青瑪帝脂5瀝青瑪帝脂瀝青瑪帝脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪帝脂8瀝青瑪帝脂9牛皮紙 3設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在36h內涂完底漆。4工程內信號指示標志和機房內管道面漆的顏色應符合下列要求：（1） 通風方式信號燈的顏色應符合下列要求：A 隔絕式通風應為紅色；B 清潔式通風應

35、為綠色；C 過濾式通風應為黃色。 （2）疏散指示標志的顏色應符合下列要求： 疏散標志、導向應為白底綠字； 出入口、安全門應為白底紅字。（3）機房內管道面漆的顏色應符合下表的要求；機房內管道面漆的顏色管道名稱基色色環進風管淺綠染毒進風管橙黃送風管乳白排風管灰回風管乳黃排煙管銀粉機械冷卻水進水管淺綠機械冷卻水回水管綠褐油管淺黃 5金屬電纜管除埋入混凝土的外，均應除銹并涂防腐漆。 6在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。 7絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包23層塑料膠帶。 8安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采

36、用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。 9當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。 10機房內的消聲器盡消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。 11當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。 12設備安裝時，不得采用明火施工。 13配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。 14發熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。 15電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100 mm。 16在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場

37、所。 17在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。 （六）設備安裝工程的驗收 1通風系統試驗應符合下列要求： （1）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓506104pa保持5min不漏氣； （2）過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓106104pa后5min內下降值不大于660 pa； （3）過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050pa： （4）清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求； （5） 各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求；2 給水排水設備檢驗應符合下列要求： （1）管道、配件

38、及附件的規格、數量、標高等應符合設計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； （2）管道坡度符合設計要求； （3）給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統應無漏水； （4）給水排水機械設備及衛生設備的規格、型號、安裝位置、標高等應符合設計要求； （5）地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位置、標高等，應符合設計要求； （6）防爆波閘閥型號、規格應符合設計要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； （7）防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； （8）防爆波密閉堵板密封良好。3 給水排水系統試驗，應符合下列要求：（1） 清潔式通風時，水泵的供水量應符合設計要求；（2） 過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量應符合設計要求； （3）水庫貯滿水時，在24h內液位無明顯下降，在規定時間內能將水排凈； （4）滲水井的滲水量應符合設計要求。4 電氣系統試驗應包括下列內容：（1） 檢查電源切換的可靠性和切換時間；（2） 測定設備運行總負荷；（3） 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；（4） 測定主要房間的照度；（5） 檢查用電設備遠控、自控系統的聯動效果；（6） 測定各接地系統的接地電阻。