1、監理細則一、監理細則的編制依據：（一）建筑安裝工程質量評定統一標準GB50300-2001（二）混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002（三）地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002（四）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002（五）屋面工程質量驗收規范GB50207-2002（六）建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002（七）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002（八）本工程地質勘察報告、設計圖紙等文件資料；（九）工程監理委托合同及各施工合同。二、工程質量控制的監理程序： 工程質量控制的監理程序（參見圖一）。整改監理工程師驗

2、收簽字施工單位提出分項工程驗收申報表重要、復雜部位會同甲方、設計院現場檢查驗收不合格合 格施工單位報砼開拌報告（配合比、原材料檢驗報告、實驗室檢驗、試配等資料）監理工程師審核中心實驗室抽檢整改合 格不合格總監理工程師（或指定監理工程師）簽砼開拌報告各層分項工程完成施工單位填寫分部（隱蔽）工程驗收記錄報簽監理工程師匯總分項（隱蔽）工程驗收單，并將其編號填入分部工程驗收記錄中，現場檢查、施工單位資料檢查整改不合格合 格業主、監理簽證分部工程質量評定等級圖一 監理程序、質量控制流程圖三、工程質量控制（一）土方工程1、 工程樁經過檢測合格，樁基礎通過驗收；2、 基槽開挖前，建設單位和監理應組織樁基單位

3、向土建施工移交平面控制軸線和基準點等工作并辦理交接手續（有打樁時）；測量原地坪的標高，以便核定工程量；3、 核驗承臺、地梁基槽開挖放線；4、 按設計要求基槽人工開挖至設計標高如基底土層承載力較低時應采取加固措施；5、 監督施工單位落實破樁施工中對樁身的保護措施，不得碰傷損壞；（有打樁時）6、 基槽開挖至設計標高后，應立即經設計院、勘察院、建設單位、監理工程師驗收基槽，合格后立即進行素砼C10墊層施工，嚴禁基底土層浸泡或暴露時間過長；7、 100厚C10素砼墊層所用原材料必須復驗合格，方可使用，現場經監理見證制作砼試塊。8、 人工回填土：（1） 基底處理必須符合設計要求和施工規范的規定；（2）

4、回填的土料，必須符合設計要求和施工規范的規定；（3） 回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定夯（壓）實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3,且不應集中,環刀法取樣的方法及數量應符合規定。（4） 允許偏差項目見下表回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高0-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查（5）應注意的質量問題1未按要求測定土的干土質量密度回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計院要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質量密度、試驗日期、試

5、驗結論及試驗 人員簽字。未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果2回填土下沉因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑底雜物或落土清理不凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。3管道下部夯填不實管道下部應按要求填。夯回填土，如果漏夯或夯填不實會造成管道下方空虛，造成管道拆斷而滲漏。4回填土夯壓不密實應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現象，應挖出換土重填（二）模板工程1、 模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，能承受施工過程中產生的全部荷載

6、，并有排水措施；施工單位要對模板系統支撐方案進行設計、驗算，并報業主和監理單位審查。2、 施工單位嚴格依照本工程的控制軸線點網和基準點進行定位放線，保證工程結構幾何尺寸和相互位置正確無誤。必須申報復測驗收。符合規范要求后，方可進行施工。3、 梁、板起拱高度應符合規范要求，跨度大于4m時應起拱，高度應為跨度的1/10003/1000。4、 模板接縫處應嚴密，縫隙不應漏漿。5、 模板內側與砼的接觸面應清除雜物保持清潔，采取刷隔離劑以便拆模。6、 模板施工結束后，施工單位應進行自檢合格后，書面通知監理工程師驗收，合格簽字認可后，方可進行下道工序施工。7、 固定在模板上的預埋件和預留穿墻套管、孔洞均不

7、得遺漏。模板安裝與預埋件、預留孔洞的允許偏差，見下表二：模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差 表二 單位(mm)序號項 目允 許 偏 差（mm）高 層 框 架1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高+2-53截面尺寸基礎10柱、墻、梁+2、-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度上）57預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移39預埋螺栓中心位移2外露長度+10、010預留洞中心位移10截面內部尺寸+10、08、模板拆除必須符合規范的要求，保證達到砼強度要求。尤其底模拆模前必須書面通知監理工程師，并提供砼抗壓強度報告，經監理工程師復核批準后，方可拆除。見表三： 模板拆除允許

8、規定（砼強度百分率） 表三序 號結 構 類 型跨 度（m）達到砼強度百分率（%）1板2502、87581002梁、拱、殼87581003懸臂2752100（三）鋼筋工程1、 鋼筋品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定且優先選用質量穩定的產品。2、 對工程使用的各種規格的鋼筋，施工單位必須提供質保書，原材料及焊接試驗必須在監理工程師現場見證取樣進行送驗。報告齊全及各項指標合格后，方可使用。3、 鋼筋規格形狀、尺寸、數量間距、錨固長度、搭接長度、焊接質量、接頭的位置，以保護層厚度均應符合設計要求和施工規范要求。4、 鋼筋表面必須清潔，如有銹蝕，油污和雜物必須先除銹，除污

9、處理，確保表面清潔，方可使用。5、 鋼筋綁扎時，搭接長度，接頭交叉點，接頭處受力筋截面面積等符合設計要求和有關規范要求，鋼筋安裝完畢后，施工單位應經“三檢”合格后，填報隱蔽工程報驗單，報監理工程師復驗合格認可后才能進行下一道工序施工。6、 鋼筋制作安裝允許偏差見表（四1）；鋼筋的錨固，縱向受力鋼筋的錨固長度見表（四2） 表（四1）序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量2網眼尺寸焊接10尺量連續三檔取最大值綁扎203骨架的寬度、高度5尺量4骨架的長度10尺量5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎207鋼筋

10、彎起點位置20尺量8焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3、-09受力鋼筋保護層基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3 鋼筋錨固長度 表（四2）項數鋼 筋 種 類砼 強 度 等 級C201 級鋼筋30d2級鋼筋d2535d3級鋼筋d2540d4冷拔低炭鋼絲250縱向受力鋼筋的錨固長度不應小于250mm縱向受力鋼筋的搭接長度：三、四級抗震等級鋼筋搭接長度不應小于1.2La。（四）砼工程1、 施工單位必須編制詳實的頂板、梁及框架柱等砼澆筑方案，報業主和監理單位批準后實施。2、 砼所用水泥、砂、石、外加劑等必須符合施工規范和有關規定要求，并與結構安全等級相適應。所用原材料盡可能使用同一生產廠家和同一產地，

11、進場必須提供相應的出廠質量保證書和試驗報告，并報業主及監理單位審核，施工單位所做的試塊必須由現場監理工程師見證取樣，數量依規范規定執行。3、 砼配合比應根據設計的砼強度等級和質量檢驗標準以及和易性、坍落度要求等進行試配確定。4、 砼澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋、預埋件進行仔細檢查，并做好記錄，施工單位報業主和監理單位復驗認可后方能澆筑砼，澆筑過程中加強觀察。如發現異常情況應及時采取措施進行處理。5、 砼澆筑傾落的自由高度不應超過2m。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50mm100mm厚的與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，超過了3m應采用串筒，溜槽使砼下落。6、 施工縫留設位置應符合設計結構要求

12、，施工縫處理應滿足施工規范要求。7、 在澆筑砼的全過程中，監理工程師進行旁站跟蹤監督，對砼的澆搗質量將隨機抽樣檢查。8、 砼澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水養護、澆水養護次數以保持砼有足夠的潤溫狀態，養護不小于14天。砼強度未達到1.2Mpa。不能在其上踩踏，堆放材料或安裝模板。9、 若砼出現缺陷，施工單位不得擅自處理，必須提交書面補強措施方案，經監理工程師批準同意后，方可按規范要求進行修補。對影響結構性能的缺陷，必須會同設計部門研究處理。10、必須保證連續供應，水泥、砂、石必須備足，確保砼澆筑連續施工。所用粗、細骨料的含泥量必須嚴格控制，普通砼石子含泥量不大于1%，砂不大于3%；高強砼

13、石子應采用531.5mm連續級配，骨料中不得含有機雜質，含泥量不大于0.5%，針片狀不得大于5%，壓碎指標不大于10%，強度大于90Mpa，砂要求細度模數為2.5以上，含泥量不大于1%。11、砼的振搗必須嚴格依照操作規程進行施工作業，不得漏振和過振，避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。12、現澆砼結構的允許偏差見表五1、五2砼的質量要求 表五11嚴禁構件裂縫2蜂窩、麻面面積符合以下規定梁、柱1000cm2、累計2000cm2基礎、墻、板上一處2000cm2、累計4000cm23每一個檢查孔洞面積應符合梁、柱40cm2、累計面積80cm2基礎、墻、板上一處100cm2、累計200cm24每個檢查件任何一

14、根露筋長度應符合梁、柱露筋長度10cm、累計20cm；基礎、板長度20cm、累計40cm；5每檢查件縫隙夾墻層長度、深度應符合梁、柱長度、深度5cm；基礎、墻、板長度20cm、深度5cm 現澆砼結構構件允許偏差檢驗方法 表五2序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移基礎15水準儀或尺量柱、墻、梁5剪力墻52標高層高5水準儀或尺量全高303截面尺寸基礎+15尺量柱、墻、梁-104柱、墻垂直度每層5經緯儀、吊線或尺量全高H/1000且305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6預埋件中心線位置偏移鋼板10尺量螺栓5預埋管57預留洞中心線位置偏移15尺量（五）磚砌體工程1、本工程的內外墻均為多

15、孔磚砌筑，按抗震烈度為6度設防。設置構造柱與墻體拉結筋相互錨固。按設計要求墻體砌筑長度大于4m時增設構造柱。2、 的品種、標號、規格必須符合設計要求，應邊角整齊，色澤均勻，檢測合格，方可使用。3、 孔磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚應按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。4、 常溫條件下，磚應提前12澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在1015%。5、 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，不應超過5%。6、 砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度一般控制在10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌體灰縫應填滿砂漿。灰縫的砂漿飽滿度不得低于8

16、0%。嚴禁用水沖漿灌縫。7、 砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。在不夠整磚處，如無輔助規格，可用模數相符的普通磚補砌。8、 除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。在墻、柱灰縫中預埋拉結筋，沿墻高500mm設26鋼筋，埋設鋼筋的灰縫厚度應比未放鋼筋大4mm以上。臨時間斷處的高度差，不許超過一步腳手架的高度。9、 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。有構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質量。10、澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板

17、澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣等清理干凈。11、構造柱砼分段澆灌時，在新老砼接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用厚砼配合比去掉石子）方可繼續澆灌砼。12、澆搗構造柱砼時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。13、雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時砌體頂面應予覆蓋。14、冬季施工時，尚應符合現行規范冬季施工的有關規定。15、過梁底部的模板，應在強度達到設計強度的50%以上時，方可拆模。16、施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小 于50cm，洞口頂部宜設置過梁。17、隔墻和填充

18、墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。每層承重墻的最上1皮磚，應用丁砌層砌筑。在梁或梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應用丁砌層砌筑。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差 表六序號項 目允許偏差（mm）基礎墻柱1軸線位置101010基礎頂面和樓面標高1515152墻面垂直度每 層55全高小于或等于10米1010大于10米2020（六）屋面工程（1）水泥平瓦屋面1）水泥平瓦2）1：2水泥砂漿粉30*20掛瓦條每留2000100寬流水孔3）一布二油防水層4）FC板或木屋面板5）預制混凝土檁條（2）油氈防水屋面1）40厚C20細石砼，4雙向鋼筋，中距50粉平

19、壓光2）20厚1：2.5水泥砂漿找平層3）50厚擠塑保溫板1） zyp氯氨化聚乙烯橡膠共混卷材防水層2） 聚氨脂涂膜3） 20厚1：3水泥砂漿找平層，現澆鋼筋砼屋面板（3）油氈應平行屋脊自下而上地鋪釘；檐口油氈應蓋過封檐板上邊口10-20MM，油氈長邊搭接不小于100，短邊不小于150，搭邊要釘住，不得翹邊；上下兩層短邊搭接縫要錯開500以上；油氈用壓氈條（可用灰板條）垂直屋脊方向釘往，間距不大于500；要求 油氈鋪平鋪直，壓氈條釘置牢靠，釘子不得直接在油氈上隨意亂釘；油氈的氈面必須完整，不得有缺邊破洞。（4）掛瓦條的施工1）掛瓦條的間距要根據平瓦的尺寸和一個坡面的長度計算后確定。粘土平瓦一般

20、間距為280330 mm。2）檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板外）5070 mm；上下排平瓦的瓦頭和瓦尾的搭扣長度50-70mm；屋脊處兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦尾的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭接瓦尾的寬度每邊不小于40mm。3）掛瓦條斷面一般為30mmX30mm,長度一般不小于三根椽條間距，掛瓦條必須平直（特別是保證瓦條上邊的平直），接頭在椽條上，釘置牢固，不得漏釘，接頭要錯開，同時一椽條上不得連續超過三個接頭；釘置檐口條（或封檐板）時，要比掛瓦條高2030mm,，以保證檐口第一塊瓦的平直；釘掛條一般從檐口開始逐步向上至屋脊，釘置時，要隨時校核瓦條間距尺寸的一致。

21、為保證尺寸準確，可在一個坡面的兩端，準確量出瓦條間距，要統長拉線釘掛瓦條。（5）平瓦屋面的質量要求1）平瓦屋面的瓦不得有缺角（邊、瓦爪）、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲漏水（可在雨天后檢查）；2） 掛瓦應平整，搭接緊密，行列橫平堅直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦；檐口瓦出檐頭平直整齊；3）屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、沿山墻挑檐的平瓦、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密；4）封山應平直，天溝、斜溝、檐溝和泛水的質量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均應符合設計要求和施工驗收的有關規定；5）有關平瓦屋面搭蓋尺寸要求及檢驗方法見下表所列：項次項目長度（mm）檢驗

22、方法1脊瓦蓋坡瓦的長度40用尺量檢查2天溝、斜溝、檐溝鐵皮伸入瓦片下的長度不小于1503瓦頭挑出檐口的長度50704突出屋面的墻或煙囪的側面瓦探入泛水長度不小于50（6）屋面（天溝、平頂）細石砼及找平層1）保證項目所用的原材料及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。屋面（包括天溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設計要求，內部排水的水落口周圍應做成略低的坑。2）基本項目水泥砂漿找平層：無脫皮和起砂等缺陷找平層與凸出屋面結構的連接處和轉角處應做成弧形或鈍角，且整齊平順。分格縫的留設、位置和間距應符合設計和施工規范規定。3）允許偏差項目 屋面找平層允許偏差項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1表面平整

23、5用2靠尺和楔形塞尺檢查2預制找平層接縫高低差3用直尺和楔形塞檢查4）應注意的質量問題找平層起砂：砂漿拌合配合比不準，水泥標號不夠或不穩定。抹壓程度不足，養護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。找平層空鼓、開裂所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養護不夠。基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。屋面的轉角處，出屋管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真，構件吊環在抹灰前未割掉等原因，易產生空、鼓、裂等現象。屋面倒泛水沖筋時泛水坡沒有找準確，或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。（7）屋面防水卷材1）高分子或高聚物改性瀝青卷材物理性能必須滿足規范要求，進場

24、使用前必須有“三證”及測試報告。2）現場配制瑪蹄脂的配合比及其軟化點和耐熱度的關系，應由試驗部門依據所用原材料試驗后確定，在施工中按確定的配合比嚴格配料，每工作班均應檢查與瑪蹄脂耐熱度相應的軟化點和柔韌性。3）防水卷材膠粘劑的粘結劑的粘結剝離強度不應小于15N/10mm，浸水168h后粘結剝離強度保持率不應小于70%。4）卷材鋪設方向應符合下列規定：屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。5）屋面防水層施工時，應先做好節點，附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高

25、處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。6）合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材性相容的密封材料封嚴，搭接縫寬度為80mm。（七）抹灰工程1、 抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。抹灰層的平均總厚度不得大于下列規定：（1）頂棚：板條、空心磚、現澆砼為15mm。（2）內墻：普通抹灰為18mm，中級抹灰為20mm，金屬網20mm。（3）外墻為20mm，勒腳及突出墻面部分為25mm。2、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為79mm。3、板條、金屬網頂棚和墻的抹灰，尚應符合下列規定：（1）板條、金屬網裝訂完成，必須經檢查合格后，方可抹灰。（2）底層和中層宜用麻刀

26、石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應分遍成活，每遍厚度為36mm。（3）底層砂漿應壓入板條縫或網眼內，形成轉腳以使結合牢固。（4）頂棚的高級抹灰，應加釘長350450mm的麻束，間距為400mm，并交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內。（八）地面與樓面工程1、地面做法（1）、20厚1：2水泥砂漿，壓實抹光（2）、150厚C10砼隨搗隨抹（3）、150厚碎磚夯實（4）、素土夯實2、樓面做法（1）水泥樓面面層業主自理20厚1：3水泥砂漿找平層現搗鋼筋砼樓板，隨搗隨抹（2）衛生間樓面 層業主自理 20厚1：3水泥砂漿找平層 現搗鋼筋砼樓板3、地面與樓面工程質量的預控（1）填土的質量，凡淤泥、腐植土、凍

27、土、耕植土和有機物含量大于8%的土均不得用作填土。（2）填土必須依照規范要求進行分層夯實。（3）碎石應選用強度均勻和未風化的石料，其最大粒徑不得大于60mm，碎磚不得采用風化、酥松、夾有瓦片和有機雜質的磚料，其粒徑不應大于60mm。（4）碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑為525mm的細石子填補，其施工應符合砂石墊層的要求。碎磚墊層應分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，采用機具夯實，并達到表面平整，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。在已鋪設的墊層上，不得用錘擊的方法進行磚料加工。（5）使用的主要材料及半成品應有合格證，對材料應進行進場后的質量驗收，確保不合格材料不進場，不用于工程。對進場的合格材料

28、要督促施工單位做好保管工作。（6）對鋪裝樓面、地面的基層的標高、坡度、表面清理、清掃、不整度均應對照圖紙及已施工部位的相對關系進行校驗，并通過承包單位做好必要的處理。（7）對施工管理人員及操作人員要進行技術交底，監理工程師應審核施工方案及技術交底單，并在必要時進行樣板試驗引路。4、樓面與地面工程質量控制要點監理工程師針對本工程質量通病（樓、地面不平整、空鼓、裂縫、滲漏等）監督承包單位嚴格操作規程，消除通病。（1）基層控制要點要核查土質，測定土質最佳干密度；施工電動機控制在最佳含水量下施工（施工土質含水量與最佳含水量之差應控制在-6%+2%以內），要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實，嚴禁大于50mm

29、粒徑的塊及凍土做回填。監理工程師應加強巡視，抽測和分層隱檢。 土基層要注意生石灰的消解、過篩，攤鋪前應嚴格按比例拌和灰土，在最佳含水量下攤鋪厚度應控制在150250mm以內，且應分層壓實。 混凝土基層（墊層，找平層），施工前應控制配合比，施工時應留置試塊，鋪筑后要做好養護（至少3d）。（2）砂漿面層水泥應采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，嚴禁使用土水泥，過期水泥或混用不同品種、標號的水泥；砂子應用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥，砂漿稠度不大于35mm;混凝土用石子粒徑不應大于150mm和面層的2/5；按設計的要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。要督促承包單位適時，按工藝要求壓光

30、。一般要求三遍成活。第二次壓光應在終凝前進行。水泥地面壓光后（一般為12h后），進行灑水養護，連續養護的時間不應少于7晝夜，以防止起砂、不耐磨。（九）門窗工程1、 出廠合格證的內容應符合國家對塑鋼窗制作質量方面的要求和規定。應附有幾何尺寸誤差數據和法定測試單位對產品的使用性能，如氣密性、水密性及抗風壓變形等定期檢驗報告，進場材料必須經監理見證下抽檢，進行測試。2、 施工時，墻體洞口尺寸的大小應按設計要求留設，框邊與洞壁結構的間隙應保持適當，不應小于2cm，以免造成縫隙難以填嵌密實。3、 采用射釘膨脹螺栓連接時，連接板與窗框接觸處必須事先做好防腐處理，并應做出隱蔽驗收資料，連接點的位置、數量必須

31、符合要求，并做到連接牢固，當發現松動時應返工重新連接，嚴禁直接用元釘將鋁合金框釘在墻體上。4、 橫向及豎向組合時，應采取套插、搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。5、 密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。6、 安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應做防腐處理。若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。7、 門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（十）安裝工程質量控

32、制 1、室內給水管道的安裝：（1） 施工工藝流程：配合土建預留預埋管位的確定管道的連接干管安裝支管安裝閥件安裝管道壓力試驗防腐、保溫系統沖洗消毒。（2） 在圖紙會審時應注意解決圖紙上的矛盾，并督促承包人，各工種之間加強協調配合。（3） 建立嚴格的管材、閥件等器材進場質量驗收制度。杜絕劣質材料用于工程，閥門必須具有耐壓強度和嚴密性試驗報告，方可進行安裝。（4） 對預留孔洞，預埋管件位置，尺寸進行核對，進行土建與安裝施工人員互相交接驗收。（5） 埋地和暗裝管道在隱蔽前，必須做好管道的壓力試驗。并辦理好驗收手續。（6） 管道固定不允許采用勾釘，必須采用管卡和支架。（7） 施工過程中，中斷安裝時，必須

33、將留下的管口作臨時封堵，防止雜物進入管道造成堵塞。（8） 消防設備安裝之前，應先將圖紙、消防器材樣品或樣本等送交當地消防管理部門審核認可。（9） 水表、水嘴等附件安裝前，應對管道進行沖洗，閥門安裝的下口應裝活接頭，便于閥門檢修、更換。 2、室內給水管道安裝質量控制要求：（1） 管道安裝坡度符合設計要求。（2） 管道絲接螺紋加工精度應符合國標螺紋管（GB3289.1328982）的規定，螺紋規整，斷絲、缺絲不允許大于螺紋全扣數的10%，鍍鋅鋼管及鍍鋅管件的層無破損，連接牢固，接口根部有外露螺紋，并防腐良好。接口處無露油麻。（3） 消防管道焊接要求焊口平直，焊口表面無燒穿、咬邊、裂紋和明顯的結瘤、

34、夾渣和氣孔，焊波均勻一致。（4） 管道支架吊托管卡構造正確，安裝牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。（5） 閥門安裝前須進行耐壓強度和嚴密性試驗，符合設計和施工規范規定，位置進出口方向正確，連接牢固緊密，表面潔凈，啟閉靈活。閥門下口須安裝活節頭便于檢修、更換。（6） 管道和支架涂刷油遍數要符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏刷、漆膜厚度均勻，無流淌污染。（7） 施工完工后，要分段和分系統進行壓力試驗，試驗壓力為1MPa，10分鐘壓力回落不超過0.05MPa。（8） 給水系統竣工后，交付使用前須進行吹洗。（9） 明裝的給水管道，必須按設計要求進行保溫。3、室內排水管道安裝：（1） 室內排水管

35、道安裝工藝流程：配合土建預留、預埋管道定位預制管段主管安裝支管橫管安裝支橫管灌水試驗系統放水試驗。（2） 嚴格進行管材進場時質量驗收，核對質保文件，并作外觀檢查。（3） 埋地和暗裝管道，在隱蔽前必須做好閉水試驗和坡度驗收，并辦理驗收手續。（4） 安裝時應嚴格清理管內泥沙和雜物，施工中管道留下的甩口應及時封閉，衛生潔具的排出口應及時堵好，在安裝衛生潔具前不得使用。（5） 埋地管道回填時應用含水量適中的土壤，不得使用磚、石和建筑垃圾回填。（6） 排水管道橫管安裝的坡度，不得小于最小的設計坡度，管件應選用阻力小的順水三通、斜三通和45彎頭。 4、室內排水管質量控制要求：（1） 管道坡度必須符合設計和

36、施工規范要求和規定。（2） 隱蔽管道的閉水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范的規定。（3） PVC排水管氣管必須安裝伸縮節，應每層安裝一個，安裝間距不得大于4m，安裝伸縮節的位置必須正確。（4） PVC管材質量必須符合設計要求（管材、配件、膠粘劑必須為同一廠家合格產品）。（5） 鑄鐵排水管承伸連接，接口材料必須符合設計要求。捻口密實飽滿，材料凹入承口邊緣不大于5mm，并且抹口，環縫均勻，灰口平整、光滑。（6） 管道支架吊卡應埋設牢固，排列整齊，與管子接觸緊密，支架吊卡應刷漆防腐。（見表七） 表七 室內給排水管安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲給水鍍鋅管每米管徑1001管徑

37、100.5全長管徑100不大于25管徑100不大于13排水鑄鐵管每米1全長（25m以上）25PVC排水塑料管每米1.5全長（不超過5米）不大于38立管垂直度給水鍍金鋅管每米2全長（5米以上）不大于10排水鑄鐵管每米3全長（25米以上）不大于15PVC排水塑料管每米3全長（5米以上）不大于15隔熱層表面垂直度卷材、板材4抹、涂8厚度（為隔熱層厚度）0.10.05 （十一）工程質量驗收 1、施工質量控制嚴格按附圖程序執行，分部、分項工程的質量評定標準均按建筑安裝工程質量評定標準執行。施工單位應及時提交分項、分部工程質量驗收表。監理盡快組織檢驗、驗收合格后，須監理工程師簽字蓋章后，方可進行下道工序施

38、工。（見圖二、圖三） 2、施工全過程由監理傍站進行全過程質量跟蹤監理。施工單位應建立完善的質檢體系。申報驗收前，須經自檢合格，否則監理工程師不受理驗收。 砼澆筑結束，尤其是底模，施工單位應及時申報拆模申請，經監理審批后，方可拆模。砼缺陷未經監理同意，施工單位不許自行處理。具體處理辦法按規范有關規定執行。返修工序施工完畢施工單位自檢與職檢初驗 不合格通知駐現場工程師或其代表試驗室檢驗合同現場檢查合格？ 不合格簽署質檢合格意見進行下道工序圖二 工序交接檢驗程序圖施工單位書面提出工程變更書總監室接辦現場監理工程師或總監組織審核（各專業監理工程師參與）與業主聯系接受？ +與業主聯系現場監理工程師或總監

39、變更差別與乙方協商總監就工程變更批復圖三 總監就工程變更批復程序四、工程進度監理（見圖四）（一）施工單位應根據甲、乙雙方簽訂的施工合同中規定的工期，編制詳實的施工進度、網絡總計劃報總監理工程師審批，經批準后以此考核，督促工程進度的執行。（二）施工單位根據已批準的總進度計劃向監理單位提交季度、月度和周計劃，按時交進度報告，控制各工程量完成情況。（三）每周例會通報進度計劃的實施情況和建議。（四）每月監理月報中，就實際進度與計劃進度的執行情況提出調整和整改意見。發中標通知書監理下達開工令承包單位提交進度計劃要求整改監理審批同意監理審批延期監督計劃實施協調會議與指令正常有干擾檢查執行情況承包單位提出延

40、期 是影響工期承包單位責任？ 否 有拖延是監理督促承包單位采取趕上措施承包單位調整進度計劃監理審核 不同意 同意工程竣工驗收頒發移交證書監督工程維修合同保修期結束圖四 施工階段進度控制流程五、工程材料監理實施細則（一）施工單位使用的材料應確保有穩定來源，材料進場后通知監理到場，由施工單位在監理見證人員監督下現場抽取材料試樣，并在監理見證人員陪同下送去試驗，然后將試驗結果報告監理認可，方可使用該材料。（二）施工單位應在施工前事先向監理工程師提供各種配合比，由施工單位按現場操作方法，攪拌砼或砂漿制作試塊，制作時必須規范操作，經養護試壓后，其報告應交監理認可，方可使用該配合比：（三）施工單位應根據工

41、程進度及用料情況，及時向監理部呈報各種原材料進場及檢驗合格認可資料（包括質保資料），材料進場時，應通知監理人員到場以確認該材料及報驗相符。材料堆放要滿足以下要求：砂、石料堆場要打地墻，按料源分開堆放，周邊要做好排水；鋼材貯放要墊高離地，按型號、規格分開堆置，并掛標識牌；水泥堆放應有專用棚室，特別要注意防潮保護。六、工程安全監理實施細則（一）督促施工單位建立健全安全管理體系，實行安全生產崗位責任制、安全教育制度、安全生產檢查制度、防火防爆制度等。（二）督促施工單位認真貫徹執行“建筑安裝工程技術規程”及“建筑安裝工程施工技術操作規程”，落實“施工現場生產十項措施”和“南京市建筑施工現場標準化管理規

42、定”及各項安全管理規章制度。（三）執行特殊工種持證上崗制度，堅決杜絕三違現象。（四）施工班組作業時，必須要有針對性的安全生產技術交底單。（五）井架、塔吊、施工電梯、爬升腳手的安裝必須經有關安全部門驗收合格，并有完整的專項操作工法、使用規則后才能投入使用。（六）腳手架、塔吊、井架等須裝設避雷針并可能接地。（七）20150cm的洞口蓋固定蓋，超過150cm的大洞口四周設護欄桿，洞口下掛安全網，樓梯口安裝安全護欄，高度120cm。（八）現場用電安全等級為二級漏電保護，其中振動器、打夯機、手電鉆、潛水泵、切割機等電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，嚴禁私拉亂接。（九）木工機械及鋼筋機械有良好的接

43、地和接零，傳動部分要有防護罩。（十）外腳手架材料必須從嚴把關，其搭設按有關標準和施工方案施工；外腳手架的連墻要有可靠的保證；定期檢查腳手架的各部位安全性。（十一）安全網的鋪設執行有關規定。（十二）現場消防執行有關規定。（十三）冬天注意防滑，夏天注意防暑降溫工作。（十四）現場生活衛生方面設有專職衛生管理人員和保潔人員，建立衛生制度，現場容貌管理做到場前三包：包環境整潔，包綠化愛護，包景觀秩序。現場要做到“道路暢通、平坦、整潔，材料合理集中堆放，作業段做到隨做隨清。（十五）氣焊設備中的氣瓶要有防震圈和防爆、曬措施，并有明顯標志。（十六）電纜必須架空使用，若要著地使用，必須將電纜穿管后，才能使用；嚴

44、禁現場臨時宿舍區亂拉私接電源，安全用電；工地開關箱鑰匙要派專人負責保管、使用。（十七）進場必須戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。（十八）會同施工方、建議方、監理方一起，定期進行安全生產檢查。七、工程資料監理管理細則 （一）、工程準備階段： 1、合同檔案管理：把各家單位的合同集中管理。 2、開工前施工方應提供：開工報告，機械設備申報，企業報資管理：企業資質、人員資格證、上崗證，施工組織設計，測量儀器，檢測設備等年檢報告，復測施工場地的記錄，設計圖紙會審記錄（土建、水電）。 （二）、工程施工階段： 1、測量放線記錄，施工放樣報驗單，沉降觀測記錄。 2、進場的材料（原材、構配件、成品、半成品）的出

45、廠合格證及復檢報告，其中復檢報告尤其重要。 3、質量控制類的資料要有：隱蔽工程驗收單，砼工程驗收單，基礎工程驗收單，砌筑工程驗收單，裝修工程驗收單，水電安裝工程驗收單等。 4、投資控制要有：工程計量，工程價款及付款申請簽證。 5、進度控制的資料要有：進度計劃表（總進度、月進度）等。 以上三大控制的管理資料（收發文、聯系單、指令單、變更單）都必須及時收集管理。 二、工程質量檢驗評定程序 建筑安裝工程質量評定按分項工程、分部工程、單位工程三個階段進行。由于本工程的分項工程質量評定和分部工程質量評定在施工過程中已逐項完成，這次竣工驗收以單位工程來進行工程質量檢驗評定。 1分部工程評定匯總：把單位工程，即工程所屬的各分部工程質量評定表匯總，計算其優良率，評定出主體分部、裝飾分部及安裝主要分部的質量等級，按GB50204-92、統表4填寫結構工程驗收記錄和分部工程質量評定表。 2.檢查質量保證資料：按照質量保證資料表2檢查表上所列項目，由施工單位（總包單位）技術部門或質量監督部門逐項填寫，并由負責人簽名、部門蓋章。