1、霸王舉鼎商圈地下人防工程監理實施細則（人防工程）內容提要：專業工程特點監理工作流程 監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施 項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 目 錄一、編制依據 2二、本工程特點 2三、監理工作流程 3四、監理控制要點及目標值 5 （一）施工前準備工作控制要點及目標值5 （二）土方工程施工控制要點及目標值6 （三）模板工程施工控制要點及目標值6 （四）鋼筋工程施工控制要點及目標值7 （五）防水混凝土工程控制要點及目標值9（六）消防、給排水工程控制要點及目標值 10（七）孔口防護工程控制要點及目標值11（八）通風工程控制要點及目標值11五、監

2、理工作方法和措施13 （一）監理工作方法13 （二）監理工作措施.14六、附則15人防工程監理實施細則一、編制依據1、本工程的監理規劃；2、本工程經批準的施工組織設計；3、本工程的勘察、設計文件及相關資料；4、人防工程施工及驗收規范 GB50203-2002；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GBJ 134-90；6、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-20037、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20028、地下工程防水技術規范 GB50108-2001二本工程概況本工程為霸王舉鼎商圈地下人防工程，建筑面積：5.36萬平方米。建筑結構形式為單建式地下1-2層人防商業建筑，設計

3、使用年限50年（非戰爭時期，正常使用維護條件下）。抗震設防烈度：8度。耐火等級：一級。平時為汽車庫和商業街，戰時功能為防空專業隊隊員掩蔽部、防空專業隊裝備掩蔽部、二等人員掩蔽部和人防物資庫工程。共分10個防護單元。防護類別：防空專業隊隊員掩蔽部和防空專業隊裝備掩蔽部為甲類，抗力級別為核5常5級；人員掩蔽部和人防物資庫為甲類，抗力級別為核6常6級。二十三個防火分區，建筑結構安全等級二級，結構使用年限50年，抗震設防烈度8度，結構抗震級別2級，地下室防水等級，負一層為一級，負二層為二級。建筑防水設計：等級為二級。三監理工作流程1. 監理工作主要分為八個部分(1) 施工前期準備； (2) 土方工程

4、； (3) 模板工程；(4) 鋼筋工程； (5) 防水混凝土工程； (6) 消防、給排水工程； (7) 孔口防護工程； (8) 通風工程；2、監理工作程序，參見流程圖整改或返工施工前期準備工作 測量放線、定位 不合格合格土方開挖整改或返工地基驗槽 不合格合格基礎承臺整改或返工監理檢查、驗收 不合格合格 防空地下室整改或返工監理檢查、驗收 不合格 合格消防、通風與防護設備 整改或返工監理檢查、驗收 不合格 合格 工程驗收 圖一 人防工程監理流程圖四監理控制要點及目標值（一）施工前準備工作控制要點及目標值1施工單位承接任務后，應組織有關人員對設計文件和相關技術資料進行認真研究和現場核對，必要時可進

5、行補充調查，如發現有錯誤和矛盾，及時用聯系單的方式報監理，經監理審核后報業主。2監理人員應認真研究設計文件、圖紙及相關資料。對發現的問題用監理聯系單的方式向業主提出。4開工前，施工單位應根據設計文件和任務要求，編制施工組織設計（方案）報監理審批，專業監理工程師提出審查意見，并經總監理工程師（或總監代表）審定簽認后實施。防空地下室施工組織設計（方案）應包括下列內容：(1) 工程概況；(2) 施工現場平面布置圖；(3) 施工機具與工藝流程；(4) 質量、安全保證體系和人員組織（含專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證）；(5) 工程進度計劃；(6) 安全、文明施工措施。5、 機械、設備等進場應

6、履行進場報驗手續，其規格、型號、性能等符合要求后方可投入現場使用。6、測量控制網及放樣成果表應報審及復測。基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經測量專業監理工程師復核簽認后施工單位應妥善保護，施工中應經常復測。7施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、通訊及臨時房屋等，必須在開工前準備就緒。施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。（二）工程控制要點及目標值1、土方工程。土方開挖：采用機械挖土，人工清底。基坑（槽）開挖序：測量放線 人工挖土 清理 檢查驗收。挖土自上而下進行，邊挖邊檢查坑（槽）底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢

7、查坑（槽）底寬度和標高。基槽開挖時盡量防止對地基土的擾動。機械挖土時不應一次性挖到底，應預留1020cm由人工配合清理，以防超挖。挖土至坑（槽）底設計標高后及時由建設單位、勘察單位、設計單位、監理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。達到設計要求后，及時進行墊層施工。土方回填：本工程采用素土回填，回填土時應從低處開始往高處分層填筑、夯實，壓實系數為0.9。回填土時應將木塊、樹根、雜草、磚瓦等雜物撿出。（三）模板工程控制要點及目標值 模板要求 模板要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確。 施工前應做好模板設計，要具有足夠的承

8、載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受住新澆筑混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的各種荷載。 施工要求 模板與砼的接觸面應涂隔離劑，并嚴禁隔離劑粘污鋼筋與砼接槎處。 模板在其支架的安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時支撐。 模板安裝過程中，其拼縫不應漏漿且不應大于2.5mm,相鄰兩模板表面高低差不應大于2mm。 對于跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/10003/1000。 固定在模板上的預埋件，預留孔洞不得遺漏且要保證安裝準確牢固。 在澆筑砼之前，模板應先澆水濕潤，但模板內不應有積水，模板內的雜物要清除干凈。 模板拆除時側模不得損

9、壞砼構件的棱角，底模應在砼達到要求強度后方可拆除。（四）鋼筋工程控制要點及目標值 材料要求 鋼筋進場時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。進場時應按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀質量，并按現行國家有關規定，抽取試樣作力學性能試驗，試驗合格后方可使用。 施工中所用的鋼筋級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位同意。 鋼筋加工要求 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 鋼筋表面應潔凈，無損傷無油漬。級鋼筋末端需作180彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 箍筋應作135彎鉤，平直部分不應小于箍筋直徑d的10倍. 鋼筋的

10、連接 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規定的范圍內操作。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜互相錯開，其接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500毫米，否則屬同一連接區段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設置在梁端，柱端的箍筋加密區范圍內。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭區段的長度為1.3倍的搭接長度，

11、凡搭接接頭中心點位于該連接區段內的搭接接頭均屬于同一連接區段，接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。 在梁柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，箍筋配置設計無具體要求時，受拉搭接區段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100毫米，受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200毫米，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時，應在搭接接頭兩個端面外100毫米內各設置兩個箍筋，間距宜為50毫米。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎

12、牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不宜位移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。 鋼筋焊接應按有關規定要求進行取樣試驗，并及時出具試驗報告。（五）防水混凝土工程控制要點及目標值1、采用商品混凝土，混凝土廠家對其產品質量負責。2、 砼澆筑前應清除模板上的雜物。3、砼澆筑過程中應正確留置施工縫，施工縫的位置應在砼澆筑前確定并留置在結構受力較小且便于施工的部位，柱宜留在基礎的頂面，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內。4、 在施工縫處繼續澆筑砼時，應清除已硬化砼

13、表面上的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤且不得有積水，在砼澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿，柱澆筑前應先在底部填510厘米與砼內成分相同的水泥漿。5、梁板要整體澆筑，澆砼時要保證砼保護層厚度;砼澆筑完畢后，12小時內即開始澆水養護，梁板澆水養護時間不得小于7天，柱可纏塑料膜保持內部水分。6、砼振搗要密實，厚度小的構件用平板震動器振搗，柱梁用震動棒振搗。7、砼澆筑時，砼自由傾落高度超過2米，應設串筒或溜槽，構件高度過大時，應每隔23米留置一處澆灌孔，澆筑過程中，砼不得產生離析現象。8、砼應隨砼的澆筑在澆筑地點隨機取樣，按有關規定留置用于檢查結構構件砼質量的試塊

14、，送試驗室試驗，及時出具試驗報告。（六）消防、給排水工程控制要點及目標值1、審核設計圖紙，組織施工圖紙的設計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工進行、圖紙劃和工程質量等問題匯總記錄形成文件。并及時組織設計交底會議，做好設計變更和工程洽商等圖紙審核工作。2、審核施工單位提交監理的施工方案及技術交底單施工單位編寫的施工方案必須經監理工程師審核批準后方可進行施工。施工方案一經批準承包單位必須認真執行，不得擅自改動。必要時進行樣板試驗引路。3、對分包單位的資質，施工管理人員、技術人員的資格，特殊技術工種的上崗證要進行審核。4、安裝開始之前，應對土建工程的基面進行

15、驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞和預埋件要對照圖紙進行核驗。5、工程上使用的各種材料、配件及設備應經過監理工程師的認定。使用的各種管材及管件，其規格應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外壁光滑整潔，不得有傷殘是、砂眼、裂紋，管材、管件應有出廠合格證；使用的各種配件、附件（如水表、消火栓、飲水器、噴頭等）其規格要符合設計要求，要經過自來水公司、消防局等業務部門確認的證明，所使用的閥門其規格、型號和材質應符合設計要求，熱水閥門應符合溫度要求。閥門鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，要有出廠合格證。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每

16、批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。凡采用新材料。新型制品，應檢查技術鑒定文件；必要時應到生產廠家實地考察其生產工藝、質量控制、檢測手段，然后再確定訂貨單位。所有設備，在安裝前按技術說明書的要求進行質量檢查。必要時還應由法定檢測部門進行檢測。6、 在土建主體結構施工中，注意本專業須做的預埋件、預留洞施工配合與預控工作。7、 消防、給排水埋地管道必須鋪設在未經擾動的堅實土層，或鋪設在按設計要求經夯實的松散土層

17、上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設在凍土層和未經處理的被擾動過的松土上；溝槽內遇有塊石要清除，擾動的土層要經過處理，防止管道產生不均勻沉陷造成質量事故，管道鋪設的高程和座標要符合設計要求。室外管道在雨季施工，應做好溝槽排水措施，不能產生積水泡槽問題，更應防止因地面雨水流放管溝內，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安裝鑄造鐵管不應采用石棉水泥接口。埋地管道安裝就緒，在溝槽回填之前，要做好管道試壓隱蔽檢查，填寫“隱蔽驗收記錄“辦好隱檢手續。暗裝管道應在地下管溝未蓋溝蓋板和吊頂未封閉之前進行安裝。管道試壓和管道防腐保溫工作全面完成驗收后，才能允許蓋溝蓋板和封閉吊頂。明裝管道必須在本安裝層土建

18、結構頂板完成后進行，管道托架、吊卡件均應安裝牢固，位置正確，外型整齊。立管安裝應在主體結構完成后進行，各層標高控制線要正確，暗裝管道的豎井內，應把模板、雜物清除干凈，并在防附落措施，層間管道井的封赤地千里要符合設計要求。支管安裝（包括安裝明、暗支管）應在墻體砌筑完畢和裝修之前進行。給水鑄鐵管道安裝安裝前要檢查管膛，承口內側和插口外側端頭瀝青涂層是否清理干凈，承口朝向（頂壓）、順序排列，聯接的對口間隙是否符合規范：管子調直找平后應及時固定，管道拐彎處筆始端應支撐頂牢，防止捻口時轉向移動，管頭的管口封赤地千里是否嚴密，是否有小動物和垃圾污染；各種接口方式是否符合工藝操作規程。給水鍍鋅管道安裝檢查安

19、裝順序（一般從總進入口開始操作），安裝前檢查管膛，安裝后，檢查管道直順，并復核甩口的位置、方向、標高，所有管口要加裝臨時絲堵。非鍍鋅碳素鋼管安裝采用接口方式要符合設計要求和施工工藝規程，管道方式壓后進行除銹涂漆防腐保溫工作。埋地管道在試壓隱蔽驗收后方準許回填。立管安裝（1） 立管明裝：監理應檢查安裝后的管道垂直度，與墻壁的間距，預留甩口的高度和方向，截門安裝向等是否正確。（2） 立管暗裝：管道井內立管安裝的卡件宜在管道井口處設置型鋼支撐，上下吊線后安裝卡件。安裝暗埋在墻內的立管，應在土建砌墻預留管槽，安裝固定管道后要核驗甩口位置是否正確，甩口要加裝臨時絲堵。支管安裝支管的暗裝與明裝應首先核定支

20、管高度、不同衛生器具的冷熱水預留口高度和位置是否正確，再找平找正固定支管卡件，加好臨時絲堵。熱水支管應在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。消火栓及消火栓箱體的檢驗應栓閥起閉靈活、關閉嚴密、密封填料好。噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件安裝后，應進行系統驗收。報警閥應安裝在明顯和易操作排氣裝置地，其高度要符合規定，環境溫度不低于5。C。水泵安裝后應松果規格型號是否符合設計要求和施工驗收規范，水泵出口要設緩閉止回閥。泵體不得承受管道重量荷載。高位水箱：若無特殊要求，應在主體結構封頂前就位，嚴格按圖紙設計要求施工安裝，并做滿水試驗；滿水試驗合格后，要進

21、行防腐驗收。冬季通、試水后，要督促包單位采取措施，防止管道凍裂。8、 管道試壓、沖洗a) 給水管道在隱蔽之前，應督促承包單位做好浸泡和單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充満水后加壓，當壓力升到試水壓力后，進行滲漏檢查，試水壓力降壓在允許范圍內，即可辦理驗收手續。冬季管道試壓環境，氣溫應在5。C以上，夏季管道試壓環境應防止管道結露。b) 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，應保證充足的沖洗流量，沖洗潔凈后方可辦理驗收手續，做好驗收記錄。9、 管道防腐和保溫（1） 管道防腐：給水管道防腐均按設計要求及國家驗收規范進行施工，所有型鋼支架及施工中管道鍍鋅層破損處和

22、外露絲扣要補刷防銹漆。（2） 管道保溫：明裝或暗裝的水管道保溫目的是：防凍、防熱損失和防管道結露，其材質及厚度均應嚴格按設計要求驗收。10、成品保護（1） 安裝好的管道不得做支撐或搭腳后板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點；（2） 管道在裝修施工中加以保護，防止噴漿的灰漿液或其它的污染物污染管道；（3） 截門的手輪及安裝的水表、消火栓箱、報警閥配件等要注意保護，防止后序施工損壞和丟失，可在交工前統一裝好;（4） 給水管、消防系統施工完畢后，各部位的設備附件要有保護措施，防止碰動跑水。損壞內外裝修的成品，噴灑頭安裝時也不得污染和損壞吊頂裝修。（七）孔口防護工程控制要點及目標值 1、防

23、護門、防護密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作 （1）門扇模板的加工及安裝，應符合下列要求：加工模板應尺寸準確、結構牢固、拼縫嚴密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應超過長邊的0.5%.當采用門扇鋼框作側模時，鋼框與模板底座應固定牢靠，貼合緊密。有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。拱形門扇采用立式澆筑混凝土時，弧形模板面應在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時，門扇鋼框兩條邊應在同一平面內.木模板應在混凝土澆筑前24h內澆水潤濕.（2）門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側各1/4跨度范圍內不宜焊接.（3）當雙門扇的門扇現場立式澆筑混凝土時，應先將門扇鋼框定位并點焊固定后進行焊接作業。（4

24、）門扇、門框墻的混凝土澆筑，應符合下列要求：門扇、門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞；門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4；預埋鐵件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；孔洞應涂油或堵塞。2. 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝（1） 門扇安裝應符合下列要求：鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm;每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的0.2%. 門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以

25、上。 鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的0.1%，且不得大于2mm。 雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。門扇 應啟閉靈活。在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。 （2） 密封條安裝，應符合下列要求：密封條接頭應采用450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。 密封條不得涂抹油漆。3、防護設施的包裝、運輸和堆放（1） 防護設施的包裝，應符合下列要求：各類防護設施均應具有產品出廠合格證；防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、

26、名稱和數量。（2） 門扇、門框的運輸，應符合下列要求：門扇混凝土強度達到設計要求后，方可運輸；門扇和鋼框應與車固定牢靠。（3） 防護設施的堆放，應符合下列要求：堆放場地應平整、堅固、無積水。金屬構件不得露天堆放。各種防護設施應分類堆放。密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。4、 工程驗收門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5，并不得露筋。門扇與門框墻制作的允許偏差應符合下表的要求。門扇與門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mm）門窗尺寸長度

27、、寬度（+ 、-）5厚度5門框墻長度、寬度（+ 、-）5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2（八）通風工程控制要點及目標值人防通風工況平時：機械進、排風，輔助局部除濕；火災時，機械排煙。 戰時：清潔式、濾毒式、隔絕式通風。平時：進風系統采用機械進風，新風從豎井進入工事內；排風系統由消防通風兩用風機運行排至室外。戰時：清潔式通風，新風經防護設備與濾塵設備后，由一臺SJG5.0F型風機箱送入大廳；濾毒式通風，新風經防護設備與濾塵、濾毒設備后，由一臺4-79N0.3A型風機箱送入大廳；隔絕式通風，采用全回風，送風機運行時將風機房處的插板閥打開，隔絕防護時間為63h。一、 通風與空調工程1、

28、金屬通風與空調工程質量應遵守通風與空調工程施工驗收規范GB50243-2002 人民防空工程施工驗收規范GB50134-2004的有關規定。 2、 風管制制作質量要求（1） 金屬風管項 目質量要求主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風管材料及密封墊料第4.2.3條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.6條5風管的加固第4.2.10條6矩型彎管制作及導流片第4.2.12條7凈化空調風管第4.2.13條一般項目1圓形彎管制作第4.3.11條2風客外觀質量和外形尺寸第4.3.12.3條3焊接風管第4.3.1-4條4法蘭風管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風

29、管第4.3.2-4條6無法蘭矩形風管制第4.3.3條7無法蘭矩形風管制作第4.3.3條8風管的加固第4.3.4條9凈化空調風管第4.3.11條（2）非金屬、復合材料風管項 目質量要求主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復合材料風管的材料第4.2.4條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.7條5復合材料風管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風道的變形縫第4.2.9條7風管的加固第4.2.11條8矩型彎管制作及導流片第4.2.12條9凈化空調風管第4.2.13條一般項目1彎管制作第4.3.11條2硬聚氯乙烯風管第4.3.5條3有機玻璃鋼風管第4.3.6條4無機

30、玻璃鋼風管第4.3.7條5磚、混凝土風管第4.3.2-8條6雙面鋁箔絕熱板風管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風管第4.3.10條8凈化空調風管第4.3.11條3、 風管部件與消聲器制作工程質量要求項 目質量要求主控項目1一般風閥第5.2.1條2電動氣動風閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥（口）第5.2.3條4防爆風閥第5.2.4條5凈化空調系統風閥第5.2.5條6特殊風閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目1調節風閥第5.3.1條2止回風閥第5.3.2條3插板風閥第5.3.3條4三通調節風閥第5.3.4條5風量平衡閥第5.3.5條6風罩第5.3.6

31、條7風帽第5.3.7條8短形彎管導流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風口驗收第5.3.12條（1） 送、排風、防排煙、除塵系統項目質量要求主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80攝氏度風管系統第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙閥安裝第6.2.5條6手動密閉閥安裝第6.2.9條7風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目1風管系統安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直質量第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5復合材料風管安裝

32、第6.3.6條6非金屬風管安裝第6.3.5條7風閥安裝第6.3.8條8風帽安裝第6.3.9條9吸、排風罩安裝第6.3.10條10風口安裝第6.3.11條（2） 空調系統項目質量要求主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風管內嚴禁其他管線穿越第6.2.2-1條3易燃、易爆環境風管第6.2.3-2條4室外立管的固定拉索第6.2.2-3-條5高于80攝氏度風管系統第6.2.3條6風管部件安裝第6.2.4條7手動密閉閥安裝第6.2.9條一般項目8風管嚴密性檢驗第6.2.8條1風管系統安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直質量第6.3.3條4風管支、吊

33、架安裝第6.3.6條5鋁板、不銹鋼板風管安裝第6.3.1-8條6非金屬風管安裝第6.3.5條7復合材料風管安裝第6.3.6條8風閥安裝第6.3.8條9風口安裝第6.3.11條10變風量末端裝置安裝第7.3.20條（3） 凈化空調系統項目質量要求主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80攝氏度風管系統第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5手動密閉閥安裝第6.2.6條6凈化風管安裝第6.2.4條7真空吸塵系統安裝第6.2.7條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目1風管系統安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直質

34、量第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5非金屬風管安裝第6.3.5條6復合材料風管安裝第6.3.6條7風閥安裝第6.3.8條8凈化空調風口安裝第6.3.12條9真空吸塵系統安裝第6.3.7條10風口安裝允許偏差位置和標高不應大于10mm水平度不應大于3/1000垂直度不應大于2/1000（4） 通風機安裝工程質量要求項目質量要求主控項目1通風機安裝第7.2.1.條2通風機安全措施第7.2.2.條目主控項1葉輪與機殼安裝第7.3.11條2軸流風機葉片安裝第7.3.123隔振器地面第7.3.134隔振器支、吊架安裝第7.3145通風機安全裝允許偏差（mm）中心線的平面位移10標高10皮帶

35、輪輪寬中心平面偏移1傳動軸水平縱向0.21000橫向0.31000聯軸器兩軸芯徑向位移0.05兩軸線傾斜0.21000（5）空調制冷系統安裝工程質量要求項目質量要求主控項目1制冷設備與附屬設備安裝第8.2.11.3條2設備混凝土基礎驗收第8.2.12條3表冷器的安裝第8.2.2條4燃油、燃氣系統設備安裝第8.2.3條5制冷設備與附屬設備嚴密性試驗及試運行第8.2.4條6制冷管道及管配件安裝第8.2.5條7燃油管道系統接地第8.2.6條8燃氣系統安裝第8.2.7條9氨管道焊縫無損檢測第8.2.8條10乙二醇管道系統規定第8.2.9條11制冷管道試驗第8.2.10條一般項目1制冷及附屬設備安裝平面

36、位移（mm）10標高（mm）102模塊式冷水機組安裝第8.3.2條3泵安裝第8.3.3條4制冷管道安裝第8.3.41、2、3、4條5管道焊接第8.3.45、6條6閥門安裝第8.3.52、5條7閥門試壓第8.3.51條8制冷系統吹掃第8.3.6條（6）空氣處理室制作與安裝工程質量要求本表適用于空氣處理室的金屬外殼、噴水排管、密封監視門制作與安裝，以及表面式熱交換器、風機盤管、誘導器、空氣過濾器、窗式空調器等安裝工程的質量檢驗和評定項目質量要求保證項目1金屬空氣處理室板壁拼接必須順水流方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏；2擋水扳組裝擋水板或擋板必須保持一定的水封，分層組裝擋水板，每層均必須設置排水裝置；3

37、空氣處理室段裝空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水；4表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規范規定（注）。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞5設備、部件管道的連接風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏；凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風室的連接必須順嚴密；6高效過濾器、安裝方向必須正確，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架之間連接嚴禁項目合格優良基本項目1擋水板制作折角及間距符合設計要求，折線平直，間距偏差不大于2mm，與處理壁板接觸處設泛水，框架牢固；在合格的基礎上，框架平正；2噴水排管組裝噴嘴的排列及方向正確、間距偏差不大于10mm；噴嘴的排列

38、及方向正確、間距偏差不大于5mm3密閉監視門門及門框架平正、牢固、無滴漏。開關無明顯滯澀；凝結水的引流管（槽）暢通；在合格的基礎上，密封條緊密無滲漏，開關靈活；4表面式熱交換器框架平正、牢固、安裝平穩，熱交換器之間和與圍護結構四周無明顯縫隙；在體格的基礎上，熱交換器之間和熱交換器與圍護結構四周縫隙封嚴；5空氣過濾器安裝安裝平正、牢固；過濾器與框、框架與圍護結構無明顯縫隙；在合格的基礎上，縫隙封嚴；過濾器便于拆卸；6窗式空調器安裝固定牢固，遮陽、防雨措施不阻擋冷凝器排風；凝結水盤應有坡度，與四周縫隙封閉。在合格的基礎上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴，與室內協調美觀。（7）防腐油漆工程質量驗收要求

39、項目質量要求主控項目1材料的驗證第10.2.1條2防腐涂料或油漆質量第10.2.2條3電加熱器與防火墻2m管道第10.2.3條4低溫風管的絕熱第10.2.4條5潔凈室內風管第10.2.5條般項目1防腐涂層質量第10.3.1條2空調設備，部件油漆或絕熱第10.3.2、10.3.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.3.4條4風管絕熱粘接固定第10.3.5條5風管絕層保溫釘固定第10.3.6條6絕熱涂料第10.3.7條7玻璃布保護層的施工第10.3.8條8金屬保護殼的施工第10.3.12條9管道閥門的絕熱第10.3.9條10管道絕執層的施工第10.3.10條11管道防潮層的施工第10.3.11條12機

40、房內內冷管道色標第10.3.13條一般通風、空調系統薄鋼板的防銹油漆：序號風管所輸送的氣體介質油漆類別油漆遍數1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆2122不合有灰塵且溫度高于70的空氣風、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質的空氣內表面涂耐酸底漆內外表面涂耐酸底漆22備注需保溫的風管外表面不涂粘結劑時，宜涂防銹漆二遍空氣潔凈系統油漆序號系統部位用料油漆類別油漆遍數1中效過濾器前的送風管及回風管薄鋼板內表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調和漆122中效過濾器后和高效過濾

41、器前的送風管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調和漆123高效過濾器后的送風管鍍鋅鋼板內表面鱗化底漆石漆、磁漆、調和漆等12外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統的油漆，宜采用噴涂法制冷系統管道（有色金屬管除外）油漆管道類別油漆類別油漆遍數低壓系統保溫層以瀝青為粘結劑保溫層不以瀝青為粘結劑瀝青漆防銹底漆22高壓系統防銹底漆色漆22注：壓縮機縱、橫向的不水平度允許偏差，按規范GB5023198規定：活塞式壓縮機為0.21000；螺桿式制冷壓縮機為1/1000；離心式制冷機組為0.1/1000（離心式制冷壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應超

42、過0.03/1000；在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應超過0.1/1000）；溴化鋰吸收式制冷設備為0.5/1000等。二、通風與空調工程施工監理的預控內容1、 審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質量等問題匯總形成文件，及時組織設計交底會，并做好設計變更和工程洽商等圖紙的預審工作。2、審核承包單位提交的訊息工期方案及技術交底單。承包單位應根據總承包的訊息工期組織方案編制通風、空調工程方面的專業訊息工期方案，監理工程師要著重審核技術組織措施，如：現場實測安裝圖，制作大樣圖、保證質量措施、各

43、工種工序協調措施、季節性施工措施、安全施工措施等，經監理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。3、施工分包單位的資質、施工管理人員、技術人員資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核，必要時應進行施工業績的考察。4、 安裝開始之前應對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發工程認可書。5、 工程使用的各種材料、配件及設備，承包單位自檢后，報監理工程師認定。使用的各種管材、設備必須符合設計要求。（1）制作風管及部件所使用的各種板材、型鋼應具有產品合格證或質量鑒定文件；所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結

44、晶花紋；不銹鋼板鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑、及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚乙烯塑料板應符合輕工業部頒標準，板材厚薄均勻，板面應平整、不含有泡裂縫。各種板材的規格及物理機械性能符合技術規定。（2）制作風管及配件的板材厚度，如果設計圖紙滑有明確洞庭湖符合下表要求：風管及部件板材厚度（mm）的要求圓管直徑或矩形管大邊長（mm）一般風管（mm）除塵風管（mm）鋼板1002000.51.502205000.751.5053014002.0056011201.00125020001.201.50150020003.00不銹鋼板1005000.5050011200.75125020001.00鋁板10032

45、01.003606301.5070020002.00硬聚氯乙烯板圓型風管直徑板材厚度1003203120320330063044005004700100056308005112020006100012506160020006（3）專業成套設備進場奕由建設單位、承包單位和監理單位共同開箱驗收，按設計要求和裝箱單核查設備型號、規格及有關設備性能技術參數，進口設備，除按上述規定外，還應有國家商檢局商檢證明和中文安裝使用說明書，確認無誤后，監理工程簽發認呆，方可用于工程。三、通風與空調施工監理質量控制要點監理工程師針對通風與空調工程施工過程中的質量通病，監督施工承包單位嚴格遵守施工工藝操作規程，消除通

46、病。1、 風管及部件制作的控制要點（1） 加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現場分散加工應具有能防風雪、大風，結構較為牢固的棚屋設施；當加工聚氯乙烯板材的風管、部件時，加工場地應有防陽光曝曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。（2） 風管制作過程中，對選料、劃線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促承包單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規范要求做工序檢驗。

47、各種材質的風管和部件焊接所用焊條要符合規定。（3） 應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續、緊密、均勻、無孔洞。無半咬口和脹裂現象，不得出現一邊寬，一邊窄的現象，直管接的縱向咬縫必須錯開。（4） 薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬吊胃口縫內漏涂防銹漆。（5） 防腐噴漆檔應在低溫（不低于5攝氏度）和潮濕（相對不大于80%）的環境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設計規定，若設計無要求，要參照下表進行。薄鋼板涂油漆序號風管所輸送氣體介質油漆類別油漆遍數1不含灰塵，且溫度不高于70。C的空氣內

48、表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂面漆（調和漆）2122不合有灰塵，且溫度高于70。C的空氣內外表面各涂耐熱漆23含有粉塵粉屑的空氣內表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂耐酸面漆1124含腐蝕性介質的空氣內外表面涂耐酸底漆內外表面涂耐酸面漆22（6） 風管部件（風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設計要求和驗評標準進行檢查驗收。風管表面應平整，與設計尺寸相符，在許可的偏差內；風口轉動調節件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞；百葉式風口其葉片要布放均勻，兩病軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；插板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；孔板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要

49、求；孔口要對稱，美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光，旋轉式風口，旋轉應輕便自如，風口活動部件的軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注泣滑油；各式風口風閥、風帽、罩類、管的制作、組裝和安裝均應符合設計要求，在施工規范允許偏差之內，各類部件的組裝、焊接，外框加固及表面處理均應按設計圖紙進行施工。防火風閥必須有消防主管部簽發的生產許可證。（7） 風管加固矩形風管邊大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或800的保溫風管，在管段長度大于1.2時，均需采取加固措施。加固的質量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。風管種類圓形風管直徑或矩形風管大邊長法蘭用料規格扁鋼角鋼扁不銹鋼扁鋁圓形薄鋼風管1

50、40204150280254圓形薄鋼風管300500530125025313202000304矩形薄鋼板風管6302538001250 30416002000404圓形、矩形不銹鋼風管280254320560 304630100035411202000404圓形、矩形鋁板風管280304306320560 35435663010004010112020004012注：鋁板法蘭應用扁鋁制作，如用角鋼，應作好絕緣防腐處理。2. 風管及部件的安裝控制要點(1) 各種安裝材料、部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏 、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消生器、罩體

51、風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆桶無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。(2) 一般送排風和空調系統的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行。空氣潔凈系統的安裝應在土建粗裝修完，室內基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。(3) 安裝前先檢查結構施工中預埋件、預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100mm。(4) 風管支、吊架安裝，風管支、吊架形式、規格和間距按現場實際情況確定，管路長時為防風管擺動，應在適當位置增設吊架；風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0.85，螺旋風管支、吊架間距可

52、適當增大。風管支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數 400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風管與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架回接觸處，應墊上堅固隔熱材料。 聚氯乙稀風管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應墊入厚度為5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩型風管長邊戌圃型風管直徑(mm)承托角鋼(mm)吊

53、環螺栓(mm)支吊架最大間距 500 510 1000 1050 20002010 300030 30 440 40 550 50 660 60 660 60 7881010103.03.03.02.02.0(5) 風管保溫材料選料應符合空調設計要求合消防規范要求：導熱系數為0.0220.047w/mK，材質為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質量鑒定文件，保溫附屬材料要符合設計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表要刷兩道防火涂料，涂刷均勻；室外露天風管在保溫層外要力口裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。3、空氣處理設備的安裝控制要點(1) 設備的開箱檢查：開箱前檢查

54、外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設備名稱、規格、型號、空調機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設計安裝要求；產品合格證、產品說明書、設備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備誘無缺陷損壞、銹 、受潮現象。(2) 安裝完的金屬空調設備段體排列必須與設計圖紙相符；不應漏風、滲水、凝結水外 或排不出去的現象。(3) 空調機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100150mm；減震器的型號、數量、位置要嚴格按照設計進行安裝，要找平找正；(4) 風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉動部分不得磨擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗試驗強度應為工作壓力的1.

55、5倍，定壓后觀察23分鐘不得有滲漏。(5) 空調機組制冷機若未注入制冷劑(如：氟利昂)，應在高級工指導下按產品使用說明書要求進行充注。冷卻水系統、熱源系統及電氣動力與控制系統所有設備安裝要在專門技工領導下進行。(6) 風機盤管、誘導器同冷熱媒連接，應在管道系統沖洗排污后再進行，以防堵塞設備。(7) 暗裝風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機機組檢修整機拆卸。4、消聲器制作與安裝質量控制要點(1) 使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質、規格、尺寸要嚴格按照設計要求選用，并符合吸聲材料防火、防潮和耐腐 性能的要求。(2) 加工制作不能任意改變各類型消聲器的結構功能尺寸穿孔板的孔徑和孔率。(3) 消聲器的

56、安裝方向。位置的水平必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按設計要求進行所需要的防腐保溫處理。5、除塵器的制作與安裝質量控制(1)所用的材料，板材厚薄均勻要符合設計要求，簡體尺寸誤差在允許范圍之內( 5 )；除塵器內外表面應光滑平整，弧度均勻；卷圓時，注意回轉方向，以防卷錯方向；(2)組裝除塵器進出口應平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm.。(3)除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道再按要求刷面漆。(4) 安裝時注意校正進出口的連續方向，保證連接法蘭密封。6、通風機安裝的質量控制要點(1) 基礎驗修.安裝前根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，對基礎表面鑿毛材出麻面，便于二次 和

57、抹面接合緊密。風機拆箱檢驗要核對設備機殼、葉輪機座尺寸，進出口方向并做好紀錄，進行設備解體，對風進行軸承，傳動部位及調節機構進行清洗檢驗裝配，調試轉動靈活(此過程需要起重工專人配合)。(2) 風機安裝以測定的軸線、邊緣線及標高放在安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎座上，用墊鐵找正、墊平、測試準確，而后電焊；通風機裝在無減震器機座，應墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減震器的風機安裝，要按要求使各組減震器承受的負荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸必須保持水平，風機與電機用聯軸節連接時，兩軸同心度在同一條線上，皮帶傳動時皮帶輪傳動部應符合質量偏差要求。(3) 風機試運

58、轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉方向調正確后，方可送電試運轉。試運轉持續時間不應小于2小時，做運轉紀錄。7、制冷管道安裝與保溫施工質量控制要點(1) 一般空調設備制冷管道系統安裝的工作壓力范圍低于2Mpa，溫度在15020，輸送制冷劑和潤滑油的管道安裝：采用的管材規格及焊接材料，應符合設計規定，閥門必須用專用產品，要有產品出廠合格證。無縫鋼管、鋼管內外壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、無顯著腐 、重皮及凹凸不平等缺陷。(2) 要在室內裝修基本完成與管道連接的設備以裝好。安裝前要按設計圖紙核對管道的預埋件、預留孔洞的標高、位置是否正確；核對閥門的規格、型號、并按照規范要求做好清洗和嚴

59、密性試驗。(3) 制冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁銹污清洗干凈，除銹后管子應封口，保持內外壁干燥。(4) 按照設計規定，預制加工支、吊架、須保溫的管道、支架預管子接觸處應用經防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規定。(5) 制冷管道和閥門的安裝要嚴格按照施工工藝標準和規范進行安裝施工。(6) 安裝后的管道要進行系統吹污、氣密試驗及抽真空，要嚴格按照系統吹污及氣密廠合試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統進行低點排污，污物吹凈后要進行氣密性的試驗；制冷劑未氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮氣進行試壓，試壓要經穩壓24小時的觀察，細致進行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性

60、試壓及抽真空試驗必須嚴按照有關施工規范嚴格進行。(7) 管道及支、吊架的防腐要做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。(8) 制冷劑中灌要有技術熟練的高級工進行現場操作，應用質量合格的制冷劑，稱重要監控，確保系統內的制冷劑的重量。8、成品保護(1) 要保持各種金屬板材的表面清潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施減少銹 。法蘭用料分類碼放。成品風管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，要有防風雨、雪的措施。保護裝飾面不受損失。(2) 聚氯乙烯板材劃線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風管及部件決不須在日光下

61、暴曬，要注意存放運輸不得損壞成品。(3) 要有保護風管部件的活動件，調節閥、執行機構在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。(4) 安裝風管、設備要有防雷、雪的措施，防止雜物進入管道、設備口中；嚴禁用已安裝完的風管作為支撐、起吊的腳手架；空調機房應有專人進行保護和保衛，防止設備損壞，零件丟散。(5) 注意施工工地和設備原材料存放地的防火工作。三、通風與空調工程施工質量通病1、 制作通病(1) 金屬通風管道及部件制作弊病 管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅； 風管和管件扭曲不平； 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；

62、 鍍鋅鋼板質量不好，有受潮變質現象； 凈化系統風管內表咬口不平滑，有橫向咬口現象； 彎頭與三通制作角度不準；(2) 塑料風管及管件制作弊病： 成型不光滑，弧度不均勻； 焊口不坡口： 焊條斷裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的現象； 法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接；(3) 鋼法蘭制作通病 尺寸不準、不方，平整度不夠； 焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位； 鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm； 螺栓孔間距過大或相同規格法蘭螺栓孔不能安裝。(4) 法蘭與風管鉚接弊病 風管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或過小四角有縫隙現象； 法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水

63、平度； 搬邊過窄、過寬、四角有孔洞； 保溫風管大邊大于800mm，不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。(5) 部件制作弊病 框架不方不正，尺寸不準；活動部位不靈活，不能達到完全開啟和閉合；使用材質不符合設計及規范規定；無開關及氣流方向標志；(6) 防腐刷油弊病 風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆； 法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現場后配制的法蘭，有不刷油現象等； 對部件轉動部位不采取必要措施就刷漆造成轉動不靈活； 刷油不均勻，流淌、漏涂等。2、 安裝部分通病(1) 風管、管件部件安裝弊病 吊架間距過大，吊桿過細，固定不牢，彎鉤不正規，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不

64、符合規范等； 坐標、標高不準、風管不直、不平； 法蘭襯墊材質不符合設計及規范規定，并有漏裝及脫落現象； 過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施； 金屬風管與建筑風道交接處未做密封處理； 帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現象； 風管與風口，風口與吊頂或壁面連接不嚴密，不水平，不牢固； 卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺； 各種部件位置、方向不對或開關不靈活不嚴密； 吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設檢查孔； 任意改變風管走向、截面等。(2) 設備安裝弊病 坐標、標高不準，不平不正； 地腳螺栓無防松動裝置； 坡度不符合要求，甚至倒破(風機盤管機組)； 設備與風管，設備與設備連

65、接不嚴密； 風機機殼與葉輪間隙不符合技術要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減震器安裝不正確，不起作用。(3) 保溫工作弊病 材質不符合設計要求，保溫材料與風管機設備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散，不平整、觀感差； 支、吊卡處保溫不嚴； 用穿透螺栓加固，造成系統功能損失。(4) 成品保護弊病 成品被坡環，污染，造成風管開裂、不平、保溫層坡環，設備損壞，丟失等； 為本工種安裝方便，坡環其它工序成品。3、 調試方面的通病(1) 無調試方案，不做任何調試，更無調報告；(2) 無系統風量調配分配；(3) 不做單機試運轉，或只做系統調試；(4) 調試完畢后，不做善后工

66、作，如測風孔不堵等；(5) 軸承油箱無油位顯示或有漏油現象。4凈化工程通病(1) 不按潔凈系統技術措施施工，混同于一般空調工程；(2) 不做凈化工程的最后調試工作，或調試手段不齊全。五、監理工作方法和措施（一）監理工作方法1制定質量監控工作程序加強事前預控，規定質量監控的監理工作程序，按規定的程序進行控制和檢查。結合本專業工程的監理工作流程圖，未經監理工程師簽署質量驗收單予以質量確認，不得進行下道工序。2巡查、旁站在各工序施工過程中于現場觀察、監督與檢查其施工過程，注意并及時發現質量事故的苗頭和影響質量因素的不利的發展變化，潛在的質量隱患以及出現的質量問題等，以便及時進行控制。本專業工程檢查的

67、重點：土方的開挖與回填；模板的制作與安裝；鋼筋的制作與安裝；防水混凝土的澆筑與養護；防水、防護和通風工程的施工。旁站重點：土方回填，梁、柱節點鋼筋的隱蔽過程暨混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理，防護門安裝，通風系統的施工。 3質量數據的收集及分析通過測量、抽檢、平行試驗和見證取樣等質控手段，收集質量數據進行整理，并經過統計分析，及時發現存在的質量問題，進一步分析影響的原因，以便采取相應的對策與措施，使工程質量處于受控狀態。4會議約見通過周例會及不定期的各種會議或約見形式，與建設各主體進行溝通，互通信息、發現問題、解決問題，以會議紀要的形式明確處理方案和結果。5指令文件通過監理工程師聯系單、指令

68、單、備忘錄以及規劃、細則等書面文件，用以向施工單位提出施工中存在的問題，提請施工單位注意以及向施工單位提出要求或指示其做什么或不做什么等等。6比較評價通過各項質量驗收檢查及分項分部工程質量評定，對工程質量與目標值進行比較，得出結論，發現問題并及時處理。（二）監理工作措施1組織措施建立健全監理組織是實現目標控制的組織保證。根據監理任務，本監理單位將落實進度、質量、投資控制和合同管理、信息管理等監理人員，明確職責分工。同時制訂各項工作制度，規定各項目標控制的任務和管理職責以及工作程序，授予相關職權，制定工作考核標準進行工作考評，按責任制進行獎罰，保證目標控制的實現。2技術措施技術措施是實現目標控制

69、的有效手段。本監理單位將通過審核施工組織設計和施工方案；嚴格事前、事中、事后的控制措施；建立施工計劃體系；合理地增加同進作業的施工面；采用高效能的施工機械，保證質量、保證目標控制的實現。3經濟措施經濟措施是實現目標控制的有力措施。由于資金的籌集和使用貫穿于工程項目建設的全過程，本監理單位將通過對經濟信息的收集、分析，對設計變更和工程變更方案進行技術經濟論證，及時地進行計劃費用與實際開支費用的比較，建議對優質工程和按期竣工的項目進行獎勵，對達不到約定質量標準和因施工單位責任而造成的工期延誤進行經濟處罰等經濟措施，保證目標控制的實現。4合同措施合同措施是實現目標控制的法律依據。施工合同、工程建設合同等是監理的重要依據之一。本監理單位將按合同要求協調工程施工進度，檢驗和控制工程質量，按合同支付工程款，正確地處理索賠，追究違約責任等合同措施，保證目標控制的實現。六附則1本細則由解放軍理工大學工程兵工程學院南京工程建設監理部負責解釋和實施，任何單位和個人無權修改。2本細則未盡事宜，由項目監理部與有關單位協商后補充，但須報上級部門備案。