1、一、工程概況1.1主要工程量本橋寬28米，長55米，上部采用15米預應力鋼筋砼預制空心板梁，下部結構為樁基加承臺式。1.2工期及質量目標1.2.1合同工期：2002年8月10日至2002年12月20日竣工計劃工期：施工準備：2002年8月10日-2002年8月20日樁基施工：2002年8月10日-2002年9月5日接柱施工：2002年8月30日-2002年9月10日橋臺施工：2002年8月10日-2002年9月15日臺帽蓋梁：2002年9月5日-2002年9月25日預制梁板：2002年8月15日-2002年9月20日梁板吊裝：2002年9月10日-2002年10月20日臺背回填：2002年9月

2、25日-2002年10月20日橋面鋪裝：2002年10月15日-2002年11月10日搭板施工：2002年10月20日-2002年11月10日人行道欄桿：2002年11月10日-2002年11月30日瀝青鋪裝：2002年11月25日-2002年12月5日錐坡施工：2002年11月10日-2002年12月10日竣工清理：2002年12月10日-2002年12月20日1.2.2質量目標：合格級二、施工組織與管理機構成立項目經理部，實行項目經理負責制，下設副經理2人，總工程師1人，配二室（綜合室、試驗室）、三科（工程技術科、材料設備科、安全質檢科），計工作人員12人。2.2施工組織擬將工程劃分為：現

3、場主體工程施工隊和預制廠兩個施工隊，分別由兩個項目副經理分管，由項目經理負責統一指揮協調。三、資源配置計劃3.1公司把本項目工程列為重點工程，由公司抽調具有豐富施工和管理經驗的人員擔任項目經理和項目總工，組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術人員負責工程施工。3.2集中曾用于青島市大型市政工程施工中的良好專業設備，投入到本工程中，以滿足工程進度和質量要求。3.3本工程將配備完備和先進的試驗檢驗儀器和設備，組建中心實驗室，以滿足工程需要。3.1組織技術過硬的技工操作，電焊工6人，電工2人，鋼筋工20人，模板工15人，砼工20人，張拉工8人。四、施工準備工作4.1復查和了解現場的地形、地質、水源、

4、電源、料源、交通運輸以及農田水利設施、環境保護等有關情況，確定工地范圍，并與地方有關人員到現場一一核實，繪出地界，設立標志。4.2辦妥有關手續，清除現場障礙，按照施工總平面布置土打設工棚、倉庫、加工場和預制場；安裝供水管線、架設供電線路；設置料場、攪拌站；修筑臨時排水設施等。4.3修筑臨時便道，保證道路安全暢通；橋位區進行圍堰筑島施工。4.4編制勞動力使用計劃，落實勞力來源；制定機具設備分期分批進場計劃，需要維修、租賃和購置的，均按計劃落實，并適當留有備用，以保證施工的需要；材料供應在保證材料質量的情況下，本著就地取材的原則，根據使用計劃進場。4.5根據投標書計劃，迅速建立項目部組織機構，建立

5、健全各項規章制度和管理規定。組建各科室，明確分工，劃定責任目標，定崗定責。4.6全面熟悉圖紙、資料、有關文件，搞好圖紙會審，組織技術交底和業務培訓，編寫中標后的詳細施工組織設計。做好試驗、檢驗器材的調試和標定，提前對工程材料進行檢驗、試驗；對控制點進行復測、閉合。做好開工前的一切準備工作。五、實現合同目標的保證措施5.1質量保證措施5.1.1制定質量目標，實行目標管理。本工程的質量目標為優良級。認真總結項目法施工的經驗教訓，繼續推行目標管理，以設計和招標文件為依據，以技術規范為標準，確保單位工程合格率100%。5.1.2建立各完善質量管理體系，推行全面質量管理，開展全員、全過程、全方位的質量管

6、理活動。積極開展群眾性的小組活動，及時發現和解決施工中發現的問題，使整個工程各個環節、各因素都得到有效的控制。5.1.3實行項目經理負責制和技術質量雙向承包制，以經濟手段激發全體參戰人員的積極性和創造性，促進工程質量的提高。5.1.4加強教育、貫徹制度、科學管理、力爭創優。嚴格按規范施工，按操作規程實行標準化作業。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未試驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程沒有檢查簽證不施工）；“三不交接”（無自檢紀錄、無施工紀錄、無專職質檢員簽字不交接）；“三不教育”（工前培訓、工中指導、工后講座）。5.1.5質量檢查采用班組自檢，質檢員專檢，專

7、業工程師復檢的三級檢查，自檢合格后請監理工程師認可。5.1.6選用先進的施工設備，采用先進的施工工藝，以設備保工藝，以工藝保質量，加強技術管理，施工中發現地質情況與設計不符時，及時報告監理工程師，根據具體情況制定合適的方案和施工方法。5.1.7加強現場質量控制和質量檢查。設立工地實驗室和安質科，配備滿足檢測需要的測試儀器設備，對工程所用的各種材料和施工的各工序進行有效的檢測控制。并給質檢人員一定的獎罰權和質量否決權。5.1.8積極推廣應用新技術、新材料，依靠科技進步，提高施工質量和工程質量，突破創優難點，使工程質量一次成優。5.1.9虛心聽取和接受監理工程師及其代表的指導和監督，堅決執行其指示

8、，提供現場檢測需要的人員和儀器設備以及各種試驗等用品，搞好與監理工程師及其代表的配合工作，同心協力創優。自覺接受業主、設計單位和監理工程師對工程質量的監督、檢查。5.2工期保證措施5.2.1實行項目法管理和項目經理負責制，建立強有力的施工指揮機構和施工保證體系，投入能保證施工進度如期實現的足夠的施工隊伍，實行專業化、機械化施工。5.2.2我們將完全保障整個工程所需的技術力量、施工機械設備、車輛和周轉資金，保證工程施工進度計劃順利進行。5.2.3投入一定量的備用設備，保證機械設備的完好率和出勤率，關鍵性的控制工期工程情況安排二班制作業，停人不停機提高機械的利用率。5.2.4制定切實可行的施工計劃

9、，運用網絡技術，優化施工設計，精心組織，科學安排，嚴格按計劃安排組織施工，重點抓好關鍵工序的施工，在施工過程中，根據施工進展和各種因素的變化情況，不斷優化施工方案，保證各工序的銜接。5.2.5加強工期計劃管理，制定并嚴格執行完成任務好壞獎懲制度，根據總體施工進度安排，使興班組保隊，對保項目部的“雙保”制度，確保施工進度計劃的落實。5.2.6根據施工進展情況，如確有必要，我單位可隨時抽調設備與人員，加強該工程的施工，以確保施工工期。5.2.7積極推廣應用新材料、新工藝、提高勞動生產率，組織勞動競賽，充分調動全體職工的積極性，確保工期按期或提前完成。5.3安全生產保證措施5.3.1安全組織機構的建

10、立為確保本項目安全生產，現場項目部設立安全生產管理小組，小組由項目經理、主管技術員、各工班長和專職安全員組成，項目經理為安全生產管理小組組長。5.3.2安全保證措施安全管理目標:杜絕重傷以上人身傷亡事故，確保施工設備運轉安全。5.3.2.1健全安全組織，抓好安全教育，針對現場施工特點，以施工生產管理為龍頭，建立完整的安全保證體系，項目經理部設科，配專職安全長，施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員。并實行各級安全崗位責任制，施工中搞好“三工”教育，增強全體參加施工人員的安全意識。5.3.2.2針對各項工程的施工特點，制定并遵守各項安全規章制度，投入必要的安全設施，為參加施工的人員，機械設備，車輛

11、以及進入現場的監理工程師以及代表創造一個安全操作的施工環境。5.3.2.3嚴格機械車輛的安全管理。廠內施工遵守安全規章，場外行使遵守交通安全規則的有關規定，做到文明安全行車，機械車輛行駛，擺放有規矩，各種材料的對方有條不紊，各工序的施工做到工完場清，給人以舒適感，創造一個良好的施工環境。5.4文明施工保證措施5.4.1在施工主要交通路口，設置工程簡介牌，讓過往行人及時了解工程概況；設立總平面圖、效果圖，以便群眾了解工程組織情況；公布質量保證體系、安全保證體系，接受社會監督，做好工程的各項宣傳工作，爭取群眾支持。5.4.2要建立以施工總負責人為首的文明管理體制，從施工準備開始，把好文明關，規范臨

12、舍布置，健全各種標識，宣傳美化措施，布置安全圍墻，努力做到施工便民不擾民，并做好沿線居民工作，爭取居民諒解支持，為公司的兩個文明建設再立新功。5.5組織管理及保證措施5.5.1加強領導，健全組織，為加強對該工程統籌安排，保證重點，結合工程任務的實際情況組建強有力的項目經理部，統一指揮協調，全權負責本工程的對外聯系和對內的全面管理，機關領導靠前指揮、超前安排，機關各業務科室將抽出精兵強將深入施工現場，幫助一線解決施工難題，并且制定出一系列的規章制度，黨政工團齊心協力，確保按期保質完成本工程。5.5.2實行四會制度，即班（后）會，周例會，月計劃會，施工現場會，收集整理傳遞工程信息，解決工程問題，調

13、整工程計劃和施工方法，優化施工管理技術，保證施工質量，施工安全和工程工期。5.5.3加強思想教育，積極做好思想政治工作，廣泛宣傳，全面動員，調動廣大職工的積極性，發動職工并適時組織開展勞動競賽，迅速組織職工掀起施工高潮，并發動廣大青年團員積極開展成果活動。5.5.4及時做好后勤保證工作，以技術、試驗、測量、物資、機械設備、資金等方面給予優先保證，確保該工程施工各方面的需要。5.5.5認真處理好與當地群眾的關系，進場前先熟悉當地環境及民情、社情，尊重當地的風俗習慣，結合該工程情況盡可能為當地人民造福，并且主動與當地政府取得聯系，以取得當地政府的支持和配合，教育職工遵守國家的有關法律政策，保證工作

14、順利開展。六、施工總平面布置6.1施工臨時便道沿橋在橋南側修建一條5米寬臨時主便道，長度150米，以便運輸車輛通行。為保證河道流水暢通，設8米長1000的排水管涵一道。同時修建數條次要便道與筑島相接，以便于各部位施工。6.2施工臨時設施為確保施工不擾民，大型水泥混凝土拌和站、鋼筋、模板加工制作場均設在便道南側，辦公區和生活區設在采光、通風條件好的道路南側河堤上。6.3施工用水用電施工香腸臨時用水采用河道內地下水，施工用電根據現場情況在場內布置二臺120kw發電機組保證工程需要。施工現場內布置一排臨時供水線路，在橋北側河床中埋設電桿，每20米一根，電線采用25平方毫米的電銅芯線，施工廠區長200

15、米，總長計200*4米，設接線箱三處。6.4施工圍擋辦公區、生活區、加工制作場外側設1.8米高的波浪鐵板圍擋。6.5施工平面布置圖附圖七、施工方案橋梁主要施工工序：測量放線 基礎施工 承臺及墩臺身施工 梁體吊裝 橋面系施工 橋梁附屬工程施工 竣工清理7.1測量放線開工前，用全站儀、水準儀對全線水準點、導線點進行復核，之后進行橋梁中心位置樁放樣、復測、栓樁；將水準點引致橋位旁固定保護好。測設控制遵循以下程序：施工施測 技術負責復核 質檢復查 監理審查。7.1.1橋位中線及墩臺位置，均用全站儀進行測設，測點測設完成后與控制點校核。測試時須經施測、復核、復查和審查四個步驟，或有關人員同時參加施測時最

16、小不得少于施測和審查兩步驟。測量控制既要滿足測量技術規范，又要滿足設計要求，為便于統一管理，全橋的測設元素、測設方法，均采用同一表格，以便檢查。7.1.2測量工作必須走在各項工作的前面，提前施工放線，提前沿線。確保測設的準確性是優質工程的前提，是施工質量的保證。因此要阿求測量與技術密切配合，認真負責，每一步測量工作從計算到施測都必須逐一核對，通過閉合、附合等自檢手段確保測量工作萬無一失。7.1.3測量控制順序遵循從整體控制到局部測設：平面設置：橋軸線 橋臺軸線及中心線 各工序控制點 驗收高程控制：橋區控制點 測設控制網 各工序點 驗收7.2基礎施工7.2.1砌石擴大基礎施工工藝流程：測量放線

17、基坑開挖 地基承載力檢測砌石 養護砌石施工技術要求：1）砌石在使用前澆水濕潤，表面泥土、水銹，清洗干凈。2）砌筑基礎的第一層砌石時，將基底進行清理、濕潤。3）分層分段砌筑，每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相應錯開，不得貫通。分段位置盡量設在沉降縫處。4）各層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈石塊與里層石塊交錯連成一體。隱蔽面砌縫隨砌隨刮平。5）石塊安放穩固，石塊間砂漿飽滿，粘結牢固。6）砌住上層石塊時，避免振動下層石塊，工作中斷恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。7）鑲面石按二順一丁排列，縫寬為10毫米。7.2.2鉆孔樁施工本橋鉆孔樁樁徑1.4米，共36根計360延米。鉆孔灌

18、注樁的主要施工工序包括場地平整（圍堰筑島）、護筒埋設與拆除、鉆孔、清孔、鋼筋籠的制作與安裝、水下砼的灌注及其他有關的準備工作。根據地質報告，我們擬采用3臺回旋式鉆機于2臺沖擊式鉆機配合成孔，采用鋼護筒，泥漿護壁。7.2.2.1施工場地：施工前根據水文、地質條件及機具、設備、動力、材料運輸情況進行施工布置。對于無水段進行適當的平整，清除雜物，有水地段采用圍堰筑島。擬采用草袋圍堰筑島，先圍堰，后筑島，圍堰頂面高出施工期間最高水位50-70厘米，圍堰采用草袋內裝粘性土堆碼而成，防止滲漏和水流沖刷。施工順序自河上游開始，用草袋內裝松散的粘土，裝土量為袋容量的2/3，袋口用細鐵絲縫合；堆砌草袋時，要上下

19、左右互相錯縫，堆放整齊，圍堰頂寬1米，分內外層，中間填塞50-100厘米厚粘土，圍堰完成后，抽水、清除淤泥、雜草，筑島填土。筑島用透水性好、易于壓實的土料（砂類土、礫石）填筑，填土時，從中央開始向四周均勻擴大，分層夯實。隨后進行施工放樣，按設計圖紙定出孔位，鋪設鉆機軌道。7.2.2.2護筒埋設：首先在已確定的樁位處標出護筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖到確定的標高，埋入護筒，四周用粘土夯實。護筒頂高出地面0.2米，埋入深度為2.0米，護筒底部墊一定厚度的粘土并夯實。7.2.2.3泥漿的制備：每兩個墩中部開挖一個沉淀池，兩個泥漿池，并挖好沉淀池至各孔位的流漿槽。選擇質量合格的粘土用水浸泡，用泥

20、漿攪拌機攪拌成合格泥漿存入泥漿池內。7.2.2.4鉆孔：上述工作驗收合格后，對鉆機精確就位，定位方法采用重力垂直法，用垂球從天車輪上引線，移動鉆機對準樁中心點，使鉆機就位；鉆機橫梁以水準尺找平。就位后用全站儀復核樁位，測量檢查無誤后啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。開始采用低檔速，進尺可稍慢。隨后根據不同地層情況確定合適的進尺和轉速（沖程），并在以后的鉆進中，隨時檢查浮渣情況，確定鉆頭所達地層情況，以便及時調整速度矜持。在整個過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度以及泥漿的各項指標進行檢查，及時調整。7.2.2.5清孔：鉆孔達到設計標高，經終孔檢查合格后，即進行清孔。清孔采用換漿法和吸泥法兩種

21、方法配合清孔。當鉆機達到設計標高，經終孔檢查合格后，稍一提起鉆頭空轉，進行泥漿循環，使孔內的浮渣和含砂量不斷降低，隨后加入清水循環，使泥漿比重達到灌注砼的要求，并使泥漿中的浮渣和砂粒在孔口至沉淀池間的流程中沉淀下來，經清孔檢查，達到清孔要求后即可停機提鉆。在提鉆過程中，用鉆頭上、下運動幾次，以便掃去孔壁泥漿，使護壁泥漿的厚度減至最小。在整個提鉆移機和后續鋼筋的安裝過程中，孔底可能有新的沉淀物，在鋼筋籠安裝完畢后，重新檢查沉淀厚度。如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合要求。7.2.2.6鋼筋籠的制作與安裝：所有鉆孔灌注樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內加工成型，鋼筋接頭互相錯開，符合規范接頭要

22、求。鋼筋籠用吊車就位，入孔時在護筒壁掛4根導向鋼管，使之能順利入孔、準確就位，鋼筋籠設輪式墊塊，以保證樁的保護層厚度。就位后，用鋼筋將其與護筒固定，防止其上浮或下沉。7.2.2.7水下砼灌注：水下砼的灌注采用300毫米鋼導管灌注，導管采用法蘭連接，使用前經過水密集抗拉強度試驗合格后，分段拼裝，然后用吊車吊樁入孔內拼成整體，上部安裝儲料漏斗，底部離孔底0.3米，隔水栓采用橡膠球膽。水下砼的拌和采用強制式攪拌機拌合，摻用緩凝減水劑，以保證砼有足夠坍落度與良好的和易性。砼的灌注采用吊機配合吊斗灌注。在整個砼灌注過程，隨時保持導管埋入砼2-6。水下砼要保證一次連續操作完成，所有灌注水下砼的機械及動力設

23、備配備一定數量的備用品。砼灌到設計標高時，樁頂要高出設計80厘米，高出部分在基坑開挖后鑿出。在整個鉆孔灌注樁的施工過程中，技術人員對每個工序做好施工試驗、檢查記錄。鉆孔樁完成后，我們將配合監理工程師作好樁破損檢測及試驗等工作。合格后，方進行下一道工序。7.3接柱、蓋梁施工施工工藝流程：基坑開挖 鑿樁頭 柱鋼筋安裝 柱模板安裝 柱砼澆筑 拆模養護 蓋梁支架 蓋梁底模安裝 蓋梁鋼筋安裝 蓋梁側模安裝 蓋梁砼澆筑 拆模養護7.3.1模板柱模板擬制作4套定型鋼模板，安裝時鉆孔樁頂焊接定位鋼筋，吊機配合人工拼裝就位，四個方向用鋼絲繩與花籃螺栓固定，鋼管井架加固兼做砼澆筑平臺；蓋梁模板；擬制作6套模板，底

24、模采用6厘米木板，上覆高密度竹膠板，木螺絲固定，底模整體固定在鋼管滿堂紅支架上，側模采用高密度板制作，整體用橫撐、斜撐、拉桿加以固定，確保模板有足夠的整體剛度、強度和縱橫向穩定性。7.3.2鋼筋鋼筋加工。鋼筋集中下料，統一彎制成設計大樣，編號存放。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋除銹可用鋼絲刷或砂輪等方法進行。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調直。鋼筋在成型前，根據配料要求長度截斷，截斷后的鋼筋在彎曲機上成型。鋼筋焊接。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔碴，采用雙面焊是焊接長度不小于5d。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型

25、接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。鋼筋綁扎與安裝。鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量。按圖紙設計將鋼筋就位并進行綁扎，就位時，注意鋼筋穿插次序和模板操作配合施工，以減少綁扎困難，用扎絲將鋼筋的相交點或箍筋綁扎牢固。7.3.3混凝土工程砼采用拌合機集中拌合，吊車灌注，插入式振搗器水平分層振搗。為使全橋砼顏色一致，使用同一廠家生產的水泥，并嚴格控制施工配合比，嚴格按配合比對原材料進行檢驗、過程等控制。砼澆筑前進行模板、鋼筋、預留孔位、預埋件檢查后，還要進行清渣工作。澆筑

26、砼時，要符合下列規定：1）砼的灌注視高度采用串筒，以降低自由落高，避免造成離析；2）分層澆筑時，澆筑層厚度約是振搗器作用部分長度的1.25倍；3）澆筑砼分層澆筑間歇時間不宜過長，次層砼澆筑必須在前層砼初凝前結束；4）每一振點的持續時間應使混凝土表面不再沉落、不出氣泡；5）振搗砼的移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍；6）振搗采用快插慢提的方式。混凝土澆筑后，用草簾覆蓋，灑水養護，灑水保濕養護時間不少于7天。7.4梁體預制與吊裝7.4.1預制場的設置根據總體施工計劃安排,針對預應力梁工藝復雜、質量要求高的特點，同時考慮少占地臨時用地，決定在橋東頭南側河灘上設置一個橋梁預制場，預制場占地面積約為5

27、000平方米。為在雨期保證施工，搭設鋼筋加工棚一個，鋼絞線下料平臺一個。借鑒我部成批生產同型號的成功經驗，擬定20天建成試產，梁計劃完成工期2個月。設條形砼臺座30條，間距3米，制備定型中梁鋼板模5套，邊模1套，芯模采用泡沫材料定型制作。在梁臺座兩側設排水溝。7.4.2梁施工7.4.2.1砼臺座平整場地，用壓路機進行念呀，臺座部位填一層25厘米片石，考慮到張拉后臺座兩端受集中力荷載，兩端做加強處理，澆筑1.5米長，1.0米寬，0.5米深的片石砼加強，在此基礎上澆筑15厘米素砼臺座，1厘米水磨石臺面。7.4.2.2模板梁的外模制作成定型鋼模板，采用角鋼50做加勁支撐肋骨架，支撐間距不大于90厘米，板面用6毫米鋼板焊制而成。立模前，模板涂隔離劑。外側模下部夾靠于臺座兩邊，用穿墻拉桿固定，臺座與側模間粘貼海綿條，防止滲漏。上不用對拉螺栓拉桿定位，通過地錨、鋼絲繩和花籃螺絲固定，模板連接處嵌塞海綿條。一次性芯模采用泡沫材料制作。7.4.2.3鋼筋骨架制作、安裝及波紋管安裝：