1、天然氣凈化廠2300104m3/d天然氣凈化第三聯合裝置監理實施細則（給排水工程） （修改版2版）項目監理部（章）： 專業監理工程師： 總監 理 工程師：日 期： 目 錄1.工程概況及專業特點12.有關的標準、規范及規定12.1.標準、規范12.2.建設單位管理文件及設計文件22.3.總監理單位的管理文件22.4.施工單位文件22.5.監理項目部的管理文件23.監理工作控制目標值23.1.質量目標23.2.進度控制目標33.3.HSE管理目標34.質量控制主要內容3 4.1.地下管道施工工序圖見下圖34.2.管道除銹及底層防腐主要檢查內容：44.3.閥門強度、嚴密性試驗主要檢查內容：44.4.

2、焊工技能考核及合格證檢查主要內容：44.5.焊縫無損探傷主要檢查內容：44.6.坐標、標高、坡度走向等定位復測主要檢查內容：44.7.地下管線墊層主要檢查內容：54.8.室外給排水管道滲水壓力試驗主要檢查內容：54.9.管溝回填隱蔽檢查主要檢查內容：54.10.地管沖洗、開通主要檢查內容：65.材料檢驗65.1.材料檢驗的一般規定65.2.鋼管檢驗65.3.閥門試驗76.土方工程76.1.放線與測量76.2.溝槽開挖76.3.管道基礎87.管道防腐87.1.涂裝前表面處理87.2.埋地管道的防腐97.3.埋地管道防腐的檢查與驗收98.鋼管敷設安裝98.1.管道敷設一般規定98.2.鋼管敷設10

3、8.3.管子切割及坡口加工118.4.鋼管焊接118.5.焊接質量檢查119.附屬構筑物1210.管道系統的試驗及沖洗1310.1.一般規定1310.2.壓力管道水壓試驗1310.3.管道沖洗1411.埋地管道焊口防腐及管溝回填1411.1.埋地管道焊口防腐1411.2.管溝回填1412.施工過程中的質量通病及防治1512.1.主要質量通病1512.2.防治措施1612.3.閥門安裝的質量通病及防治1612.4.試壓過程質量通病及防治1713.質量控制要點1814.監理質量控制工作流程2114.1.開工準備階段質量控制流程，見圖14.12114.2.施工階段質量控制流程，見圖14.22114.

4、3.交工驗收階段質量控制流程，見圖14.32114.4.工程進度監理控制流程，見圖14.42115.監理工作方法及措施2615.1.質量控制的方法及措施2615.2.進度控制的方法及措施2815.3.HSE控制的方法和措施321. 工程概況及專業特點本專業工程由消防水管道（FW，工作壓力1.0MPa）、生產給水管道（PW，工作壓力0.30.5MPa）、生活給水管道（DW，工作壓力0.30.5MPa）、循環冷水管道（CWS，工作壓力0.4MPa）、循環熱水管道（CWR，工作壓力0.25MPa）以及分布在這些管道上的閥門井、計量井、水表井構成。以上管道中，消防水、循環水管道DN250mm，采用低壓

5、流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，焊接連接；生產、生活給水管道DN200mm采用低壓流體輸送用焊接鋼管，焊接連接。埋地管道除銹后均采用特加強級聚乙烯膠帶防腐，膠帶總厚度為2.10mm，除銹等級為Sa2.5級。所有井均采用鋼筋混凝土井。井外壁刷熱瀝青兩遍；管道穿井壁處設防水套管，閥門井內DN300mm閥門下需設置磚砌支墩。本專業工程主要實物工程量：序號名 稱規 格單位數量1鋼管DN100m88.02鋼管DN300m700.03鋼管DN800m110.64鋼管DN1000m125.45井個132. 有關的標準、規范及規定2.1. 標準、規范GBJ141-90給水排水構筑物施工及驗收規范GB50252

6、-94工業安裝工程質量檢驗評定統一標準2002年版國家建筑標準設計給水排水標準圖集GB50319-2000建設工程監理規范95S516-6給水排水標準圖集SY/T0414-98鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范SHJ518-91閥門檢驗與管理規范2.2. 建設單位管理文件及設計文件普光氣田天然氣凈化廠工程監理招標文件普光氣田天然氣凈化廠工程施工圖紙2.3. 總監理單位的管理文件普光氣田凈化廠工程項目質量管理規定總體監理單位方案普光凈化廠主要質

7、量控制點2.4. 施工單位文件中國石化集團第十建設公司普光氣田工程項目部施工組織設計普光氣田凈化廠工程項目地下管網施工方案2.5. 監理項目部的管理文件普光氣田天然氣凈化廠工程第三、四、五聯合裝置監理規劃3. 監理工作控制目標值3.1. 質量目標(1) 單位工程合格率100%，優良率90%以上(2) 焊接一次合格率98%以上。(3) 工程所用設備、材料合格率100%；(4) 管道防腐合格率100%；(5) 管道試壓一次成功；3.2. 進度控制目標按建設單位要求和施工合同約定的工期控制工程進度，確保給排水管道按期完成。 3.3. HSE管理目標(1) 健康（H）目標：杜絕傳染病流傳和職業病發生，

8、最大限度的保證參建人員的身心健康。(2) 安全（S）目標：杜絕重大傷亡、火災、爆炸事故和重大施工安全事故，最大限度的保障項目參建人員生命不受傷害，保障國家和公眾財產不受損失。(3) 環境（E）目標：最大限度的杜絕重大環境污染事故。4. 質量控制主要內容材料檢驗地下管道防腐布管、下料復核下料尺寸標記管線號、區號沿管溝布管清掃清掃管子、管件、閥體內部雜物組對尺寸符合要求標記焊口號、定位焊熟悉圖紙施工準備圖紙會審施工方案編制及安全技術交底管溝開挖焊接（或接口）按工藝施焊焊工號標識焊縫檢驗外觀質量檢驗按比例無損檢測管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統強度、嚴密性試驗：現場安裝質量共檢技術資料檢查地下

9、管道系統試壓系統沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗收質量驗收交工資料驗收定位放線土石方挖掘管溝驗收地下管道施工工序圖4.1. 地下管道施工工序圖見下圖4.2. 管道除銹及底層防腐主要檢查內容：(1) 原材料抽檢合格；(2) 施工作業環境和施工機具條件確認；(3) 表面處理檢查符合設計表面除銹質量等級要求；(4) 底層防腐施工符合施工工藝、操作方法正確；(5) 涂刷或噴涂時涂層均勻，厚度符合要求，沒有遺漏；(6) 防腐層粘接力測試,電火花檢測。4.3. 閥門強度、嚴密性試驗主要檢查內容：(1) 外觀檢查；(2) 合金鋼閥門、閥件的光譜分析；(3) 試驗介質和壓力確定；(4) 試驗器具條件確認；(5) 強

10、度試驗檢查：(6) 閥門密封和密封試驗；(7) 閥門兩端封堵保護；(8) 試驗狀態標識。4.4. 焊工技能考核及合格證檢查主要內容：(1) 焊工資格證是否有效；(2) 合格項目是否滿足現場施焊要求。4.5. 焊縫無損探傷主要檢查內容：(1) 焊縫射線探傷報告交審是否合格；4.6. 坐標、標高、坡度走向等定位復測主要檢查內容：(1) 管道敷設完畢，水平、豎向方向已固定；(2) 與管道相連的井室已施工；(3) 柔性接口的管道接口已養護合格；(4) 管道的坐標、標高、坡度等數據符合設計或規范要求。4.7. 地下管線墊層主要檢查內容：(1) 管溝開挖到位，邊坡坡度及棄土堆置高度符合要求；(2) 管溝內

11、不得有積水，并有排水措施；(3) 管溝內如遭雨水浸泡，處理措施落實；(4) 有支撐要求的管溝、支撐措施已落實；(5) 墊層或管墩的施工符合設計或規范要求。4.8. 室外給排水管道滲水壓力試驗主要檢查內容：(1) 管道系統試壓前的條件確認：管道施工完畢；無損檢測報告符合要求(壓力管道)；試壓方案已經審批并經技術交底；(2) 質量、安全體系人員落實到位；(3) 安全措施可靠，臨時盲板加置正確，標識明顯；(4) 試驗器具條件確認；(5) 試驗壓力確認；(6) 試驗結果及狀態標識確認。4.9. 管溝回填隱蔽檢查主要檢查內容：(1) 管線定位復測已核驗；(2) 管線經試壓合格；(3) 管道已經防腐處理合

12、格；(4) 管溝內無積水、淤泥和影響回填質量的雜物；(5) 回填土符合要求；(6) 夯實措施落實，機具和人員到位；(7) 回填程序、質量符合設計和規范要求。4.10. 地管沖洗、開通主要檢查內容：(1) 管線已按要求施工完；(2) 出口處水的濁度符合設計和規范要求。5. 材料檢驗5.1. 材料檢驗的一般規定(1) 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐材料等）、焊接材料等必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。 (2) 焊接材料必須具有質量證明文件。(3) 法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有

13、毛刺及徑向溝槽。(4) 螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。5.2. 鋼管檢驗(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。(2) 鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應符合表5.2的規定(3) 鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m。鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm） 表5.2項 目公稱直徑DN800800-12001300-16001700-2400周長57911圓度公稱直徑0.5%且不大于44685.3. 閥門試驗(1) 管道的鑄鐵閥門，應從每批中進行10%的殼體壓力試驗和密封試

14、驗，且不少于1個。當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格時，該批閥門應逐個檢驗。(2) 閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達到試驗壓力后，保壓時間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。(3) 試驗合格的閥門，必須及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉出入口，做出合格標記。(4) 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明時，可不單獨進行壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封進行檢查，結合面上的色印應連續。6. 土方工程6.1. 放線與測量(1) 給排水管道工程的放線，應按設計要求和

15、總包單位提供的測量基準點進行；固定水準點的精確度不應低于四級；(2) 沿管道線路應設臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施；(3) 放線測量應作記錄，并標明所依據的控制點；(4) 施工測量允許偏差見表6.1。施工測量允許偏差表 表6.1項 目允許偏差水準測量高程閉合差，mm30導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/1000注：1. L為水準點間的水平距離；2. n為水準或導線測量的測站數6.2. 溝槽開挖(1) 管溝開挖前，應辦理動土作業票。(2) 施工中應有防止地面水流入管溝的措施。管溝挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時，或有地表水滲入管溝時，應采用潛水泵及時排除溝內積水，不應使

16、溝內長時間積水。(3) 管溝挖掘時，將會遇到大量的巖石。為確保進度，采取統一爆破清除巖石。爆破時為防止碎石飛濺，將放炮部位覆蓋炮被，以防碎石飛濺砸傷周圍電纜及管線。(4) 當管溝開挖土質出現容易坍塌土質時，要及時用模板或鋼架板進行支護。防止塌方事故出現。(5) 開挖出的土石方應及時運出，運至總承包單位指定的棄土點或堆土點，或就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過1.5m。(6) 采用機械挖土時，溝底應留出150200毫米厚的土，鋪管前由人工清理至設計標高；(7) 開挖管溝如遇土質與設計不符時，應由總包單位會同有關部門協商處理；(8) 夜間施工時，施工場地應根據需要安設照明設施。在危險

17、地段必須有防護措施和明顯標志。6.3. 管道基礎(1) 管道應鋪設在未擾動的原狀土上。對于槽底為堅硬地基處應根據相關要求作砂墊層。(2) 管道砂基礎，應采用不含有草根等有機質雜物的砂，并灑水撼實。(3) 管道的支墩與錨定結構，應在管道鋪設后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經處理的松土上，且管墩應同原狀土緊密接觸。7. 管道防腐7.1. 涂裝前表面處理(1) 埋地管道采用噴射除銹，除銹等級應達到Sa2.5級；(2) 鋼管表面上噴射除銹達不到的地方，必須使用動力工具做補充處理，質量St3級；(3) 表面處理檢查中發現有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止；(4) 鋼表面處

18、理后，應在4小時內涂底漆，當空氣濕度過大時，應立即涂底漆。7.2. 埋地管道的防腐埋地鋼管外壁要求特加強級防腐，采用特加強級聚乙烯粘膠帶防腐，膠帶總厚度為2.10mm，配套專用底漆厚度30m；7.3. 埋地管道防腐的檢查與驗收(1) 防腐層粘結力檢測，粘接力必須大于18N/cm。(2) 埋地管防腐層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個截面，每截面上均布四個點，其中1點不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；(3) 防腐層結構應采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為11.4kV。(4) 防腐層電火花檢測應為每20根管管子抽查1根，檢查

19、應從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應逐根檢查；(5) 在防腐層檢查中發現的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應在回填前修補好；(6) 補口補傷檢查：抽查率為10%，且最低不得小于2個；若一個補口不合格，再抽查兩個補口；如仍有不合格時，則應逐個補口進行檢查。8. 鋼管敷設安裝8.1. 管道敷設一般規定(1) 預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規格及位置是否與地上工藝管道相符。(2) 管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經按設計要求核對無誤，內部已經清理干凈，無雜物。(3) 管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側。

20、成堆放置的管子要限制堆疊層數，并墊置平穩。(4) 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施；(5) 穩管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。(6) 管道接口處應挖工作坑。(7) 管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或預埋套管內的管段不得有接口。(8) 管道敷設中斷時，應將管口封閉。(9) 當接口法蘭埋地時應采取防腐措施；8.2. 鋼管敷設(1) 埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經試壓不得防腐。(2) 管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。(3) 管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊

21、等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(4) 管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。(5) 管道安裝允許偏差應符合表8.2的規定：管道安裝允許偏差（mm） 表8.2項 目允 許 偏 差坐標埋 地60標高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。8.3. 管子切割及坡口加工(1) 碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。(2) 碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口

22、端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。(3) 管道坡口形式采用655V形有鈍邊坡口。(4) 坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.4. 鋼管焊接(1) 焊接方法應根據PQR和WPS選用焊接形式，如采用氬電聯焊或手工電弧焊； (2) 焊接鋼管焊條選用J422。焊條烘干及保存溫度見表8.4。領至施工現場的焊條應放置在保溫筒內，放置時間不得超過4h，否則應重新烘

23、干。焊條重復烘干次數不得超過2次。焊條烘干溫度 表8.4焊條牌號J422J426烘干溫度時間1501h3001h保存溫度100120(3) 直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150毫米；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。(4) 不得在焊件表面引弧或試弧。在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續焊完。(5) 管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。(6) 風雨天氣時，焊接作業應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業。8.5. 焊接質量檢查(1) 外部質量檢查 焊縫外觀要求成

24、形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。 焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續長度應小于100mm，其總長度不應大于焊縫全長度的10%； 外觀檢查不合格的部位要及時返修。(2) 內部質量檢查 設計壓力大于1Mpa，且小于或等于1.6Mpa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭進行5%射線（RT）檢查，且不小于一道焊縫。 無損檢測執行JB4730-2005，射線檢查級合格。 若發現不合格者，應對抽查焊工所焊焊縫按原規定比例加倍檢查。再次檢測的焊縫還不合格時，對該

25、焊工所焊的同管線編號的焊縫全部進行檢測。 設計壓力小于或等于1Mpa的管道不進行射線（RT）檢查。9. 附屬構筑物(1) 砼井室澆筑時要嚴格控制井底和預留口標高、方位和坡度。(2) 井底和井壁分兩次澆筑時，相接處應清理干凈澆水濕潤，砼澆筑前應先鋪一層3cm厚與砼標號相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振、漏振；砼要振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。(3) 金屬材料制作的井梯，安裝前應做好防腐，井梯應在預制井圈或現場澆筑混凝土時安裝。(4) 管子穿井壁處應嚴密，不漏水。金屬管子穿井壁處應將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應預先作刷粘接劑滾沙處理。(5) 道路上的井蓋，應同路

26、面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應高出設計地面的50100毫米，并在井口周圍作好護坡；采用混凝土井蓋，井坐標高應以井口計算。(6) 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。(7) 所有上下水點均高出所在地面0.2米與地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；(8) 排水檢查井內做流槽時，流槽表面應用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應為半圓形，其直徑與引入管內徑相等。流槽肩部應有0.05的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時，流槽應做成漸擴形；(9) 彎曲流槽與管口連接處應有0.5倍管徑的直線部分。彎曲部分應為圓

27、弧形。管端宜與井壁內表面齊平。管徑大于500毫米時，彎曲流槽與管口連接形式應由設計規定；排水檢查井內流槽的標高允許偏差為10毫米；10. 管道系統的試驗及沖洗10.1. 一般規定(1) 設計壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于0.1Mpa的管道應進行閉水試驗。(2) 管道系統試驗前，應符合下列要求： 管道系統施工完畢，并符合設計要求和規范的有關規定； 管道、補償器、節點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格； 埋地管的坐標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度。(3) 試驗前應將不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排

28、氣閥等加以隔離；(4) 管道系統試驗應合理設置注水點和排氣點，避免管內出現大量氣室。注水放水應緩慢平穩進行。(5) 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。10.2. 壓力管道水壓試驗(1) 埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km；(2) 強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且大于等于0.9MPa；(3) 管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經過檢驗校正，其精度等級不應低于1.5級，其量程宜為試驗壓力的1.31.5倍；(4) 強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，

29、檢查接口及管身等有無異常現象、無漏水為強度試驗合格。(5) 分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應進行射線探傷檢查。(6) 強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應在試驗壓力下進行。(7) 內徑小于或等于400mm、長度不大于1km的管道在試驗壓力下，10min壓降不大于0.05Mpa時，為嚴密性試驗合格。其他直徑和材質的管道宜采用放水法測量管道滲水量，實測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴密性試驗合格。10.3. 管道沖洗沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。11. 埋地管道焊口防腐及管溝回填1

30、1.1. 埋地管道焊口防腐(1) 埋地管道壓力試驗合格后，并經監理或業主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。(2) 管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同，表面除銹達St3級。(3) 焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，應打磨膩子使其形成平滑過度面。(4) 管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。(5) 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。(6) 管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規定進行質量檢驗和缺陷處理。其中厚度只測一個截面的4個點。11.2. 管溝回填(1) 管溝回填前，應符合下列

31、要求： 管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；通過隱蔽工程驗收； 埋地壓力管道在敷設后，經對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經監理及業主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經監理及業主簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。(2) 管溝回填時，應符合下列規定： 嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內，回填土不允許含有有機質和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應采用細粒土；塑料管管底腋角90120范圍內應使用中砂或粗砂回填。路面范圍內的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。

32、所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移。 分段回填時相鄰段的接茬應呈階梯形。 管溝回填應從管道兩側對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。 機械夯實每層厚度不應大于300毫米，人工夯實每層厚度不應大于200毫米。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。 管頂覆土厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設備通行。12. 施工過程中的質量通病及防治12.1. 主要質量通病(1) 土方堆放隨意；(2) 焊口不打坡口；(3) 試壓后的閥門末恢復保護；(4) 管道安裝前管內不清理，不封口；(5) 下管時不采取措施，造成防腐層破損；

33、(6) 雨排水管道坡度不符合要求，出現倒坡現象；(7) 帶水回填；(8) 閥門井漏水，井內有雜物，閥門表面有污染；(9) 蝶閥安裝時，啟閉狀態不對。12.2. 防治措施(1) 土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方堆放的位置應在管溝的一側，并離管溝1m，作為現場施工和檢查通道：留作回填的土方應堆放成梯形狀，多余的土方及時外運到指定的地點堆放；(2) 焊口應用砂輪機打出坡口；(3) 閥門試壓合格后，應及時把閥內的水放盡，并用塑料帽加以封堵保護；(4) 管道預制后，應檢查并清理管內雜物，并把兩端管口進行封堵；(5) 下管時應用橡膠皮襯墊；(6) 在進行管基礎施工時，通過水準儀測定標高樁位(每

34、10m一個樁)，嚴格按設計要求施工；(7) 設置排水設施，及時排水；(8) 閥門井內壁抹面和防腐施工時，應將閥門和管子覆蓋好，施工完畢后應及時清理，并蓋好井蓋；(9) 應該開啟90進行組裝，以防止安裝完畢后閥門開啟過程中因法蘭或管道內部變形沒有發現對閥板造成損壞。12.3. 閥門安裝的質量通病及防治(1) 常見的質量通病： 閥門試驗用的壓力表未經調校； 閥門試驗用的壓力表精度或量程不滿足要求； 閥門存放保管不嚴格，閥門試壓后未及時封堵； 試驗完畢的閥門標識不清楚或沒有標識； 閥門現場放置環境不符合要求； 安裝過程中強力組裝； 安裝過程中閥門起閉位置不正確； 閥門內部不清潔或存在銹蝕； 系統試驗

35、或吹掃時，閥門狀態不正確。(2) 閥門安裝的常見質量通病的防治： 嚴格要求施工分承包方按規范、規程等要求組織閥門檢驗和施工； 落實閥門存放保護措施，試壓合格的閥門試壓后及時用塑料布保護好，嚴禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放； 在閥門試驗的有關方案中應該有標識和防護的有關規定、要求，并在施工過程中嚴格執行，并安排相應的檢查； 必須明確現場施工環境對有特殊要求的管道、閥門安裝質量的影響，現場環境不滿足要求，堅決不盲目施工作業； 規范管道施工與閥門施工的順序，提高管道預制安裝過程中的精度； 按照要求對閥門內部清潔度情況進行檢查，在使用、保管等過程中加強保護； 系統試驗或吹掃時應該按照流程

36、圖對照現場進行檢查，避免遺漏。12.4. 試壓過程質量通病及防治(1) 常見質量通病 試驗用壓力表未經調校或超過使用期限； 試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的1.52倍之內； 焊接工作是否完成沒有仔細檢查； 試壓前焊縫己作防腐或絕熱； 安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞； 液體壓力試驗時管道內氣體未排凈，造成壓力不穩； 試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞； 試壓后管道內的水隨意排放，影響其他的施工作業； 試壓后有積水存留，易產生銹蝕或凍害； 試壓后排液沒有考慮形成負壓； 對于位差較大的管道，在進行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準。(2) 防治措施

37、對試壓方案審查要認真，力求完整； 按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備； 對于試壓所用的儀器、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求； 對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查消號； 試壓時要旁站監督，嚴格控制升壓速度及壓力值； 液體壓力試驗后要嚴格按規定進行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵； 對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，堅決要求恢復原始狀態；13. 質量控制要點施工階段的質量控制主要是對工程質量有影響的因素進行有效控制，這些因素包括施工人員、施工機械、工程材料和設備、施工方法、施工環境條件的控制；工序交接和隱蔽工程質量控制；質量隱患和質量

38、事故處理；分部分項工程驗評、單位工程驗評的控制。對工程質量有較大影響的工序和部位設置A、B、C三級控制點，其中A級為建設單位、監理單位、施工單位共同檢驗點；B級為監理單位和施工單位共同檢驗點，經檢驗確認合格后方可進入下道工序；C級為施工單位檢驗點，專業監理工程師按正常程序在現場檢查。監督和協助承包單位質量保證體系的運轉，督促其做好“三檢一評”工作，對工程質量進行全方位控制。施工實施過程中，以質量預控為重點，加強施工過程的巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站。嚴格質量檢查和驗收，對不符合質量標準的工序、分部分項工程，督促承包單位及時整改，上一工序未經確認，下

39、一工序不準施工。對已經發生的工程質量問題或事故，協助承包單位組織調查分析、審查處理方案，對處理結果進行檢查和確認。通過巡視和指令性文件對承包單位的工程質量進行控制，及時指出施工中可能發生的質量問題，通知承包單位加以重視或修改，承包單位要及時書面反饋整改結果和處理意見，以形成質量環節的閉環控制。序 號工程質量控制點等 級表 號備 注一石油化工管道安裝（一）施工準備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書B2檢查焊工資質B、CRJ1093閥門試驗B、CRJ4014管件檢查B5安全閥調整試驗ARJ4036高壓管件檢查驗收B、CRJ4047高壓鋼管檢查驗收（校驗性）B、CRJ405（二）管道安裝

40、（含預制）1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預制合格管道標識及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取樣口角度安裝質量B7檢查低點排污和高點排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調整B、CRJ4139復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10管道與機泵連接處應為無應力連接B11檢查管道靜電接地ARJ40612檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）B13管道補償器安裝B、CRJ40214安全附件安裝ARJ41015管道焊縫熱處理質量檢驗B、CRJ41116管道焊接B、CRJ41217管道強度、嚴密性試驗ARJ40718管道吹洗（脫脂）ARJ40819管

41、道試壓全部完成后檢查盲板拆除B20管道隔熱工程施工B、CRJ409（三）地下管道施工安裝1按本部分地上管道質量控制點2檢查地下隱蔽管道除銹B3防腐工程施工B、CRJ2364防腐絕緣層電火花檢測ARJ726C5地下管道水壓試驗ARJ4076隱蔽工程檢查ARJ105（四）施工全過程控制C二給排水工程1工程定位測量B、CRJ2422管溝復測B3檢查管道除銹B4防腐工程施工B、CRJ2365防腐絕緣層電火花檢測ARJ726C6管道回填之前檢查B7管道焊接檢查（含無損探傷）B8井室砌筑（閥門井）B9地下管道水壓試驗ARJ40710檢查回填土壓實密度B11隱蔽工程檢查ARJ10512施工全過程控制C注：A

42、：重要質量控制點，由監理方、施工承包方、業主三方共同檢查、確認、簽證；B：次要質量控制點，由監理方、施工承包方共同檢查、確認、簽證；C：一般質量控制點，由施工承包方自行檢查; AR、BR、CR：表示這些控制點需要填寫質量檢查記錄。14. 監理質量控制工作流程14.1. 開工準備階段質量控制流程，見圖14.1。14.2. 施工階段質量控制流程，見圖14.2。14.3. 交工驗收階段質量控制流程，見圖14.3。14.4. 工程進度監理控制流程，見圖14.4。圖14.1 開 工 準 備 階 段 質 量 控 制 流 程 l 施工組織設計、施工方案l 備料、材料驗收l 總、分包單位資質l 施工人員資質、

43、施工設備 l 設計交底、圖紙會審開工準備承包單位審核施工組織設計、資料審查監理工程師進場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢監理工程師審查 結果檢驗 結果材料退場承包單位簽署審核意見監理工程師材料進場，按要求堆放承包單位提交開工報告承包單位審查開工條件監理工程師審核結果進入分部、分項工程工序施工附： 材料設備到場情況 材料檢驗報告 施工測量放樣單 專職管理人員和特種作業人員資格證、上崗證 業3業人員資格證、上崗證不同意不同意合格不合格同意同意分部分項工程工序施工承包單位巡視、旁站監理工程師發現質量問題、違章等發通知書監理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質量

44、報驗單報驗承包單位附：質量評定表和材料試驗報告現場檢查監理工程師監理工程師按合同約定的質量等級檢查結果簽署質量確認單監理工程師本分項分部各工序是否完成轉入下一分項分部工程竣工驗收是否是不合格合格否否是本單位工程是否完成圖14.2 施工階段各分部分項工程質量控制流程圖14.3 交 工 驗 收 階 段 質 量 控 制 流 程 單位工程的各分部分項工程均完成，并已驗收合格交工預驗承包單位交工驗收文件資料準備承包單位工程達到交工條件 承包單位申請交工預驗收承包單位申請交工預驗收審查交工驗收申請監理工程師進行處理工程達到中間交接條件承包單位申請中間交接現場初驗質量等級監理工程師審查文件資料監理工程師符合

45、合同要求符合要求中間 交接 驗收工程移交、進入保修期補充再準備否否否否是是工程中交，簽署中間交接證書建設、監理、設計、施工單位圖14.4 工 程 進 度 監 理 控 制 流 程 圖提交總進度、分部工程進度計劃施工單位發中標通知、簽訂承包合同建設單位、施工單位監理審批下達開工令總監監督執行 按計劃實施監理 施工單位月（周）進度報表施工單位審查進度報表監理工程師協調會與指令監理工程師趕工措施或計劃調整施工單位提出工期索賠施工單位監理審批審批建設單位、監理工程完成，交工驗收檢查實際進度繼續施工施工單位施工單位責任采取趕工措施，調整進度計劃施工單位監理審核影響工期要求調整同意是有干擾否有拖延是同意不同

46、意正常否15. 監理工作方法及措施15.1. 質量控制的方法及措施(1) 質量控制的方法 質量控制應以事前控制（質量預控）為主。 對工程質量有影響的因素（4M1E）進行全面質量控制。對施工過程進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果。 監理人員在現場質量監控中主要采取目視、量測、試驗、書面檢查四種方法。(2) 質量控制的手段 審核技術文件、報告和報表 指令文件和一般文書 現場監督檢查，現場監督檢查的方式為：旁站、巡視、平行檢驗、見證； 規定質量監控程序 利用支付手段(3) 質量事前控制的措施 掌握和熟悉質量控制的技術依據。 材料、設備的質量控制。 嚴把材料、設備的進

47、場關，參與重要設備、材料的交接驗收，嚴格杜絕不符合要求的材料、設備用于工程。 實行重要方案的審批制度。認真審查承包單位提交的施工組織設計（方案），包括材料、制品試件的見證取樣及試驗的方法或方案。審查焊工資質，關鍵工序崗位必須持證上崗。 審查承包單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系，督促其正常運行。 實行嚴格的開工報告審批制度，以確保承包單位在開工前已完成施工準備工作，并詳細了解施工現場的實際情況和施工文件，對施工難點部位已制定出相應控制方案避免質量事故的發生。 審核承包單位制定的成品保護的措施、方法。 完善質量報表、質量事故的報告制度。 質量目標實現的風險分析，制定質

48、量監理實施細則。 配備精良的測量、檢測儀器設備，以滿足平行檢驗的需要。(4) 質量事中控制的措施 施工工藝過程質量控制施工過程中，以質量預控為重點，確保承包單位現場施工工藝符合設計和規范要求，針對本項目的具體情況制定質量控制要點和控制手段。 實行A、B、C三級質量控制點控制程序和工序交接檢查、隱蔽工程檢查驗收控制程序。嚴格執行監理程序，在監理過程中堅持“先審核后實施、先驗收后施工（下道工序）”的基本原則，上道工序未進行驗收不得進行下道工序。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站，并檢查驗收。 工程變更和處理按監理合同及建設單位的授權處理承包單位提出的工程變更，并簽署意見

49、。 設計變更或技術核定的處理按監理合同及建設單位的授權處理設計變更，并簽署意見。 工程質量事故處理包括質量事故原因、責任的分析；質量事故處理措施的商定；批準處理工程質量事故的技術措施或方案；處理措施效果的檢查。 行使質量監督權，下達監理指令對施工中已發生或可能將要發生的質量問題，通知承包單位加以重視或整改，承包單位要及時書面反饋整改結果和處理意見，以形成質量環節的閉環控制。對技術水平低下、施工質量差、管理混亂的承包單位，下達暫停指令，必要時向建設單位建議將其逐出現場。 嚴格工程開工報告和復工報告審批制度。 質量、技術簽證凡質量、技術問題方面有法律效力的最后簽證，只能由項目總監一人簽署。現場監理

50、人員可在有關質量、技術方面的原始憑證上簽字，最后由項目總監簽字后方可有效。 行使好質量否決權，為工程進度款的支付簽署質量認證意見。 建立質量監理日記。現場監理人員應逐日記錄有關工程質量動態及影響因素的情況。 組織現場質量協調會。 做好周、月質量報告分析，定期將質量情況及分析意見向建設單位報告。 主動與工程質量監督站聯系，匯報質量控制工作情況和工程質量狀況，爭取質量監督站的支持和幫助。(5) 質量的事后控制的措施 單位、單項工程交工驗收。 項目交工驗收。 審核竣工圖及其它交工技術文件。 整理工程技術文件資料并編目歸檔。(6) 質量控制的具體措施 組織措施建立健全監理組織，完善職責分工及相關質量監

51、督制度，落實質量控制的責任。 技術措施嚴格事前、事中、事后的質量控制。 經濟措施及合同措施嚴格質量檢查和驗收，不符合合同規定質量要求的拒付工程款。15.2. 進度控制的方法及措施監理部將對EPC承包單位的前期工作、期間工作和期后工作信息進行收集和分析，對EPC承包單位的資源投入狀態、資源利用狀態以及資源使用后與目標值的比較狀態三個方面內容的控制，達到進度控制目的。(1) 綜合運用各種控制措施根據建設單位的工程總體統籌控制計劃，編制出二級進度網絡計劃，對施工進度總目標進行層層分解，明確施工階段各單位工程的開工和完工日期，作為施工階段進行進度控制的基礎依據。各施工階段的起止時間根據工藝特點進行合理

52、優化、合理交叉，明確各階段開、完工日期和形象進度，作為階段進度控制目標。由于本項目工期非常緊張，物資供應、施工深度交叉，以及其它不可抗拒因素，都可能造成現場施工不能按原計劃進行，為確保建設進度，施工工序需要根據實際情況不斷進行調整，不能因為工期緊而破壞合理的施工程序。監理部將在保證質量的前提下，與建設單位、EPC承包單位、供應商一起不斷優化調整施工程序，確保本標段各單元的施工質量和建設進度。運用網絡技術綜合分析比較分部、分項工程提前或延期對整個工期的影響，要求并協助EPC承包單位查找原因，并督促其制訂科學、合理的趕工措施。現場及時處理EPC承包單位申報的各種報表，及時簽署開工令，對分部、分項工

53、程和隱蔽工程進行驗收，并簽署意見。定期按分階段施工進度計劃，督促檢查EPC承包單位的人員、原材料、施工機具的進場計劃安排，并及時檢查驗收。及時催交施工圖紙、處理施工圖紙中的問題，催交物資，避免現場施工待圖停工現象。加大施工圖紙會審力度，嚴格控制施工階段設計變更，簡化設計條件確認程序，限期返回確認意見。全力組織貨源，催交施工物資，嚴格到貨物資復驗，避免現場施工待料停工現象。(2) 堅持進度日常性預控在監理工程師在現場檢查巡視中，及時發現或分析預見某一分部工程或某一工序進度有可能拖后，或通過同時施工的兩個單位條件相同情況下，而進度不一致，就要加以分析，口頭通知進度滯后的EPC承包單位，要立即采取措

54、施，以達到對現場進度控制的日常性預控。(3) 及時下發監理通知單按照合同規定，當發現實際進度滯后于計劃進度時，就要及時簽發監理工程師通知單指令EPC承包單位采取調整措施。在項目建設中，對進度控制書面指令監理將力求有效，而不是多多益善，實際上過多的書面通知表明在進度控制上已處于失控狀態。及時口頭提出進度方面存在問題并簡單分析，要求EPC承包單位應注意采取措施，只有當第一次口頭通知現場進度失控，或較長一段時間現場進度較好而近期又有失控時，這往往使由于物資供應不及時、施工人員減少等因素造成的，而不是由于長期的規律性因素造成，才發出書面通知，告知EPC承包單位這一問題造成的后果和這一問題如不采取措施處

55、理還會造成的后果。(4) 定期召開現場專題會議當口頭通知或書面通知后，進度仍然上不去時，就要組織進度控制專題會議解決。在召開專題進度會議之前，監理收集有關進度問題資料，如承包單位人員投入情況、機械投入情況、材料進場和復驗情況、現場施工程序和方法、施工外部環境等情況。通過這些基礎資料對承包單位的施工進度有一個確切、合理的評價，不僅要指出進度落后和要求EPC承包單位采取措施外，還要建設性的提出如何改變目前做法、加快進度的自己的看法。工程進展順利情況下，也要及時組織專題會議總結經驗，便于下一步工作中繼續堅持發揚。對照施工進度計劃，分析、評價EPC承包單位的實際施工進度；協助EPC承包單位提前對下一道

56、工序的施工要點、難點和注意事項進行分析，以書面形式通知EPC承包單位，或在每次調度例會上提醒EPC承包單位，實踐證明是進度控制行之有效的方式。(5) 適時組織上層高級會議如果口頭通知、書面通知和專題會議均不能達到進度控制的預期目的，現場施工進度依然不見效。我們認為這個時候有必要組織一個上層高級會議，這也是監理控制進度的有效手段。上層高級會議就是把承包單位的上層領導請來，就工程建設進度事宜，邀請建設單位方面領導一起與承包單位的高層領導、項目經理進行洽商。對承包單位項目經理的工作和承包單位的工作進行評價，對進度上存在的問題進行客觀的評述，并明確指出進度達不到控制點的后果。以引起承包單位高層主管人員

57、的高度重視，并幫助承包單位項目經理采取措施和給予有力支持。在召開這樣的會議前，監理要更加掌握全部進度控制方面的一手資料，用事實說話，用材料評價。(6) 慎重運用組織措施進度控制的組織措施就是變更承包單位組織機構，對承包單位的項目經理進行調整。作為承包單位項目經理調整是多方面因素，一個方面項目經理負責的項目過大或過多，疲于奔命；另一方面，項目經理能力或精力受限，在該項目上不稱職等原因造成進度不利，或對于拒不執行監理指令、對建設單位或監理的意見置若罔聞的項目經理，作為監理應果斷建議建設單位對其進行撤換。(7) 必要時采用經濟合同手段進度控制采取合同管理也是比較關鍵的措施。認真分析合同內容，對合同中

58、規定達不到計劃進度要求時，扣減工程款，給EPC承包單位一定的壓力來促進進度控制。在進度嚴重拖期情況下，監理通過與建設單位和EPC承包單位溝通，在協商一致的情況下，對合同條款進行一些合理的變更，在工程款的支付方面做出調整，最后達到提前竣工的目標。在做好質量和投資控制的前提下，按照EPC承包合同的規定及時簽署工程進度款支付憑證，確保EPC承包單位資金到位。對EPC承包單位不按經審批的進度計劃組織施工，一方面嚴格按分階段目標對照實際進度，要求并協助EPC承包單位提出具體補救措施；另一方面，對未按計劃施工的工程只認可，而不簽署工程進度款支付憑證，待按計劃要求完工后，再行辦理工期和工程進度款支付問題。(

59、8) 進度控制的組織措施 建立進度控制目標體系，落實進度控制的責任； 為保證總體目標實現，對工期應著重強調工程項目各分級網絡計劃控制。嚴格界定責任，依照管理責任層層制定總體目標、階段目標、節點目標的綜合控制措施，全方位尋找技術與組織、目標與資源、時間與效果的最佳結合點。 建立工程進度報告制度及進度信息溝通網絡。 建立進度協調會議制度。召開監理例會，協調與建設項目進度有關的各單位間的關系，解決各方沖突。 監理機構在要把扎實的監督和服務結合起來，加強組織管理，協調解決建設單位與承包方之間的矛盾，有效的保障施工的連續性和均衡性。 建立圖紙審查、工程變更、設計變更管理制度。(9) 進度控制的技術措施

60、審查承包單位提交的進度計劃，使承包單位能在合理的狀態下施工。 編制進度控制工作細則，指導監理人員實施進度控制。 采用網絡計劃技術及其它科學適用的計劃方法，并結合計算機的應用，對建設工程進度實施動態控制。(10) 進度控制的經濟措施 及時辦理工程預付款及工程進度款支付手續； 對應急趕工給予優厚的趕工費用； 對工期提前給予獎勵； 對工期延誤收取誤期損失賠償金。(11) 進度控制的合同措施 加強合同管理，協調合同工期與進度計劃之間的關系，保證合同中進度目標的實現； 嚴格控制合同變更，對各方提出的工程變更和設計變更，監理工程師應嚴格審查后再補入合同文件之中； 加強風險管理，在合同中應充分考慮風險因素及

61、其對進度的影響，以及相應的處理方法； 加強索賠管理，公正地處理索賠。15.3. HSE控制的方法和措施督促承包商建立、健全HSE保證體系和組織機構。維護、保養，及時消除隱患，保證其HSE有效。審查施工組織設計（施工方案）時，重點審查HSE的技術措施。參加工程施工的人員，必須熟知本系統、本工種、本崗位的安全技術規程。承包商必須同時遵守業主的有關安全制度，并接受監督。施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放，必須設專庫專人保管。施工現場，必須做好季節防護工作。各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查、督促承包商認真做好施工現場HSE的宣傳培訓工作。(1) 施工前的HSE管理 各EPC及施工單位HSE

62、人員必須具備相應的HSE資格，建立較為完善的HSE管理體系方能進場施工。 監理單位對EPC監督管理的具體內容(2) 安全技術交底的實施,應符合下列規定: 單位工程開工前,項目經理部的技術負責人必須針工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術措施，向承擔施工的作業隊負責人、工長、班組長和相關人員進行交底。 結構復雜的分部分項工程施工前,項目經理部的技術負責人應有針對性地進行全面、詳細的安全技術交底。 項目經理部應保存雙方簽字確認的安全技術交底記錄。(3) HSE 檢查 定期對安全控制計劃的執行情況進行檢查。對施工中存在的不安全行為和隱患，應分析原因并要求施工單位制定相應整改防范措施。 應根

63、據施工過程的特點和HSE目標的要求,確定HSE檢查內容。 HSE檢查應配備必要的設備或器具,確定檢查負責人和檢查人員,并明確檢查內容及要求。 HSE檢查應采取隨機抽樣、現場觀察、實地檢測相結合的方法，并記錄檢測結果。對現場管理人員的違章指揮和操作人員的違章作業行為應進行糾正。 HSE 檢查人員應對檢查結果進行分析,找出安全隱患部位,確定危險程度。 應編寫HSE檢查報告。(4) 安全隱患和安全事故處理 應區別“通病”、“頑癥”首次出現、不可抗力等類型；督促施工單位修訂和完善安全措施。 應對檢查出的隱患立即發生安全隱患整改通知單。受檢單位應對安全隱患原因進行分析。制定糾正和預防措施。糾正和預防措施

64、應經監理審核批準后實施。 HSE檢查人員對檢查出的違章指揮和違章作業行為向責任人當場指出。限期糾正。 HSE人員對糾正和預防措施的實施過程和實施效果應進行跟蹤檢查，保存驗證記錄。(5) 施工過程的安全管理 嚴格執行入廠安全管理規定，EPC作業人員必須持有普光天然氣凈化廠項目工程項目管理部頒發的帶有EPC施工人員個人照片的并注明有效時間和作業地點的入廠證。 嚴格執行安全用火管理制度，凡在安全用火管理范圍內用火作業必須持有有效的用火作業許可證，用火作業許可證必須按照制度規定的程序審批，各級用火審批人必須認真履行職責，在簽發用火作業許可證前，相關責任人必須到現場檢查確認，具備用火條件后方可簽發用火作

65、業許可證，不得越權代簽或降級簽發用火作業許可證，對用火作業許可證的用火部位和有效時間嚴格控制，不得超范圍和超期使用；做到情況不明不簽。安全措施不落實不簽，沒有監護人不簽，一張用火作業許可證只能用于一處，用火人要持特種作業操作證上崗，實際用火人要與用火作業許可證上的人相符，臨時更換用火人要辦理手續。 嚴格執行設備作業安全管理制度，設備作業必須按規定辦理設備許可證，落實各項安全監護措施，經監護人同意方可進入設備作業；在特殊情況下，作業人員可戴長管式面具、氧氣呼吸器等，但佩戴長管面具時一定要仔細檢查其氣密性，同時防止通氣長管被擠壓，吸氣口應置于新鮮空氣的上風口，并專人監護。 嚴格執行高處行業安全管理

66、制度，腳手架搭設要符合規定要求，高處作業必須系好安全帶，施工現場必須設立安全護體或安全網等防護設施，必要時應設立安全警戒區；禁止拋扔工具、物體和雜物等；進行三級、特級高處作業時必須辦理高處作業許可證。 嚴格執行臨時用電安全管理制度設立臨時電臨必須符合安全規定，必須辦理臨時用電作業許可證，持證作業；進入容器所使用的臨時照明要采用安全電壓不超過36V；移動式電器具要加漏電保護裝置，做到“一機一閘一保護” ；露天開閉設備要有防雨、防潮設施，嚴禁亂接亂設電源； 嚴格執行起重作業安全管理規定，吊裝機械必須按規定進行檢驗，合格后方可使用；大型設備的吊裝方案報監理公司審批；吊裝作業前必須進技術交底，作業人員

67、必須熟知吊裝方案/指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法；吊裝作業區內嚴禁非工作人員入內，且吊裝機械與設備下嚴禁站人或人員行走；無論吊件大小必須設備溜繩（必要時要對周圍設備、管道等設施采取相應的保護措施），以免碰壞同圍設施。大件運輸時必須對其所經路線的框架、管線、橋涵及其它構筑物的寬度、高度及承重能力進行測量核算，編制運輸方案，報監理公司備案。 嚴格執行機動車輛進入施工區管理規定，進入施工區作業的機動車輛和施工機械，必須按規定辦理進入該區的機動車輛進入通行證，通行證必須具有時效性，車輛安全設施齊全、完好，符合國家標準；車輛按規定線路和速度和行駛，完工后及時撤離。 EPC要科學合理組織現場施

68、工，對工程中的重要環節，如重大設備吊裝、拆卸等作業要精心組織，進行有效監督，確保萬無一失。在進行危險性較大的作業時，應及時設置攀繩、圍欄、安全警示牌警示標示，對可能發生的事幫要有應急措施和救援方案。必須落實安全預防措施。 EPC必須做到文明施工. 監理單位會同普光天燃氣凈化廠項目工程HSE管理部及EPC有關人員，不定期組織聯合檢查組，對施工單位作業現場進行HSE檢查，發現問題及時處理；對違反HSE制度和規定的施工單位和個人實行經濟處罰；對于嚴重違反安全管理制度的要停止作業直至以辭退。(6) 進行HSE的培訓和教育 HSE管理是一門綜合性科學，它涉及面廣，科學復雜，必須樹立全員，全面，全過程的管理思想。因此，必須將HSE宣傳培訓放在首位，做到多樣化、制度化、經常化。施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查、維護、保養，及時消除隱患，保證其HSE有效。 督促施工單位認真做好施工現場HSE的宣傳培訓工作。 施工單位每月初向監理遞交一份HSE工作報告。 新到施工現場的職工（包括：新調入、新分配、外借、外聘人員）均須經過三級培訓后，才能進行工作。經常性的開展宣傳教育活動，不斷提高全員的HSE意識。