1、 一、材料要求(一)水泥水泥必須有出廠合格證，標(biāo)明進(jìn)場(chǎng)批量，并按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，保持干燥。如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過(guò)三個(gè)月及受潮變質(zhì)等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定，按試驗(yàn)結(jié)果確定使用與否。不同品種的水泥不得混合使用。(二)石灰抹灰用石灰，一般用塊狀石灰熟化成石灰膏后使用，熟化時(shí)應(yīng)用3篩孔的網(wǎng)篩過(guò)濾。石灰在池內(nèi)熟化時(shí)間一般不少于15d，用于罩面時(shí)，不宜少于30d。嚴(yán)禁使用風(fēng)化、凍結(jié)、脫水和污染的石灰膏。(三)砂抹灰宜采用中砂，或粗砂與中砂混合摻用，盡可能少用細(xì)砂，不宜使用特細(xì)砂。砂在使用前必須過(guò)篩，不得含有雜質(zhì)。含泥量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。(四)石膏常用的建筑石膏是由天然二水石膏在溫度107-17

2、0下鍛燒磨細(xì)而成，密度為2.62.75gcm3，堆積密度為800-1000kgm3。加水后凝結(jié)硬化很快，規(guī)范規(guī)定，初凝不得早于4min，終凝不得超過(guò)30min。二、施工工藝(一)操作工藝I、基層處理：剔鑿、修補(bǔ)、清掃。2、吊垂直，套靠，找規(guī)矩：以墻面沖筋來(lái)控制墻面的平整。3、抹底層砂漿：刷摻占水重10的107膠水泥砂漿一道，隨即抹l：3水泥砂漿，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛(控制厚度)。4、抹面層砂漿：面層砂漿應(yīng)采用l：25水泥砂漿或1：05：35水泥混合砂漿。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰，使其與底層灰抓牢，緊跟著抹第二道，要橫豎刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。5、滴水線：流水坡度及滴水線(槽)距

3、外表面不小于40mm，應(yīng)保證其坡向正確。6、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。(二)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求：無(wú)脫層及空鼓面，無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。2、表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。3、護(hù)角符合施工規(guī)范。4、空洞、槽盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。5、分格條縫寬度、深度均勻一致，條縫平整光滑，棱角整齊通順。6、滴水線(槽)流水坡向正確，滴水線順直，滴水線深度、寬度不小于lOmm并整齊一致。(三)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、空鼓、開裂、爛根。2、滴水槽不符合要求。3、分格條、滴水槽起條后不規(guī)整美觀。4、面層接槎不平，顏色不一致。5、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

4、氣溫不低于5時(shí)，所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。三、質(zhì)量控制(一)抹灰施工前的準(zhǔn)備工作l、抹灰應(yīng)在結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。2、抹灰前，對(duì)混凝土及磚墻表面的缺陷須按規(guī)范規(guī)定修整。對(duì)腳手眼等墻體留洞，應(yīng)用磚鑲砌密實(shí)。透亮磚縫或鑲磚不密實(shí)處，應(yīng)用砌筑砂漿嵌實(shí)。3、木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等不同墻體交接處基體表面，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于1OOmm。(二)門窗嵌縫質(zhì)量控制l、嵌縫前，檢查門窗框位置是否正確，安裝是否牢固。然后用l：3水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層將門窗縫隙塞密實(shí)。2、砂漿終凝并達(dá)到一定強(qiáng)度后，可用小錘

5、輕擊，檢查嵌縫的密實(shí)度，不實(shí)處必須返工嵌實(shí)。(三)護(hù)角線質(zhì)量控制l、護(hù)角線分明暗兩種，用l：3水泥砂漿抹底層，用l：2水泥砂漿抹面層。2、一般常用暗護(hù)角線。凡室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的垂直陽(yáng)角，都應(yīng)做高度不低于2m的水泥砂漿護(hù)角線。每側(cè)寬度不小于50mm。3、明護(hù)角線的厚度比紙筋灰面厚3-5mm，寬度兩側(cè)各寬50-80mm。整個(gè)工程的明護(hù)角線的高度、寬度以及外形應(yīng)一致，表面及其邊角要方正光潔。4、暗護(hù)角線要分層抹成斜面，用捋角器捋光壓實(shí)，使其呈八字表小圓角。要先做準(zhǔn)首件樣板，使整個(gè)工程的護(hù)角線模式一致。(四)抹灰砂漿質(zhì)量控制l、抹灰工程采用的砂漿品質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。2、抹灰砂漿的配合

6、比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。抹灰砂漿的配合比和稠度可參考表1及表2選擇。3、水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得存放過(guò)久。配制輕砂漿時(shí)的攪拌時(shí)間要比重砂漿長(zhǎng)一些，否則會(huì)影響工作效率。表l 常用抹灰砂漿的配合比及應(yīng)用范圍 材 料 配合比 應(yīng) 用 苑 圍石灰：砂石灰：粘土：砂石灰：石膏：砂石灰：石膏：砂石灰：石膏：砂石灰：水泥：砂水泥：砂l(fā)：2-l：5l：l：4-I：l：8l：0.4：2-1：l：3l：0.6：2-l：1.5：3l：2：2-l：2：0l：0.3：3-l：l：6l：2-l：3用于磚石墻表

7、面(檐口、勒腳、女兒墻以及潮濕房間的墻除外)干燥環(huán)境的內(nèi)墻表面用于不潮濕房間的木質(zhì)表面用于不潮濕房間的頂棚用于不潮濕房間的線角及其他修飾工程用于做油漆等墻面或濕度較大的房間和車間用于潮濕較大的磚墻基層、混凝土基層如墻裙、勒腳等表2 抹灰砂漿流動(dòng)性及骨料最大粒徑表 抹 灰 名 稱 沉入度(cm)人工抹面 砂的最大粒徑(mm) 底 層 墊 層 面 層 lO12 79 78 2.6 2.6 1.2(五)抹灰質(zhì)量控制l、一般抹灰工程施工順序通常應(yīng)先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先頂棚后地面。高層建筑采取措施后，也可分段進(jìn)行。2、一般抹灰工程施工的環(huán)境溫度，高級(jí)抹灰不應(yīng)低于5，中級(jí)和普通抹灰應(yīng)在0以上。3、

8、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，砌塊的空殼層要鑿掉，光滑的混凝土表面要進(jìn)行斬毛處理，并灑水濕潤(rùn)。4、抹灰前，應(yīng)縱橫拉通線，用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志和標(biāo)筋。5、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)：凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。6、在板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻面的抹灰時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應(yīng)分遍成活，每遍厚度為36mm。(2)底層砂漿應(yīng)壓入板條縫或網(wǎng)眼內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳結(jié)合牢固。(3)頂棚的高級(jí)抹灰，應(yīng)加釘長(zhǎng)350-450mm的麻束。間距為400，交錯(cuò)布置，分遍按放射狀梳理抹進(jìn)中層砂漿內(nèi)：待前一層7-8

9、成干后，方可涂抹后一層。7、冬期施工中，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。抹灰時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5。各抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的抹灰砂漿中，不得摻入食鹽和氯化鈣。8、用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后施工。室內(nèi)抹灰應(yīng)待抹灰的一面解凍深度不小于墻厚的一半時(shí)，方可施工。不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水清除墻面的冰霜。9、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。lO、抹灰的面層應(yīng)在踢腳板，門窗貼臉板和掛鏡線等木制品安裝前進(jìn)行涂抹。(六)罩面石膏質(zhì)量控制1、罩面石膏灰應(yīng)摻入石灰膏緩凝劑，其摻量由試驗(yàn)確定，一般控制在1520min內(nèi)凝結(jié)。2、基層質(zhì)量應(yīng)符合要求，且已干燥、反白。3、抹罩面石膏前。基層應(yīng)

10、澆水濕潤(rùn)。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。4、罩面灰應(yīng)隨拌隨用，并用鐵抹子抹光。5、石膏罩面灰不得抹在水泥或水泥混合砂漿基層上。(七)灰線抹灰質(zhì)量控制l、采用分層做法：(1)粘結(jié)層l：1：1水泥石灰砂漿薄薄地抹一層。(2)墊灰層l：l：4水泥石灰砂漿中摻少量麻刀(厚度根據(jù)灰線尺寸來(lái)定)。(3)出線灰l：2石灰砂漿(砂子過(guò)3mm篩孔)。(4)2厚紙筋灰罩面(紙筋灰過(guò)窗紗)，分二次抹成。2、抹灰線用的模子，其線型、楞角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置。3、簡(jiǎn)單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行。多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面，柱面的中層砂漿抹完

11、后，頂棚抹灰前進(jìn)行。4、灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。5、使用死模扯灰線時(shí)，先薄薄地抹一層粘結(jié)層，接著用墊層灰逐層抹，并隨時(shí)用模子推拉找標(biāo)準(zhǔn)，抹到離模子邊沿約5mm處。第二天先用出線灰抹一遍，再用紙筋灰，應(yīng)邊喂灰邊將模子向前推進(jìn)，待灰線基本推出棱角并有三四成干后，再用細(xì)紙筋灰，直推到灰縫的棱角整齊光滑為止。若為石膏灰線，應(yīng)用3mm過(guò)篩的砂子，用1：2石灰砂漿推出棱角，在六、七成干時(shí)稍灑水用石灰漿摻石膏(一般為石膏：石灰膏=6：4)在6-7min內(nèi)推抹至棱角整齊光滑。6、使用活模扯灰線時(shí)，采用一邊粘尺一邊沖筋。將活模模子一邊靠在

12、靠尺板上一邊緊貼筋上捋出線條，其他同死模方法。7、使用活模扯圓形灰線時(shí)。應(yīng)先找出圓心，釘上釘子，將活模尺板端孔套在釘子上，圍著中心捋出線條，其他同死模方法。8，灰接線角(1)接陰角：切齊甩槎，用抹子抹灰線各層次，在抹上出線灰及罩面灰后，分別用灰線接角尺，一邊輕挨已成活的灰線作為基準(zhǔn)，一邊刮接角的灰縫使之成形。接頭陰角的交線與立墻陰角的交線應(yīng)在一個(gè)平面之內(nèi)。(2)接陽(yáng)角：要根據(jù)垛、柱陽(yáng)角距離來(lái)確定灰線位置，施工時(shí)先將兩邊靠陰角處與垛、柱結(jié)合齊，再接陽(yáng)角。(八)分格縫、滴水線、窗臺(tái)、窗洞等質(zhì)量控制l、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深

13、度和寬度均不應(yīng)小于lOmm，并整齊一致。陽(yáng)臺(tái)底滴水線抹灰要外低內(nèi)高，厚度為10mm。2、窗洞、外窗臺(tái)應(yīng)在窗框安裝驗(yàn)收合格、框與墻體間縫隙填嵌密實(shí)符合要求后進(jìn)行。上下左右的相鄰窗臺(tái)，按窗洞的高度進(jìn)出要一致，窗臺(tái)與窗下檻的距離一般約40-50mm，窗框的兩下角，必須用水泥砂漿嵌實(shí)，防止窗臺(tái)滲水。兩端有窗臺(tái)肩時(shí)，宜用套板施工。窗下檻處呈圓形，不得咬樘子，要座進(jìn)窗框下檻2-3，窗臺(tái)必須向外返水，一般為20mm，嚴(yán)禁倒返水。3、外陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)隔墻厚薄一致，花飾進(jìn)出一致，欄桿間檔一致，且平整垂直。4、分格條應(yīng)浸泡水后使用，在其小面滿抹素水泥漿后粘貼，并將分格條兩側(cè)用水泥漿抹成呈八字形斜角。分格條上的余灰，應(yīng)

14、在罩面灰抹完后及時(shí)清除。當(dāng)天貼的條子，在罩面灰完成后即可取出。“隔夜條”應(yīng)在罩面層達(dá)到強(qiáng)度后取出。四、質(zhì)量通病防治(一)內(nèi)墻、頂棚抹灰1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫(1)現(xiàn)象墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。(2)原因分析基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂

15、縫。拌合后的砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。在石灰砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)。在上口交接處，石灰砂漿未清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。(3)防治措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用510濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈：對(duì)于析鹽、泛堿的基層可用3草酸清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。

16、使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過(guò)于光滑的基層，要事先鑿毛，再用l：1水泥摻10的107膠先薄薄抹一層粘結(jié)層(厚約3mm)，24h后再進(jìn)行抹灰。也可采取不鑿毛處理的方法，先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3-l：4的乳膠水拌合，刷漿旱要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以l：25-1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過(guò)5，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底層發(fā)白再進(jìn)行抹灰。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密：水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于lOmm。抹灰前墻面應(yīng)澆水

17、。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8一lOmm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3-4倍，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8-10mm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而

18、且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012cm：中層抹灰砂漿為78cm：面層抹灰砂漿為lOcm：砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很決會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠

19、、107膠等材料。抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降低，一般在20一30的情況下，水泥石灰砂漿在46h后強(qiáng)度降低20-30，10h后降低50以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層(或抹灰底層)，產(chǎn)生擊鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8一lOmm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待

20、前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層：石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后(7-8成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序由專人負(fù)貴。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。12cm厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動(dòng)，可采用121224cm預(yù)制混凝土塊(中加木磚)的方法：待砌塊砌至超過(guò)釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。加氣混凝土條板隔墻門窗框安裝也可采用以上方法。碳化石灰板、石膏珍珠巖空

21、心條板隔墻與門口連接，宜采用立條板同時(shí)順序立門口，與板材粘釘結(jié)合的方法施工，立條板順序安裝至門口位置時(shí)，先將條板側(cè)面浮砂清除干凈，刷107膠水一道，再涂抹粘結(jié)砂漿，將門口立好擠嚴(yán)，同時(shí)釘四道長(zhǎng)為90lOOmm釘子與條板釘牢，然后再順序安裝門口另一側(cè)的板條。門框要用木卡子卡好找方。釘二道支撐，以防止門框受外力擠壓變形，待粘結(jié)砂漿有一定強(qiáng)度后，方可打掉門框上支撐。2、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫(1)現(xiàn)象墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫，條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫，墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。(2)原因分析在加氣混凝土條板、石膏珍珠巖空心條板、碳化板等輕質(zhì)隔墻墻面上抹灰時(shí)，沒有根據(jù)這些板材特性

22、采用合理的操作方法。條板安裝時(shí)，板縫粘結(jié)砂漿擠壓不嚴(yán)，砂漿不飽滿。條板上口板頭不平整，不方正，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。條板下端樓板面清掃不干凈，光滑的樓板面沒有鑿毛。僅在條板一側(cè)背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度過(guò)大。墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動(dòng)。(3)防治措施加氣混凝土墻面抹灰必須注意以下幾點(diǎn)：墻體表面浮灰、松散顆粒在抹灰前認(rèn)真清掃干凈：提前二天(每天23次)澆水，抹灰時(shí)再澆水潤(rùn)濕一遍。抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)事先刷一道107膠水溶液，配合比為107膠：水：l：34：抹混合砂漿時(shí)應(yīng)先刷一道107膠素水泥漿，107膠摻量為水泥重量的10一15。緊接著抹底層砂漿。底層砂漿強(qiáng)度等級(jí)不宜過(guò)高。一般用l：3

23、石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好：如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀)罩面灰，厚度約23mm，第一遍紙筋(麻刀)灰內(nèi)摻1015107膠，以增加與基層的粘結(jié)力。需要做水泥砂漿的墻面，底層砂漿以抹l：3：9或l：l：6混合砂漿為宜，面層用l：03：3或1：01：25混合砂漿。總厚度不得超過(guò)lO-12mm。石膏珍珠巖條板、碳化板墻面抹灰，基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈，澆水要適當(dāng)，板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平：先刷107膠水溶液一道，隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層，待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹l：25水泥砂漿或混合砂漿，厚度不超過(guò)10mm。一般墻面可采用滿刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法。應(yīng)保證條板上下端與樓層粘

24、結(jié)密實(shí)：兩板之間、門框與墻板之間和過(guò)梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí)，保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。3、抹灰面層起泡、開花、有抹紋(1)現(xiàn)象抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng)，基層過(guò)干或使用石灰膏質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，過(guò)一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花，影響抹灰外觀質(zhì)量。(2)原因分析抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。底子灰過(guò)分干燥，罩面前沒有澆水濕潤(rùn)，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋。淋制石灰膏時(shí)，對(duì)慢性灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈，灰膏熟化時(shí)間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻入在灰膏內(nèi)，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。(3)預(yù)防措

25、施紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰56成千后進(jìn)行：如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)：罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm：陰、陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。水泥砂漿罩面，應(yīng)用l：2一l：25水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約為57mm)，用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊夷ǜ蓵r(shí)。罩面灰紋不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上l：2干水泥砂漿

26、粘在罩面灰上吸水，待干水泥石少吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于33mm孔的篩子過(guò)濾，石灰熟化時(shí)間不少于3d：嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前1-2d化成石灰膏。(4)治理方法墻面開花有時(shí)需經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的過(guò)程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時(shí)，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。4、抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正(1)原因分析抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒有沖筋，影響陰陽(yáng)角的垂直。(2)防治措施按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰

27、餅(灰餅距離152m一個(gè))。沖筋寬度為lOcm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道：抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平：木杠受潮變形后要及時(shí)修正。抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平：但也不宜在灰筋過(guò)干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正。5、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫(1)現(xiàn)象混凝土現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長(zhǎng)裂縫，預(yù)制樓板則沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和

28、空鼓現(xiàn)象。(2)原因分析基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。預(yù)制混凝土樓板板底安裝不平，相鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，產(chǎn)生空鼓、裂縫。樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實(shí)，影響預(yù)制樓板的整體性，在撓曲變形情況下，板縫方向出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫。砂漿配合比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(3)防治措施預(yù)制樓板安裝要平整，板底高低差不應(yīng)超過(guò)5mm：板縫、對(duì)頭縫灌縫時(shí)必須清掃干凈，用C20豆石混凝土振搗密實(shí)。現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈：使用鋼模、組合小鋼模現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時(shí)，應(yīng)用清水加10的火堿，將隔離劑、油污清刷干凈：現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用1：2水泥

29、砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整：預(yù)制樓板板縫應(yīng)先用l：2水泥砂漿勾縫找平。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固。抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)。抹灰時(shí)再灑水一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：05：1混合砂漿，厚度23mm。操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。預(yù)制混凝土板和使用小鋼模現(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時(shí)，宜采用l：l水泥砂漿加水泥重量20乳膠或107膠攪勻，用鋼皮抹子抹2-3mm厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1：3：9混合砂漿找平，厚約6，待找平層有6-7成干時(shí)，即抹罩面紙筋(麻刀)灰：各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12左右。混凝土頂板抹灰，一般應(yīng)在

30、上層地面做完后進(jìn)行。6、鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、開裂(1)現(xiàn)象鋼板網(wǎng)頂棚抹灰，當(dāng)用于浴室、廚房等室內(nèi)水蒸汽較大的房間，或鋼板網(wǎng)抹灰使用砂漿強(qiáng)度等級(jí)較高時(shí)，容易發(fā)生空鼓、開裂現(xiàn)象。(2)原因分析為了增加抹灰底層與鋼板網(wǎng)的粘結(jié)強(qiáng)度，一般采用1：2：l或1：05：4等紙筋(麻刀)混合砂漿打底。當(dāng)混合砂漿中的水泥比例較大時(shí)，在硬化，如果養(yǎng)護(hù)不好，會(huì)增加砂漿的收縮率，因而出現(xiàn)裂縫。如找平層同樣采用水泥比例較大的紙筋(麻刀)混合砂漿，也會(huì)因收縮出現(xiàn)裂縫。并且往往與底層裂縫貫穿：當(dāng)濕度較大時(shí)，潮氣通過(guò)貫穿裂縫，大量滲透到頂棚里，使頂棚基層受潮變形或鋼板網(wǎng)銹蝕，引起抹灰層脫落。如果找平層采用紙筋(麻刀)石灰砂漿，

31、很少有明顯的變形和裂縫，但底層的水泥混合砂漿在空氣中硬化，不斷收縮變形，破壞了它同找平層石灰砂漿之間的粘結(jié)力，發(fā)展到一定程度，兩者之間便會(huì)產(chǎn)生空鼓裂縫，甚至抹灰層脫落。鋼板網(wǎng)頂棚有彈性，抹灰后發(fā)生撓曲變形使各抹灰層間產(chǎn)生剪力，引起抹灰層開裂、脫殼。施工操作不當(dāng)，頂棚吊筋木材含水率過(guò)高，接頭不緊密，起拱不準(zhǔn)，都會(huì)影響頂棚表面平整，造成抹灰層厚薄不勻，抹灰層較厚部位容易發(fā)生空鼓、開裂。(3)防治措施鋼板網(wǎng)頂棚基層抹灰前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，表面平整高低差應(yīng)不超過(guò)8mm：起拱以房間短向尺寸為準(zhǔn)，4m以內(nèi)為1200，4m以上為1250，四周水平線應(yīng)符合規(guī)定。頂棚吊筋必須牢固可靠，頂棚梁(大龍骨)間距一般不大

32、于150cm，頂棚筋(小龍骨)間距不大于40cm，頂棚筋上最好加一層直徑4-6mm鋼筋(鋼筋應(yīng)事先冷拔拉直)，間距16-20一根，鋼板網(wǎng)應(yīng)相互搭接3-5cm，用22號(hào)鐵絲綁扎在鋼筋上，以加強(qiáng)鋼板網(wǎng)的剛度，增加砂漿與鋼板網(wǎng)的粘結(jié)接觸面，提高抹灰的質(zhì)量，又可預(yù)防因木龍骨產(chǎn)生的收縮變形，直接傳遞給鋼板網(wǎng)而產(chǎn)生抹灰層裂縫。鋼板網(wǎng)頂棚抹灰，底層和找平層最好采用基本相同的砂漿；使用混合砂漿時(shí)，水泥用量不宜太大，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，如封閉門窗口，使之在濕潤(rùn)空氣中養(yǎng)護(hù)。使用紙筋或麻刀石灰砂漿抹灰時(shí)，由于砂漿強(qiáng)度較低，必須認(rèn)真操作，保證質(zhì)量。當(dāng)使用紙筋或麻刀石灰砂漿抹灰時(shí)，面積較大的頂棚，需采用加麻絲束做法，以加強(qiáng)抹

33、灰層粘結(jié)質(zhì)量。用騎馬釘將麻絲不與頂棚筋釘牢，間距40cm一束。麻絲掛下長(zhǎng)35-40cm，待底層灰七成千(用手指按已不軟，并有指紋)，抹第二遍紙筋或麻刀石灰砂漿找平層時(shí)，將一半的麻絲梳理均勻分開粘貼在抹灰層上，粘成燕尾形。待第二遍砂漿七成干，再抹第三遍砂漿找平時(shí)，將余下的一半麻絲束均勻地分開粘在抹灰層上。刮平并用木抹子抹平。(二)外墻水泥砂漿飾面1、空鼓、裂縫(1)原因分析基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。夏季施工砂漿失水過(guò)快或砂漿停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度降低，抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，砂漿過(guò)早脫水影響強(qiáng)度和粘結(jié)力。冬期施工無(wú)防護(hù)

34、措施，抹灰后由于砂漿在硬化前受晝夜氣溫的變化，凍融循環(huán)失去粘結(jié)力，造成空鼓、脫落。(2)防治措施抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴(yán)，混凝土墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈：蜂窩、凹洼、缺棱掉角處。應(yīng)先刷一道1：4=107膠：水的膠水溶液，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)。基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水分：以抹上底子灰后。用刮杠刮平。搓抹時(shí)砂漿還很潮濕柔軟為宜。表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免空教裂縫。室外抹灰一般

35、長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如檐口、勒腳魯)，高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過(guò)3h，抹灰24h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。窗臺(tái)抹灰一般都容易產(chǎn)生裂縫，在窗臺(tái)面出現(xiàn)一道或幾道裂縫，其原因主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口外墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉陷量也就不同，如果基礎(chǔ)設(shè)計(jì)斷面相對(duì)較小，整個(gè)基礎(chǔ)剛度不足時(shí)，兩處之間的沉陷差會(huì)使窗臺(tái)處產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫，窗臺(tái)抹灰開裂、雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落。避免窗臺(tái)抹灰后裂縫問題，除了從設(shè)計(jì)上做到

36、加強(qiáng)整個(gè)基礎(chǔ)剛度，逐層設(shè)置圈梁等措施，以求盡量藏少上述沉陷差外，還應(yīng)盡可能推遲抹窗臺(tái)時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。以防止砂漿的收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。外墻抹灰施工的環(huán)境溫度不低于0，施工安排中應(yīng)盡量錯(cuò)開冬期施工。如必須冬期施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5，抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于O時(shí)，抹灰砂漿中應(yīng)摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量可按冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理。2、接槎有明顯抹紋，色澤不勻(1)原因分析墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正確：罩面灰壓光操作方法不當(dāng)：砂漿原材料不一致，沒有統(tǒng)一配料，基層或底層

37、澆水不勻。(2)防治措施抹面層時(shí)要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一致等現(xiàn)象：接槎位置應(yīng)留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處：陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。室外抹灰面積較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽(yáng)光下觀看，稍有些抹紋就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子槎毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形成搓抹，然后上下抽拉。方向要一致，不然表面會(huì)出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。3、雨水污染墻面(1)原因分析水泥砂漿以及水刷石、斬假石、干粘石等外墻飾面，在窗臺(tái)、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水槽，易發(fā)生雨水順墻流淌污染墻面，甚

38、至造成墻體滲漏。(2)防治措施在窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂突出腰線等部位抹灰時(shí)，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽，作為一道主要工序認(rèn)真去做。滴水線槽一般做法為，深lOmm，上寬7mm，下寬lOmm，距外表面不小于20mm。外墻窗臺(tái)抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏：抹灰面應(yīng)縮進(jìn)木窗框下1-2cm，慢彎抹出泛水。當(dāng)為鋼窗時(shí)，窗臺(tái)抹灰應(yīng)低于鋼窗框下lcm，窗框與窗臺(tái)交接處必須認(rèn)真處理好。4、陽(yáng)臺(tái)、雨篷、窗臺(tái)等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致(1)原因分析在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝偏差過(guò)大，抹灰不易糾正：或抹灰前未拉水平和垂直通線，施工誤差較大所致。(2)防治措施在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安

39、裝都應(yīng)在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺(tái)的的水下通線，按中心線和水平線立窗框。抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺(tái)等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進(jìn)行抹灰。5、分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫(1)原因分析沒有拉通線統(tǒng)一在底灰上彈水平和垂直分格線：木分格條浸水不透，使用時(shí)變形：粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。(2)防治措施柱子等短向發(fā)格縫，對(duì)每個(gè)柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高。拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要角水平尺引過(guò)去，保證平整度：窗心墻豎向分層分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。分格條使用前要在水中泡透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫、不平現(xiàn)象。分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出的分格條，兩側(cè)可抹成450。如當(dāng)時(shí)不罩面的，應(yīng)抹陡一些成600坡，待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出。面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。