1、南召縣農村飲水安全工程云陽鎮水廠建設管道工程監理實施細則管道工程監理實施細則一、總則1.編制依據為有利于管道工程的施工監理， 規范監理活動， 依據施工合同文件、 設計文件與圖紙以及給水排水管道工程施工及驗收規范GB 502682008、給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ14190等有關規程、規范的要求，特制定本細則。2.適用范圍 本實施細則適用于本合同施工圖紙和監理人指示的各類管道工程施工。管道工程施工監理應以管道施工測量放樣、施工過程現場控制為重點。工程質量應實行以單元工程和工序質量控制為基礎的標準化、程序化和量化管理。二、開工條件控制1.開工條件控制按下列程序進行：1）向施工單位進行監理工

2、作交底。 2）審批施工單位報送的施工措施計劃。3）施工質量保證體系的檢查認可。 4）組織設計交底。 5）移交測量控制網點，審簽施工單位的施工控制網點施測成果。 6）檢查施工條件。 7）簽發開工許可證。 2.明確監理例行程序。明確工程質量、進度、投資監理簽證的程序；明確監理辦公室與施工單位之間函件、文件、報表等公文手續；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。 3. 從事給排水管道工程的施工單位應具備相應的施工資質，施工人員應具備相應的資格。給排水管道工程施工和質量管理應具有相應的施工技術標準。1）施工單位應建立、健全施工技術、質量、安全生產等管理體系，制訂各項施工管理規定，并貫徹執行。2）施

3、工單位應按照合同文件、設計文件和有關規范、標準要求，根據建設單位提供的施工界域內地下管線等構(建)筑物資料、工程水文地質資料，組織有關施工技術管理人員深入沿線調查，掌握現場實際情況，做好施工準備工作。3） 施工單位應熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求實行自審、會審(交底)和簽證制度；發現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。4） 施工單位在開工前應編制施工組織設計，對關鍵的分項、分部工程應分別編制專項施工方案。施工組織設計、專項施工方案必須按規定程序審批后執行，有變更時要辦理變更審批。5）施工臨時設施應根據工程特點合理設置，

4、并有總體布置方案。對不宜間斷施工的項目，應有備用動力和設備。6） 施工測量應實行施工單位復核制、監理單位復測制，填寫相關記錄，并符合下列規定：施工前，建設單位應組織有關單位進行現場交樁，施工單位對所交樁進行復核測量；原測樁有遺失或變位時，應及時補釘樁校正，并應經相應的技術質量管理部門和人員認定；臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取保護措施；開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經過復核方可使用，并應經常校核；不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應根據施工方案進行設置，并及時校

5、核；5 對既有管道、構(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。7）施工測量的允許偏差，應符合表3.1.8的規定，并應滿足國家現行標準工程測量規范GB 50026和城市測量規范CJJ 8的有關規定；對有特定要求的管道還應遵守其特殊規定。表3.1.8 施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差平地土204L(mm)山地土6n(mm)導線測量方位角閉合差40n()導線測量相對閉合差外槽施工管道11000其他方法施工管道13000直接丈量測距的兩次較差l5000注：1 L0為水準測量閉合線路的尺度(km)； 2 n為水準或導線測量的測站數。8）工程所用的管材、管道附件、構(配)

6、件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規定進行復驗，驗收合格后方可使用。9） 現場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應經檢測合格后方可使用。10）所用管節、半成品、構(配)件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質。11） 施工單位必須遵守國家和地方政府有關環境保護的法律、法規，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環境造成的污染和危害。12） 施工單位必須取得安全生產許可證，并應遵守有關

7、施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規，建立安全管理體系和安全生產責任制，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業，應制定專項施工方案。13）在質量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設備，必須經計量檢定、校準合格后方可使用。承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。4.施工質量保證體系的檢查認可。施工單位應建立以項目經理、項目總工、質檢負責人、專職質檢員組成的工程質量管理組織；配備質量檢驗和測量工程師，建立滿足工程質量檢測的現場試驗室或委托有相應資質、資格的檢測單位進行檢測，建立班組自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人終檢的“三檢”制，完成質量保證體系文件的編制，建立健全施工質

8、量保證體系，并報送監理檢查認可。5.組織設計交底。在工程開工前，監理工程師應組織設計單位進行設計交底，使施工單位明確設計意圖、技術標準和技術要求。6.移交測量控制網點，審簽施工控制網點施測成果。在工程開工前，監理工程師應及時向施工單位移交測量控制網點，督促施工單位布設施工控制網點，測繪坡面開挖前的地形圖，并對其成果進行審查和校驗。7.檢查施工條件。1）施工設備進場查驗。施工單位應根據施工強度選用合適的施工設備，按施工承包合同要求組織進場，并向監理報送進場設備報驗單。監理工程師應檢查施工設備是否滿足施工工期、施工強度和施工質量的要求。未經監理工程師檢查批準的施工設備不得在工程中使用。未經監理工程

9、師的書面批準，施工設備不得撤離施工現場。2）施工準備檢查。在施工前，施工單位應平整好施工場地，修筑施工臨建設施，建立起供電、供水系統，滿足正常生產的需要。8.簽發開工許可證。上述施工單位報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經施工單位項目經理或總工簽署并加蓋公章后報送監理，監理在7d內返回審簽意見單一份，審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“修改后重新報送”3種。除非審簽意見為“修改后重新報送”，否則施工單位即可向監理報送開工申請報告，監理將在收到開工申請24h內簽發工程開工許可證。9.如果施工單位未能按期向監理報送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔合

10、同責任。施工單位在期限內未收到監理的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱同意。三、施工過程控制在施工過程中，監理工程師應督促施工單位按照批準的施工措施計劃和合同技術規程規范按章作業，嚴格執行工序質量“三檢”制，上道工序未經監理工程師檢驗簽證，下一道工序嚴禁開工。監理還應對作業工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發現違反技術規程規范作業，可采取口頭違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等方式子以制止。 3.1建設單位應向施工單位提供施工影響范圍內地下管線(構筑物)及其他公共設施資料，施工單位應采取措施加以保護。3.1.2 給排水管道工程的土方施工，除應符合本章規定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與

11、圍護、地基處理等工程，還應符合現行國家標準給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB 50141及國家相關標準的規定。3.1.3 溝槽的開挖、支護方式應根據工程地質條件、施工方法、周圍環境等要求進行技術經濟比較，確保施工安全和環境保護要求。3.1.4 溝槽斷面的選擇與確定應符合下列規定： 1 槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應方便管道結構施工，確保施工質量和安全，并盡可能減少挖方和占地； 2 做好土(石)方平衡調配，盡可能避免重復挖運；大斷面深溝槽開挖時，應編制專項施工方案； 3 溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。3.1.5 溝槽開挖至設計高程后應由建設單位會同設

12、計、勘察、施工、監理單位共同驗槽；發現巖、土質與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設單位會同上述單位研究處理措施。3.1.6 溝槽支護應根據溝槽的土質、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進行設計；施工單位應按設計要求進行支護。3.1.7 土石方爆破施工必須按國家有關部門的規定，由有相應資質的單位進行施工。3.1.8 管道交叉處理應符合下列規定： 1 應滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理； 2 新建給排水管道與其他管道交叉時，應按設計要求處理；施工過程中對既有管道進行臨時保護時，所采取的措施應征求有關單位意見； 3 新建給

13、排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實度應符合設計要求，并應使回填材料與被支承管道貼緊密實。3.1.9管道鋪設完畢并經檢驗合格后，應及時回填溝槽。回填前，應符合下列規定： 1 井室、雨水口及其他附屬構筑物的現澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應達到設計要求； 2 回填時采取防止管道發生位移或損傷的措施； 3 化學建材管道或管徑大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應采取措施控制管道的豎向變形； 4 雨期應采取措施防止管道漂浮。3.2 施工降排水3.2.1 對有地下水影響的土方施工，應根據工程規模、工程地質、水文地質、周圍環境等要求，制定施工降排水方案，方案應包括以下主要內容： 1

14、降排水量計算； 2 降排水方法的選定； 3 排水系統的平面和豎向布置，觀測系統的平面布置以及抽水機械的選型和數量； 4 降水井的構造，井點系統的組合與構造，排放管渠的構造、斷面和坡度； 5 電滲排水所采用的設施及電極； 6 沿線地下和地上管線、周邊構(建)筑物的保護和施工安全措施。3.2.2 設計降水深度在基坑(槽)范圍內不應小于基坑(槽)底面以下0.5m。3.2.3 降水井的平面布置應符合下列規定： 1 在溝槽兩側應根據計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應為溝槽寬度的l2倍； 2 在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。3.2.4 降水深度必要時應進行現場抽水試

15、驗，以驗證并完善降排水方案。3.2.5 采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。3.2.6 施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管所留的孔洞，應及時用砂石等填實；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實。3.2.7 施工單位應采取有效措施控制施工降排水對周邊環境的影響。3.3 溝槽開挖與支護3.3.1 溝槽開挖與支護的施工方案主要內容應包括： 1 溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖； 2 溝槽形式、開挖方法及堆土要求； 3 無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施； 4 施工設備機具的型號、數量及作業要求； 5 不良土質地段溝槽開挖時采取的

16、護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施； 6 施工安全、文明施工、沿線管線及構(建)筑物保護要求等。3.3.2 溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求；設計無要求時，可按下式計算確定； BD02(b1b2b3) (4.3.2) 式中 B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b1管道一側的工作面寬度(mm)，可按表4.3.2選取； b2有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取150200mm； b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。表3.3.2 管道一側的工作面寬度管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口40

17、0300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需設排水溝時，b1應適當增加； 2 管道有現場施工的外防水層時，b1宜取800mm； 3 采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。表3.3.3 深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石類土(充填物為砂土)10.7511.0011.25硬塑的粉土10.671O.7511.00中密的碎石

18、類土(充填物為黏性土)10.501O.671O.75硬塑的粉質黏土、黏土10.3310.5010.67老黃土10.1010.2510.33軟土(經井點降水后)11.253.3.3 地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合表4.3.3的規定。3.3.4 溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定： 1 不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全； 2 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用； 3 堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超

19、過設計堆置高度。3.3.5 溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并符合下列規定： 1 人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m； 2 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m； 3 采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。3.3.6 采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規定： 1 坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固； 2 對于平面上呈直線的管道，坡度板設置的間距不宜大于15m；對于曲線管道，坡度板間距應加密；井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板； 3 坡度板距槽底的

20、高度不宜大于3m。3.3.7 溝槽的開挖應符合下列規定： 1 溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200300mm土層由人工開挖至設計高程，整平； 2 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理； 3 槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理； 4 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定； 5 在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。3.3.8 采用撐板支撐應經計算確定撐板構件的規格尺寸，且應符合下列規定： 1 木撐板

21、構件規格應符合下列規定： 1) 撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜小于4m； 2) 橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm150mm； 3) 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm； 2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規定： 1) 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐； 2) 橫撐的水平間距宜為1.52.0m； 3) 橫撐的垂直間距不宜大于1.5m； 4) 橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結構； 3 撐板支撐應隨挖土及時安裝； 4 在軟土或其他不穩定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.

22、8m, 5 橫粱、縱梁和橫撐的安裝應符合下列規定： 1) 橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固； 2) 橫撐應水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固； 3) 采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm； 4) 承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接應牢固。3.3.9 采用鋼板樁支撐，應符合下列規定： 1 構件的規格尺寸經計算確定； 2 通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面； 3 采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。3.3.10 溝槽

23、支撐應符合以下規定： 1 支撐應經常檢查，發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查； 2 拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業要求和安全措施； 3 施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。3.3.11 拆除撐板應符合下列規定： 1 支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填； 2 對于設置排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除； 3 對于多層支撐溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐； 4 拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至

24、半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。3.3.12 拆除鋼板樁應符合下列規定： 1 在回填達到規定要求高度后，方可拔除鋼板樁； 2 鋼板樁拔除后應及時回填樁孔； 3 回填樁孔時應采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區可沖水助沉；有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。4.3.13 鋪設柔性管道的溝槽，支撐的拆除應按設計要求進行。3.4 地基處理3.4.1 管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。3.4.2 槽底局部超挖或發生擾動時，處理應符合下列規定： 1 超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其

25、壓實度不應低于原地基土的密實度； 2 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。3.4.3 排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理： 1 擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理； 2 擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。3.4.4 設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規定。3.4.5 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規范第4.4.1條規定驗槽并處理。3.4.6 采用其他方法進行管道地基處理時，應滿足國家有關規范規定和設計要求。3.4.7 柔性管道處理宜采用砂樁、攪

26、拌樁等復合地基。3.5 溝槽回填3.5.1 溝槽回填管道應符合以下規定： 1 壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分； 2 無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。3.5.2 管道溝槽回填應符合下列規定： 1 溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈； 2 溝槽內不得有積水； 3 保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。3.5.3 井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規定： 1 井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬； 2 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 3 回

27、填材料壓實后應與井壁緊貼； 4 路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm； 5 嚴禁在槽壁取土回填。3.5.4 除設計有要求外，回填材料應符合下列規定： 1 采用土回填時，應符合下列規定： 1) 槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填； 2) 冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15，且凍塊尺寸不得超過100mm； 3) 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率2范圍內； 2 采用石灰土、砂、砂

28、礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規定。3.5.5 每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具按表4.5.5的規定選取。3.5.6 回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規定：表3.5.5 每層回填土的虛鋪厚度壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機振動壓路機虛鋪厚度(mm)200200250200300400 1 根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料； 2 管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入； 3 需要拌合的回填材料，應

29、在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。3.5.7 回填作業每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現場試驗確定。3.5.8 采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通過計算確定。3.5.9 軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區的溝槽回填，應符合設計要求和當地工程標準規定。3.5.10 剛性管道溝槽回填的壓實作業應符合下列規定： 1 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道； 2 管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm；

30、3 管道基礎為土弧基礎時，應填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷； 4 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行； 5 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；回填至較高基礎底面高程后，再按上一款規定回填； 6 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯； 7 采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm； 8 采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h； 9 接口工作坑回填時底部凹坑

31、應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。3.5.11 柔性管道的溝槽回填作業應符合下列規定： 1 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換； 2 管內徑大于800mm的柔性管道，回填施工時應在管內設有豎向支撐； 3 管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充； 4 管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施； 5 管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實； 6 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于20

32、0mm； 7 管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm； 8 回填作業的現場試驗段長度應為一個井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現場試驗。3.5.12 柔性管道回填至設計高程時，應在1224h內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過2，化學建材管道變形率應不超過3；當超過時，應采取下列處理措施： 1 當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2，但不超過3時；化學建材管道變形率超過3，但不超過

33、5時；應采取下列處理措施； 1) 挖出回填材料至露出管徑85處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁； 2) 挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換； 3) 重新夯實管道底部的回填材料； 4) 選用適合回填材料按本規范第4.5.11條的規定重新回填施工，直至設計高程； 5) 按本條規定重新檢測管道變形率。 2 鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3時，化學建材管道變形率超過5時，應挖出管道并會同設計單位研究處理。3.5.13 管道埋設的管頂覆土最小厚度應符合設計要求，且滿足當地凍土層厚度要求；管頂覆土回填壓實度達不到設計要求時應與設計協商進行處理。3.6 質量驗收標準3.6.1 溝槽開挖與地基處理應符

34、合下列規定：主控項目 1 原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍； 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。 2 地基承載力應滿足設計要求； 檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。 3 進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求； 檢查方法：按設計或規定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。一般項目 4 溝槽開挖的允許偏差應符合表3.6.1的規定。表3.6.1 溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方20、2002槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點3.

35、6.2 溝槽支護應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202的相關規定，對于撐板、鋼板樁支撐還應符合下列規定：主控項目 1 支撐方式、支撐材料符合設計要求； 檢查方法：觀察，檢查施工方案。 2 支護結構強度、剛度、穩定性符合設計要求； 檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。一般項目 3 橫撐不得妨礙下管和穩管； 檢查方法：觀察。 4 支撐構件安裝應牢固、安全可靠，位置正確； 檢查方法：觀察。 5 支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工方案設計要求； 檢查方法：觀察，用鋼尺量測。 6 鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5； 檢查方法：觀察，用小線、垂球

36、量測。3.6.3 溝槽回填應符合下列規定：主控項目 1 回填材料符合設計要求； 檢查方法：觀察；按國家有關規范的規定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。 檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑10000m2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。 2 溝槽不得帶水回填，回填應密實； 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。 3 柔性管道的變形率不得超過設計要求或本規范第4.5.12條的規定，管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況； 檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉量測管道變形率；檢查記錄，檢查技術處理資料； 檢查

37、數量：試驗段(或初始50m)不少于3處，每l00m正常作業段(取起點、中間點、終點近處各一點)，每處平行測量3個斷面，取其平均值。 4 回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的規定。柔性表3.6.3-1 剛性管道溝槽回填土壓實度序號項目最低壓實度()檢查數量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數1 石灰土類墊層9395100m每層每側一組(每組3點)用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm872(輕型)其余部分90(輕型)或按設計要求農

38、田或綠地范圍表層500mm范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內胸腔部分管側8790管頂以上250mm872(輕型)由路槽底算起的深度范圍(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100。表3.6.3-2 柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度()回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基礎90中、粗砂用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法

39、標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組(每組3點)管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側90管道上部852管頂5001000mm90原土回填注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100。地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑

40、管道兩側2+30范圍管底基礎，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經處理回填密實的地基2+30圖3.6.3 柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di管道溝槽回填部位與壓實度見圖4.6.3。一般項目 5 回填應達到設計高程，表面應平整； 檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。 6 回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移； 檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。3.7 開槽施工管道主體結構3.7.1 管道各部位結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料等應符合設計要求。3.7.2 管節和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。 金屬管、化學

41、建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、兜身吊帶或專用工具；采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節。3.7.3管節堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高可按照產品技術標準或生產廠家的要求；如無其他規定時應符合表5.1.4的規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。表5.1.4 管節堆放層數與層高管材種類管徑D0(mm)10015020025030040040050050060060070080012001400自應力混凝土管7層5層4層3層預應力混凝土管4層3層2層1層鋼管、球墨鑄鐵管層高3m預應力鋼筒混凝土管3層2層1層或立放硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層玻璃鋼

42、管7層5層4層3層2層1層注：D0為管外徑。3.7.4化學建材管節、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施，并符合下列規定： 1 長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節間應設有襯墊材料，并應相對固定，嚴禁在運輸過程中發生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞； 2 管節、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側加支墊，保持平穩； 3 管節、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷； 4 管節、管件應堆放在溫度一般不超過40，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應長期露

43、天曝曬。堆放高度不應超過2.0m，堆放附近應有消防設施(備)。3.7.5 橡膠圈貯存、運輸應符合下列規定： 1 貯存的溫度宜為-530，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m； 2 不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起； 3 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。3.7.6 管道安裝前，宜將管節、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。3.7.7 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業時，與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。3.7.8 管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝；安裝時

44、宜自下游開始，承口應朝向施工前進的方向。3.7.9 接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規定： 1 對于預應力、自應力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合表5.1.10的規定；表5.1.10 接口工作坑開挖尺寸管材種類管外徑D0(mm)寬 度(mm)長度(mm)深度(mm)承口前承口后預應力、自應力混凝土管、滑入式柔性接口球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長度加2002006001000100040011001500160045016001800500 2 對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人員和

45、連接工具的安裝作業空間要求，并便于檢驗人員的檢查。3.7.10 管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原狀地基。3.7.11 合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。3.7.12 管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。3.7.13 管道安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。3.7.14 雨期施工應采取以下措施： 1 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填

46、； 2 制定槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防止漂管事故的應急措施； 3 剛性接口作業宜避開雨天。3.7.15 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。3.7.16 地面坡度大于18，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。3.7.17 安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36時，應采取防止管道下滑的措施。3.7.18 壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。3.7.19 鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質量應符合本規范第5.4節的有關規定。3.7.20 露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的柔性接口，應采用對橡膠圈

47、無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。3.7.21 管道保溫層的施工應符合下列規定： 1 在管道焊接、水壓試驗合格后進行； 2 法蘭兩側應留有間隙，每側間隙的寬度為螺栓長加2030mm； 3 保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙； 4 硬質保溫結構，應留伸縮縫； 5 施工期間，不得使保溫材料受潮； 6 保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為5mm； 7 保溫層厚度允許偏差應符合表3.7.21的規定。表3.7.21 保溫層厚度的允許偏差項 目允許偏差厚度(mm)柔性材料83.7.22 污水和雨、污水合流的金屬管道內表面，應按國家有關規范的規定和設計要求進行防腐層施工。3.7.23 管道

48、與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。3.7.24 管道安裝完成后，應按相關規定和設計要求設置管道位置標識。3.8 管道基礎3.8.1 管道基礎采用原狀地基時，施工應符合下列規定： 1 原狀土地基局部超挖或擾動時應按本規范第4.4節的有關規定進行處理；巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑1015mm的砂石回填夯實； 2 原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層。其厚度應符合表5.2.1的規定；表5.2.1 砂墊層厚度管道種類/管外徑墊層厚度(mm)D0500500D01000D01000柔性管道100150200柔

49、性接口的剛性管道150200 3 非永凍土地區，管道不得鋪設在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。3.8.2 混凝土基礎施工應符合下列規定： 1 平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度； 2 平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍落度混凝土； 3 管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密； 4 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并

50、保持兩側混凝土高度一致； 5 管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致； 6 管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣； 7 混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。3.8.3 砂石基礎施工應符合下列規定： 1 鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥； 2 柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或540mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層； 3 柔

51、性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應符合表5.2.3的規定；表3.8.3 柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度管徑(mm)300800900120013501500墊層總厚度(mm)150200250 4 管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。3.9 鋼管安裝3.9.1 管道安裝應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236等規范的規定，并應符合下列規定： 1 對首次采用

52、的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和有關規定進行焊接試驗，并應根據試驗結果編制焊接工藝指導書； 2 焊工必須按規定經相關部門考試合格后持證上崗，并應根據經過評定的焊接工藝指導書進行施焊；表3.9.1 焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t

53、，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。 3 溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。3.9.2 管節的材料、規格、壓力等級等應符合設計要求，管節宜工廠預制，現場加工應符合下列規定： 1 管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； 2 焊縫外觀質量應符合表5.3.2-1的規定，焊縫無損檢驗合格； 3 直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符合表5.3.2-2的規定；表5.3.2-2 直焊縫卷管管節幾何尺寸的允許偏差項 目允許偏差(mm)周長Di6002.ODi6000.0035 Di圓 度管端0.005 Di；其他部位0.01 Di端面垂直度0.001Di，且不大于1.5弧

54、 度用弧長Di6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注： Di為管內徑(m)，t為壁厚(mm)。 4 同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。3.9.3 管道安裝前，管節應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節組對對接。3.9.4 下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。3.9.5 管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。3.9.6 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且

55、不得小于100mm。3.9.7 管節組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合表5.3.7的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表5.3.7 電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖 示壁厚t(mm)491.53.O1.O1.5607010262.O4.O1.O2.06053.9.8 對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為壁厚的20，且不得大于2mm。3.9.9 對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定： 1 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處； 2 縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時，

56、錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時。錯開的間距不得小于300mm； 3 有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm； 4 環向焊縫距支架凈距離不應小于100mm； 5 直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm，并不應小于管節的外徑； 6 管道任何位置不得有十字形焊縫。3.9.10 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm。3.9.11 管道上開孔應符合下列

57、規定： 1 不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔； 2 管道上任何位置不得開方孔； 3 不得在短節上或管件上開孔； 4 開孔處的加固補強應符合設計要求。3.9.12 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。3.9.13 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計協商確定。3.9.14 在寒冷或惡劣環境下焊接應符合下列規定： 1 清除管道上的冰、雪、霜等； 2 工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90時，應采取保護措施； 3 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫； 4 冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理，并應

58、符合表5.3.14的規定。表5.3.14 冬期焊接預熱的規定鋼 號環境溫度 ()預熱寬度 (mm)預熱達到溫度 ()含碳量0.2碳素鋼-20焊口每側不小于401001500.2含碳量0.3-1016Mn01002003.9.15 鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應符合下列規定： 1 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條； 2 點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致； 3 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊； 4 點焊長度與間距應符合表5.3.15的規定。表5.3.15 點焊長度與間距管外徑D0(mm)點焊長度(mm)環向點焊點(處)3505005060

59、56007006070680080100點焊間距不宜大于400mm3.9.16 焊接方式應符合設計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm時，應采用雙而焊。3.9.17 管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合下列規定： 1 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物； 2 應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合本規范表5.3.2-1的規定； 3 無損探傷檢測方法應按設計要求選用； 4 無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10； 5 不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。3.9.18 鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣；絲扣應光

60、潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10；接口緊固后宜露出23扣螺紋。3.9.19 管道采用法蘭連接時，應符合下列規定： 1 法蘭應與管道保持同心，兩法蘭間應平行； 2 螺栓應使用相同規格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外； 3 與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工； 4 法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。3.10 鋼管內外防腐3.10.1 管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現場連接的補口按設計要求處理。3.10.2 水泥砂漿內防腐層應符合下列規定： 1 施工前應具備的條件應符合下列要求： 1) 管道內壁的浮

61、銹、氧化皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3； 2) 現場施做內防腐的管道，應在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩定后進行； 3) 內防腐層的材料質量應符合設計要求； 2 內防腐層施工應符合下列規定： 1) 水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；工廠預制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層； 2) 管道端點或施工中斷時，應預留搭茬； 3) 水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不應低于30MPa； 4) 采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓； 5) 水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護

62、；普通硅酸鹽水泥砂漿養護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應少于14d；通水前應繼續封堵，保持濕潤； 3 水泥砂漿內防腐層厚度應符合表5.4.2的規定。表5.4.2 鋼管水泥砂漿內防腐層厚度要求管 徑Di(mm)厚度(mm)機械噴涂手工涂抹50070088001000101100150012141600180014162000220015172400260016182600以上18203.10.3 液體環氧涂料內防腐層應符合下列規定： 1 施工前具備的條件應符合下列規定： 1) 宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923中規定的Sa2級；內表面

63、經噴(拋)射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈； 2) 管道內表面處理后，應在鋼管兩端60100mm范圍內涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為2040m； 2 內防腐層的材料質量應符合設計要求； 3 內防腐層施工應符合下列規定： 1) 應按涂料生產廠家產品說明書的規定配制涂料，不宜加稀釋劑； 2) 涂料使用前應攪拌均勻； 3) 宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝； 4) 應調整好工藝參數且穩定后，方可正式涂敷；防腐層應平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監測濕膜厚度； 5) 環境相對濕度大于85時，應

64、對鋼管除濕后方可作業；嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業。3.10.4 埋地管道外防腐層應符合設計要求，其構造應符合表5.4.4-1、表5.4.4-2及表5.4.4-3的規定。表3.10.4-1 石油瀝青涂料外防腐層構造材料種類普通級(三油二布)加強級(四油三布)特加強級(五油四布)構 造厚度(mm)構 造厚度(mm)構 造厚度(nun)石油瀝青涂料(1)底料層(2)瀝青(厚度1.5mm)(3)玻璃布一層(4)瀝青(厚度1.O1.5mm)(5)玻璃布一層(6)瀝青厚度1.O1.5mm)(7)聚氯乙烯工業薄膜一層4.0(1)底料一層(2)瀝青(厚度1.5mm)(3)玻璃布一層(4)瀝青(

65、厚度1.01.5mm)(5)玻璃布一層(6)瀝青(厚度1.01.5mm)(7)玻璃布一層(8)瀝青(厚度1.O1.5mm)(9)聚氯乙烯工業薄膜一層5.5(1)底料一層(2)瀝青(厚度1.5mm)(3)玻璃布一層(4)瀝青(厚度1.O1.5mm)(5)玻璃布一層(6)瀝青(厚度1.O1.5mm)(7)玻璃布一層(8)瀝青(厚度1.O1.5mm)(9)玻璃布一層(10)瀝青(厚度1.O1.mm)(11)聚氯乙烯工業薄膜一層7.0表3.10.4-2 環氧煤瀝青涂料外防腐層構造材料種類普通級(三油)加強級(四油一布)特加強級(六油二布)構 造厚度(mm)構 造厚度(mm)構 造厚度(mm)環氧煤瀝青

66、涂料(1)底料(2)面料(3)面料(4)面料0.3(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料0.4(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(7)玻璃布(8)面料(9)面料O.6表3.10.4-3 環氧樹脂玻璃鋼外防腐層構造材料種類加 強 級構 造厚度(mm)環氧樹脂玻璃鋼(1)底層樹脂(2)面層樹脂(3)玻璃布(4)面層樹脂(5)玻璃布(6)面層樹脂(7)而層樹脂33.10.5 石油瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規定： 1 涂底料前管體表面應清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級

67、； 2 涂底料時基面應干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h。涂刷應均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現象，底料厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內不得涂刷； 3 瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高溫度不得超過250，熬制時間宜控制在45h，每鍋料應抽樣檢查，其性能應符合表5.4.5的規定；表5.4.5 石油瀝青涂料性能項 目軟化點(環球法)針入度(25、100g)延度(25)性能指標125520(110mm)10mm注：軟化點、針入度、延度的試驗方法應符合國家相關標準規定。 4 瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底料后24h之內實施；瀝青

68、涂料涂刷溫度以200230為宜； 5 涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為2030mm，接頭搭接長度應為100150mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95以上，不得出現大于50mm50mm的空白；管端或施工中斷處應留出長150250mm的緩坡型搭茬； 6 包扎聚氯乙烯膜保護層作業時，不得有摺皺、脫殼現象；壓邊寬度應為2030mm，搭接長度應為100150mm； 7 溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結牢固、嚴密。3.10.6 環氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規定： 1 管節表面應符合本規范第5.4.5條第1款的規定；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤

69、、棱角； 2 應按產品說明書的規定配制涂料； 3 底料應在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應立即涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端100150mm范圍內不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于25m； 4 面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。3.10.7 雨期、冬期石油瀝青及環氧煤瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規定： 1 環境溫度低于5時，不宜采用環氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青涂料時，應采取冬期施工措施；環境溫度低于15或相對濕度大于85時，末采取措施不得進行施工； 2 不得在雨、霧、雪或5級以

70、上大風環境露天施工； 3 已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設；脆化溫度試驗應符合現行國家標準石油瀝青脆點測定法 弗拉斯法GB/T 4510的規定。3.10.8 環氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應符合下列規定： 1 管節表面應符合本規范第5.4.5條第1款的規定；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、無棱角； 2 應按產品說明書的規定配制環氧樹脂； 3 現場施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續法； 4 間斷法每次鋪襯間斷時應檢查玻璃布襯層的質量，合格后再涂刷下一層； 5 連續法作業，連續鋪襯到設計要求的層數或厚度，并應自然養護

71、24h，然后進行面層樹脂的施工； 6 玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法； 7 環氧樹脂玻璃鋼的養護期不應少于7d。3.10.9 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力應符合設計要求，設計無要求時應符合表3.10.9的規定。表3.10.9 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力的技術要求材料種類防腐等級構造厚度(mm)外觀電火花試驗粘結力石油瀝青涂料普通級三油二布4.0外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現象以夾角為4560邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應100地粘附在管道的外表面加強級四油三布5.518kV特加強級五油四布7.02

72、0kV環氧煤瀝青涂料普通級三油0.32kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋。不得露出金屬表面加強級四油一布0.42.5kV特加強級六油二布0.63kV環氧樹脂玻璃鋼加強級3外觀平整光滑、色澤均勻，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷33.5kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面注：聚氨酯(PU)外防腐涂層可按本規范附錄H選擇。3.10.10 防腐管在下溝槽前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內的管道，其補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。3.10.11 陰極保護施工應與管道施工同步進行。3.10.12 陰極保

73、護系統的陽極的種類、性能、數量、分布與連接方式，測試裝置和電源設備應符合國家有關標準的規定和設計要求。3.10.13 犧牲陽極保護法的施工應符合下列規定： 1 根據工程條件確定陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔法施工，臥式陽極宜采用開槽法施工； 2 犧牲陽極使用之前，應對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污； 3 陽極連接電纜的埋設深度不應小于0.7m，四周應墊有50100mm厚的細砂，砂的頂部應覆蓋水泥護板或磚，敷設電纜要留有一定富裕量； 4 剛極電纜可以自接焊接到被保護管道上，也可通過測試樁中的連接片相連。與鋼質管道相連接的電纜應采用鋁熱焊接技術，焊點應重新進行防腐絕緣處理，防腐材料、等級應

74、與原有覆蓋層一致； 5 電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長度不得小于50mm；電纜與陽極鋼芯焊接后，應采取防止連接部位斷裂的保護措施； 6 陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣； 7 填料包可在室內或現場包裝，其厚度不應小于50mm；并應保證陽極四周的填料包厚度一致、密實；預包裝的袋子須用棉麻織品。不得使用人造纖維織品； 8 填包料應調拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽極埋地后應充分灌水，并達到飽和； 9 陽極埋設位置一般距管道外壁35m，不宜小于0.3m，埋設深度(陽極頂部距地面)不應小于1m。3.10.14 外加電流陰極保護法的施工應符合下列規定： 1 聯合保護的平行管道可

75、同溝敷設；均壓線間距和規格應根據管道電壓降、管道間距離及管道防腐層質量等因素綜合考慮； 2 非聯合保護的平行管道間距，不宜小于10m；間距小于10m時，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強級防腐層； 3 被保護管道與其他地下管道交叉時，兩者間垂直凈距不應小于0.3m；小于0.3m時，應設有堅固的絕緣隔離物，并應在交叉點兩側各延伸10m以上的管段上做加強級防腐層； 4 被保護管道與埋地通信電纜平行敷設時，兩者間距離不宜小于10m；小于10m時，后施工的管道或電纜按本條第2款的規定執行； 5 被保護管道與供電電纜交叉時，兩者間垂直凈距不應小于0.5m；同時應在交叉點兩側各延伸10m以上的管

76、道和電纜段上做加強級防腐層。3.10.15 陰極保護絕緣處理應符合下列規定： 1 絕緣墊片應在凈凈、干燥的條件下安裝，并應配對供應或在現場擴孔； 2 法蘭面應清潔、平直、無毛刺并正確定位； 3 在安裝絕緣套筒時，應確保法蘭準直；除一側絕緣的法蘭外，絕緣套筒長度應包括兩個墊圈的厚度； 4 連接螺栓在螺母下應設有絕緣墊圈； 5 絕緣法蘭組裝后應對裝置的絕緣性能按國家現行標準埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法SY/T 0023進行檢測； 6 陰極保護系統安裝后，應按國家現行標準埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法SY/T 0023的規定進行測試，測試結果應符合規范的規定和設計要求。3.11硬聚氯乙烯管、聚

77、乙烯管及其復合管安裝3.11.1 管節及管件的規格、性能應符合國家有關標準的規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定： 1 不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷； 2 內、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 3 管節不得有異向彎曲，端口應平整； 4 橡膠圈應符合本規范第5.6.5條的規定。3.11.2 管道鋪設應符合下列規定： 1 采用承插式(或套筒式)接口時，宜人工布管且在溝槽內連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節下管；嚴禁將管節翻滾拋入槽中； 2 采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接

78、后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。3.11.3 管道連接應符合下列規定： 1 承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節生產廠家配套供應；電熔連接、熱熔連接應采用專用電器設備、擠出焊接設備和工具進行施工； 2 管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應根據現場土質并參照相關標準采取防腐措施； 3 承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在

79、插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直； 4 電熔連接、熱熔連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱焰連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行；接頭處應有沿管節圓周平滑對稱的外翻邊，內翻邊應鏟平； 5 管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合沒計要求；設計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法； 6 管道系統設置的彎頭、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；在消火栓及閘閥的底部應加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節應有3點以上的固定措施； 7 安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。