1、立體停車庫建設工程鋼結構工程監理細則目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據3第三章 監理工作流程圖4第四章 鋼結構質量控制要點94.1原材料質量控制內容94.2鋼結構制作工程質量控制114.3鋼結構焊接工程質量控制內容：124.4鋼結構普通螺栓連接工程質量控制內容134.5鋼結構高強螺栓連接工程質量控制內容：154.6鋼結構防腐防火涂料涂裝監理匯總表15第五章 監理工作方法和措施161組織措施：182技術措施：183進度措施:19 第一章 工程概況工程名稱立體停車庫建設項目工程地址建設單位xxxxxx設計單位xxxxxxxxxxx監理單位xxxxxxxxxxxxxxx施工單位云xxxxxxx

2、xxxxxx結構類型鋼框架結構建筑面積總建筑面積3355.82m2，其中地上面積1677.32m2，架空層面積1678.50m2，占地面積1677.32m2 。 本工程為智能立體停車庫地下一層，地上六層；結構體系為鋼框架簡體結構第二章 編制依據 2.2 建設工程監理規范GB50319-20132.3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132.4 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012.5 鋼結構焊接規范GB50661-20112.6 鋼結構工程施工規范GB50755-20122.7 鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-912.8 飾面型防火涂料GB12441-2

3、0052.9 鋼結構設計規范GB 50017-20032.10 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB/T8923.1-20112.11 建筑抗震設計規范GB50011-2010（2016版）2.12 高空作業機械安全規則JGJ5099-982.13 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20122.14鋼結構防火涂料施工質量驗收技術規范DB45/T 1102-20142.15鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24-1990 2.16鋼結構第三章 監理工作流程圖3.1、鋼結構分包單位資質審查流程體圖：3.2材料核驗工作流程圖： 3.3、檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收監理工作流程圖：3

4、.4、隱蔽工程驗收流程圖：3.5鋼結構制作監理工作流程圖3.6、鋼結構安裝監理工作流程圖補刷防銹漆噴涂防火涂料屋面、墻面板安裝驗收第四章 鋼結構質量控制要點4.1原材料質量控制內容4.1.1品種、規格、性能等的質量控制4.1.1.1鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零部件、成品件、標準件等產品（鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標準件、防腐防火涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等）的品種、規格、性能等均應符合設計要求和現行國家產品標準，并應有產品質量合格證明文件和檢驗報告。4.1.1.2下列產品應進行抽樣復驗：4.1.1.2.1進口鋼材4.1.1.2.2混批鋼材4.1.1.2.3建筑

5、等級一級的大跨度結構主要受力構件的鋼材4.1.1.2.4設計有復驗要求的鋼材4.1.1.2.5對質量有疑義的鋼材4.1.1.2.6對重要鋼結構工程采用的焊接材料4.1.1.2.7防火涂料應經過具有資質的檢測機構檢測4.1.2規格尺寸偏差和外觀質量控制4.1.2.1鋼材4.1.2.1.1鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸的偏差應符合國家產品標準的要求。4.1.2.1.2鋼材的外觀質量應符合有關標準的規定，銹蝕、麻點、劃痕等深度不應超過厚度允許負偏差的1/2，銹蝕等級應在GB8923規定的C級及C級以上，端邊（斷面）處不應有分層、夾渣。4.1.2.2焊接材料4.1.2.2.1焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏

6、差應符合GB10433-2002中的規定。4.1.2.2.2焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮。4.1.2.3焊接球4.1.2.3.1焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應符合驗收規范的規定。4.1.2.3.2焊接球的表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。4.1.2.4螺栓球4.1.2.4.1螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準GB196-2003中粗螺紋的規定，公差符合GB197-2003中6H級精度的規定。4.1.2.4.2螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應符合驗收規范的規定。4.1.2.4.3螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。4.1.2.5封板、錐

7、頭和套筒封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4.1.2.6金屬壓型板壓型金屬板的規格尺寸偏差、表面質量、涂層質量應符合設計要求和驗收規范的規定。4.1.2.7涂裝材料防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符，開啟后，不應有結皮、結塊、凝膠等現象。4.1.2.8連接用緊固標準件高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，箱上標明批號、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損壞。高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。4.2鋼結構制作工程質量控制序號控制項目控 制

8、 內 容1準備工作（1）熟悉有關圖紙和技術資料。（2）掌握操作規程和質量標準。（3）檢查并要求出具鋼材質量證明書和試驗報告，對材質有異議可復測。（4）要求出具連接材料和涂料質量證明書和試驗報告。（5）審查施工組織設計和方案。（6）對操作人員進行技術交底。2制 作（1）切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、磨點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷應會同有關單位研究處理。（2）切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）剪切和沖孔時應注意工作地點的溫度。（4）矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規范的規定。（5

9、）加工后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。（6）磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。（7）精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。高強度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0-3.0mm，螺栓孔應具有H14的精度。（8）板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應采用量規檢查，其通過率應滿足有關規范的要求。（9）制作的允許偏差必須符合規范的規定。3質量評定執行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理（1）材料出廠合格證明及試驗報告。（2）材料代用通知單。（3）焊接試驗記錄。（4）施工記錄。（5）梯子、欄桿強度檢驗記錄。（6）自

10、檢記錄。（7）質量評定記錄。4.3鋼結構焊接工程質量控制內容：序號控制項目控 制 內 容1準備工作（1）核定材料質量、出具質量證明和試驗報告，必要時復測。（2）焊條、焊劑準備，出具合格證。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或一熔燒過的焊劑。（3）檢查焊接機具、焊接檢驗工具準備。（4）焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔當的焊接工作。（5）審查施工組織設計方案。（6）對操作人員進行技術交底。2焊接（1）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘烤，焊絲應除凈銹跡和油污 。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試

11、驗。（3）厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼，應進行預熱，預熱溫度在100150攝氏度。（4）多層焊接應連續焊接，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。（5）要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材見平穩過度。（6）焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報有關負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。（7）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。（8）對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，起材質和坡口型式應與焊件相同。（9）焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現象，焊接區不得有飛濺物。

12、（10）焊接完畢后應清除熔瘤。（11）按鋼結構的重要程度渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。分三級進行焊縫質量的檢驗。3質量評定執行有關質量評定標準，不合格的須作處理4資料整理（1）鋼材合格證。（2）焊條、焊劑合格證。（3）焊接試驗記錄。（4）焊接記錄。（5）焊縫質量檢驗記錄。（6）自檢記錄。（7）質量評定記錄。4.4鋼結構普通螺栓連接工程質量控制內容序號控制項目控 制 內 容1準備工作（1）監督并審查施工單位按設計文件和施工圖的要求編制工藝規程和施工組織設計，其安裝程序須能確保結構的穩定性和不導致永久性的變形。（2）安裝前應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計變更文件；工

13、廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行。（3）安裝前須取得基礎驗收的合格資料，并復核各項數據，復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。2安 裝（1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復檢，試驗方法其結果應符合現行國家標準GB3098.1緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱的規定。檢查數量：每一規格螺栓抽查8個，檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。（2）永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露螺紋不應少于兩扣。檢查數量：按連接點數抽查10%，且不少于3個；檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（3）普通螺栓連接應符合下列要求：螺栓頭和螺母

14、包括軸栓應和結構構件的表面及墊圈密貼。永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應放置墊圈。墊置在螺母下面的墊圈不應多于兩個，墊置螺栓頭部下面的墊圈不應多于一個。對于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面上的螺栓連接，則應放置斜墊片墊平，以使螺母和螺栓的頭部支撐面垂直于螺桿，避免螺栓擰緊時螺桿受彎曲力。永久螺栓及錨因螺栓的螺母應根據施工圖紙中的設計規定，采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈。對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計的要求放置彈簧墊圈，以防止緊固件的松動，彈簧墊圈必須放置在螺母的下面。各種螺栓連接從螺母一側伸出的螺栓長度，應保持不少于連個完整螺紋的長度。使用螺栓等級和材質應符合施工圖中的規定。3質量評定執行有關質

15、量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理（1）連接材料合格證及試驗報告。（2）測量記錄。（3）施工記錄。（4）自檢記錄。（5）質量評定記錄。4.5鋼結構高強螺栓連接工程質量控制內容：序號控制項目控 制 內 容1連 接（1）高強螺栓必須經試驗確定扭距系數或復驗螺栓預拉力。（2）高強度螺栓連接，必須對構件摩檫面進行加工處理，處理后的摩擦系數應符合設計要求。（3）處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆和污損。（4）高強度螺栓板面接觸應平整。（5）采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數，合格后方可安裝。（6）安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業。（

16、7）高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。（8）安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣。2質量評定執行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。3資料整理（1）螺栓合格證及復檢報告。（2）高強度螺栓檢查記錄。（3）施工記錄。（4）自檢記錄。（5）質量評定記錄。4.6鋼結構防腐防火涂料涂裝監理匯總表項目質量標準允許誤差（mm）監理措 施檢驗方法備注防腐涂料涂裝1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰土、油污、水和毛刺等。抽 查量測

17、及儀器檢測2、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。干膜厚度130m防火涂料涂裝1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。2、鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24-1990的規定。抽 查量測及儀器檢測第五章 監理工作方法和措施5.1本專業工程質量控制的監理工作。通過監理工作的流程來操作。其主要的工作方法大致如下： 1見證取樣：凡進場的材料、設備等均由施工方向監理報驗。監理在現場進行檢查和驗收。若根據有關規范或標準的要求，需進行復驗的則現場隨機抽樣送檢（具體詳見材料、設備驗收一覽表）。 2巡視：現場施工

18、期間，監理將派出人員每天定期或不定期到現場。對正在施工的部位和工序進行巡視和檢查。對發現的問題一般發出一些口頭指令或要求，以幫助施工人員正確作業。 3旁站監理：對關鍵部位或工序，其施工過程監理將按旁站方案的要求和程序，在現場旁站監督。其全過程的完成情況，并形成旁站記錄。本專業的具體旁站內容詳見下表附：旁站部位一覽表序號旁站的工序旁站要求備注1鋼結構安裝（1）、施工企業應在鋼結構需要旁站的關鍵部位、關鍵工序（如地腳螺栓的埋設，鋼柱、鋼梁的吊裝、現場焊縫檢測等）進行施工前24小時，書面通知項目監理部（包括當班質檢人員名單），監理部將安排旁站監理人員會同施工單位制件人員實施旁站。（2）、旁站監理人員

19、主要職責：a、檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗、施工機械、建筑材料準備情況；b、在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案以及工程建設強制性標準情況；c、檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；d、做好旁站記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。（3）、旁站監理人員發現施工方有違反工程建設強制性標準行為的，有權責令其立即整改；發現其施工活動已經或有可能危急工程質量的，應及時向領導匯報，由總監下達暫停施工指令或其他應急措施。（4）、旁站監理記錄是重要的原始資料。凡旁站監理人員和施工方現場質檢員未在

20、旁站監理記錄上簽字的，不得進入下道工序施工。旁站監理記錄是監理工程師或總監工程師在相應文件上簽字的依據；工程竣工驗收后，旁站監理記錄應隨同監理資料存檔備查。在旁站過程中務必督促施工單位設置安全區域，采取可靠安全措施，保證吊裝安全。 4工序驗收及平行檢驗：施工單位每道工序完成后，下道工序開始前，均應在自檢合格的基礎上向監理報驗。監理按正常程序派人員到現場驗收。檢查施工單位是否按設計圖紙（含設計變更單及技術核定單）內容及施工驗收規范的要求進行施工的。同時在必要時，將按一定比例進行檢測，獨自記錄其數據（即平行檢驗）以判定其工序合格與否。 5口頭通知：對一般的工程質量問題或工程事項，口頭通知其整改或執

21、行。在前述的巡視中已有說明。 6工作聯系單：涉及工程質量及其他方面的一般事項，以提醒和要求施工方執行的，可以監理工作聯系單形式發文給施工單位。 7監理通知單：監理人員在巡視、旁站、驗收等工作中發現的一些質量及其他方面（如：進度、造價、安全等）必須要求施工單位整改的，均以監理通知單書面通知施工方。施工方不得以任何理由拒收。并且在監理要求的期限內完成整改工作，再報監理復驗。 8工程暫停令：對施工單位連續違規施工且又拒不整改，以致影響整個施工質量時，監理在與建設方溝通的情況下，視現場實際情況，向施工方發出全部或局部工程暫停令。以遏制施工方盲目施工的勢頭，確保工程施工質量。必要時還可向政府主管部門書面

22、反映現場情況。 9例會：監理每周組織建設方、施工方以及設計方、材料商等召開工程例會。會議總結上周施工方的施工質量以及安全、進度等情況。以要求施工方及時給予整改。 10專題會議：對施工中的一些關鍵工序、難點、重點部位等需要參建各方進行協調的，監理將及時組織各方召開專題例會。從技術角度、研究和制定其技術方案并要求各方協調好各自的工作以解決施工中的各種技術問題。5.2質量控制的主要措施： 1組織措施： a.監理方，組建以總監理工程師為首的現場監理項目部。制定監理規劃、各專業監理細則、落實監理各項活動的實施、完善監理運行制度，并指定鋼結構專業監理工程師負責本專業的施工質量的控制工作。 b.施工方，監理

23、重點審核施工方的質保、安保體系及落實情況。確保現場有一個強有力的施工管理班子。2技術措施： a認真閱讀本專業設計圖紙，全面掌握本工程專業設計的技術要點，各分項工程的主要材料使用情況、施工工藝情況以及質量控制點。 b.認真審核施工方的施工組織設計（或專項施工方案）、審核內容前已闡述。 c.重點控制本專業中的施工難點和重點，確保施工質量達到預控要求。本工程的施工難點和重點主要有： 各類鋼構件的定位、安裝（定位尺寸的精度要求、吊裝的安全控制）；焊接質量控制（焊縫等級的要求，焊接變形的控制與糾偏）；防腐防火涂料的質量（外觀及厚度）3進度措施: a.審核施工方管理班子的人員配備、資質、業務水平能否適應工

24、程的需要。 b.審查施工方投入現場的施工機具、數量、規格，完好程度能否滿足施工工藝要求。 c.對施工方不合理的施工順序，影響質量和進度的施工工藝等提出監理意見。5.3、單層鋼結構中柱子允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁+5.0-8.0柱子彎曲矢高H/1200，且15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經緯儀或吊線鋼尺檢查H10mH/1000，且25.0多節柱單節柱H/1000，且10.0多節柱35.05.4、鋼吊車梁安裝允許偏差及檢查方法：

25、項 目允許偏差（mm）檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線或鋼尺檢查側向彎曲矢高L/1500，且10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上供矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱子上是對定位軸線的偏移5.0同跨間橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間同意橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁高差L/1500，且10.0用經緯儀、和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高1.0下承差式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經緯儀和光電測距儀檢查，距離小時可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查