1、人防工程監(jiān)理實施細則工程名稱 美域花苑 年 月 日目 錄1專業(yè)工程概況與特點11.1工程概況11.2專業(yè)工程特點及設(shè)計要求22監(jiān)理工作依據(jù)和驗收規(guī)定22.1監(jiān)理工作依據(jù)22.2驗收一般規(guī)定33監(jiān)理工作流程33.1監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程33.2監(jiān)理進度控制工作流程如下44監(jiān)理工作的控制要點及目標值54.1一般規(guī)定54.2模板分項工程54.3鋼筋分項工程64.4混凝土分項工程94.5工程驗收114.6孔口防護設(shè)施的制作與安裝124.6.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作124.6.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝134.6.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝134.6.4防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施

2、工144.6.5防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放144.6.6工程驗收144.7管道與附件安裝164.7.1密閉穿墻短管的制作與安裝164.7.2通風管道與附件的制作及安裝174.7.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝174.7.4電纜、電線穿管的安裝184.7.5排煙管與附件的安裝184.7.6管道防腐涂漆194.8設(shè)備安裝及測試194.8.1設(shè)備基礎(chǔ)194.8.2通風設(shè)備安裝204.8.3給水排水設(shè)備安裝224.8.4電氣接地裝置安裝要求234.8.5設(shè)備安裝工程的消聲與防火234.8.6通風系統(tǒng)試驗234.8.7給水排水設(shè)備檢驗244.8.8給水排水系統(tǒng)試驗244.8.9電氣系統(tǒng)試驗245監(jiān)

3、理工作的方法和措施255.1監(jiān)理質(zhì)量控制方法255.2監(jiān)理質(zhì)量控制措施265.2.1事前控制265.2.2事中控制275.2.3事后控制306砼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預防措施316.1模板工程316.1.1軸線偏位316.1.2變形326.1.3標高偏差336.1.4接縫不嚴336.2鋼筋工程336.2.1主筋偏位346.2.2樓板及懸挑梁板上筋下踏346.2.3同截面接頭過多356.2.4綁扎不符合要求356.2.5配筋不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定366.2.6骨架歪斜366.3混凝土工程376.3.1蜂窩麻面376.3.2露筋376.3.3孔洞386.3.4“爛根”396.3.5缺棱掉角396

4、.3.6洞口變形406.3.7縫隙夾渣406.3.8裂縫407監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求417.1監(jiān)理旁站方法和要求417.2旁站監(jiān)理內(nèi)容417.2.1梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程檢查得主要內(nèi)容427.2.2澆筑砼旁站主要內(nèi)容428現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式431 專業(yè)工程概況與特點1.1 工程概況美域花苑工程位于慈溪市海關(guān)路98號，東臨石橋頭路，南臨吉祥路，西臨海關(guān)路，北臨開發(fā)大道。規(guī)劃用地面積為44985m2，總建筑面積為約103535m2，其中地上面積71976m2，地下建筑面積約為31559m2，總投資約為18500萬元。本項目由16幢多高層住宅，其中多層為7幢，小高層為3幢，高層為6幢，總高度為52

5、.75m(最高點)，地塊西北側(cè)沿開發(fā)大道和海關(guān)路布置了配套用房和商業(yè)用房。本工程結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，人防等級為甲類6級，耐火等級為一級，設(shè)計基本加速度值為0.05g，基本風壓：0.45kn/m2,基本雪壓：0.3kn/m2。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級。結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限：50年。工程0.000相當于絕對標高5.100。 本工程相關(guān)單位如下：1.2專業(yè)工程特點及設(shè)計要求美域花苑項目地下室總面積為31559 m2，其中人防建筑面積為4104 m2，人防部分為附建式六級人防地下車庫，平時為汽車庫，戰(zhàn)時為人員掩蔽部，按防火分類為一類汽車庫，防火等級為一級，抗

6、震設(shè)防烈度為6度，人防區(qū)為一個防火分區(qū)。人防部分工程分為二個防護單元，具體情況詳見下表：人防工程防護單元情況表防護單元人防建筑面積m2疏散通道面積m2隱蔽面積m2掩蔽人數(shù)A單元20464613001300B單元205858130013002 監(jiān)理工作依據(jù)和驗收規(guī)定2.1 監(jiān)理工作依據(jù)1 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 5030020012 人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB 50134-20043 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 5030020014建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB 5031920005 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020220026 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204

7、20027 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20028 防空地下室建筑設(shè)計04FG01049 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計04FG010310 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003 11建筑裝飾、裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210200112建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209200213建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242200214建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303200215 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243200216 工程施工圖紙、技術(shù)說明及設(shè)計交底、會審紀要2.2 驗收一般規(guī)定根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，砼結(jié)構(gòu)工程屬于主體分部或地基基礎(chǔ)的

8、一個子分部，對于地下砼結(jié)構(gòu)也可適用，但應補充地下砼結(jié)構(gòu)的特殊規(guī)定。砼主體結(jié)構(gòu)主要包括鋼筋、模板、砼和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)四個分項工程，每個分項工程應按樓層和伸縮縫劃分成若干個檢驗批。子分部工程驗收應遵循以下原則：檢驗批驗收合格 分項工程驗收合格 子分部工程驗收（包括結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢測）3 監(jiān)理工作流程3.1 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程施工單位軸線標高自檢合格不合格 驗收軸線標高施工單位整改 合格 施工單位鋼筋工程自檢合格梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程監(jiān)理 不合格施工單位整改鋼筋工程隱蔽驗收 合格 施工單位模板工程自檢合格 模板工程驗收施工單位整改 不合格 合格施工單位檢查澆筑前的準備工作 總監(jiān)或總監(jiān)代表簽署混凝土澆筑令令

9、全過程旁站監(jiān)理施工單位澆筑混凝土 監(jiān)理巡查施工單位混凝土養(yǎng)護 砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收見證結(jié)構(gòu)實體檢測子分部工程驗收和評估3.2 監(jiān)理進度控制工作流程如下確定工程總工期目標 施工單位在開工前提交施工組織設(shè)計及施工進度計劃 申報 否監(jiān)理工程師審核 可實施過程分階段提交詳細計劃和變更計劃 申報 否監(jiān)理工程師審核責成施工單位采取措施 可實 施 否監(jiān)理工程師對實際值與計劃值的比較 可按計劃執(zhí)行4 監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1 一般規(guī)定 人防工程施工宜采用商品混凝土。 混凝土各分項工程的施工，應在前一分項工程檢查合格后進行。4.2 模板分項工程 模板及其支架應符合下列規(guī)定： 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

10、 能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載； 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確； 模板的接縫不應漏漿； 臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。 模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5標高5截面尺寸5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10

11、；0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10；0 模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板25028758100梁、拱、殼8758100注：“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不

12、利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。4.3 鋼筋分項工程 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應征得設(shè)計單位的同意，并應符合下列規(guī)定： 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行，可采用計算求得。 鋼筋代換后，應滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋

13、直徑、根數(shù)等要求； 對重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋； 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。 鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： HPB 235 級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 HRB 335級和HRB 400級、RRB400級鋼筋末端需做900或1350彎折，HRB 335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB 400級、RRB 400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；

14、平直部分長度應按設(shè)計要求確定； 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20 鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定： 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開； 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限； 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

15、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB 235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HPB 335級和HPB 400級、RRB 400級鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于12mm的受壓HPB 235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼筋3

16、5d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋RRB400級鋼筋55d50d45d 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不地超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋位置

17、的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度10網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎20骨架的寬度、高度50骨架的長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10綁扎20焊接預埋件中心線位置5水平高差+3 0受力鋼筋保護層梁、柱5墻、板（拱）34.4 混凝土分項工程 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應做復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試

18、驗確定。 泵送混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定： 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%；砂率宜為40%50%； 最小水泥用量宜為300kg/m3。 混凝土的坍落度宜為80180mm； 混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。 泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定： 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作； 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密； 泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 在泵送過程中，受料斗

19、內(nèi)應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；當澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應為200mm。 采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規(guī)定： 每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半

20、徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應小于50mm； 當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。 工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。 澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊： 口部、防護密閉段應各制作一組試塊； 每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊； 變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。 后澆縫的施工，

21、應符合下列規(guī)定： 后澆縫應在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.81.0m； 后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后施工； 施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿； 后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經(jīng)試驗確定，強度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級； 后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。 施工縫的位置，應符合下列規(guī)定： 頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫； 側(cè)墻的水平施工縫應設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm； 當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300500mm處；當采用先拱后墻法

22、時，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施； 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。 已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定： 應在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水； 澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d； 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)； 養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定： 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抺平，在抺砂漿之前，必須用鋼絲

23、刷或加壓水沖刷基層； 較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。4.5 工程驗收 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定： 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80 cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣

24、層長度和深度均不大于5cm。 墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200 cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置10標高層高10全高30截面尺寸柱、梁5墻、板（拱）+8；-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預埋管、預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+25；0井筒全高垂直度H/1000且不大于3

25、04.6 孔口防護設(shè)施的制作與安裝4.6.1 防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作 門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定： 門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； 預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠； 帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應符合設(shè)計要求和4.3節(jié)的規(guī)定。 門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。4.6.2 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝 門扇安裝應符合下列規(guī)定： 門扇上下鉸頁受力

26、均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣； 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)方向； 門扇能自由開到終止位置； 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。 密封條安裝應符合下列規(guī)定： 密封條接頭宜采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處； 密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設(shè)計壓縮量的20%； 密封條不得涂抹油漆。4.6.3 防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝 防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規(guī)定： 底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa； 懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應嚴密； 懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；

27、 閉鎖定位機構(gòu)應靈活可靠。 膠管活門安裝，應符合下列規(guī)定： 活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa； 門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密； 膠管、卡箍應配套保管，直立放置； 膠管應密封保存。 防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規(guī)定： 活門開啟方向必須朝向排風方向； 穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直； 活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。4.6.4 防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工 人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。 防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設(shè)備和構(gòu)件。 防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預埋件的材

28、質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計要求；預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應連接牢固。 人防工程的下列各項應在施工、安裝時一次完成： 采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位； 供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護設(shè)施； 防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。4.6.5 防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放 防護設(shè)施的包裝，應符合下列規(guī)定： 各類防護設(shè)施均應具有產(chǎn)品出廠合格證； 防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 防護設(shè)施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。 門扇、門框的運輸，應符合下列規(guī)定： 門扇混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行搬移和運輸； 門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免

29、劇烈碰撞和振動。 防護設(shè)施的堆放，應符合下列規(guī)定： 堆放場地應平整、堅固、無積水； 金屬構(gòu)件不得露天堆放； 各種防護設(shè)施應分類堆放；密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠； 門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。4.6.6 工程驗收 門扇、門框墻制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定。門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差(mm)混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬5000門5000門扇寬度3553門扇高度5853門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度-32門扇扭曲35-門扇弧長46-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移2332門框兩對

30、角線相差5755門框墻垂直度6855 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L20002.52000L300033000L50004L50005 結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L200022000L30002.53000L50003L50004 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標10標高5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門

31、自動排氣活門坐標10標高5平衡錘連桿垂直度54.7 管道與附件安裝4.7.1 密閉穿墻短管的制作與安裝 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所地在墻面

32、垂直，管端面應平整。 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定： 電纜、電線穿墻短管宜為3050mm； 給水排水穿墻短管應大于 40mm； 通風穿墻短管應大于100mm。 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定： 在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm； 管道在套管內(nèi)不得有接口； 套管內(nèi)徑應比管道外徑大3040mm。 密閉穿墻短管應朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿

33、墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。4.7.2 通風管道與附件的制作及安裝 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 通風管的測定孔、

34、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。4.7.3 給水排水管道、供油管道與附件的安裝 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 防爆清掃口安裝，應符合下列要求： 當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密； 清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。 與工程外部相連

35、的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。4.7.4 電纜、電線穿管的安裝 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。 電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后

36、，暗配管管口應密封。4.7.5 排煙管與附件的安裝 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽，法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 排煙管應沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設(shè)施。 排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定： 坡度應大于0.5%，放水閥應設(shè)在最低處； 清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； 當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 排

37、煙管的地面出口端應設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。4.7.6 管道防腐涂漆 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆施工必須有相應的防火措施。 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。 埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 涂層質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 涂層應均勻，顏色應一致； 涂膜應附著牢固，

38、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 涂層應完整，無損壞、流淌。4.8 設(shè)備安裝及測試4.8.1 設(shè)備基礎(chǔ) 基礎(chǔ)表面應光滑、平整，并應設(shè)有坡向四周的坡度。 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標高0；-20平面外形尺寸20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預埋地腳螺栓頂部標高+20；0中心距2預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20；0垂直度104.8.2 通風設(shè)備安裝 通風機安裝應符合下列規(guī)定： 風機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)

39、方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。 離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置； 管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。 除濕機、柜式空調(diào)機安裝應放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。 通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差，應符合下表的規(guī)定通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）通風機中心線的平面位置10標高10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2

40、/1000除濕機、柜式空調(diào)機聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標3垂直度（每1m）2 過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)定： 各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設(shè)計要求； 各種設(shè)備的安裝方向必須正確； 設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正、穩(wěn)定； 過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙； 紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。 消聲器的安裝應符合下列規(guī)定： 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密不漏； 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊

41、）架； 消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻； 消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉； 消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 密閉閥門安裝，應符合下列規(guī)定： 安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術(shù)要求； 安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致； 開頭指示針的位置與閥門板的實際開頭位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確； 閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 密閉閥門安裝允許偏差，應符合下表的規(guī)定。密閉閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標3標高3 測壓裝置安裝，應符合下列規(guī)定： 測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏

42、氣； 管路閥門與配件連接嚴密； 測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定； 測壓儀器應保持水平安置。4.8.3 給水排水設(shè)備安裝 口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定： 暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面； 明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設(shè)置。 穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應符合下列規(guī)定： 有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管； 無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管； 預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外長度不應小于100mm。 自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。 防爆波閘閥安裝，

43、應符合下列規(guī)定： 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝； 閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥在閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固； 閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏； 閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規(guī)定： 進、出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷； 三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋閉蓋板封堵。 排水水封井管道安裝，應符合下列規(guī)定： 水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； 進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固； 進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。4.8.4 電氣接地裝置安裝要求 應利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼

44、筋網(wǎng)應焊接成整體； 當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層； 不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。4.8.5 設(shè)備安裝工程的消聲與防火 安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動。 機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填

45、充密實。 設(shè)備安裝時，嚴禁采用明火施工。 配電箱、板、嚴禁采用可燃材料制作。 發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。 電熱設(shè)備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。 處于易爆場所的電氣設(shè)備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設(shè)，導線接頭不得設(shè)在易爆場所。 在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導線接頭應采用密封金屬接線盒。4.8.6 通風系統(tǒng)試驗 防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06104Pa，保持5min不漏氣； 過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa； 過濾式通風工程的超壓試驗，

46、超壓值應為3050Pa； 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設(shè)計要求； 各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。4.8.7 給水排水設(shè)備檢驗 管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； 管道坡度符合設(shè)計要求； 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水； 給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設(shè)計要求； 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設(shè)計要求； 防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 防爆防毒化糞池、水封井

47、密封性良好，管道暢通； 防爆波密閉堵板密封良好。4.8.8 給水排水系統(tǒng)試驗 清潔式通風時，水泵的供水量符合設(shè)計要求； 過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求； 柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求； 水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈； 滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。4.8.9 電氣系統(tǒng)試驗 檢查電源切換的可靠性和切換時間； 測定設(shè)備運行總負荷； 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 測定主要房間的照度； 檢查用電設(shè)備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果； 測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。5 監(jiān)理工作的方法和措施5.1 監(jiān)理質(zhì)量控

48、制方法 旁站監(jiān)督在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，如梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、預應力張拉、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督。 見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。 平行檢驗項目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對重要的分項工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。 巡視監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。 指令文件監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面的指示和要求。 支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。 監(jiān)理通知監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，

49、并督促施工單位嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。 口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改或執(zhí)行,必要時用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認。 監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。 監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出的問題，用監(jiān)理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報監(jiān)理工程師復查。 工程暫停令：對施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。5.2 監(jiān)理質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決

50、于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。5.2.1 事前控制 審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。 審查施工組織設(shè)計或施工方案要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應著重審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對性、是否安

51、全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形式、砼強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準后，應嚴格執(zhí)行。 對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進行審核，在確認符合質(zhì)量控制要求后書面通報業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理

52、工程師簽署工程材料構(gòu)配件設(shè)備報審表。材料、設(shè)備到貨后應及時復核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進行見證取樣復試。鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢測所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 施工機械、設(shè)備的質(zhì)量控制對工程質(zhì)量有重大影響的施工機械、設(shè)備，應審查其設(shè)備的選型是否恰當；審查提供的技術(shù)性能的報

53、告中所表明的機械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。5.2.2 事中控制 一般規(guī)定 監(jiān)理應要求施工單位嚴格按照批準的的砼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（方案）組織施工。在施工過程中,當施工單位對已批準的施工組織設(shè)計進行調(diào)整、補充或變動時，應重新進行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。 監(jiān)理應按質(zhì)量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應經(jīng)常深入

54、現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量時，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。 監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后應及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經(jīng)驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。及時分析、通報工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對施工質(zhì)量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設(shè)的整體質(zhì)量達到

55、規(guī)范、設(shè)計和合同要求的質(zhì)量要求。 做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對監(jiān)理工作音像資料加強收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，所反映的具體部位有：設(shè)置監(jiān)理旁站點的部位；隱蔽工程驗收；新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗、首件樣板以及重要施工過程；施工過程中出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程；每周或每月的施工進度。音像資料的數(shù)量要求：對以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1張，可根據(jù)實際需要增加。 模板分項工程事中控制 模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應嚴格按施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動。 模板安裝和澆筑砼時，

56、應派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。 模板安裝時應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 側(cè)模拆除時的砼強度應能保證砼表面及棱角不受損傷。 鋼筋分項工程事中控制 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更文件，不允許擅自修改或變動。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)

57、計要求；鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；應按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，檢驗報告應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；應按規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密處。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%

58、?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度應滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定。 混凝土分項工程事中控制 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應按現(xiàn)行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 砼的冬期施工應符合現(xiàn)行國家標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 用于現(xiàn)澆樓板的砼的用水量不得大于180kg/m3；樓板砼應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的摻量，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%、礦粉摻量不得超過水泥用量的20%；商品砼的坍落度必須嚴格控制，保證現(xiàn)場澆搗時的坍落度應小于180mm。 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級的試件，應在砼

59、的澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 后澆帶和施工縫的

60、位置應在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶和施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 砼澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：a) 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護；b) 砼澆水養(yǎng)護的時間不得小于7d；當日平均氣溫低于5時，不得澆水；c) 澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；d) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e) 砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定

61、。對地下防水工程，按地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，連續(xù)澆筑500m3應至少留置一組，每項工程不得少于2組。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程事中控制 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的

62、外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理進行處理，并重新檢查驗收。5.2.3 事后控制 按規(guī)定的質(zhì)量驗收標準和方法，對完成的砼結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收。 驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：設(shè)計變更文件；原材料出廠合格證和進場復驗報告；鋼筋接頭的試驗報告；砼配合比通知單；砼工程施工記錄；砼試件的性能檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；分項工程驗收記錄；砼結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；其他必要的文件和記錄。 驗收合格應符合下列規(guī)定： 有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格； 完整的質(zhì)量控制資料； 觀感質(zhì)量驗收合格； 結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。

63、當砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時，應按下列規(guī)定進行處理： 經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應重新進行驗收； 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，應予以驗收； 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。6 砼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預防措施6.1 模板工程6.1.1 軸線偏位 現(xiàn)象模板安裝后模板中心線所彈的軸線發(fā)生偏移。 原因分析 軸線放線錯誤； 墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。 支模

64、時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度數(shù)控制措施。 模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大； 混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。 預防措施 模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準確。 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、堅向位置準確。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、對拉螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理

65、。 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 6.1.2 變形 現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 原因分析 支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 豎向承重支撐地基土未夯實，未墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。 澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過頭。 預防措施 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應考

66、慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度； 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置。 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口

67、寬度。 當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設(shè)計無具體要求時,起拱高度為全跨度的（13）/1000。6.1.3 標高偏差 現(xiàn)象測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。 原因分析 每層樓面無標高控制點，豎向模板根部未做平。 模板頂部無標高標記，或不按標記施工。 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。 預防措施 每層樓設(shè)標高控制點,豎向模板根部須做找平。 模板頂部設(shè)標記，嚴格按標記施工。 6.1.4 接縫不嚴 現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。 原因分析 木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。 木模板含水過大，制作粗

68、糙，拼縫不嚴。 澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 鋼模板變形不及時修整，鋼模板接縫措施不當。 梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。 預防措施： 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時,木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； 鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 6.2 鋼筋工程6.2.1 主筋偏位 現(xiàn)象混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。 原因分析 混凝士保護層墊塊漏放或缺放。 混凝土保護層墊塊厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求。 墻板內(nèi)外

69、排鋼筋之間缺定距措施(缺或少放撐筋)。 墻、柱鋼筋缺少限位措施。 混凝土澆筑時被振動機頭子、料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。 預防措施 混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m至少放一個。 混凝土保護層墊塊厚度應按GB502042002規(guī)定執(zhí)行。 柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋來固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。 混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。 6.2.2 樓板及懸挑梁板上筋下踏 現(xiàn)象 由于樓板及懸挑梁板上筋下踏，易出現(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴重的會造成懸挑板斷裂。 原因分析 雙層樓板筋，上筋支撐不足。 懸挑板(雨

70、篷、陽臺板)主筋撐鉤不足。 樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時被踩下，不及時校正。 預防措施 按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。 懸挑板(雨篷、陽臺板)按設(shè)計施工圖紙放置主筋撐鉤。 混凝土澆搗時應派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應及時糾正到位。6.2.3 同截面接頭過多 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，已超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 原因分析 鋼筋配料時，沒有認真考慮同截面接頭錯開。 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 不熟悉標準規(guī)范。 預防措施 熟悉規(guī)范、標準有關(guān)鋼筋接頭位置錯齊規(guī)定的條文。 分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 鋼筋配料時

71、，要認真考慮同截面接頭錯開的要求。6.2.4 綁扎不符合要求 現(xiàn)象鋼筋工程隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定。 原因分析 主筋位置放反(受拉、受壓鋼筋顛倒)。 不設(shè)定位箍筋致使主筋偏位。 板和墻鋼筋網(wǎng)扎扣不符規(guī)范規(guī)定，缺扣，松扣較多。 接頭未綁三道扣。 箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢；不貼主筋，接頭不錯開。 箍筋未作135度彎鉤。 預防措施 按GB502042002條規(guī)定要求進行操作。 箍筋加工要求按GB50242002要求執(zhí)行。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。 設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。 根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收

72、。6.2.5 配筋不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定 現(xiàn)象隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼筋、焊接綁扎與安裝不符施工圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定的要求。 原因分析 主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。 梁、柱相交受力筋里外位置放錯。 門窗洞口遺留加強筋。 搭接長度不足，接頭位置不當。 錨固長度不足，形式不對。 預防措施 熟悉圖紙，分清主次梁,綁扎時應注意將次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將粱受力筋放在柱筋之外。 受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應符合GB502042002規(guī)定。 受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應符合GB50204的規(guī)定。 鋼筋的錨固長度應符合設(shè)計規(guī)定。 鋼筋

73、搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。 設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。 根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 6.2.6 骨架歪斜 現(xiàn)象 鋼筋骨架綁定或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。 原因分析 綁扎不牢，綁扎點太稀。 梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。 骨架被碰撞變形。 預防措施 加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護。 嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。 按規(guī)范要求進行綁扎。 6.3 混凝土工程6.3.1 蜂窩麻面 現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無

74、鋼筋外露。 原因分析: 配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。 混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。 模板表面垃圾清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘損。 模板接縫拼裝不嚴密，造成混凝土澆筑時縫隙漏漿。 混凝土振搗不密實，氣泡未排出，漏振。 一次澆搗混凝土過厚，分層不清。 自由傾落高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土離析。 鋼筋稠密區(qū)域沒有有效下料和振搗措施。 預防措施 模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。 控制拆模強度，不宜提早拆模。 模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。 混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。 混凝土自由傾落高度超過

75、2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土離析。 鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。6.3.2 露筋 現(xiàn)象 柱、梁、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 原因分析 鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。 模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。 混凝土振搗時振動捧撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 預防措施 澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。 鋼筋稠密區(qū)域應選擇適當?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1

76、/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。 混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋；在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調(diào)整到位。6.3.3 孔洞 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，其深度超過鋼筋保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。 原因分析 同“蜂窩”、“露筋”等原因； 在鋼筋稠密區(qū)域或預留洞口和預埋件處，混凝土澆筑不暢通。 洞口模板無排氣孔。 預防措施 鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑,如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。 預留洞口處應在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施。振搗好后，再封模板

77、。 控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。 6.3.4 “爛根” 現(xiàn)象 拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。 原因分析 模板根部縫隙不嚴、漏漿。 澆筑前未進行同混凝土配合比砂漿接漿。 水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。 一次下料太多，振搗不實。 預防措施 模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。 澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。 嚴格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇合適配合比。 控制一次下料厚度，防止混凝土離析。 采取

78、正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。6.3.5 缺棱掉角 現(xiàn)象在梁柱、墻和洞口處發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，產(chǎn)生截面不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。 原因分析 模板垃圾未清，拆模時造成混凝土角拉損。 拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。 拆模時操作過猛，碰壞混凝土角。 預防措施。 模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。 控制拆模強度(墻模板、柱側(cè)模板拆模時，混凝土強度應不小于1.2MPa)。 小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。 6.3.6 洞口變形 現(xiàn)象拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計圖紙要求形狀不相符。 原因分析 模內(nèi)頂撐間距過大，斷面

79、太小，固定不牢靠。 模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸?。 混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。 預防措施 模內(nèi)支撐斷面、間距應通過計算確定。 模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行。 混凝土澆搗時，要對稱下料，振搗,并注意振動捧不能碰撞模板。 6.3.7 縫隙夾渣 現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。 原因分析 澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面及用同配合比的水泥漿接槳。 混凝土澆筑過程混凝土表面，澆筑時未認真檢查清理。 預防措施 在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆

80、水濕潤，用同配合比混凝土水泥漿接漿。 混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。 6.3.8 裂縫 現(xiàn)象 拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，按其裂縫深度可分為：表面裂縫、深迸裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深迸裂縫和貫穿裂縫的出現(xiàn)，以確保結(jié)構(gòu)安全。 原因分析 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。 水泥用量過大，易引起收縮裂縫。 拆模過早，易引起表面拉裂。 混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂?；炷帘Ｗo層厚度太薄，順筋而裂。 缺箍筋、斜筋、溫

81、度筋、洞口加強筋和房屋四角混凝土樓地面的抗扭鋼筋。 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。 預防措施 配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。 控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1.2MPa。 混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法：即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。 混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度、數(shù)量、間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫 加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。 7 監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求7.1 監(jiān)

82、理旁站方法和要求總監(jiān)應安排監(jiān)理員對砼結(jié)構(gòu)工程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。監(jiān)理員應按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行實測實量和監(jiān)督檢查，并填寫監(jiān)理旁站記錄，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向?qū)I(yè)監(jiān)理或總監(jiān)進行匯報。7.2 旁站監(jiān)理內(nèi)容砼結(jié)構(gòu)工程中主要對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行旁站或隱蔽驗收檢查監(jiān)控。7.2.1 梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程檢查得主要內(nèi)容 節(jié)點區(qū)梁、柱鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置； 節(jié)點區(qū)梁柱鋼筋的保護層厚度和墊塊設(shè)置情況； 節(jié)點區(qū)柱子箍筋加密間距情況。 多排梁筋在節(jié)點區(qū)內(nèi)的排放情況； 梁端鋼筋錨入節(jié)點區(qū)的長度情況； 鋼筋較密集節(jié)點區(qū)砼振搗通道的構(gòu)造情況； 節(jié)點區(qū)模板拼

83、接和緊固情況。7.2.2 澆筑砼旁站主要內(nèi)容 施工準備階段 審查砼澆筑方案（主要查澆筑流向和組織是否合理）。 查澆筑勞動力組織是否符合要求，是否為專業(yè)砼振搗工。 查機械配置：泵管布置是否合理，振搗棒數(shù)量是否充足，是否考慮備用； 商品砼配合比設(shè)計是否經(jīng)監(jiān)理審查通過； 施工縫接漿是否到位。 施工階段 核查商品砼來料單是否與設(shè)計配合比相符。 隨機抽測砼塌落度，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定時，應記錄處理情況。 控制砼來料質(zhì)量，不得出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，和易性應好。，嚴禁施工單位隨意加水，對出廠運至工地澆筑現(xiàn)場超時的砼應清退出場。 嚴格控制砼振搗質(zhì)量，振搗間距、時間和振搗棒插入深度應符合施工方案規(guī)定，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。

84、檢查鋼筋踩踏情況，尤其是懸挑構(gòu)件的上部負彎矩筋，并要求由專人負責修復。 檢查督促施工單位派專人負責檢查模板接縫處跑漿或脹模情況。 對高度超過2m構(gòu)件砼的澆筑，應檢查砼拌合物自由下落高度，嚴防落料過高而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響砼的密實度。 檢查砼表面木蟹找平收光時間是否及時，表面是否平整，樓板厚度是否嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 督促施工單位按要求留置試塊（包括同條件養(yǎng)護試塊）。 養(yǎng)護階段 養(yǎng)護時間是否跟上，養(yǎng)護方式是否符合施工方案規(guī)定。 上人行走時間是否符合規(guī)定。 養(yǎng)護澆水間隔時間是否符合規(guī)定。8 現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式 模板安裝監(jiān)理檢查記錄表 鋼筋工程監(jiān)理檢查記錄表 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查記錄表 澆注混凝土監(jiān)理旁站記錄單以上表式見基礎(chǔ)監(jiān)理細則