1、電廠工程土建監理實施細則目 錄一、工程概況二、土方工程監理實施細則三、鋼筋工程監理實施細則四、模板工程監理實施細則五、砼工程監理實施細則六、砌筑工程監理實施細則工 程 概 況 本工程為山西省大同煤礦集團資源綜合利用熱電廠輸煤系統。輸煤系統包括：汽車卸煤溝、儲煤筒倉、碎煤機室、輸煤棧橋轉運站、輸煤綜合樓、輸煤棧橋等工程。 輸煤系統建筑位于熱電廠南部，沿東西走向布置，輸煤入口在廠區西南角，由主廠房南面靠東側進入除氧煤倉間。地下結構最深處達11.65米,地上結構最高處達45米；輸煤棧橋長580米，卸煤溝長92.8米,寬15.3米；儲煤筒倉兩個，筒倉直徑22米；輸煤棧橋轉運站四個；輸煤系統全部建筑工程

2、均采用鋼筋混凝土結構。 建筑物使用功能是為主廠房輸送燃煤。土方工程監理實施細則一、施工準備（一） 作業條件 1土方開挖制定開挖方案,確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當的施工機械。清除施工區域內的施工障礙物。做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預檢手續。若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到開挖底面0.5m以下。夜間施工時，要準備好照明設施。作業技術交底。2回填工程回填前，對基礎、地下防水層、保護層等辦理隱蔽驗收。將基坑內的雜物、積水等處理干凈。房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘

3、水平橛，在基礎墻表面劃分層線。作完技術交底。二、質量要求（一）土方開挖質量要求1主控項目標高的允許偏差（單位：mm） 基坑、基槽的允許偏差+0、-50。 挖方場地平整允許偏差a) 人工30b) 機械50 管溝允許偏差-50。地（路）面基層允許偏差-50。 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）允許偏差（單位：mm） 基坑、基槽的允許偏差+200、-50。 挖方場地平整a)人工+300、-100b)機械+500、-150 管溝允許偏差+100。邊坡：設計要求。2一般項目表面平整度（單位：mm）樁基、基坑、基槽的允許偏差20。挖方場地平整允許偏差a）人工的允許偏差或允許為20b）機械的允許偏差或允許為

4、50管溝20地（路）面基層20基底土性：設計要求（二）土方回填質量要求1主控項目標高的允許偏差（單位：mm）基坑、基槽的允許偏差-50。挖方場地平整允許偏差 a)人工30 b)機械50管溝允許偏差-50。地（路）面基層允許偏差-50。分層壓實系數：設計要求。2一般項目回填土料：設計要求。分層厚度及含水量：設計要求。表面平整度（單位：mm）樁基、基坑、基槽的允許偏差20。挖方場地平整允許偏差 a)人工20 b)機械30管溝20地（路）面基層20三、工藝流程（一）土方開挖測量放線、驗線開挖修槽釬探驗槽（二）回填工程分層回填夯實取樣試驗至設計高程四、操作工藝（一）開挖1人工開挖淺基礎、管溝等一般順序

5、為：測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3米左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。2機械開挖一般深度2m以內的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機推土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟土機鏟土；對面積大且深的基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20-30cm土層人工開挖，以防止超挖。3開挖到距槽底50cm以內后測量人員測出距槽底50cm的水

6、平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。4土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設計無特殊說明，釬探布置按下表執行。槽寬(cm)排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩排錯開1.51.5大于200梅花型1.51.5樁基梅花型1.52.01.5并不小于短邊尺寸 規定打釬使用輕便觸探器，輕便觸探器主要有尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成。穿心錘重10kg，釬桿直徑25，凈用長度1.8m左右。打釬時，穿心錘落距為50cm，使其自由下落，將觸探桿打入土層中，每打入30cm，記錄一次錘擊數。直至打

7、入1.5m為止。釬探完成后，釬孔要用干中細沙貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。線、基坑打釬探測完畢后，會請設計、監理、勘探及質監站等單位人員驗槽。對不合格要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參與各方簽證隱蔽工程記錄。5雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬季施工時，要防止地基受凍。6注意事項開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位出方案可用級配砂石回填。盡量減少對基土的擾動

8、，若基礎不能及時施工時，可預留200-300mm土層不挖，待作基礎時再挖。開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（二）土方回填1回填一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土。（以手攥成團、自然落地散開為宜）若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2深淺基坑相連時，要選填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成價梯形，上下接槎距離不小于1.0m。基坑回填

9、應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內部要加支撐。3回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的前提下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5雨季施工時，防止地面水流入坑內，免得邊坡塌方或浸泡基土。冬季施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6注意事項：施工時，基礎墻體達到一定強

10、度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫、下沉。室內坑槽（溝）不得用含有凍土塊的土回填。鋼筋工程監理實施細則一、 編制依據： 鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB50204-92鐓粗直螺紋鋼筋接頭JGJ/T3057-1999鋼筋機械連接能用技術規程JGJ107-96鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ/T114-97二、監理控制要點（一）事前監理控制要點與方法： 1鋼筋應有廠家建材產品認證書、出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋表面

11、或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場前應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，試驗內容應包括屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎，進口鋼材尚應進行化學成分試驗。合格后向監理公司報進場，監理工程師批準后，方可進場使用。 鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得到的強度實測值，應符合下列要求： （1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； （2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度

12、標準值的比值，按二級抗震設計時，不應大于1.4。3.鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并應按分批準堆放整齊,避免銹蝕或油污.4.鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規定：（1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承截力設計值相等的原則進行；（2）當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算；（3）鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑，根數等要求；（4）對于重要受力構件，不宜用1級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；（5）對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼

13、筋，當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得實際強度，尚應符合第2條規定。（6）預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。（二）事中過程監理控制要點與方法：1.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不能使用。2。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關規定。3。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規定：鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置204.鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規

14、定。鋼筋焊接接頭的試驗的方法應符合國家現行的標準鋼筋焊接接頭試驗方法的規定。5.鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。6.按本工程的規定：（1）豎向構件中22的縱向鋼筋采用直螺紋連接，22的縱向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎；（2）梁內22的縱向鋼筋采用直螺紋和閃光對焊連接，22的縱向鋼筋采用電弧焊連接；（3）地下室底板鋼筋采用直螺紋連接和電弧焊連接。7.當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至中心長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區段內，同一

15、根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定。（1）基礎及地下室按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積50%。（2）配雙層筋樓板、屋面板按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面總面積的25%。8.焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。9.鋼筋的綁扎應符合下列規定。（1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；（2）板和墻的冷軋帶肋鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設計特殊要求

16、外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；（4）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度角，對多邊形應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45度。10.鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型 尺寸的允許偏差，應符合下表規定。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）項 目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距511.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折

17、處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；（2）受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。（3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定；受壓鋼筋綁扎的接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（不小于300）抗震等級鋼筋類型混凝土強度等級C40C30、C35C25一、二級30d30d35d35d41d47d三、四級25d25d30d30d3

18、6d42d兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。12各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭至搭接長度的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：（1）受拉區不得超過25%；（2）受壓區不得超過50%。13.受力鋼筋混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。并應符合下表規定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環境條件構件名稱混凝土強度等級低于25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻15梁和柱25露天或室內高溫度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層7014.

19、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合下表規定。鋼筋位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差鋼筋彎起點位置20受力鋼筋的排距5箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼315.直螺紋接頭施工現場檢驗及驗收。（1）工程中應用直螺紋接頭時，應由該技術提供單位提供有效形式檢驗報告。（2）連接鋼筋時，應檢查邊接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。（3）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。第一種鋼筋規格母材進行抗拉強度試驗。每種規格鋼筋接頭的試件數

20、量不少于三根接頭試件應達現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程相應等級的強度 要求。隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭無完整絲扣外露。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一個驗收批計。對接頭每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉伸試驗報告。現場連續檢驗10個驗收批，全部單向受拉試件一次抽樣均合格，驗收批接頭可擴大一倍。16.溫度網片檢驗（1）溫度網片之間扣接長度按鋼筋焊接網砼結構技術規程（JGJ/T11

21、4-97）取25d且不少于20cm。（2）網片同一截面邊疆搭接數量不得超過25%。（三）事后監理控制要點方法：現場進行隱蔽驗收時必須嚴格按鋼筋混凝土施工及驗收規范和設計要求檢驗，如發現有違反要求的應予以整改，在澆砼過程中，應有鋼筋工在場，即時對澆砼過程中損壞的已綁扎好的鋼筋網進行修補。模板工程監理實施細則一、監理控制要點： （一）事前監理控制要點與方法： 1、模板的材料宜選用鋼材、膠合板，模板支架的材料宜選用鋼材，材料材質應符合有關的專門規定。 2、模板的支架必須符合以下規定混凝土工程監理實施細則一、編制依據混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ

22、300-88建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87二、監理控制要點（一）事前監量控制要點與方法1.組織有關監理人員學習相關圖紙、技術資料、施工規范和質量標準。2.各工程項目施工前，組織相關圖紙會審，會審后，要求施工單位及編制施工組織設計報監理工程師審批，監理工程師主要審核內容包括：主要施工方法、質量保證措施、安全保證措施、進度計劃、機具設計、勞動力使用計劃、產品保護措施等。施工組織設計經監理審批同意，并報業主批準后方可實施。3.檢查施工單位操作人員持證上崗情況（監量人員資格證和特殊式種）；檢查施工單位是否對操作人員進行安全技術交底，及是否有辦理工種間

23、交接手續；檢查施工單位是否已提供由法定資質單位設計的混凝土施工配合比。4.混凝土所用有關材料、機械設備須報監量工程師審批同意后方能使用，審核內容包括：材料品種、規格、性能是否滿足國家有關標準和施工配合比規定，作業機械是否按施工組織設計要求配備及機械工作狀態是否正常。（1）水泥進場有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其產品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，當水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗并按試驗結果使用。（2）普通混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細骨料，應符合國家現行有關標準的規定，粗骨粒徑最大不超過結構截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，

24、對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。（3）骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白去石或石灰塊。（4）拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合國家現行標準混凝土拌筆用水標準的規定。（5）混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗后確定。5.混凝土的拌制、運輸、養護必須滿足規范要求。（1）混凝土攪拌須保證原材料稱量準確，偏差滿足下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材 料 名 稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3

25、水、外加劑2注：各種衡器應定期校驗，檢查使用中衡器有無合格標簽；混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，到達澆筑地點應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。（3）采用泵送混凝土時，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；泵送前應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土；在泵送過程，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。（4）在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施

26、。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。（5）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m,當澆筑高度超過3m時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,再繼續澆筑。（6）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同加以控制。（7）澆筑混凝土應連續進行，避免出現冷縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：當混凝土摻有速凝或緩凝

27、型加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。（8）采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定：每一振點的振推敲延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm；當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣；當采用附著式振動器時，其設置間距通過試驗確定，并應與模板緊密連接；當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法；壓力為1-3KN/m2。(9).施工縫的位置在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工

28、的部位，施工縫的留置應符合下列規定：柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面；與板連接成整體的大截面梁，留置在板底面；單項板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置次梁跨度的中間1/3范圍內；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板，多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。 (10).在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合下列規定：已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜稱在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同

29、的水泥砂漿；砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。（11）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫，當須留置時，應征得設計單位同意。（12）在設備基礎的地腳螺栓范圍內施工縫的留置，位置應符合下列要求：水平施工縫，必須低于地腳步螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當地腳步螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳步螺栓埋入混凝土部分 總長度四分之三處；垂直施工縫，其與地腳步螺栓中心線間的距離不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍。（13）承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應符合下列規定：標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；在水平

30、施工縫上繼續燒澆筑混凝土時，應對地腳螺栓進行一次觀測校準；垂直施工縫應加插鋼筋，其直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫竽地面上也應補插鋼筋；施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在其表面抹10-15mm厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。（14）對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；采用硅酸鹽水泥、養護時間不少于7d，對摻加緩凝外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。（15）采用塑

31、料布覆蓋養護的混凝土，其暴露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。（16）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.檢查腳手架是否牢固及道路是否暢順。（1）對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模應澆水濕潤，且不得有積水。（2）澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查。（3）作業期間，木工、鋼筋工跟班檢查，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（二）事中監理控制要點與方法1.施工過程監理控制要點（1）檢查督促施工單位按規定正確使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗，模板接縫

32、應嚴密，若接縫寬超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕注。（3）對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規定使用振動器。（4）在重新開始澆混凝土前應對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（5）鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。（6）對于豎向結構側模應防止模板腳吊腳；在澆筑混凝土前先澆50-100mm厚的水泥漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并

33、檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度、符合要求才允許接駁梁模板。（8）混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平。2.混凝土在拌制和澆筑過程中應按規定進行檢查，且在監理日志中詳細記錄。（1）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度。（2）檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗，對有抗滲要求的混凝土，尚應進行抗滲性試驗、試件應在澆筑地點隨機取樣制作，具體要求按混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87中所規定。（3）每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（三）事后監理控制要點1.混凝土表面缺陷面積小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2-1:2.5的

34、水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（1）出現蜂窩、露石和露筋的部位應鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。（2）對影響混凝土結構性能的缺陷，必須合同設計等有關單位研究處理。2.混凝土工程施工監理中應收集整理以下資料。（1）原材料出廠合格證和進場性能試驗報告。（2）施工配合比，混凝土攪拌質量記錄。（3）混凝土試塊檢驗報告。3.當采用預拌混凝土時，供應商應提供下列資料：（1）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。（2）骨料的種類和最大粒徑。（3）外加劑、摻合料的品種和摻量。（4）混凝土強

35、度等級和坍落度。（5）混凝土配合比和標準試件強度。4.混凝土施工中應注意加強產品保護：（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動預埋件的插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩應搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板，樓板踏步的上表面混凝土要加以保護。混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）側模板拆除時要確保混凝土表面不致損傷。（5）混凝土外觀質量檢查按建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88。砌體工程監理實施細則 本細則中的砌體是指按磚混結構施工的實心粘土磚砌體和按框架結構施工的空心粘土磚、砼加氣塊及

36、非承重墻砌體。 第一部分 磚混結構中的砌體工程 一、砌體砌筑前準備 對已施工的基礎梁面和板面先進行軸線放樣和標高測量，對基礎梁軸線偏心或板四周軸線偏心可能產生砌筑探頭磚的應先進行處理補齊，梁面與板面找平根據需要找平厚度，當厚度小于2cm時，采用水泥砂漿找平，當厚度大于2cm時應采用細石砼找平，嚴禁邊砌筑邊找平。 根據磚的實際厚度和層高及砂漿允許厚度先確定單皮磚，以確定皮數桿十皮磚厚度，皮數桿刻度線應同時標注抗震拉結筋間距線。考慮皮數桿十皮磚厚度盡可能少變化，應采用同廠家的粘土磚。一般灰縫厚度在810mm、1012mm之間最小8mm，最大12mm。 砌體砌筑所有的粘土砂漿或石灰膏混合砂漿，在拌和

37、前應先設置化膏池，對所拌合的粘土和石灰先進行化膏，反對粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。 砌體砌筑前應根據平面圖所示的窗間墻和轉角墻的不同尺寸，確定不同長度尺寸的抗震拉結筋，抗震拉結筋統一要求做成U字形筋，彎鉤方向應與U面垂直（即安裝后彎鉤向下）、抗震拉結筋在安裝前應按不同長度尺寸分別掛在需要安裝部位的構造柱鋼筋上。 .對于本工程采用的鋼筋砼洞口過梁，要求按施工設計采用現澆或預制的鋼筋砼過梁，鋼筋砼過梁的配筋和尺寸均按施工設計或標準圖集執行。木門窗安裝固定所用的木磚均采用標準磚尺寸，并應考慮固定釘、打入方向與木紋方向垂直，門窗框固定點除砼柱、梁外，砌體范圍要求采用標準磚尺寸的素砼預制塊，并按圖集

38、要求的固定點數量預先制好，在砌體砌筑前分發至各操作崗位。 二、砌體砌筑 砌體砌筑前要求提前對磚進行澆水濕潤，保證磚濕潤面積在15%左右（檢查時截斷整磚，看邊緣吸水深度，當吸水深度大于1cm時，即視為符合要求），夏季施工還應定時間補充澆水，嚴禁干磚上墻。 砌體砌筑采用“三一”方法砌筑，每層前四皮磚均應先擺磚（豎縫模數有出入或短樣擺磚有困難時，允許調大構造柱斷面尺寸），以及練習十字角、丁字角、240mm墻與120mm墻交接的組砌方法（其中：所有轉角要求不允許出現正面通縫、包心通縫和25頭）。 砌體組砌時應立皮數桿并皮皮拉線，第一皮磚和最后一皮磚及窗臺最后一皮磚應為丁磚，當最后一皮磚未恰好是丁皮位置

39、，應改最后三順一丁為二順一丁或一順一丁進行調整。 第一皮砂漿和墻頂找平砂漿以及櫥、衛50線內的砌體砂漿均要求采用同標號的水泥砂漿砌筑，以確保砌體與砼面膠結良好和加強櫥、衛墻體防水能力。 砌體砌筑過程碎磚應控制使用，小于半磚的碎磚不允許使用，大于半磚的碎磚可使用于中順皮和丁皮磚位置（墻頂皮除外），丁皮位置應兩塊整磚夾一塊碎磚，中順皮可在背面墻位置一塊整磚夾一塊碎磚，嚴禁碎磚集中使用（碎磚使用率應控制在10%以內）。 抗震拉結筋安裝時應入墻1000mm，入構造柱35D（D為拉結筋直徑），不足1M的窗間墻或轉角墻拉結筋在考慮保護層后按實際長度放置，拉結筋入構造柱彎鉤應向下，拉結筋按每8皮標準磚（或5

40、皮多孔磚）間距設置一道（正偏差允許一皮）。 所有門洞過梁或臨時洞口過梁一律采用現澆或預制砼過梁，臨時洞口還應預留拉結筋（間距500mm，入墻500mm以上）。 木門窗木磚按兩頭400mm位置設置第一塊后，中間再設置一塊，窗高在1200mm以內可設置2塊木磚即可，預埋的木磚應做防腐處理。鋁合金門窗固定點按兩頭第四皮設置第一塊預制塊后，中間應每間隔7皮磚設置一塊預制塊（400mm500mm設一塊）。 砌體砌筑順序應先轉角后直墻，同時要求砌筑先后不應超過4皮磚， 砌筑時鋪漿應不超過操作工人的手臂長，不能同時砌筑而需留槎時，應留置于轉角500mm以外，并留斜槎，非承重120mm墻需留直槎時，應留在直墻

41、上，并設置拉結筋，嚴禁承重墻留直槎。 磚混結構的板式樓梯應先澆注砼后再砌筑平臺以上的磚墻，二次砌筑磚墻應先平臺找平，對齊灰縫后再二次砌筑，砌體留槎同樣要求留斜槎，并加設拉結筋。 構造柱斷面要求留馬牙槎，墻體留設馬牙槎應先退后進，進退上下應對齊，實際操作時，為了確保構造柱斷面，墻體應各退1cm。 砌體砌筑過程砂漿應隨用隨拌，混合砂漿和水泥砂漿應分開拌和，反對一機多用，砌體砌筑時應用擠壓法施工，以確保砂漿飽滿度。砂漿飽滿度在80%以上。 砌體砌筑后除按要求墻垂直、正面墻平整外，背面墻也要力爭平整和灰縫均勻，以提高墻體觀感效果。 需在構造柱或墻上預留拉結筋作為陽臺或出墻構件的拉結之用時，應預先預埋，

42、反對后補。 砌體砌筑應控制每天的砌筑高度，以確保砌體的穩定（每天砌筑高度不應超過1.8m）。 窗間墻在370mm以上難以按三順一丁砌筑時，可按一順一丁砌筑，370mm以內組砌方法可不作要求，但應從砂漿強度和拉結筋進行加強。 三、砌筑中間驗收 提倡砌體掛牌操作做法，每位操作工人在自己砌筑的砌體上掛上自己的名牌，供驗收對照。落實砌筑質量責任，執行獎罰規定，開展崗位競賽。 砌筑過程專業監理工程師將進行中間抽查、檢測、確定樣板，組織觀摩和評比。 為便于內裝打底，主體可分兩次進行中間結構驗收，四層以下的主體結構驗收可報請質量監督站進行驗收，監督站也可委托現場監理進行驗收，主體驗收時設計應參加；主體全部完

43、成后應做第二次驗收，以評定主體分部質量等級。 第二部分 框架結構中的砌體工程 一、砌體砌筑前準備 砌體砌筑前同樣對已完成的梁板面應先進行軸線放樣和找平，找平要求同磚混結構。 砼柱預埋的拉結筋原則上應一次到位，個別漏埋的應先補上，砌體砌筑前應先調直，設彎鉤。 過梁、木磚、門窗框固定點做法同磚混結構。 二、砌體砌筑 填充墻砌筑時，底三皮和上三皮磚要求采用實心磚砌筑，窗臺或洞口邊緣也應砌筑實心磚，非120mm墻的空心磚填充墻與120mm墻實心磚交接時，填充墻在交接的370mm范圍內也應砌實心磚。 第一皮砂漿和最后一皮砂漿以及櫥、衛、180mm以內砌筑砂漿和與砼柱、墻交接的豎向灰縫均要求采用水泥砂漿砌筑。 填充墻最頂一皮磚應采用斜砌，斜角采用75度角，并應采用“擠、推”方法砌筑，頂皮磚砌筑時也可以在砌筑七天后再砌筑，以減少墻體收縮出現裂縫。 砌體過梁、木磚、門窗框固定點的安裝方法同于磚混結構，但木磚和門窗框固定點間距應在規范要求范圍內結合砌體材料模數確定。 墻體拉結筋預埋間距應考慮到填充墻的模數，嚴禁預埋錯位后再急彎就位，在設計認可條件下。穿墻水電管道或箱槽，在砌體砌筑過程應先預留或砌筑時直接走空心同時預埋，無法直接預埋或預留需打槽的應采用切割做法開槽，嚴禁直接敲打。 填充墻砌筑時的灰縫、平整、垂直的要求與磚混結構相同。