1、天津芥園水廠生產排水（泥）處理工程旁站監理細則 工程概況1.工程名稱：天津芥園水廠生產排水（泥）處理工程2.主要施工內容：該工程由污泥調節池、排水池及反沖洗回流泵房等幾個構筑物組成，建筑面積330平米、1666平米不等。樁基基礎，抗滲砼，上部有輕鋼彩板結構組成。旁站內容旁站、巡視、平行檢查是監理工程師的三種監控手段。其中，旁站是重要的監控手段之一，在重要、關鍵、隱蔽等部位通常要進行旁站工作。在編制監理規劃時，應當制定旁站監理方案，明確旁站監理的范圍、內容、程序和旁站監理人員職責等。在此，我們針對本工程應用的灌注樁、砼澆筑對監理旁站進行介紹。旁站監理人員的主要職責是：1.檢查施工企業現場質檢人員

2、到崗、特殊工種人員持證上崗及施工機械、建筑材料準備情況。2.在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案以及工程建設強制性標準情況。3.檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗。4.做好旁站監理記錄和旁站日記，保存旁站監理原始資料。對需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督，及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題如實準確的做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。監理人員實施旁站監理時，發現施工企業有違反工程建設強制性標準行

3、為的，有權責令施工企業立即整改；發現其施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監理工程師或者總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。旁站監理紀錄是監理工程師或者總監理工程師依法行使有關簽字權的重要依據。一、混凝土澆筑旁站旁站監理程序：1.監理單位根據建筑工程特點編寫有關砼澆筑工程旁站監理計劃，通知施工單位。2.施工單位根據監理計劃和施工組織設計的要求，提出該部位砼澆筑方案、方法、路線及施工縫、后澆帶留置等標示說明。3.施工單位將砼澆筑施工的各項準備工作已完成，作為開工申請內容，送交監理單位。4.施工單位在砼澆筑施工前24小時向監理單位提交旁站部位開工申請

4、。5.監理單位審查、簽發開工令。并由監理工程師組織安排監理人員實施旁站監理。6.做好旁站監理記錄。在監理日記的基礎上，填寫旁站監理記錄單。砼澆筑過程出現的問題及處理意見，應客觀的填入記錄單。7.旁站監理記錄單所記載情況及問題由施工單位質檢員簽字認可。旁站監理準備：1.砼澆筑前，應由專業監理工程師對現場監理人員進行旁站監理交底，并配備必要的量測工具。2.模板工程及鋼筋工程已完成分項工程驗收和隱蔽驗收。3.檢查砼澆筑施工技術方案的可行性和適應性，應明確澆筑方法、路線及施工縫、后澆帶留置，方案是否已審批，是否已進行技術交底。4.檢查砼進場驗收制度及試件留置計劃。5.檢查確認砼攪拌站及砼配合比。6.檢

5、查砼泵車、泵管等運送設備是否能正常運行。7.檢查砼澆筑施工操作人員的技術水平、操作能力是否滿足施工工藝要求，特殊操作人員是否持證上崗。8.施工環境是否對砼澆筑質量產生不利影響。旁站監理過程：1.檢查施工單位有關現場管理人員、質檢人員是否在崗；砼驗收、模板監視、鋼筋監視等人員是否到位。2.監督施工單位按照批準的設計文件和批準的施工組織設計、砼澆筑施工技術方案施工。3.檢查驗收進場砼質量，抽查砼塌落度。發現砼質量有問題或運待時間超過規定時間，應及時處理清退出場。4.檢查砼落料高度是符合要求（不超過2M），不符合應及時糾正。5.檢查等車、停泵、堵管等情況造成中斷施工的處理情況。若中斷超時，應采取措施

6、處理砼接茬。6.檢查防止鋼筋的踩踏移位的措施是否落實，并有監視人員隨時校正。7.檢查砼分層、連續澆筑和振搗情況是否符合要求。8.檢查施工縫、后澆帶等留設及處理是否符合要求。9.檢查板厚度是否滿足預控要求，并抽測板厚度及受力筋保護層厚度。10.檢查砼試件是否按要求留置。11.檢查砼養護方法、時間、澆水、覆蓋等措施落實。旁站監理應符合以下規范要求：（以下帶*為強制性條文）（一） 現場質保資料1. 混凝土結構施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。 混凝土結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經審查批準。 GB50204-20023.0.12.

7、 砼試件留置，應執行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書。3. 施工現場必須按規定設置砼試塊的標養室，并應配置恒溫裝置、溫濕度應由專人記錄。同條件養護試件應放置于同部位或構件附近進行養護，由專人記錄同條件養護濕度。4. 砼試件制作后應在終凝前標明編號、制作日期、工程部位、設計強度等。（二） 模板工程1.*模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 GB50204-200204.1.12.在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，

8、應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 GB50204-2002 4.1.23.*模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。 GB50204-2002 4.1.34.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 GB50204-2002 4.2.15.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。GB50204-2002 4.2.26.模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面

9、應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應適用能達到設計效果的模板。 GB50204-2002 4.2.37.用作模板的地坪、胎膜應等平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 GB50204-2002 4.2.48.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 GB50204-2002 4.2.59.在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2

10、.6的規定。 GB50204-2002 4.2.610.底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求，當無設計具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。 GB50204-2002 4.3.111.對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除，底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應再結構件建立預應力前拆除。 GB50204-2002 4.3.212.后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。GB50204-2002 4.3.313.側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。GB50204-2002 4.3.414.模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的

11、模板和支架宜分散堆放并及時清運。 GB50204-2002 4.3.5（三）砼施工1.結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 GB50204-2002 7.1.32.*水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅鹽酸水泥GB175等的規定。 當在使用中隊水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物

12、的水泥。 GB50204-2002 7.2.13.*混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。GB50204-2002 7.2.34.*抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。5.*含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑，嚴禁用于飲水工程及與食品接觸的部位。6.*混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 GB50204-2002 7.2.47.普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石

13、和卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。GB50204-2002 7.2.58.*對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。 JGJ52-92 3.0.79.*采用海砂配制混凝土時，其氯離子含量應符合下列規定：JGJ52-92 3.0.8 （1）對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應大于0.06%（以干砂重的百分率計，下同）； JGJ52-92 3.0.8.3 （2）對預應力混凝土若必須使用海砂時，則應經淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%。10.*對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。 JGJ53-9

14、2 3.0.811.*混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。GB50204-2002 7.3.112.首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。 GB50204-2002 7.3.113.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。 GB50204-2002 7.3.314.*進行抗滲混凝土配合比設計時,尚應增加抗滲性能試

15、驗。JGJ55-2002 7.1.4 15.*進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。JBJ55-2000 702.3 16.*結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： （1）每拌制100盤且不超過100立米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（5）每次取樣應至少留置一組標準養

16、護，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 GB50204-2002 7.4.117、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 GB50204-2002 7.4.218、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 GB50204-2002 7.4.419、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處

17、理應按施工技術方案執行。GB50204-2002 7.4.520、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按技術方案進行。 GB50204-2002 7.4.621、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。（2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同。（4）采用塑料布苫蓋養護的混凝土，其敞露的全

18、部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。5.混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1.當日平均氣溫低于5度，不得澆水。2.當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。3.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。4.對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 GB50204-2002 7.4.722.同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：1.同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定。2.對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。3.同

19、一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。4.同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。GB50204-2002 D.0.123.同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：1.等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600度*d時所對應的齡期，0度及以下的齡期不計入，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。2.同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘折算系數

20、取用，折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。 GB50204-2002 D.0.324.冬期施工、人工加熱養護的結構構件，其同條件養護試件的等效養護齡期可按結構構件的實際養護條件，由監理（建設）、施工等各方根據本附錄第D.0.2條的規定共同確定。 GB50204-2002 D.0.425.同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。 等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。 GB50204-2002 D.0.2二、灌注樁樁基工程質量旁站旁站監理前對相關情況的審查灌注樁樁基工程施工旁站監理前相關情況審查表 填寫津監（樁

21、）01表（1） 工程名稱、打樁單位、總包單位（人員是否到崗）、審查資質；（2） 采用樁基類型、設計樁長、數量、規格；樁徑、樁混凝土強度等級；（3） 商品砼供應商資質、供貨合同編號，商品混凝土質量保證書和核準證，商品砼攪拌站的計量情況；（4） 地址勘查報告是否是本工程、公章的合法性；（5） 施工組織設計： a) 打樁方法、路線能否指導施工。灌注樁方法是否可行； b) 施工質量、安全交底落實如何； c) 樁基設備是否滿足實際要求；（6）樁基軸線放線定位及復核測量結果；（7）焊工上崗證有限期限；（8）測量儀器、計量器具及成樁機械的定期鑒定情況；（9）混凝土配合比是否已被審定，試塊標準養護條件的落實；

22、（10）水泥、粗細骨料、外加劑等原材料質量證明書、復試報告及核準證；（11）周邊建筑物、構筑物及地下水管線的防護措施；（12）施工機械合格證書: 上述工作由施工單位自檢后在施工前24小時箱監理單位提交旁站申請書；監理單位進行審查，并將審查結果通知施工單位。若符合要求，總監理工程師指定監理人員并簽署意見。2.旁站監理時的檢查內容： 灌注樁樁基工程施工旁站監理日記(現場攪拌砼)津監（樁）0201表灌注樁樁基工程施工旁站監理日記（商品砼）津監（樁）022表（1） 基本條件檢查：a.施工環境是否符合環保要求，外界環境、天氣人為等原因對澆筑的影響和措施、冬雨季、施工措施的落實；b. 施工單位有關現場管理

23、人員、工長質檢人員各專業人員是否在港，焊工是否是原審查的人員；（2）灌注樁：（現場攪拌砼檢查、商品砼檢查按砼旁站監理檢查細則執行）a. 施工順序：檢查方案落實情況應有總圖或每天的附圖、記錄應清楚；b. 現場攪拌混凝土（1）后臺計量抽查情況（2）混凝土落度抽查（3）現場攪拌機類型及數量b. 商品混凝土（1）查看攪拌站設備計量情況（2）本班攪拌車進場抽查情況記錄（3）砼落度情況情況c.鋼筋籠制作與吊放質量是否以進行隱蔽檢查，有無變化；d.成孔、擴孔、清孔方法和質量，孔徑、沉渣厚度的檢查；e保護層措施落實如何，允許偏差是否符合要求；f. 鉆孔深度的實測情況；g. 水下混凝土澆筑方法和浮樁長度；h.

24、樁的充盈系數；檢查砼初罐量和總的砼灌注量；i. 泥漿比重的控制記錄；j. 混凝土試塊留置時間、組數、取樣人、見證人等。（4）砼灌注樁在過程中發生問題應詳細記錄，經相關單位認定后進行處理。（5）應注明每天澆筑的起始時間：監理日記由責任監理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監理日志的記錄內容。施工單位項目責任人（工長或質檢員）簽字認可；總監審核后存監理檔案。（四）旁站監理檢查應符合以下要求：1.一般要求（1）樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求：A. 混凝土強度等級，不得低于C15；水下灌注混凝土時不得低于C20；混凝土預制樁尖不應低于C30。B主筋的混凝土保護層

25、厚度，不應小于35mm，水下灌注混凝土，不得小于50mm。 （JGJ94-94第4.1.4）（2）符合下列條件之一的樁基，當樁周土層產生的沉降超過樁基的沉降時，應考慮樁側負摩阻力。A. 樁穿越較厚松散填土、自重濕陷性黃土、欠固結土層進入相對較硬土層時；B. 樁周存在軟弱土層，鄰近樁側地面承受局部較大的長期荷載，或地面大面積堆載（包括填土）時；C由于降低地下水位，使樁周土中有效應力增大，并產生顯著壓縮沉降時。 （JGJ94-94第5.2.14）（3）施工單位必須具備相應專業資質，并應建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。 （GB50007-2002第3.0.2）（4）從事地基基礎檢測及見證試驗的

26、單位，必須具備省級以上建設行政主管部門頒發的資質證書和計量行政主管部門頒發的計量認證合格證書。 （GB50007-2002第3.0.3）（5）樁位的放樣允許偏差如下：群樁20mm，單排樁10mm。（6）對砂、石子。鋼材，水泥等原材料的質量，檢驗項目，批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。（GB50202-2002第5.1.7）（7）樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。（JGJ94-94第6.1.6）（8）成樁機械必須經鑒定合格，不合格的機械不得使用。（JGJ94-94第6.1.3）（9）根據樁基損壞造成建筑物的破壞后果的嚴重性，樁

27、基分為3個安全等級，其中一般工業與民用建筑為二級樁基。（JGJ94-94第3.3.3）（10）樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：a. 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。b.當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收。待全部樁施工結束，承臺或底板挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。（GB50202-2002第5.1.2條）（11）當樁基工程的一些重要技術指標（如樁位軸線、樁長、樁頂標高、灌注樁充盈系數、泥漿

28、比重等）超過了設計和規范規定的限值要求時，必須取得設計單位認定的處理意見。（12）樁頂嵌入承臺內的長度不宜小于50mm。主筋伸入承臺的錨固長度不宜小于鋼筋直徑（I級鋼）的3倍和鋼筋直徑（II級鋼和III級鋼）的35倍。（GB50007-2002第8.5.3.8）（13）沉樁結束后，應根據土質、沉樁密度及速率不同，休止一段時間后才可進行基坑土方開挖；土方開挖應制定合理的施工順序和技術措施，為防止土方開挖不當，造成樁位偏移和傾斜，土方開挖應分層實施，分層厚度視土質不同而定。（JGJ94-94第8.2.1）（14）檢測開始時間應符合下列規定：a.當采用鉆芯法檢測時被檢測的混凝土齡期達到28d或預留同

29、條件養護試塊強度達到設計強度；b.當采用低應變反射法或聲波透射法檢測時，被檢樁的混凝土強度至少達到設計強度的70，且不宜小于15Mpa;c. 豎向承載力檢測前，樁身混凝土應達到設計強度，其休止時間尚應符合表3.6.4的規定。表3.6.4 休止時間（d）土的類別休止時間（d）砂土7粉土、粘性土15飽和軟粘土25注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長時間 DB29-38-2002 J10198-2002（15）工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總數少于50根時，不應少于

30、2根。 GB50202-2002第5.1.5（16）樁身質量應進行驗收。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經過核檢的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10，且不得少于10根。每個承臺下不得少于1根。 GB50202-2002第5.1.6（17）施工完成后的工程樁應進行豎向承載力檢驗。 GB50007-2002第10.1.82. 灌注樁要求（1）成孔設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或

31、樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。 JGJ94-94第6.2.3（2）清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行。（3）鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規定：a.混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢220用鋼尺量310用鋼尺量 GB50202-2002第5.6.4b.分段制作鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204;c. 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒

32、徑3倍以上；d. 加勁箍設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作；e.鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。JGJ94-94第6.2.6（4）鋼筋籠經中間驗收合格后方可安裝入孔，在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。安裝時，鋼筋籠應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中，遇到阻礙，嚴禁強沖下放；應吊起查明原因處理后，在繼續下籠。（5）鋼筋籠安裝位置確認符合要求后，應采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注混凝土時鋼筋籠上拱。（6）鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。 JGJ94-94第6.3.18（

33、7）灌注樁的樁位偏差必須符合附表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5米，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章各節要求執行。每澆注50立方米必須有一組試件，小于50立方米的樁，每根樁必須有一組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501000.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D1000mm20170150D1000mm1001503干成孔灌注樁20170150

34、4人工挖孔樁砼護壁500.550150鋼套管護壁501100200注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2. 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3. H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 GB50202-2002第5.1.4（8）澆注水下混凝土應遵守下列規定：a.開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離。b.應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。c.導管埋深26米，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水

35、下混凝土澆注記錄。d.水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。e. 控制最后一次灌注量，樁頂不的偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。 JGJ94-94第6.3.22（9）拔管和灌注混凝土應遵守下列規定：a.沉管至設計標高后，應立即灌注混凝土，盡量減少間隔時間；灌注混凝土之前，必須檢查樁管內有無吞樁尖或進泥、進水。b.當樁身配置鋼筋籠時，第一次混凝土應灌至籠底表高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制再能容納第二次所需灌入混凝土量為限，不宜拔的過高。在拔管過程中應有專用測錘或浮標檢查混

36、凝土面的下降情況。c.拔管速度要均勻，對一般土層以1m/min為宜，在柔軟土層和軟硬土層交界處宜控制在0.30.8m/min。d.采用倒打拔管的打擊次數，單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘輕擊（小落錘距錘擊）不得少于40次/min；在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。 JGJ94-94第6.4.3（10）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全面的檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。 GB50202-2002第5.6.2（11）混凝土灌注質量檢驗標準項序檢查項目允 允許偏差和允許值檢查方法單 單位數 數值主控項目1樁位

37、見本節（7）基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3裝體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆制樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見本節（7）測套管或鉆桿，或用超聲波探測干施工時用吊錘球2樁徑見本節（7）井徑儀或用超聲波探測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm100150用沉渣儀或重錘測量6混凝土塌落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm5030水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 GB50202-2002第5.6.4