1、幸福萬象基坑支護工程工程鉆（挖）孔灌注工程監理實施細則編制： 審核： 泥漿（砼）護壁鉆（挖）孔灌注樁施工質量監理細則第一節 工程概況及特點一、 基本情況 項目總體情況:擬建場地位于深圳市羅湖區漁民村社區內,鄰近深圳河,與武警六支隊邊防分隊駐地相鄰。擬建建筑地上30層，地下2層，基坑周長322.7m，開挖深度8.39.7m。基坑支護采用兩種支護型式：鉆孔樁+旋噴樁止水帷幕；立柱樁+內支撐。工程名稱幸福萬象基坑支護工程工程地點深圳市福田區漁民村社區內建設單位監理單位設計單位勘察單位工程規模基坑采用支護樁+內支撐支護形式+三重管高壓旋噴樁止水帷幕+立面噴射砼的支護結構形式。基坑支護灌注樁192條，立

2、柱樁10條。二、編制依據一、深圳市漁豐實業股份有限公司提供的幸福萬象項目樁基礎及基坑支護工程（包括設計圖紙、地勘資料、周邊條件等）；二、深圳地質建設工程公司設計的基坑支護圖紙。三、深圳市長勘勘察設計有限公司的巖土工程勘察報告；四、深圳市關于建設工程現場文明施工管理的相關辦法及規定；五、該工程現場實際情況；六、現行國家有關工程施工規范、規程及技術標準；七、本公司技術裝備力量及多年本項目類似工程的施工經驗等。一、開工準備階段事前監理：1、研究工程地質勘察報告，樁位平面布置圖，樁基結構施工圖；巖溶地段每根樁的地質鉆機鉆探后的詳細地質狀況，溶洞深度、高度，填充物的類型，并畫圖列表，對于沒有詳細勘探資料

3、的樁基，督促施工單位盡快聯系設計院進行補勘。2、審核施工單位的施工組織設計或施工技術方案。確保工程質量和安全。3、檢查水泥、砂、石、外加劑、鋼材質量、儲存、供應及混凝土配合比的試配。商品砼要能保證混凝土連續澆灌。4、泥漿試驗，調制及質量控制要有專人負責。5、督促落實現場排污，排渣通道及儲存的位置，做好安全文明施工工作。6、查驗進場主要機械設備。同類型機械設備2臺以上時必須編號掛牌，以便識別。二、灌注樁施工過程中的質量監理：1、復查測量放線、樁孔定位及標高。2、復查 埋設護筒埋設護筒是鉆孔施工的主要工序之一，鉆孔工作能否順利進行與護筒埋設的好壞有很大的關系，往往由于護筒沒有埋好，造成孔口坍塌而返

4、工.護筒是用混凝土、鋼板或鋼筋混凝土制作的圓形長筒，埋在樁位上。它的作用是固定樁位，保護孔口不致坍塌，把地面水隔離于孔外，并使得孔內泥漿面高出施工水位，保證孔內水頭壓力穩固孔壁以防坍孔。監理檢查護筒的內徑及埋入深度，要求一般要比樁徑稍大，同時檢查：沖擊鉆應增加 30 一 40 cm ，旋轉鉆增加 20 一 30 cm 。護筒埋入天然地層，其長度要根據護簡底埋人的深度以及護筒頂露出地面或水面的高度來定。護簡埋設采用下埋式，埋置護筒時要注意檢查下列幾點(1）護筒平面位置埋設正確，偏差不大于 5cm ; (2）護筒頂標高高出地下水位和施工最高水位 1.5 一2m 。無水地層鉆孔因護壁頂部設有溢漿口，

5、筒頂也應高出地面 0.2 一 0.3m (3）護筒底面埋置深度在旱地或淺水處。對于粘土不小于 1.0 一 1.5m ；對砂性土應將護筒周圍 0.5 一 1.Om 范圍內挖除，夯填粘土至護筒底 0.5m以下。在深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應盡可能沉入到不透水粘土內 1 一 1.5 m 無粘土時應沉入軟土、淤泥、砂土內 3.0m 以下或大礫石、卵石層 0.5 一 l.0m 以下。3、檢查鉆桿的垂直度，垂直偏差控制在2以內；鉆頭對孔應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內。4、檢查泥漿的試驗，調制及質量控制一般要求泥漿粘度為1820 s，含砂率小于4%，膠體率不小于90%。當采用正循環施

6、工時，泥漿比重要求是：在粘土和亞粘土中成孔應控制在1.11.2；在砂土和較厚的夾砂層成孔應為1.11.3；在穿過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質上層時應為1.31.5。在通過溶洞時，采用加強型泥漿,在普通泥漿中參加純堿、水泥、鋸末銷、片石等，加強型泥漿的選料和配制參考有關經驗材料。5、成孔（1）成孔是灌注樁施工中的關鍵作業。成孔質量的好壞直接關系到灌注樁施工進度的決慢以及灌注樁施工的成功與否，所以成孔一定要嚴格按照施工操作規程檢查檢驗、監理。（2）鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備。鉆孔進度的快慢與鉆機類型、地質情況有密切關系，因此，應根據不同的地質條件選用合適的鉆機。無論采用那種鉆機，其鉆機的孔位

7、必須正確，確保初成孔孔壁豎直、圓順、堅實。（3）鉆孔時孔內水位高于護筒底腳0.5m以上。在停鉆時，應及時督促施工單位（人員）向孔內補水或泥漿，保證孔內水位標高。經常檢查泥漿的各項指標。檢查并記錄土質變化情況，當鉆孔地質與設計明顯不同時，及時提出由設計院派員現場處理。監督檢查孔深、孔徑、孔型，出現問題隨時處理。（4）鉆孔到達設計深度后，在施工方自檢合格的基礎上及時對孔深、孔徑、孔型進行檢驗并簽證。6、清孔當鉆孔達到設計標高后，經終孔檢查符合設計要求后，應立即進行孔底清理。因為孔內鉆渣大部分懸浮于泥漿中，光靠抽渣方法難以清除干凈；在灌注水下混凝土的一段時間內，鉆渣又會沉淀于孔底，形成軟弱墊層，使樁

8、端支承力顯著降低。因此，在灌注水下混凝土前，必須清除孔底沉淀層，以提高樁的承載力。清孔是否徹底對泥漿護壁成孔灌注樁的承載力和工后沉降量影響較大。做好清孔工作，減少沉渣厚度，對于保證混凝土灌注質量也是有利的。清孔工作的關鍵是思想上重視。清孔時還要換漿，將孔內含砂量大，泥漿性能差，容易在孔底沉淀的砂漿，換成性能好，并能確保在換漿完畢到混凝土開澆這段時間內，在孔底不產生或少產生沉淀物的泥漿。清孔方法應根據使用的鉆孔機具選用.無論采取何種方法清孔，監理應對孔內排除的泥漿實測手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度17-20s；測繩量測：摩擦力為主的灌注樁沉渣允許厚度不得大于 20

9、cm，端承力為主的柱樁沉渣允許厚度不得大于 5 om 。對孔深、孔徑進行檢查驗收檢測項目都滿足設計要求和施工驗收規范規定后，辦理終孔驗收簽證。檢查孔深：采用校核后的測繩不小于4Kg倒錐鐵錘球實際量測。檢查孔徑：用一個長不小于4m、直徑不小于樁設計直徑的鋼筋焊接的檢孔器進行檢查。檢查孔底沉渣厚度：用測繩系鐵制測餅（F120，厚30mm 鋼板)檢測。測繩測得的孔深與終孔深度的差值，即為實測的孔底沉渣厚度。7、監控清孔換漿后至混凝土開澆時間監督施工方事先做好充分準備。在換漿并經終孔驗收確認合格后，及時下鋼筋籠、導管下放等工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.53h，一般不超過4h，否則應重新

10、清孔。8、制作、安放鋼筋籠監理要點：監理平時即應檢查鋼筋籠的制作。檢查內容包括鋼筋的品種、規格、焊條品種、焊縫質量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，以上內容均必須符合設計要求和客運專線驗收標準之規定。鋼筋籠應控制鋼筋籠保護層墊塊設置；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形；現場檢查鋼筋籠是否對準樁位中心，下到設計標高后的固定措施等。鋼筋籠長度是根據吊裝設備的起吊高度分段制作經檢查合格，現場監理檢查鋼筋籠四周按設計數量要求設置“鋼筋棍凝土預制塊”保護墊塊的個數和厚度。鋼筋籠上端均勻的設置起吊點，起吊鋼筋籠兩點吊以免變形。每節鋼筋籠進人孔口，要扶正慢慢放人孔，嚴禁四處擺動，以免碰撞孔壁。上

11、下兩節鋼筋籠應位于同一豎直線上，不得出現轉折。逐節焊好下放，使多節鑰筋籠拼接成一整體，下到設計標高為止。最后將鋼筋籠頂部主筋用定位短筋焊牢，固定于護筒上，防止其下落或上浮，并測量鋼筋籠底部位置是否符合設計標高。鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm，鋼筋籠地面高程偏差不大于50mm。鋼筋籠及下放到位后，應再次檢測孔底沉渣厚度，若超出設計或驗標要求，應繼續清孔，直至檢測合格后再下導管灌注水下混凝土。9、綜合接地實施安裝的監理：按設計規定檢查接地設施的制作和預埋安裝，督促施工方對預埋好的鋼筋用搖表實測各項指標合格后方可灌注砼。10、灌注水下混凝土的監理要點：（1）、下導管使用250mm游輪式連接的

12、灌注導管。導管下入長度按管底離孔底0.3m計算，逐根丈量，數據準確可靠。下入孔內的每根導管要認真仔細檢查，管壁不小于4mm，分節導管平直，內壁光滑平整，最底端一節4-5m,下口呈斜口并加厚。每根管接頭處加“”型密封圈并抹黃油作進一步密封。（2）、混凝土的制配本工程使用商品混凝土，選擇商品混凝土廠家時宜選擇離施工現場較近的廠家，樁身混凝土強度C30。定購時要求廠家提前做好配合比試驗，坍落度要求1620cm.水泥必須具有出廠合格證并進行安定性試驗。砂、石級配要合理，不合格的不準使用。每車砼必須進行坍落度的測定。（3）、初灌砼初灌前，將充氣球塞放入導管內，漏斗底用密封板裝蓋壓，然后倒入砼，待砼量滿足

13、初灌要求時提密封板，砼即壓住球膽沖入孔底，完成砼初灌。初灌斗宜選用大斗，保證埋管深度。灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于0.81.3m。混凝土的初灌量宜按下式計算：D2(H+h)/4+d2(0.5L-H-h)/4式中：混凝土的初灌量（m3）樁孔直徑（m）導管內徑（m）鉆孔深度（m）導管埋入混凝土深度（m），一般取0.8m導管下端距灌注前測得的孔底高度（m），一般取h=0.3m注：如果擴大頭加灌量要另加擴大頭中的擴大的那部份量。第一斗砼灌注后，應立即觀察孔內返漿是否暢通，并設專人測量導管內外砼面高度掌握導管在砼內的埋深， 正常灌注中每灌注二斗砼后應測量一次導管內外砼上升高度，并應隨時

14、觀測導管內砼下降速度和孔口返漿情況。（4）、連續灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐節拆卸導管（也可分二節拔一次）保持埋管米之間，不可多埋，更不宜少埋。灌注過程中商品砼運輸車出料口不要正對灌漿漏斗口應徐徐地灌注，防止在導管內形成高壓空氣囊。在拔管前要經常反插增加混凝土密實度。砼澆注上升速度不得小于2m/h。澆灌混凝土時應隨灌隨提，于澆灌過程中不得將導管作反覆上下反插，提拔導管時嚴禁將導管拔出混凝土面。導管的安裝和拆卸要分段進行，其中心盡量與鋼筋籠的中心重合。要注意導管的密封程度，必要時在澆注砼前要做導管密

15、封水壓試驗。樁身混凝土要留試塊做強度檢驗，用于強度檢驗的試塊混凝土應直接在現場抽取，同一配合比的試塊，每根樁不得少于一組（即塊）進行試驗。經選定的混凝土試塊，存放時溫度和適度宜盡量使其與樁身混凝土的自然條件相仿。要隨時掌握每根樁砼的澆注量，預防塌孔現象出現。要控制砼的充盈系數不超過1.3。要注意樁頂砼澆灌高度，由于水下砼，要考慮有足夠的浮漿高度，澆筑樁基工程沖孔樁時，灌注混凝土后的樁頂實際高度應高出設計標高不少于2m及樁長的5%。測量砼面時要測準，確保樁頂砼質量。砼灌注接近結束時，由于導管內砼高度減少，壓力差降低，如出現砼頂升困難時，可向孔內適當加些水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。灌注工作完畢

16、后，要及時起拔孔口護筒，起拔前先活動幾次，再慢慢起拔。水下砼灌注情況，如灌注樁號，灌注時間，砼用量，砼面上升高度與灌注量的關系，導管起拔拆除以及灌注過程中發生的各種異常現象等都應有專人負責詳細記錄。（5）導管應預先檢查。監督施工方對導管做強度檢驗和水壓試驗，避免導管破裂、脫節或漏水而造成事故；導管應能及時拆卸，下部應設導向裝置，使導管在澆灌混凝土過程中始終處于孔洞中心，防止樁身混凝土產生的局部夾層。初次灌注后，應及時量測混凝土面標高和導管埋深，以判斷封底是否成功。澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋深。要連續澆灌混凝土，不得中斷。孔內混凝土每小時上升速度不宜小于2m；導管埋置深度最小不得少于2m，

17、最大不得大于6m，超過6m，容易造成鋼筋籠上浮；起拔導管時，應先測量混凝土面高度，根據導管埋深，確定拔管節數；要勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度在2-6米范圍內。單樁混凝土灌注時間應控制在8h以內完成。（6）經常檢查混凝土質量和供應情況，除檢查原材料質量外，還需要檢查計量裝置的準確性，看其是否按試驗確定的配合比配制混凝土（攪拌站計量設備每月檢驗校定不少于1次）；隨機抽樣做試塊，檢查塌落度；入模溫度、含氣量。要有切實有效的措施，保證混凝土正常供應。（7）檢查混凝土實際澆灌量，要求必須大于按孔徑計算的體積。停機前，檢查樁頂標高樁頂混凝土面澆灌高度，必須比設計標高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不

18、含泥渣為止。三、鉆孔事故的預防和處理鉆孔中常見的事故有坍孔、卡鉆、掉鉆頭、偏孔、鉆桿折斷等。現分述如下： 1、坍孔坍孔是最常見的鉆孔事故，產生的原因一般是：孔內靜水壓力小，水頭不穩定，泥漿稠度小，起不到加固孔壁的作用。護簡埋設不良，埋深不夠，四周填土質量差，容易引起護筒底附近坍孔。操作不當，鉆頭、抽渣筒起落不穩，碰撞、沖擊孔壁。停鉆時間過長，泥渣沉淀，泥漿稠度不夠，再鉆時未重新調配適當清孔、抽渣措施不當，吸泥時風壓量過大，延續時間太長，破壞了護壁泥皮等。其預防和處理方法為：如果孔口坍塌，則回填粘土，重埋護筒，重新鉆孔。如果孔內發生坍塌，應查明坍孔原因、位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時可投擲粘土

19、以加大泥漿比重，提高孔內水位，繼續鉆進；坍孔嚴重時，以粘土、石子、片石等混合回填到高出坍塌部位 lm 一 1.5m ，再施鉆。 2、卡鉆在泥巖、粉砂巖等地層中鉆孔時最容易卡鉆，有上卡和下卡兩種情況，一般以上卡居多。所謂上卡即是鉆頭向上提不起來，向下還能活動，而下卡則是鉆頭在孔底被卡住上下都不能活動。卡鉆的原因主要有：由于鉆頭磨損嚴重，必須時常更換鉆頭。在更換鉆頭時，如果更換的鉆頭比原鉆頭的直徑大，容易發生卡鉆。所以在更換鉆頭時，要注意直徑的大小，在焊補原鉆頭時，也要往意直徑是否增大。鉆頭不轉動，孔底出現較深的十字槽等容易形成卡鉆，所以要預防和及早對不規則孔形進行處理，使孔打圓，減少卡鉆機會。孔

20、內有探頭石或坍孔落石等也容易引起卡鉆。發生卡鉆時，不要猛力拉扯，以免鉆頭越卡越緊。弄清情況后，再妥善處理。上卡時可松動鋼絲繩，使鉆頭轉一下，再向上提；或者用小沖程輕打，同時轉動鋼絲繩從下往上掃孔，一有機會就向上提鉆頭。對下卡處理，可順主繩下鋼絲繩套住鉆頭，用絞車提起。 3 掉鉆頭掉鉆頭是鉆孔中經常發生的事故之一。由于打撈一個鉆頭往往要好幾個工班，很費時間，搞得不好撈不出來，還會引起坍孔，以致不得不廢棄鉆孔，對施工影響很大，所以要盡力防止。沖擊式鉆機掉鉆頭的原因主要是：鉆頭大繩卡子松動；鋼絲繩斷絲；鎢金套的合金灌注不好；鉆頭空打；卡鉆時硬提。旋轉式鉆機掉鉆頭的主要原因是：電動機線路接反，鉆頭反鉆

21、，造成退絲掉鉆；拆換鉆頭時沒有吊牢遇到障礙物時硬鉆等。預防措施為：加強施工檢查，對損失嚴重的起重工具和鉆桿等應及時更換。認真按規定操作，遇到障礙物不能硬鉆，卡鉆時不能用吊鉆頭的鋼絲繩硬拔。沖擊式鉆機主繩與鉆頭連接處最容易磨損折斷，所以常加一根保險鋼絲繩，當主繩斷了，可用它提起鉆頭。發生掉鉆事故，通常都用打撈工具打撈。打撈鉤用來打撈沖擊式鉆頭，同時鉆頭上要預先焊一些掛鉤，以便打撈打撈鉆頭，關鍵是一個“快”字時間拖得越久，打撈就越困難，因此，發生掉鉆時，應立即組織人員打撈 四、質量標準：1、依據標準：鉆孔灌注樁施工規程（DBJ08-202-92）；灌注樁設計與施工及驗收規程（YBJ24-92）；2

22、、基本要求：（1）灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求驗收標準的規定。（2）成孔深度必須符合設計要求。沉渣厚度：摩擦樁不大于200mm，端承樁不大于50mm。（3）實際灌注混凝土量嚴禁小于計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。（4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和客運專線驗收標準的規定。3、允許偏差：（1）鋼筋籠制作允許偏差主筋間距0.5d，箍筋間距或螺旋筋20mm，鋼筋籠直徑20mm，鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm。（2）鋼筋籠保護層不小于設計厚度（樁體設計半徑與鋼筋籠骨架半徑之差）。（3）垂直度：樁體傾斜度小于樁長1五、檢驗與控制要求1、預檢項目

23、：項 目檢 查 要 點1施工組織設計嚴格審校施工方有生產、技術管理勞動力組織、施工機械配備及管理、材料供應計劃，泥漿排放措施、進度計劃安排，施工場布等方面嚴密性、可和性，尤其重點審查施工方三級質保體系落實情況。2土層資料應充分了解場內土層情況，針對不同土層特點制訂相應成孔措施。3場地條件檢查場地三通一平條件，檢查硬地施工法落實情況，同時事先應查明場內地下障礙物分布情況，必要時應提前清理。4原材料質量按設計圖紙及砼配合比檢查場內原材料品種、規格、質保書，并按規范要求進行抽檢。5控制軸線檢查軸線定位依據、標高引入點，并對場內控制軸線及標高進控制標高檢查行檢查。6樁位復核檢查樁位的平面位置2、試驗項

24、目：項 目說 明1砂石同產地以400M33為一批2水泥同品種同標號不少于500T為一批3鋼筋同截面尺寸同一爐罐號少于60T為一批4鋼筋焊接接頭每200個接頭為一批5砼試塊每根樁不少于一組注：粉煤灰或礦粉、礦物摻和料按照客運專線檢驗規定的檢驗批頻率要求試驗檢測。3、實測抽查：項 目抽 查 要 點1原材料每進場一批抽查一批，按質量標準及級配單要求實施。2護筒埋設抽查護筒定位精度及埋設質量。3砼坍落度每車砼抽查不少于一次。4泥漿性能檢查泥漿比重及粘度，成孔與清孔分開檢查。5一次清孔沉淤主要檢查一次清孔落實情況。6砼初灌量根據實際孔深、孔井，按計算要求確定初灌量并檢查實際用量。初灌量要保證導管埋深1.

25、5m以上。4、隱蔽工程：項 目驗 收 要 點1成孔深度根據設計樁長、標高及鉆頭長度、護筒口標高確定鉆桿上余量加以控制，并采用測徑復核。2鋼筋籠制作質量鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。3鋼筋籠接頭焊接檢查焊縫長度、寬度、高度把樁頂標高及樁護筒標高計算吊質量及吊筋長度筋長度并復核實際吊筋長度。4沉淤厚度采用測繩，鋼絲繩差值雙重措施檢查沉淤厚度。5砼上翻高度及充盈系數在最后一節與導管拔除前用測繩檢查砼面標高，砼上翻高度應滿足規范要求，充盈系數不少于。5、控制點：項 目要 點1樁位控制樁位控制包括樁在水平方向的位置，樁頂埋深（垂直方向位置），以及樁身垂直度的控

26、制。樁在水平方向位置控制包括檢查紅線、灰線、護筒埋設情況及鉆機就位情況。由于樁位放樣隨施工階段性進行，監理工作主要采取抽樣檢查的方法。樁頂埋深主要通過控制吊筋長度及砼上翻高度進行。吊筋長度采用理論計算值與實際長度相比較的方法來控制，避免吊筋采用統一長度，而不考慮地坪和機架標高的變化。在砼澆搗結束之前，監理檢查實測的上翻高度。樁身垂直度通過控制樁架垂直度（目測）、測斜，以及鋼筋籠下放順利程度來進行。2樁長控制控制樁長是保證灌注樁承載性能的重要措施。樁長控制措施一方面是檢查鉆具長度。鉆具在施工過程中有一定的變化，包括鉆具伸縮、磨損和更換。監理在施工過程中對鉆具進行多次復測，并與施工單位校核，保證鉆

27、具長度的真實性。另一方面檢查鉆孔轉盤標高，控制鉆桿上余量，確保實際鉆桿上余量與理論鉆桿上余之差控制在誤差范圍內（10CM）。監理在每根樁終孔之前檢查鉆桿上余量，經監理許可方可進行下一道工序施工。3樁徑控制樁徑是反映樁承載能力的另一個重要指標，監理工作為保證樁徑，主要采取控制樁成孔操作，鉆頭直徑、測井以及控制鉆孔靜止時間，同時由于平均樁徑變化與充盈系數密切相關，存在以下關系：（實際樁徑設計樁徑充盈系數）因此監理工作將充盈系數作為控制樁徑的一大依據。鉆孔操作與樁徑密切相關，鉆孔操作不當容易產生縮頸和擴頸現象，把好鉆孔操作關是成樁質量得以保證的重要方面。監理督促施工單位針對不同機械和土層，制定相應的

28、鉆孔操作方案，確保成孔質量。通過測井和充盈系數變化情況來控制鉆頭直徑，也是監理工作的一部分。一方面監理要求施工單位明確鉆頭直徑范圍值，同時針對樁頭磨損及更換作經常性檢查，確保鉆頭使用直徑。鉆孔靜止時間是保證樁徑的一項重要措施，鉆孔靜止時間過長容易引起軟土層內縮頸，及由于孔壁泥皮增厚影響樁的直徑。鉆孔靜止時間不宜大于24小時，盡可能保證灌注樁施工的連續性。4樁身質量控制控制樁身質量包括鋼筋籠制作及安裝質量，砼質量及砼澆搗質量。鋼筋籠制作完畢，監理實施驗收制度，按設計要求檢查鋼筋籠的各項技術指標（包括籠直徑、長度、主筋數量、箍筋間距、焊接質量等）。鋼筋籠安裝質量通過檢查焊接（立面）質量及下籠情況來

29、進行，控制籠頂所處位置（吊筋長度控制）及鋼筋下放按規范進行，同時檢查鋼筋籠定位的固定措施。商品砼攪拌質量主要通過目測和塌落度檢查來進行。砼澆搗質量控制監理工作主要有四個方面，包括砼初灌量、開澆時導管距孔底位置、澆搗過程中導管在砼內的埋深及每次導管上拔長度和上拔速度的檢查。5樁端施工質量控制樁端施工質量影響樁端承載性能，為保證樁端質量，監理除控制樁徑外，還要嚴格控制沉淤厚度、監理以孔底部（鉆頭尖部所處位置）為控制沉淤標準，并相應扣除鉆頭最大直徑斷面以下長度的一半為沉淤厚度，要求沉淤不大于5cm。同時監理還嚴格控制二次清孔結束至砼澆搗之間間隔時間（30分鐘）。沉淤厚度與清孔質量是密切相關的，為保證

30、清孔質量，監理一方面檢查清孔時泥漿性能，嚴禁清孔、鉆孔用同一泥漿池；再者復校導管長度，控制清孔時導管埋深，以保證清孔效果。改變單純量測沉淤厚度控制沉淤的方法，變被動為主動。6、旁站檢查：項 目檢 查 要 點1成孔檢查鉆機就位“三心一線”（樁位中心、轉盤中心及天輪中心），穩固程度及鉆機轉盤平整度，檢查鉆孔記錄及不同土層實際鉆進速度。2鋼筋籠安裝檢查鋼筋籠吊裝垂直度控制，吊裝操作規范性，墊塊安放，吊筋到位率等。3砼灌注檢查導管至孔底距離；，灌注返漿情況，導管埋深及拔除操作等。4試抹制作養護檢查制作方法準確性及養護條件。5意外事故處理任何施工故障一旦發生，監理應作詳細記錄。三、灌注樁施工過程后的質量監理：1、做好資料的收集和整理工作。2、做好施工中的意外事故的處理記錄。