1、 雅龔江兩河口水電站導流洞工程 水泥灌漿監(jiān)理實施細則 目錄1工程概況- 3 -2總 則- 3 -3施工準備階段監(jiān)理工作- 3 -4現(xiàn)場監(jiān)理名單及授權(quán)- 4 -5施工過程監(jiān)理- 5 -6施工質(zhì)量控制- 7 -7旁站監(jiān)理- 9 -7.1 旁站的范圍- 9 -7.2旁站內(nèi)容- 9 -7.3 旁站方式- 10 -7.5 旁站監(jiān)理人員的主要職責- 10 -8施工工藝及檢查控制要點- 10 -8.1 回填灌漿- 10 -8.2固結(jié)灌漿- 12 -8.3 帷幕灌漿- 16 -9質(zhì)量檢驗與評定- 20 -10灌漿施工管理制度- 21 -10.1 關(guān)于技術(shù)人員，質(zhì)檢人員的管理- 22 -10.2 灌漿設備的管理

2、- 22 -10.3 施工進度的管理- 22 -10.4 安全文明施工的管理- 22 -10.5 其它方面- 23 -1工程概況1#、2#導流洞設計斷面呈城門洞型，襯砌厚度為60cm150cm。導流洞灌漿施工主要包含回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿等三種。（1）導流洞頂拱106范圍內(nèi)進行回填灌漿，回填灌漿在混凝土襯砌施工完成后進行，主要于洞身拱頂部位，鉆孔伸入基巖0.1 m（2）固結(jié)灌漿主要集中在導流洞洞身、豎井、閘室、導流洞與尾水隧洞接合等部位。導流洞洞身固結(jié)孔進口段入巖深度8m, 間排距3 m3.0m；堵頭段、豎井、閘室固結(jié)孔入巖15 m，間排距3 m3.0m，堵頭帷幕兩側(cè)加密固結(jié)灌漿入巖深度

3、20 m，間排距2.0m2.0m，梅花型布置。（3）帷幕灌漿為大壩帷幕，大壩帷幕線在1#導流洞（導1）0+915.479m，2#導流洞（導2）1+029.158m。帷幕設計為兩排，入巖深度20m，間排距1.51.5m。（4）導流洞與尾水洞接合段，固結(jié)孔入巖深度6m, 間排距3 m3.0m。2總 則.1 本細則編制依據(jù)： 工程施工合同文件、監(jiān)理合同文件。 DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范。 設計圖紙、技術(shù)要求及其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。.2 本細則適用范圍： 鉆孔。包括灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的取芯和試驗，鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口保護和孔口管埋

4、設等全部鉆孔作業(yè)。 灌漿。導流洞及施工支洞堵頭段回填灌漿、固結(jié)、帷幕灌漿以及其他水泥灌漿。3施工準備階段監(jiān)理工作3.1 要求導流洞I標和II標承建單位在灌漿工程實施前合同規(guī)定時間內(nèi)，根據(jù)設計文件和合同技術(shù)規(guī)范要求，選擇與實施灌漿工程項目巖層以及施工條件相似的地區(qū)或部位完成灌漿試驗。灌漿試驗地區(qū)或部位、試驗大綱均應事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。灌漿試驗結(jié)束后，承建單位應及時整理試驗成果報告送監(jiān)理機構(gòu)審批。其內(nèi)容應包括： 施工工序、施工工藝及方法與采用的設備。 材料及品質(zhì)、漿材的適用性、漿液配比及開灌水灰比，試驗部位的可灌性。 根據(jù)各類巖性地質(zhì)構(gòu)造及滲透性等所確定的隨孔深而增加的灌漿壓力等有關(guān)建議。 特殊

5、部位和特殊孔的處理方法。3.2 承建單位應在灌漿作業(yè)開工前合同規(guī)定時限，根據(jù)灌漿試驗成果和監(jiān)理機構(gòu)審批意見與設計、規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準。其內(nèi)容應包括： 工程概況（包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔分序與編號等）。 灌漿工序、工藝和壓力。 灌漿材料及其品質(zhì)。 施工進度計劃。 機械設備配置與勞動力組織。 質(zhì)量保證措施。 鉆孔灌漿計量設備（包括自動記錄儀、壓力表、比重計等的規(guī)格型號、性能、生產(chǎn)廠家）。 作業(yè)原始資料收集與整理。 施工安全與環(huán)境保護措施。3.3 承建單位必須按合同要求組織施工設備進場。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機械設備、儀器儀表、計量觀

6、測裝置和其他輔助設備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格后，方可使用。3.4 承建單位應做好各種灌漿材料的檢測和漿材配比的試驗工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗成果報送業(yè)主和監(jiān)理機構(gòu)批準。3.5 上述報送文件連同審簽意見單，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時返回審簽意見單。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按修改意見執(zhí)行”、“修改后重報”、“不予批準”四種。3.6 監(jiān)理機構(gòu)按照合同規(guī)定審簽工程項目開工許可證。3.7 如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。4現(xiàn)場監(jiān)理名單

7、及授權(quán)灌漿監(jiān)理人員名位灌漿負責人：副總監(jiān)：楊澤貴組 長： 陳 劍副組長： 高朝兵成 員： 費 亮 張正偉 楊非凡 李俊棟 李何慶 楊 超 余 強 陳天鍇 王龍濤 許愛平 郭宗富 王江玉 灌漿工程量簽字權(quán)人員楊澤貴 陳建 高朝兵 許愛平 現(xiàn)場灌漿記錄由當班記錄員、質(zhì)檢人員簽字后送交現(xiàn)場監(jiān)理，灌漿記錄由現(xiàn)場值班監(jiān)理、監(jiān)理、監(jiān)理組正組長或副組長等三人簽字生效方可進入計量、結(jié)算。5施工過程監(jiān)理5.1 承建單位必須按設計要求按序次施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。承建單位應憑證開鉆，即在鉆孔前合同規(guī)定或監(jiān)理工程師要求的時間內(nèi)，由承建單位技術(shù)員簽發(fā)“鉆孔任務通知單”，并及時通知監(jiān)理工程師。鉆孔應按設計

8、序次進行，未經(jīng)設計修改或監(jiān)理工程師的同意，承建單位不得隨意改變鉆孔序次。5.2 鉆孔作業(yè)中，承建單位應對孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質(zhì)量，并認真填寫鉆孔班報。各孔終孔前的合同規(guī)定時間內(nèi)，承建單位應通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查。檢查時必須有鉆孔原始記錄，對取芯鉆孔（先導孔、檢查孔、物探孔、排水孔），其中先導孔、檢查孔應及時填寫“巖芯相關(guān)表”，并出示保存完整的巖芯。鉆孔結(jié)束后，承建單位應及時將鉆孔沖洗干凈，并作好孔口保護直到灌漿完成。5.3 對取芯鉆孔，承建單位必須將巖心統(tǒng)一編號、妥善保存、對于軟弱與破碎的巖芯，還必須用石蠟封存，等竣工驗收時移交給業(yè)主。承建單位應及時向監(jiān)理機構(gòu)提供2份鉆孔柱狀圖

9、，其格式和內(nèi)容可由承建單位提出報監(jiān)理審核。5.4 灌漿前，承建單位必須按技術(shù)規(guī)范要求先做鉆孔沖洗及壓水試驗。壓水試驗應包括所有檢查孔，固結(jié)灌漿壓水試驗孔數(shù)不得少于總數(shù)的5%。其他固結(jié)灌漿孔均應分孔段作簡易壓水。各檢查孔的壓水試驗要有監(jiān)理工程師在場，壓水時應保證栓塞位置準確，孔口管道及接頭等處不得有任何漏水，否則應暫停本段壓水試驗，將設備整修好后再進行。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中，承建單位應認真作好鉆孔沖洗和壓水試驗記錄，并及時向監(jiān)理機構(gòu)報送記錄成果。5.5 承建單位應憑證開灌，即在灌漿前合同規(guī)定時間內(nèi)由承建單位技術(shù)員及監(jiān)理工程師簽發(fā)灌漿準灌證。施工人員應根據(jù)灌漿準灌證進行施工。5.6 灌漿段長和

10、壓力必須符合設計要求與規(guī)范規(guī)定。不允許超長、超壓或欠壓、孔口壓力表必須有專人看管并認真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實際壓力不符，施工人員應及時檢查分析原因進行調(diào)整，并在記錄上說明。對于違章操作或發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處理，情節(jié)特別嚴重的孔段必須掃孔重灌。5.7 各孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗成果備足灌漿材料，若因故中斷必須按規(guī)范要求進行處理。并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質(zhì)量影響程度等情況。5.8 漿液變換和結(jié)束標準必須符合設計文件和技術(shù)規(guī)范要求，每段灌漿結(jié)束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表分別裝訂

11、成冊。5.9 灌漿結(jié)束后，必須采用“機械壓漿封孔法”封孔，并有閉漿措施，應認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有漏水處，監(jiān)理工程師有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。5.10 承建單位必須每月對灌漿材料的質(zhì)量進行檢驗，包括水泥標號，細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應及時將檢驗情況提交監(jiān)理審核。5.11 在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承建單位必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應真實，齊全、清晰、準確，嚴禁重抄或擦改，其內(nèi)容應包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、封孔、以及必要的取巖芯和其他觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。5.12 承建單位必須嚴格按設計要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，按報經(jīng)批準的灌漿工程施工措施進

12、行施工。若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴重者，將指令其停工整頓或返工處理，因此造成損失由承建單位承擔合同責任；特別嚴重，屢次違規(guī)的將施工隊伍清理出場。5.13 承建單位應按規(guī)范和設計要求的數(shù)量進行檢查孔的施工，檢查孔的位置由設計或監(jiān)理工程師發(fā)出通知指定，固結(jié)灌漿檢查孔不少于總孔數(shù)的5%。對已灌區(qū)域分塊進行質(zhì)量檢查，檢查方法須報監(jiān)理機構(gòu)批準。承建單位必須向監(jiān)理機構(gòu)提交灌漿工程原始記錄成果一覽表，巖芯相關(guān)表單資料，以便于檢查孔的布設。檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理機構(gòu)同意的時間進行，無正當理由不得提前或推遲施工。5.14 灌漿工程施工期間，承建單位應于合同規(guī)定或監(jiān)理文件

13、規(guī)定時間，向監(jiān)理機構(gòu)報送當月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容應包括： 灌漿成果平面圖，剖面圖或展視圖。 鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖。 取巖芯鉆孔的柱狀圖。 灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖。 帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表。 灌漿材料及制漿質(zhì)量檢驗成果表。 單元工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表。 灌漿工程實施進度。 作業(yè)中的違規(guī)記錄。 質(zhì)量與安全事故及處理記錄。 工程照片。 其他必須報告情況。5.15 在灌漿施工和已完成灌漿的區(qū)域附近30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。6施工質(zhì)量控制(1)隧洞回填灌漿應在襯砌混凝土達到70強度后進行，灌漿宜分兩個序次按分序加密的原則進行，各次序間隔時間不少于48

14、小時，固結(jié)灌漿應在回填灌漿完成合同規(guī)定時間后進行。(2)固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深，固結(jié)灌漿孔采用手風鉆鉆孔，終孔孔徑不宜小于38mm。(3)帷幕灌漿孔的孔底偏差應不大于1.5%孔深，帷幕灌漿孔采用潛孔鉆或回轉(zhuǎn)鉆，終孔孔徑不宜小于60.0mm。(3)鉆孔遇有洞穴，塌孔或掉塊難以鉆進時，可進行灌漿待凝處理后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位，漏水量及漏水原因，經(jīng)處理后再進行鉆進。(4)除指定情況外，所有鉆孔完成后，應立即用不大于灌漿壓力80，也不大于1Mpa的壓力或采用風水輪換法進行裂縫沖洗，直至沖洗回清水時為止。在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復雜地區(qū)，應通過現(xiàn)場灌漿試驗或由

15、設計確定。(5)灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應。允許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿管路力求短、直。確保漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。 (6) 承建單位在現(xiàn)場應有足夠數(shù)量已校準的流量計、壓力計、比重計等測量計和傳感器，避免灌漿作業(yè)因缺乏測量計而受阻。壓力計的精度應為3，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。各種測量計要求加強維護保養(yǎng)，定期校正。不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。(7) 灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及灌區(qū)地質(zhì)條件相適應。膠塞（球）應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最

16、大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。(8)灌漿工程所采用的水泥品種，一般情況下應采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，其品質(zhì)應符合技術(shù)條款和設計要求或應為P.O42.5水泥；(9)所有灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊或過期水泥，采用磨細水泥時，應嚴格防潮和縮短存放時間。(10)水泥灌漿一般使用純水泥漿液，如需摻人其他摻和物或外加劑時，必須先報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(11)隧洞頂拱回填灌漿，應采用填壓法分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴密，施工時應自較底的一端向較高一端推進。(12)灌漿壓力應符合設計要求，并應通過灌漿試驗確定，只要不會引起混凝土或巖體變

17、形超過允許值，應盡可能使用較高的灌漿壓力。為確保灌漿壓力達到設計要求，灌漿壓力傳感器應設置于孔口位置，若設置較低位置或與記錄儀一樣高程，應附加漿柱壓力；若鉆孔時發(fā)現(xiàn)地下水，應量測地下水壓力，灌漿時附加透水壓力。(13)灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。灌漿漿液變換原則應符合技術(shù)條款和設計要求，沒有經(jīng)過監(jiān)理批準，不允許擅自越級變漿。(14) 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當采用最大濃度漿液灌漿吸漿量很大而不見減少時，應立即查明原因，采取相應的處理措施。各類灌漿結(jié)束標準應符合技術(shù)條款和設計要求。(15)灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)漏漿、竄漿、冒漿、涌水等情況，應及時向監(jiān)理工程師報告，并提出處理

18、措施報監(jiān)理工程師批準后實施。(16)灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：1) 應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應先進行掃孔，而后恢復灌漿。2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注。如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。3)恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少較多，且在短時間內(nèi)停止收漿，應采取補救措施處理。(17)灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：1) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。2)漿液中摻加適量細砂或速凝劑。3)灌注穩(wěn)定漿液或混

19、合漿液。4) 灌段經(jīng)處理后應掃孔，重新按照技術(shù)要求進行灌漿直至結(jié)束。(18)如有漏水的灌漿段，在灌漿前應測出漏水壓力和漏水量，根據(jù)漏水情況，可選取用下列措施綜合處理： 1)濃漿結(jié)束。2)屏漿。3)閉漿。4)速凝漿液。5)待凝（時間長短根據(jù)具體情況而定）。6)壓力灌漿封孔。(19) 灌漿檢查孔應在下述部位布置：1) 灌漿中心線上。2) 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位。3) 注入量大的孔段附近。4) 灌漿情況不正常以及分析資料認為對灌漿質(zhì)量有影響的部位。(20) 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，巖體波速檢查，靜彈性模量檢查，應分別在灌漿結(jié)束后的合同規(guī)定時間進行。(21) 灌漿作業(yè)結(jié)束后應排除

20、孔內(nèi)積水和污物，視情況采用機械封孔或壓力灌漿封孔并抹平，排水孔及觀測孔應有孔口保護裝置。7旁站監(jiān)理7.1 旁站的范圍現(xiàn)場灌漿試驗，灌漿前的壓水試驗，回填灌漿的注漿過程，固結(jié)灌漿的注漿過程，灌后檢查孔的壓漿、檢查孔的壓水，測試等工序。7.2旁站內(nèi)容鉆孔孔深，基巖長度，空腔尺寸，自動灌漿記錄儀率定資料與實際現(xiàn)場使用的自動記錄儀、傳感器等編號是否一致，漿體原材料質(zhì)量，灌漿設備檢查，灌漿泵配套的壓力表檢查，漿體配制各材料摻入比例及偏差，漿體攪拌時間及漿液濃度，漿體停用時間，灌漿分區(qū)段長度，灌漿方法和灌漿方式，鉆孔沖洗，灌漿分序、加密，灌漿壓力、水灰比和漿液變換，灌漿結(jié)束標準和封孔，灌漿過程中特殊情況的

21、處理，固灌前壓水試驗，灌后檢查孔數(shù)量以及壓漿、壓水檢查的壓力、流量穩(wěn)定標準，呂容值，灌漿屏漿壓力，排漿情況，超灌漿量和超灌水泥量等。7.3 旁站方式 目測憑經(jīng)驗用視覺觀測其施工質(zhì)量； 實測采用直尺量、器具卡等； 抽驗采用測試儀器或設備等檢測手段，對實物抽樣檢驗，以判斷施工質(zhì)量。6.4 旁站工作程序 進行監(jiān)理技術(shù)交底，配備必要的監(jiān)理設施。 對旁站的部位和工序，在具體條件（承建單位已經(jīng)檢查符合設計和規(guī)范要求）時，承建單位現(xiàn)場施工負責人或質(zhì)量檢查員應在施工前24小時，通知監(jiān)理人員在約定的時間到施工現(xiàn)場實施旁站監(jiān)理。 檢查承建單位的有關(guān)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量檢查人員是否上崗。 旁站監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)有違反設

22、計文件施工承包合同和強制性標準條文的行為時，應及時制止并督促整改，同時發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和安全隱患時，應按規(guī)定程序及時上報，并將整改處理的意見記錄在案。 根據(jù)巡視、旁站檢查記錄，確認某部位或工序的工程質(zhì)量。7.5 旁站監(jiān)理人員的主要職責 檢查承建單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、材料準備情況； 在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況；旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)承建單位有違反工程建設強制性標準行為的，有權(quán)責令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應當及時向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施

23、工指令或者采取其他應急措施。 核查原材料、半成品、成品質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督承建單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗； 做好旁站記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。8施工工藝及檢查控制要點8.1 回填灌漿（1）施工準備 繪制回填灌漿孔位展示圖，對所有作業(yè)孔進行分序及編號。 編寫作業(yè)指導書，進行技術(shù)交底。讓施工人員熟悉施工參數(shù)、技術(shù)要求、施工特點、施工順序及分序（回填灌漿分兩序進行，在滲水嚴重、涌水、超挖較大洞段分三序）情況，掌握操作規(guī)程、規(guī)范。 布置風、水、電、輸漿管路及制漿系統(tǒng)，并檢查風、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統(tǒng)，確定制漿系統(tǒng)供漿能力、配制砂漿能力、

24、供漿范圍。 準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監(jiān)理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。 搭設施工平臺或制作施工平臺車；搭設安全防護欄，掛設安全網(wǎng)；調(diào)試施工機械；進行漿液試驗。（2）工藝流程回填灌漿工藝流程，詳見下框圖。回填灌漿工藝流程框圖此孔（段）結(jié)束轉(zhuǎn)入下一孔（段）控制閥壓力表、自動記錄儀不耗漿達到設計結(jié)束標準達到設計壓力布孔預埋灌漿管造孔驗孔、測試脫空厚度水泥水其它攪拌過濾送漿灌漿造孔灌漿 (3）回填灌漿鉆孔 回填灌漿鉆孔在襯砌混凝土達到70%的設計強度后進行。 在混凝土澆筑時預埋直徑為50mm的PVC管時作為回填灌漿導向管，并采用手風鉆在預埋管中鉆孔。 鉆孔深入

25、巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。 超挖大的洞段，在混凝土澆筑前采用預埋灌漿管、排氣管的方法，并將排氣管埋于超挖最大的地方，灌漿管次之。 部分施工支洞堵頭封堵段回填灌漿及勘探平硐回填灌漿采用埋管方式進行。（4）灌漿施工 回填灌漿施工按兩個次序進行，同一灌漿區(qū)先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌漿時間間隔不小于48h，、序孔分類編號。 回填灌漿水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定，一般可灌注0.6（或0.5）:1。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。 灌漿壓力根據(jù)設計圖紙及技術(shù)要求進行。 同一灌區(qū)內(nèi)回填灌漿先進行次序孔，次序孔串漿不必重灌，等孔內(nèi)串出最濃一級的漿液

26、時可封堵。后進行序孔，序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。 同一灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移。 各部位灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形情況，并在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產(chǎn)生變形及抬動，并定時進行監(jiān)測作好記錄。 做好壓力表的校定，控制好壓力升壓過程，注意在升壓過程中混凝土變形觀測。 勘探平硐回填灌漿采用埋管方式進行施工。 回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。 回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。（5）封孔回填灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用

27、硬性水泥砂漿將全孔封填密實，孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。（6）檢查孔施工 回填檢查孔在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和相關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定孔位，檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5。 檢查孔采用手風鉆鉆孔，深入巖石10cm，向孔內(nèi)注入2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。8.2固結(jié)灌漿（1）固結(jié)灌漿工藝流程布孔水泥水其它攪拌過濾送漿按需要調(diào)整漿液被灌孔（段）灌漿預埋灌漿管控制閥造孔洗孔及壓水試驗壓力表、自動記錄儀被灌地安千分表每分鐘耗量設計標準達到設計結(jié)束標準此孔（段）結(jié)束轉(zhuǎn)

28、入下一孔（段）達到設計壓力不允許造孔灌漿（2）施工準備 劃分施工單元，隧洞固結(jié)灌漿單元以回填灌漿單元為準。繪制固結(jié)灌漿孔位布置圖（隧洞灌漿繪制固結(jié)灌漿孔位展示圖），對所有作業(yè)孔進行分序及編號。 編寫作業(yè)指導書，進行技術(shù)交底。讓施工人員熟悉施工參數(shù)、技術(shù)要求、施工特點、施工順序及分排分序情況，掌握操作規(guī)程、規(guī)范。 布置風、水、電、輸漿管路及制漿系統(tǒng)，并檢查風、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統(tǒng)，確定制漿系統(tǒng)供漿能力、供漿范圍。 準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監(jiān)理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。 搭設施工平臺或制作施工平臺車； 搭設安全防護欄，掛設安

29、全網(wǎng)； 調(diào)試施工機械； 進行漿液試驗。（3）鉆孔施工 用測量儀器進行放線，由施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行布孔，并現(xiàn)場標注孔位、排號（環(huán)號）、孔號、孔序（按固結(jié)灌漿孔位布置圖或隧洞固結(jié)灌漿孔位展示圖）。鋼筋混凝土中的固結(jié)灌漿孔，混凝土澆筑時按施工圖要求預埋鋼管。預埋管，孔口固定好方位，灌漿孔位與設計孔位偏差不大于設計圖紙的規(guī)定。 鉆機就位后，利用1.5鋼管及卡扣固定鉆機，調(diào)整鉆機角度對正施工孔。 固結(jié)灌漿鉆孔：隧洞固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進行鉆孔灌漿。灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求，因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。基礎(chǔ)固結(jié)灌漿鉆孔在混凝土澆筑強度達到50%的設計強度后鉆孔。 鉆

30、孔結(jié)束后進行孔深、孔向、孔位的測試，確定已鉆孔是否合格，并對已鉆孔進行加塞保護。 對整個鉆孔施工工程進行詳細記錄（鉆孔記錄）。（4）固結(jié)灌漿洗孔及灌前簡易壓水試驗 洗孔A、所有灌漿孔均進行裂隙沖洗，采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外的方法沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗確定。B、沖洗壓力：沖洗水壓力采用80的灌漿壓力，如壓力超過1Mpa時，采用1Mpa壓力沖洗。沖洗風壓采用50的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa。C、裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束。總的時間要求：單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行

31、沖洗直到回水澄清，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm。才可進行灌漿工作。D、正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結(jié)束的灌漿孔附近，間隔時間不到24h時，不得進行裂隙沖洗。E、灌漿孔（段）裂隙沖洗后立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h，在灌漿前重新進行沖洗。 壓水試驗A、為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進行壓水試驗，試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5，試驗采用“單點法”。其它孔段可結(jié)合裂隙沖洗進行“簡易壓水”。 B、簡易壓水試驗在裂隙沖洗后進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定流量作為計算流量，其成果用透

32、水率表示。“單點法”壓水試驗按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。（5）灌漿施工 底部固結(jié)灌漿A、施工要求a、在需要從巖石表面進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏漿或漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。b、巖基固結(jié)灌漿在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應部位混凝土達到50設計強度后開始灌漿。c、對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中均進行抬動監(jiān)測并將觀測成果報送監(jiān)理人，抬動變形允許值超過設計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。d、在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行

33、爆破作業(yè)。e、在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按SL62-94第3.8節(jié)的要求處理，并將處理方案報監(jiān)理人審批。B、灌漿壓力和灌漿方法a、灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。b、灌漿按分序加密的原則進行。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。c、采用自上而下分段灌法時，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則待凝，待

34、凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。d、采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段采取補救措施。e、為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不多于3個，并控制灌漿壓力。C、漿液水灰比和變漿標準a、按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。b、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30Lmin時，根據(jù)施工具體情況，可越

35、級變濃。D、灌漿結(jié)束標準固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4Lmin，群孔灌漿不大于0.8Lmin時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。E、灌漿孔封孔固結(jié)灌漿孔封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 隧洞固結(jié)灌漿A、固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進行。固結(jié)灌漿孔的鉆孔按施工圖紙或監(jiān)理人指示的孔位采用風鉆或其他型式的鉆孔機械進行鉆孔，孔深和孔向均滿足施工圖紙要求。B、地下洞室的固結(jié)灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元，對水工隧洞的固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需

36、經(jīng)監(jiān)理人批準。C、灌漿壓力按施工圖紙所示和監(jiān)理人指示。灌漿方法、漿液變換標準、灌漿結(jié)束標準和封孔等招標文件的有關(guān)條款執(zhí)行。D、按監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。E、當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。F、固結(jié)灌漿在最大設計壓力下，當灌入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措

37、施。G、固結(jié)灌漿封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。8.3 帷幕灌漿（1）灌前準備 劃分施工單元，繪制帷幕灌漿孔位布置圖，對所有作業(yè)孔進行分序及編號。 編寫作業(yè)指導書，進行技術(shù)交底。讓施工人員熟悉施工參數(shù)、技術(shù)要求、施工特點、施工順序及分序（帷幕灌漿分三序進行）情況，掌握操作規(guī)程、規(guī)范。 布置風、水、電、輸漿管路及制漿系統(tǒng)，并檢查風、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統(tǒng)，確定制漿系統(tǒng)供漿能力、制漿能力、供漿范圍。 準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監(jiān)理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑等）。 搭設施工平臺； 搭設安全防護欄，掛設安全網(wǎng)； 調(diào)試施工機械；

38、 進行漿液試驗； 在設有抬動觀測設備的灌區(qū)，待抬動觀測儀器裝置安裝完后，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。（2）帷幕灌漿工藝措施 帷幕灌漿施工工藝流程見下工藝流程下框圖。帷幕灌漿施工工藝流程框圖控制閥灌漿壓力計量灌漿水水泥其它攪拌過濾送漿按要求濃改稀布孔安裝鉆機鉆孔孔斜測量孔口管理洗孔、壓水試驗灌漿孔（段）達到結(jié)束標準孔（段）灌漿結(jié)束轉(zhuǎn)入下一孔（段）鉆孔、灌漿、洗孔、壓水試驗記錄造孔灌漿 帷幕灌漿方式：采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm。（3）帷幕灌漿鉆孔 灌漿孔的開孔位置符合施工圖紙要求，因故變更孔位必須征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。 鉆機安裝必須平整穩(wěn)固，帷幕灌漿孔按施工圖

39、紙為傾斜孔，鉆不同角度和深度的孔，鉆孔時須埋設孔口管。鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。 帷幕灌漿鉆孔：采用XY-2PC回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機清水鉆進（鉆頭采用金剛石鉆頭）。孔徑大于56mm。帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行鉆孔。每排孔的孔序均分三個次序進行。先進行先導孔施工，先導孔在序孔中選取。 鉆孔過程中注意地層變化，回水顏色，特別是斷層破碎帶、節(jié)理發(fā)育密集或涌水地段，做詳細記錄。若有較大異常現(xiàn)象，及時向工程師匯報、商討適宜的處理措施。若終孔時遇到斷層、破碎帶、節(jié)理密集或涌水地段，則終孔孔深必須按監(jiān)理人指示進行。 鉆觀測孔、檢查孔、先導孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，按取芯次

40、序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。 鉆取芯樣的回次進尺最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或按監(jiān)理人指定的鉆進方法進行施工。 在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。 鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。 帷幕灌漿孔位與設計孔位的偏差值不得大于10cm，孔深符合設計規(guī)定。實際孔位、孔深有

41、記錄。 帷幕灌漿孔進行孔斜測量，空斜偏差按設計要求控制。 所有鉆孔統(tǒng)一編號，認真做好原始記錄。 鉆孔中每個段位結(jié)束時，其孔底殘留物不超過20cm。（4）帷幕灌漿孔沖洗及壓水試驗 沖洗A灌漿孔均進行沖洗。根據(jù)監(jiān)理人指示采用無壓水沖洗的方法進行沖洗。裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。B裂隙沖洗水壓為灌漿壓力的80%（但不得大于1MPa），沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，本孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。C當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。D灌漿孔

42、（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。 壓水試驗A、壓水試驗在裂隙沖洗后進行。帷幕灌漿的先導孔和檢查孔均采用“單點法”進行壓水試驗；帷幕灌漿的各灌漿孔段和固結(jié)灌漿各孔段均進行“簡易壓水”。B、“單點法”壓水試驗技術(shù)要求見DL/T5148附錄A及SL251。C 、“單點法”壓水試驗采用自上而下分段鉆孔、分段壓水、分段灌漿（檢查孔除外）的方法進行。分段長度同灌漿段長度。D、帷幕灌漿的先導孔每個單元布置一個（或由監(jiān)理人指定）。帷幕灌漿的檢查孔按總孔數(shù)的10控制，但每個單元必須有一個檢查孔。E、簡易壓水在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。

43、壓力為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水時間20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（5）帷幕灌漿施工 灌漿壓力和灌漿方法A、灌漿壓力按施工圖或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。B、灌漿按分序加密的原則進行，按DL/T5148的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。C、帷幕灌漿段長度采用5m6m，特殊情況下可適當縮短或加長，但不大于10m。D、采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞阻塞在灌漿段段頂以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)

44、條件和工程要求確定。E、采用自下而上分段灌漿法時，若灌漿段的長度因故超過10m，對該段采取補救措施。 漿液水灰比和變漿標準A、按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換，當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。B、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（6）帷幕灌漿結(jié)束標準及封孔 各灌漿段的結(jié)束條件為：在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1L/min，延續(xù)灌注60min，可

45、結(jié)束灌漿作業(yè)。 采用自下而上分段灌漿法時，在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，采用“全孔灌漿封孔法”。 帷幕灌漿全孔灌漿結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可進行封孔。 封孔灌漿時間不少于1h，封孔灌漿壓力采用該灌漿孔的最大灌漿壓力。封孔必須使用新鮮的普通水泥漿液，水灰比采用0.51的濃漿。 己進行“全孔灌漿封孔”的灌漿孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，清除孔內(nèi)污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m時，采用“機械壓漿封孔法”進行封孔；小于3m時可使用水泥砂

46、漿封填密實。（7）帷幕灌漿檢查孔施工帷幕灌漿檢查孔鉆孔，采用地質(zhì)鉆機，并采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖，在該部位灌漿結(jié)束14天后進行，采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用五點法，按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。檢查孔壓水結(jié)束后進行灌漿處理及封孔。9質(zhì)量檢驗與評定9.1 每個區(qū)段、單元灌漿工程施工結(jié)束后，承建單位應依據(jù)國家和部門頒布的有關(guān)質(zhì)量檢查評定標準進行質(zhì)量評定，并填報水泥灌漿單元工程質(zhì)量評定表。9.2 各種灌漿記錄均需及時報經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認證，才能作為計量依據(jù)，非特殊原因，監(jiān)理工程師不予補簽。9.3 灌漿工程施灌過程的驗收，應在灌漿作業(yè)過程中，按照本細則規(guī)定的各項工藝標準及本細則

47、所列各類灌漿工程的質(zhì)量檢查項目和內(nèi)容進行逐項驗收，并將檢查和驗收記錄報送監(jiān)理工程師。9.4 各類灌漿工程完工后，承建單位應按照招標文件的有關(guān)規(guī)定申請完工驗收，驗收應依據(jù)： 工程設計文件，包括有關(guān)設計文件、圖紙以及修改通知等。 竣工資料和竣工報告，包括有關(guān)原始資料，成果資料、工程質(zhì)量檢查報告、工程竣工報告以及技術(shù)總結(jié)等。9.5 承建單位應提交全部工程原始資料和成果資料，灌漿竣工資料應包括以下內(nèi)容： 鉆孔、鉆孔沖洗、裂隙沖洗壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄等。 灌漿成果一覽表。 灌漿分序統(tǒng)計表。 各次序孔灌漿成果表。 各次序孔透水率頻率曲線和頻率累積曲線圖。 各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累積曲線圖

48、。 成果匯總表和平面投影圖。 檢查孔壓水試驗成果一覽表。 檢查孔巖芯柱狀圖。 灌漿材料檢驗資料。 工程照片和巖芯實物。 各項灌漿工程的質(zhì)量檢查和單元、分部、單位工程質(zhì)量評定資料。 其他應提交的資料（如質(zhì)量事故及事故處理情況、特殊情況下的灌漿等）。9.6 隧洞回填灌漿的原始資料和成果資料所包括的內(nèi)容，根據(jù)實際需要確定，有物探測試（超聲波等）則應包括物探測試成果及報告。9.7 本細則未列之其他施工技術(shù)要求、單元工程劃分和驗收要求、原材料質(zhì)量檢驗標準等，按合同文件技術(shù)規(guī)范，有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。9.8 監(jiān)理工程師只對驗收合格的單元、分部工程量進行質(zhì)量簽證。9.9 灌漿施工過程各種質(zhì)量檢

49、查記錄及驗收、評定表格、準灌證、竣工資料等表式由承建單位上報，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后確定。9.10 灌前后物探檢測方法：跨孔波速（VP），單孔或跨孔波速（VP），鉆孔變模、孔內(nèi)電視攝影等。10灌漿施工管理制度各施工單位應在灌漿前編制施工措施報送監(jiān)理中心批準，制定灌漿工作計劃，編制專項作業(yè)指導書并進行技術(shù)交底，組建質(zhì)量管理小組，報送“三檢”人員名單，報送各項記錄資料格式，在監(jiān)理工程師檢查合格后可進行灌漿。10.1 關(guān)于技術(shù)人員，質(zhì)檢人員的管理（1）技術(shù)干部應部編制作業(yè)指導書，對施工作業(yè)隊進行現(xiàn)場技術(shù)交底，讓施工人員熟悉施工參數(shù)、施工技術(shù)特點、施工順序，掌握操作規(guī)程、規(guī)范等，在取得監(jiān)理工程師同意情況下

50、進行組織現(xiàn)場施工，并將交底記錄報監(jiān)理中心備案。（2）當班質(zhì)檢人員值班時間脫崗、或擅離職守者，處以5001000無罰款，每月違規(guī)兩次，自動離場。（3）灌漿期間，當班質(zhì)檢人員應按時驗收、及時簽字，不允許拖延至另一班或第二天之后，發(fā)生一次處罰100500元。沒有合適的理由，過期補充的計量單均不以計量。（4）委派的質(zhì)檢人員在灌漿施工過程中必須24小時值守現(xiàn)場，監(jiān)理每月考核一次，不合格質(zhì)檢人員立即退場。（5）為保證鉆孔的精度，質(zhì)檢人員應對灌漿孔進行放樣，誤差不超過5cm，鉆進帷幕灌漿孔時，預備測斜設備對鉆孔進行精度量測，及時糾偏。（6）灌漿過程中，質(zhì)檢人員每30min應對灌漿液進行比重檢查，并與同時段比

51、重傳感器顯示的漿液進行比對，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾偏或更換比重傳感器。（7）抬動觀測務必一表一人，每5min記錄一次，若發(fā)生陡變或接近限值則立即采取降壓措施，并及時通知現(xiàn)場監(jiān)理。10.2 灌漿設備的管理現(xiàn)場使用的灌漿儀器，包括流量傳感器、比重傳感器、壓力傳感器及其它儀器應經(jīng)國家認證的質(zhì)量及技術(shù)監(jiān)督單位率定合格，并進行標識，將率合格證書報監(jiān)理核查批準使用。灌漿過程中，施工方及質(zhì)檢人員應配合監(jiān)理每周定期對使用的設備進行核查，若不能正常、正確反映施工數(shù)據(jù)和資料，應及時更換。灌漿設備應進行標識，標牌，對應的線路應進行標注、區(qū)分、對應，設備擺放整齊，線路理順。灌漿完成后或交班前應進行清理、整理。10.3 施工

52、進度的管理施工方應按監(jiān)理批復的進度計劃實施。若周計劃、月計劃未能滿足進度計劃要求，監(jiān)理工程師應就存在設備不足的問題通知施工方，施工方應按監(jiān)理要求立即投入足夠的灌漿人員、設備，若未得到改觀，可采取相應的措施督促施工方進行改進。10.4 安全文明施工的管理（1）設備與設施布置灌漿應避開危險施工作業(yè)區(qū)，及時清理施工作業(yè)區(qū)存在的雜物、沉淀物、鉆孔產(chǎn)生的石碴等，保持施工作業(yè)區(qū)干凈、整潔，達到文明施工要求。（2）對現(xiàn)場棄漿污水進行隔離、封堵并抽排至沉淀池及時清理凈化處理，滿足水保、環(huán)保標準后按規(guī)定線路抽排至施工區(qū)外。施工作業(yè)中要持續(xù)保持，以便保證固結(jié)灌漿孔的施工質(zhì)量。（3）加強對現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行安全意

53、識培訓，并保證現(xiàn)場施工人員防護用品及作業(yè)面安全防護落實到位。 （4）現(xiàn)場施工區(qū)應布設告示宣傳牌，對每天在崗人員進行登記，對每天進度執(zhí)行情況進行公布，以及提示其它注意事項。(5) 在排架搭設和施工過程中，專（兼）職安全員要做好旁站督導和安全巡視工作，確保施工安全；認真做好導流洞進口水位觀測工作，若基坑內(nèi)有作業(yè)人員，要隨時做好撤離準備，確保生產(chǎn)安全。10.5 其它方面 灌漿施工應嚴格按規(guī)范 “環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密”規(guī)定的程序嚴格組織施工，一序孔灌漿完畢，才能實施二序作業(yè)。灌漿應按先灌下游再灌上游，先進行底板、再進邊墻、后進行頂拱的施工順序進行。 經(jīng)過試驗段工藝試驗，對于深孔、高壓灌漿，應采取自上而下

54、的灌漿方式，但止?jié){塞應放置在分段結(jié)合處。深孔分段灌漿只能采取一機一孔（段）的方式進行；淺孔可采取一機一孔或在灌漿量小的情況下采取一機多孔的灌漿方式，采取一機多孔的方式灌漿應取得監(jiān)理的同意才能進行。 試驗灌漿成果評審后，施工方在灌漿前應進行灌漿單元劃分，編制分序灌漿布置圖，針對不同部位及工藝灌漿編制施工措施，經(jīng)監(jiān)理批準后實施。 灌漿前在試驗區(qū)底板、邊墻、頂拱各取一孔作壓水試驗、聲波、彈模、其它物探成果檢測；灌后按總孔數(shù)的5%布置檢查孔，檢查內(nèi)容包括：壓水試驗、聲波、彈模、其它物探成果等。檢查孔孔數(shù)及位置按監(jiān)理工程師通知布設。 導流洞底板和邊堵進行固結(jié)灌漿時，必須按批準的方案安排抬動觀測點，灌漿過程中每5min紀錄一次，變形接近設計值，可采取限流、限壓措施。 施工方應安排技術(shù)員每天對灌漿資料進行整理，包括：臺帳登記、匯總、匯制灌漿平面展示圖、綜合剖面圖，每周隨周報提供分序灌漿成果表、抬動觀測記錄，月底提供分序灌漿成果表、灌漿成果表平面展示圖及綜合剖面圖、進場水泥清單及灌漿監(jiān)理現(xiàn)場核定的貨運單復印件、抬動觀測記錄。 要求施工方重視后勤保障工作，提前做好物資采購計劃，確保各種物資供應、儲備滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要，不致物資供應不足而影響現(xiàn)場施工進度。 現(xiàn)場灌漿記錄由當班記錄員、質(zhì)檢人員簽字后送交現(xiàn)場監(jiān)理，灌漿記錄由現(xiàn)場值班監(jiān)理、監(jiān)理、監(jiān)理組正組長或副組長等三人簽字生效方可進入計量、結(jié)算。