1、土 建 監 理 實 施 細 則編制： 審批：年 月 日目 錄一、專業工程特點31、概況及建筑特點32、結構特點3二、監理工作流程4三、監理工作的控制要點及目標值6、測量放線6、土方工程6、釬探7、土方回填8、地下防水工程81、卷材防水層：82、剛性防水層：9、鋼筋工程91、鋼筋加工的質量要求92鋼筋安裝的質量要求：103、鋼筋工程的控制重點114、鋼筋工程常見的質量通病12、模板工程141、模板安裝工程的質量要求142、模板拆除工程質量要求153、模板工程監理控制重點：154、模板工程常見的質量通病17、混凝土工程181、混凝土工程施工質量重點：182、混凝土工程常見的質量通病19、外墻外保溫

2、工程201、外墻外保溫工程質量要求202、外墻外保溫工程控制重點213、外墻外保溫工程常見的質量通病：23、二次結構工程231、隔墻板安裝工程質量要求：232、隔墻板安裝工程質量控制要點：243、隔墻板安裝易出現的質量問題：24（十一）、分戶驗收工程241、分戶驗收要求：232、分戶驗收監理控制要點：24四、監理控制方法及措施25、事前控制25、施工過程中的控制25、工程竣工驗收26、質量問題和質量事故處理26土建工程監理實施細則一、專業工程特點1、概況及建筑特點本工程名稱為億宸商住小區，位于鄂爾多斯市東勝區西南、北臨鄂爾多斯東街，西臨哈日路，東南與西南為規劃道路。結構形式為框架剪力墻。建筑面

3、積為7.16萬保溫工程：大模內置擠塑板（5cm斜插絲）外墻外保溫施工。防水工程：地下室采用聚酯胎SBS卷材兩層3mm+3mm做法，屋面防水為1.2mm高分子卷材防水1.5mm高分子防水涂膜做法，廁浴間、廚房采用聚合物水泥砂漿防水層。電梯工程：本工程各樓電梯不等。2、結構特點基礎開挖及支護：本工程基礎底標高不等最低為-8.7m,基坑深度8m，采用機械開挖，土釘墻支護基坡；基礎底板：300、700mm厚鋼筋砼結構，砼等級采用C40S12；結構工程：結構采用現澆鋼筋混凝土結構，砼等級有C35、C30、C20、C15等，地下室擋土墻采用MU10的磚砌筑。鋼筋工程：工程選用鋼筋類別包括：HPB235、H

4、RB335和HRB400，鋼筋連接方式采用套筒連接和搭接2種；模板工程：基礎及地下室墻體模板采用覆膠木膠合板制作，地上結構墻體模板采用覆膠木膠合板模板。混凝土施工：工程全部采用商品混凝土，地下室選用汽車泵，地上采用地泵進行混凝土澆筑運輸；結構施工采用外掛架施工，外墻裝修工程采用吊籃施工；室外垂直運輸：在結構施工中使用QTZ63型塔式起重機，裝修施工過程采用SCD200/200L室外提升機一臺；測量放線：運用DJD2-C電子經緯儀撥角與垂直投測軸線，水平距離采用鋼尺量距，每層軸線距離用DM-A5紅外測距儀校對，標高抄測采用DZS3-1水準儀投測；沉降觀測：由建設單位委托有資質的測量單位進行；土方

5、回填：采用2：8灰土回填。二、監理工作流程安全生產1、 貫穿中華人民共和國安全生產法2、 執行建設工程安全生產管理條理條例3、 監督檢查施工單位、分包單位施工現場安全防護安全管理安全教育、人員培訓、提出意見并監督執行4、 預防為主，對人身安全、設備安全的事故隱患及時發現、及時要求施工單位整改。并視情況嚴重性及時報告建設單位及主管部門接受監理任務施工階段（事前控制、過程控制）1、 督促承包單位按照施工圖紙、圖集、規范管理程序及施工組織設計、施工2、 監督施工單位、承包單位技術管理、質量體系有效運行3、 監督施工單位承包單位安全生產4、 監督施工現場環境保護、節水、節能、文明施工5、 監督、檢查施

6、工資料管理竣工階段1、 組織施工單位、分包單位對檢驗批分項工程的驗收及分部工程運行和系統調試2、 監督檢查承包單位的施工技術資料。整理監理資料3、 參加工程竣工預驗收準備和竣工驗收4、 督促承包單位對預檢中缺陷整改、并復驗至合格5、 參校建設單位組織的進攻驗收6、 提交有關監理資料、編寫與個人工作總結質量1、 監督承包單位技術管理及質量體系的落實有效運行。2、 進廠材料、構配件、設備3、 簽認工程預檢、隱檢、施工試驗4、 主持檢驗批、分項工程驗收、參加分部工程驗收5、 審簽工程質量報表6、 參加質量事故和調查、處理施工準備階段：1、 熟悉施工圖紙、參加施工圖紙會審、設計交底2、 審定施工組織設

7、計（施工方案）及施工臨水方案3、 根據監理規劃，施工組織設計編制本專業監理實施細則4、 參加第一次工地會議、施工監理交底5、 審查分包單位資質、協調分包單位施工劃項造價1、 熟悉、了解本工程預（概）算2、 認定工程質量進度3、 嚴格審查工程變更費用報審表4、 參加審核本專業部分竣工結算5、 參與審核本專業部分竣工結算信息1、 監理例會、各種專業會議、專題會議2、 利用監理月報、會議紀要、簡報、工作聯系單等交流信息3、 認真全面填寫監理日記合同1、 處理索賠時間2、 核定、會簽工程變更文件3、 收集與監理業務有關的合同4、 對合同進行分析研究并跟蹤管理進度1、 審查專業總進度計劃是否合理和滿足工

8、程總工期要求2、 審定年 、季、月度工程進度計劃3、 加強對進度計劃內的動態控制4、 對年、季、月度進度計劃提出修改意見三、監理工作的控制要點及目標值、測量放線1、 工程定位測量及標高引測：根據建設單位提供的北京市城測測繪事務所提供的建設工程測量成果報告書，復核本工程給定的從標點及高程控制點，根據做標點分別核查工程主要軸線的控制線，基槽邊線位置和工程相對標高控制點，審查合格，在工程定位測量放線記錄報驗單上簽認。2、 結構平面測量：0.00以下結構，根據地面軸線控制點，用經緯儀核查地下結構面上的軸線控制線位置；0.00以上結構，利用各層平面控制網點，校核各樓層軸線位置、軸間距，合格后簽認平面樓層

9、測量記錄。基礎驗線的允許偏差必須符合下表要求：長度L、寬度B的尺寸（m）允許偏差（mm）L（B）30530L（B）601060L（B）901590L（B）203、 標高引測：0.00以下結構施工時，根據標在基槽上的高程控制點，校驗基底標高，底板下標高，底板上層標高，地下二層、地下一層標高。、土方工程1、 土方開挖及支護：根據承包單位所報的土方工程施工方案及基坑支護方案，土 方開挖采用機械開挖，隨著開挖進度，同時進行土釘墻護坡施工。土方開挖總工期為15天，土方量約為10000m3，開挖面積1400。 、 根據現場的實際情況，挖槽前應做好如下施工準備： 對開挖區域內的管線進行挖移； 調查地下障礙物

10、埋置情況，對磚石結構、混凝土基礎與圈梁等進行破除、外運； 調查地下管線分布情況，明確管線位置及走向，對給水、電力、燃氣、電信、電纜、雨污水等重要管線插標志牌標識其位置走向及深度情況，機械開挖施工中應特點注意，對挖出的管線采取相應的挪移或吊掛保護措施。、 挖方：本工程基礎底土質為砂石土層，根據土方安案，開挖共分3步進行，第一層深度為2.5m，第二、三分別為3m，基底預留200mm土層人工，釬探后人工清除。支護工程沿基坑深度設5道無機，第一道土釘距地面1m，間距為1.5m，長度為4.8m，其余四道沿深度方向間距1.5m，長度分別為7.8m、4.8m、3.8m、2.8m,土釘與土面水平方向的傾角為1

11、0。、 土釘制作：根據現場實際情況，土方支護施工過程重點對以下內容進行控制。 材料的控制：鋼筋、鋼絞線的外觀檢查、質量證明文件及復試報告單。水泥的質量證明文件及復試報告單。砂、石復試報告單。所有材料必須滿足設計及規范要求。堅持不合格的材料不能在本工程中使用。 基坑支護質量控制：位置、間距、深度、夾角、鋼筋網片、噴錨厚度應滿足設計要求；混凝土強度等級、坍落度應滿足設計要求。監理應對基坑支護施工的全過程進行旁站監理，并填寫旁站記錄。、 鋼筋網片：于坡邊1.0m位置以外向地下垂直擊入12鋼筋（長1.0m，間距1.5m）鋼釘，外側水平放置114（沿基坑四周放置）。鋼筋網片自水平筋編扎至基底，鋼筋網采用

12、6.5鋼筋綁扎，縱橫向間距250250mm，每層土釘設通長112 水平壓筋與土釘端部焊牢。、 混凝土面層：面層混凝土采用C20細石混凝土，厚度80mm，坡頂混凝土散水寬不小一1.0m，厚度不小于60mm，向四周反坡1.5%。、釬探土方開挖至基底上部200mm后，進行釬探。釬探過程中，必須做好以下幾方面工作： 查孔號位置的準確性。 鋼釬是否垂直打入土中 錘舉高度是否符合工藝標準。 記錄錘擊數。釬桿每打入30mm時，記錄一次錘擊數。 整理旁站記錄。、土方回填包括室外肥槽回填土方和室內地下二層房心回填2部分。回填土方必須注意以下幾點： 填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。

13、應清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，達到要求后在進行回填。 回填料應符合規范要求。 應分層、分段回填，每層接縫處應作成斜坡，碾跡重疊0.51.0m，上下層接縫應錯開不小于1m。 土方回填施工時，應壓實并測定土的最大干密度和最優含水量，確定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一層。 承包單位在回填前應按規范要求繪制“回填土取土點平面示意圖”并報監理，在施工中嚴格按此圖及相關規范要求進行取樣、試驗工作。 當填方完畢時，承包單位應自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程施工報驗表”報送監理簽認，合格后方可進行下道工序施工。 監理工程師應對填方工程全過程進行旁站監理，并

14、按要求填寫旁站記錄。、地下防水工程1、卷材防水層：本工程地下防水采用SBS卷材4+3做法施工，施工過程中必須做好以下工作： 卷材防水層所用卷材及主要配套材料應符合設計要求及規范規定； 卷材防水層及其轉角處、施工縫處、穿墻管道等細部做法均符合設計要求及規范規定； 防水層基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，基層陰陽角應做圓弧形； 在轉角及陰陽角部位必須按規范要求做附加層； 卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和空鼓等缺陷； 卷材搭拉寬度的允許偏差為-10mm； 上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫錯開1/3幅寬，上下層卷材必須同方向鋪貼，不得相互垂直鋪貼； 在

15、立面與平面的轉角處，卷材的甩槎留在平面上，防水卷材甩出不應小于600mm； 防水保護層與防水層應粘結牢固，結構緊密，厚度均勻一致。 附加層均為250mm2、剛性防水層： 基礎底板及地下室外墻（擋土墻）采用S12抗滲混凝土剛性防水，質量控制重點包括： 防水混凝土配合比必須通過試配； 防水混凝土必須機械振搗密實； 防水混凝土高連續澆筑，盡量減少施工縫留置； 防水混凝土施工縫處理、穿墻套管等部位必須符合規范要求，并進行隱蔽驗收； 混凝土終凝后應立即進行養護。、鋼筋工程1、鋼筋加工的質量要求鋼筋加工的質量，應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。項 目質量要求主控項目1

16、力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋的彎鉤形式第5.3.2條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm2鋼筋安裝的質量要求： 應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。項 目質 量 要 求主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.

17、3.2條6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm4接頭位置和數量第5.4.3條5機械連接和焊接的外觀質量第5.4.4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B8搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條一般項目9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長21mm寬、高5

18、mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3，0mm3、鋼筋工程的控制重點、筋原材的質量控制： 查承包單位報送的鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告、如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經辦人簽字和時間。 鋼筋進場后，監理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不合格的，應勒令承包單位將其清退出場。 鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求承包單位根據現行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 監理工程師審查承包單位報送的鋼

19、筋進場復試報告，對于復試不合格的鋼筋應責令承包單位清理出現場。 監理工程師對單位工程用于承重結構的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，次數不得少于試驗總次數的30%。、工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。、監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構關鍵部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設計變更通知單和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結構施工圖上。、對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（

20、應按規范要求批量進行），對于不符合規范要求的應責令承包單位進行返工處理。、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場進行巡視，發現問題及時以“監理通知”的形式通知承包單位改正。、在承包單位自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。、對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查： 節點構造及板墻上有隔墻、預留孔洞、預埋件外的構造作法，不得漏放。 具有雙層配筋的頂板或墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎距鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 鋼筋保護層的墊塊品種、規格、數量、位置應符合設計及規范要求。 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固應符合設計要求。、混凝土澆注

21、前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆注混凝土。4、鋼筋工程常見的質量通病、材質檢驗與保存不符合要求 無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求； 無進場復試報告 批量不清、超批量、漏檢； 化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗； 機械性能不合格無交待，無加倍復試； 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。、鋼筋銹蝕與污染。、鋼筋代用不符合要求。、加工成型質量差： 未統一下料、下料不準； 對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣； 尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短； 不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲

22、成型半徑要求； 運輸堆放時變形未作修正。、不符合圖紙或規范構造規定。、鋼筋接頭錯誤： 接頭綁扎，焊接形式采用不當； 搭接長度不夠； 接頭錯開的百分比不符合規范規定； 接頭位置不當； 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。、鋼筋錨固不符合規范要求： 錨固長度不足； 錨固形式不對。、鋼筋綁扎不符合要求： 主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）； 不設定位箍筋，主筋跑位嚴重； 鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求； 箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； 鋼筋接頭不錯開。、鋼筋保護層厚度不符合要求。、有焊接要

23、求的鋼筋未作焊接試驗。、焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。、未按規范規定在現場截取試驗試件做試驗。、模板工程1、模板安裝工程的質量要求模板安裝工程的質量應符合混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）的規定項 目質 量 要 求主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑污染第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎膜質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度10，0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度10，0

24、mm預留洞中心線位置10mm尺寸10，0mm一般項目5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm墻、柱、梁4，5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程質量要求、 主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規定要求。、 一般項目： 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板工程監理控制重點：、 審核模板工程的施工方案：根據主體工程的結構關系、荷載大小、合同工期

25、及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。、 對進場模板規格、質量進行檢查。、 審查承包單位報送的模板隔離劑的有關資料。、 墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。、 為防止漲模、跑模、錯位，造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規定。、 對模板拼縫、節點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。、 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核，預埋件固定方法應可靠，防止位移。、 梁、板底模當跨度4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000

26、3/1000。、 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆注困難；有大的預留孔洞，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆注。、 合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土。、 模板涂刷隔離劑時，應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或玷污鋼筋和混凝土接茬處。、 混凝土整體結構的拆模控制： 整體式結構承重模板，應控制與結構同條件養護試件達到下表規定的強度時方可拆除：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、

27、拱、殼8758100懸臂構件100 混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷； 在拆除模板過程中，如發現有混凝土影響結構安全的質量問題，應停止拆除，經過處理后方可繼續；、 剪力墻大模板施工的質量控制要點 大模應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應 能承受混凝土的側壓力并控制墻體厚度； 嚴格控制大模板的加工質量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求； 大模板安裝前應做好定位放線工作，安裝進對號入座，安裝后保護整體的穩定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模； 大模板就位前應認真清理模板，涂刷隔離劑； 大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。4、模板工程

28、常見的質量通病、模板施工不符合要求； 強度、剛度和穩定性不能保證； 無模板設計方案； 整體性、密閉性達不到規范要求； 未按驗收規范對模板工程做同步驗收。、線發生位移； 軸線定位錯誤； 墻、柱模板根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正，造成累積誤差； 不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施； 支模剛度差，拉桿太稀，間距不規則； 不對稱澆注混凝土，擠偏模板； 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結、捆綁，變形大； 模板與腳手架拉結。、 模板體系產生變形；、 標高傳遞發生偏差；、 接縫不嚴，接頭不規則；、 隔離劑涂刷不符合要求；、 模板知身清理、模內清理不符合要求；、 封閉的或豎向模板

29、無排氣口、澆搗口；、 斜模板支設不符合要求。、 拆模使混凝土受損： 支模不當影響拆模； 拆側模過早，破壞混凝土表面及棱角； 承重底模及其支架未按設計要求或規范規定拆模。、 其他支模錯誤： 未按規定起拱； 支模中遺漏預埋件、預留孔洞； 合模前與鋼筋及各專業未協調配合。、混凝土工程本工程混凝土采用商混，混凝土原材料及配合比的質量不用控制；1、混凝土工程施工質量重點：、 測量混凝土坍落度是否符合要求；、 是否隨機取樣制作試塊；、 混凝土的澆注順序和方法，事先應周密考慮。對大體積、大面積、混凝土的澆注，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆注后一層、段的混凝土，振搗

30、器要插到下一層。、 對鋼筋密集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。、 施工縫的留置及處理的檢查：監理工程師應督促承包單位派專人對混凝土進行養護。、 混凝土質量的檢查和缺陷的修整： 以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標準； 對拆模后的混凝土結構，檢查其偏差是否超過規范要求； 當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要作好詳細記錄，報請監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待，進行修整。對影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。、 混凝土的冬期施工控制： 鋼筋冷拉可在負溫度下進行，但不宜低于20。C，鋼筋焊

31、接應在室內進行，如在室外，溫度不宜低于20。C，焊接完畢，接頭嚴禁立即碰到冰雪； 混凝土冬期運輸應有保溫措施，澆注前應清除模板上的冰雪和污垢。 冬施混凝土質量檢查除按一般混凝土檢查要求外，還應檢查養護期間室外氣溫及周圍環境溫度每晝夜溫度（每晝夜至少定時2、8、14、20時）定點測量4次，并按冬期技術措施規定采取正確的養護測溫。2、混凝土工程常見的質量通病、施工縫留置與處理不符合要求： 方案考慮不周到，出現不應有的施工縫； 無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現施工縫； 不留施工縫又無緩凝措施； 施工縫位置不符合規范要求。、混凝土澆注不符合規范要求： 振搗失控、不勻、漏震、模板變形、跑漿。 澆注不分

32、層或分層不清造成漏振、重振、易出現不應有的施工縫； 接茬不鋪設同配比無石子砂漿；接茬砂漿厚度失控。、混凝土施工中不對稱澆注混凝土，將模板擠偏，造成變形。、在鋼筋密集處，混凝土澆注不符合要求。、采用商混不符合要求： 無商混通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證； 現場不做坍落度檢驗、或檢驗記錄； 出罐時間過長，混凝土已出凝，現場隨意加水； 混凝土不符合要求時，不立即交涉采取措施； 現場不留試塊； 泵管內被清洗的混凝土也用于工程； 冬施中機具及泵管保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。、混凝土工程外觀常見質量通病：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、爛根、缺棱掉角、洞口變形、錯臺、裂縫、板縫混凝土澆注不

33、實等。、外墻外保溫工程1、 外墻外保溫工程質量要求、 主控項目： 所用材料品種、質量、性能應符合設計要求，有出廠質量證明、合格證，材料進場后按要求進行復試。 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固、無脫落、空鼓及裂縫、面層無粉化、起皮、爆灰。 面層外墻面磚鑲貼牢固，平整、無空鼓、經拉拔其強度符合要求。、 一般項目： 表面平整、潔凈、接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 護角符合施工規定要求，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞實，表面化平整。 孔洞、槽、盒位置正確，表面整齊、潔凈，管道后面平整。、 允許偏差項目：序號項目允許偏差mm檢查方法1立面垂直4用2m托線板檢查2表面平整4用

34、2m托線板和楔尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用20cm方尺和楔尺檢查5分格縫（條）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H1000且20用經緯儀、吊線檢查7保溫層平整度1.5用2m托線板和楔尺檢查墻體混凝土澆注前對保溫板安裝質量進行隱蔽工程驗收。2、 外墻外保溫工程控制重點、 原材料： 保溫板采用自熄型擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能應符合如下要求,且進場后按要求進行原材料復試：表觀密度kg/m3導熱系數W/m-k吸水率%氧指數%拉伸強度Mpa400.0296300.1 聚合物砂漿應符合外墻外保溫技術規程（現澆混凝土模板內置保溫板做法）DBJ01-66-2002的要

35、求。 普通硅酸鹽水泥應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的各項目性能指標。 中砂：應符合建筑用砂（GB/T14684-2001）質量標準。 低碳鋼絲性能指標：用于有網體系的面層鋼絲、斜插鋼絲應為鍍鋅鋼絲，直徑應符合下表要求：直徑mm抗拉強度N/mm冷彎試驗反復彎曲180度用途20.0.055506網片表面鍍鋅斜插腹絲2.50.055506、 施工過程：、 鋼筋工程施工按圖紙施工完畢，且經過驗收合格，靠近保溫板的墻體橫向分而筋應彎成L形，防止直筋易于戳破保溫層；、 鋼筋定位梯子筋伸進保溫板內，兼做頂模撐，以控制截面；、 外墻鋼筋驗收合格后，按保護層厚度要求制作好的水泥砂漿墊快

36、，每平米不少于6個，墊快不能采用塑料墊卡；、 拼裝保溫板：先根據建筑物平面圖及其形狀排列聚苯板，進行編號，并根據其特殊節點的形狀預先將聚苯板裁好。保溫板就位后，將L形鋼筋筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其與鋼絲網及墻體鋼筋綁扎牢固。保溫板拼縫處附加200mm寬的鋼絲網。、 保溫板外鍘低碳鋼絲網均應按樓層層高斷開，互不連接；、 外墻陽角及窗口、陽臺底邊處，須附加角網臟亂連接平網，搭接長度不小于200mm；、 保溫板安裝時及時清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆積在施工縫處，防止爛根；、 門窗洞處容易漏漿，需粘貼雙面海綿條；、 首層的聚苯板必須嚴格控制在統一水平面上，保證以上面聚苯板縫隙嚴密和垂

37、直。聚苯板安裝完后，應用L型鋼筋將聚本板固定在鋼筋上，綁扎時應將苯板底部綁扎緊一些，使底部內收3-5mm，以保證拆模柏聚苯板底部與上口平齊；、 施工時嚴禁外墻保溫板高出結構面，如樓板、陽臺、空調板等構件中，否則應將高出部分割掉，以防形成夾渣，影響混凝土結構強度；、外墻大角保溫按88J2-4外墻節點進行安裝，每三層遇有GRC裝飾腰線時，保溫板按圖施工，GRC裝飾腰線采用長向掛線將其與主體結構固定；、三層及頂層處兩主裝飾線（寬度為1m）的保溫板安裝采用掛件與主體結構固定，保溫層厚度及施工方法不變。、在安裝外墻外側模板前，須在現澆混凝土墻體的根部或保溫板外側采取可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板。保

38、溫板穿墻運輸線栓孔可采用電烙鐵給聚苯板開孔，使模板與聚苯板孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏漿。、在墻體混凝土澆筑前，保溫板頂面必須采取遮擋措施，應安置槽口鍍鋅保護套，防止澆筑混凝土時污染聚苯板上口。、振搗過程中，振動間距一般應小于500mm，嚴禁將振搗棒緊靠保溫板。、 外墻保溫層抹灰、 吊膠粉聚苯顆粒砂漿找平層垂直控制線，套方作口，按設計厚度用膠份顆粒保溫砂將作標準厚度貼餅、沖筋。找平層固化后方可進行抗裂層施工；、 抹抗裂砂漿前，鋪壓耐堿網格布，耐堿網格布按樓層間尺寸事先裁好，抗裂砂漿厚度為3-4mm，并將網格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，相臨網格布搭接簾度不應小于50mm，并不得使網格布皺褶、空鼓。

39、門窗洞口應附加300*400的附加網格布，鋪貼方向為45度。、 首層至三層為面磚飾面，保溫網抹1：3水泥砂漿找平層，再按面磚鑲貼要求進行施工。、 涂料施工面層刮耐水水泥膩子應在抗裂防護層干燥后施工，做到平整光潔。3、 外墻外保溫工程常見的質量通病：、 板面不平，板面拼縫不嚴，漏漿；、 保溫板與結構拉結構點數不夠,保溫板安裝不牢；、 保溫板位置不準造成結構墻體厚度不符合要求；、 外墻保溫板高出結構面，在樓板、陽臺空調板等構件處形成夾渣，影響結構強度；、 保溫板安裝時碎片清理不及時而堆積在施工縫處形成混凝土爛根。、 在陰陽角、門窗洞口處保溫板安裝不到位，形成冷橋效應。、二次結構工程1、隔墻板安裝工

40、程質量要求：內隔墻二次結構采用陶粒隔墻板安裝。、 輕質隔墻板外觀質量要求：項目內容要求檢測方法露網不應有自然條件下，距板0.5m處目測孔洞不應有蜂窩麻面不應有裂縫貫穿性裂縫,非貫穿性橫向裂紋不應有用游標卡尺及刻度值為1mm的鋼直尺測量非貫穿性裂紋,長度大于50mm或寬度大于0.2mm 不應有非貫穿性裂紋,長度大于20mm不超過兩條缺楞長度大于30mm且深度大于10mm不超過3處用刻度值為1mm的鋼直尺測量長度大于50mm且深度大于20mm不應有掉角三個方向破壞尺寸同時大于20mm不超過3處用刻度值為1mm的鋼直尺測量三個方向破壞尺寸的最大值不大于30mm、 輕質隔墻板規格尺寸的允許偏差：項目允

41、許偏差(mm)檢驗方法長度5用鋼卷尺測量平行于板和度方向的任意部位寬度2用鋼卷尺測量垂直于板長度方向的任意部位厚度1用刻度值為1mm的鋼直尺測量板的兩端及中部板側面平直度L/1000拉線用塞尺測量側面彎曲最大處(L為板長)板面平整度2用2m靠尺和塞尺測量靠尺與板面兩點間最大間距對角線差8用鋼卷尺測量板面兩人對角線長度之差板面翹曲2用調平尺在板的兩端測量企口對稱度2在企口中心點拉線,用鋼卷尺測量與板邊的最大差值2、隔墻板安裝工程質量控制要點： 、 材料：必須符合設計要求； 、 放線：在地面、墻面及頂面根據設計位置，必須在安裝前彈好隔墻邊線及門窗洞口線；、 固定：按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂

42、端，在兩塊條板頂端拼縫之間射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上，隨安裝隨固定U形板卡；、 安裝：條板安裝過程中，板與板間和與結構間必須擠灰（膠粘劑），用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴。 3、隔墻板安裝易出現的質量問題：、開裂；在板與板或板與頂板墻面間擠灰不實造成板縫開裂；、安裝不牢：在板間和板與結構頂板墻體間的卡件數量、位置不符合要求；、軸線位移：由于測量放線出現較大偏大造成隔墻位置不準確。（十一）、分戶驗收工程1、分戶驗收要求：、 以單位工程每戶住宅和公共部分走廊（含樓梯間、電梯間）、地下車庫為單位劃分檢驗批。當分戶檢驗批具備驗收條件時，可及時驗收。、 分戶檢驗批項目應符合施工圖、設計說明及其他設

43、計文件的要求，還應符合國家現行的施工質量驗收規范和北京市地方標準；、 分戶檢驗批主控項目、一般項目的觀感和使用功能質量應倒數檢查，并以房間為單位，全數記錄；、 分戶檢驗批一般項目的實測內容宜按照分戶驗收方案規定的檢查部位、檢查數量，確定檢查點。當量取長度和高度尺寸時，還應確定實測值，記錄在相應表格中第一個空格內。實測值或與基準值相減的差值在允許偏差范圍內判為合格，當超出允許偏差時應在此記錄實測值上畫圈做出不合格記號，以便砼、砌筑結構工程、裝飾裝修工程、通風空調工程判斷不合格點是否超出允許偏差1.5倍和不合格點率。實測值應全數記錄。、 當砼、砌體結構、裝飾裝修工程、通風空周工程分戶檢驗批的主控項

44、目的質量經檢查全部合格，一般項目的合格點率達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷時（不合格點實測偏差應小于允許偏差的1.5倍），判為合格。當暖衛、電氣工程分戶檢驗批主控項目和一般項目的質量經檢查全部合格時，判為合格。、 當砼結構、砌體結構、裝飾裝修工程、通風空調工程分戶檢驗批一般項目的實測偏差值大于允許偏差1.5倍，或不合格點率超出20%時，應整改合格后重新驗收，并記錄整改項目測量結果。、 分戶驗收合格后，出具由建設（項目）單位負責人、總監理工程師和施工單位負責人分別簽字加蓋驗收專用單的住宅工程質量分戶驗收表。住宅工程質量分戶驗收不合格的，建設單位不得組織單位工程竣工驗收。2、分戶驗收監理控制要點

45、：、認識審核施工單位報送的分戶驗收方案；、參與確定分戶驗收方案中的每戶住宅和公共部位檢驗批項目，以及檢查內容和數量；、按分戶驗收方案中確定的每戶住宅和公共部位檢驗批項目和內容，參照戶型做法表和抽查點分布圖，驗收施工單位分戶驗收檢查評定結果，并記錄問題，對不合格項下發不合格項處置記錄。四、監理控制方法及措施1、 質量控制應以事前控制（預控）為主；2、 應按監理規劃的要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果；3、 應采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量；4、 應對工程的某些關鍵工序和重點部位施工過程進行旁站；5、 嚴格執行現場有見證取樣和送檢制度

46、；6、 應建議撤換承包單位不稱職的人員及不合格分包單位。、事前控制1、 檢查承包單位的質量管理體系；2、 審查分包單位和試驗室的資質；3、 查驗承包單位的測量放線；4、 簽認材料的報驗；5、 簽認建筑構配件、設備報驗；6、 檢查進場的主要施工設備；7、 檢查進場的主要施工設備；8、 審查主要分部（分項）工程施工方案、施工過程中的控制1、應對施工現場有目的地進行巡視和旁站；2、檢查工程預檢；3、驗收隱蔽工程；4、分項工程驗收；5、分部工程驗收。、工程竣工驗收1、工程達到基本交驗條件時，應組織各專業工程監理工程師對各專業工程的質量情況、使用功能進行全面檢查，對發現影響竣工驗收的問題簽發監理通知，要求承包單位進行整改；2、對需要進行功能試驗的頂替（包括無負荷試車），應督促承包單位及時進行試驗，認真審閱試驗報告單，并對重要項目現場監督，必要時應請建設單位及設計單位派代表參加；3、總監理工程師組織竣工預驗收，參加建設單位組織的一戶一驗工作；4、參加建設單位組織的竣工驗收，并提供相關監理資料。、質量問題和質量事故處理1、工程師對施工中的質量問題除去在日常巡視、重點六站、分項、分部工程檢驗過程中解決外，可針對質量問題的嚴懲程度分別處理。2、施工中發生的質量事故，承包單位應按有關規定上報處理，總監理工程師應書面報告監理單位。