1、航空公司大廈工程液壓爬模工程安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 第二項(xiàng)目監(jiān)理部2013年02月28日目 錄一、工程概況二、監(jiān)理范圍及目標(biāo)三、監(jiān)理依據(jù)四、監(jiān)理工作流程五、模板工程質(zhì)量、安全控制措施六、對(duì)施工單位的管理及技術(shù)建議一、工程概況本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要是地下室結(jié)構(gòu)，地上核心筒勁性混凝土結(jié)構(gòu)，其余主要為鋼結(jié)構(gòu)，因此模板工程主要針對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 本工程模板施工的難度在于建筑體量大，核心筒勁性混凝土結(jié)構(gòu)高度達(dá)到105m以上，框剪結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸較多，模板周轉(zhuǎn)通用性較差，故合理選擇模板形式，合理劃分流水段及確保施工安全作為重點(diǎn)控制的項(xiàng)目。本工程針對(duì)核芯筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇了液壓爬模形式，根據(jù)建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的

2、分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】號(hào)文件的精神，液壓爬模工程屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，是重點(diǎn)控制的項(xiàng)目之一。（一）液壓爬模體系工程概況1、液壓爬模架體選型：采用了“JFYM100型液壓爬模架技術(shù)體系”。JFYM100型液壓爬模架主要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架及框架,以及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置,及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。（1）JFYM100型液壓爬模架主要性能及技術(shù)參數(shù)：1）名稱(chēng)型號(hào)：JFYM100型液壓爬模架2）腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：4.8m架體高度：18m架體寬度：液壓爬模架2.3m步距：1.5 3.0m步數(shù)：4 8作業(yè)層數(shù)及施工荷載:2層同時(shí)

3、作業(yè)時(shí)3KN/m2,3層同時(shí)作業(yè)時(shí)2KN/m2，4層同時(shí)作業(yè)時(shí)1KN/m2；（3）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的時(shí)間： 90s額定推力：100KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實(shí)現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動(dòng)作4）爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。5）安全裝置防墜落裝置下墜制動(dòng)距離：130KN防傾裝置導(dǎo)向間距： 2mm2、本工程核芯筒液壓爬模架布置情況介紹本工程在核芯筒外墻布置了液壓爬模機(jī)位，本方案布置36個(gè)液壓爬模架機(jī)位，12組爬模架體，其中弧形墻液壓爬模架6個(gè)機(jī)位，其它外墻液壓爬模架30個(gè)機(jī)位。在核芯

4、筒地上二層豎向墻體完成后安裝液壓爬模架，地上三層開(kāi)始使用。核芯筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)隨主體結(jié)構(gòu)同步施工。爬模架的提升可分段、分片或整體完成。3 、本工程液壓爬模爬架形式介紹（1）外墻液壓爬模架，布置于核芯筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺(tái)寬度2.4米，架體總高18.1米，可覆蓋四-五個(gè)層高，架體共有八層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上三層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此三層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，先爬升液壓爬模架，將液壓爬模架爬升至上一層，此時(shí)將模板退600700m

5、m，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對(duì)其進(jìn)行剛性拉接，詳見(jiàn)“液壓爬模架方案附圖1”， 此時(shí)即可借助上兩層操作平臺(tái)綁扎墻體鋼筋，同時(shí)內(nèi)側(cè)模板也可以撤出并支設(shè)核心筒內(nèi)頂板模板。（2）弧形墻液壓爬模架，布置于外墻弧形區(qū)域；該形式爬模架為模板提供支模平臺(tái)，并可帶模板一起爬升。主平臺(tái)寬度2.25米，其覆蓋四個(gè)層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見(jiàn)弧形墻液壓爬模架立面示意圖）。隨架體一起爬升的模板通過(guò)手動(dòng)導(dǎo)鏈鉤掛在支架的橫

6、梁上，當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求，使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將隨架體爬升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)可借助爬模架模板上方的支架平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢后，此時(shí)爬升弧形墻爬模架，將架體爬至上一層，詳見(jiàn)“液壓爬模架方案附圖2”；（二） 全鋼大模板工程概況1、 模板設(shè)計(jì)（1）板選用整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、表面效果好的鋼模板。相鄰模板間使用M16標(biāo)準(zhǔn)件連結(jié)，墻體模板編號(hào)為N，板高為3600mm。（2）陰陽(yáng)角模陰角編號(hào)為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留2 mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)。簡(jiǎn)稱(chēng)“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止

7、陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角的邊長(zhǎng)一般以軸線內(nèi)側(cè)墻厚加上角模邊長(zhǎng)為300mm。陽(yáng)角編號(hào)為YJ、陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，按層高（3600）mm設(shè)計(jì)，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般為墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，陽(yáng)角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8槽鋼）加固。大陽(yáng)角模的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角模處棱角明顯，外觀較好。（3）穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動(dòng)操作，該部件連接

8、可靠，操作簡(jiǎn)單周轉(zhuǎn)次數(shù)高。沉降縫處一般采用兩端帶絲扣的穿墻螺栓，配合塑料套管使用，要求套管長(zhǎng)度比相應(yīng)的墻厚短2mm，套管起限制墻厚的作用。（4）電梯井模板選型: 電梯井采用大鋼模拼裝。1）電梯井跟進(jìn)平臺(tái)電梯井跟進(jìn)平臺(tái)采用搭設(shè)架子形式，跟進(jìn)平臺(tái)架體生根于基礎(chǔ)底板，采用鋼管、腳手板、安全網(wǎng)搭設(shè)。如下圖。（5）施工流水段劃分 本工程核芯筒施工分為三個(gè)流水段：A1-1、A1-2、A2-1。二、安全監(jiān)理范圍及內(nèi)容1、液壓爬模架、墻體大模板，門(mén)窗洞口模板，頂板模板（含高大模板），樓梯模板，框架模板等的安裝與拆除，以及施工過(guò)程的安全控制。2、監(jiān)理目標(biāo)是執(zhí)行國(guó)家工程建設(shè)和監(jiān)理的有關(guān)文件，采取切實(shí)有效的措施，使

9、施工及監(jiān)理合同確定的工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資、安全目標(biāo)處于受控狀態(tài)。監(jiān)理工程師工作時(shí)應(yīng)結(jié)合自身的理論知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和能力，從各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的質(zhì)量、功能、安全等實(shí)際要求出發(fā)，有針對(duì)性地采取主動(dòng)控制的方法，循序漸進(jìn)，努力取得最好的整體性控制效果，以及嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)監(jiān)理驗(yàn)收工作，保證監(jiān)理工作不失控。三、監(jiān)理依據(jù)1、建筑法2、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例3、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文4、設(shè)計(jì)文件5、合同文件6、項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20028、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20019、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-200310、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2

10、00811、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-200512、全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-200413、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-200214、建筑工程資料管理規(guī)程DB11-200315、建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程DB11/382-200616、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程DB11/T695-200917、設(shè)計(jì)選用的建筑及結(jié)構(gòu)圖集18、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】19、北京市實(shí)施規(guī)定京建施【2012】1號(hào)20、建筑分體式附著升降腳手架Q/BCJ03-200121、北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200222、建筑施工附著升降

11、腳手架管理暫行規(guī)定的通知.建建【2000】230號(hào)23、液壓爬模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ195-2010四、監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程，執(zhí)行建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2007的有關(guān)規(guī)定。五、模板工程質(zhì)量、安全控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制措施1、以保證混凝土內(nèi)部及外觀質(zhì)量為控制重點(diǎn)，督促總承包單位嚴(yán)格檢查模板工程每一道施工工序，合格后做標(biāo)識(shí)，然后轉(zhuǎn)入下一道工序，責(zé)任到人。模板安裝后必須進(jìn)行自檢、互檢及專(zhuān)業(yè)檢查驗(yàn)收。2、墻體全鋼大模板質(zhì)量控制重點(diǎn)（1）檢查安裝前準(zhǔn)備工作，入大模將模板面企口清理干凈，用布擦凈，均勻涂刷脫膜劑，檢查驗(yàn)收模板板面是否有灰漿，脫模劑是否涂刷均勻，企口處灰漿要清理干凈。

12、（2）檢查作業(yè)面準(zhǔn)備工作，檢查墻體根部20cm范圍內(nèi)地面是否平整；根據(jù)墻體放大模板定位線，按墻厚度尺寸放定位點(diǎn)，即縱橫兩個(gè)方向控制模板位置；清理模板內(nèi)雜物，距墻線1cm處粘貼2cm厚海綿條。檢查定位線、定位點(diǎn)是否正確；大模板處的地面是否水平；海綿條粘貼不得進(jìn)入墻體，粘貼是否平順牢固。（3）檢查入大模板程序，先入陰陽(yáng)角模，陰陽(yáng)角要方正垂直，用臨時(shí)固定應(yīng)符合要求；入模板先橫后縱，將大模板就位到定位線及定位點(diǎn)處；穿螺栓插鐵銷(xiāo)，緊固螺栓；調(diào)整大模板垂直度，加角模與大模連接螺栓；大模板上口拉通線找直找正，拉開(kāi)間尺寸。（4）驗(yàn)收重點(diǎn)，角模是否方正，穿墻螺栓是否齊全緊固，拼接螺栓是否齊整、擰緊；開(kāi)間尺寸是否

13、符合圖紙尺寸；大模板垂直度檢查，吊三層線控制墻體模板垂直度。模板上口有無(wú)通線，混凝土墻澆筑完成后此線拆除；角模的平模與平模拉接處是否平整，企口是否拼裝嚴(yán)密（防止漏漿）；板底口是否嚴(yán)密（防止跑漿），施工縫支搭是否合理；檢查模板外墻陽(yáng)角，磁力線墜下吊一層，核對(duì)陽(yáng)角垂直度；陰角檢查用反軸線及開(kāi)間尺寸核對(duì)，墻體截面是否準(zhǔn)確。（5）混凝土澆筑過(guò)程巡視，鋼筋工看鋼筋是否偏位，木工看模下口、角模與平模、平模與平模拼接處是否跑漿，螺桿、螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。（6）大模板拆除檢查，當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)便可拆除墻體模板；松、退螺桿前先將螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，使螺栓與墻體砼初步離位，防止將墻面混凝土破壞；

14、拆模板時(shí)與入模板順序相反，是“后入先出”，做好成品保護(hù)，吊拆模板時(shí)防止大模板磕碰陽(yáng)角及墻面。3、門(mén)窗洞口模板質(zhì)量控制重點(diǎn)（1）檢查安裝前準(zhǔn)備工作，清理、修整門(mén)窗洞口模板，用開(kāi)刀或扁鏟清理四周及板面灰漿，均勻涂刷脫模劑，進(jìn)行門(mén)窗口的組裝。檢查洞口尺寸、拉對(duì)角線是否方正，模板表面是否干凈，脫模劑涂刷是否均勻。（2）門(mén)窗洞口模板的安裝及驗(yàn)收，根據(jù)門(mén)窗洞口邊線裝入鋼筋洞口內(nèi)，用木楔子臨時(shí)固定；按50線安裝門(mén)窗框，調(diào)整方正垂直度，焊定位筋；洞口鋼筋保護(hù)層是否符合圖紙要求；定位筋加固是否到位，定位筋是否焊在主筋上；門(mén)窗口框是否垂直，兩側(cè)邊框是否與地面門(mén)窗口線吻合；框內(nèi)的支撐是否牢固、到位，四周木楔是否拆除

15、；窗臺(tái)模上是否留排氣孔；檢查門(mén)窗框的標(biāo)高尺寸是否符合圖紙要求；合格后入模時(shí)要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)門(mén)窗框，防止大模板磕碰門(mén)窗框，偏移或離位。（3）拆除門(mén)窗框模板后檢查是否做好洞口成品保護(hù)。4、頂板模板質(zhì)量控制重點(diǎn)（1）工序控制重點(diǎn)，頂板支搭時(shí)，地面鋪5cm厚腳手板，在板上支搭立管間距1m-1.2m，立管按樓層高度縱橫支搭水平拉桿，根據(jù)四周墻體50線調(diào)整可調(diào)頂撐高度，放主龍骨及次龍骨、面板，調(diào)整標(biāo)高，頂板、陽(yáng)臺(tái)面板要起拱，開(kāi)間大于4m，要按規(guī)范起拱1/1000-3/1000，板面平整，不得有錯(cuò)臺(tái)，板縫應(yīng)嚴(yán)密，施工縫應(yīng)符合規(guī)范要求，均勻涂刷脫模劑。（2）檢查驗(yàn)收重點(diǎn)，立桿墊板是否到位，立管是否垂直，快頂螺絲旋

16、轉(zhuǎn)是否到位；上下層立桿是否在同一中心線上；水平拉桿是否合適到位，標(biāo)高是否準(zhǔn)確，板面是否干凈平整；相鄰兩塊面板高差是否大于2mm，板縫是否封閉到位；脫模劑是否涂刷到位，開(kāi)間大于4m，頂板、陽(yáng)臺(tái)面板起拱是否符合規(guī)范要求。（3）頂板模板拆除控制重點(diǎn)，當(dāng)砼頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，方可拆除頂板模，拆除時(shí)先將可調(diào)頂撐下降30cm，拆主龍骨次龍骨，竹編板及角鐵方木，將拆下的可調(diào)頂撐、立管、拉桿、竹編板、方木依次清理，整齊碼放及時(shí)清運(yùn)，不要把所有的料具放在房的中間或施工層，嚴(yán)禁臨時(shí)荷載超負(fù)荷，防止事故發(fā)生。5、樓梯模板質(zhì)量控制重點(diǎn)（1）樓梯模板宜采用一次成型工具式模板。（2）工序控制重點(diǎn)，清理踏步板表面

17、浮漿，均勻涂刷脫模劑，按樓梯尺寸吊裝就位，就位后調(diào)整加固，安裝踏步角鐵護(hù)角，用螺栓將角鐵與踏步固定，調(diào)整角鐵必須水平，立面要垂直，不得外露凳腳。（3）驗(yàn)收檢查重點(diǎn)，樓梯模板是否方正，踏步是否垂直，加固是否到位；角鐵護(hù)角是否順直平整，螺絲是否緊固。樓梯上下梁內(nèi)雜物是否清理干凈，樓梯踏步澆筑混凝土要一次成活，兩次壓光成型，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要的1.2MPa時(shí)，便可拆掉樓梯模板。6、框架模板質(zhì)量控制重點(diǎn)（1）工序控制重點(diǎn)，支搭柱子模板時(shí)，按圖紙梁底標(biāo)高支搭，一般支搭至梁底加浮漿厚再加5mm，以保證剔除浮漿后高出梁底3-5mm（防止柱頭與梁底位置有爛根及接槎現(xiàn)象）；上鐵錨固長(zhǎng)度不插入柱內(nèi)，支到梁下垮5c

18、m，留出梁底位置。梁底下部木方用100100，排布間距80cm-100cm，長(zhǎng)度按梁高度寬度設(shè)置。（2）驗(yàn)收檢查重點(diǎn)，次梁模板支搭完后檢查柱子模板是否按施組支搭，加固是否到位；柱模是否垂直有偏斜現(xiàn)象，軸線和開(kāi)間尺寸是否符合圖紙；梁模支撐間距、強(qiáng)度、剛度、水平拉桿是否滿足規(guī)范和方案要求；施工縫支搭是否合理，位置是否符合規(guī)范要求；軸線是否準(zhǔn)確，開(kāi)間尺寸是否符合圖紙要求；拉通線，澆混凝土后再撤掉，以隨時(shí)觀察是否跑模。（3）柱、梁模拆除控制重點(diǎn)，柱模拆除：拆除柱模時(shí)注意柱的四個(gè)陽(yáng)角，不得磕碰；及時(shí)做好成品保護(hù)，四個(gè)陽(yáng)角用板做成L角護(hù)角包好；柱模清理涂刷脫模劑，碼放整齊，以備下次使用；梁側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到

19、1.2Mpa時(shí)可拆除；梁底模嚴(yán)格按規(guī)范要求以同條件試塊為依據(jù)進(jìn)行拆除；及時(shí)包裹并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（二）液壓爬模安全控制要點(diǎn)1、事前控制（1）資質(zhì)審查 1）實(shí)地考察已投標(biāo)的專(zhuān)業(yè)分包單位,進(jìn)行評(píng)標(biāo)、定標(biāo)。2）審查分包單位施工資質(zhì)證書(shū)及液壓爬模體系資質(zhì)認(rèn)證證書(shū)。3）審查分包單位進(jìn)場(chǎng)人員資質(zhì)。4）審查進(jìn)場(chǎng)人員安全、技術(shù)培訓(xùn)及考核上崗。（2）審查施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）1）督促總承包單位落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和液壓爬模專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案，其專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案必須進(jìn)行專(zhuān)家論證。2）督促總承包單位完成施工組織設(shè)計(jì)和液壓爬模專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案的審批程序。（3）材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）對(duì)液壓爬模體系設(shè)備進(jìn)場(chǎng)核查，核對(duì)設(shè)備型號(hào)

20、。2）核驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。3）核驗(yàn)鋼管及扣件產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；新進(jìn)扣件必須進(jìn)行扭力矩復(fù)試。4）新進(jìn)場(chǎng)的鋼管須進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。（4）作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）督促總承包單位完成安全教育、技術(shù)培訓(xùn)及考核上崗。2）督促總承包單位完成書(shū)面作業(yè)技術(shù)交底。2、事中控制（1）熟悉液壓爬模架的構(gòu)造和安裝操作工藝流程1）液壓爬模架構(gòu)造：架體與操作平臺(tái)系統(tǒng)：包括上架體、可調(diào)斜撐、上操作平臺(tái)、下架體、架體掛鉤、架體防傾調(diào)節(jié)支腿、下操作平臺(tái)、吊平臺(tái)、縱向連系梁、欄桿、安全網(wǎng)。液壓爬升系統(tǒng)：包括導(dǎo)軌、掛鉤連接座、錐形承載接頭、承載螺栓、油缸、液壓控制臺(tái)、防墜爬升器、各種油管、閥門(mén)及油管接頭等。電

21、氣控制系統(tǒng)：包括動(dòng)力、照明、信號(hào)、通信、電源控箱、電氣控制臺(tái)、電視監(jiān)控等。（2）安裝操作工藝流程:墻體預(yù)埋 地面預(yù)拼 附墻裝置安裝 主承力架安裝 豎向支撐整體吊裝 豎向支撐體系平臺(tái)安裝 完善平臺(tái)防護(hù) 掛安全網(wǎng) 安裝液壓電控裝置并調(diào)試。（3）安裝、使用及拆卸控制要點(diǎn)1）督促總承包單位按照建設(shè)部建筑工程附著升降腳手架管理暫行規(guī)定建建【2000】230文件及液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ195-2010的要求執(zhí)行： 附著升降腳手架的的使用必須遵守其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，不得隋意擴(kuò)大使用范圍，架體上的施工荷載必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁放置影響局部桿件安全的集中荷載，并應(yīng)及時(shí)清理架體，設(shè)備及其它構(gòu)配件上的建筑垃圾和

22、雜物。2）爬模裝置的安裝、操作、拆除應(yīng)在專(zhuān)業(yè)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行,專(zhuān)業(yè)操作人員應(yīng)進(jìn)行爬模施工安全、技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。3）爬模工程應(yīng)設(shè)專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)爬模施工的安全監(jiān)控，并填寫(xiě)安全檢查表。4）操作平臺(tái)應(yīng)在顯著的位置標(biāo)明允許荷載值，設(shè)備、材料及人員等荷載應(yīng)均勻分布，人員物料不得超過(guò)允許荷載，爬模裝置爬升時(shí)不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應(yīng)撤離操作平臺(tái)。5）爬模施工臨時(shí)用電線路架設(shè)及架體接地，避雷措施等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。6）機(jī)械操作人員應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33的有關(guān)規(guī)定，定期對(duì)機(jī)械、液壓設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修，確保使用

23、安全。7）遇有五級(jí)（含五級(jí)）以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、雷電等惡劣天氣，停止爬模施工作業(yè)，并應(yīng)采取可靠的加固措施。8）操作平臺(tái)與地面之間應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。爬升和拆除過(guò)程中應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮，規(guī)范指令。爬升和拆除指令只能由爬模總指揮一人下達(dá)，操作人員發(fā)現(xiàn)有不安全問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，排除并 立即向總指揮反饋信息。9）爬模施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志，爬模安裝、拆除時(shí)地面必須設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。10）嚴(yán)格爬模架安裝驗(yàn)收、使用過(guò)程中的檢查、交工拆卸技術(shù)交底的管理制度，切實(shí)把安全放在第一位。 11）嚴(yán)格執(zhí)行爬模架拆除應(yīng)急預(yù)案，爬模裝置拆除應(yīng)明確平面和豎向的拆除順序，

24、其基本原則應(yīng)符合下列規(guī)定：在起重機(jī)械起重力矩允許的范圍內(nèi)， 平面應(yīng)按大模板分段，如果分段的大模板重量超過(guò)起重機(jī)械的最大起重量，可將其再分段。采用油缸和架體的爬模裝置 ，豎直方向分模板、上架體、下架體與導(dǎo)軌四部分拆除。采用千斤頂和提升架的爬模裝置豎直方向不分段，進(jìn)行整體拆除。最后一段模板裝置拆除時(shí)，要留有操作人員撤退的通道或腳手架。爬模裝置拆除前，必須清除影響拆除的障礙物，清除平臺(tái)上所有的剩余材料和零散物件，切斷電源后，拆除電線、油管；不得在高空拆除跳板、欄桿和安全網(wǎng)，防止高空墜落和落物傷人。六、對(duì)施工單位的管理及技術(shù)建議（一）質(zhì)量方面；消除杜絕梁側(cè)面鼓脹，上口尺寸偏大，梁底下?lián)匣蚱鸸斑^(guò)大及梁棱

25、角處蜂窩、露筋、底部夾渣等質(zhì)量通病。1、梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標(biāo)高，按模板設(shè)計(jì)方案安裝梁的支撐，確保其間距、剛度和穩(wěn)定性。2、梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，一般超過(guò)4m的梁起拱高度為1/1000-3/1000；梁側(cè)模安裝時(shí)上下口要固定牢靠，各種卡具緊固一致；拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高；棱角處拼縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)縫隙大的要用海棉條填塞密封或采用膠帶粘貼，防止漏漿。3、梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型預(yù)制模板，防止節(jié)點(diǎn)偏移；梁端應(yīng)留清掃口，模板支設(shè)完成后，應(yīng)用壓力水或氣泵將雜物吹掃，從清掃口清除垃圾后封堵嚴(yán)密，防止梁底夾渣。4、梁模板上口要保持?jǐn)嗝娉叽缯_，避免外脹和內(nèi)傾，

26、與樓板連接時(shí)，梁側(cè)模上口的橫楞應(yīng)放在板模板下，板模板與梁側(cè)模上口交圈處要防止板模嵌入梁內(nèi)，造成“吃模”。5、消除柱模位移：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身彎曲梁柱接頭偏差大。（1）支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好襯腳板；（2）轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用連接角模以保證角度正確；（3）柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；（4）梁柱接頭鋼板要按大樣圖進(jìn)行安裝，而且連接要牢固。6、墻體混凝土厚薄不一致：上口過(guò)大，墻體爛根，墻體不垂直。（1）模板之間連接用的U形卡或插銷(xiāo)不宜過(guò)疏,穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定；（2）墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；（3）外墻所設(shè)立的柱頂支撐要牢固可靠；（4）模

27、板底邊應(yīng)加水泥砂漿找平層，以防漏漿。（二）安全方面 1、原材料的控制（1）嚴(yán)格控制腳手板的單位重量，每塊不得超過(guò)30kg；嚴(yán)禁不同材質(zhì)的腳手板混用。（2）嚴(yán)禁扣件混用。 2、操作架構(gòu)造要求（1）防護(hù)欄桿的高度應(yīng)滿足規(guī)范的要求，上欄桿高度為1.2m,中欄桿居中設(shè)置。（2）單片式爬模架之間要有嚴(yán)密的防護(hù)措施。（3）爬模架在墻洞口處的懸挑長(zhǎng)度必須控制在1/4水平支承跨度范圍之內(nèi)。 3、模板工程安全生產(chǎn)的組織措施（1）嚴(yán)格大模板和爬模架體系深化設(shè)計(jì)的安全管理程序：建立模板工程安全技術(shù)保證體系，其保證體系必須具備安全可靠性技術(shù)、安全限控性技術(shù)、安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)和安全保護(hù)技術(shù)等4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證，要抓好安全保證的源頭，真正做到有設(shè)計(jì)圖紙、有圖紙審核及技術(shù)認(rèn)證程序。（2）模板與支架在使用過(guò)程中的管理措施 1）由于模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑在工序上存在某種程度上的脫節(jié)，因此要在混凝土澆筑程序、澆筑強(qiáng)度、下料位置要有周密的措施計(jì)劃，防止由于混凝土下料不均衡，造成對(duì)模板壓力過(guò)大，而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。 2）要強(qiáng)化模板及支架在混凝土澆筑全過(guò)程中的巡回檢查制度，由于爬模架屬于大荷載的重型支架，要進(jìn)行全過(guò)程檢查監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保混凝土澆筑全過(guò)程的絕對(duì)安全。